2018

HUAMAN

6-1-2018
 PROPIEDADES DE LOS METALES

PROPIEDADES DE LOS METALES

1. CONCEPTO DE ESFUERZO Y DEFORMACIÓN

A. ESFUERZO
Se define como la fuerza por unidad de superficie que soporta o se aplica sobre un cuerpo,
es decir es la relación entre la fuerza aplicada y la superficie en la cual se aplica.
Los cuerpos sólidos responden de distinta forma cuando se los somete a fuerzas
externas. El tipo de respuesta del material dependerá de la forma en que se aplica dicha
fuerza (tracción, compresión, corte o cizalladura, flexión y torsión).
Independientemente de la forma en que se aplica la fuerza, el comportamiento mecánico
del material se describe mediante tres tipos de esfuerzos: tracción, compresión y corte.

CLASIFICACIÓN DE ESFUERZOS

 Normal (Axial) (σ): la carga es perpendicular a la sección transversal del material:

- Tensión: Los extremos del material son estirados hacia afuera

para alargar al objeto, la carga es conocida como fuerza de
tensión.
- Compresión: Los extremos del material son empujados para
hacer al material más pequeño, la carga es llamada una fuerza de
compresión.

F F F
F

Tension σ = F/A Compresión

 Esfuerzo cortante: carga Tangencial (τ)

El esfuerzo cortante es usado en aquellos casos donde se aplican fuerzas puramente
torsionantes a un objeto y se denota por el símbolo τ.
La fórmula de cálculo y las unidades permanecen iguales como en el caso de esfuerzo de
tensión.
Se diferencia del esfuerzo de tensión sólo en la dirección de la fuerza aplicada (paralela
para cortante y perpendicular para tensión).

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F F/2 F/2
F
F/2 τ = F/(2A)
F/2

B. DEFORMACIÓN
La deformación se define como cualquier cambio en la posición o en las relaciones
geométricas internas sufridas por un cuerpo siendo consecuencia de la aplicación de un
campo de esfuerzos, por lo que se manifiesta como un cambo de forma, de posición, de
volumen o de orientación. Puede tener todos estos componentes, cuando esto ocurre se
dice que la deformación es total.
Independientemente de la forma en que se aplica la fuerza, el comportamiento mecánico
del material se describe mediante tres tipos de deformaciones: tracción, compresión y corte.

 La relación del cambio de longitud debida al esfuerzo para la longitud original del
objeto.
 Es una cantidad a dimensional

Lo e
F F

li  lo l e
  ε
lo lo Lo
e  L  Lo

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C. RELACIÓN ESFUERZO DEFORMACIÓN

LEY DE HOOKE

Para materiales sometidos a esfuerzos tensionantes, a relativamente bajo niveles, esfuerzo

y deformación son proporcionales.

  E
La constante E es conocida como el módulo de elasticidad, o módulo de Young.
Es medida: unidades de fuerza/unidades de área (en MPa).
La deformación elástica está alrededor de los 0,005.
Después de este punto, ocurre la deformación plástica (no recuperable), y la ley de Hooke
no es válida.

1.1. ENSAYOS DE TRACCION

Los ensayos consisten en someter a una probeta a un esfuerzo axial, que va aumentando
de manera progresiva (pudiendo ser hasta la rotura de la probeta), y a su vez, se registran
los valores de fuerza y deformación para graficar los resultados y obtener propiedades
mecánicas del material ensayado.
1.1.1. OBJETIVO DE LOS ENSAYOS

El objetivo de los ensayos es obtener la curva tensión-deformación. Luego, obtener

características del material interpretando los resultados obtenidos y también verificar el tipo
de rotura de las probetas.
El ensayo de tracción en ingeniería es ampliamente utilizado, pues suministra información
sobre la resistencia de los materiales utilizados en el diseño y también para verificación de
especificaciones de aceptación.
1.1.2. DESCRIPCIÓN DE LOS ENSAYOS

Para la ejecución del ensayo, se debe confeccionar una probeta, extrayendo un trozo de
aproximadamente 70 cm de largo del material que se quiere ensayar. Se determinará el
ensayo de la probeta y se marca la misma, con la marcadora existente para tal objeto, con
puntos a cada 2,5 cm, con el fin de establecer la longitud inicial y también poder medir el
alargamiento que sufre hasta la rotura.

