1.

DIVISIÓN DE LOS MATERIALES

- Metales - Polímeros - Orgánicos

- Cerámicos - Compuestos - Inorgánicos

2. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

- Físicas – Mecánicas
- Químicas – Eléctricas-Térmicas
- Ecológicas
3. MATERIAL COMPUESTO
- Es un material compuesto por más de un tipo de material, diseñado para
presentar las mejores características de cada uno de los materiales involucrados.
Ejemplo: Fibra de vidrio, fibra de carbono, hormigón (concreto)
4. BIOMATERIALES
- Diseñados para el cuerpo humano (compatibles con tejidos hum.) Ejemplo:
Prótesis, ojo de vidrio, clavos, relleno cerámico dientes.
5. MATERIALES ORGÁNICOS
- Madera, papel, hule, piel.
6. MATERIALES INORGÁNICOS
- Minerales, grafito (carbón).
7. ACEROS
- Bajo carbono 0.008-0.25% (Vigas, carrocerías, raíles)
- Medio carbono 0.25-0.6% (Cigüeñales, partes de motores, pernos)
- Alto carbono>= 0.6 % (Herramientas de cortadura, broca)
- Baja Aleación
- Inoxidables (Cromo, níquel) -> Austeníticos, ferríticos, martensíticos, Duplex.
8. PROPIEDADES MECÁNICAS DE MATERIALES

- Elasticidad - Maleabilidad
- Plasticidad - Tenacidad
- Dureza - Fatiga
- Fragilidad
- Ductilidad
9. DIAGRAMA DE ESFUERZO DEFORMACIÓN

10. TIPOS DE DUREZA

- Rockwell , Brinell, Vickers.
11. PRUEBAS DE TALLER
- Pruebas de chispa, flexión, torsión, impacto, radiográficas, ultrasónicas, corrientes
EDDY.
12. DIFERENCIA ENTRE HIERRO Y ACERO
Acero es la aleación de hierro con carbono, hierro es el elemento puro.
13. PROPIEDADES DEL ACERO PARA MANTENERSE

- Resistencia - Soldabilidad
- Maquinabilidad - Resistencia a fatiga y corrosión
- Templabilidad - Densidad

14. EFECTO DEL ENTORNO EN UN MATERIAL

- Alta temperatura (altera propiedades)
- Corrosión
15. CONTENIDO DE CARBONO EN UN MATERIAL
- Le da dureza al material y lo hace quebradizo
16. TIPOS DE FUNDICIONES

- Gris - Atruchada
- Blanca - Maleable
CUESTIONARIO #1

1. Sistemas de codificación universal de aceros al carbono y aleados

- SAE, AISI
2. Tres tipos básicos de aceros inoxidables y números de serie que se le asignan y
diferencias
- MANTENSÍTICO TEMPLABLE, FERRÍTICO NO TEMPLABLE (serie 400) AUSTENÍTICO
NO MAGNÉTICO Y NO TEMPLABLE (serie 300, se endurece por trabajo mecánico)
3. ***
4. Pieza hecha por proceso de colado, para determinarla :
- PRUEBA MAGNÉTICA -> Determina si es ferroso o no
- PRUEBA QUÍMICA -> Si es acero inoxidable
- PRUEBA A CHISPA -> Si es fundición blanca, gris
5. Significado de O1 y W1 cuando se aplican a los aceros para herramienta
- O1-> ALEACIÓN DE TIPO DE ACERO ENDURECIBLE EN ACEITE POR TRATAMIENTO
TÉRMICO
- W1 -> ACERO TEMPLABLE EN AGUA
6. Cuando se compara la dureza de una pieza de acero con la prueba de la lima, esta
se desliza sobre su superficie sin producir corte.
Es fácilmente maquinable la pieza? NO
De qué tipo de acero será más probable de que esté hecha la pieza? ACERO PARA
HERRAMIENTA ENDURECIDO O ACERO ENDURECIDO SUPERFICIALMENTE POR
UN TRATAMIENTO TERMOQUÍMICO
7. Acero que NO es magnético
- AUSTENÍTICO-> POR UNA CELDA UNITARIA CÚBICA CENTRADA EN LAS CARAS .
Por ejemplo: Niquel, Cromo, Acero inox, Acero aleado al alto manganesio
8. Metal NO ferroso y magnético
- NÍQUEL
9. Elemento de aleación de los aceros inoxidables para hacerlos resistentes a la
corrosión
- NÍQUEL, CROMO.
CUESTIONARIO #2

