Accidentes y Seguridad PPT Basica PDF

ACCIDENTES Y SEGURIDAD
LOS ACCIDENTES OCURREN, SON

REALES, NO SIMPLE FICCIÓN
LOS ACCIDENTES PUEDEN SER

FATALES
LOS ACCIDENTES NO SON CASUALES,
NI ES NECESARIO ACCIDENTARSE
LOS ACCIDENTES SIEMPRE TIENEN

UNA CAUSA (O VARIAS)
LOS ACCIDENTES SIEMPRE SE

PUEDEN PREVENIR
INCIDENTE (D.S. 005-2012-TR)
INCIDENTE (D.S. 055-2010-EM)
INCIDENTE (OHSAS 18001:2007)
Suceso o sucesos relacionados con el trabajo en el cual ocurre o podría haber ocurrido un
daño, o un deterioro de la salud (sin tener en cuenta la gravedad), o una fatalidad.
ACCIDENTE DE TRABAJO (D.S. 005-2012-TR)

ACCIDENTE DE TRABAJO (D.S. 005-2012-TR)

CAUSALIDAD DE PÉRDIDAS (D.S. 005-2012-TR)



MODELO DE CAUSALIDAD DE
PÉRDIDAS
FALTA DE CAUSAS CAUSAS INCIDENTE PÉRDIDA

CONTROL BÁSICAS INMEDIATAS
• Programas • Personas
Inadecuados
• Factores
• Estándares Personales • Actos y • Contacto con • Propiedad
Inadecuados Condiciones Energía o
del Programa sub estándar Sustancia
• Proceso
• Cumplimiento • Factores del
Inadecuado de Trabajo
• Medio
los estándares
Ambiente
MODELO DE CAUSALIDAD DE
PÉRDIDAS
APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS
PREVENTIVAS Y REACTIVAS DE
GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y
SALUD OCUPACIONAL
CI
REVISION POLITICA
POR LA
DIRECCION SST
VERIFICACION PLANIFICACION
MONITOREO, IPECR,
MEDICION REQUISITOS
DESEMPEÑO, INV LEGALES,
DE INCIDENTES, OBJETIVOS Y
AUDITORIA PROGRAMAS
IMPLEMENTACION Y
OPERACIÓN
RECURSOS, FUNCIONES,
ENTRENAMIENTO,
DOCUMENTACION,
CONTROL, PRE
ESQUEMA TÍPICO DE UN SGSST

HERRAMIENTAS DE SGSST
REPORTE E INVESTIGACIÓN DE
INCIDENTES / ACCIDENTES
REPORTE E INVESTIGACIÓN DE
INCIDENTES / ACCIDENTES
REPORTES DE INCIDENTES
 Deben existir formatos de reportes de incidentes en
las organizaciones
 Los formatos deben estar a disposición de todos los
trabajadores
 En algunos casos se contempla tipología y/o criterio
de codificación de lo sucedido
 No necesariamente más cantidad de reportes es
igual a una mejor gestión de seguridad
 Reportes repetitivos (los mismos incidentes que se
repiten a lo largo del tiempo o que no han podido
ser solucionados) indican falta de gestión de SST
INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES
TIPS
 Nunca suponer hechos
 Evitar que predomine la jerarquía
 No buscar culpables
 Recolectar la información de ser posible de
inmediato, apenas suceda el accidente
 Emplear la o las técnicas que estén normalizadas en
la empresa o con las que se puedan tener mejores
resultados
 Generar siempre el informe de investigación del
accidente
TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN
 MODELO DE CAUSALIDAD DE PÉRDIDAS CON USO
DE TABLA SCAT
 ESPINA DE PESCADO O ISHIKAWA
 ÁRBOL DE CAUSAS
 ÁRBOL DE FALLAS
 TAP ROOT & SMART CHART
 5W (5 POR QUÉ)
 QQCCDP (QUÉ-QUIÉN-CUÁNDO-CÓMO-DÓNDE-POR
QUÉ)
 OTRAS
 MODELO DE CAUSALIDAD DE PÉRDIDAS CON USO
DE TABLA SCAT
 ESPINA DE PESCADO O ISHIKAWA
 ÁRBOL DE CAUSAS
 ÁRBOL DE FALLAS
 TAP ROOT & SMART CHART
 5W (5 POR QUÉ)
 5W (5 POR QUÉ)
EJEMPLOS ÁRBOL DE CAUSAS

