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ENSAYOS – DISEÑO DE MEZCLA

ENSAYOS – DISEÑO DE MEZCLA

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO DE


AGREGADO GRUESO

1. OBJETO

1.1 Determinar por medio de una serie de tamices de abertura cuadrada la


distribución de partículas de agregado grueso en una muestra seca de peso
conocido.

2. FINALIDAD Y ALCANCE

2.1 Se aplica para determinar la gradación de materiales propuestos para


uso como agregados o los que están siendo usados como tales. Los
resultados serán usados para determinar el cumplimiento de la distribución
del tamaño de partículas con los requisitos exigidos en la especificación
técnica de la obra y proporcionar datos necesarios para el control de
producción de agregados. La determinación del material que pasa el tamiz
de 75 µm (Nº 200) no se obtiene por este ensayo. El método de ensayo a
emplear será: "Cantidad de material fino que pasa el tamiz de 75 µm (Nº 200)
por lavado" (MTC E 202).

3. REFERENCIAS NORMATIVAS

3.1 NTP 400.012: Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global

4. EQUIPOS Y MATERIALES

4.1 EQUIPOS

4.1.1 Balanzas: las balanzas usadas en el


ensayo de agregado grueso deben tener las
siguientes características:

4.1.1.2 Para agregado grueso, con


aproximación a 0,5 g y exactitud a 0,1% del
peso de la muestra a ser ensayada.

4.1.2 Estufa: de tamaño adecuado y capaz de mantener una temperatura


uniforme de 110 ± 5 °C.
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4.2 MATERIALES

4.2.1 Tamices: tamices seleccionados de acuerdo con las especificaciones


del material que va a ser ensayado.

5. MUESTRA
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MUESTRA OBTENIDA

7.0 CALCULOS E INFORME

7.1 CÁLCULOS

TAMIZ PESO % RETENIDO % QUE PASA


2" 0 0% 100%
1 1/2" 0 0% 100%
1" 25.9 1% 99%
3/4" 363.5 10% 89%
1/2" 2630.7 71% 18%
3/8" 573.7 16% 3%
N°4 90.4 2% 0%
FONDO 10.6 0% 0%
3694.8 100%

MF=
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PORCENTAJE DE LA HUMEDAD DEL AGREGADO


GRUESO
1. OBJETO
1.1 Describir el procedimiento para determinar la humedad natural que posee
el agregado grueso.

2. FINALIDAD
2.1 Determinar la humedad natural del agregado grueso, mediante un
procedimiento que detallaremos más adelante. Esta humedad es un dato
valioso puesto que a partir de esto evaluaremos si es apto o no el material
para usarlo y si cumple los parámetros establecidos.

3. EQUIPOS Y MATERIALES

3.1 EQUIPOS
3.1.1 Balanza: con sensibilidad a 0,1% del peso de
la muestra a ensayar.

3.1.2 Estufa: de tamaño suficiente y


capaz de mantener una temperatura
constante y uniforme de 110 ± 5 °C.

3.2 MATERIALES

3.2.1 Recipiente: una vasija de tamaño


suficiente para colocar la muestra.
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4. MUESTREO

4.1 Muestrear el agregado de acuerdo con el procedimiento descrito en MTC


E-201.

4.2 Mezclar uniformemente la muestra de agregado a ser ensayado y reducir


por cuarteo hasta una cantidad suficiente para ensayo utilizando los métodos
aplicables descritos en ASTM C 702.

MUESTRA OBTENIDA

5. CÁLCULOS Y RESULTADOS

DESCRIPCIÓN SÍMBOLO CANTIDAD UNIDAD


PESO DE LA
MUESTRA HÚMEDA
A 3718 g
PESO DE LA
MUESTRA SECA
B 3700.1 g
CONTENIDO DE
AGUA
A-B 17.9 g
CONTENIDO DE
HUMEDAD
H 0.48% %
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ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO DE


AGREGADO FINO

1. OBJETIVO

1.1. Determinar por medio de una serie de tamices de abertura cuadrada


la distribución de partículas de agregado fiino en una muestra seca de
peso conocido.

2. REFERENCIAS

Los requisitos de las normas


ASTM C 33 o AASHTO
M6/M80, COVENIN 277,
IRAM 1512, NCh163, NMX-
C-111, NTC 174,
NTP400.037, UNIT 84
permiten un rango
relativamente amplio en la
granulometría del agregado
fino, pero las
especificaciones de otras
organizaciones, a veces, son
más restrictivas. La
granulometría más deseable
para el agregado fino
depende del tipo de obra, si
la mezcla es rica y del
tamaño máximo del
agregado grueso.

3. EQUIPO Y MATERIALES

 Balanza sensible al 0,1% del peso de la muestra que se va a


ensayar.
 Tamices: 3/8”, Nº4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº50, Nº100, +100
 Tela para cuartear material.
 Cucharones o badilejos.
 Bandejas.
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4. CALCULOS E INFORME

%
MALLA PESO RETENIDO % QUE PASA ESPECIFICACIONES
3/8" 23.4 2% 98% 100
N°4 34.4 3% 95% 95 ------100
N°8 58.8 5% 91% 80 ------100
N°16 132.5 11% 80% 50 ------85
N°30 427.9 34% 46% 25 ------60
N°50 246.8 20% 26% 10 ------30
N°100 212 17% 10% 2 -------10
FONDO 119.3 10% 0%
1255.1 100%

5.1. HALLANDO EL MODULO DE FINEZA

2.55
𝑀𝐹 = = 2.55
100
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5.2. HALLANDO EL TAMAÑO MAXIMO NOMINAL

𝑇𝑀𝑁 = 4
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO

1. INTRODUCCION

En los agregados existen poros, los cuales encuentran en la


intemperie y pueden estar llenos con agua, estos poseen un grado
de humedad, el cual es de gran importancia ya que con él podríamos
saber si nos aporta agua a la mezcla. En nuestro laboratorio
utilizaremos agregados que están parcialmente secos (al aire
libre) para la determinación del contenido de humedad total de los
agregados.

