INFORME Nº2

CASO DE ESTUDIO II-18

Laura Tatiana Beltran Chisacá

Claudia Marcela Cortes Prieto
María Alejandra Franco Ospina
Ivonne Lorena Ramirez Parra

Laboratorio de Ingeniería de Fenómenos del Transporte

Profesor José Fernando Callejas Basto

Asignado: Marzo 14
Fecha máxima de entrega: Abril 18
Entregado: Abril 18

Universidad de La Sabana
 ÍNDICE

Resumen…………………………………………………………………………………………2
I. Introducción………………………………………………………………….………….3
II. Teoría……………………………………………………………………………………4
III. Aparato y procedimiento………………………………………………………………..6
IV. Equipo y consideraciones de diseño…………………………………………………….8
V. Resultados y discusion.………………………………………………………………...11
VI. Conclusiones …………………………………………………………………………..13
VII. Recomendaciones.………..……………………………………………………………14
VIII. Referencias……………………………………………………………………….……15

1
 RESUMEN

El presente informe tiene como finalidad exponer la información necesaria para la realización de
la simulación y experimentación del intercambio de calor entre fluidos, en este caso dicho
sistema fue constituido por agua-agua. Para esta práctica se tuvieron a disposición dos
intercambiadores de calor, uno de tubos y coraza y otro de placas, no obstante, dados los valores
reportados en el simulador realizado previamente en Excel, de acuerdo a lo reportado por Moya
(2006), se utilizó el intercambiador de placas. Para la recolección de datos se usó el software
armfield pre-instalado para el uso de este dispositivo.
En este caso se seleccionaron dos configuraciones, una sección y tres secciones de cuatro placas
cada una, en disposición paralela, obteniendo que la mejor disposición fue de tres secciones,
obteniendo un intercambio de calor de 34,74 KW y un coeficiente de transferencia de calor
global de 71,266 W/m2*K.
Otro punto a resaltar es la parte ambiental, la cual se hizo presente gracias al uso de una bomba
sumergible, esto con el fin de recircular el fluido frío y evitar el uso excesivo del agua.

2
 INTRODUCCIÓN

Los intercambiadores de calor son dispositivos diseñados para transferir el calor de un fluido a
otro, los cuales se encuentran a distintas temperaturas. Los tipos de intercambiadores en función
del flujo son: Flujo paralelo, contraflujo y flujo cruzado, de igual manera los intercambiadores
diseñados en base a su construcción son: tubos y coraza y, placas (Jaramillo, 2007)
El uso de los intercambiadores se desarrolla de acuerdo a los intereses de los implicados. En
general estos dispositivos son capaces de:
- Calentar un fluido frío mediante un fluido con mayor temperatura
- Reducir la temperatura de un fluido mediante un fluido con menor temperatura
- Llevar al punto de ebullición de un fluido mediante un fluido con mayor temperatura
- Condensar un fluido en estado gaseoso por medio de un fluido frío
- Llevar al punto de ebullición a un fluido mientras se condensa un fluido gaseoso con
mayor temperatura.
(Jamarillo, 2007)
Ahora bien, el estos instrumentos son usados en las plantas de cogeneración para evitar costos en
el tratamiento de aguas que ingresan y las descargadas al medio ambiente. En muchos otros
procesos, estos dispositivos son utilizados para minimizar las pérdidas de calor a la atmósfera
con la recuperación de calor contenido en procesos de descarga, de igual manera son utilizados
para “reciclar” calor de una secuencia de proceso de una etapa final del proceso y usado para
pre-calentar una corriente de entrada de fluido frío. En todos los casos, es usado para reducir la
entropía del proceso (Putman, sf).
Teniendo en cuenta lo mencionado anteriormente, durante esta práctica de laboratorio se buscó
comparar dos disposiciones del intercambiador de calor de placas, con el propósito de obtener el
mejor frente a factores como: diferencia de temperatura a la entrada y salida, caída de presión y
coeficiente de transferencia de calor durante todo el proceso. La primera consistió en una sección
de cuatro placas, el segundo fueron tres secciones de cuatro placas.
Como resultado, se obtuvo que la mejor disposición fue la de tres secciones, debido a los datos
reportados en la tabla 9.

