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AMBATO - ECUADOR
2017
ÍNDICE DE CONTENIDOS
PORTADA………………………………………………………………………………………………………………………………… I
1. CAPÍTULO 1: EL PROBLEMA................................................................................................... 1
1.1. Tema:............................................................................................................................. 1
1.2. Antecedentes ................................................................................................................ 1
1.3. Justificación ................................................................................................................... 1
1.4. Objetivos ....................................................................................................................... 2
1.4.1. Objetivo general .................................................................................................... 2
1.4.2. Objetivos específicos ............................................................................................. 2
2. CAPITULO 2 : FUNDAMENTACIÓN ........................................................................................ 3
2.1. Investigaciones previas ................................................................................................. 3
2.2. Fundamentación teórica ............................................................................................... 4
2.2.1. Plásticos ................................................................................................................. 4
2.2.2. Reciclaje................................................................................................................. 9
2.2.3. Equipo para la trituración.................................................................................... 11
2.2.4. Tipos de trituradoras ........................................................................................... 16
2.2.5. Máquinas cortadoras .......................................................................................... 23
Bibliografía .................................................................................................................................. 24
II
ÍNDICE DE FIGURAS Y TABLAS
Figuras:
Figura 1; Plásticos…………………………………………………………………………………………………..……. 5
III
RESUMEN EJECUTIVO
Para el proceso de recicle se empleara una trituradora de plástico de tal modo se pueda
obtener un producto semejante a escamas de plástico, los cuales pueden ser utilizados como
materia prima para otros procesos productivos
Se calcula que en 2007 se utilizaron en el mundo, 16.8 millones de toneladas de PET como
envase para bebidas, con un crecimiento anual de 6%. Si consideramos que para una botella
de 2 L de refresco se utilizan tan sólo 35 gramos, estaríamos hablando de 480 mil millones de
botellas, una cifra extraordinaria.
IV
1. CAPÍTULO 1: EL PROBLEMA
1.1. Tema:
“ANÁLISIS, DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UNA MÁQUINA TRITURADORA DE BOTELLAS
PLÁSTICAS TIPO PET”
1.2. Antecedentes
Se debe recalcar que una de las investigaciones previas desarrolladas en la Universidad Técnica
de Ambato, en la carrera de Ingeniería Mecánica sobre el tema que estamos abordando
pertenece al patrimonio intelectual que se encuentra en los repositorios del Ingeniero Carlos
Daniel Chimborazo López con el tema “ESTUDIO DE UN SISTEMA DE TRITURACION DE
BOTELLAS DE TEREFLANATO DE POLIETILENO, PARA REDUCIR LA CONTAMINACION POR
DESECHOS PLASTICOS EN EL BOTADERO DE LA CIUDAD DE AMBATO”; en este trabajo nos
guiaremos para desarrollar nuestro proyecto de la mejor manera .
1.3. Justificación
1
En nuestro planeta a causa de la contaminación ambiental por desechos plásticos tenemos
varios problemas los cuales involucran al clima, la salud, la flora y fauna; siendo la magnitud de
éstos demasiado elevada, por lo tanto, al aplicar un estudio que permita controlar los
desechos estaremos colaborando en el manejo idóneo del 25% de contaminantes en los
vertederos de la ciudad.
1.4. Objetivos
• Realizar la selección del material e identificar las variables para el diseño del sistema y
sus partes.
2
2. CAPITULO 2: FUNDAMENTACIÓN
•La máquina trituradora tiene una capacidad máxima de 40Kg/h la cual es suficiente,
dado que los desechos por día en el relleno sanitario es de 70Kg por día”.
•“Para una utilización de 6 horas diarias a una capacidad de 40 Kg/h se calcula un
motor de 5Hp”.
•“Se usa como material para las cuchillas acero AISI 4140 T&R con un Sy=1640Mpa”.
•“Los objetos de PEAD que tienen un espesor mayor o igual a 1mm, son triturados en
un tiempo menor y su granulometría es uniforme”.
•“Los materiales que han estado expuestos al sol, es decir se tornan secos, se trituran
en un tiempo menor y sin esfuerzo alguno de la máquina, además de que se evita el
ruido”.