*Totalmente seco Se logra mediante un secado al horno a hasta que


los agregados tengan un peso constante. (Generalmente 04 horas).

*Parcialmente seco. Se logra mediante exposición al aire libre.

*Saturado y superficialmente seco. En un estado límite en el que los


agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero
superficialmente se encuentran secos. Este estado sólo se logra en
el laboratorio.

*Totalmente Húmedo. Todos los agregados están llenos de agua y


además existe agua libre superficial.

2. OBJETIVO
Describir el procedimiento para determinar la humedad natural que
posee el agregado grueso.

3. FINALIDAD
Determinar la humedad natural del agregado grueso, mediante un
procedimiento que detallaremos más adelante. Esta humedad es un
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dato valioso puesto que a partir de esto evaluaremos si es apto o no


el material para usarlo y si cumple los parámetros establecidos.

4. EQUIPO Y ACCESORIOS

- Balanza con aproximación de 0,1 gramo.


- Bandeja.
- Estufa capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ºC + 5
ºC.
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DESCRIPCIÓN SÍMBOLO CANTIDAD UNIDAD


PESO DE LA
MUESTRA HÚMEDA
A 1263.9 g

PESO DE LA
MUESTRA SECA
B 1223 g
CONTENIDO DE
AGUA
A-B 40.9 g
CONTENIDO DE
HUMEDAD
H 3.34% %
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PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO


FINO

1.0. INTRODUCCION
El peso específico (densidad relativa) de un agregado es la relación de su peso
respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por
inmersión). Se usa en ciertos cálculos para proporcionamientos de mezclas y
control, por ejemplo en la determinación del volumen absoluto ocupado por el
agregado.

2.0. OBJETIVO
Determinar la densidad relativa de la arena para elaborar concreto hidráulico,
empleando un matraz de fondo plano de 500 ml. de capacidad y su
correspondiente curva de calibración.

3.0. EQUIPO Y MATERIAL

- 2 Fiolas
- 2 Recipientes
- Badilejo
- Balanza con aproximación al 0.1 gr.
- Embudo
- Probeta de 500 ml. de capacidad
- Horno o estufa
- Franela o papel absorberte
- Curva de calibración del matraz
- Espátula
- Arena saturada y superficialmente seca
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ABSORCION DEL AGREGADO FINO


1.0. OBJETIVO
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Determinar la cantidad de agua que absorbe la arena para concreto, expresando está en
porcentaje con respecto al peso seco de la arena.

2.0. PROCEDIMIENTO

2.1. De la muestra que se puso a secar en la prueba anterior, se revisa con el


cristal de reloj para comprobar que la arena ya haya perdido toda el agua,
se ser así, de deja enfriar y se obtiene su peso (Ws).
2.2. Se obtiene el porcentaje de absorción por medio de la siguiente fórmula:

Wsss−Ws
Absorción = x100
Ws

CONTENIDO DE HUMEDAD DE LA ARENA


1.0. OBJETIVO

Determinar la cantidad de agua que posee una muestra de arena, con respecto al peso
seco de la muestra. Esta prueba se lleva a cabo antes de hacer una mezcla de concreto,
con el fin de hacer los ajustes en la cantidad de agua de mezclado.

2.0. FÓRMULA

𝑊𝑤 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝜔= 𝑥100 = 𝑥100
𝑊𝑠 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎

3.0. PROCEDIMIENTO

3.1. Método Rápido

3.1.1. Se anota el número de la charola y se pesa, anotándola como tara


(T).
3.1.2. Se vacía arena húmeda a la charola y se pesa, anotándola como
tara + arena húmeda (T + Ah).
3.1.3. Se pone a secar la arena en la estufa, moviéndola algunas veces
para que sea más rápido el secado, se coloca encima el cristal de
reloj para comprobar que la arena ya no tenga humedad; esto
ocurrirá cuando ya no empañe el cristal.
3.1.4. Posteriormente, se deja enfriar (charola y suelo)
3.1.5. Se procede a pesar, lo que sería charola + arena seca (T + A´s)
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3.1.6. Y se realizan los cálculos para determinar el contenido de agua por


el método rápido.

(T + Ah) − (T + A´s) Ww
w= x100 = x100
(T + A´s) − T Ws

La absorción y humedad superficial de los agregados se debe determinar de


acuerdo con las normas ASTM C 70, C 127, C 128 y C 566 de manera que se pueda
controlar el contenido neto de agua en el concreto y se puedan determinar los
pesos correctos de cada mezcla. La estructura interna de una partícula de
agregado, está constituida de materia sólida y de vacíos que pueden o no contener
agua. Las condiciones de humedad de los agregados se muestran en la Figura
4.1.7. Se designan como:

a) Secado al horno. Completamente absorbentes.


b) Secados al aire. Secos en la superficie de la partícula pero conteniendo cierta
humedad interior, siendo por lo tanto algo absorbentes.
c) Saturados y superficialmente secos (SSS). No absorben ni ceden agua a la
mezcla de concreto.
d) Húmedo. Contienen un exceso de humedad en la superficie (agua libre).
e) La cantidad de agua utilizada en la mezcla de concreto, se debe ajustar a las
condiciones de humedad de los agregados de manera que cubra los
requerimientos de agua. Si el contenido de agua de la mezcla de concreto
no se mantiene constante, la resistencia a la compresión, la trabajabilidad y
otras propiedades variarán de una revoltura a otra. Los contenidos de agua
libre, normalmente varían desde 0.5% hasta 2% para el agregado grueso y
desde 2% hasta 6% para el agregado fino. El contenido máximo de agua de
un agregado grueso drenado, usualmente es menor que el de un agregado
fino. La mayoría de los agregados finos pueden mantener un contenido de
humedad drenado máximo, aproximadamente de 3% a 8%, mientras que los
agregados gruesos sólo pueden mantener aproximadamente de 1% a 6%.