3
 TEORÍA

Los intercambiadores calor de tipo placa, consiste en como su nombre indica, en disposiciones
de placas que separan el fluido frío del caliente entre cada placa, debido a que cada una de las
placas tiene un área superficial muy grande, las placas proporcionan un área de transferencia
mayor con respecto a un intercambiador de tubos y coraza. Estos intercambiadores se
caracterizan por tener alta eficiencia al momento de transferir calor, teniendo a favor que su
tamaño se caracteriza por ser menos que el de un intercambiador de tubos y coraza (Jaramillo,
2007).

Figura 1.​ Representación de la estructura interna y movimiento de los fluidos dentro de un

intercambiador de placas.

Partiendo de la teoría de análisis de intercambiadores de calor, la ecuación 1 representa el calor

teórico transferido en estos dispositivos. Donde Q representa el calor transferido entre flujos, U
es el coeficiente global de transferencia de calor, A es el área total de transferencia de calor y
ΔT lm es la diferencia logarítmica entre las temperaturas de flujos (Ver ecuación 2) (Sotomayor,
2014).

Ecuación 1. ​Coeficiente de transferencia de calor en intercambiadores de calor.

4
 Ecuación 2.​ Diferencia logarítmica entre las temperaturas de flujo

Ahora bien, teniendo en cuenta que dicha disposición dispone de una configuración distinta al
momento de desarrollar su diseño, las ecuaciones correspondientes para los cálculos son las
siguientes:
Re = G*μlc j H = a′Reb′
Ecuación 3.​ Número de Reynolds Ecuación 4.​ Factor de transferencia de
μ*Cp calor
Pr = k
Ecuación 5.​ Número de Prandtl
Donde a’ y b’ son constantes que se encuentran en la tabla 1:
Tabla 1.​ Constantes para el factor de transferencia de calor en un intercambiador de
placas:

j f = a′′Reb′′
Ecuación 6.​ Factor de friccion

Donde a’’ y b’’ son función del número de Reynolds y el tipo de ondulaciones dadas por
la placas:

Tabla 2.​ Constantes para el factor de fricción en un intercambiador de placas:

5
 G*jH *Cp
h=
P r2/3
Ecuación 19. ​Coeficiente de transferencia de calor
1
U= 1
+ δ + 1 +f f
h,h Km h,c

Ecuacion 20. ​Coeficiente global de transferencia de calor

μw 0,14 L p*V 2
ΔP = 8 * j f * ( μ ) * de * 2
Ecuación 21. ​Caída de presión

APARATO Y PROCEDIMIENTO

a. Aparato
El intercambiador de calor dispuesto en el laboratorio para trabajar tiene configuración de placas,
este seleccionado por su eficiencia al tener un área de superficie mayor al IC de tubos y coraza, y
por los resultados arrojados por medio de un simulador realizado en excel
Es importante mencionar que este puede trabajar con diferentes tipos de configuraciones, en
paralelo, contracorriente, recirculación y diferente número de secciones. Además de esto, se
utiliza el software de Armfiel para el manejo del intercambiador de calor
Este cuenta con 10 termocuplas, estas con el fin de tener un control de temperatura a lo largo del
intercambiador en las entradas y salidas del mismo.
En la figura 2, se puede observar la configuración de un intercambiador de calor con 4 secciones
y como están acopladas a este las termocuplas.

6
 Figura 2​ Configuración general de un intercambiador de calor de placas.

Durante la práctica observo que se encuentran pequeñas filtraciones en el sitio donde van
acopladas las termocuplas, lo cual puede ser consecuencia de que este no es un intercambiador
nuevo y a su vez es de docencia, además de esto el lugar donde la termocupla hace contacto con
la parte electrónica con el equipo estaba haciendo un mal contacto, lo cual también puede ser
consecuencia de lo mencionado anteriormente

b. Procedimiento
Se encendió el equipo, se verificó que el cable que conecta el computador con el intercambiador
de calor estuviera bien conectado, luego se abrió el software en flujo paralelo y se verificó
funcionara adecuadamente llamando al equipo.
Preparación de las placas
Se tuvieron en cuenta dos configuraciones distintas, estas fueron con una sola sección y con tres
secciones, como se muestra en la figura 3 y 4.

Figura 3.​Configuración de placas para una sección.