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 Se fija la probeta en la máquina de ensayo, mediante un dispositivo constituido por

dos mordazas simétricas que se ajustan a la probeta mediante el mecanismo de la
máquina.

 Se aplica a la probeta una carga inicial, para dar al conjunto probeta - mordaza una
tensión inicial a fin de asegurar el perfecto ajuste de ambos elementos y evitar así
lecturas falsas.

 Se coloca en la probeta los instrumentos denominados extensómetros que sirven

para obtener lecturas de las deformaciones o alargamiento que sufre la probeta al
incrementares la carga de tracción.

 Se somete a la probeta a una carga estática (aplicando las fuerzas en forma lenta y
progresiva) anotando las lecturas del extensómetro cada determinado valor de
cargas, los que servirán para el trazado del diagrama cuya curva representara el
comportamiento mecánico del material.

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 Los extensómetros se retiran antes de la rotura, cuando se manifiesta en fluencia. El

ensayo concluye con la determinación de la carga de rotura, registrada en el dial
indicador de la máquina. Una vez rota la probeta se toma la medida final de la
longitud entre los puntos marcados y el diámetro en la sección de rotura.

Con todo lo anterior quedaran determinadas las propiedades mecánicas del material
ensayada.

1.2. ENSAYO DE COMPRESIÓN

1.2.1. ENSAYOS ESTÁTICOS DE TENSIÓN Y DE COMPRESIÓN

Los términos ensayo de tensión y ensayo de compresión usualmente se usan para referirse
a ensayos en los cuales una probeta preparada es sometida a una carga monoaxial
gradualmente creciente (es decir, estática) hasta que ocurra la falla. En un ensayo de
tensión simple, la operación se realiza sujetando los extremos opuestos de la pieza de
material y separándolos. En un ensayo de compresión, se logra sometiendo una pieza de
material a una carga en los extremos que produce una acción aplastante. En un ensayo de
tensión la probeta se alarga en una dirección paralela a la carga aplicada; en un ensayo de
compresión la pieza se acorta. Dentro de los límites de la practicabilidad, la resultante de la
carga se hace coincidiendo con el eje longitudinal de la probeta.
Con excepción de algunas piezas de ensayos arbitrariamente formadas, las probetas son
cilíndricas o prismáticas en su forma y de sección transversal constante a lo largo del tramo
dentro del cual las mediciones se toman. Las probetas en compresión quedan limitadas a
una longitud tal que él flambeo debido a la acción columnar no constituya un factor. Así (con
ciertas excepciones), se hace un intento para obtener una distribución uniforme del esfuerzo
directo sobre secciones críticas normales a la dirección de la carga. El logro de estas
condiciones ideales está limitado por la forma y su fidelidad de la pieza de ensayo, por la
efectividad de los dispositivos de sujeción y apoyo, y por la acción de la máquina de ensayo
más comúnmente realizados y son de los más simples de todos los ensayos mecánicos.
Como lo que pudiera considerarse el inicio del ensayo científico, los ensayos de tensión,
cuando menos, han recibido una gran proporción de a tensión, y durante los pasados
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cincuenta años, una grande y probablemente merecida confianza, se ha concedido al valor

