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Facultad de Ingeniería
Escuela profesional de ingeniería industrial
INDICE
INDICE
INDICE............................................................................................................................................ 2
1. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 4
2. COMPROMISO CON LA CALIDAD .......................................................................................... 4
3. PROCESO DE ELABORACION DE GASEOSA. ........................................................................... 5
3.1. ETAPAS DEL PROCESO ................................................................................................... 5
3.1.1. Primera etapa del proceso, Tratamiento del agua. ...................................................... 5
3.1.1.1. Equipos de mediciones para el tratamiento de agua........................................ 6
3.1.1.2. HERRAMIENTA ESTADÍSTICA DEL TRATAMIENTO DEL AGUA .............. 7
3.1.2. SEGUNDA ETAPA DEL PROCESO SISTEMA DE DESAIRADO DEL AGUA. ........................ 8
3.1.2.1. HERRAMIENTA ESTADÍSTICA DEL SISTEMA DE DESAIRADO DEL
AGUA 8
3.1.3. TERCERA ETAPA DEL PROCESO, PREPARACIÓN DEL JARABE. .............. 9
3.1.4. CUARTA ETAPA DE PROCESO, MEZCLA DE HOMOGENEIZACIÓN. ....... 11
3.1.5. QUINTA ETAPA DE PROCESO, SISTEMA DE CARBONIZACIÓN Y
REFRIGERACIÓN. .................................................................................................................. 12
3.1.6. SEXTA ETAPA DE PROCESO, LAVADO E PET. .............................................. 15
3.1.7. SÉPTIMA ETAPA DE PROCESO, EMBOTELLADO DE GASEOSA. .................................... 17
3.1.8. OCTAVO PROCESO: CODIFICACIÓN, ETIQUETADO, PALETIZADO, EMBALAJE,
ALMACENAJE Y DISTRIBUCIÓN.................................................................................................... 20
4. CONTROL DE CALIDAD: ....................................................................................................... 24
5. LA FÓRMULA DE COCA-COLA CONTIENE: ........................................................................... 24
6. FICHA TÉCNICA: GASEOSA COCA- COLA ............................................................................. 26
8. NORMALIZACION. ........................................................................................................... 3029
9. SERVICIO DE FÁBRICA.......................................................................................................... 30
10. ANALISIS DE CAPACIDAD DE PROCESO… ..............................Error! Bookmark not defined.1
10.1 INTRODUCCIÓN……………………..………………………………………………………………………………31
12 BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………………………………………………….44
1. INTRODUCCIÓN
Coca-Cola Company
La compañía produce realmente un concentrado de Coca-Cola, que luego vende a
varias empresas embotelladoras licenciadas, las cuales mezclan el concentrado con
agua filtrada y edulcorantes para, posteriormente, vender y distribuir la bebida en latas
y botellas en los comercios minoristas o mayoristas.
Siempre busca mantener los más altos estándares de calidad en los productos,
procesos y relaciones, no se admiten estándares que se mantengan estáticos, Coca-
Cola mantiene un sistema de calidad que le permite siempre elevar esos estándares.
Como análisis en jugos de frutas o ingredientes de nuestros proveedores para
asegurar la calidad del producto terminado. Para esto se capacitan a nuestros socios
sobre estos estándares considerándolos como ya una obligación.
Lector De Tds .
Medidor de ph.
La medición del valor de pH tiene un
rol importante en diversas áreas. En
todas las áreas en las que se
producen reacciones químicas y
bioquímicas, el valor de pH cumple
una importante función indicadora.
Características
OBSERVACIONES
Sólidos totales Oxígeno
Turbidez (UTN) pH
disueltos (ppm) disuelto (mg/l) Organolépticas.
TURNO
HORA
2V/T 2V/T 2V/T 2V/T 2V/T
Observaciones :
Obteniendo menores
oxígeno disuelto en agua 0.005 mg/L.
ES IO
C
(°c)
VA
2V/T
R
N
E
2V/T
BS
ingreso salida
O
Observaciones :
ES
Preparación Preparación
U
N
O
O
CI
R
R
A
° BRIX ° BRIX
SKU
RV
N Nº TQ Nº TQ
A
SE
O
B
O
C/cambio C/Cambio C/cambio Al inicio final
07:00 I Q345PV 4 60.00 4 60 54.8
08:00 I
09:00 I
10:00 I
11:00 I
12:00 I
13:00 I
14:00 I
15:00 II
16:00 II
17:00 II
18:00 II
19:00 II
20:00 II
21:00 II
22:00 II
23:00 III
01:00 III
02:00 III
03:00 III
04:00 III
05:00 III
06:00 III
07:00 III
Observaciones :
Una vez que el jarabe terminado cumple con los requerimientos exigidos,
esto es, presenta los grados Brix necesarios, este y el agua carbonatada, se
pasan a un Carbocooler, en donde el agua sufre un proceso de enfriamiento
y carbonatación, ya que se sabe que la capacidad para absorber gas
depende en los líquidos de la temperatura a la cual se encuentre.