Había gas en el
ambiente
El sistema de
B D Ocurrió un
Intoxicación
Y
corto-circuito
ventilación estaba Y
en mantenimiento
No utilizaba el
protector
(respirador)
Había aceite Resbalón Caída Lesión en la

en el piso columna
EJEMPLOS ÁRBOL DE CAUSAS

Corrosión de la El ácido era Material de la
tubería de ácido incompatible tubería fue
con la tubería cambiado
Ataque Desgaste de los Corto- Producción sin

Fuga del ácido
cables eléctricos energía eléctrica
por la tubería del ácido Circuito
Tubería de ácido
estaba sobre los
cables eléctricos
No era posible
instalar la tubería
en otra posición No había especificaciones de
ingeniería para instalación de cables
eléctricos cerca de productos
peligrosos
ANALIZAR Y GRAFICAR EL
SIGUIENTE ACCIDENTE SEGÚN LA
TÉCNICA DE ÁRBOL DE CAUSAS
Alfredo estaba perforando una tubería. Para hacer el trabajo, se equilibraba sobre
unas cajas en forma de escalera. Utilizaba un taladro eléctrico-portátil. El había
hecho varios orificios y la broca estaba con el filo gastado; por esa razón estaba
forzando la penetración de la misma.
Momentáneamente, su atención fue desviada por algunas chispas que salían del
cable de extensión, exactamente donde había una rotura que dejaba al
descubierto los alambres de electricidad.
Cuando desvió su atención, el torció su cuerpo, forzando la broca en el orificio, a
causa de la presión la broca se quebró y en ese mismo instante, él volteó su
rostro para ver lo que acontecía, siendo impactado por una astilla en el ojo.
Con un grito, soltó el taladro, pues llevó sus manos a su rostro, perdiendo el
equilibrio y cayó. Un acontecimiento semejante ocurrió hace un año atrás en la
misma empresa y se había exigido el uso de los lentes para la ejecución de esa
tarea. Los lentes que tenía que usar para hacer la tarea estaban sucios,
quebrados y colocados en un perchero.
De acuerdo con el supervisor, no había ocurrido accidente en los últimos meses y
los empleados no gustaban de usar los lentes; por esa razón él no se preocupaba
en recomendar el uso de los mismos en esas operaciones pues tenia cosas “más
importantes” para hacer.
El filo de la
Había hecho
broca
varios
estaba
orificios
gastado
Forzó la La broca se
E
broca quebró
Desvió su Torció su E Astilla

Desequilibrio
atención cuerpo en su ojo
No utilizaba
el EPP
E Caída
Generación
de
chispas
No conocía Ejecutaba su
tarea
sobre cajas
No cumplió
Cable E
el estándar
eléctrico
No fue
malogrado
entrenado
El supervisor
no exigía
CASO DE ESTUDIO
Relato
La trabajadora se encontraba preparando una tira de fibra para ser procesada en

la máquina que fabrica mechas.
Tomó los extremos de las fibras (según la combinación de tonos requeridos por la
fórmula de color), las amordazó y las enganchó en la rueda de alimentación de la
máquina. Posteriormente, procedió como de costumbre, a activar el sistema
electromecánico que hace girar la rueda de 500rpm, movimiento que enrolla la
fibra necesaria, lo cual carga a la máquina con material para procesar. En el
transcurso de la operación (mientras giraba la rueda) se dio cuenta que una de las
fibras que alimentaba a la máquina se había cortado, procediendo a retirarla
manualmente del punto de alimentación, produciéndose un enganche de su pelo
con la rueda giratoria, la cual atrajo bruscamente su cabeza hacia la estructura
metálica. El golpe en la cabeza le produjo desprendimiento de cabello, un TEC
cerrado y diversas contusiones visibles sobre la zona corporal afectada.
Datos adicionales
No existían procedimientos de trabajo seguro para retirar hebras cortadas

