ANÁLISIS Y COMPARACIÓN DE LOS FENÓMENOS DE

SEDIMENTACION DEL DESARENADOR DE UNA

MINICENTRAL HIDROELÉCTRICA MEDIANTE LA
SIMULACION EN ANSYS CFX Y UN MODELO FÍSICO
AUTORES:
Coronado Condezo Luis, luisccondezo@gmail.com
Ramos Orellana Gino Huber, ginoramos92@outlook.com
Segura Cayetano Leoncio Ananias, leon_segurac@hotmail.es
ASESOR:
Ph. D Ing. Miguel Angel Ormeño Valeriano, miganorv@hotmail.com

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Facultad de Ciencias Físicas, E.A.P. Ingeniería Mecánica de Fluidos
Av. Universitaria /Av. Germán Amézaga, Telf. 619-7000 Anexo 3806, e-mail: cedit.fisica@unmsm.edu.pe

RESUMEN.

Los desarenadores son estructuras hidráulicas que permiten eliminar las partículas de cierto tamaño, que la captación
de una fuente superficial permite pasar; son utilizados en acueductos, centrales hidroeléctricas, sistemas industriales,
plantas de tratamiento, etc. La función del desarenador incluye dos grandes procesos: la sedimentación de los
sólidos, lo cual buscamos que la mayoría de los sólidos lleguen al fondo de la estructura, y la evacuación de los
sólidos, lo cual se diseña compuertas de purga para eliminar todo el material sedimentado dentro de la estructura.

El análisis parte del caudal de ingreso al desarenador, lo cual para el diseño tenemos que tomar en cuenta los
parámetros geométricos como el ancho, la altura, la longitud, la pendiente vertical, y la ubicación de la compuerta de
purga. Lo que buscamos es comparar los resultados de los parámetros hidráulicos del desarenador de la minicentral
hidroeléctrica mediante la simulación del ANSYS CFX y el modelo físico, a partir de los resultados vamos a
corroborar si el desarenador de la minicentral está realizando un buen funcionamiento en caso contrario
plantearemos posibles soluciones al diseño del desarenador.

Palabras claves: desarenador, modelo físico, velocidad, sedimentación, granulometría.

ABSTRACT.

The desanders are hydraulic structures that eliminate certain size particles that uptake of a superficial source allows
to pass; they are used for water supply, hydroelectric plants, industrial systems, treatment plants, etc. Desander’s
function includes two main processes: The sedimentation of solids, where we look for most solids reach the bottom
of the structure, and Removal of solids, for which is designed gates of purge to delete all the sedimented material
within the structure.

The analysis start at the flow of income to the desander, which for the design, we have to take in count the geometric
parameters such as width , height , length , slope, horizontal and vertical , and the purge gate location. What we seek
is to compare the results of the hydraulic parameters of the 'Desarenador of the mini hydroelectric plant through the
simulation of the ANSYS CFX and the physical model, from the results we will confirm if the sand trap of mini
hydroelectric plant is doing a good performance otherwise will raise possible solutions to design sand trap

Keywords: Desander, physical model, speed, sedimentation, granulometric.

1
 INTRODUCCIÓN
Construir y poner en marcha una pequeña central FORMULACIÓN DE OBJETIVOS
hidroeléctrica no es tarea fácil. Para hacerlo hay que
tomar en consideración múltiples aspectos del OBJETIVOS GENERALES
problema. Uno de ellos es la financiación del
proyecto, para ello se lleva a cabo la evaluación de la Comparación de los fenómenos hidrodinámicos en la
minicentral para proyectar cuan rentable puede ser simulación y en el modelo físico.
esta, ver posibilidades de reducir costos sin alterar la
calidad de las estructuras es un tema de estudio, en OBJETIVOS ESPECÍFICOS
nuestro proyecto estamos llevando específicamente
➢ Dibujo CAD del desarenador en el módulo
como tema principal el desarenador, que construirla
Design Modeler del software ANSYS para
siempre corre el riesgo de que se presente algún
realizar el negativo del dominio del volumen
fenómeno físico que no se tomo en cuenta a la hora
de control para el análisis Hidrodinámico.
del diseño, tal fenómeno puede ser perjudicial en el
transcurso del tiempo influyendo en el costo de
➢ Realizar el mallado apropiado para el
producción en que inicialmente no figuraba. Nuestro
Dominio del volumen de control con la
proyecto con la finalidad de analizar los parámetros y
ayuda del MESHING para tener buenos
los fenómenos físicos simularemos en el software
resultados en la simulación.
ANSYS CFX y construiremos un modelo físico para
comparar resultados, luego podremos dar a conocer
si el desarenador construido de la minicentral y ➢ Construir un modelo físico del desarenador.
nuestros resultados obtenidos concuerdan si no lo
fuese plantearemos posibles soluciones que tal vez
se pudo evitar si el desarenador hubiese sido
simulado antes de su construcción. FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS

HIPÓTESIS GENERAL
PLANTEAMIENTO DE ESTUDIO
Mediante la simulación en ANSYS CFX y el
El estudio se realiza en las siguientes etapas: modelo físico obtendremos resultados similares de la
minicentral hidroeléctrica.
ETAPA 1

Recopilación de los datos del desarenador de la FUNDAMENTOS TEÓRICOS

minicentral hidroeléctrica para la simulación y
Definiciones previas
construcción de nuestro modelo físico.

ETAPA 2 Desarenador

Identificaremos los parámetros de entrada, luego
dibujaremos la geometría para su mallado y su
posterior simulación en ANSYS CFX.
ETAPA 3
Son estructuras hidráulicas que tienen como función
remover y eliminar las partículas de cierto tamaño
que la captación de una fuente superficial permite
pasar.

Determinaremos los cálculos requeridos para
construcción de Nuestro modelo físico.
ETAPA 4
Elaboración de tablas y gráficos identificando los
principales fenómenos físicos, para comparar los
resultados de la simulación y de nuestro modelo
físico con los que daremos nuestras conclusiones
finales.
la Se utilizan en tomas para acueductos, en centrales
hidroeléctricas, plantas de tratamiento y en sistemas
industriales.
Similitud
Es una generalización del carácter de homogeneidad
dimensional de las ecuaciones de la mecánica de
fluidos cuya utilidad práctica más evidente radica en
el estudio de las propiedades y consecuencias de un

2
fluido trabajando en un sistema de dimensiones a
escala reducida (modelo) para después aplicar los
resultados al objeto real (prototipo).
Granulometría
Se refiere a la determinación de los tamaños de
partículas del suelo.
Volumen de control
Es un volumen arbitrario que representa una región
de interés particular en el flujo. Al contorno del
volumen de control se le denomina ‘’ superficie de
control ’’.
Ecuaciones principales para el cálculo

El tamaño de las partículas se determina por el

diámetro, los suelos gruesos son los que tienen una Ecuación fundamental del solver CFX
gran variedad de tamaños.
ANSYS CFD volver se basa en el método del
Sedimento volumen finito, cuya discretización se da en la
entrada del volumen de control.
Es la materia que, después de haber estado en
suspensión en un líquido, termina en el fondo por su
mayor densidad. Este proceso se conoce como
sedimentación. La sedimentación ocurre cuando un
material sólido es transportado por una corriente de
agua y decanta en el fondo del río, embalse, etc. Las ecuaciones diferenciales son discretas
obteniéndose un sistema de ecuaciones algebraicas,
Talud tales como la conservación genera (transporte),
ecuación energía, momento, masa, etc. Resueltas en
Se comprende bajo el nombre genérico de talud el volumen de control.
cualesquiera superficie inclinada respecto a la
horizontal que hayan que adoptar permanentemente
las estructuras de tierra, bien sea en forma natural o
como consecuencia de la intervención humana en
una obra de ingeniería.

Compuerta de purga

Es la compuerta por donde de desechara todo

material sedimentado, para nuevamente tener el
desarenador listo para su operación.