7
 Figura 4.​Configuración de placas para tres secciones

Las configuraciones anteriores, se realizaron con un orden de placas específico, con un arreglo
de 6 placas por sección. (PE 103, PE 105 (Invertido), PE 100, PE 109 (invertido), PE107. A
continuación, para verificar el correcto armado de las secciones se puso una cuerda simulando el
fluido, esto para que no se presentaran problemas de fuga o mezclado de líquido más adelante.
Preparación del fluido frío.
Para evitar el desperdicio de agua, se creó un sistema de recirculación con ayuda de una bomba
sumergible, además de esto, para asegurar que el agua no entrara precalentada al intercambiador
se ubicó el agua de entrada y salida a una altura considerable, además de esto, el fluido fue
sometido a “piscina de bolsas de hielo”, a pesar de esto, pasados unos minutos el agua de
servicio fresca empezó a mostrar un aumento leve en la temperatura.
Preparación del fluido caliente.
Para la preparación del fluido caliente, fue necesario llenar el contenedor de esta y encender la
resistencia mediante el software, la temperatura del agua caliente se mantuvo entre 38 y 42°C
aproximadamente, lo anterior mediante control manual prendiendo y apagando la resistencia para
mantener la temperatura.
Preparación del intercambiador.
Una vez acopladas las secciones al intercambiador este se ubica en la base y se asegura. Después
de esto, se ubican uniones en cada una de las salidas entradas y medidores de temperatura, siendo
estos sellados por termocuplas, además de esto, las termocuplas se conectan a la base según el
orden que el software indica.
Toma de datos.
Una vez todo el sistema físico está acoplado, se lleva a cabo la toma de datos, esta se da
simplemente presionando “GO” en el software, e inmediatamente se empiezan a tomar datos, se
aseguró que por cada una de las dos configuraciones hubiera un mínimo de dos datos para
realizar el análisis.

8
 EQUIPO Y CONSIDERACIONES DE DISEÑO

Inicialmente, las consideraciones más importantes que se debe tener en cuenta es el manejo de la
propiedades a una temperatura promedio de las temperaturas de entrada y salida trabajadas, por
lo tanto teniendo en cuenta los fluidos que se trabajaran para la transferencia de calor entre ellos,
en la tabla 1 se presenta la propiedades de densidad (𝞀), calor específico (Cp), conductividad
térmica (k) y viscosidad cinemática (𝞵) del agua a partir de la variación de la temperatura.

Tabla 3.​ Propiedades del agua

La segunda consideración con respecto al equipo y al diseño del intercambiador de calor son las
dimensiones totales para cada una de las configuraciones trabajadas experimentalmente, es decir
un intercambiador de 3 secciones sin regeneración y un intercambiador de 1 sección sin
regeneración, esto lo podemos obtener a partir de las especificaciones del equipo dadas por el
manual de instrucciones de uso de el laboratorio de ingenieria de fenómenos de transporte de la
Universidad de La Sabana y de los cálculos realizados evidenciados en la tabla 2.
Tabla 4. ​Dimensiones totales para los intercambiadores de calor de placas

Del mismo modo , para la selección del intercambiador de calor de placas a trabajar se realizó un
simulador con ayuda de la herramienta Office “Excel” con unas suposiciones iniciales de
temperatura variables a un flujo volumétrico constante para cada uno de los fluidos, de esta

9
manera a partir de las siguientes configuraciones (Figura 5, 6, 7 y 8) se realizaron una serie de
cálculos para la determinación de las configuraciones más apropiadas para obtener la menor
caída de presión y una mayor transferencia de calor.

Figura 5. Tres secciones de calentamiento en flujo

contracorriente
Ensamble
● PE103
● PE105 (Inverted)
● PE100
● PE109 (Inverted)
● PE107
● Plato intermedio SCM30555/1 con termocuplas T2&
T9, T3 & T8, T4 & T7

Figura 6. Tres secciones de calentamiento en flujo paralelo

Ensamble
● PE103
● PE105 (Inverted)
● PE100
● PE109 (Inverted)
● PE107
● Plato intermedio SCM30555/1 con termocuplas
T2& T9, T3 & T8, T4 & T

Figura 7. Tres secciones de calentamiento en flujo paralelo

con regeneración
Ensamble:
● PE103
● PE105 (Inverted)
● PE100
● PE109 (Inverted)
● PE107
● Intermediate plate SCM30555/2
● PE105 (Inverted)
● PE107
● PE109 (Inverted)

10
 ● PE100
● PE105 (Inverted)
● PE103
Figura 8. Una sección de calentamiento en flujo
paralelo
Ensamble:
● PE103
● PE105 (Inverted)
● PE100
● PE109 (Inverted)
● PE107
● Placa de extremo fijo con termopares T1 &
T10

A continuación en las tablas 3 y 4 se muestran los datos de las condiciones iniciales y las
posibles condiciones finales con respecto a la temperatura (ºC) para el fluido como medio de
prueba (frío) y el fluido caliente con las respectivas variables constantes e inconstantes.