Refractómetro.
Caudalimetro.
Tan pronto como el agua fluye
a través del regulador de
caudal, la junta tórica de
precisión se deforma y es
presionada entre las puntas de
la estrella reguladora. De esta
forma se reducen los orificios
de paso del agua (posición 2).
Con el incremento de presión
la fuerza aumenta y deforma la
junta tórica (posición 3). Según
la presión va bajando la junta tórica de precisión va recuperando su
forma original, de manera que los orificios de paso del agua vuelven a
adquirir un mayor tamaño (vuelta a la posición 2 y 1).
ES
HORA
TQ Carboc. (psi)
N
Carbocooler, ºC
ºBx de Mezcla
Organoleptico
O
Presión CO2
CI
Temp. Tq.
Carrera de
A
Análisis
RV
Agua (mm)
SE
SKU
B
10
O
C/Sabor c/h c/h c/h c/h c/h
07:00 I 10.02 7.5 6 7 ok
08:00 I
09:00 I
10:00 I
11:00 I
12:00 I
13:00 I
14:00 I
15:00 II
16:00 II
17:00 II
18:00 II
19:00 II
20:00 II
21:00 II
22:00 II
23:00 III
01:00 III
02:00 III
03:00 III
04:00 III
05:00 III
06:00 III
07:00 III
Observaciones :
2º Turno :
3º Turno :
Rinser
H
Enjuagada
Organolep
ES
Inyectore
TURNO
Análisis
Presión
s (bar)
Botella
(ppm)
Cloro
N
O
tico
O
de
CI
A
R
RV
SE
A 1.5 0.5
B
O
2V/T 2V/T 2V/T
07:00 I 1.50 0.50 OK
11:00 I
15:00 II
19:00 II
23:00 III
03:00 III
Observaciones :
l Medidor de CO2
Torquimetro.
Bebida Envasada
ES
TURNO
Organoleptico
N
O
CI
Análisis
A
Remociòn
CO2 en Bot. RV
SKU ºBx en Bot. Presión (psi) Temp. (°C) SE
PET B
O
Observaciones :
3.1.8.1. Codificado:
Linea de Producción
3.1.8.2. ETIQUETADO:
3.1.8.4. ALMACENAJE:
Los palets son cargados en los camiones para ser distribuidos a los
clientes.
Termocontraible
de Etiquetado
Lubricante de
Inspección a
Alineación y
Verificación
Cadenas, %
Codificado
T
Contraluz
ES
Horno (°C)
H
Temperatu
Temperatu
Cuchilla
N
U
ra del
O
O
ra de
(°C)
CI
R
R
A
RV
N
A
SE
O
B
O
c/h c/h c/h 1V/D 1V/T 1V/T
07:00 I ok ok ok 2 280 184
08:00 I
09:00 I
10:00 I
11:00 I
12:00 I
13:00 I
14:00 I
15:00 II
16:00 II
17:00 II
18:00 II
19:00 II
20:00 II
21:00 II
22:00 II
23:00 III
01:00 III
02:00 III
03:00 III
04:00 III
05:00 III
06:00 III
07:00 III
Observaciones :
4. CONTROL DE CALIDAD:
Para poder garantizar la máxima calidad de nuestros productos, cada fase del
proceso productivo, así como la recepción de ingredientes y envases primarios,
es inspeccionada y controlada meticulosamente para asegurar el cumplimiento
en todo momento con los estándares de Calidad y seguridad alimentaria de The
Coca-Cola Company.
Mezclar en 4,9 gr. de alcohol al 95%, agregar 2,7 gr. de agua, dejar reposar 24
horas a 60 grados Fahrenheit para que se separe el estrato turbio. Recogerla
parte clara del líquido y agregar al jarabe. Añadir suficiente agua para preparar
1 galón de jarabe. Mezclar una onza de jarabe con agua carbonatada para
preparar 6,5 onzas de bebida.
DESCRIPCIÓN FISICA
Producto obtenido a partir de agua tratada, con fibra soluble, azucarada, cafeína,
conservantes y CO2.
