INFORME N° 003-18

TEMA: PROCESO DE SOLDADURA OFW

NOMBRE: VILCA TICONA BRANDO

FECHA: 23/04/18

TURNO: LUNES 2-4 P.M.

1 MARCO TEÓRICO

El proceso de soldadura oxiacetilénica es una unión por fusión que utiliza el calor
producido por una flama oxiacetilénica, obtenida por la combustión del gas acetileno
con oxígeno, para fundir el metal base, con o sin aportación del material de aporte.
Para conseguir la combustión, se necesita:

 Un gas combustible (acetileno, propano, gas natural, etc.)

 Un gas comburente (oxígeno).

PRINCIPIO

Se basa en el hecho de que el gas acetileno al combustionar simultáneamente con el

oxígeno origina la Flama con una temperatura muy alta (3200 ºC.), logrando la unión
por calentamiento, con o sin aplicación de metal de aporte.

Con material de aporte:

Cuando se suelda con metal de aportación, éste se aplica mediante una varilla con
independencia de la fuente de calor, lo que constituye una de las principales
características del procedimiento. Una vez formado el charco y conforme va
avanzando la soldadura, se va fundiendo la varilla y hay que ir acercando en forma
continua al charco de soldadura. Estos tienen que fundirse al mismo tiempo para que
los materiales tengan la posibilidad de una buena mezcla. En cuanto a la protección
del baño de fusión la realizan los propios gases de la flama, aunque en algún caso es
necesario recurrir al empleo de desoxidantes.

Sin material de aporte:

Una vez regulada la flama de acuerdo a las necesidades del trabajo, se mantiene la
punta del cono interno a unos 2 a 5 mm. Encima del metal base, apuntando en el
sentido o dirección que se va a soldar; el ángulo entre el soplete y el metal base a
unos 45º. Se mantiene la flama en un lugar hasta que se forme un charco de metal
fundido (aproximadamente 5 a 7 mm. De diámetro) Se mueve lentamente la flama y el
charco debe ser manipulado en muchas direcciones diferentes.

USOS Y APLICACIONES

Las ventajas enunciadas hacen que el soldeo oxigás sea particularmente indicado
para:

 Soldaduras con cambios bruscos de dirección o posición.

 Reparaciones por soldeo.

 Pequeñas producciones.

 Trabajos en campo.

 Pequeños espesores.

Ventajas:

 El equipo de soldadura necesario es de bajo costo, normalmente portátil y muy

versátil ya que se puede utilizar para otras operaciones relacionadas con la soldadura,
como oxicorte, pre y post calentamiento, enderezado, doblado, recargue, soldadura
fuerte, soldadura de cobre y aleaciones, con sólo cambiar o añadir algún accesorio.

 El soldador tiene control sobre la fuente de calor y sobre la temperatura de forma

independiente del control sobre el metal de aportación.

Limitaciones:

 Se producen grandes deformaciones y grandes tensiones internas causadas por el

elevado aporte térmico debido a la baja velocidad de soldeo.

 El proceso es lento, de baja productividad y destinado a espesores pequeños

exclusivamente, ya que aunque se puede realizar la soldadura de grandes espesores
resulta más económica para éstos la soldadura por arco eléctrico.
2 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Materiales

 Epps
 Tanques de acetileno y oxigeno
 Plancha delgada
 Soplete
 Varilla de aporte

PARTE EXPERIMENTAL

Descripción del equipo

Equipo para la soldadura oxiacetilénica.

Cilindros de Oxígeno y acetileno

 Los gases de oxígeno y acetileno están almacenados en cilindros

 Los cilindros facilitan el transporte y conservación de los gases comprimidos.
 El acetileno se almacena disuelto en acetona en cilindros rellenos de una sustancia
esponjosa, dado que al abrir la válvula y dejar escapar el gas éste puede arrastrar
acetona.
 El generadores de acetileno son los encargados de producir este gas, a partir de la
reacción química del carburo de calcio y del agua.
 El tanque de oxígeno es una sola pieza, el proceso por el cual fue realizado es de
embutido.
 Manómetros

 Son los encargados de suministrar el gas comprimido de los cilindros o depósitos a la

presión y velocidad de trabajo.
 Permite que la presión de trabaja a la que suministran el gas permanezca invariable
durante su funcionamiento.
 Cada manorreductor debe utilizarse solamente para lo que ha sido diseñado, es decir
solamente para el gas especificado y nunca utilizar manorreductores destinados a
cilindros en baterías o depósitos.