FÓRMULAS PARA EL DESARROLLO DEL CÁLCULO DEL PESO


ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN
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RESULTADOS

1. Recipiente N° AN365.5 F-02


2. Peso del Recipiente 356.4 g 210.7 g
3. Peso del Recipiente + 856.4 g 710.7 g
masa seca
superficialmente
saturada (msss)
4. Peso de la Fiola + agua 650.5 g 673.2 g
5. Peso de la Fiola + agua 964.8 g 986.6 g
+ msss
6. Peso de la masa seca 851.8 g 704.9 g
(ms) + peso del
recipiente.
7. Volumen bruto 185.7 cc 186.6 cc
8. Volumen neto 181.1 cc 180.8 cc
9. Peso específico de la 2.668 g/cc 2.648 g/cc
masa
10. Peso específico de la 2.693 g/cc 2.680 g/cc
msss
11. Peso específico 2.736 g/cc 2.733 g/cc
aparente
12. Porcentaje de 0.93% 0.93%
Absorción
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AGREGADO GRUESO
Tipo de agregado: Piedra chancada

Norma: N.T.P. 400.021

Fecha: 17/07/17

Hecho Por: Grupo

N° recipiente R-10 AN
Peso agregado s.s.s. + recipiente 1906.0 1826.0
Peso del recipiente 409.0 358.0
B Peso agregado s.s.s. 1497.0 1468.0
C Peso agregado s.s.s. sumergido 951.0 930.0
Peso agregado seco + recipiente 1894.9 1814.8
A Peso agregado seco 1485.9 1456.8
Peso especifico 2.72 2.71
Humedad de absorción (%Abs) 0.75 0.77
Pe= 2.72 %Abs= 0.76

1.- PESO ESPECÍFICO DE MASA

𝐴
( ) = 2.72 gr/cc Y 2.71 gr/cc
𝐵−𝐶
2.- PESO ESPECÍFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO

𝐵
( ) = 2.74 gr/cc Y 2.73 gr/cc
𝐵−𝐶
3.- PESO ESPECÍFICO APARENTE

𝐴
( ) = 2.78 gr/cc Y 2.77 gr/cc
𝐴−𝐶
4.-PORCENTAJE DE ABSORCIÓN

𝐵−𝐴
( ) × 100 = 0.75 % Y 0.77 %
𝐴
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PESO UNITARIO DE AGREGADO GRUESO

1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVOS GENERALES


Determinar el peso unitario suelto y compactado del agregado
grueso.

1.2.OJETIVOS ESPECIFICOS
Determinar el porcentaje de vacios del agregado grueso
Contrastar los resultados obtenidos con las normas nacionales e
internacionales.
2. MATERIALES Y EQUIPOS

 Piedra Chancada de ¾’’.


 Arena Gruesa.
 Balanza electrónica.
 Cucharas.
 Recipientes cilíndricos.
 Agua.
 Plancha de vidrio.
 Varilla de acero Ø5/8’’ x 60 cm.

- Molde metálico para agregado grueso -cucharón metálico


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-Brocha -wincha

-Pala -Balanza Electrónica

Varilla de acero (60cm de longitud)


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3. FORMULAS PARA DETERMINAR LOS CALCULOS

3.1. PESO DEL AGREGADO (PA)

PA = PT – PM

3.2. PESO UNITARIO DEL AGREGADO (PU)

PU = PA / VM

Dónde:
PA = Peso del agregado
PM = Peso de molde
VM = Volumen de molde
PT = peso de (molde + agregado)

4. PROCEDIMIENTO

4.1. Pesar y medir los moldes

ALTURA = 27.7cm, 27.9cm promedio = 27.8


DIAMETRO = 25.4cm, 25.6 promedio = 25.5

PESO = 8.22 kg
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4.2. ENSAYO PARA EL ESTADO SUELTO

 Echar el agregado grueso al piso y mezclar con la pala


 Poner el agregado en el molde, echar a una altura de 5cm se
debe echar en caída libre, hasta colmar el molde
 Se procede a enrasar con la varilla, el molde debe estar lleno este
procedimiento se hace 3 veces
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 Se pesa y obtenemos:

Peso número 1 = 29.68 kg

 Luego de pesarlo lo volvemos a echar al piso y se mezcla con el


agregado que se quedó, se hace el mismo procedimiento 2 veces
más y se obtiene:

Peso número 2 = 29.27 kg


Peso número 3 = 29.64 kg

PROMEDIO DE PESO = 29.58 Kg

29.58 𝐾𝐺
P.U.S.S = = 1760.67 Kg/m3
0.0152726 𝑚3

P.U.S.S= PESO UNITARIO SUELTO

4.3. ENSAYO PARA ESTADO COMPACTADO

 Con el siguiente procedimiento tendremos que calcular el


P.U.C.S que viene a ser el Peso Unitario Compactado.

 Luego de tener el agregado grueso debidamente combinado


pasamos recogerla con la pala para vaciar en el molde a través
de caída libre, a una altura de 5cm del molde. Hasta alcanzar
la tercera parte del molde (1/3), cuando se alcanza este nivel
con la varilla se empieza a chusear (25 veces) el agregado
introduciendo la varilla.