Tabla 5​. Condiciones del fluido como medio de prueba (frio)

Tabla 6​. Condiciones del fluido caliente

11
 Por último, a partir de las condiciones iniciales de las variables dadas anteriormente se realiza
una serie de cálculos para determinar la eficiencia de cada configuración y la transferencia de
calor por la variación de la presión para cada tipo de fluido en la tabla 6.

Tabla 7​. Resultados derivados

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

A continuación se ilustran los datos correspondientes a cada uno de los ensayos realizados en el
laboratorio, como se mencionó anteriormente estos ensayos se realizaron en un intercambiador de
placas, donde el primer ensayo correspondió a la configuración de una sección con 5 placas en
paralelo, y el otro ensayo correspondió a la configuración de tres secciones cada una de 5 placas en
paralelo.
En la tabla 6 se ilustra el mejor dato obtenido para cada configuración mencionada anteriormente ,
cabe aclarar que en total se realizaron 100 mediciones para la primera configuración de las cuales se
descartaron 18 y 219 para la segunda de las cuales se descartaron 100 este debido al tratamiento
estadístico realizado con la prueba t-student (ecuación 3) , los demás datos se encuentran en anexos.
|X−x| x=Valor cuestionable
t= s ​(Ecuacion 3)
x = Promedio
S= Desviación estándar

Tabla 8. Resultados obtenidos para las configuraciones en el intercambiador de calor de placas

Tin Hot Tout Tin Tout Hot Mass Cold Mass Hot water Cold water
(ºC) Hot (ºC) Cold Cold Flow Rate Flow Rate flow rate flow rate
(ºC) (ºC) (kg/s) (kg/s) (mL/s) (mL/s)

Una 42,8 31,6 12,5 17,4 0,331 0,220 20,0 13,19

seccion

Tres 42,6 30,1 18,6 28,8 0,331 0,219 20,0 13,19

secciones

12
 ΔT Hot ΔT Cold Overall heat Qe (W) Qa (W) Q/ΔP Q (W)
(ºC) (ºC) coefficient
(W/m2*K)

Una 11,2 4,9 70,859 15,50 4,48 0,008052 23,230

seccion

Tres 12,6 10,1 71,266 17,39 9,28 0,0102657 34,74

secciones

Con respecto a los datos obtenidos experimentalmente y en el simulador diseñado previamente para la
realización de práctica por la herramienta Office “Excel” (​Tabla 7) ​se puede evidenciar en primera
instancia que para la configuración del intercambiador de calor de placas de una sección el simulador
realizado previamente la transferencia de calor con respecto a ambos fluidos, la transferencia de calor
máxima y el coeficiente de transferencia de calor global es mayor con respecto a la del sistema
trabajado experimentalmente este resultado se puede deber a que el sistema dado por el intercambiador
sea más exacto con respecto al control de la temperatura y transferencia de calor entre los fluidos.
Por otra parte, la relación de Q/ΔP es mayor con respecto a la configuración de tres secciones en
ambos casos de los simuladores, este factor de la caída de presión se ve afectado por el tamaño de los
canales y la longitud característica que posee el intercambiador, además de esto también a medida de
que aumenta la velocidad del fluido aumenta dicho factor. Está caida no puede ser elevada ya que
afectaría notablemente la eficiencia de la transferencia de calor y dependiendo de la aplicación sus
características de tendrá valores máximos permitidos de dicha relación.

