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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y


MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
PROYECTO TÉCNICO
TEMA:

ANÁLISIS, DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UNA MÁQUINA TRITURADORA DE BOTELLAS


PLÁSTICAS TIPO PET

AUTORES: Almeida Almeida Jhonny Efrain

Saquinga Sangucho Edwin Vinicio

Vallejo Sánchez Erik Joel

Haro Solis Andres Abel

Plasencia Tercero Jhonny Michael

DOCENTE: Ing. Mg. Víctor Rodrigo Espín Guerrero

AMBATO - ECUADOR

2017
ÍNDICE DE CONTENIDOS

PORTADA………………………………………………………………………………………………………………………………… I

ÍNDICE DE FIGURAS……………………………………………………………………………………………………..………… III

RESUMEN EJECUTIVO ……………………………………………………………………………………………………….... IV

1. CAPÍTULO 1: EL PROBLEMA................................................................................................... 1
1.1. Tema:............................................................................................................................. 1
1.2. Antecedentes ................................................................................................................ 1
1.3. Justificación ................................................................................................................... 1
1.4. Objetivos ....................................................................................................................... 2
1.4.1. Objetivo general .................................................................................................... 2
1.4.2. Objetivos específicos ............................................................................................. 2
2. CAPITULO 2 : FUNDAMENTACIÓN ........................................................................................ 3
2.1. Investigaciones previas ................................................................................................. 3
2.2. Fundamentación teórica ............................................................................................... 4
2.2.1. Plásticos ................................................................................................................. 4
2.2.2. Reciclaje................................................................................................................. 9
2.2.3. Equipo para la trituración.................................................................................... 11
2.2.4. Tipos de trituradoras ........................................................................................... 16
2.2.5. Máquinas cortadoras .......................................................................................... 23
Bibliografía .................................................................................................................................. 24

II
ÍNDICE DE FIGURAS Y TABLAS

Figuras:

Figura 1; Plásticos…………………………………………………………………………………………………..……. 5

Figura 2; código plásticos…………………………………………………………………………………………….. 5

Figura 3; tereftalato de polietileno…………………………………………………………………………………7

Figura 4; reciclaje de plásticos………………………………………………………………….………………. 10

Figura 5; trituración plásticos………………………………………………………………………….…………. 14

Figura 6; desmenuzamiento de una partículas…………………………………………………………… 14

Figura 7; desmenuzamiento de una partículas en teoría Kick…………………………………….. 15

Figura 8;trituradora de manivela……………………………………………………………………………. 16

Figura 9;trituradora giratoria………………………………………………………………………………….. 17

Figura 10;esquema trituradora cilindro …………………………………………………………….……… 19

Figura 11;corte trituradora de cilindro ………………………………………………………….………… 19

Figura 12; esquema trituradora rodillos …………………………………………………………………… 21

Figura 13; esquema trituradora de martillos ……………………………………………………………. 22

Figura 14;tipos de cuchillas de corte …………………………………………………………………………23

III
RESUMEN EJECUTIVO

El presente trabajo se enfocará puntualmente en el reciclaje del PET (Polietilenotereftalato) ya


que posee un mercado más amplio de comercialización en su estado reciclado. El PET es un
poliéster termoplástico lineal con una estructura molecular que le permite cristalizar, lo que
regula sus propiedades y aplicaciones. El PET posee una resistencia química y propiedades de
barrera excelentes, siendo ampliamente utilizado para el envasado de bebidas, debido a sus
características de barrera para los gases. Este material puede ser reciclado utilizando
prácticamente todas las técnicas, desde el reciclaje mecánico al químico. Los mercados para el
PET reciclado, incluyen fibras textiles, alfombras, y rellenos de fibra, que en definitiva es el
mercado al que estará dirigido nuestro producto.

Para el proceso de recicle se empleara una trituradora de plástico de tal modo se pueda
obtener un producto semejante a escamas de plástico, los cuales pueden ser utilizados como
materia prima para otros procesos productivos

Se calcula que en 2007 se utilizaron en el mundo, 16.8 millones de toneladas de PET como
envase para bebidas, con un crecimiento anual de 6%. Si consideramos que para una botella
de 2 L de refresco se utilizan tan sólo 35 gramos, estaríamos hablando de 480 mil millones de
botellas, una cifra extraordinaria.

IV
1. CAPÍTULO 1: EL PROBLEMA

1.1. Tema:
“ANÁLISIS, DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UNA MÁQUINA TRITURADORA DE BOTELLAS
PLÁSTICAS TIPO PET”

1.2. Antecedentes

“DISEÑO Y SIMULACION DE UNA MÁQUINA TRITURADORA DE PLASTICOS DE 15KG/H PARA EL


LABORATORIO DE CONFORMADO DE LA FACULATAD DE INGENIERÍA MECÁNICA ”; en la cual
su autor Álex Vásconez realiza un estudio completo y muy detallado de los parámetros
influyentes para el desarrollo de la máquina trituradora en la ciudad de Quito en la ESPE
nacional, estableciendo y definiendo las características necesarias para poder triturar 15Kg/h
de material PET.