COMPOSICIÓN
Ingredientes:
- Agua tratada
- Concentrado de azúcar quemado- caramelo- para dar color oscuro y gusto.
- Acido fosfórico (sabor ácido)
- Azúcar (jarabe de maíz de alta fructosa)
- Cafeína
- Conservantes que puede ser Benzoato de Sodio o Benzoato de potasi
- Dióxido de Carbono
- Hojas de coca descocainizadas
- Sal para dar la sensación de refrigeración
INFORMCIÓN NUTRICIONAL
CARACTERISTICAS
- Color caramelo
- Olor característico
- Aspecto, liquido oscuro
- Cafeína : 51 mg ±0.5%
- Volumen : 500 ml ±0.5%
- Brix : 10 ±0.5%
- Densidad : 0.959 ±0.5%
- Cantidad de Co2 : 0.9 ±0.5%
JARABEADAS
AZUCAR y JARABE:
INSUMOS O INGREDIENTES.
BEBIDA O REFRESCO.
ANALISIS ORGANOLEPTICO
BEBIDA PROTOTIPO.
8. NORMALIZACION.
Soporte Integrado documentario de procedimientos analíticos y de, procesos
industriales.
9. SERVICIO DE FÁBRICA.
10.1 Introducción
10.1 INTRODUCCIÓN
Dicho análisis se suele iniciar cuando se necesita estudiar un nuevo proceso, cuando
se ha modificado alguna de las partes esenciales del proceso, cuando se han
emplazado una o más maquinas en otro lugar, cuando ha habido un reajuste en el
funcionamiento de las maquinas, cuando los gráficos de control muestran cierta
inestabilidad, etc.
Los límites de dicho intervalo definen las tolerancias naturales o intrínsecas del
proceso. La interpretación de dicha medida no es directa y será de utilidad la
construcción de una medida en términos relativos. Se consideran los límites de
especificación (LIE y LSE) que definen el rango de valores de X que se han
establecido como permisibles. Asimismo, el valor objetivo, definido por el valor medio
poblacional se supondrá centrado respecto a los límites de especificación. Se define
entonces el índice de capacidad estándar del proceso
- Histogramas.
- Hojas de control.
- Diagramas de dispersión
- Control de gráficos
- Control de pareto
- Graficas por atributos
Estadísticos
N Válidos 67 67 67 67 67 67 67
Perdidos 0 0 0 0 0 0 0
Media 40,09 512,21 ,99549 1,01054 ,675 9,5445 2,5340
Mediana 34,00 510,00 ,99600 1,01100 ,600 9,4800 2,7700
Moda 1a 500 ,971a 1,000a ,4 10,00 2,00
Desv. típ. 26,701 19,101 ,028288 ,017018 ,4344 ,60159 ,50728
Varianza 712,931 364,834 ,001 ,000 ,189 ,362 ,257
Rango 83 111 ,132 ,084 2,0 4,80 2,00
Mínimo 1 450 ,922 ,970 ,2 6,00 2,00
Máximo 84 561 1,054 1,054 2,2 10,80 4,00
Percentiles 25 17,00 500,00 ,97600 1,00000 ,400 9,3000 2,0000
Con lo que podemos observar en este histograma, con respecto a la densidad inicial no
tenemos valores exactos debido a que la planta embotelladora no tienen muy en cuenta la
densidad , hemos plasmado valores con respecto al análisis que hicimos en el laboratorio con
los siguientes datos:
La cual obtuvimos los datos que están en las figuras , pero como observamos que los datos
obtenidos están dentro de los establecido pero hay un detalle que el grafico o histograma esta
fuera de control la cual existe un problema y hay que solucionarlo.
- Mini =0,922
- Max=1,054
- Media =0,995
Según las especificaciones dadas en base a los datos recopilados en esta caso
realizamos una medición la cual obtuvimos como especificaciones generales de la
gaseosa la cual fue :0,9 ±0,045
Media 0,9
Con respecto al co2 en el grafico de control nos dio como resultado que esta
fuera de control , pero podríamos decir que existió una des calibración de la
maquinaria o algún personal nuevo o falta de capacitación.
En este grafico no existe variabilidad , existe muy poca la cual hace que el
proceso se mantenga dentro del patrón establecido.
12. BIBLIOGRAFIA
http://intranet.usat.edu.pe/aulavirtual/file.php/8442/DIAPOSITIVAS_2013
/Control_estadistico_de_la_calidad.pdf