Bobina de algodón llamado denim 450 m de tela que producirá 350 pantalones

Se extiende capas de material en una mesa

Con una cuchilla corta 100 capas de material a la vez multiplicar las capas se produce gran
cantidad de piezas a la vez con un solo corte

Piezas de denim se corta siguiendo los patrones

Cada pieza del vaquero tiene su propio patrón

Las piezas de tela pequeña se cortan con una troqueladora que hace los bolsillos con una matriz
de corte

Aplica 680 kg fuerza y corta 20 bolsillos a la vez

Cocido con hilo 100% algodón perfora la tela 4000 veces por minuto

Máquina que borda los dibujos de los bolsillos sus agujas se mueven a razón 2500 puntadas por
minuto

Robot de bolsillos pliega presiona y cose a la vez un bolsillo facilita la colocación de 75 bolsillos en
60 minutos y el bolsillo se cose en su sitio

Ojales, maquina cose los bordes de los ojales y una cuchilla de acero corta la abertura

Después se coloca el botón con maquina

Máquina para hacer las trabillas donde se sujetara el cinturón se cosen con hilo de algodón

Montaje de piezas por una operaria una operaria une las dos piezas de denim por la entre pierna a
continuación las cose después el exterior de la pierna costura lisa con un sobre hilado que elimina
el material sobrante según la proporción de la talla

Cremallera maquina coloca el carro y los topes

Se cose la cremallera en su sitio

Colocar la cinturilla una tira de tela

Se confeccionan al revés para que las costuras queden por dentro para darle la vuelta potencia de
succión 45 gramos fuerza

Planchar al vapor los vaqueros dura 20 segundos

1500 vaqueros al día

12 minutos y 50 segundos de trabajo

1.1 y 1.2 metros de tela

Tornillo

18 toneladas de peso puede resistir

Cable para fabricar tornillo 2 cm de espesor llega a la fábrica en rollos

Máquina que desenrolla y estira para después cortarlo y moldearlo al formar los tornillos

El cable es blanco porque está cubierto con un lubricante en polvo que evita la fricción mientras
pasa por las maquinas desplegadoras

El cable esta hecho de aleación de acero y carbono

Después de hecho el tornillo la aleación se puede tratar con calor para hacerlo un material ultra
resistente

El cable queda perfectamente recto si se ondula puede generar debilidad en el tornillo el cable
atraviesa rodillos que elimina los pliegues más grandes

Una segunda maquina jala el cable por un agujero más pequeño o molde con diámetro levemente
menor que el original la fuerza que se aplica para que quepa en el molde hace que quede recto y
parejo elimina el lubricante y reduce el diámetro a 1.9 cm el tamaño que se usa para los tornillos
que conectan estructuras en los edificios

Cuando el cable está perfectamente plano se traslada a una maquina forjadora en frio para
cortarlo de largo adecuado y transfórmala en tornillo

Produce 20000 tornillos por día

El primer molde golpea los discos con 20 toneladas de fuerza comprime el acero en una cubierta
ligeramente más gruesa el siguiente molde presiona la pieza con una fuerza de 75 toneladas para
formar la cabeza el ultimo molde cortas los lados de la cabeza en forma hexagonal

Rosca o filete pasa por una maquina fileteadora presiona con 50 toneladas de fuerza para formar
rosca

Salen para el tratamiento con calor dos hornos el primero alcanza 900 grados Celsius calor para
re agrupar las moléculas del acero sin derretir el acero el segundo horno a 565 grados solidifica
más el acero una vez fríos los tornillos se ponen a prueba deben ser capaz de soportar 18
toneladas de peso

Tijera de cocina
Introducir barra de acero inoxidable de alto carbono en la prensa de ella sale una cuchilla llamada
pre forma se trata con calor para que dure más y resista la corrosión

Un horno ablanda la preforma para transformarla en cuchilla cada pieza pasa después a un troquel
de forjado que contiene dos huecos en forma de hoja un golpe y la preforma se convierte en una
cuchilla

Enfriada una prensa corta el material sobrante del perímetro el calor y forja tienden a deformar el
acero así que otra prensa deja la hoja perfectamente lisa y recta de nuevo

El recorte del material sobrante deja algunas zonas ásperas se alisa la superficie con una lija de
banda

Para hacer el agujero para el perno se perfora un orificio hasta la mitad y después rectangular
hasta el final

Las hojas pasan por un calentamiento lento y un enfriado rápido para endurecerlas después para
que sean resistentes y duraderos un recalentamiento y un enfriado lento una amoladora da
forma a la parte redonda próxima al asta

Con una lija de banda se alisa y rebaja las esquinas dos ruedas pulidoras le dan un acabado
satinado a la superficie

Una grabadora eléctrica usa agentes químicos activados eléctricamente para imprimir el nombre
de la empresa en la hoja del pulgar

Una amoladora cierra el borde interior

Los operarios cargan las hojas de 6 en 6 para la máquina de moldeado de inyección que inyecta
plástico fundido dentro de los huecos y enfría rápidamente el material hasta que se solidifica