“DISEÑO DE UNA TRITURADORA PARA PLÁSTICO DE POLIETILENO DE TEREFTALATO(PET)”;


Investigación Realizada por José Emmanuel Medina García en la ciudad de México con el aval
del SIIR (Simposio Iberoamericano de Ingenierías de Residuos), aunque la información se halla
simplificada permite evidenciar los aspectos primordiales del proyecto, además nos brinda
detalles y conclusiones efectivas como.

Se debe recalcar que una de las investigaciones previas desarrolladas en la Universidad Técnica
de Ambato, en la carrera de Ingeniería Mecánica sobre el tema que estamos abordando
pertenece al patrimonio intelectual que se encuentra en los repositorios del Ingeniero Carlos
Daniel Chimborazo López con el tema “ESTUDIO DE UN SISTEMA DE TRITURACION DE
BOTELLAS DE TEREFLANATO DE POLIETILENO, PARA REDUCIR LA CONTAMINACION POR
DESECHOS PLASTICOS EN EL BOTADERO DE LA CIUDAD DE AMBATO”; en este trabajo nos
guiaremos para desarrollar nuestro proyecto de la mejor manera .

1.3. Justificación

Se disminuirá la cantidad de desechos sólidos que terminan en los botaderos de basura de la


ciudad mediante su trituración, lo que brindará a la par ideas de re-uso que permitirán
fomentar plazas de trabajo contribuyendo así al desarrollo sostenible de la región.

1
En nuestro planeta a causa de la contaminación ambiental por desechos plásticos tenemos
varios problemas los cuales involucran al clima, la salud, la flora y fauna; siendo la magnitud de
éstos demasiado elevada, por lo tanto, al aplicar un estudio que permita controlar los
desechos estaremos colaborando en el manejo idóneo del 25% de contaminantes en los
vertederos de la ciudad.

El proyecto es nuevo en el sector, permitiendo ser un estudio inicial para investigaciones


futuras en el desarrollo tecnológico acerca del tratamiento de desechos sólidos plásticos; se
podrán realizar estudios de nuevas materias primas o nuevas combinaciones de materiales que
brinden mejores características para usos específicos, como telas o nuevas resinas.

El proyecto es factible de realizarse debido a que nos encontramos cursando el módulo de


“DISEÑO DE ELEMENTOS Y MÁQUINAS I” en el cual aplicando los conocimientos
adecuadamente, el proyecto será posible, además para el desarrollo de la investigación
tenemos al alcance en la Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica así como en el sector
delimitado, los materiales y maquinaria necesarios para efectuarla; teniendo muy presente
que las posibilidades económicas son uno de los puntos más sensibles para llevar a cabo el
proyecto, se puede destacar que el propósito es desarrollar un sistema económico y efectivo.

1.4. Objetivos

1.4.1. Objetivo general


• Diseñar y construir una máquina trituradora de botellas PET, para fortalecer el reciclaje
en la vida diaria.

1.4.2. Objetivos específicos


• Diseñar y emplear los conocimientos adquiridos durante nuestra formación
académica.

• Investigar las características del sistema de la máquina de trituración de la botella PET


que se va a emplear para reducir la contaminación y emplear en el ámbito laboral.

• Realizar la selección del material e identificar las variables para el diseño del sistema y
sus partes.

• Analizar las pruebas de funcionamiento de la máquina trituradora para su uso en el


ámbito laboral.

2
2. CAPITULO 2: FUNDAMENTACIÓN

2.1. Investigaciones previas

 (Luis Jácome 2016) muestra un “ESTUDIO SIGNIFICATIVO DEL PROCESO DE


TRITURADO MECÁNICO”, implicando así una gran cantidad de aspectos como
el peso, volumen, densidad, material de cuchillas; llegando a un número de
conclusiones favorables como

•La máquina trituradora tiene una capacidad máxima de 40Kg/h la cual es suficiente,
dado que los desechos por día en el relleno sanitario es de 70Kg por día”.
•“Para una utilización de 6 horas diarias a una capacidad de 40 Kg/h se calcula un
motor de 5Hp”.
•“Se usa como material para las cuchillas acero AISI 4140 T&R con un Sy=1640Mpa”.
•“Los objetos de PEAD que tienen un espesor mayor o igual a 1mm, son triturados en
un tiempo menor y su granulometría es uniforme”.
•“Los materiales que han estado expuestos al sol, es decir se tornan secos, se trituran
en un tiempo menor y sin esfuerzo alguno de la máquina, además de que se evita el
ruido”.
•“Para la trituración del PET de media densidad como las botellas de gaseosas. Se
puede hacerlo junto con el PEAD, debido a que su espesor es menor a 1mm y no se
realiza correctamente el corte”.

 (Álex Vásconez 2013) realizó un “DISEÑO Y SIMULACIÓN DE UNA MÁQUINA


TRITURADORA DE PLÁSTICOS DE 15 KG/H PARA EL LABORATORIO DE
CONFORMADO DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA” en donde pudo
llegar a ciertas conclusiones muy favorables, como :

• “La máquina consta de tres módulos; Módulo 1: Ingreso de materia prima,


Módulo 2: Cámara de trituración y Módulo 3: Almacenaje.”.
• ”El módulo 1 es una tolva mixta con tapa, desarrollado en chapa metálica de
0.9 mm de espesor, combinando la geometría rectangular y trapezoidal para evitar
que restos de materia prima entren en contacto con el operador”.