1. Ventajas del aluminio y sus aleaciones respecto a las aleaciones de acero

- ALUMINIO > Cerca de 1/3 parte más liviano que el acero, se usa en la aviación.
Forma un óxido sobre su superficie que resiste la corrosión.
Los aluminios de mayor resistencia NO PUEDEN soldarse y tienen costo MAYOR que
los aceros.
2. Significado de la letra H y T cuando esta sigue el número de 4 dígitos que designa
una aleación de aluminio.
- H > ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN O TRABAJO
- T > TRATAMIENTO TÉRMICO
3. Aspectos en que el magnesio es diferente al aluminio
- Magnesio = pesa 1/3 parte del aluminio y ¼ parte del acero
4. Uso del cobre y cómo se endurece
- Uso en la INDUSTRIA ELÉCTRICA y ELECTRÓNICA debido a su conductividad cuando
no está aleado con otros metales.
- Por trabajo mecánico o deformación, y envejecimiento.
5. Diferencia entre LATÓN y BRONCE
- LATÓN -> Cobre-Zinc BRONCE -> Cobre- Estaño
6. 2 usos del níquel
- En los aceros inoxidables, para recubrimientos electrolíticos para evitar corrosión
- Mucho níquel magnetiza
7. Propiedad en común del Plomo, estaño y Zinc
- RESISTEN deterioro por corrosión
8. Molideno y tungsteno se utiliza en:
- Aceros aleados y para herramienta
9. Tipos principales de fabricación del metal babbit para el uso en cojinetes
- ESTAÑO, PLOMO Y CADMIO
10. Tipo de metal que se inyecta bajo presión en un molde permanente
- Metales colados para troquel (Metales de olla)
11. Cuál es más fuerte, aluminio colado o forjado
- ALUMINIO FORJADO
CUESTIONARIO #3

1. Propósito de los exámenes no destructivos

- Inspeccionar partes metálicas y no metálicas para detectar grietas u otros efectos sin
dañar la pieza.
2. Factor limitante de la inspección por partículas magnéticas
- Sólo se usa en metales ferromagnéticos como hierro y acero
3. Cómo debe magnetizarse la pieza para producir nuevos polos magnéticos en
una grieta trasversal y longitudinal.
- En su longitud con el fin de encontrar una fisura trasversal, es necesario un campo
magnético circular para encontrar una grieta longitudinal.
4. Cómo actúa el líquido penetrante fluorescente para revelar defectos
- Se utiliza la acción capilar para introducir la solución penetrante en las
descontinuidades. El material sobrante se elimina y se aplica un revelador para marcar
el delinamiento del defecto. La inspección se lleva a cabo bajo luz U.V. la cual hace
fluorescente al penetrante.
- Este método se usa en la industria aeroespacial en materiales densos o macizos.
5. Ventajas de usar el método de tinte penetrante sin luz negra.
- Se utiliza en cualquier lugar, zonas lejanas que no tienen luz eléctrica para la fuente
U.V.
- Es portable, económica y fácil de usar.
6. Dos sistemas básicos de examen por ultrasonido.
- SISTEMA PULSO-ECO Y EL DE TRANSMISIÓN COMPLETA
Sistema P-E > se usa un transductor que envía y recibe el pulso, el pulso se refleja y se
regresa desde el otro lado o deja una discontinuidad.
Sistema T-C > Se usa un transductor a cada lado de la pieza de prueba, la señal pasa
a través del material y se modifica por cualquier discontinuidad.
7. Que puede determinarse en una prueba mediante los sistemas de inspección
ultrasónica
- Defectos internos, grietas, porosidad, laminaciones, espesores y uniones de soldadura.
 8. Cómo ocurren los rayos X
- Tienen la capacidad de pasar a través de los sólidos por ejemplo, una pieza colada
solida de acero tendrá una fuente de rayos x por un lado del área que se va a
examinar y una placa fotográfica por el otro lado. Un hueco o grieta deberá de
aparecer más oscuro en el negativo y de esa forma ocurren los rayos X.
9. En que difiere a la inspección por rayos Gama de la de rayos X
- La radiación Gamma es omnidireccional ( se desplaza en un solo sentido o en todas
las direcciones)
10. Usos de la inspección por corrientes EDDY. A qué metales se limita su uso?
- Se da en materiales conductores de electricidad. Esta técnica se usa para clasificar
diferentes materiales con diversas composiciones de aleación o de diferentes
tratamientos térmicos.