•“Para la trituración del PET de media densidad como las botellas de gaseosas. Se
puede hacerlo junto con el PEAD, debido a que su espesor es menor a 1mm y no se
realiza correctamente el corte”.
3
• “El módulo 2 se compone de una serie de cuchillas y porta-cuchillas desfasadas
12° una de la otra y dispuestas a lo largo del eje; también consta de una criba la cual
tiene una geometría de un semicilindro con una matriz de agujeros pasantes de 7 mm
de diámetro, para obtener una material triturado igual o menor a este valor”.
2.2.1. Plásticos
2.2.1.1. Definición
Los plásticos son aquellos materiales que, compuestos por resinas, proteínas y otras
sustancias, son fáciles de moldear y pueden modificar su forma de manera permanente a
partir de una cierta compresión y temperatura. Un elemento plástico, por lo tanto, tiene
características diferentes a un objeto elástico.
Por lo general, los plásticos son polímeros que se moldean a partir de la presión y el calor.
Una vez que alcanzan el estado que caracteriza a los materiales que solemos denominar
como plásticos, resultan bastante resistentes a la degradación y, a la vez, son livianos. De
este modo, los plásticos pueden emplearse para fabricar una amplia gama de productos.
La condición de lo plástico se conoce como plasticidad. Por eso, el término puede emplearse
como adjetivo para calificar a aquel o aquello que demuestra facilidad para adoptar distintas
formas.
4
Figura 1: Plásticos
Fuente: [1]
2.2.1.3. Propiedades
Las propiedades y características de la mayoría de los plásticos (aunque no siempre se
cumplen en determinados plásticos especiales) son estas:
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buenos aislantes térmicos, aunque la mayoría no resisten temperaturas muy elevadas,
resistentes a la corrosión y a muchos factores químicos [3]
2.2.1.4. Aplicaciones
La baja densidad relativa de la mayoría de los plásticos tiene como consecuencia que el
producto final sea ligero. También tienen propiedades excelentes de aislamiento térmico y
eléctrico. Sin embargo, algunos pueden fabricarse para ser conductores de electricidad en
caso de que se necesite. Son resistentes a la corrosión por muchas sustancias que atacan a
otros materiales, y algunos son transparentes, lo que hace posible utilizarlos para óptica.
También resultan fáciles de moldear con formas complejas, lo que permite la integración de
distintos materiales y funciones. Y en el caso de que las propiedades físicas de un
determinado plástico no se ajusten a los requisitos específicos, el equilibrio de sus
propiedades puede modificarse añadiéndole o reforzándolo con cargas, colores, agentes que
lo transformen en espuma, sustancias ignífugas, plastificantes, etc. para satisfacer las
demandas de una aplicación concreta.
Por estas y otras razones, los plásticos se utilizan cada vez más en:
Envases
Edificación y Construcción
Transporte
Electricidad y electrónica
Industria médica y sanitaria
Deporte, Ocio, Diseño
Innovación
Agricultura
Estos plásticos están fabricados por el hombre, por ello se puede desarrollar cualquier
combinación de propiedades para adaptarse a casi cualquier aplicación que se pueda
imaginar. [4]
6
2.2.1.5. Tereftalato de polietileno
Definición
Es un polímero termoplástico lineal, con un alto grado de cristalinidad. Como todos los
termoplásticos puede ser procesado mediante extrusión, inyección, inyección y soplado,
soplado de preforma y termoconformado. Para evitar el crecimiento excesivo de las
esferulitas y lamelas de cristales, este material debe ser rápidamente enfriado, con lo que se
logra una mayor transparencia. La razón de su transparencia al enfriarse rápidamente
consiste en que los cristales no alcanzan a desarrollarse completamente y su tamaño no
interfiere («scattering» en inglés) con la trayectoria de la longitud de onda de la luz visible, de
acuerdo con la teoría cuántica. [5]
2.2.1.6. Propiedades
Presenta como características más relevantes:
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Alta resistencia al desgaste y corrosión.
Muy buen coeficiente de deslizamiento.
Buena resistencia química y térmica.
Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.
Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la calidad
barrera de los envases y por lo tanto permiten su uso en mercados específicos.
Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con la historia térmica.
Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos
alimentarios.
Las propiedades físicas del PET y su capacidad para cumplir diversas especificaciones técnicas
han sido las razones por las que el material haya alcanzado un desarrollo relevante en la
producción de fibras textiles y en la producción de una gran diversidad de envases,
especialmente en la producción de botellas, bandejas, flejes y láminas. [6]
2.2.1.7. Aplicaciones
Algunas aplicaciones:
Actúa como barrera para los gases, como el CO2, humedad y el O2.
Es transparente y cristalino, aunque admite algunos colorantes.
Liviano, permite que una botella pese 20 veces menos que su contenido.
Impermeable.
Levemente tóxico: recientemente se ha descubierto que las botellas que se usan
para embotellar zumos de frutas ácidos liberan algo de antimonio (Sb), aunque por
debajo de los límites que admite la OMS (20μg/L)
Inerte (al contenido).
Resistente a esfuerzos permanentes y al desgaste, ya que presenta alta rigidez y
dureza.
Alta resistencia química y buenas propiedades térmicas: posee una gran
indeformabilidad al calor.
Totalmente reciclable.[cita requerida]
Superficie barnizable.
Estabilidad a la intemperie.
Alta resistencia al plegado y baja absorción de humedad que lo hacen muy adecuado
para la fabricación de fibras.
No es biodegradable. [7]
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2.2.2. Reciclaje
Definición
El tratamiento de reciclaje puede llevarse a cabo de manera total o parcial, según cada caso.
Con algunos materiales, es posible obtener una materia prima, mientras que otros permiten
generar un nuevo producto.
La base del reciclaje se encuentra en la obtención de una materia prima o producto a partir
de un desecho. Un bien ya utilizado (como una botella de plástico vacía) puede destinarse a
la basura o reciclarse y adquirir un nuevo ciclo de vida (al derretir el plástico y utilizarlo en la
fabricación de una nueva botella, por ejemplo).
Esto quiere decir que el reciclaje contribuye a luchar contra el agotamiento de los recursos
naturales y también ayuda a eliminar los desechos de forma eficaz. Al separar los residuos
según sus características, es posible aprovechar algunos para el reciclaje y eliminar el resto
de manera adecuada.
En el reciclaje, por lo tanto, participan plantas de clasificación (que separan los residuos
valorizables de los demás) y plantas recicladoras (donde los residuos finalmente se reciclan o
se almacenan). [8]
El proceso de reciclaje del plástico pasa por varias fases. En primer lugar se recolecta en
industrias o en los contenedores de color amarillo, se limpian con productos químicos, se
seleccionan por tipo de plástico, y posteriormente se funden para obtener nueva materia
prima, que puede moldearse de nuevo.
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actualidad una gran concienciación con las bolsas de plástico tradicionales, que se están
sustituyendo de las grandes superficies por otras reciclables o bien por alternativas
duraderas como las bolsas de rafia.
Estas bolsas biodegradables están creadas con polímeros biodegradables, entre los que
encontramos polímeros extraidos de la biomasa, los polímeros producidos por síntesis
química con monómeros biológicos de fuentes renovables, y los polímeros de
microorganismos, que se pueden desechar como materia orgánica, y se descomponen con
gran facilidad.
Hay que decir, que no todos los tipos de plásticos son recuperables. Es el caso de la bakelita y
el poliestireno cristal. [8]
Existen diferentes alternativas en las cuales se puede reciclar el PET desde el reciclado
mecánico , químico y algunos que han sido planteados en otros países para reutilizar el PET o
10
encontrar utilidad a los envases de PET, con el fin de disminuir su impacto ambiental y el
volumen de estos en los tiraderos de basura.
Reciclado mecánico: Este tipo de sistema de reciclado es el más convencional para el PET.
Consiste en una serie de etapas a las que el material es sometido para su limpieza y
procesamiento, sin involucrar un cambio químico en su estructura. Al considerar este tipo de
reciclado de PET es importante conocer el origen del residuo (residuo de proceso industrial o
residuo post-consumo), además es importante considerar la aplicación a la cual será
destinada (fibra, lámina, botella, bidón, fleje…) y si este tendrá algún contacto con alimento.