 Finalizado este proceso se repite el procedimiento anterior


hasta llegar a los 2/3 de agregado, finalmente se llena el molde
y repetimos el chuseado.
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Peso #1: 30.70 kg


Peso #2: 30.60 kg
Peso #3: 30.56 kg

Promedio de Peso: 30.62kg

P.U.C.S: Peso Unitario Compactado

32.62𝑘𝑔
P.U.C.S = 0.0152726 𝑚3 =1991.8 Kg/m3
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PESO UNITARIO DE AGREGADOS FINOS

1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVOS GENERALES


Determinar el peso unitario suelto y compactado del agregado
fino

1.2. OJETIVOS ESPECIFICOS


Determinar el porcentaje de vacíos del agregado fino
Contrastar los resultados obtenidos con las normas nacionales e
internacionales.

2. MATERIALES Y EQUIPOS
 Arena Gruesa.
 Balanza electrónica.
 Cucharas.
 Recipientes cilíndricos.
 Varilla de acero Ø5/8’’ x 60 cm.

Molde metálico para agregado fino Balanza Electronica

Cucharon metálico Bocha


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3. FÓRMULAS A DETERMINAR LOS CALCULOS

3.1. PESO DEL AGREGADO (PA):

PA = PT – PM

3.2. PESO UNITARIO DEL AGREGADO (PU):

PU = PA / VM

Dónde:
PM = Peso de molde
VM = Volumen de molde
PT = peso de (molde + agregado)

4. PROCEDIMIENTO

4.1. Pesar y medir los moldes

ALTURA = 15.8, 15,7cm promedio = 15.75


DIAMETRO = 15.4cm, 15.3 promedio = 15.35

PESO = 2.6395 kg
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4.2. ENSAYO PARA EL ESTADO SUELTO

4.2.1. En este ensayo se hace el mismo procedimiento que se hizo


para el ensayo de estado suelto del agregado grueso
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4.2.2. Luego de hacer todo el procedimiento obtenemos

Peso número 1 = 7.2115 kg


Peso número 2 = 7.2105 kg
Peso número 3 = 7.2110 kg

4.3. ENSAYO PARA EL ESTADO COMPACTO

4.3.1. Para este ensayo se hace el mismo procedimiento que se hizo


para el ensayo de estado compacto del agregado grueso

4.3.2. Luego de hacer todo el procedimiento obtenemos

Peso número 1 = 8.13 kg


Peso número 2 = 8.06 kg
Peso número 3 = 8.08 kg
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5. RESULTADOS

6. Los resultados que se obtuvieron

P.U.S. = 1596.2646 [Kg/m]

P.U.C. = 1903.124 [Kg/m]

Se puede mencionar que el peso unitario es una propiedad física de


gran importancia en la dosificación de los agregados.

Los pesos unitarios sueltos y compactos nos permitirán a desarrollar un


mejor diseño de mezcla.

Concluimos que los pesos compactados son mayores a los pesos


sueltos, porque ingresa mucho más material y es compactado
helicoidalmente para uniformizar el material.

 Tamices: Se usan los tamices Nº 16


(1,18 mm) y el Nº 200 (0,075 mm), y
los necesarios para la preparación de
la muestra, que cumplan con los
requisitos de la Norma.
 Recipientes: Un recipiente de tamaño suficiente como para que
contenga la muestra cubierta con agua y permita agitación vigorosa
sin perdidas de la muestra ni del agua.
 Balanza: Una balanza sensible al 0,1% del peso medido.
 Estufa: Una estufa capaz de mantener una temperatura uniforme
de 110 ºC ± 5 ºC.
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CANTIDAD DE MATERIAL FINO QUE PASA EL TAMIZ


DE 75 µm (Nº 200) POR LAVADO
1.0 OBJETO

1.1 Describir el procedimiento para determinar, por lavado con agua, la


cantidad de material fino que pasa el tamiz de 75 µm (Nº 200) en un
agregado. Durante el ensayo se separan de la superficie del agregado, por
lavado, las partículas que pasan el tamiz de 75 µm (Nº 200), tales como:
arcillas, agregados muy finos, y materiales solubles en el agua.

2.0 FINALIDAD Y ALCANCE

2.1 El material más fino que el tamiz de 75 µm (Nº 200) puede ser separado
de las partículas mayores de manera más eficiente y completa por el
tamizado en húmedo que por el uso de tamizado en seco. Por ello, cuando
se desea determinaciones exactas del material más fino que el tamiz de 75
µm (Nº 200) en un agregado grueso o fino, este ensayo es usado sobre la
muestra antes del tamizado en seco de acuerdo con el ensayo MTC E204.
Los resultados de este ensayo son incluidos en el cálculo del ensayo MTC
E204 y la cantidad total del material más fino que el tamiz de 75 µm (Nº 200)
además del obtenido por tamizado en seco en la misma muestra es
reportado con los resultados de MTC E 204. Usualmente, la cantidad
adicional del material más fino que 75 µm obtenido en el proceso de
tamizado en seco es una cantidad pequeña. Si ésta es muy grande, la
eficiencia de la operación de lavado debe ser chequeada. Esto también
puede ser indicativo de degradación del agregado.

2.2 Este ensayo se aplica para determinar la aceptabilidad de agregados


finos en lo relacionado al material pasante el tamiz de 75 µm (Nº 200).

3.0 REFERENCIAS NORMATIVAS

3.1 NTP 400.018 Método de ensayo normalizado para determinar materiales


más finos que pasan por el tamiz normalizado Cantidad de 75um (Nº 200)
por lavado en agregados.

