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LIMPIEZA Y PRUEBA DE VERSION 1

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CONTRATO No. 3006625. CONSTRUCCION DE FACILIDADES DE

SUPERFICIE DE LOS PROYECTOS DE LA VICEPRESIDENCIA REGIONAL
ORIENTE.

CONTRATISTA: MONTAJES JM S.A.

CONTRATANTE: ECOPETROL S.A.

Historial del Documento

Versión Descripción Elaboró Revisó Aprobó Fecha
Emisión Aprobada por Ingeniero Coordinador Director de
1 14/11/2017
el cliente Residente QA/QC Obra

Vo.Bo
ELABORÓ REVISÓ REVISÓ APROBÓ
ECOPETROL
Manuela
NOMBRE: Neil Panqueba Elkin Rincón Juan Angulo
Gutierrez

FIRMA:
Ingeniero Coordinador de
CARGO: Residente Calidad
HSE Operativo Director de Obra

FECHA: 14/11/2017 14/11/2017 14/11/2017 14/11/2017

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Tabla de contenido
1. OBJETIVO ............................................................................................................................ 3
2. LOCALIZACION................................................................................................................... 3
3. ALCANCE ............................................................................................................................. 3
4. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS ............................................................................................ 3
5. DOCUMENTOS Y NORMAS DE REFERENCIA ........................................................... 4
6. PLAN DE EJECUCION LIMPIEZA INTERNA................................................................. 5
7 PLAN DE EJECUCION PRUEBA ESTANQUEIDAD .................................................... 7
8 EQUIPOS .............................................................................................................................. 7
9 PERSONAL .......................................................................................................................... 8
10 NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD FRENTE A LOS RIESGOS
ESPECÍFICOS ............................................................................................................................ 8
11 NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD ................................................................... 10
12 NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD Y AMBIENTALES. ................................. 11
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1. OBJETIVO

Determinar las actividades necesarias para la realización de limpieza interna y

prueba de estanqueidad a tanques de combustible para el CONTRATO No.
3006625. CONSTRUCCION DE FACILIDADES DE SUPERFICIE DE LOS
PROYECTOS DE LA VICEPRESIDENCIA REGIONAL ORIENTE.

2. LOCALIZACION

El procedimiento aplica en las labores relacionadas con la realización de

limpieza interna y prueba de estanqueidad a tanques de combustible para el
CONTRATO No. 3006625. CONSTRUCCION DE FACILIDADES DE
SUPERFICIE DE LOS PROYECTOS DE LA VICEPRESIDENCIA REGIONAL
ORIENTE

3. ALCANCE

Este procedimiento aplica para todas las actividades del proceso de limpieza
interna y prueba de estanqueidad a tanques de combustible para el
CONTRATO No. 3006625. CONSTRUCCION DE FACILIDADES DE
SUPERFICIE DE LOS PROYECTOS DE LA VICEPRESIDENCIA REGIONAL
ORIENTE.

4. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS

 Espacio confinado: sitio que no está diseñado para ser ocupado por las
personas de forma permanente pero que permite que un trabajador pueda
ingresar de cuerpo entero a su interior y desempeñar una tarea asignada.
Estos sitios tienen restricciones para la entrada y la salida y poseen las
siguientes características:

 Puede existir un potencial conocido de atmosfera peligrosa (exceso o

deficiencia de oxígeno, acumulación de sustancias inflamables,
materiales tóxicos o inertes) y cualquier otra condición atmosférica que
sea peligrosa para la salud y la vida.

 El espacio tiene una configuración interna tal que pueden atrapar al

entrante o asfixiarlo por deslizamiento sobre las paredes o el piso que se
curva conduciéndolo a una sección más pequeña con escasa
ventilación.

 Potencial de tragamiento a causa de un líquido o un sólido finamente

dividido que conduce a la muerte por aplastamiento del sistema
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respiratorio o que ejerce suficiente fuerza en el cuerpo para causar la

muerte por estrangulación, constricción o quebradura.