Las máquinas se fabrican a pedido.
No se pudo constatar si la fibra utilizada esta vez era de diferente calidad o

distinto proveedor.
No es factible retirar la fibra sin inclinarse sobre la máquina. La trabajadora

recibió instrucciones verbales de cómo actuar.
Hubieron incidentes previos en la máquina, pero no relacionados con la rueda en

movimiento.
No existía Comité Paritario. El punto de contacto de la máquina con la fibra (ojal)

tiene una superficie rugosa.
Hechos
1. Enganchó las fibras en la rueda de alimentación de la máquina.
2. Activó el sistema electromecánico.
3. La rueda giró a 500rpm......hecho permanente.
4. La fibra roza con la estructura.
5. La zona de roce es rugosa.
6. Una de las fibras que alimenta la máquina se corta.
7. Procede a retirar la fibra manualmente del punto de alimentación.
8. Se inclinó sobre la zona de alimentación.
9. Tenía el pelo suelto.
10.La rueda giratoria le enganchó el pelo.
11. Su cabeza fue atraída hacia la estructura metálica.
12. Se le desprendió cabello, sufrió un corte y diversas contusiones visibles en la
zona corporal afectada.
13. No existían procedimientos de trabajo seguro.
14.Las partes móviles de la máquina, no están protegidas.
15. No existe sistema de seguridad en la máquina / parada por acercamiento.
16. No existe control de calidad para la fibra.
17. El empleador no acata instrucciones del Organismo Administrador.
18. El Organismo Administrador no instruye , sugiere.
19. Falta de mecanización de la tarea, o falta de apoyo mecánico.
20.La máquina esta diseñada sin protección.
CASO DE ESTUDIO
Accidente del 27 mayo 2009,

volquete Tolmos 3105
Descripción del Evento.

Siendo las 8 a:m del día 27 de mayo de 2009, el Sr. Antenor Saucedo Aguilar
chofer del volquete de código 3105 de la EE Tolmos es asignado a la ruta de
acarreo de lastre de Planta China Linda hacia el Serpentín I La Quinua, siendo
su supervisor el Ing. Alejandro Albújar Gutierrez. Mientras realizaba su
segundo viaje en dicha ruta, a las 11:30 a:m aproximadamente, a la altura de
la progresiva 3+850 de la vía Carachugo/Mirador, al ingresar a la curva de
pendiente negativa, el Sr. Saucedo quien se desplazaba a una velocidad
aproximada de 40Km/h , trata de frenar con el freno de pedal en lugar de
hacer uso del retardador manual, esta acción hace que pierda el control del
volquete, al intentar recuperar el control el Sr. Saucedo se desplaza de
izquierda a derecha por un tramo de 30m aproximadamente, después de esto
el volquete se voltea quedando en posición de cuarto tonel al lado derecho de
la vía y arrastrándose por tramo de 10m. El Sr. Saucedo reporta este evento a
su supervisor, el cual reporta a prevención de pérdidas Tolmos y MY y CCS. El
Sr. Saucedo fue conducido a la UMY del Talleres Yanacocha para su evaluación
médica donde no se determino que no sufrió daño alguno de igual manera se
le practico el Alcohol test el cual da negativo.
Representación grafica de accidente del 27
de Mayo 2009 Volquete Tolmos 3105
Posición final en la que quedo el

volquete 3105 después de la
volcadura
Daños generado: Daño a la propiedad.

Rotura de espejos; Abolladura múltiples en puerta lateral derecha; rotura de faro
intermitente derecho, rotura de luna de ventana derecha, ralladuras de pintura en la
tolva.
Costo de los daños :
1565 dólares.
Causas Inmediatas:
•Operar equipo a velocidad inadecuada: El Sr. Saucedo ingresa a
una curva, con el volquete cargado a una velocidad de aproximada de 40 km/h, lo que
hace que pierda el control del volquete.
•Maniobra incorrecta: El Sr Saucedo al ingresar a la curva accionando el

freno de penal en lugar de hacer uso del retardador manual.
Daños generados
Abolladuras de puerta y
Rotura de parabrisas.
rotura de espejos y luna
Ralladuras en varios puntos