Caudal
Ecuación de continuidad.
Es la cantidad de fluido que pasa en una unidad de
……. (1)
tiempo. Normalmente se identifica con el flujo
volumétrico o volumen que pasa por un área dada en
la unidad de tiempo.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL
Tiempo de decantación PROYECTO
Es el tiempo en que se demora una partícula solida de VENTAJAS:
mayor densidad que el agua en llegar al fondo del
lecho. 1. Construcción de un modelo físico para
convalidar los resultados obtenidos en la
Tiempo de recorrido simulación ANSYS CFX.
Es aquel tiempo necesario en que demora la partícula 2. El Software ANSYS reduce los tiempos de
de fluido en recorrer todo el largo del desarenador. prueba a la vez que nos permite una posible
optimización del desarenador.
Sistema
3. Información obtenida de la granulometría
Es una porción de la materia en al cual se centra su del sedimento y de las dimensiones del
estudio y atraviesa el volumen de control. desarenador.
3
DESVENTAJAS:
1. Uno de los inconvenientes es el costo
computacional, que demanda nuestra
simulación del desarenador.
2. No contar con una licencia del software de
paquete comercial, ya que la versión usada
(paquete educativo) presenta limitaciones.
3. financiamiento del modelo debido a que los
materiales para su construcción son muy
costosos.
TEORIA DEL DESARENADOR
DESARENADOR
Son estructuras que permiten eliminar las partículas
sólidas llevadas por un curso de agua.
En un desarenador se producen dos procesos:
a) Sedimentación de los sólidos
En este proceso se busca que la mayor
cantidad de los sólidos lleguen al fondo de la
estructura, esto se consigue aumentando el
ancho del desarenador provocando que la
velocidad del flujo disminuya.
b) Evacuación de los sólidos
Los depósitos sólidos depositados deben ser
eliminados en canales de descarga esto se
logra mediante compuerta de purga.
Figura (1) esquema del desarenador
Donde:
L: longitud del desarenador
w : velocidad de caída del sólido.
t: es el tiempo que necesita un sólido para llegar al
fondo.
t’: es el tiempo que necesita el sólido para recorrer
“L”.
h: profundidad del desarenador.
: Velocidad del fluido en el desarenador.
PROCEDIMIENTO DE SIMULACION DEL
DESARENADOR
1. DISEÑO VIRTUAL DEL DESARENADOR
Con ayuda del módulo Design Modeler del software
ANSYS SCDM se diseña la geometría del
desarenador. Para determinados parámetros de
operación o de funcionamiento.
a) Identificar el volumen de control
En todo el sistema de operación se escoge un
determinado volumen de control el cual será objeto
de análisis.
b) Creación del solido o modelo
Para poder obtener el modelo solido de la región de
fluido, se considerara el siguiente esquema.
- Hacer uso de modelos CAD existentes
- Extraer la región a comportarse como fluido de la
parte sólida
4

Figura (2) Boceto del desarenador
2. DISCRETIZACIÓN DEL VOLUMEN DE
CONTROL O MALLADO
El modelo matemático que consiste en discretizar las
ecuaciones fundamentales de la mecánica de fluidos y
transformarlo en operaciones aritméticas de carácter
iterativo es el método de volúmenes finitos, que
gracias a ordenadores “con determinadas
características de procesador” son capaces de
solucionar iterativamente millones de elementos
divididos trasladando las soluciones. La solución de
la simulación se asemeja a la realidad cuanto más fino
sea el mallado.
PROCEDIMIENTO DE ANÁLISIS
a) El fenómeno físico relacionado con el flujo de
fluido puede ser escrito mediante una ecuación
general de transporte cuya solución numérica
exige una discretización de dicha ecuación, el cual
consiste en remplazar una solución analítica en
derivadas parciales que proporciona el valor de
una función de forma continua en todos los puntos
del espacio por una solución numérica
aproximada que da el valor de dicha función
únicamente en una serie de puntos discretos
definidos por la malla del dominio.
Figura (3) mallado del desarenador
b) Identificar las características de mallado
apropiado, ya sea este estructurado o no
estructurado.
Figura (4) vista del mallado estructurado
El proceso de mallado es una parte importante en el
proceso de simular el desarrollo del desarenador, la
malla empleada en el método de volúmenes finitos
discretiza el dominio físico en un numero finito de
celdas, siendo la celda la unidad fundamental del
mallado, cada celda quien está asociado a un
centroide debe tener una distribución regular, al
contornear la zona de mezcla debe aproximarse de
forma armónica al sólido.
Para tener la certeza de tener un buen proceso de
mallado se deberá tener en cuenta que:
La malla debe ser generada con cierta previsión
teniendo en cuenta que el tipo de flujo que se va a
resolver es agua.
✓ Es necesario una mayor resolución en aquellas
zonas donde el flujo presenta importantes
gradientes.
✓ Es importante que el mallado se distribuya por
todo el dominio de la forma más regular posible,
de modo que no haya variación importante en la
malla.
5
✓ La resolución en la zona donde se establezca una ✓ Se logra la conservación global de la
capa límite debe estar en consonancia con el propiedad.
modelo de turbulencia y de pared que luego será b) La precisión de una solución convergente depende:
utilizado. ✓ Apropiártenos y la exactitud de los modelos
✓ Debe evitarse elementos singulares, muy físicos
deformados.
✓ Resolución de malla y la independencia
✓ Es importante que el mallado sea capaz de
✓ Errores numéricos.
adaptarse de forma dinámica a las variaciones de
las variables en la solución de flujo.
✓ El tamaño global de la malla debe ajustarse a la
posibilidad y potencia de cálculo del equipo (tipo
de procesador de la PC, tarjeta de video, etc.) en
la que se resolverá el problema.