 Existencia de cualquier otro peligro serio que ponga en riesgo la salud

de los trabajadores.

 Monitor de atmosferas: Equipo para la medición de concentración de

gases y nivel de explosividad.

 Lodos, borras: Material en fondo del tanque a lavar, puede consistir en

una mezcla de parafina, arena, arcilla, agua, crudo, etc.

 LEL: Límite inferior de explosividad 1.0%=(LEL).

 Manhole: Conexión o acceso del tanque de un tamaño promedio que

permita el libre acceso de una persona.

 Clean out: Punto de ingreso al tanque y por el cual se hará el despeje de

las sustancias derivadas de la limpieza.

 Colombina: del inglés paddle blank, accesorio utilizado en la terminación

de una línea con el fin de tener un aislamiento mecánico.

 Remoción de vapores: Es el reemplazo de gases (vapores de

hidrocarburos) por aire fresco en el tanque, ya sea naturalmente y/o por
ventilación forzada.

 Ventilación mecánica: Remoción de vapores por tracción usando

extractores en bocas de techo o por impulsión, usando ventiladores en las
bocas inferiores y extractores en las superiores.

5. DOCUMENTOS Y NORMAS DE REFERENCIA

 API 2015: Requirements for Safe Entry and Clearing of Petroleum Storage
Tanks, August 2001.

 API 2016: Guidelines and Procedures for Entering Cleaning Petroleum

Storage Tanks.

 NFPA: Fire Protection Hand Book.

 NFPA 30: Flarnmable and Combustible Liquids.

 NFPA 326: Safeguarding of Tanks and Containers for Entry, Cleaning or

Repair.
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 NIOSH: Criteria for a recommended standard. Working in Confined Spaces.

 Especificaciones técnicas del cliente.

6. PLAN DE EJECUCION LIMPIEZA INTERNA

6.1 Entrada al tanque

Para la entrada al tanque se recomiendan los siguientes pasos:

6.1.1 Verificación antes de entrar.

La entrada al tanque no se deberá permitir a ningún trabajador, hasta tanto no

cumplan con los siguientes requisitos:

 Permiso de trabajo con el respectivo certificado para ingreso a espacios

confinados, previamente aprobado y que los controles determinados hayan
sido socializados y entendidos por todo el personal involucrado en la
actividad.

 Hacer la respectiva medición de atmosferas para verificar que los niveles

de vapores y oxígeno, sean los adecuados para ejecutar las labores.

 Previo visto bueno de autoevaluación médica, el personal podrá ingresar al

tanque.

 Utilización del correspondiente equipo de protección respiratoria,

(mascaras con filtro para vapores orgánicos).

 Antes de dar inicio al trabajo, se debe contar con lámpara explosión proof
para iluminar el interior y poder inspeccionar y verificar la presencia de
riesgos físicos, tales como vigas, bafles o soportes sueltos o caídos,
serpentines o cualquier otro elemento o material que pueda representar un
riesgo para los trabajadores; de existir presencia de algún riesgo se
tomaran los controles y correctivos necesarios para garantizar la seguridad
del trabajo.

 Se deberán señalizar los obstáculos internos del tanque, sumideros,

columnas, vigas, serpentines u otros, con cintas o demás elementos, para
evitar accidentes.

 Es obligatorio, que toda persona que ingrese al tanque, esté familiarizada

con la geometría interna del tanque: ubicación de columnas, bafles,
sumideros, bocas de inspección, serpentines etc. Tomándose esta
precaución, la evacuación en caso de ser requerida será más efectiva.
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 Identificar de la “olla” de drenaje del tanque, para evitar caídas o

accidentes.

6.1.2 Control y monitoreo externo.

 Mientras se encuentren trabajadores dentro del tanque, adelantando

labores de limpieza, se dispondrá de una persona fuera del tanque,
como vigía diferente al personal HSE, para que observe, lleve el registro
de control de tiempos y de ingreso de personal y comuniquen en caso
de una anomalía, o situación de emergencia del personal dentro del
tanque. El vigía externo dispondrá de equipos de protección respiratoria.