T​abla 9.​ ​Comparación de Armfield vs Excel

Armfield Excel

Una seccion Qe = 15, 50 W Qe =57,04 W

Qa = 4,48 W Qa = 11,46 W
Q/DP = 0,008052 Q/DP = 0,02193
U = 70,859 W/m2*K U = 76,10 W/m2*K
Q =23,230 W Q =45,40 W

Tres secciones Qe = 17,39 W Qe = 45,60 W

Qa = 9,28 W Qa = 16,60 W
Q/DP = 0,0102657 Q/DP = 0,01189
U = 71,266 W/m2*K U = 44, 48 W/m2*K
Q =34,74 W Q =46,77 W

Ventajas del intercambiador de calor de placas

13
Se dice que el intercambiador de calor de placas trae grandes rendimientos, por lo tanto este
intercambiador puede ser implementado como nueva sugerencia de trabajo experimental en nivel
laboratorio ya que en este la mayoría de aplicaciones se trabaja a presiones bajas y/o óptimas para su
uso o a nivel industrial, por ejemplo en los refrigeradores de aceite para máquinas. (Jaramillo, 2007)
Las operaciones de mantenimiento y limpieza se efectúan de manera más fácil y rápida. Todas las
superficies se pueden limpiar fácilmente ya sea por métodos manuales o químicos. Se reducen los
tiempos muertos y no se requiere de un equipo especial de limpieza. Los costos de mantenimiento son
menos. Está ventaja es particular de los de tipo junta ya que los intercambiadores de placas soldadas no
pueden ser desmontadas y se necesita un método de limpieza más complejo.

CONCLUSIONES

Con respecto a lo realizado en la práctica de laboratorio, se puede concluir que fue posible realizar dos
ensayos para el intercambiador de placas, dando que el mejor valor para la transferencia de calor en el
primer ensayo fue de 23,23 W y para el segundo fue de 34,74 W, lo cual hace notorio que la tasa de
transferencia de calor para una configuración con tres secciones es mucho mejor que para una sola
sección lo cual ocurre debido a que mayor longitud la caída de presión es mucho menor

Por otra parte se encontró el valor del coeficiente de transferencia de calor para cada una de las
configuraciones, donde para la primera configuración este fue de 70,859 y para la segunda fue de
71,26 , lo cual tiene relación con respecto a lo ocurrido con los resultados de la tasa de transferencia de
calor

A su vez se determinó la energía de calor emitido la cual dio un valor de 17,39 w para el mejor valor
de la transferencia de calor y un valor de 9,28 w para la energía de calor absorbido en la primera
configuración y con respecto a la segunda configuración se encontró un valor de 17,39 w y 9,28 w
respectivamente
Finalmente con respecto a lo mencionado anteriormente se puede llegar a la conclusión principal de
que según los datos experimentales y según lo realizado en el simulador para el intercambiador de
placas con respecto a los dos tipos de configuraciones, la mejor configuración para obtener una
transferencia de calor adecuada y reducir pérdidas económicas es la de tres secciones cada una
formada de 5 placas

RECOMENDACIONES

Con respecto a la parte experimental como recomendación principal se recomienda utilizar una bomba
que haga posible recircular la corriente de salida del fluido frío al intercambiador de calor y de esta
forma se pueda aprovechar el agua de salida, lo cual ayudará a reducir la cantidad de agua que se
desperdiciara en la práctica, por otra parte se recomienda que una persona esté controlando la

14
temperatura de entrada del fluido caliente debido a que esta aumenta con gran velocidad lo cual puede
perjudicar la tasa de transferencia de calor.
A partir de los resultados obtenidos se considera que este tipo de intercambiador de calor de placas
puede ser implementado como una nueva sugerencia de trabajo experimental en nivel laboratorio o
nivel industrial ya que en este la mayoría de aplicaciones se trabaja a presiones bajas y/o óptimas para
su uso o a nivel industrial, por ejemplo en los refrigeradores de aceite para máquinas.

BIBLIOGRAFÍA
Jaramillo, O. (2007). Intercambiadores de calor. Centro de investigación en energía. Universidad
Nacional Autónoma de México. Online. Recuperado de:
http://www.cie.unam.mx/~ojs/pub/HeatExchanger/Intercambiadores.pdf

Putman, R. (sf). The imporance of process heat exchanger in industrial energy system. Online.
Recuperado de:
http://ebooks.asmedigitalcollection.asme.org/content.aspx?bookid=243&sectionid=38774925

Sotomayor, D. (2014). Simulación numérica del comportamiento de un intercambiador de calor de

flujo transversal aleteado. Tesís. Pontifícia Universidad Católica del Perú. Online. Recuperado de:
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/123456789/5421/SOTOMAYOR_DENIS_SIMU
LACION_NUMERICA_INTERCAMBIADOR_CALOR_FLUJO_TRANSVERSAL_ALETEADO.pd
f?sequence=1

Armfield. Módulo de servicio de intercambiadores de calor controlado por Ordenador. Tomado de:
http://armfieldonline.com/es/products/view/ht30xc/modulo-de-servicio-de-intercambiadores-de-calor-c
ontrolado-por-ordenador​.

Moya, W & Obando F (2006). Diseño construcción de un intercambiador de calor de placas. Escuela
de ingeniería. Escuela politécnica nacional.

15