La cantidad de elementos y nodos en el mallado del

volumen de control es:

Estadísticas
Figura (5) estableciendo parámetros de contorno
Nodos 33244
Elementos 167939
5. SOLUCIÓN Y PRESENTACION DE LOS
Malla métrica ninguna GRAFICOS
Tabla 1 número de nodos y elementos
Los resultados que nos mostraran luego de la
3. CONDICIONES DE CONTORNO simulación, los podemos visualizar atraves de
gráficos, en este primer grafico apreciamos las línea
Configuración del Solver ANSYS CFX. de corriente que influyen directamente en el
desplazamiento de las partículas.
Para un problema determinado, en este caso el
desarenador, se tiene que definir las propiedades del
material.
✓ Fluido
✓ Sólido
✓ Mezcla

- Se selecciona los modelos físicos apropiados como

turbulencia, combustión, multiface, etc.
- Prescribir las condiciones de funcionamiento así
como las condiciones de frontera en el volumen de
control. Figura (6) vista de las líneas de corriente del fluido
Uno de los parámetros principales que buscamos
- Establecer monitores de convergencia.
comparar es tiempo de sedimentación de las
partículas, que el software ANSYS CFX lo
4. PROCESO DE CALCULO EN ANSYS cuantificara.

Las ecuaciones de conservación se resuelven

iterativamente hasta la convergencia. La
convergencia se alcanza cuando:

a) Los cambios en las variables de la solución de una

iteración a las siguientes son insignificantes:

✓ Residuos proporcionan un mecanismo para

ayudar a controlar esta tendencia. Figura (7) visualización de la sedimentación de las partículas

6
 Figura (9)
PARA NUESTRO MODELO FÍSICO Vista Frontal

1. Obtenemos las dimensiones del desarenador

en estudio (longitudes reales).

Figura (10)

Vista de Perfil
Figura (8) semejanza de los parámetros

2. Luego sumamos las distancias para obtener

el valor de horizontal, que es la mayor y la
utilizaremos como patrón para determinar la
escala.

3. Escogemos una escala adecuada que pueda

reproducir un modelo físico a nuestro
alcance. Figura (11)

Vista Isométrica
4. Una vez obtenido las nuevas dimensiones
del modelo físico, construimos el modelo
con un material visible (láminas de plástico),
además uniremos las partes mediante un
pegamento.

5. Se realizara diferentes pruebas del

desarenador con los caudales de diseño
utilizados en el prototipo, mediante el cual lo
llevaremos a escala mediante la Ley de
semejanza de Froude o Semejanza de flujo
con superficie libre.
Figura (12)

ESQUEMA CAD ANALISIS GRANULOMÉTRICO

A continuación se muestra el esquema del modelo
físico del desarenador en autocad.
Vista en Planta
Para este análisis fue necesario hacer los siguientes
pasos.
1. se tomo una muestra de 6 kg de las cuales se
dividió en 4 partes iguales, de las cuales se
escogió la parte más homogénea que tuviera
la distribución de todos los tamaños
posibles de las partículas.

7
 6. Con los datos obtenidos en el laboratorio
realizamos la curva granulométrica.
2. Se peso la muestra utilizando una balanza
electrónica.

Tabla 2 datos y cálculos de la granulometría

3. se ordeno los tamices de tal manera que se RESULTADOS

pueda realizar la prueba granulométrica, que
quiere decir que los diámetros de las mallas Para el modelo físico
más grandes se sobrepondrán encima
mientras debajo de ella irán disminuyendo Habiendo realizado diferentes medidas mediante un
las aberturas de la malla. flotador (plástico) para obtener la velocidad dentro
del desarenador obteniendo una velocidad promedio
de 6 cm/s.
4. Tamizamos la muestra en 7 platillos
utilizando un zarandeador o agitador.