La calidad del producto resultante irá ligada completamente a la separación previa de los
materiales plásticos, ausencia de impurezas y por supuesto de su limpieza. De esta manera,
es de suma importancia realizar de manera minuciosa la selección de procesos y subprocesos
(separación, lavado en frío, lavado en caliente, secado, etc.) para cada caso. Dentro del
reciclado mecánico existen dos tipos de proceso: siendo uno de estos, el reciclado mecánico
convencional y el proceso de súper limpieza; y el otro, complementario del primero. [9]
Introducción
Una trituradora, es una máquina que procesa un material de forma que produce dicho
material con trozos de un tamaño menor al tamaño original. Chancadora es un dispositivo
diseñado para disminuir el tamaño de los objetos mediante el uso de la fuerza, para romper y
reducir el objeto en una serie de piezas de volumen más pequeñas o compactas.
Si se trata de una máquina agrícola, tritura, machaca y prensa las hierbas, plantas y ramas
que se recogen en el campo. También se puede emplear para extraer alguna sustancia de los
frutos o productos agrícolas, rompiendo y prensándolos.
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consiste en colocar el objeto entre dos superficies sólidas; una de las superficies actúa como
una plataforma y proporciona un lugar para colocar el objeto; la segunda superficie
normalmente se encuentra por encima del objeto y la plataforma, y baja lentamente para
ejercer la fuerza sobre el objeto. Como la fuerza destruye el objeto, la superficie superior
continúa descendiendo hasta que se ha producido un grado óptimo de reducción de tamaño.
[10]
Reducción De Tamaño
“El término reducción de tamaño se aplica a todas las formas en las que las partículas de
sólidos se pueden cortar o romper en piezas pequeñas. Durante los procesos industriales, la
reducción de tamaño de sólidos se lleva a cabo por diferentes métodos y con distintos fines.
Los sólidos pueden romperse de diversas maneras, pero por lo común solo se utilizan cuatro
en los equipos de reducción de tamaño:
Compresión
impacto
frotación o rozamiento
corte.
En general, la compresión se utiliza para la reducción gruesa de sólidos duros, dando lugar
relativamente pocos finos; el impacto genera productos gruesos, medios o finos; la frotación
produce productos muy finos a partir de materiales blandos no abrasivos. El corte da lugar a
un tamaño definido de partículas y en algunas ocasiones también de forma definida, con muy
pocos a nada de finos.”2
“Si bien no existe una diferencia clara entre la trituración y la molienda, en general se habla
de trituración cuando se fragmentan partículas de tamaños superiores a 1 pulgada (1") (se
utilizaran unidades métricas e inglesas pues es común en el desarrollo de la materia la
utilización de manuales y catálogos con valores expresados en unidades inglesas) y de
molienda cuando se tratan partículas de tamaños inferiores a 1" (1" = 2,54 cm).
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2.2.3.1. Etapas se la trituración
Las operaciones mediante las que se efectúan dichas reducciones de tamaño por medios
físicos se denominan trituración y molienda. Estas operaciones son de aplicación habitual en
los procesos industriales, tal como puede observarse en el proceso de fabricación del
cemento.
Las operaciones citadas se realizan con el objeto de facilitar el transporte de los materiales,
las operaciones físicas (tales como mezclado, dosificación, aglomeración o disolución) y
facilitar o permitir las reacciones químicas (como consecuencia de que la velocidad de
reacción es función de la superficie de las partículas y es tanto más grande cuanto mayor es
su grado de subdivisión).
Si bien no existe una diferencia clara entre la trituración y la molienda, en general se habla de
trituración cuando se fragmentan partículas de tamaños superiores a 1 pulgada (1") (se
utilizaran unidades métricas e inglesas pues es común en el desarrollo de la materia la
utilización de manuales y catálogos con valores expresados en unidades inglesas) y de
molienda cuando se tratan partículas de tamaños inferiores a 1" (1" = 2.54 cm).
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o Trituración fina – tamaños de partículas de salida: entre 0.5 y 3 cm(1/5" a
1¼").
