ACCESORIOS,

VALVULAS,
TUBERIAS
DIAGRAMAS
QUE SE
UTILIZAN EN
ING. QUIMICA
 INDICE

Introducción…………………………………………………………………………………………………………………………..1

Objetivo………………………………………………………………………………………………………………………….………2

Desarrollo………………………………………………………………………..………………………………………………..…..3

Accesorios, válvulas, tuberías diagramas que se utilizan en la Ing. Química…………….…………..3

Válvula…………………………………………………………………………………………………………………………………..4

Tubería para el transporte de productos químicos ………………………………………………………………7

Sistema de tuberías……………………………………………………………………………………………………………..8

Especificación de tuberías…………………………………………………………………………………………………….9

Símbolos de un diagrama para plantas químicas ………………………………………………………………..10

Conclusión…………………………………………………………………………………………………………………………….11

Bibliografia…………………………………………………………………………………………………………………………..12
 INTRODUCCION

Las aplicaciones a los procesos químicos incluyen frecuentemente el

estado de fluido, y este fluido generalmente se transfiere de una parte del
proceso a otra parte de este mismo, este proceso se da a través de
tuberías y de tubos. La mayor parte de los problemas de flujo de
ingeniería química requieren el uso de ductos cerrados más que el de
canales abiertos y es por esto que existen en una amplia variedad de
tamaños espesor de pared y materiales de construcción.

En esta unidad nos adentraremos a conocer los términos básicos en el

transporte de fluidos que se dan a través de accesorios, válvulas, tuberías
y diagramas, que son utilizados en la Ing. Química.

Estudiaremos la diferencia entre tuberías y tubos, así como también los

diferentes materiales de la fabricación de la misma, las especificaciones
de que son y para qué son utilizados, las principales funciones de los
accesorios, las válvulas, su descripción, función y los factores para su
elección.
 OBJETIVO

El objetivo de este trabajo es informarnos, familiarizarnos con todas las

definiciones y principales usos que los accesorios nos brindan, los
principales términos, ya sean válvulas, tuberías, diagramas, relacionados a
la transportación de fluidos son muy eficaces, reconociendo su gran
importancia en la Ingeniería Química.
 ACCESORIOS, VALVULAS ,TUBERIAS QUE SE
UTILIZAN EN LA ING. QUIMICA.

Principales funciones de los accesorios.

Se utilizan en las condiciones para: Unir tramos de tubería; por ejemplo los coples y las
tuercas de unión.

TUERCA DE UNION COPLE

Accesorios para cambiar la dirección de una línea: codos y tes .

CODO TES

Accesorios para cambiar de diámetro de una línea .

REDUCCION

Conectar diferentes ramas de una línea : por ejemplo tes, cruces y yes .

Cerrar el final de una línea; por ejemplo una válvula o brida ciega .

VALVULA
Válvula: es un instrumento de regulación y control de fluido. Una definición más completa
describe la válvula como un dispositivo mecánico con el cual se puede iniciar, detener o
regular la circulación (paso) de líquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u
obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos. a Hay que diferenciar que existen
válvulas que dejan pasar un fluido en un sentido y lo impiden en el contrario (incluido el
llamado fluido eléctrico), como suele suceder en el uso de válvulas industriales,1 campo en el
que puede considerarse como instrumento básico.

Debido a su diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar,
regular, modular o aislar una enorme serie de líquidos y gases, desde los más simples hasta los
más corrosivos o tóxicos. Sus tamaños van desde unos milímetros hasta los 90 m o más de
diámetro (aunque en tamaños grandes suelen llamarse compuertas).

Una confusión frecuente en el idioma consiste en mezclar la idea de válvula con la de llave.
Una llave de paso suele referirse a mecanismos que permiten abrir, cerrar o regular el flujo de
un fluido, es decir líquidos y gases con caudales relativamente reducidos (normalmente en
instalaciones de la edificación). Cuando se trata de fluidos con grandes caudales (agua o aire)
estas llaves se llaman compuertas hidráulicas.

Clasificación de válvulas atendiendo a sus usos.

Válvulas industriales. Regular, impedir o permitir el paso de un fluido a través de una

instalación industrial.