y a la significación, tanto de los ensayos de tensión como de los de compresión.
Cuando se realizan debidamente en probetas adecuadas, estos ensayos, entre todos los
demás, se acercan más a la evaluación de las propiedades mecánicas fundamentales con
el diseño como finalidad, aunque debe advertirse que las propiedades tensiones y
compresivas no son necesariamente suficientes para permitir la predicción del desempeño
de los materiales bajo todas las condiciones de carga. Cuando se emplean métodos de
ensayo normales, los resultados constituyen criterios adecuadas de la calidad de los
materiales de los cuales se ha logrado acumular suficiente experiencia para proveer la
certeza de que un nivel de calidad dado significa un comportamiento satisfactorio en
servicio. Estos ensayos implican la normalización de las probetas con respecto al tamaño,
forma y método de preparación y la de los procedimientos de ensayo. Como en el caso de
cualquier ensayo, es embargo, para aquellos materiales recientemente desarrollados, los
ensayos de tensión y de compresión deben utilizarse con cautela como medios indicadores
de niveles de calidad porque la significación de tales ensayos está limitada por su
correlación con el desempeño.
Los ensayos apropiadamente conducidos en partes representativos pueden ser valiosos
para indicar directamente el desempeño de tales partes bajo cargas en servicio. Los
ensayos adecuados de probeta o partes montadas sometan a tratamientos específicos
pueden ser útiles para evaluar cuantitativamente el efecto de esos tratamientos.
Aunque, por lo que respecta al sentido y a la dirección del esfuerzo, la compresión es
meramente lo contrario de la tensión, existen factores que toman el ensayo de tensión, o
compresión más deseable en un caso específico. Los más importantes de estos factores
son siguientes:
La conveniencia del material para comportarse bajo un tipo de carga dado.
Las diferencias en las propiedades de un material bajo carga tensiva y compresiva.
Las dificultades y complicaciones relativas inducidas por la sujeción o el apoyo de los
extremos sobre las piezas de ensayo.
El uso del ensayo de tensión en contraposición al de compresión probablemente es en gran
parte determinado por el tipo de servicio al cual en material haya de sé sometido. Los
metales, por ejemplo, a los cuales un material haya de ser sometido. Los metales, por
ejemplo, generalmente exhiben una tenacidad relativamente alta y son, por lo tanto, mas
adecuados y eficientes para resistir cargas tensivas, que aquellos materiales con una
resistencia a la tensión relativamente baja. El ensayo de tensión es por ellos comúnmente
empleado y resulta apropiado para uso general en el caso de la mayoría de los metales y
aleaciones no ferrosos, fundidos, laminados, o forjados.
Para los materiales quebradizos, tales como el mortero, el concreto el ladrillo, y los
productos de cerámica, cuyas resistencias a la tensión son bajas, en comparación con sus
resistencias a la compresión, y los cuales se emplean principalmente para resistir fuerzas
de compresión, el ensayo de compresión es más significativo y de mayor aplicación.

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La resistencia a la tensión de la madera es relativamente alta, pero no se le puede siempre

utilizar efectivamente en miembros estructurales, debido a su baja resistencia al esfuerzo
cortante, el cual causa la falla en las conexiones de los extremos que utilizan conectadores
de pernos, anillos de presión, o placas antes de que la cabal resistencia a la tensión de un
miembro pueda desarrollarse. Así pues, en lo respectivo a los esfuerzos directos, el ensayo
de compresión de la madera es de mayor significación práctica que el de tensión. Algunos
materiales, como el hierro fundido, aunque posean una menor resistencia a la tensión que
a la compresión, se usan para resistir ambos tipos de esfuerzos y ocasionalmente se
realizan los dos tipos de ensayos.
El uso de los ensayos de tensión y compresión no está limitado a la determinación de las
propiedades del material en forma de probetas preparadas (conformadas). Los ensayos de
tamaño completo de los materiales manufacturados, las piezas fabricadas, y los miembros
estructurales se realizan comúnmente. La variedad de las piezas elaboradas y los
miembros de tamaño real, a los cuales los ensayos de tensión y compresión pueden
aplicarse, es muy amplia. En muchos casos, los ensayos de esta clase son esencialmente
iguales a los realizados con probetas preparadas. Por ejemplo, se usan aparatos y
procedimientos de ensayo más o menos normalizado para determinar las propiedades de
tramos seleccionados de alambre, varilla, tubería, barras de refuerzo, fibras, telas, cordeles
y cables de alambre en tensión y ladrillo, azulejo, bloques para mampostería, y ciertos tipos
de fundiciones metálicas en compresión. El aspecto importante de otros ensayos de tamaño
real es la duplicación, tan aproximada como sea posible, de las condiciones de carga de
servicio y la observación del desarrollo de las debilidades locales, así como de las cargas
críticas. Algunas de las piezas de tamaño real, sobre las cuales se realizan ensayos, con
alguna frecuencia pueden mencionarse: (en tensión), barras tensoras, cadena para anclas,
ganchos para ancas, palancas, y articulaciones remachadas y soldadas; (en compresión),
tubería de hierro fundido y de concreto, pilares compuestos, pedestales, columnas y
secciones murales. Los ensayos de compresión sobre columnas, partes y estructuras
montables y similares, involucran problemas de estabilidad elástica y usualmente requieren
procedimientos especiales.
1.2.2. REQUERIMIENTOS PARA PROBETAS DE COMPRESIÓN:

Para el esfuerzo uniforme para la probeta de compresión, una sección circular es preferible
a otras formas. Sin embargo, la sección cuadrada o rectangular se usa frecuentemente par
piezas manufacturadas tale como el azulejo, ordinariamente no resulta posible cortar
probetas que se ajusten a ninguna forma en particular.
La selección de la relación de la longitud y el diámetro de una probeta de compresión
parecer ser más o menos su compromiso entre varias condiciones indeseables. A medida
que la longitud de la probeta aumenta se presenta una tendencia creciente hacia tensión
de la pieza, con la consiguiente distribución no uniforme del esfuerzo sobre una sección
recta se sugiere una relación en que la longitud de la probeta disminuye, el efecto de la
restricción fricciona en los extremos se toma sumare importante; así mismo, para longitudes
menores y de aproximadamente 1.5 veces el diámetro, los planos diagonales a lo largo de
los cuales la falla se verificaría en una probeta más larga intercepta la base, con el resultado
de que la resistencia aparente se aumenta. Comúnmente se emplea una relación entre
longitud y diámetro de dos o más aunque la relación de altura y diámetro varié para

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materiales diferentes, para acomodar un compresómetro con la precisión deseada, con

frecuencia es necesario utilizar una probeta relativamente larga. El tamaño real depende
del tipo de material para materiales homogéneos para los cuales se requiera solamente la
resistencia ultima, pueden usarse probetas pequeñas el tamaño de las probetas de material
heterogéneas debe ajustarse al tamaño de las partículas componentes o agregados los
extremos a los cuales se aplica la carga deben ser planos y perpendiculares al eje de la
probeta o de hecho, convertidos así mediante el uso del cabeceo y dispositivos de montaje
los tramos de calibración para mediciones de deformación deben preferiblemente ser mas
cortos que el largo de la probeta cuando menos en diámetro de la probeta.

1.3. EL ENSAYO DE TORSIÓN

Los criterios principales para la selección de la probeta de torsión parecen ser que: (1) las
probetas deben ser de tal tamaño que permitan que las mediciones de deformación
deseadas se logren con exactitud adecuada, y (2) De tales proporciones que eliminen
aquella porción de probeta sobre la cual se tomen que eliminen aquella porción de probeta
sobre la cual se tomen las mediciones del efecto de los esfuerzos debidos a la sujeción de
los extremos. Los extremos deben ser tales que puedan sujetarse y asegurarse sin
desarrollar esfuerzo suficientemente localizados para causar la falla en la máquina adaptan
la forma de bloques o transmisiones, algunos tipos de los cuales automáticamente aprietan
según el toque es aplicado. Debe tenerse cuidado al sujetar la probeta para no introducir
flexión. Usualmente se proveen puntos de centrado en los mandriles de la máquina de
torsión para la inserción en pequeños orificios de centrado a cada lado de la probeta; así la
probeta puede centrarse exactamente en la máquina.
1.3.1. DEFINICIÓN DE TORSIÓN:

Consideremos una barra sujeta rígidamente en un extremo y sometida en el otro a un par