3
• “El módulo 2 se compone de una serie de cuchillas y porta-cuchillas desfasadas
12° una de la otra y dispuestas a lo largo del eje; también consta de una criba la cual
tiene una geometría de un semicilindro con una matriz de agujeros pasantes de 7 mm
de diámetro, para obtener una material triturado igual o menor a este valor”.

2.2. Fundamentación teórica

2.2.1. Plásticos

2.2.1.1. Definición
Los plásticos son aquellos materiales que, compuestos por resinas, proteínas y otras
sustancias, son fáciles de moldear y pueden modificar su forma de manera permanente a
partir de una cierta compresión y temperatura. Un elemento plástico, por lo tanto, tiene
características diferentes a un objeto elástico.

Por lo general, los plásticos son polímeros que se moldean a partir de la presión y el calor.
Una vez que alcanzan el estado que caracteriza a los materiales que solemos denominar
como plásticos, resultan bastante resistentes a la degradación y, a la vez, son livianos. De
este modo, los plásticos pueden emplearse para fabricar una amplia gama de productos.

El costo reducido de fabricación, su resistencia al deterioro, la impermeabilidad y la


posibilidad de colorearlos en diferentes tonos son algunos de los motivos que hacen que los
plásticos sean tan populares. Sin embargo, también experimentan diversas contras: muchos
de ellos no son susceptibles de reciclaje, por lo que pueden contribuir a la contaminación;
por otra parte, los plásticos no suelen resistir el calor excesivo, derritiéndose y liberando, en
ocasiones, sustancias tóxicas.

La condición de lo plástico se conoce como plasticidad. Por eso, el término puede emplearse
como adjetivo para calificar a aquel o aquello que demuestra facilidad para adoptar distintas
formas.

Los plásticos están formados de moléculas de polímeros y de varios aditivos. La unidad


repetitiva más pequeña de una cadena de polímeros se llama mero. Los monómeros se
enlazan mediante procesos de polimerización (condensación y adición para formar
moléculas más grandes. [1]

4
Figura 1: Plásticos
Fuente: [1]

2.2.1.2. Codificación de los plásticos


Los envases de plástico muestran los códigos o números establecidos para la identificación
de este material. Estos códigos se encuentran en el fondo de los envases con el símbolo de
reciclaje y el número que establece el tipo de plástico. [2]

Figura 2: Códigos de los plásticos


Fuente: [2]

2.2.1.3. Propiedades
Las propiedades y características de la mayoría de los plásticos (aunque no siempre se
cumplen en determinados plásticos especiales) son estas:

 fáciles de trabajar y moldear,


 tienen un bajo costo de producción,
 poseen baja densidad,
 suelen ser impermeables,
 buenos aislantes eléctricos,
 aceptables aislantes acústicos,

5
 buenos aislantes térmicos, aunque la mayoría no resisten temperaturas muy elevadas,
 resistentes a la corrosión y a muchos factores químicos [3]

2.2.1.4. Aplicaciones

La baja densidad relativa de la mayoría de los plásticos tiene como consecuencia que el
producto final sea ligero. También tienen propiedades excelentes de aislamiento térmico y
eléctrico. Sin embargo, algunos pueden fabricarse para ser conductores de electricidad en
caso de que se necesite. Son resistentes a la corrosión por muchas sustancias que atacan a
otros materiales, y algunos son transparentes, lo que hace posible utilizarlos para óptica.
También resultan fáciles de moldear con formas complejas, lo que permite la integración de
distintos materiales y funciones. Y en el caso de que las propiedades físicas de un
determinado plástico no se ajusten a los requisitos específicos, el equilibrio de sus
propiedades puede modificarse añadiéndole o reforzándolo con cargas, colores, agentes que
lo transformen en espuma, sustancias ignífugas, plastificantes, etc. para satisfacer las
demandas de una aplicación concreta.

Por estas y otras razones, los plásticos se utilizan cada vez más en:

 Envases
 Edificación y Construcción
 Transporte
 Electricidad y electrónica
 Industria médica y sanitaria
 Deporte, Ocio, Diseño
 Innovación
 Agricultura

Estos plásticos están fabricados por el hombre, por ello se puede desarrollar cualquier
combinación de propiedades para adaptarse a casi cualquier aplicación que se pueda
imaginar. [4]

6
2.2.1.5. Tereftalato de polietileno
Definición

El tereftalato de polietileno, politereftalato de etileno, polietilentereftalato o polietileno


tereftalato (más conocido por sus siglas en inglés PET, polyethylene terephthalate) es un tipo
de plástico muy usado en envases de bebidas y textiles. Algunas compañías manufacturan el
PET y otros poliésteres bajo diferentes marcas comerciales, por ejemplo, en los Estados
Unidos y el Reino Unido usan los nombres de Mylar y Melinex.

Químicamente el PET es un polímero que se obtiene mediante una reacción de


policondensación entre el ácido tereftálico y el etilenglicol. Pertenece al grupo de materiales
sintéticos denominados poliésteres.