de la tolva
Rotura de direccional
derecho.
Causas Básicas:
•Motivación inapropiada/intento incorrecto de ahorrar tiempo y
esfuerzo: El Sr. Saucedo evidencia prisa al ingresar a 40Km/en una curva.
•Capacidad mental Psicológica inadecuada / Mal discernimiento: El Sr.
Saucedo opta por accionar el freno de pedal en lugar del retardador manual.
•Falta de habilidad / falta de entrenamiento: El Sr. Saucedo solo recibió
entrenamiento teórico y no practico, de acuerdo al programa a un esta pendiente su
capacitación.
•Liderazgo y supervisión inadecuada / Identificación inadecuada de
exposición a perdidas: El supervisor no toma en cuenta que el Sr. Saucedo no
tenía experiencia en este tipo de volquete.
Acciones correctivas:
•Difusión del evento por parte del involucrado en todas las área de la empresa y
empresas de operaciones afines.
•Implementar el programa de "chofer líder de flota", para contralar la actividad de
acarreo.
•Completar el curso de entrenamiento práctico a todos los choferes faltantes.
•Retroalimentación al supervisor en curso de Modulo Básico de Supervisión..
CASO DE ESTUDIO
INVESTIGACION ACCIDENTE
OCURRIDO EN EL CARGADOR
#2
22 SETIEMBRE 2005
SE REALIZADA UNA
EVALUACION DE LOS CILINDROS
DE LEVANTE POR FUGA INTERNA
EL SR. EDGAR CUTI ESTABA

LIDERANDO EL TRABAJO EL MISMO QUE
TENIA EXPERIENCIA EN ESTA LABOR DE
CAMBIO DE CILINDRO
EN EL PROCESO DE EVALUACION
SE DEJARON DESCONECTADAS
LAS MANGUERAS DE CABEZA
DE VASTAGO
EL AREA DONDE SE UBICABA EL

MECANICO PARA DESMONTAR
EL PIN SUPERIOR ERA REDUCIDA
ESTADO DEL CILINDRO DESMONTADO

CON TODO EL VASTAGO COMPLETAMENTE
INTRODUCIDO
 MANEJO DE INDICADORES REACTIVOS. USO DE

ÍNDICES DE SEGURIDAD
 ÍNDICE DE FRECUENCIA
 ÍNDICE DE SEVERIDAD
 ÍNDICE DE ACCIDENTABILIDAD
 OTROS ÍNDICES
 GESTIÓN DE ÍNDICES DE SEGURIDAD
MANEJO DE INDICADORES
REACTIVOS. USO DE ÍNDICES DE
SEGURIDAD
INDICADORES
Los indicadores son formulaciones generalmente
matemáticas con las que se busca reflejar una
situación determinada.
Un indicador es una relación entre variables
cuantitativas o cualitativas que permite observar la
situación y las tendencias de cambios generadas en el
objeto o fenómeno observado, en relación con
objetivos y metas previstas e impactos esperados.
Estos indicadores pueden ser valores, unidades,
índices, series estadísticas, etc. Son las herramientas
fundamentales de la evaluación.
INDICADORES
Los indicadores son útiles para varios fines:
• Evaluar la gestión
• Identificar oportunidades de mejoramiento
• Adecuar a la realidad objetivos, metas y estrategias
• Sensibilizar a las personas que toman decisiones y a
quienes son objeto de las mismas, acerca de las
bondades de los programas
• Tomar medidas preventivas a tiempo
• Comunicar ideas, pensamientos y valores de una
manera resumida: "medimos lo que valoramos y
valoramos lo que medimos"
INDICADORES
Un indicador aislado, obtenido una sola vez, puede ser
de poca utilidad.
En cambio, cuando se analizan sus resultados a través
de variables de tiempo, persona y lugar; se observan
las tendencias que el mismo puede mostrar con el
transcurrir del tiempo y se combina con otros
indicadores apropiados, se convierten en poderosas
herramientas de gerencia, pues permiten mantener un
diagnóstico permanentemente actualizado de la
situación, tomar decisiones y verificar si éstas fueron o
no acertadas.
INDICADORES REACTIVOS
 Índices de Frecuencia, Severidad y Accidentabilidad
 Porcentaje de accidentes por área/unidad de tiempo
 Trabajadores accidentados por accidente de trabajo
 Porcentaje de incidentes/accidentes investigados
 Porcentaje de reinducciones en SST por accidente
 Cantidad de enfermedades ocupacionales por
área/unidad de tiempo
 Promedio de días perdidos por accidente o por
enfermedad
 Cantidad de observaciones por auditoría
 Cantidad de días/horas sin accidentes o desde el
último accidente
INDICADORES PROACTIVOS
 Porcentaje del presupuesto destinado a SST
 Porcentaje de trabajadores capacitados en SST
 Porcentaje de observaciones levantadas
 Cantidad de reportes de SST por persona/área
 Cumplimiento de actividades del PASSO
 Promedio de áreas con IPERC
 Promedio de trabajadores expuestos a riesgos
específicos
 Porcentaje de cumplimiento de requisitos legales
 Porcentaje de riesgos controlados por área
 Cantidad/cumplimiento de proyectos en SST o para
mejora continua
CÁLCULO Y GESTIÓN DE ÍNDICES DE

