Antecedentes sobre el mezclado

El mezclado

Para el mezclado de polvos se pueden emplear dispositivos muy simples para un mezclado
poco vigoroso como los son los tambores giratorios, sin embargo, no sirven para romper
aglomerados, teniendo esto en cuenta la necesidad de romper aglomerados existen
mezcladores adaptados para romperlos como son los cilíndricos o conos giratorios o
cilindros de metal o porcelana.

Para este proyecto no solo está involucrados polvos (como el cemento) si no también los
agregados ligero y pesado (solidos) por lo tanto también es posible realizar este el
mezclado de estos con otro tipo de dispositivos llamado de corza estacionaria, donde el
recipiente esta inmóvil y el desplazamiento del material se logra por medio de dispositivos
giratorios internos, simples o múltiples.

Del mezclado
Una mezcla es una materia formada al combinar dos o más sustancia sin que suceda una
reacción.

Esta es una de las partes más importantes del proceso, ya que la mezcla depende el
70%de la calidad del producto final.

En una elaboración manual

Se debe tener un área de la planta dedicada a esta operación

Se hace la alimentación mediante el acarreo en carretillas de los materiales al área de

mezclado, en primer lugar se dispondrá del agregado grueso y del cemento, se usa una
pala dado que esta es una herramienta de mano que se usa para remover estos dos
materiales con una cohesión relativamente pequeña en movimiento continuos y
sincronizados realizando este mezclado en seco empleando la carretilla.

Siendo preciso realizar por lo menos dos vueltas de los materiales, después se incorpora
agua en el centro del hoyo de estos materiales que fueron removidos en la carretilla
luego se cubre el agua con el material seco en los costados para luego mezclar todo
uniformemente la mezcla húmeda debe voltearse por lo menos tres vueltas.

Para determinar la humedad en los agregados se lograba mediante la experiencia de

intentos realizados y con ese criterio se determinaba la cantidad de agua necesaria para
alcanzar una mezcla óptima.
En una elaboración manual usando un mezclador

Se siguen utilizando carretillas para transportar los agregados, pero se dosifican con palas
ahora en una mezcladora formando la mezcla semi-húmeda, ya colocado en la mezcladora
que mediante su paleta que agita perfectamente se determinará la humedad en los
agregados para alcanzar una mezcla óptima.

Una revolvedora no tiene paleta de agitación pero su movimiento giratorio permite

también la una perfecta combinación de los materiales en su interior.

De esto con respecto a lo anterior se disminuye la carga de trabajo del operador haciendo
uso de máquinas.

En una elaboración semiautomática

Se considera más aspectos que tiene que ver con el mezclado ya que mediante equipos
llámese bandas, tolvas que los almacenan, etc., se dosifican los agregados y el agua a un
equipo mezclador que los agite para obtener una mezcla una mezcla óptima.

Mezclado manual.- Definido el proporciona miento de la mezcla, se acarrea los materiales

al área de mezclado. En primer lugar se dispondrá de arena, luego, encima el agregado
grueso; seguidamente se agregará el cemento, realizando el mezclado en seco empleando
lampa. Será preciso realizar por lo menos dos vueltas de los materiales. Después del
mezclado se incorpora el agua en el centro del hoyo de la mezcla, luego se cubre el agua
con el material seco de los costados, para luego mezclar todo uniformemente. La mezcla
húmeda debe voltearse por lo menos tres vueltas. Mezclado mecánico.- Para mezclar el
material utilizando mezcladora (tipo trompo o de tolva) se debe iniciar mezclando
previamente en seco el cemento y los agregados en el tambor, hasta obtener una mezcla
de color uniforme; luego se agrega agua y se continua la mezcla húmeda durante 3 a 6
minutos. Si los agregados son muy absorbentes, incorporar a los agregados la mitad o los
2/3 partes de agua necesaria para la mezcla antes de añadir el cemento; finalmente
agregar el cemento y el resto del agua, continuando la operación de 2 a 3 minutos.

Mezclado mecánico.- Para mezclar el material utilizando mezcladora (tipo trompo o de

tolva) se debe iniciar mezclando previamente en seco el cemento y los agregados en el
tambor, hasta obtener una mezcla de color uniforme; luego se agrega agua y se continua
la mezcla húmeda durante 3 a 6 minutos. Si los agregados son muy absorbentes,
incorporar a los agregados la mitad o los 2/3 partes de agua necesaria para la mezcla
antes de añadir el cemento; finalmente agregar el cemento y el resto del agua,
continuando la operación de 2 a 3 minutos.