Montaje

Primero se introduce un tornillo con cabeza rectangular dentro del orificio de la hoja que se
maneja con el dedo índice luego se coloca en la prensa la hoja que se maneja con el pulgar y se
aprieta el tornillo una tuerca hexagonal asegura el tornillo desde abajo una llave automática hace
apretado inicial luego el operario hacen ajuste manual de tensión

Se lija el sobrante de plástico para que cierre las hojas perfectamente

Empaque final de lujo

Tubos de acero

Material mineral de hierro y chatarra seleccionada

Reducción directa: el mineral de hierro ingresa por el tope del horno reductor y fluye por gravedad
durante 4 horas en ese lapso se le inyecta en contra corriente y en forma continua los gases
reductores que reaccionan quitándole el oxígeno al mineral así se obtiene el hierro esponja el
mineral de hierro ingresa con 67% de contenido ferroso ya temperatura ambiente en 95% en
metalización a temperatura ambiente

La primera carga del horno se hace con chatarra seleccionada tienen capacidad de carga de 105
toneladas se funde la chatarra y se transforma en un baño liquido por medio del aporte de energía
eléctrica e inyección de oxígeno y metano se agrega el hierro esponja como segundo paso en
forma continua se alcanzan temperaturas de 1650 centígrados con potencia eléctrica de 90 MVA

Una vez que se separa la escoria 80 toneladas de acero fundido son vertidos en una cuchara y
transportadas en estación de afino allí manteniendo la temperatura mediante aporte de energía
eléctrica se le agrega las aleaciones necesarias para lograr la composición química detallada por el
cliente durante estas etapas se corrige la composición química que deben cumplir con lo
especificado por el cliente

El acero liquido alimenta a la máquina de colada continua la cuchara vierte e l acero en un

distribuidor que a su vez conduce el acero hacia los moldes estos tiene por finalidad solidificarlo
con formas de barras macizas redondas diámetro de 148mm a 310 mm se produce por año
1200000 tn en barras de acero todas las barras se identifican con un numero para poder rastrearlo

Para la laminación las barras se cortan en trozos de menor longitud llamados tochos para
introducirlo en el horno giratorio el horno se alimenta con gas natural y tiene un diámetro
externo de 48 metros las barras toman la temperatura necesaria en una vuelta lo que lleva de 2 a
4 horas dependiendo del diámetro y del largo la temperatura de salida es de 1250 centígrados

Lograda la temperatura los tochos ingresan a un laminador perforador en su primera etapa se

obtiene un semi elaborado llamado perforado que entra en la segunda etapa de laminación

Se introduce un mandril a modo de respaldo del diámetro interno en laminador continuo que
reduce por rodillos el espesor de la pared

Tercera laminación se pasa por ladrillos agrupados en tres para calibrar sus dimensiones se
obtienen hasta 18000 tubos diarios de optimo control dimensional

Pelotas de beisbol

Tienen que seguir normas se ajustan a circunferencia y peso determinado

El corazón es más pequeño que una pelota de golf de unos 10.5 cm de circunferencia dentro de la
envoltura del corazón hay una esfera de corcho
Se vierte adhesivo de látex sobre cientos de corazones que están sobre un tambor unos rodillos
hacen girar el tambor para que los corazones se impregnen de adhesivo de manera uniforme este
adhesivo nunca se seca por completo y los corazones son pegajosos al tacto

Se enrolla hilo de lana de cuatro cabos alrededor del corazón la maquina hace girar el corazón
para enrollarle la lana esto hace que el corazón aumente sustancialmente de tamaño se enrolla
otra capa de lana sobre los corazones el hilo tiene tres cabos y hace que la bola aumente más de
tamaño

Se enrolla otra capa de hilo de tres cabos pero esta vez un poco más ligero las diferentes capas de
hilo son las que dan elasticidad a la pelota para la última capa se usa una me3zcla de poliéster y
lana mucho más fina por la superficie es más lisa

El corazón con hilo se le llama centro

Lo pesan y miden su circunferencia 22.5 cm

Se añade adhesivo a un tambor giratorio y se meten los centros de la pelota mientras dan vueltas
las fibras se adhieren unas a otras

Se secan al aire durante 48 horas

Con una prensa hidráulica se corta piezas en forma de ocho y las acaban con agujeros en los
bordes lo que permite que se cosa para hacer el exterior de las pelotas se le estampa la fecha y
número de lote

Se envuelve en toallas húmedas para que el cuero sea lo suficientemente manejable para cocerlo

Pasan un rodillo con cola al agua sobre una de las caras de los cortes de cuero

Aprietan dos cortes de cuero sobre la superficie pegajosa del centro

Fijan la bola envuelta en cuero en un torno y se cosen trabajando con dos agujas el hilo se pasa
por la pelota y por los agujeros en la piezas de cueros para unir las dos piezas con puntadas
cruzadas se encera el hilo para que sea más rígido si esta suelto se enreda 108 puntadas hace el
operario

Se estira la puntada en forma de V para darle a la bola u tacto uniforme

Pasan por prensa que suaviza las costuras las bolas suaves son difíciles de agarrar

Máquina de tres cabezales estampa la marca el logo liga y firma de comisario

Una semana para hacer una pelota