 El supervisor HSE dispondrá de un monitor de gases, para monitoreo

permanente de posible presencia de vapores en el área externa.
Registrando las lecturas en un formato diseñado para tal fin, con una
frecuencia de 15 minutos.

 Si un trabajador inhala accidentalmente vapores, se les debe suministrar

atención médica inmediatamente, si la persona manifiesta malas
condiciones físicas se retirara al área de descanso por el tiempo
necesario.

6.2 Trabajos dentro del tanque.

a. Se iniciará el proceso de retiro del agua por el manhole, utilizando camión

de vacío.

b. Se rotara el personal dentro del tanque, después de 15 minutos de

operación o antes si las circunstancias lo ameritan.

c. En las carpas externas se contará con un punto de hidratación constante

para el personal que labora en la actividad.

d. En sitio se contará con kit ambiental para evitar contaminación del suelo,
adicionalmente se contara con diques o bateas metálicas para el
almacenamiento de los sedimentos provenientes de la limpieza.

e. Los sedimentos del tanque serán drenados por el camión de vacío y serán
dispuestos en el lugar indicado por ECOPETROL.

f. Cuando se presente ó exista amenaza de tormenta, no se debe permitir

personal dentro del tanque. Si todavía existe mezcla explosiva, se debe
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suspender la operación y si hay tiempo antes de la tormenta, se debe

cerrar el tanque.

g. Los tanques se lavaran de arriba hacia abajo para esta actividad se

armaran andamios en el interior del tanque.

7 PLAN DE EJECUCION PRUEBA ESTANQUEIDAD

Este procedimiento involucra los requisitos, métodos de control y normas de

seguridad que debemos tener en cuenta en las diferentes labores que
involucran la realización de la prueba de estanqueidad a tanques.

Antes de iniciar cualquier actividad se deberá tener los permisos de trabajo

debidamente diligenciados y aprobados por el cliente.

La captacion de agua se realizara de puntos autorizados por el cliente, en este

caso se tomara de la piscina de vertimiento del CPF1 (PAD1) para la
realizacion de la prueba hidrostatica. Los datos del volumen de agua a tomar
sera el volumen del tanque a la cual se le realizara la prueba de estanqueidad.

El agua sera transportada en tractocamion con tanque, una vez en sitio se

procedera a realizar el vertido en el tanque a un caudal de 200 gal/min y una
presión de 50 Psi

Una vez llenado el tanque al 100% se procederá a iniciar con el tiempo de

estanqueidad que para este caso es de 2 horas, durante este tiempo se
realizara inspección a cada una de las juntas soldadas y cada una de las
uniones bridadas. De igual forma se verificara la integridad de los componentes
que hagan parte del tanque.

Si durante la prueba de estanqueidad se detecta alguna falla, esta deberá ser

marcada e identificada para ser informado al cliente y se determine el proceder
con la falla detectada.

Si la prueba resulta satisfactoria se procederá a diligenciar los formatos

establecidos para la actividad, de igual forma se procederá a drenar el agua
producto de la prueba

8 EQUIPOS

CANTIDAD
 Camioneta 4x4 1
 Tracto camión con tanque 1
 Kit Ambiental 1
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 Equipo suministro de aire 1

 Monitor de Atmosfera 1
 Higrotermometro 1
 Herramienta menor 1
 Planta Estadio 1
 Andamios
 Hidrolavadora 1

9 PERSONAL

 Ing. Residente 1
 Supervisor 1
 Inspector de calidad 1
 Supervisor HSE 1
 Ayudantes Técnicos 2
 Obreros 4

10 NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD FRENTE A LOS RIESGOS

ESPECÍFICOS

10.1 Autorización de entrada al recinto

Se diligenciara los certificados de entrada a espacios confinados, certificado de

aislamientos adjuntos al plan de trabajo. Para garantizar que las medidas
fundamentales para que se pueda intervenir en el recinto.