4.0 EQUIPOS Y MATERIALES


ENSAYOS – DISEÑO DE MEZCLA

4.1 EQUIPOS

4.1.1 Balanza: con sensibilidad a 0,1% del peso de


la muestra a ensayar.

4.1.2 Estufa: de tamaño suficiente y


capaz de mantener una temperatura
constante y uniforme de 110 ± 5 °C.

4.2 MATERIALES

4.2.1 Tamices: uno de 75 µm (Nº 200) y el otro


de 1,18 mm (Nº 16) que cumplan requisitos de
NTP 350.001.

4.2.2 Recipiente: una vasija de


tamaño suficiente para mantener
la muestra cubierta con agua y
permitir una agitación vigorosa sin
pérdida de partículas o agua.
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5.0 MUESTRA

5.1 Muestrear el agregado de acuerdo con el procedimiento descrito en MTC


E-201. Si la muestra de ensayo será sometida a análisis granulométrico de
acuerdo a MTC E-204, cumplir los requisitos aplicables en este
procedimiento.

5.2 Mezclar uniformemente la muestra de agregado a ser ensayado y reducir


por cuarteo hasta una cantidad suficiente para ensayo utilizando los métodos
aplicables descritos en ASTM C 702. Si la muestra es ensayada de acuerdo
con MTC E-204, el tamaño mínimo será tal como se describe en los
apartados aplicables de este ensayo. En caso contrario, la muestra no será
menor que la indicada en la siguiente tabla:

MUESTRA OBTENIDA
ENSAYOS – DISEÑO DE MEZCLA

6.0 PROCEDIMIENTO

6.1 Secar la muestra de ensayo en la estufa, hasta peso constante a una


temperatura de 110 ± 5 °C. Determinar la cantidad con una aproximación al
0,1% de la masa de la muestra de ensayo.

6.2 Si la especificación aplicable requiere que la cantidad que pasa el tamiz


de 75 µm (Nº 200) sea determinada
sobre una parte de la muestra que
pasa un tamiz más pequeño que
el tamaño máximo nominal del
agregado, separar la muestra
sobre el tamiz designado y
determinar la masa del material
que pasa el tamiz designado con
una aproximación del 0,1% de la
masa de esta porción de la
muestra de ensayo. Usar esta
masa como el peso seco original de muestra de ensayo en el numeral 8.
Nota 2. Algunas especificaciones para agregados con tamaño máximo
nominal de 50 mm (2") o mayor, proporcionan un límite para el material que
pasa el tamiz de 75 µm determinado sobre la porción de la muestra que pasa
el tamiz de 25,00 mm (1"), ya que no es práctico lavar las muestras del
tamaño requerido cuando la misma muestra de ensayo será utilizada para el
análisis granulométrico por tamizado en seco.

6.3 Después de secar y determinar la masa, colocar la muestra de ensayo


en el recipiente y agregar suficiente cantidad de agua para cubrirla. Agitar
vigorosamente la muestra con el fin de separar completamente todas las
partículas más finas que el tamiz de 75 µm de las partículas gruesas y llevar
el material fino a suspensión. De inmediato vierta el agua de lavado con el
material fino en suspensión sobre el juego de tamices armado. Tener
cuidado para evitar la decantación de las partículas más gruesas de la
muestra.
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6.4 Adicionar una segunda carga de agua a la


muestra en el recipiente, agitar y decantar como
antes. Repetir esta operación hasta que el agua de
lavado este completamente clara. Nota 3. Si se
emplea equipo de lavado mecánico, la adición de
agua, la agitación y la decantación pueden constituir
un proceso continuo.

6.5 Retornar todo el material retenido en el juego de


tamices mediante un chorro de agua a la muestra
lavada. Secar el agregado lavado hasta obtener un
peso constante, a una temperatura de 110 ± 5 °C y
determinar el peso con una aproximación de 0,1% del
peso original de la muestra.

7.0 CÁLCULOS E INFORME

7.1 CÁLCULOS

Calcular la cantidad de material que pasa el tamiz de 75 µm (Nº 200) por


lavado con agua, como sigue:

𝐵−𝐶
𝐴= 𝑋 100
𝐵
Donde:

A = Porcentaje del material fino que pasa el tamiz de 75 µm (Nº 200) por
lavado.
B = Peso seco de la muestra original, en gramos.
C = Peso seco de la muestra después de lavado, en gramos.

CÁLCULOS DE LABORATORIO

MATERIAL FINO PASANTE POR LA MALLA


N°200(%)
RECIPIENTE 355.5
PESO SECO + RECIPIENTE (gr) 2812
PESO SECO LAVADO + 2803
RECIPIENTE (gr)
PESO SECO (gr) 2456.5
PESO SECO LAVADO (gr) 2447.5
MATERIAL FINO PASANTE (%) 0.37
ENSAYOS – DISEÑO DE MEZCLA

8.0 PRECISIÓN Y DISPERSIÓN

8.1 PRECISIÓN
Las estimaciones de precisión de este método de ensayo listado en la tabla
2 se basan en resultados del AASHTO Materials Reference Laboratory
Proficiency Sample Program, con ensayos realizados con métodos ASTM y
AASHTO T 11. Las diferencias significativas entre los métodos cuando los
datos fueron obtenidos se debe a que el método AASHTO T 11 requería uso
de un agente dispersante mientras que la norma ASTM C117 lo prohibía.
Los datos se basan en el análisis de más de 100 pares de resultados de
ensayo de 40 a 100 laboratorios. 8.1.1 Los valores de precisión para el
agregado fino en la tabla 2 se basan en muestras de ensayo de 500 g. La
revisión de este método de ensayo permite que el tamaño de la muestra de
ensayo en agregado fino sea como mínimo de 300 g. El análisis de los
resultados de ensayo de las muestras de 300 g y 500 g de las muestras de
ensayo aprovechables de agregado 99 y 100 han generado los valores de
precisión en la Tabla 3, la cual sólo indica diferencias menores debido al
tamaño de la muestra de ensayo.