CUESTIONARIO #4

1.
2. Cuál es la estructura más dura que se encuentra en el sistema Hierro-Carbono, y
mencione como se vería la perlita bajo el microscopio.
- CEMENTITA > Es un carburo de hierro; aparece de color oscuro cuando está en forma
de perlita laminar, pero blanca cuando es masiva como cuando se encuentra en los
límites de grano o en el hierro colado blanco.
3. Definición de la microestructura: AUSTENITA
- Es el hierro CCC (Cúbico de cara centrada) con alta solubilidad en el carbono. Existe
normalmente entre las temperaturas de 721°C a 1482°C que va a depender del
contenido de carbono.
4. Cuál es la estructura más blanda en el sistema Hierro-Carbono y como se vería en el
microscopio
- FERRITA > Parece clara a la vista y como característica disuelve muy poco carbono
alrededor. (0.0088%C)
- A 721°C > 0.025%C
5. Qué apariencia tiene la perlita?
- Apariencia de una huella digital y se asemeja a la madre perla.
6. Cómo se identifican los 4 tipos de Hierro colado por medio de un examen
microscópico?
7. Nombre algún elemento aleante para obtener acero austenítico a temp. Ambiente?
- Níquel o Manganeso
8. Cuál es la categoría específica de la propiedad de dureza que usan y miden los
durómetros Rockwell y Brinell.
- La resistencia a la penetración es la única categoría que se utiliza. La profundidad de
penetración se mide cuando la carga principal se retira en el durómetro Rockwell y se
mide el diámetro de la impresión para determinar una dureza Brinell.
9. Qué relación existe entre la dureza y la resistencia a la tracción?
- Conforme la dureza de un metal se incrementa. La resistencia mecánica también.
10. Cuál es la escala, la carga mayor y el penetrador que se usa para probar un bloque de
carburo de tungsteno en un durómetro Rockwell?
- Se usa en escala A y un intentador Brale con una carga principal de 60 kg/f
11. Porqué no se puede usar la esfera de acero en el durómetro Rockwell para probar los
aceros duros?
- Se deformaría o se aplanaría dando una lectura incorrecta
12. Cuándo se prueba con un durómetro Rockwell de superficie se utiliza el mismo brale
que para escalas A,C,D?
- No, el intentador Brale que se usa con el durómetro se marca o prefija siempre con la
letra N
13. Para qué se utiliza el yunque de punta de diamante?
- Se usa para el ensayo de superficies en el durómetro Rockwell. Cuando se utiliza, no
queda intentado como es el caso cuando se utiliza el yunque de punto.
14. Cómo afecta los resultados de la prueba de rugosidad de la muestra ensayada?
- La rugosidad produce resultados menos exactos que cuando se tiene una superficie
lisa o pulida.
15. Cómo afecta la descarburación los resultados de la prueba?
- La cascarilla de la superficie será más blanda que el interior de la parte escarburizada.
16. Cuál es el efecto de una superficie curva, en los resultados de la prueba
- Produce resultados inexactos
17. Cuál carga debe utilizarse para analizar aceros con el durómetro Brinell
- Se utiliza un peso de 3 mil kg, para probar muestras de acero con el durómetro
Brinell.
18. Cuál es el tamaño del penetrador esférico que se usa por lo general con el durómetro
Brinell?
- Se usa una bola de acero de 10 mm