Válvula de asiento.

Válvula de camisa.

Válvula hidráulica, caso particular de válvulas industriales.

Llave o válvula de paso, caso de válvulas en instalaciones de edificios residenciales (tanto para
agua, como para gases combustibles).

Válvula multivía , dispositivo que funciona en circuitos hidráulicos, dividiendo o mezclando

fluidos de distintas procedencias, generalmente para modificar su temperatura.

Válvula de seguridad, para casos de exceso de presión, por avería o por expansión térmica.

Válvula anti retorno o válvula de retención, usada para evitar que un fluido se mueva en
sentido no deseado a lo largo de una tubería.

Válvula rotatoria, usada en los instrumentos de viento-metal.

Además de los elementos y sistemas de estanqueidad intrínsecos para cada tipo de válvula,
éstas pueden llevar incorporadas una serie de accesorios como posicionado res, transductores,
reguladores de presión, etc. que proporcionan información y facilitan también la
automatización de la válvula.
Válvulas de diafragma

Las válvulas de diafragma se utilizan para el corte y para líquidos que pueden llevar una gran
cantidad de sólidos en suspensión.

En estas válvulas de diafragma se aísla el fluido de las partes del mecanismo de operación. Esto
las hace idóneas en servicios corrosivos o viscosos, ya que evita cualquier contaminación hacia
o del exterior. Son muy adaptables. Muy apropiadas para fluidos corrosivos y fluidos con
sólidos suspendidos (desde trazas hasta barros) y estas también son fáciles de mantener.

Ejemplos de válvulas.

Válvula industrial

. Valvulas de seguridad.

Con las válvulas de seguridad para alta presión fabricadas en acero inoxidable, tipo 492, la
compañías complementa su amplia gama en materia de válvulas de seguridad.

Dos modelos de diámetro 10 y 15 mm con varias conexiones. Gracias a su homologación para

vapores, gases y líquidos, así como a su fabricación íntegra en acero inoxidable, esta es una
solución muy útil en una amplia variedad de aplicaciones industriales y de procesos químicos.
Cuerpo de una válvula de control

El cuerpo de la válvula regula el caudal de paso del fluido en función de la posición del
obturador, siendo ésta modificada por la fuerza del actuador. Muchos estilos de cuerpos de
válvulas de control han sido desarrollados, unos con amplias posibilidades de aplicación,
mientras otros han sido diseñados para servicios específicos. Los mas utilizados son los de
mariposa, bola y globo.

La selección del diseño del cuerpo de una válvula de control no suele constituir demasiada
dificultad.

Las válvulas de globo de doble asiento son muy populares debido a su diseño equilibrado (las
fuerzas de cierre de las válvulas son sólo ligeramente diferentes a las de apertura).

Las válvulas de globo de simple asiento normalmente no son equilibradas. Se usan en tamaños
pequeños donde se requiere un cierre lo más adecuado posible.

Otro tipo de válvula de globo con mucho auge en los últimos años es la denominada de “jaula”
debido al obturador guiado por una especie de jaula inmersa en el cuerpo de la válvula. Se usa
en aplicaciones sustituyendo a las de doble asiento con alguna ventaja adicional tal como
mayor capacidad de Cv, bajo ruido, buena estabilidad, fácil cambio de las partes internas y
disminución de los problemas con la erosión.

Las válvulas de bola están siendo muy usadas debido a su alto porcentaje de recuperación de
presión. Se presentan en diseño de bola completa o segmentada. En este último caso son muy
útiles para los fluidos viscosos con sólidos en suspensión. En muchos casos es la solución ideal
para aplicaciones de control “ON-OFF”.

Las válvulas de mariposa son muy usadas en servicios de altos caudales y pequeñas pérdidas
de carga. Tienen altos porcentajes de recuperación de presión y bastantes fugas salvo se
diseñe con asiento blando. Requieren más potencia de actuador y no presentan buenas
características de control.

Las válvulas de membrana se usan principalmente en fluidos viscosos y corrosivos. El sello

constituyente de la membrana evita el contacto del fluido con las partes internas.
Generalmente tienen malas características de control y las membranas suelen tener corta
duración.