Molienda (desintegración fina)
o Molienda grosera – tamaños de partículas de salida: entre 0.1 y 0.3 mm.
o Molienda fina – tamaños de partículas de salida: menores de 0.1 mm.
En 1867 Von Rittinger postuló su teoría conocida como teoría superficial de desmenuzamiento
que establece que la energía suministrada de forma eficaz durante la molturación o
desmenuzamiento sería proporcional a la nueva superficie producida durante dicha operación.
[12]
Volume = V= kd 3 = , Superficie = s= k d2
14
Figura 6: Desmenuzamiento de una partícula.
Fuente: [12]
La teoría de Kick (1885) o teoría del desmenuzamiento en volumen o peso se puede enunciar
diciendo que el trabajo absorbido para producir cambios análogos en la configuración de dos
partículas geométricamente semejantes y del mismo material sería proporcional a la reducción
en volumen ( o en masa) de dichas partículas. [12]
Tercera ley de Bond. F.C. Bond: supone que la energía requerida para el desmenuzamiento es
intermedia entre las dadas por las fórmulas de Rittinger y de Kick. Propuso su ley en 1951 y
supone que la energía abastecida es proporcional a la longitud de las nuevas grietas
producidas. Para partículas de la misma forma, la energía abastecida es inversamente
proporcional a la raíz cuadrada del tamaño promedio de las partículas. [12]
Trituradores
Las Los trituradores son máquinas de baja velocidad que se utilizan para las reducciones más
ordinaras (o gruesas) de grandes cantidades de sólidos. Los principales tipos son trituradores
de mandíbulas, trituradores giratorios, trituradores de rodillos lisos y trituradores de
rodillos dentados. [13]
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Esta maquinas realiza el siguiente proceso:
Las operaciones mediante las que se efectúan dichas reducciones de tamaño por medios
físicos se denominan trituración y molienda. Estas operaciones son de aplicación habitual en
los procesos industriales, tal como puede observarse en el proceso de fabricación del cemento
Portland en el Capítulo I - Minerales de Uso Industrial. Las operaciones citadas se realizan con
el objeto de facilitar el transporte de los materiales, las operaciones físicas (tales como
mezclado, dosificación, aglomeración o disolución) y facilitar o permitir las reacciones químicas
(como consecuencia de que la velocidad de reacción es función de la superficie de las
partículas y es tanto más grande cuanto mayor es su grado de subdivisión). [13].
Trituradora de mandíbula
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Ventajas:
Desventajas:
Altas potencias
Alto costo
Trituradora giratoria
Las trituradoras giratorias, también llamados cónicos, son consideradas las más predominantes
en el campo de la trituración de los minerales duros en trozos de gran tamaño. La cabeza
trituradora móvil tiene forma de cono truncado invertido, y está en el interior de una coraza
que tiene el mismo contorno. La cabeza trituradora gira excéntricamente y el material que se
tritura queda atrapado entre el cono externo fijo y el cono interno giratorio. [14]
Durante cada rotación cada punto del cono móvil se aproxima y se aleja del punto
correspondiente del cono fijo lo que produce la trituración de los sólidos. La dimensión del
producto a la salida está determinada por la separación máxima, llamada reglaje, que puede
existir entre ambos conos.
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Ventajas:
Compensación hidráulica.
Ajuste hidráulico.
Diseño para trabajo pesado.
Alta productividad.
Larga Vida.
Piezas de repuesto estándar.
Rentable.
Desventajas:
Capacidad media.
Velocidad media
Trituradoras de rodillos
En esta máquina dos o más rodillos pesados de acero giran uno hacia otro. Las partículas de la
carga son atrapadas y arrastradas entre los rodillo, sufriendo una fuerza de compresión que las
tritura. En algunos aparatos los rodillos giran a diferente velocidad, dando lugar también a
fuerzas de cizalla. [13]
Existen diversas clases de trituradoras de este tipo, que consiste en dos cilindros (1) del mismo
diámetro que giran en sentido opuesto como se indica en la Figura N:3. El material es tomado
por ambos cilindros y es apretado entre ellos para efectuar la trituración. Los cilindros giran
accionados por un motor y el acople entre ambos se hace a través de ruedas dentadas. Estos
pueden ser lisos, estriados o dentados. Para que el material a triturar pueda ser procesado, se
requiere que el tamaño de los trozos sea menor que la veinteava parte del diámetro de los
cilindros pues en caso contrario el material no es tomado y pasado a través de los cilindros.