8.2 DISPERSIÓN
Dado que no hay disponible un material de referencia para determinación de
la dispersión en el procedimiento de ensayo, el establecimiento de la
dispersión no es realizado.
ENSAYOS – DISEÑO DE MEZCLA
ENSAYOS – DISEÑO DE MEZCLA

DISEÑO DE MEZCLA

1. OBJETIVO

Determinar la combinación más práctica de los materiales con los que se


dispone para producir un concreto que satisfaga los requisitos de
comportamiento bajo las condiciones particulares de uso.

2. PROCEDIMIENTO

El el documento ACI 211.1 resume el procedimiento de diseño de mezclas de


concreto, en 9 pasos que son
2.1. ELECCIÓN DEL REVENIMIENTO

2.2. ELECCIÓN DEL TAMAÑO MÁXIMO DE AGREGADO

Por regla general, el tamaño máximo de agregado debe ser el mayor


disponible económicamente y guardar relación con las dimensiones de la
estructura. En ningún caso el tamaño máximo debe exceder de:

· 1/5 de la menor dimensión entre los costados de los moldes.

· 1/3 del espesor de las losas.


ENSAYOS – DISEÑO DE MEZCLA

· 3/4 del espacio libre mínimo entre varillas de refuerz individuales, paquetes de
varillas o torones de pretensado.

2.3. CÁLCULO DEL AGUA DE MEZCLADO Y EL CONTENIDO DE


AIRE

La tabla 5.3.3 del apéndice A1 del documento ACI 211.1, proporciona la


cantidad de agua (en kg/m³ de concreto) y el porcentaje de aire atrapado en
función de las siguientes variables:

2.3.1. Tipo de concreto

-Sin aire incluido

-Con aire incluido (dependiendo si el nivel de exposición es bajo,


medio o extremo)

2.3.2. Revenimiento

-De 1 a 2”

-De 3 a 4”

-De 6 a 7”

c) Tamaño máximo nominal del agregado

(Para 3/8”,1/2”,3/4”,1”, 1 ½”,2”,3” y 6”)

Revenimiento Agua, kg/m³ de concreto para los tamaños máximos nominales de agregado indicados
+
(cm) (pulg) 9.5 mm (3/8")* 12.5 mm (1/2")* 19 mm (3/4")* 25 mm (1")* 37.5 mm (1 1/2")* 50 mm (2")* 75 mm (3")++ 150 mm (6") ++
Concreto sin aire incluido
2.5 a 5.0 1a2 207 199 190 179 166 154 130 113
7.5 a 10 3a4 228 216 205 193 181 169 145 124
15 a 17.5 6a7 243 228 216 202 190 178 160 ----
Cantidad aproximada de aire
atrapado en el concreto sin 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
aire incluido, %
Concreto con aire incluido
2.5 a 5.0 1a2 181 175 168 160 150 142 122 107
7.5 a 10 3a4 202 193 184 175 165 157 133 119
15 a 17.5 6a7 216 205 197 184 174 166 154 ----
Contenido promedio& total de
aire, para el nivel de
exposición, %
Baja 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5**xx 1.0**xx
Exposición Media 6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 4.0 3.5**xx 3.0**xx
Extrema+++ 7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0 4.5**xx 4.0**xx
ENSAYOS – DISEÑO DE MEZCLA

2.4. SELECCIÓN DE LA RELACIÓN AGUA-CEMENTO

Se conoce como relación agua/cemento (A/C) a la razón existente


entre el peso del agua con respecto al peso de cemento, es decir:

A/C = Peso de agua/ Peso de cemento.

Relación agua/cemento, por peso


Esfuerzo a compresión a 28 Concreto sin Concreto con
días, kgf/cm²* aire incluido aire incluido
420 0.41 ---
350 0.48 0.40
280 0.57 0.48
210 0.68 0.59
140 0.82 0.74
* Los valores son resistencias promedio estimadas para concreto que no tiene más
del porcentaje de aire que se indica en la tabla 5.3.3. Para una relación agua/cemento
constante se reduce la resistencia del concreto conforme se incrementa el contenido
de aire.

La resistencia de basa en cilindros de 15x30 cm, curados con humedad a los 28 días
a 23±1.7°C, de acuerdo a la norma ASTM C 31.

La relación supone un tamaño máximo de agregado de ¾” a 1”; para un banco dado,


la resistencia producida por una relación agua/cemento dada se incrementará conforme
se reduce el tamaño máximo de agregado.
Tabla 5.3.4 (a): Correspondencia entre la relación agua/cemento
o agua/ materiales cementicios y el esfuerzo a compresión del concreto

2.5. Cálculo del contenido de cemento

El cemento requerido es igual al contenido estimado de agua de mezclado


dividido entre la relación A/C Si no obstante, la especificación incluye un límite
mínimo separado sobre el cemento, además de los requerimiento de resistencia
y durabilidad, la mezcla debe basarse en el criterio que conduzca a una cantidad
mayor de cemento.

C=A/(A/C)

Donde:

C = Cantidad de cemento por m³ de concreto

A = Cantidad de agua por m³ de concreto

A/C =Relación agua-cemento


ENSAYOS – DISEÑO DE MEZCLA

2.6. Estimación del contenido de agregado grueso

En la tabla 5.3.6 se muestra el volumen de agregado, en m³, con base al peso


volumétrico varillado seco (PVV), para un m³ de concreto. Este volumen se
convierte a peso seco del agregado grueso requerido en un m³ de concreto,
multiplicándolo por el peso volumétrico varillado en seco por m³ de agregado
grueso.