Existen otros numerosos tipos de cuerpos (válvulas de tres vías, cuerpo partido, angular, etc.)
presentando, asimismo ventajas e inconvenientes, las cuales adecuadamente sopesadas
pueden posibilitar el uso de los mismos.
Tubería para el Transporte de Productos Químicos

Uno de los criterios base cuando se habla de transporte de químicos en instalaciones

industriales, es la selección del material del cual serán construidas las tuberías. La selección del
material adecuado es un factor decisivo para la minimización de riesgos derivados de una fuga
accidental.

Muchos de los químicos que se transportan suelen ser corrosivos, generando desgaste en las
tuberías y por consiguiente riesgo de liberación con consecuencias que pueden ir desde
incendios a dispersión de nubes tóxicas, dependiendo de las propiedades del químico, y
generando impactos tanto a la salud humana como a sistemas bióticos y abióticos.

Actualmente, existen empresas que se han dedicado a ofrecer a la industria química, tuberías
que son fabricadas específicamente para transportar materiales tóxicos y corrosivos.

La tuberías fabricadas de resina epóxica, por ejemplo, presentan como ventajas su bajo peso y
resistencia a la corrosión, siendo idóneas para el transporte de químicos con bajo contenido de
sales, solventes y soluciones ácidas y básicas.

Las tuberías de plástico reforzado con fibra de vidrio (PRFV), representan la solución ideal para
el transporte de agua y productos químicos, debido a que combinan las ventajas de resistencia
a la corrosión, con una resistencia mecánica que puede ser comparado con el acero.

Los tubos de PRFV se desarrollaron en respuesta a las difíciles condiciones de las instalaciones
químicas que requieren productos que puedan soportar los productos químicos corrosivos,
altas temperaturas, lavados constantes e impactos. Características clave, como las
mencionadas anteriormente y el bajo mantenimiento hacen que sean utilizadas en
instalaciones de petróleo y gas.

Las tuberías denominadas "Epóxicas reforzadas con Fibra de Vidrio" (ERFV) son una alternativa
a las tuberías de acero al carbono para ambientes corrosivos, agresivos y normales.

La tecnología de tubo ERFV se basa en el proceso discontinuo de enrollado de filamentos

utilizando fibra de vidrio de alta resistencia y resina epoxi curada con amina como material de
base. La baja conductividad térmica de los tubos de ERFV en comparación con el acero,
minimiza el costo del aislamiento y la pérdida de calor.

Otro material utilizado en la fabricación de tuberías es las resinas viniléster, que han sido
utilizadas con éxito durante los últimos 35 años para transportar productos altamente
corrosivos.
Sistemas de Tuberías con Filamento Embobinado

Los productos Green Thread® y Red Thread®se utilizan desde hace más de 40 años en sistemas
de agua potable, tuberías principales contra incendios, aguas salobres residuales, agua de
calentamiento y enfriamiento, y sistemas de aguas residuales para usos automotrices, en
generación de energía, servicios municipales, institucionales y aeroespaciales.

El buen funcionamiento de una planta puede depender de la instalación en la tubería. Se

pueden nombrar como recomendaciones generales.

Conducciones paralelas.

Evitar codos en ángulo recto.

Tomar precauciones para que las conducciones se puedan limpiar con facilidad para lo cual, es
necesario instalar gran número de uniones ó bridas.

Para facilitar la limpieza colocar cruces y tes, en lugar de codos, con su abertura sobrante
cerrada con un tapón.

En flujo por gravedad el diámetro debe ser superior al necesario y contener u mínimo de
codos.