Es un polímero termoplástico lineal, con un alto grado de cristalinidad. Como todos los
termoplásticos puede ser procesado mediante extrusión, inyección, inyección y soplado,
soplado de preforma y termoconformado. Para evitar el crecimiento excesivo de las
esferulitas y lamelas de cristales, este material debe ser rápidamente enfriado, con lo que se
logra una mayor transparencia. La razón de su transparencia al enfriarse rápidamente
consiste en que los cristales no alcanzan a desarrollarse completamente y su tamaño no
interfiere («scattering» en inglés) con la trayectoria de la longitud de onda de la luz visible, de
acuerdo con la teoría cuántica. [5]

Figura 3: Tereftalato de polietileno (PET)


Fuente: [5]

2.2.1.6. Propiedades
Presenta como características más relevantes:

7
 Alta resistencia al desgaste y corrosión.
 Muy buen coeficiente de deslizamiento.
 Buena resistencia química y térmica.
 Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.
 Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la calidad
barrera de los envases y por lo tanto permiten su uso en mercados específicos.
 Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con la historia térmica.
 Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos
alimentarios.

Las propiedades físicas del PET y su capacidad para cumplir diversas especificaciones técnicas
han sido las razones por las que el material haya alcanzado un desarrollo relevante en la
producción de fibras textiles y en la producción de una gran diversidad de envases,
especialmente en la producción de botellas, bandejas, flejes y láminas. [6]

2.2.1.7. Aplicaciones
Algunas aplicaciones:

 Actúa como barrera para los gases, como el CO2, humedad y el O2.
 Es transparente y cristalino, aunque admite algunos colorantes.
 Liviano, permite que una botella pese 20 veces menos que su contenido.
 Impermeable.
 Levemente tóxico: recientemente se ha descubierto que las botellas que se usan
para embotellar zumos de frutas ácidos liberan algo de antimonio (Sb), aunque por
debajo de los límites que admite la OMS (20μg/L)
 Inerte (al contenido).
 Resistente a esfuerzos permanentes y al desgaste, ya que presenta alta rigidez y
dureza.
 Alta resistencia química y buenas propiedades térmicas: posee una gran
indeformabilidad al calor.
 Totalmente reciclable.[cita requerida]
 Superficie barnizable.
 Estabilidad a la intemperie.
 Alta resistencia al plegado y baja absorción de humedad que lo hacen muy adecuado
para la fabricación de fibras.
 No es biodegradable. [7]

8
2.2.2. Reciclaje

Definición

Reciclaje o reciclamiento es la acción y efecto de reciclar (aplicar un proceso sobre un


material para que pueda volver a utilizarse). El reciclaje implica dar una nueva vida al
material en cuestión, lo que ayuda a reducir el consumo de recursos y la degradación del
planeta.

El tratamiento de reciclaje puede llevarse a cabo de manera total o parcial, según cada caso.
Con algunos materiales, es posible obtener una materia prima, mientras que otros permiten
generar un nuevo producto.

La base del reciclaje se encuentra en la obtención de una materia prima o producto a partir
de un desecho. Un bien ya utilizado (como una botella de plástico vacía) puede destinarse a
la basura o reciclarse y adquirir un nuevo ciclo de vida (al derretir el plástico y utilizarlo en la
fabricación de una nueva botella, por ejemplo).

Esto quiere decir que el reciclaje contribuye a luchar contra el agotamiento de los recursos
naturales y también ayuda a eliminar los desechos de forma eficaz. Al separar los residuos
según sus características, es posible aprovechar algunos para el reciclaje y eliminar el resto
de manera adecuada.

En el reciclaje, por lo tanto, participan plantas de clasificación (que separan los residuos
valorizables de los demás) y plantas recicladoras (donde los residuos finalmente se reciclan o
se almacenan). [8]

2.2.2.1. Reciclaje De Plástico

El proceso de reciclaje del plástico pasa por varias fases. En primer lugar se recolecta en
industrias o en los contenedores de color amarillo, se limpian con productos químicos, se
seleccionan por tipo de plástico, y posteriormente se funden para obtener nueva materia
prima, que puede moldearse de nuevo.

Con el reciclaje del plástico conseguimos reducir sensiblemente la cantidad de residuos


provocados por botellas, bolsas de plástico o envases de los vertederos. Existe en la

9
actualidad una gran concienciación con las bolsas de plástico tradicionales, que se están
sustituyendo de las grandes superficies por otras reciclables o bien por alternativas
duraderas como las bolsas de rafia.

Estas bolsas biodegradables están creadas con polímeros biodegradables, entre los que
encontramos polímeros extraidos de la biomasa, los polímeros producidos por síntesis
química con monómeros biológicos de fuentes renovables, y los polímeros de
microorganismos, que se pueden desechar como materia orgánica, y se descomponen con
gran facilidad.

Hay que decir, que no todos los tipos de plásticos son recuperables. Es el caso de la bakelita y
el poliestireno cristal. [8]

Figura 4: Reciclaje de plástico


Fuente: [8]

2.2.2.2. PET Reciclado

Existen diferentes alternativas en las cuales se puede reciclar el PET desde el reciclado
mecánico , químico y algunos que han sido planteados en otros países para reutilizar el PET o

10
encontrar utilidad a los envases de PET, con el fin de disminuir su impacto ambiental y el
volumen de estos en los tiraderos de basura.