Medidas preventivas a adoptar durante el trabajo, como ventilación, control

continuado de la atmósfera interior y temperatura.

Equipos de protección personal a emplear: Mascarillas full face, arnés y cuerda

de seguridad (si son necesarios).

10.2 Medición y evaluación de la atmósfera interior

Las mediciones deben efectuarse previamente a la realización de los trabajos y

de forma continuada mientras se realicen éstos

Dichas mediciones previas deben efectuarse desde el exterior o desde zona

segura. En el caso de que no pueda alcanzarse desde el exterior la totalidad
del espacio se deberá ir avanzando paulatinamente y con las medidas
preventivas necesarias desde zonas totalmente controladas.
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10.2.1 Medición de oxigeno

El porcentaje de oxígeno no debe ser inferior al 19,5%. Si no es factible

mantener este nivel con aporte de aire fresco, deberá realizarse el trabajo con
equipos respiratorios semiautónomos o autónomos, según el caso.

10.2.2 Medición de atmósferas

La medición de sustancias inflamables en aire se efectuaran haciendo uso de

un monitor de atmosferas GAS ALERT MAX XT, equipo que se encuentra
calibrado debidamente.

Es necesario que estos equipos dispongan de sensor regulado para señalizar

visual y acústicamente cuando se alcanza el 10% y el 20% del límite inferior de
inflamabilidad.

Cuando se pueda superar el 5% del límite inferior de inflamabilidad, se

procederá a efectuar ventilación forzada, y el control y las mediciones serán
continuadas. Mientras se efectúen mediciones o trabajos previos desde el
exterior de espacios con posibles atmósferas inflamables hay que vigilar
escrupulosamente la existencia de focos de ignición en las proximidades de la
boca del recinto.

10.3 Aislamiento del espacio confinado frente a riesgos diversos

Es necesario señalizar con información clara y permanente que se están

realizando trabajos en el interior de espacios confinados y los correspondientes
elementos de bloqueo no deben ser manipulados, y que su desbloqueo solo
debe ser factible por personal responsable y autorizado.

10.4 Ventilación

La ventilación es una de las medidas preventivas fundamentales para asegurar

la inocuidad de la atmósfera interior, tanto previa a la realización de los trabajos
caso de encontrarse el ambiente contaminado o irrespirable o durante los
trabajos por requerir una renovación continuada del ambiente interior, para tal
fin se utilizaran los siguientes elementos:

 Compresor.
 Venturi.
 Ventilador extractor.

En ningún caso el oxígeno será utilizado para ventilar espacio confinado.

10.5 Temperatura
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Se deben realizar mediciones de la temperatura al interior del tanque para

determinar si esta es apropiada para el ingreso del personal. Esta medición se
debe hacer con un equipo especializado y calibrado (higrotermómetro). En
ningún momento se debe permitir el ingreso a espacios confinados de los
trabajadores si la temperatura es superior a 37º C, en caso de que ocurra esto
se suspenderá la actividad.

10.6 Vigilancia externa continuada

Se requiere un control total desde el exterior de las operaciones, en especial el

control de la atmósfera interior cuando ello sea conveniente y asegurar la
posibilidad de rescate. La persona que permanecerá en el exterior debe estar
perfectamente instruida para mantener contacto continuo visual o por otro
medio de comunicación eficaz con el trabajador que ocupe el espacio interior,
quien se encuentra en el interior del tanque no podrá superar los 15 minutos,
esto con posibilidad de extenderse hasta 20 minutos de acuerdo a las
condiciones climáticas.

10.7 Formación y adiestramiento

Para estos trabajos debe elegirse personal apropiado, con buenas condiciones
físicas y mentales, y preferiblemente, menores de 50 años.

Estos trabajadores deberán ser instruidos y adiestrados en:

 Procedimientos de trabajo específico en el lavado del tanque.