SEGURIDAD
 Deben considerarse las fórmulas estandarizadas
para cálculos puntuales (generalmente por mes) y
acumulados (generalmente para todo un año).
 Las empresas, basados en sus estadísticas, IPERC e
históricos, pueden tener una meta anual para un
valor de su IF, IS; o IA y cada mes irlo comparando
con los valores encontrados y con el estimado
probable de acuerdo a las condiciones idóneas.
 Esto quiere decir que también se puede pronosticar
un IA acumulado anual total en función a cómo
vayan dándose las condiciones en materia de SST.
IA = IF X IS
1000

Accidentes y Seguridad PPT Basica PDF

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Accidentes y Seguridad PPT Basica PDF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

ACCIDENTES Y SEGURIDAD

LOS ACCIDENTES OCURREN, SON

LOS ACCIDENTES PUEDEN SER

LOS ACCIDENTES SIEMPRE TIENEN

LOS ACCIDENTES SIEMPRE SE

INCIDENTE (D.S. 005-2012-TR)

INCIDENTE (D.S. 055-2010-EM)

INCIDENTE (OHSAS 18001:2007)

ACCIDENTE DE TRABAJO (D.S. 005-2012-TR)

ACCIDENTE DE TRABAJO (D.S. 005-2012-TR)

CAUSALIDAD DE PÉRDIDAS (D.S. 005-2012-TR)

CAUSALIDAD DE PÉRDIDAS (D.S. 005-2012-TR)

CAUSALIDAD DE PÉRDIDAS (D.S. 005-2012-TR)

FALTA DE CAUSAS CAUSAS INCIDENTE PÉRDIDA

ESQUEMA TÍPICO DE UN SGSST

EJEMPLOS ÁRBOL DE CAUSAS

Había aceite Resbalón Caída Lesión en la

EJEMPLOS ÁRBOL DE CAUSAS

Ataque Desgaste de los Corto- Producción sin

Desvió su Torció su E Astilla

La trabajadora se encontraba preparando una tira de fibra para ser procesada en

No existían procedimientos de trabajo seguro para retirar hebras cortadas

No se pudo constatar si la fibra utilizada esta vez era de diferente calidad o

No es factible retirar la fibra sin inclinarse sobre la máquina. La trabajadora

Hubieron incidentes previos en la máquina, pero no relacionados con la rueda en

No existía Comité Paritario. El punto de contacto de la máquina con la fibra (ojal)

Accidente del 27 mayo 2009,

Descripción del Evento.

Posición final en la que quedo el

Daños generado: Daño a la propiedad.

•Maniobra incorrecta: El Sr Saucedo al ingresar a la curva accionando el

Ralladuras en varios puntos

EL SR. EDGAR CUTI ESTABA

EL AREA DONDE SE UBICABA EL

ESTADO DEL CILINDRO DESMONTADO

 MANEJO DE INDICADORES REACTIVOS. USO DE

CÁLCULO Y GESTIÓN DE ÍNDICES DE

You might also like