Reciclado mecánico: Este tipo de sistema de reciclado es el más convencional para el PET.
Consiste en una serie de etapas a las que el material es sometido para su limpieza y
procesamiento, sin involucrar un cambio químico en su estructura. Al considerar este tipo de
reciclado de PET es importante conocer el origen del residuo (residuo de proceso industrial o
residuo post-consumo), además es importante considerar la aplicación a la cual será
destinada (fibra, lámina, botella, bidón, fleje…) y si este tendrá algún contacto con alimento.
La calidad del producto resultante irá ligada completamente a la separación previa de los
materiales plásticos, ausencia de impurezas y por supuesto de su limpieza. De esta manera,
es de suma importancia realizar de manera minuciosa la selección de procesos y subprocesos
(separación, lavado en frío, lavado en caliente, secado, etc.) para cada caso. Dentro del
reciclado mecánico existen dos tipos de proceso: siendo uno de estos, el reciclado mecánico
convencional y el proceso de súper limpieza; y el otro, complementario del primero. [9]

2.2.3. Equipo para la trituración

Introducción

Una trituradora, es una máquina que procesa un material de forma que produce dicho
material con trozos de un tamaño menor al tamaño original. Chancadora es un dispositivo
diseñado para disminuir el tamaño de los objetos mediante el uso de la fuerza, para romper y
reducir el objeto en una serie de piezas de volumen más pequeñas o compactas.

Si se trata de una máquina agrícola, tritura, machaca y prensa las hierbas, plantas y ramas
que se recogen en el campo. También se puede emplear para extraer alguna sustancia de los
frutos o productos agrícolas, rompiendo y prensándolos.

Si se trata de una máquina empleada para la minería, la construcción o para el proceso


industrial, puede procesar rocas u otras materias sólidas.

En el procedimiento de chancar las piedras en más pequeñas, la primera chancada es


generalmente la principal. La acción de cualquier tipo de chancadora hace uso de la fuerza,
como medio de llevar a cabo la tarea de aplastar a los objetos. En esencia, implica la
transferencia de fuerza de aplastamiento, que se incrementa con la ventaja mecánica, y por
lo tanto con la distribución de la fuerza a lo largo del cuerpo del objeto. Esto por lo general,

11
consiste en colocar el objeto entre dos superficies sólidas; una de las superficies actúa como
una plataforma y proporciona un lugar para colocar el objeto; la segunda superficie
normalmente se encuentra por encima del objeto y la plataforma, y baja lentamente para
ejercer la fuerza sobre el objeto. Como la fuerza destruye el objeto, la superficie superior
continúa descendiendo hasta que se ha producido un grado óptimo de reducción de tamaño.
[10]

Reducción De Tamaño

“El término reducción de tamaño se aplica a todas las formas en las que las partículas de
sólidos se pueden cortar o romper en piezas pequeñas. Durante los procesos industriales, la
reducción de tamaño de sólidos se lleva a cabo por diferentes métodos y con distintos fines.

Los sólidos pueden romperse de diversas maneras, pero por lo común solo se utilizan cuatro
en los equipos de reducción de tamaño:

 Compresión
 impacto
 frotación o rozamiento
 corte.

En general, la compresión se utiliza para la reducción gruesa de sólidos duros, dando lugar
relativamente pocos finos; el impacto genera productos gruesos, medios o finos; la frotación
produce productos muy finos a partir de materiales blandos no abrasivos. El corte da lugar a
un tamaño definido de partículas y en algunas ocasiones también de forma definida, con muy
pocos a nada de finos.”2

“Si bien no existe una diferencia clara entre la trituración y la molienda, en general se habla
de trituración cuando se fragmentan partículas de tamaños superiores a 1 pulgada (1") (se
utilizaran unidades métricas e inglesas pues es común en el desarrollo de la materia la
utilización de manuales y catálogos con valores expresados en unidades inglesas) y de
molienda cuando se tratan partículas de tamaños inferiores a 1" (1" = 2,54 cm).

La trituración es también denominada desintegración y las máquinas que la producen


trituradoras, desintegradoras, quebrantadoras o machacadoras según los diversos autores.”
[10]

12
2.2.3.1. Etapas se la trituración

Para el tratamiento industrial de rocas y minerales, es necesario practicar una preparación de


los mismos y dentro de esa preparación normalmente se requiere efectuar una reducción de
tamaño.

Las operaciones mediante las que se efectúan dichas reducciones de tamaño por medios
físicos se denominan trituración y molienda. Estas operaciones son de aplicación habitual en
los procesos industriales, tal como puede observarse en el proceso de fabricación del
cemento.

Las operaciones citadas se realizan con el objeto de facilitar el transporte de los materiales,
las operaciones físicas (tales como mezclado, dosificación, aglomeración o disolución) y
facilitar o permitir las reacciones químicas (como consecuencia de que la velocidad de
reacción es función de la superficie de las partículas y es tanto más grande cuanto mayor es
su grado de subdivisión).

Si bien no existe una diferencia clara entre la trituración y la molienda, en general se habla de
trituración cuando se fragmentan partículas de tamaños superiores a 1 pulgada (1") (se
utilizaran unidades métricas e inglesas pues es común en el desarrollo de la materia la
utilización de manuales y catálogos con valores expresados en unidades inglesas) y de
molienda cuando se tratan partículas de tamaños inferiores a 1" (1" = 2.54 cm).

La trituración es también denominada desintegración y las maquinas que la producen


trituradoras, desintegradoras, quebrantadoras o machacadoras según los diversos autores.