T(=Fd) aplicado en un plano perpendicular al eje. Se dice que esa barra está sometida a
torsión.
1.3.2. EFECTOS DE LA TORSIÓN:

Los efectos de la aplicación de una carga de torsión a una barra son: (1) producir un
desplazamiento angular de la sección de un extremo respecto al otro y (2) originar tensiones
cortantes en cualquier sección de la barra perpendicular a su eje.
1.3.3. MOMENTO TORSOR:

A veces, a lo largo de un eje actúan una serie de pares. En este caso, es conveniente
introducir un nuevo concepto, el momento torsor, que se define para cada sección de la
barra, como la suma algebraica de los momentos de los pares aplicados, situados a un lado
de la sección considerada. Naturalmente, la elección de lado es arbitraria en cada caso.
1.3.4. MOMENTO POLAR DE INERCIA:

Para un árbol circular hueco de diámetro exterior De con un agujero circular concéntrico de
diámetro Di, el momento polar de inercia de la sección representado generalmente por Ip
está dado por:

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Ip = / 32 (De4 - Ei4)
El momento polar de inercia de un árbol macizo se obtiene haciendo Di = 0.
Este número Ip es simplemente una característica geométrica de la sección. No tiene
significado físico, pero aparece en el estudio de las tensiones que se producen en un eje
circular sometido a torsión.
A veces es conveniente escribir la ecuación anterior en la forma:
Ip = / 32 (De2 +Di2) (De2 - Di2) = / 32 (De2 + Di2) (De + Di) (De - Di)
Esta última forma es útil para calcular el valor de Ip en los casos en los que la diferencia
(De - Di) es pequeña.
1.3.5. TENSIÓN CORTANTE DE TORSIÓN:
Para un árbol circular, hueco o macizo, sometido a un momento de torsión T, la tensión
cortante de torsión a una distancia p del centro del eje está dada por
= Tp / Ip
HIPÓTESIS:

Para reducir la formula = Tp / Ip se supone que una sección del árbol normal a su eje,
plana antes de la carga, permanece plana después de aplicar el par y que un diámetro de
la sección antes de la deformación sigue siendo un diámetro, o recta, de la sección después
de la deformación. A causa de la simetría polar de un árbol circular, estas hipótesis parecen
razonables; pero si la sección no es circula, ya no son ciertas; se sabe, por experiencias,
que, en este último caso, durante la aplicación de cargas exteriores, las secciones se
alabean.
ANGULO DE TORSIÓN:

Si un árbol de longitud L está sometido a un momento de torsión constante T en toda su

longitud, el ángulo que un extremo de la barra gira respecto del otro, es:
0 = TL / Gip

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2. DEFORMACIÓN ELÁSTICA

2.1. ANELASTICIDAD

2.1.1. DEFINICIÓN
El comportamiento elástico macroscópico engloba a dos tipos de efectos: el elástico y el
anelástico. Desde el punto de vista energético, las deformaciones anelásticas son un reflejo
de la disipación de la energía mecánica, en el interior del material, debida a los procesos
microestructurales, también representa de manera macroscópica la “inercia” que poseen
los materiales a ser deformados De esta manera podemos afirmar que, en el proceso de
relajación anelástica, los movimientos microestructurales del material disipan en forma de
calor la energía mecánica de deformación que le aplicamos al sólido.
la deformación anelástica se mueve en el dominio del tiempo o de la frecuencia si nos
referimos a ciclos de cargas. La anelasticidad se refiere a cualquier comportamiento de la
mecánica de sólidos en la cual la tensión en instante no es una función exclusivamente de
las deformaciones instantáneas del sólido. Es decir, el comportamiento anelástico requiere
variables adicionales diferentes de la deformación instantánea, a diferencia de lo que
sucede en el comportamiento elástico. La anelasticidad se debe a un conjunto muy variado
de factores que pueden agruparse en dos categorías principales:
 Aparición de deformaciones plásticas irreversibles, por las que parte del trabajo
realizado por las fuerzas sobre el sólido no se transforman en energía potencial
elástica sino en transformaciones termodinámicas irreversibles del material de ahí
que no pueda existir una relación directa entre el trabajo realizado y la deformación
elástica obtenida.