Las válvulas han de mantenerse con el vástago hacia arriba, altura adecuada para poder ser
alcanzada por el operador, bien sujetas pero sin tensiones , con suficiente holgura para
permitir la expansión térmica de la tubería adyacente y con espacio suficiente para poder
abrirla completamente y para reponer la caja prensaestopas
Especificación de tuberías

Un método para identificar el tamaño de las tuberías fue establecido por ANSI (Instituto
Americano de Normas Nacionales. Por convención el tamaño de las tuberías y conexiones
están caracterizados en términos de Diámetro Nominal y el Catálogo cédula (Schedule) y se
clasifican en función de estos. El diámetro nominal es una expresión estandarizada del
diámetro de la tubería y el número de catálogo indica el espesor de la pared. Tuberías de acero
comercial con diámetro nominal mayor a 12pulgadas, el diámetro nominal es igual al diámetro
externo real , para tuberías entre 3 y 12pulgadas , el diámetro nominal es aproximadamente
igual al diámetro interno real y para tuberías pequeñas, esto no se cumple . Sin tener en
cuenta el espesor de pared el diámetro externo de todas las tuberías correspondientes a un
determinado tamaño nominal es el mismo con el fin de intercambiar accesorios. Para un
determinado diámetro nominal cuando la cédula disminuye el espesor disminuye y el diámetro
interno aumenta

Especificación de tubos: Diámetro Externo-BWG:

Para los tubos el tamaño viene dado por el diámetro externo real ó sea el valor nominal
corresponde al diámetro externo real dentro de tolerancias pequeña El espesor de pared se
indica por el número BWG ( Birminghan Wire Gage ) cuyo intervalo comprende desde24 (muy
delgado) hasta 7 muy grueso (tubos empleados en intercambiadores de calor y conexiones de
instrumentos).

Tamaño óptimo de la tubería.

El tamaño óptimo de tubería, depende del costo de instalación, potencia mantenimiento, y las
tuberías y accesorios de repuesto. Los tamaños óptimos en pulgadasson:1 / 2, 3 / 4, 1, 1 ½
(difíciles de conseguir), 2, 3, 4, 6, 8, 10, 12, 14 (difíciles de conseguir),16, 18 (difíciles de
conseguir) 20, 24, 26 y mayores con incremento de 6 pulgadas.

Normas COVENIN de colores de identificación de tuberías.

Con el fin de distinguir el tipo de fluido que transporta una tubería rápidamente dentro de una
planta y brindarle seguridad al operarlo, se han dictado las normas en cuanto al color, con el
cual deben ser pintadas éstas. No es necesario utilizarlos en los diagramas de flujo.
SÍMBOLOS PARA DIAGRAMAS DE PLANTAS QUÍMICAS DE LIBRE DESCARGA

Para el ingeniero químico es importante poder usar el balance de materiales y energía y el

diagrama de flujo en la resolución de problemas de diseño y operación. Así como el balance
económico y el estado de resultados permiten al contador resolver complejos problemas
financieros, el balance de materiales y energía, junto con el diagrama de flujo de un proceso,
ayudan al ingeniero químico a Visualizar y resolver sus problemas de una manera rápida y
directa. Bosquejar un diagrama de flujo es una manipulación casi instintiva para el ingeniero
químico experimentado. Es una parte de su proceso mental así como de su técnica explicativa.
Esto es lo que normalmente constituye un bosquejo o diagrama esquemático. De flujo. En el
diseño y construcción de una planta, un diagrama de flujo más completo, llamado diagrama de
ingeniería de flujo, se convierte en el engrane vital para transmitir la información de proceso a
todos los departamentos de un grupo de ingeniería de diseño.

Existen tres tipos de diagramas esquemáticos en uso general:

1. Diagrama de cuadros

2. Diagrama de flujo de proceso

3. Diagrama gráfico de flujo

 CONCLUSION

He llegado a la conclusión que los accesorios, válvulas, tuberías, diagramas en la Ing. Química
tienen una gran importancia para las plantas de procesamiento Químicos.

Resulta una gran relevancia el obtener un conocimiento general de todos estos accesorios que
forman parte esencial de muchas instalaciones industriales. Existen una gran variedad de
accesorios, válvulas, tuberías hechas para adecuarlos a servicios específicos que hoy en día
soy muchos de ellos, ya que pueden ser de bloque cierre , estrangulación, corriente de fluidos ,
transportación y retención de fluidos .Todos estos tienen un gran funcionamiento ya que
deben colocarse en lugares donde sea fácil su manejo y de modo que pueda atenderse la
conservación de la instalación sin que interrumpa el funcionamiento de otros aparatos
conectados , haciendo un trabajo muy eficaz.