La desintegración se realiza en distintas etapas y en una gran diversidad de máquinas. Así el


material extraído de cantera y que se trata en una trituradora, en esa etapa se realizara la
trituración primaria.

Si de allí el material producido pasa a una segunda trituradora, en esta se efectuara la


trituración secundaria. Si sigue triturándose en otra máquina, la terciaria, etc.

 Trituración (desintegración grosera)


o Trituración gruesa – tamaños de partículas de salida: 15 cm (6").
o Trituración mediana – tamaños de partículas de salida: entre 3 y15 cm (1¼"
a 6").

13
o Trituración fina – tamaños de partículas de salida: entre 0.5 y 3 cm(1/5" a
1¼").
 Molienda (desintegración fina)
o Molienda grosera – tamaños de partículas de salida: entre 0.1 y 0.3 mm.
o Molienda fina – tamaños de partículas de salida: menores de 0.1 mm.

La trituración grosera, mediana y fina corresponden, prácticamente, a la primera, segunda y


tercera etapa de trituración; mientras que la molienda grosera y fina corresponden a las
etapas primaria y secundaria de la molienda. Los tamaños de partículas se establecen en
base a los diámetros de las mismas. [11]

Figura 5: Trituración de plástico


Fuente: [11]

2.2.3.2. Teorías de trituración:

En 1867 Von Rittinger postuló su teoría conocida como teoría superficial de desmenuzamiento
que establece que la energía suministrada de forma eficaz durante la molturación o
desmenuzamiento sería proporcional a la nueva superficie producida durante dicha operación.
[12]

Consideremos una partícula caracterizada por una de sus dimensiones, Su volumen y


superficie serán:

Volume = V= kd 3 = , Superficie = s= k d2

14
Figura 6: Desmenuzamiento de una partícula.
Fuente: [12]

La teoría de Kick (1885) o teoría del desmenuzamiento en volumen o peso se puede enunciar
diciendo que el trabajo absorbido para producir cambios análogos en la configuración de dos
partículas geométricamente semejantes y del mismo material sería proporcional a la reducción
en volumen ( o en masa) de dichas partículas. [12]

Figura 7: Desmenuzamiento de una partícula en la teoría de Kick.


Fuente: [12]

Tercera ley de Bond. F.C. Bond: supone que la energía requerida para el desmenuzamiento es
intermedia entre las dadas por las fórmulas de Rittinger y de Kick. Propuso su ley en 1951 y
supone que la energía abastecida es proporcional a la longitud de las nuevas grietas
producidas. Para partículas de la misma forma, la energía abastecida es inversamente
proporcional a la raíz cuadrada del tamaño promedio de las partículas. [12]

Trituradores

Las Los trituradores son máquinas de baja velocidad que se utilizan para las reducciones más
ordinaras (o gruesas) de grandes cantidades de sólidos. Los principales tipos son trituradores
de mandíbulas, trituradores giratorios, trituradores de rodillos lisos y trituradores de
rodillos dentados. [13]

15
Esta maquinas realiza el siguiente proceso:
Las operaciones mediante las que se efectúan dichas reducciones de tamaño por medios
físicos se denominan trituración y molienda. Estas operaciones son de aplicación habitual en
los procesos industriales, tal como puede observarse en el proceso de fabricación del cemento
Portland en el Capítulo I - Minerales de Uso Industrial. Las operaciones citadas se realizan con
el objeto de facilitar el transporte de los materiales, las operaciones físicas (tales como
mezclado, dosificación, aglomeración o disolución) y facilitar o permitir las reacciones químicas
(como consecuencia de que la velocidad de reacción es función de la superficie de las
partículas y es tanto más grande cuanto mayor es su grado de subdivisión). [13].

2.2.4. Tipos de trituradoras

Trituradora de mandíbula

Consiste en un equipo para la reducción de sólidos no muy fina en grandes cantidades en


unidades de baja velocidad; la alimentación se hace pasar entre dos quijadas pesadas o placas
planas, como se muestra en la figura 3 una placa es fija y la otra es móvil y alternante con
respecto a un punto de pivote en la parte inferior. El material pasa con lentitud hacia un
espacio cada vez más pequeño, triturándose al desplazarse. [14]

Las trituradoras de mandíbulas se emplean en la fragmentación de materiales muy duros y


abrasivos. Éstas son de construcción relativamente sencilla, tiene un bajo coste de
mantenimiento y existen en el mercado en unidades de gran tamaño. [14]

Figura 8: Trituradora de Mandíbula


Fuente: [14]

16
Ventajas:

 Para materiales duros


 Velocidades medias
 Altas capacidades

Desventajas:

 Altas potencias
 Alto costo

Trituradora giratoria

Las trituradoras giratorias, también llamados cónicos, son consideradas las más predominantes
en el campo de la trituración de los minerales duros en trozos de gran tamaño. La cabeza
trituradora móvil tiene forma de cono truncado invertido, y está en el interior de una coraza
que tiene el mismo contorno. La cabeza trituradora gira excéntricamente y el material que se
tritura queda atrapado entre el cono externo fijo y el cono interno giratorio. [14]

Durante cada rotación cada punto del cono móvil se aproxima y se aleja del punto
correspondiente del cono fijo lo que produce la trituración de los sólidos. La dimensión del
producto a la salida está determinada por la separación máxima, llamada reglaje, que puede
existir entre ambos conos.