CUESTIONARIO #5
1. Identificar las zonas

2. Causa del endurecimiento de la aleación Al-Cu

- El envejecimiento hace que las partículas de Aluminuro de cobre actúen como trabas
o ganchos de los planos de deslizamiento. Esto disminuye la ductibilidad y aumenta la
resistencia.
3. Dos tipos de Aleaciones de Cu que puedan ser endurecidas
- Cobre- Verilo, bronce al aluminio, cobre-niquel-silicio, cobre al cromo, cobre-niquel-
fósforo, cobre al zirconio.
4. Cuando el titanio se alea con otros elementos, cuál es el efecto que estos tienen en la
estructura cristalina?
- Los elementos aleantes tienden a hacer que el titanio se vuelva Hexagonal Compacto
(alfa) ó CC(Beta). Algunas aleaciones son alfa-beta y son altamente tratadas
térmicamente.
5. Describa los 3 tipos de categoría de dureza y cómo se miden.
- Rockwell, Brinell, Vickers.
- La dureza elástica puede medirse con un escleroscopio y la resistencia a la arrasión
puede probarse en pruebas de taller con lima.
6. La termofluencia de los metales ocurre dentro del rango elástico o del rango plástico
- Elástico
7. Explique la velocidad relativa de la falla por termofluencia.
- La falla por termofluencia ocurre en un periodo de rapidez de la termofluencia y se
incrementa conforme se incrementa la temperatura.
8. Qué ocurre a una temperatura inferior a la de transición de un metal
- Un metal que es dúctil más allá de su temperatura de transición se comporta como un
metal frágil a temperatura de transición baja y pierde mucho su tenacidad
9. Nombre un elemento aleante que pueda añadirse al acero para disminuir su
temperatura de transación
- El níquel disminuye la temperatura de transición del acero cuando se alea con él.
10. 3 tipos básicos de esfuerzos
- Tensión, compresión y torsión
11. Qué se entiende por ductibilidad
- Es la capacidad de un material para deformarse permanente bajo la acción de una
carga de tracción.
12. Que se entiende por maleabilidad
- Es la capacidad de un metal para deformarse permanentemente bajo una carga
compresiva.
13. Cuál es la correlación entre los metales, referente a la conductividad eléctrica y térmica
- La conductividad eléctrica tiene relación con la térmica. Un metal que es buen
conductor de la electricidad también es buen conductor del calor
14. Explique cómo puede mejorarse la resistencia a la fatiga
- Eliminando las socavaciones agudas, las marcas profundas de herramientas y otras
formas de concentración de esfuerzos.
15. En qué estado conduce mejor el calor un metal aleado o sin alear?
- Un metal puro (NO aleado) conduce mejor.
16. Cómo se expresa la rapidez de expansión térmica para un material particular.
- Se expresa en pulgadas (de cambio dimensional) por pulgada de longitud o diámetro
de material con grados Fahrenheit. El valor para cada material se denomina
coeficiente de expansión térmica
17. Porqué debe un operador de máquinas estar informado acerca de la expansión
térmica del metal que utiliza?
- Porque un operador de máquinas o herramientas o CNC, trabaja con tolerancias
dimensionales de milésimas o diezmilésimas de pulgadas.

CUESTIONARIO #6
1. Mencione 2 condiciones que provoquen la descomposición de los materiales
orgánicos
- Las altas temperaturas y la luz ultravioleta del sol.
2. Los plásticos pueden dividirse en dos grupos principales, menciónelos:
- Termoplásticos y termoestables.
3. ¿Cuál de los dos grupos de plásticos es el tipo de los que pueden reblandecerse
por calentamiento después de hacer una parte?
- Termoplásticos.
4. ¿Cuál es el origen del hule natural?
- Proviene del árbol del hule de un material blanco que se le conoce como látex
también conocido como árbol del caucho.
5. ¿Cuál es el origen de los hules sintéticos como el neopreno, el isopreno, el guta… y
el cloropleno.
- Provienen de los productos petroquímicos y el acetileno.
6. El primer material gomoso sintético que se utilizó comercialmente se derivó del
gas acetileno ¿cómo se le llamó? El Neopreno.
 7. Mencione 3 derivados del etileno
- Alcohol etílico, tetra de plomo, etilenglicol, estireno, poliestireno, polietileno,
etilbenceno, nylon.
8. Mencione como identifica a los plásticos.
- Por el número.
9. ¿Por qué a menudo los materiales convencionales para herramienta se fracturan
cuándo se maquinan plásticos?
- Los plásticos y otros metales son malos conductores del calor y la elevación de
temperatura en la superficie cortante sobrecalienta la herramienta y provoca su
fractura.
10. Mencione dos métodos para pegar plásticos.
- Calor, ultrasonido y adhesivos.
11. Defina que entienda por polímero.
- Un polímero es una molécula de cadena larga compuesta de monómeros.
12. ¿Por qué los nylon y los acetables se conocen como resinas de uso industrial?
- Debido a su alta resistencia y estabilidad.
13. ¿Sería el poliestireno un buen plástico para fabricar engranes? Explíquelo
- No, el poliestireno es un plástico barato que se le ha impartido gran resistencia
mediante la adición de un material de refuerzo tal como fibra de vidrio.
14. ¿Qué es un compuesto plástico?
- Es un polímero al que se le ha impartido gran resistencia mediante la adición de un
material de refuerzo que puede ser estopa y fibra de vidrio.
15. ¿Qué hace un agente de expansión?
- Produce espuma.
16. ¿En qué consiste el moldeo por insufalción de aire caliente a presión?
- Es un método para producir productos huecos de plástico tales como botellas.