Volumen de agregado grueso* varillado en


seco por volumen unitario de concreto para
Tamaño máximo nominal del diferentes módulos de finura del agregado
agregado fino
2.40 2.60 2.80 3.00
9.5 mm 3/8" 0.50 0.48 0.46 0.44
12.5 mm 1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53
19 mm 3/4" 0.66 0.64 0.62 0.60
25 mm 1" 0.71 0.69 0.67 0.65
37.5 mm 1 1/2" 0.75 0.73 0.71 0.69
50 mm 2" 0.78 0.76 0.74 0.72
75 mm 3" 0.82 0.8 0.78 0.76
150 mm 6" 0.87 0.85 0.83 0.81
* Los volúmenes están basados en agregados en condiciones de peso volumétrico varillado seco,
como se describe en la norma ASTM C 29. Estos volúmenes se han seleccionado a partir de
relaciones empíricas para producir concreto con un grado de trabajabilidad adecuado a la
construcción reforzada común. Para concretos menos trabajables, como los requeridos en la
construcción de pavimentos de concreto, pueden incrementarse en un 10% aproximadamente.
Tabla 5.3.6: Volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto
para diferentes módulos de finura del agregado fino

2.7. Estimación del contenido de agregado fino

Hasta el paso 6 se han estimado todos los componentes del concreto, excepto
el agregado fino, cuya cantidad se determina por diferencia. ACI 211.1
proporciona 2 formas de eterminarlo:

• Por el método de peso

• Por el método de volumen absoluto (preferido en el país)


ENSAYOS – DISEÑO DE MEZCLA

Tamaño máximo nominal Primer estimado del peso unitario de concreto, kgf/m³*
del agregado Concreto sin inclusión Concreto con
de aire aire incluido
9.5 mm 3/8" 2280 2200
12.5 mm 1/2" 2310 2230
19 mm 3/4" 2345 2275
25 mm 1" 2380 2290
37.5 mm 1 1/2" 2410 2350
50 mm 2" 2445 2345
75 mm 3" 2490 2405
150 mm 6" 2530 2435
* Valores calculados por medio de la Ec. 6-3 para concreto de riqueza mediana (330 kg de cemento
por m³) yrevenimiento medio con agregado de peso específico de 2.70. Los requerimientos de agua
se basan en valores de la tabla 5.3.3, para revenimiento de 8 a 10 cm. Si se desea el peso estimado
puede afinarse como sigue: Cuando se disponga de la información necesaria, por cada 5 kg de
diferencia en los valores de agua de mezclado de la tabla 5.3.3 para revenimiento de 8 a 10 cm,
corregir el peso por m³ en 8 kg en dirección contraria; por cada 20 kg de diferencia en contenido de
cemento de 330 kg, corregir el peso por m³ en kg en la misma dirección, por cada 0.1 que el peso
específico del agregado se desvíe de 2.70, debe corregirse el peso del concreto en 70 kg en la misma
dirección.
Tabla 5.3.7.1: Primer estimado de peso unitario del concreto fresco

Por el método de volumen absoluto

Para calcular la cantidad requerida de agregados finos, implica el empleo de


volúmenes desplazados por los componentes (determinación de gravedades
específicas). En este caso, el volumen total desplazado por los componentes
conocidos (el agua, aire, cemento y agregado grueso) se resta del volumen
unitario del concreto para obtener el volumen requerido de agregado fino. El
volumen ocupado por cualquier componente en el concreto es igual a su peso
dividido entre la densidad de ese material (siendo ésta el producto del peso
unitario del agua por el peso específico del material).

Con las cantidades de cemento, agua y agregado grueso establecidos y la


cantidad aproximada de aire atrapado de 1% que se determinó en la tabla 5.3.3,
el contenido de arena puede calcularse como sigue:

Peso volumétrico = Peso/Volumen

Volumen = Peso/ peso volumétrico

Gravedad específica=Peso volumétrico/Peso volumétrico del agua

Peso volumétrico=gravedad específica x peso volumétrico del agua


ENSAYOS – DISEÑO DE MEZCLA

(1000 kg/m³)

Volumen=Peso/(gravedad específica x peso volumétrico del agua)

2.8. Ajustes por humedad del agregado

a) Determinación de pesos húmedos

Agregado fino húmedo = Agregado fino seco (1+af)

Agregado grueso húmedo = Agregado grueso seco (1+ag)

b) Determinación del agua a añadir

Agua a añadir=Agua neta de mezclado-Agua por humedad+agua por absorción

Agua a añadir=Agua neta de mezclado

-Warena seca  arena+Warena seca  absarena

-Wgrava seca  grava+Wgrava seca  absgrava

Agua a añadir=Agua neta de mezclado

-Warena seca (arena-absarena)

- Wgrava seca (grava- absgrava)

RESULTADOS:

1. CALIDAD ESPECIFICADA:

Fc = 210 kg/cm3

2. CALIDAD PROMEDIO:

Fc = 210 + 84 =294 kg/cm3


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3. LABORATORIO:

AGREGADO FINO GRUESO UNIDAD


Peso Especifico 2.658 2.435 gr/cc
Absorción 0.93 0.75 %
Módulo de finura 2.746 8.289 adimen.
Tamaño Max. Nom N°8 ¾’’ plug.
Peso Unitario Suelto 1596.26 1510 kg/m3
Peso Unitario Compactado 1985.14 1725 kg/m3
Humedad Natural 0.370 0.405 %