Figura 9: Triturador Giratorio


Fuente: [14]

17
Ventajas:

 Compensación hidráulica.
 Ajuste hidráulico.
 Diseño para trabajo pesado.
 Alta productividad.
 Larga Vida.
 Piezas de repuesto estándar.
 Rentable.

Desventajas:

 Capacidad media.
 Velocidad media

Trituradoras de rodillos

En esta máquina dos o más rodillos pesados de acero giran uno hacia otro. Las partículas de la
carga son atrapadas y arrastradas entre los rodillo, sufriendo una fuerza de compresión que las
tritura. En algunos aparatos los rodillos giran a diferente velocidad, dando lugar también a
fuerzas de cizalla. [13]

Existen diversas clases de trituradoras de este tipo, que consiste en dos cilindros (1) del mismo
diámetro que giran en sentido opuesto como se indica en la Figura N:3. El material es tomado
por ambos cilindros y es apretado entre ellos para efectuar la trituración. Los cilindros giran
accionados por un motor y el acople entre ambos se hace a través de ruedas dentadas. Estos
pueden ser lisos, estriados o dentados. Para que el material a triturar pueda ser procesado, se
requiere que el tamaño de los trozos sea menor que la veinteava parte del diámetro de los
cilindros pues en caso contrario el material no es tomado y pasado a través de los cilindros.
[13]

18
Figura 10: Esquemas Trituradoras de cilindros
Fuente: [13]

Figura 11: Corte Trituradora de cilindros


Fuente: [13]

La producción de estas unidades está regida por la longitud y diámetro de los rodillos y
por la velocidad de rotación. Con los diámetros mayores se utilizan corrientemente
velocidades de 20 – 300 r.p.m. las relaciones de reducción de tamaño son pequeñas, en
general, inferiores a 5. [13]

El diámetro de los rodillos, su velocidad diferencial y el espacio entre ellos se puede variar
para adaptarlos al tamaño de la materia de partida y la velocidad de producción deseada.
Aunque se dispone de un resorte de compresión para exceso de carga a fin de proteger la
superficie de los rodillos, antes de la trituración se deben quitar los productos extraños
duros. [13]

En muchos trituradores de rodillos, las superficies están provistas de rugosidades, barrar


trituradoras o dientes. Tales trituradoras pueden contener dos rodillos o sólo uno, que actúa
frente a una placa trituradora estacionaria curvada. Las máquinas conocidas como
desintegradores contienen dos rodillos rugosos que giran a diferentes velocidades, los cuales

19
desintegran la alimentación separada, o bien un pequeño rodillo de gran velocidad provisto
con barras trituradoras transversales sobre su superficie que gira hacia un gran rodillo liso de
baja velocidad.

Algunos rodillos trituradores para el tratamiento de alimentaciones gruesas están provistos de


robustos dientes en forma de pirámide. Otros diseños utilizan un gran número de discos con
pequeños dientes a modo de sierra de cloques o láminas de material. Los trituradores de
rodillos dentados son mucho más versátiles que los de rodillos lisos, con la limitación de que
no pueden tratar sólidos muy duros. Operan por compresión, impacto y cizalla, en vez de sólo
solo por compresión, como lo hacen las máquinas de rodillos lisos. No están limitados por el
problema de agarre o captura de la alimentación, que es inherente a los trituradores de
rodillos lisos y por tanto, son capaces de reducir partículas mucho más grandes. El tamaño de
laspartículas de la alimentación de estas máquinas llega a ser tan grande como 500 mm (20 in);
y su capacidad asciende hasta 500 toneladas/h. [13]

Capacidad de trituración de los rodillos

Se conoce por capacidad teórica de estas unidades, al volumen de la corriente continua de


producto descargada por los rodillos. En una máquina con rodillos de Drmetros de diámetro,
longitud de la cara de 1 metros, separación de Dfmetros y velocidad de los rodillos de N r.p.m.,
la capacidad volumétrica (Q) viene dada por:

Dónde:

N: velocidad de los rodillos, rpm.

Dr: Diámetro de los rodillos, m.

Df: Diámetro final de las partículas de salida, m.

L: Separación de los rodillos, m.

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Los rodillos de trituración se utilizan para trituración intermedia y encuentra amplia utilización
en la molienda de granos. En otros casos la superficie de los rodillos puede ser estriada para
facilitar la fricción y la separación. Las trituradoras de rodillos sencillas que comprimen la carga
entre el rodillo y un plato estacionario se utilizan para la trituración de productos más frágiles.

Ventajas:

 Grandes bocas de alimentación.


 Adecuadas para materiales de dureza media.
 Elevadas fuerzas de trituración.
 Mínima generación de finos.
 Alta capacidad de producción.
 Facilidad de instalación.
 Rodillos con elementos de trituración.
 Rentable.

Desventajas:

 Desgaste de los rodillos


 Generalmente los rodillos con cuchillas constan de un número de dientes de alrededor
de 3 a 6 dientes.