[13]
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Figura 10: Esquemas Trituradoras de cilindros
Fuente: [13]
La producción de estas unidades está regida por la longitud y diámetro de los rodillos y
por la velocidad de rotación. Con los diámetros mayores se utilizan corrientemente
velocidades de 20 – 300 r.p.m. las relaciones de reducción de tamaño son pequeñas, en
general, inferiores a 5. [13]
El diámetro de los rodillos, su velocidad diferencial y el espacio entre ellos se puede variar
para adaptarlos al tamaño de la materia de partida y la velocidad de producción deseada.
Aunque se dispone de un resorte de compresión para exceso de carga a fin de proteger la
superficie de los rodillos, antes de la trituración se deben quitar los productos extraños
duros. [13]
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desintegran la alimentación separada, o bien un pequeño rodillo de gran velocidad provisto
con barras trituradoras transversales sobre su superficie que gira hacia un gran rodillo liso de
baja velocidad.
Dónde:
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Los rodillos de trituración se utilizan para trituración intermedia y encuentra amplia utilización
en la molienda de granos. En otros casos la superficie de los rodillos puede ser estriada para
facilitar la fricción y la separación. Las trituradoras de rodillos sencillas que comprimen la carga
entre el rodillo y un plato estacionario se utilizan para la trituración de productos más frágiles.
Ventajas:
Desventajas:
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2.2.4.1. Triturador de impacto
Se basa en el mecanismo de compresión del material entre dos cuerpos. Entre más rápida sea
la fuerza de aplicación más rápido ocurre la fractura por el aumento de la energía cinética
concentrando la fuerza de fragmentación en un solo punto produciendo partículas que se
fracturan rápidamente hasta el límite. [14]
Consiste de un rotor horizontal o vertical unido a martillos fijos o pivotantes encajados en una
carcasa. En la parte inferior están dotados de un tamiz fijo o intercambiable. Puede operar a
más de 1000 [RPM] haciendo que casi todos los materiales se comporten como frágiles.
Ventajas:
Desventajas:
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Puede generar ruido y emisiones de polvo.
No hay uniformidad en el tamaño de partículas
En algunos problemas de reducción de tamaño, las materias prima de alimentación son muy
duras o muy elásticas para romperse por compresión, impacto o frotación. En otro tipo de
casos la alimentación debe reducirse a partículas de dimensiones fijas. Estos requerimientos
se pueden cumplir con máquinas llamadas granuladores, las cuales producen piezas más
o menos irregulares, y cortadoras son las que producen cubos, cuadrados pequeños o
diamantes. Estos dispositivos encuentran aplicación en muchos procesos de manufactura, pero
están especialmente bien adaptados para problemas de reducción de tamaño en la fabricación
de caucho y plásticos. Encuentran aplicaciones importantes en el reciclaje del papel y
materiales plásticos. [15]
Las máquinas con cuchillas cortadoras rotatorias son las más comunes en lo que se refiere a
máquinas para moler plástico. Se les conoce también como molinos con cuchillas. [15]
Estas máquinas emplean un sistema de cuchillas rotatorias tipo hoja, el sistema consta de
varias cuchillas rotatorias y de tres o cuatro cuchillas fijas, lo que depende la aplicación para
que se vaya utilizar el producto que sale de la máquina. La acción de molienda se produce
cuando el plástico pasa entre la cuchilla fija y la cuchilla rotatoria; para que se realice el corte
la cuchilla fija debe tener un ángulo respecto al rotor, mientras que la cuchillas fijas deben
tener el mismo ángulo con respecto al rotor pero en dirección contraria.
Fuente: [15]
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Bibliografía
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24
[15]. PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE
PET. [En línea] 25 de Enero de 2016. [Citado el: 1 de Mayo de 2017.]
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4823/fichero/4+++++1+-
+44+Memoria+Descriptiva.pdf.
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