 Dependencia de la velocidad de deformación, en estos casos la deformación

instantánea no determina por sí misma la tensión, sino que la tensión depende tanto
de la deformación instantánea como de la velocidad de deformación
2.1.2. APLICACIONES

Entre los materiales más utilizados por sus propiedades anelásticas destacan los polímeros
elásticos, de gran aplicación como absorbedores de vibración (silent-block). Entre los
metálicos, destacamos los Bronce + (Ni, Al), +(Mn, Al), +(Si). Éste último destecado en
aplicaciones donde se requiera, además, baja permeabilidad magnética.
Entre los nombres comerciales, se conoce al Sonoston como un tipo de aleación basada
en Cu+Mn de uso extensivo en hélices de submarinos por su gran capacidad de absorción
de vibraciones y, por tanto, el bajo ruido emitido al hacerlo girar a gran velocidad.

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2.2. PROPIEDADES ELÁSTICAS DE LOS MATERIALES

ESFUERZO O TENSIÓN
El esfuerzo o tensión se define como la fuerza por unidad de área. Según como estén
orientadas las fuerzas que producen la tensión con respecto a las superficies del cuerpo
sobre el que se aplica se distinguen diferentes tipos de esfuerzos así tenemos de tracción,
compresión, de flexión, de cizalla y de torsión. A continuación, describiremos brevemente
cada uno de estos tipos de esfuerzos, pero antes el concepto de deformación.
La deformación se define como el cociente entre la variación de longitud producida por la
tensión en una dirección y su longitud antes de ser sometido a la tensión, además es un
parámetro (no tiene unidades) y es frecuente expresarlo en %.

2.2.1. TRACCIÓN Y COMPRENSIÓN

El esfuerzo de tracción se da cuando se somete un cuerpo a dos fuerzas iguales y de
sentido contrario a estirar o alargar de forma análoga, el esfuerzo de comprensión se da
cuando las fuerzas están ejercidas hacia el cuerpo de forma que tienden a comprimirlo. En
ambos casos el esfuerzo es la fuerza dividida por el área transversal.

Figura 1. Esquema de traccion(a) y del esfuerzo de compresion(b)

En la deformacion que se produce en un solido debida a la accion del esfuerzo se distinguen

3 regimenes o zonas fundamentales que se puede observar en la figura 2.

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Figura 2. Comportamiento típico de la deformación frente al esfuerzo en un material normal.

 Zona Elástica Lineal: hasta el punto a. la tensión es lineal con la deformación. El

termino elástico significa que cuando desaparece la tensión el cuerpo vuelve a su
forma original y no queda deformado. Este comportamiento elástico se mantiene
incluso para tensiones superiores al punto A.

 Zona Elástica No Lineal: hasta el punto B, la deformación del material sigue siendo
elástica (al retirar la tensión desaparece y el cuerpo recupera su formato original),
sin embargo, el comportamiento entre A Y B ya no es lineal. La tensión del punto b
se conoce con el nombre de limite elástico, es la máxima tensión que no produce
deformación permanente al retirar la tensión.

 Zona Plástica: entre los puntos B y C cuando la tensión aplicada es mayor al límite
elástico. Al retirar la tensión el cuerpo que con una deformación remanente. Este tipo
de información que no se desaparece al retirar la tensión, se denomina deformación
plástica. Al ir aumentando la tensión se alcanza un valor (punto C) para el cual el
cuerpo se rompe, es la denominada tensión o esfuerzo de ruptura y la
correspondiente deformación se llama deformación de rotura.
Para los diferentes tipos de materiales las amplitudes de las diferentes zonas cambian. así
en materiales frágiles la rotura se produce dentro de la zona elástica o con muy poca
deformación plástica. en materiales dúctiles la zona de formación plástica es muy grande,
obteniéndose grandes deformaciones antes de que se produzca la rotura, en estos
materiales también es típico que en la zona previa a la rotura la tensión disminuya con la
deformación en vez de aumentar.
En la zona de comportamiento elástico lineal se cumple la ley de Hooke y se tiene:

Donde E es el denominado módulo de Young.