4. DATOS DE TABLA ACI:

Relación Agua Cemento a/c 0.45

Volumen Unitario de agua 202 litros


Contenido de Aire Atrapado 2%
Asentamiento 4 plug
Factor Tabla 0.71

5. FACTOR TABLA:

C 366kg

FC 8.6 Bolsas

6. PESO ABSOLUTO DEL AGREGADO GRUESO:

Peso seco (A.G) P.U.C.S x Factor tabla

Peso seco (A.G) 1725x0.63=1087 kg


ENSAYOS – DISEÑO DE MEZCLA

7. PESO ABSOLUTO DE AGREGADO FINO:

Peso(kg) P.e.(kg/m3) Volumen(m3)


Cemento 366 3120 0.117
Agua 205 1000 0.205
Aire Atrapado - - 0.02
Agregado Grueso 1087 2735 0.397
Agregado Fino X 2658 0.283

Peso seco (A.F) Vol. Abs.A.F x P.e

Peso seco (A.F) 0.283 x 2658 = 752.2 kg

8. DOSIFICACION EN PESO SECO:

Cemento 366kg
Agregado Fino 970
Agregado Grueso 864
Agua 205

DISEÑO:

1 2.65 2.36 0.56

9. PESO HUMEDO DE LOS AGREADOS:

Peso humedo del A.F 974kg


Peso humedo del A.G 868kg
ENSAYOS – DISEÑO DE MEZCLA

10. AGUA EFECTIVA:

Agua Agregado Fino 5.45lt


Agua Agregado Grueso 2.99lt

Agua efectiva 215lt

11. DOSIFICACION EN PESO HUMEDO:

Cemento 366kg
Agregado Fino 974kg
Agregado Grueso 868kg
Agua 214lt

MEZCLA DE PRUEBA: 51.744KG

Cemento 7.852kg

Agregado Fino 20.886kg


Agregado Grueso 18.609kg
Agua 4.397kg
51,744kg

DISEÑO:

1 2.66 2.37 0.56


ENSAYOS – DISEÑO DE MEZCLA
ENSAYOS – DISEÑO DE MEZCLA

ELABORACION DEL PROBETA CONCRETO

1. Objetivos:

 Elaborar un concreto con una resistencia de 210 a 28 días


mediante el método del comité 211 del ACI.
 Elaborar el concreto en aplicando los conceptos previos
aprendidos en clase
 Determinar la resistencia a la compresión del concreto

2. Marco teórico:

2.1. Concreto.
El concreto es una mezcla de cemento portland, agregado fino,
agregado grueso, aire y agua en proporciones adecuadas para
obtener ciertas propiedades prefijadas, especialmente la
resistencia.

2.2 Elaboración del concreto

Elaboración del concreto aduce al mezclado de agregado fino,


grueso, cemento ,aire y agua los cuales serán mezclados
constantemente en giros de 10 a 12 revoluciones por minuto.

3. Materiales:

 Balanzas.(Precisión (10 g))


 Cemento Portland.
 Agregado fino.
 Agregado grueso.
 Agua.
 Bandejas para los agregados.
 Trompo mesclador.
 Probetas.
 Cono de Abrams.
 Varilla de acero.
 Martillo de goma.
 Badilejo.
ENSAYOS – DISEÑO DE MEZCLA

 Lampa.
 Wincha.
 Franela

4. Procedimientos:

a. Una vez elaborado el diseño en gabinete. Se procede a pesar los


materiales en las proporciones adecuadas.

b. Las probetas se les limpia y se le echa aceite quemado para que el


concreto fresco al endurecerse no se peque a la superficie.
ENSAYOS – DISEÑO DE MEZCLA

c. Se vierte al trompo todo el agregado grueso. Luego se echa la mitad


del agua de diseño y se prende el trompo para limpiar el agregado
grueso.
d. Luego se echa el agregado fino.
e. Luego se vierte el cemento en el trompo. Una vez vertido en su
totalidad, se enciende el trompo.
ENSAYOS – DISEÑO DE MEZCLA

f. Se añade agua por partes. La duración máxima de todo el proceso de


mezclado debe durar a lo máximo 40 minutos desde que el cemento
hace reacción con el agua.

g. Después de 3 minutos de mezclado, se para el trompo y se verifica


que en el fondo de él, no quede muestra seca, y si ese fuera el caso,
se remueve manualmente desde el fondo. Luego se prosigue con 2
minutos de remezclado.

h. Si la mezcla se ve seca, entonces se añade agua por partes hasta que


uno crea conveniente.

i. Una vez terminado el mezclado, se vierte sobre la carretilla.


ENSAYOS – DISEÑO DE MEZCLA

j. En la carretilla, se debe seguir mesclando manualmente con la lampa


para que no produzca segregación.

k. Luego se realiza el llenado de las probetas. Se llena en tres partes y


se chusea cada una de ellas, 25 golpes por parte. En cada chucea, se
golpea con el martillo de goma para cubrir los huecos ocasionadas por
el chuseado.
ENSAYOS – DISEÑO DE MEZCLA

l. Luego se enrasa cada probeta y una vez lista la probeta, no se mueve


de su lugar.

m. Llenado del cono de Abrams con los golpes devidos.


ENSAYOS – DISEÑO DE MEZCLA

n. Medida del slump


ENSAYOS – DISEÑO DE MEZCLA

5. Conclusiones

 Luego de haber elaborado nuestro concreto procedemos al curado


del mismo , y así pasando los tres u 7 días , procedemos a romper
las probetas esperando llegar a la resistencia prevista

 El resultado de la mezcla del concreto es una masa plástica durable


y resistente, que puede moldearse para brindarle prácticamente
cualquier forma, y que gradualmente adquiere las propiedades de
un cuerpo sólido.

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