Figura 12: Esquema triturador de rodillos (Trituradores industriales)


Fuente: [14]

21
2.2.4.1. Triturador de impacto

Se basa en el mecanismo de compresión del material entre dos cuerpos. Entre más rápida sea
la fuerza de aplicación más rápido ocurre la fractura por el aumento de la energía cinética
concentrando la fuerza de fragmentación en un solo punto produciendo partículas que se
fracturan rápidamente hasta el límite. [14]

Consiste de un rotor horizontal o vertical unido a martillos fijos o pivotantes encajados en una
carcasa. En la parte inferior están dotados de un tamiz fijo o intercambiable. Puede operar a
más de 1000 [RPM] haciendo que casi todos los materiales se comporten como frágiles.

Figura 13: Esquema trituradora de martillos


Fuente: [14]

Ventajas:

 Produce un amplio rango de tamaño de partículas.


 Trabaja con cualquier material y fibra.
 Bajo costo de compra inicial.
 Bajo costo de mantenimiento.

Desventajas:

 Baja eficiencia de energía en comparación con el molino de rodillos.


 Puede generar calor.

22
 Puede generar ruido y emisiones de polvo.
 No hay uniformidad en el tamaño de partículas

2.2.5. Máquinas cortadoras

En algunos problemas de reducción de tamaño, las materias prima de alimentación son muy
duras o muy elásticas para romperse por compresión, impacto o frotación. En otro tipo de
casos la alimentación debe reducirse a partículas de dimensiones fijas. Estos requerimientos
se pueden cumplir con máquinas llamadas granuladores, las cuales producen piezas más
o menos irregulares, y cortadoras son las que producen cubos, cuadrados pequeños o
diamantes. Estos dispositivos encuentran aplicación en muchos procesos de manufactura, pero
están especialmente bien adaptados para problemas de reducción de tamaño en la fabricación
de caucho y plásticos. Encuentran aplicaciones importantes en el reciclaje del papel y
materiales plásticos. [15]

Cuchillas cortadoras rotatorias

Las máquinas con cuchillas cortadoras rotatorias son las más comunes en lo que se refiere a
máquinas para moler plástico. Se les conoce también como molinos con cuchillas. [15]

Estas máquinas emplean un sistema de cuchillas rotatorias tipo hoja, el sistema consta de
varias cuchillas rotatorias y de tres o cuatro cuchillas fijas, lo que depende la aplicación para
que se vaya utilizar el producto que sale de la máquina. La acción de molienda se produce
cuando el plástico pasa entre la cuchilla fija y la cuchilla rotatoria; para que se realice el corte
la cuchilla fija debe tener un ángulo respecto al rotor, mientras que la cuchillas fijas deben
tener el mismo ángulo con respecto al rotor pero en dirección contraria.

Figura 14: tipos de cuchillas de corte

Fuente: [15]

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Bibliografía

[1]. Perez, Julian y Gardey, Ana. Copyright. [En línea] 3 de Marzo de 2015. [Citado el: 16 de
Enero de 2013.] http://definicion.de/plastico/.

[2]. Martines, Juan. Wiki. [En línea] 25 de Abril de 2017. [Citado el: 5 de Enero de 2012.]
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[3]. Hellerich, Walter. Guia de materiales plasticos: propiedades, ensayos, parametros.


Barcelona : Hanser, 1992.

[4]. Rubin, Irvin. Materiales plasticos, propiedades y aplicaciones. Guayaquil : Limusa, 2014.

[5]. Crawford, Russell. Plastic degradation and its environment implications with special
reference. California : Issn, 2013.

[6]. Pilato, Louis. Phenolic Resins: A century of Progress. Springer-Verlag Berlin Heidelberg.
Florida : Isbn, 2010.

[7]. Abdelaal, Magdy. International Journal of Polymeric Materials. Los Angeles : Ethylene
Terephthalate, 2008.

[8]. Lund, Herbert. Manual McGraw-Hill de reciclaje. Florida : McGraw-Hill, 1996.

[9]. Real, Magali. Preparación y caracterización térmica y mecánica de mezclas PET-


reciclado/Poliolefinas. hastic : Upcommons, 2009.

[10]. Mariño, M. Estudio del deterioro por abrasión e impacto de los martillos de las
trituradoras de mandíbula, fabricados de acero hadfield. California : ISMMMoa, 2000.

[11]. Lopez, Luis. MÁQUINA TRITURADORA PULVERIZADORA DE FIBRA. Lima : Megrado, 2006.

[12]. LECCION 14.- MOLIENDA DEL CRUDO. LECCION 14.- MOLIENDA DEL CRUDO. [En línea] 2
de Enero de 2015. [Citado el: 30 de Abril de 2017.]
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion14.CEMENTOS.MoliendaCrudo.INTRODUCCION.pdf

[13]. Industrias I . TRITURACIÓN . [En línea] 25 de Abril de 2015. [Citado el: 1 de Mayo de
2017.] http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/05_Apunte%20Trituracion.pdf.

[14]. RODRIGUEZ, LUIS PORTALANZA Y IVAN. Diseño y construcción de una máquina


trituradora de restos alimenticios y farmacéuticos fuera de especificación en envases tetra
pack y recipientes plásticos. [En línea] 2013.

24
[15]. PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE
PET. [En línea] 25 de Enero de 2016. [Citado el: 1 de Mayo de 2017.]
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4823/fichero/4+++++1+-
+44+Memoria+Descriptiva.pdf.

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