Soplete

 El soplete asegura la correcta mezcla de los gases combustible y comburente según

su cantidad
 Mediante el soplete el soldador controla las características de la flama y maneja la
misma durante la operación de soldeo.
  La potencia de un soplete se mide en litros/hora y expresa el consumo de gas
combustible.
 La elección de tipo y tamaño del soplete depende de las características del trabajo a
realizar.

Las partes principales son:

 Válvulas de entrada de gas. Estas válvulas permiten regular la presión, velocidad,

caudal y proporción entre el gas combustible y el oxígeno.

 Cámara de mezcla. En ella se realiza la mezcla íntima de combustible y comburente.

 Boquillas. Son toberas intercambiables que se ajustan a la parte final o lanza del
soplete.

Descripción de la flama

La flama en el proceso OFW es fácilmente regulable, en el sentido de que permite obtener

flamas estables con diferentes proporciones de oxígeno y acetileno. Las diferentes flamas
producen diferentes propiedades y aplicaciones.

Tipos de flamas:

 Flama carburante.

 Flama neutra.

 Flama reductora

Flama carburante

 Se produce cuando hay un exceso de acetileno.

 El acetileno puro aumenta con respecto a la proporción de oxígeno, la flama empieza
a hacerse luminosa, formándose una zona brillante o dardo.
Flama neutra

 Se produce cuando la cantidad de acetileno es aproximadamente igual a la de oxígeno

Flama oxidante

 Se produce cuando hay un exceso de oxígeno, la flama tiende a estrecharse en la salida

de la boquilla del soplete.
 No debe utilizarse en el soldeo de aceros, soliendo utilizarse, fundamentalmente, para
el soldeo de los latones.
Pasos para soldar en ofw

 Quitar la tapa de los cilindros, y abrir la válvula incorporada en ellos para

expulsar el polvo o suciedad que contenga en las salidas de las válvulas.
 Conectar los reductores en sus respectivos cilindros, ajustándolos con la llave
apropiada.
 Girar la manecilla del regulador en sentido contrario a las agujas del reloj hasta
que se desaprete por completo.
 Conectar los extremos de las mangueras a los reguladores. Las roscas de la
manguera de oxígeno son roscas derechas. Las roscas de la manguera de
acetileno son roscas izquierdas. Asegúrese de no provocar fugas en ambas
conexiones.
 Abrir la válvula del cilindro lentamente. Una vez liberada la presión máxima,
abra por completo dicha válvula.
 El oxigeno en el tanque tiene una presión de 2400 psi y del acetileno es de 210
psi,
para la salida del oxigeno el manómetro se tiene que regular a una presión de
15psi y para el acetileno será de 8-12 psi
 Para ajustar la presión de oxígeno (presión de trabajo): manteniendo la válvula
de acetileno cerrada, abrir la válvula de oxígeno en el soplete
aproximadamente 1 vuelta, luego con el tornillo de ajuste en el regulador de
presión llévelo a la presión de trabajo necesaria. Después del ajuste de
presión, cierre la válvula en el soplete.
 El aparato está ajustado y listo para operar.
 Encienda la llama de acuerdo a la operación a realizar

RESULTADOS

 Observamos las partes principales del proceso.

 Aprendimos normas básicas de seguridad en el proceso ofw.
 Observamos técnicas de soldeo.
 El proceso por ofw nos da un cordón de soldadura con poca presencia
escorias

CONCLUSIONES

 Asegurarse que después de usar los quipos las mangueras no tengan gases.
 Limpiar constantemente la boquilla del soplete.
 Calibrar bien los manómetros de salida en especial del acetileno, puede causar
una explosión.
 La pieza a soldar debe someterse a una limpieza inicial quitándole residuos de
oxigeno o escoria, ya que esto origina chipoteo que al introducirse por la
boquilla deforma la llama y posteriormente se apaga haciendo un fuerte ruido.
  La distancia entre la boquilla y la superficie a soldar y la estabilidad en el
proceso son elementos fundamentales en el proceso de soldadura
oxiacetilénica.

SUGERENCIAS Y RECOMENDACIONES

 Usar los implementos de seguridad antes de ingresar al taller.

 Manipulación de los equipos de soldadura con previa instrucción.
 Asegurarse de trabajar sobre superficies secas y de que tanto el equipo como
la aislación funcionen correctamente y las conexiones estén perfectamente
realizadas.

BIBLIOGRAFIA

https://es.scribd.com/doc/39505296/Manual-Ofw

https://es.scribd.com/document/320242760/proceso-OFW