El balance adecuado de agregados finos y gruesos, permite que durante la mezcla se

necesite una cantidad de cemento razonable y también para lograr que el producto
cumpla con las especificaciones de dureza requerida por la norma NMX-C-441-ONNCCE-
2005 donde indica que el tabicón solido de concreto presente una resistencia a la
compresión mínima de 3.0N/mm2(30 kg/cm2).

El proceso de reacción del cemento es de 30 minutos, durante ese periodo de tiempo el

cemento forma ligas llamada etringita cuya función es atraer y unir partículas como
agregados finos y gruesos, de tal forma que se eviten existan espacios entre ellos que
ocasionan fractura en el producto.

Fabricación de bloques

Anteriormente la fabricación de bloque se realizaba con acciones manuales ya que solo se

requería de materiales básicos usuales, como son los agregados, el cemento y el agua.
Limitándose a simple moldes metálicos el que se compacta la mezcla manualmente.

Actualmente para dicha fabricación se vienen utilizando maquinas bloqueras. Y es que la

invención de una maquina con moldes removibles, capaz producir bloques solidos fue
empleada por primera vez en 1832 por el constructor William Ranger, en Inglaterra.

Los distintos modelos de máquinas bloqueras que se ofrecen a las empresas que se
dedican a su manejo para la fabricación de bloques se dividen en los siguientes tipos:

Ponedoras hidráulicas (que se mueven sobre ruedas a medida que colocan los bloques
sobre un piso de hormigón y luego pasa a la siguiente posición, en que se colocarán los
nuevos bloques)

Son una excelente opción para todos aquellos fabricantes de bloques que deseen
optimizar sus procesos de producción reduciendo lo más posible el contacto entre el
material y el producto mejorando el ritmo de producción.
El sistema hidráulico que utilizan estas máquinas hace más ágil el llenado y desmoldeo del
material evitando que los operadores tengan que invertir esfuerzos físicos en realizar
estos procesos.

Ponedora manual (que producen bloques a bajo costo y a pequeña escala).

Especialmente para producir bajas cantidades de material, ya que el área de moldeo solo
posibilita elaborar piezas pequeñas que se encuentran entre los 40 x 55 cm.

Es capaz de producir uno o dos bloques al mismo tiempo y puede fabricar

aproximadamente de 300 a 600 bloques al día.

Estacionarias(Hidráulicas que colocan los bloques sobre una plataforma de madera y éstos
luego son trasladados al piso por los operarios, manuales que producen bloques a bajo
costo y manual con vibrador de 1 ó 2 moldes, que mejora la calidad de los bloques).

Este tipo de bloqueras utilizan un sistema hidráulico o neumático -dependiendo del

modelo- para realizar el trabajo de desmolde, de esta forma disminuyen
considerablemente el esfuerzo físico por parte de los operadores.

Con una máquina bloqueras semiautomática se puede tener una producción de bloques
de hasta 1000 piezas diarias. Es un equipo recomendado para fábricas que necesitan
cubrir una producción mediana de bloques

Plantas Estacionarias Automáticas (con procesamiento por lotes, son sistemas

automatizados de mezcla y de prensado del hormigón).

Con la evolución que ha tenido la tecnología y la ciencia, las industrias de prefabricados de

concreto se han visto en la necesidad de remplazar sus máquinas/equipos que estaban
basados en mecanismos rígidos por otros más modernos que utilicen sistemas hidráulicos
y comandos eléctricos.

Actualmente, las máquinas bloqueras automáticas buscan cubrir esta necesidad

ofreciendo equipos automatizados que hacen uso de varios motores, sensores y
componentes que garantizan al operador una mayor productividad.

Referencias

Mezclado mecánico y manual

http://www.bvsde.paho.org/bvsade/e/fulltext/uni/proy8.pdf
Esta lo de la normas y el tiempo en que reacciona el cemento

http://tesis.ipn.mx/jspui/bitstream/123456789/5789/1/I2.1149.pdf

Y la parte de agitador de coraza es de este libro

Solo te mando la información, revisas que se queda y que se va o en qué orden

presentarla o si se ve hablar de la condiciones en que recibiste la bloquera y esta info
junto con la de las referencias que valla en el marco teórico