 Riesgos que pueden encontrar (atmósferas asfixiantes, tóxicas,
temperatura, inflamables o explosivas) y las precauciones necesarias.
 Utilización de equipos de ensayo de la atmósfera y de temperatura.
 Procedimientos de rescate y evacuación de víctimas así como de
primeros auxilios.
 Utilización de equipos de salvamento y de protección respiratoria.
 Sistemas de comunicación entre interior y exterior con instrucciones
detalladas sobre su utilización.

Estos temas serán socializados a todo el personal previamente al inicio de las

actividades, durante una jornada de capacitación.

Es esencial socializar el procedimiento de emergencia y rescate, documento

que se encontrara permanentemente, anexo al permiso de trabajo.

11 NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD

11.1 Normas de seguridad Industrial

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 Todos los procedimientos mencionados deben estar sujetos al Permiso

Diario de Trabajo suministrado por la compañía contratante, el cual
deberá llevar el respectivo AST (Análisis Seguro de Trabajo) y los
certificados correspondientes.

 Antes del inicio de todas las actividades se realizara una charla de

seguridad donde se deberá enfatizar sobre los riesgos, peligros y
medidas de control que se tomaran para evitar incidentes y/o accidentes.

 Todo el personal que este laborando para Montajes JM estará afiliado al

régimen de seguridad social, ARP, EPS, Fondo de Pensiones y se
tendrá su respectiva inducción al momento del ingreso.

 Todos los trabajadores deberán evacuar cuando se active alguna alarma

o en caso de peligro de acuerdo al programa de evacuación.

 Se mantendrá una zona de hidratación adecuada para el personal.

 No exceder el tiempo de permanencia (20 minutos) dentro del tanque

 Divulgar el MEDEVAC.

12 NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD Y AMBIENTALES.

En la tabla se relacionan los aspectos e impactos ambientales generados en este

procedimiento.

ASPECTO AMBIENTAL IMPACTO AMBIENTAL

Generación de emisiones
atmosféricas
Generación de derrames y/o fugas
Generación de vapores químicos y/o
orgánicos.
Consumo de combustible
Generación de ruido.
Consumo de energía.
Generación residuos sólidos
convencionales.
Generación de residuos
peligrosos/especiales
Contaminación Atmosférica
Contaminación del suelo.
Contaminación Atmosférica
Agotamiento del recurso natural no
renovable.
Contaminación atmosférica.
Agotamiento recurso natural no
renovable.
Contaminación por residuos sólidos
convencionales a disponer
Contaminación del suelo con residuos
peligrosos/especiales.
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 Los residuos sólidos convencionales generados por las actividades de

este procedimiento deberán disponerse de acuerdo con el programa de
manejo de residuos del proyecto.

 Una vez terminadas las labores, se debe entregar el área donde se

desarrollen las actividades y sus zonas contiguas en óptimas
condiciones de limpieza y libres de cualquier tipo de material de
desecho, garantizando que las condiciones sean similares o mejores a
las que se encontraban antes de iniciar las actividades.

 Cuando los equipos no se encuentre aperando deberá permanecer

apagada, optimizando el uso de combustible y reduciendo la generación
de emisiones. En el área se deberá contar con un Kit ambiental para
atender posibles fugas de combustible o aceite.

 No se realizara captación de agua por ningún motivo, de las fuentes

hídricas (caños, pozos profundos, esteros etc.) para la realización del
lavado de los tanques.

 Los residuos aceitosos como lodos o borras serán dispuestos de acuerdo

a lo autorizado e indicado por PRE.

 Los combustibles almacenados en los tanques serán extraídos y

acopiados en canecas dentro del dique, después de realizado el lavado
este combustible será recuperado y almacenado nuevamente en los
tanques para su distribución.

 Todas las actividades se llevaran a cabo dentro del dique de contención y

con las válvulas cerradas como medida preventiva en caso de
presentarse algún derrame.

 Los productos químicos peligrosos utilizados en esta actividad deben

estar rotulados según la norma HMIS III y las hojas de seguridad deben
estar disponibles en el área de trabajo y ser divulgadas al personal.