Velocidad de sedimentación w= 0.129cm/s

El tiempo de sedimentación que se encontró con la

5. Pesamos la cantidad de muestra que queda experiencia fue t=79.8 segundos
en cada tamiz.

8

Para la simulación
Luego de haber hecho la simulación y obtener las
velocidades en dos planos y tener la longitud de
recorrido, se hizo un análisis y se obtuvo que el
tiempo de sedimentación fue t= 82segundos.
Figura (13) curva de convergencia
Figura (14)
DISCUSIÓN DE RESULTADOS
Los resultados obtenidos luego de haber
hecho la simulación en ansys-cfx y la
experiencia con modelo físico difieren un
margen de error aceptable, esto se debe a
posibles errores de precisión de los
instrumentos de medición y manipulación.
FACTIBILIDAD DEL PROYECTO
El desarenador una estructura hidráulica, en pequeña
y gran escala; sea este para piscigranjas, tratamiento
de aguas, centrales hidroeléctricas, etc. Siempre
constituye una de las partes principales en el proyecto
que la contenga, es por ello que si el desarenador no
llegara a funcionar correcta y óptimamente se
tendría que mejorar el diseño o implementar
soluciones que necesariamente conllevaría a:
✓ Un nuevo presupuesto para el desarenador.
✓ Retraso del funcionamiento del proyecto; en
caso que haya estado funcionando perdidas
de producción.
Ambos nos llevarían a una pérdida de dinero por
retraso u stayball del proyecto y por el replanteo del
desarenador.
La simulación en ansys-cfx una herramienta, que
simulado el desarenador, previa construcción de la
misma puede que nos dé la certeza del buen
funcionamiento del desarenador, caso contrario nos
mostraría los fenómenos hidrodinámicos que puedan
estar alterando, de ahí que podemos modificar el
diseño del desarenador.
Encontrar la falla o el problema antes de construirla.
RECOMENDACIONES
DEL PROYECTO
1. Dentro del modelo hubo algunas
imperfecciones como fuga de agua por
manipulación y la empaquetadura la cual se
soluciono.
9
2. se tuvo inconveniente con la pendiente del
caudal en el momento de la experiencia esto
fue porque el desarenador junto con los
complementos (bomba, tuberías, válvulas,
etc.) no fueron ubicadas en un lugar donde
se tuviera una pendiente uniforme.
3. En la simulación para poder visualizar
algunos fenómenos físicos, el mallado se
tuvo que hacer más finos.
CONCLUSIONES
1. El tiempo de sedimentación obtenido en la
simulación fue 82 segundos mientras en el
modelo físico fue 79.8 segundos.
2. Se pueden obtener resultados muy exactos en
el campo de la simulación (dentro del
margen de error establecido) sin la necesidad
de gastar recursos en la construcción de un
modelo experimental.
3. Se hallaron los valores para la concepción
del modelo físico del desarenador.
4. Se despreciaron algunos efectos de
rozamientos, puesto que estos son
relativamente pequeños.
5. Se logró visualizar en el ansys-cfx la
distribución de los perfiles de velocidades
con el que se pudo obtener una velocidad
promedio y posteriormente el tiempo de
sedimentación.
BIBLIOGRAFÍA
➢ Libro: TECNICAS NUMÉRICAS EN
INGENIERIA DE FLUIDOS
Autor: JESÚS FERNANDEZ ORO
Edición: Primera
Editorial: Reverté 2012. Páginas 386
➢ Libro: DINÁMICA DE FLUIDOS
Autor: GARCIA PEREZ MARIO A.
Edición: Primera
Editorial: San marcos 2012. Páginas 124
➢ Libro: MECÁNICA DE SUELOS
Autor: JUÁREZ BADILLO Y RICO
RODRIGUEZ
Edición: Primera
Editorial: Limusa. Páginas 642
➢ Libro: Hidráulica de canales abiertos
Autor: VEN TE CHOW
Edición: Primera
Editorial: Mc Graw Hill 1994. Páginas 667
➢ Libro: MECÁNICA DE FLUIDOS.
Autor: IRVING H. SHAMES
Edición: Tercera.
➢ Libro: FUNDAMENTOS DE MECÁNICA
DE FLUIDOS
Autor: Munson Young Okllshi
Edición: Cuarta
➢ Libro: MECANICA DE FLUIDOS
Autor: FRANK WHITE
10
 0.50 5.40 Francis
0.60 6.48 Francis
ANEXOS 0.80 8.07 Francis
1.00 9.44 Kaplan
• Tabla de constantes de corrección (k) de
la longitud del desarenador para ciertas
velocidades. Para velocidades de turbulencias
0.20 0.30 0.50 ✓ Velikanov, Bestelli
1.25 1.50 2.00
• Constante de corrección para la
velocidad hallada por la formula de
CAMP
✓ Eghiazaroff

✓ Sakolov
• Tabla de tiempo de sedimentación para
partículas con diferentes diámetros.
✓ Gobin
1.00 7.2
0.90 8.0
0.80 9.0
0.70 11.0
0.60 12.5
0.50 15.0
0.40 18.0
0.30 25.0
0.20 38.0
0.15 50.0

• Tabla de diferentes diámetros de

partículas, velocidad de turbulencia y tipo
de turbina.

Tipo de turbina
0.10 0.698 Paltón
0.15 1.56 Paltón
0.20 2.16 Paltón
025 2.70 Paltón
0.30 3.24 Paltón
0.35 3.78 Paltón
0.40 4.32 Francis

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