En la siguiente tabla se muestran unos valores típicos de módulo de Young para algunas
sustancias y su tensión de ruptura. En la mayoría de los sólidos, una gran tensión produce
muy poca deformación por eso los valores del módulo de Young son tan altos.

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Al estirar o comprimir un objeto en una dirección se produce también una deformación

transversal a la tensión aplicada. Así por ejemplo al traccionar un material, además del
alargamiento de su longitud, se produce una disminución de su sección transversal. La
deformación transversal producida y las deformaciones longitudinales están relacionadas
mediante la siguiente información.

Donde v es el denominada módulo de Poisson. Por lo tanto, para caracterizar

completamente las propiedades elásticas de un material no basta con determinar su módulo
de Young, sino que también es importante su módulo de Poisson.

2.2.2. FLEXIÓN

Cuando sobre un cuerpo actúan tensiones laterales estas pueden hacer que el cuerpo se
doble. A dichas tensiones laterales se les denomina esfuerzos de flexión.
Los esfuerzos de flexión son fuertemente dependientes de la forma de los cuerpos. Por
ejemplo, un tubo hueco resiste mejor a ciertos esfuerzos de flexión que un tubo macizo del
mismo peso. Debido a esta dependencia con la forma de cuerpo los esfuerzos de flexión
son más complejos de estudiar.

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En la figura 3 vemos dos ejemplos típicos de flexión. en el primero el cuerpo esta fijo por
uno de sus extremos y se aplica la fuerza en el otro. En el segundo el cuerpo está fijado por
sus dos extremos y la fuerza es aplicada en la parte central. En la figura 4 vemos un cuerpo
sometido a un esfuerzo de flexión unas partes están sometidas a tracción y otras están
sometidas a compresión.

2.2.3. CIZALLA
Se produce cuando sobre el cuerpo actúa alguna fuerza tangente a cualquiera de las
superficies del cuerpo. En la figuro 5 se representa una disposición típica de un esfuerzo
de cizalla la fuerza aplicada F es paralela a la superficie del cuerpo de área A por lo tanto
la tensión o esfuerzo de cizalla es:
.

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Debido al equilibrio mecánico en la base del cuerpo aparece otra fuerza opuesta que impide
que el cuerpo se desplace. Por otro lado la deformación en cizalla viene dada por el ángulo
o, y para deformaciones pequeñas se tiene:

Al igual que para los otros esfuerzos, en el caso de la cizalla también se tiene un
comportamiento elástico para tensiones pequeñas y un comportamiento plástico para
tensiones grandes. Para el comportamiento elástico lineal se tiene:

Donde G es el módulo de cizalla o cortante

El módulo de cizalla está relacionado con el módulo de Young mediante la siguiente
expresión:

Un ejemplo de esfuerzo en cizalla es el corte mediante tijeras, tal y como puede verse
ampliado en la figura 6.

FIGURA 6. DETALLE AUMENTADO DEL CORTE MEDIANTE TIJERAS

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2.2.4. TORSIÓN

Un esfuerzo de torsión se produce cuando a un cuerpo se le aplica un par de fuerzas como

el que se muestra en la figura 7 que tienden a hacerle girar en torno a su eje. Debido al
equilibrio mecánico, el otro extremo del cuerpo ha de estar fijo y en el aparecen un par de
fuerzas opuestas que impiden que el cuerpo gire. Así como resultado del esfuerzo de
torsión el cuerpo se torsiona entorno a su eje.
Al igual que con los otros esfuerzos se tiene una zona de comportamiento elástico, en la
que la deformación producida se recupera al cesar la tensión y otra de comportamiento
plástico a la que el cuerpo se queda deformado al cesar la torsión.

Figura 7. Esquema de un esfuerzo de torsión

Bibliografía

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