Universidad Católica de la Santísima Concepción

Técnico Universitario en Construcción

TRABAJO DE HORMIGON:
“Actualización Norma
NCh 170: 2016”

Nombre : José Sepúlveda Gajardo

Asignatura : Tecnología del Hormigón y

Enfierradura
Docente : Juan Pablo Suazo Torres

Concepción, 15 de Mayo 2018

 NORMATIVA NCH 170

Cabe destacar que la NCh 170 fue realizada en el año 1952 y se ha actualizado 2
veces, la primera en el año 1985 y la que actualmente se utiliza, fue actualizada
en marzo del año 2016, sin embargo después de 6 meses de Transición, se hizo
obligatoria en Septiembre del mismo año sobre todo para los mandantes públicos

Son más de 30 años de innovación y desarrollo en la industria de la construcción

con hormigón que han quedado incorporados en la nueva disposición de la norma.

La NCh170 es el principal documento de referencia para la construcción y

especificación del hormigón en nuestro país, y debido a esto se hace necesario
modificar esta norma ya a que poseía ciertas falencias en cuanto a la información
que nos otorgaba, además de la antigüedad que poseían los escritos lo cual
resultaba un poco difícil seguirla y se necesitaba actualizarla e incorporar nuevas
terminologías, además de la tecnología avanzada.

TIPOS DE HORMIGÓN

 Densidad y aplicación

Cabe destacar que la densidad de este material va a estar determinada en función

de la cantidad de rocas que se añadan a la mezcla, además la resistencia
dependerá del tipo de obra y las cargas que debe soportar la estructura. Por esta
razón encontramos:

 Liviano: Por lo general, pesa entre 800 y 1800 Kg/cm3, requiere la

incorporación de aire y aditivos específicos. Se utiliza para rellenar o nivelar
azoteas, construir contrapisos, tabiques no estructurales y para cañerías.

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 Normal: Su peso está por encima de los 2000 Kg/cm3 y forma parte de
las estructuras armadas que sustentan las obras, como cimientos, pilares,
paredes, bóvedas, pavimentos y también se usa para elementos
decorativos.

 Pesado: Su composición supera los 3000 kg/cm3, se le agregan aditivos

que lo hace especial para blindar estructuras, bloquear la radiación,
contrapesos para puentes y algunos tipos de fundaciones.

 Tipos

 En Masa: Esta clase no requiere de estructuras internas de acero y

sólo aguanta esfuerzos relacionados con la compresión.

 Celular o aireado: Para obtenerlo, hay que incorporar aire u otros

gases a la mezcla, lo que produce un concreto de baja densidad.

 Ciclópeo: Este tipo contiene en su interior piedras que superan los

30 cm, el cual se utiliza para muros de contenciones

 Armado: Es el más habitual por contener estructuras de acero en su

interior que han sido debidamente dispuestas. Es ideal para resistir cargas
de tracción y compresión. Cabe destacar que las de tracción los resiste el
acero

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  Pretensado: Esta mezcla lleva en su interior una armadura de acero
que está diseñada para ser tensionada en función de la tracción después de
verterlo. La pretensada también puede ocurrir antes de colocar la mezcla
fresca.

 Postensado: Es el hormigón que tiene en su interior una armadura

de acero especial sometida a tracción. El tensado de la armadura es
posterior al fraguado y endurecido del hormigón, anclando con posterioridad
las armaduras al hormigón

TRANSPORTE

El hormigón elaborado debe ser transportado lo más velozmente posible desde la

hormigonera a la obra y deberá efectuarse en el tiempo, con los equipos y
procedimientos adecuados para mantener su homogeneidad y características, de
tal forma que el hormigón mantenga la docilidad especificada sin agregar más
agua, desde el lugar de fabricación hasta el lugar de colocación final, incluyendo
su vaciado

 Tiempo de transporte

Lugar tiempo
En obra ½ hora
Hormigón premezclado 2 horas

Es importante emplear medios de transporte que garanticen el abastecimiento

necesario para la velocidad de hormigonado.

El hormigón podrá ser transportado en camión agitador o tipo tolva y deberá

protegerse adecuadamente del clima, lluvias, viento, heladas en tiempo frío y
tº elevadas a 30 ºC. Al llegar a la obra, se debe controlar el parte de entrega y la
calidad al menos de las primeras cargas, si el hormigón es transportado por
camión agitador, es necesario que éste sea mezclado al momento del arribo por 1-
2 minutos antes de ser descargado, sobre todo cuando se trata de hormigones
con aditivo incorporador de aire. El agregar agua suplementaria debe ser evitado
en la medida de lo posible, dado que ésta última está fuera de control y no se
distribuye en modo óptimo, de todos modos, si el responsable de los trabajos

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considera absolutamente necesario hacerlo, este hecho deberá ser mencionado
en el remito de entrega.

 Aplicación
Comprende una serie de operaciones sucesivas que deben ser ejecutadas:

a) Preparación Previa ( Verificar que el equipo sea el adecuado, limpiar y mojar

el sitio de colocación, verificar la impermeabilidad de dicho sitio, aplicar
desmoldante en los moldajes, controlar que armaduras y elementos afines
estén de acuerdo a planos y verificar moldajes
b) Colocación del hormigón: tiempo de frío, caluroso y lluvioso (Debe ser con
el equipo
Adecuado y mediante los procedimientos necesario.
c) Compactación del hormigón (La elección del sistema de compactación más
adecuado
depende de la docilidad del hormigón y de las condiciones particulares de la
obra)

d) Tratamiento de la superficie final

 Tipos de equipos

Algunos delos equipos utilizados para hormigonear son:

Carretilla Capachos Bombas

Mangas Camion Tolva Camion Mixer

TÉCNICAS DE CURADO

Se llama curado del hormigón al proceso de protección del hormigón que hace
posible el endurecimiento de la mezcla en condiciones optimas

La protección y curado del hormigón deberá efectuarse durante el periodo inicial

de endurecimiento con los procedimientos y materiales adecuados para:

 Mantener el hormigón en un ambiente saturado, evitando la pérdida de

agua.

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  Evitar cambios bruscos de la Tº del hormigón - Preservar el hormigón de
acciones externas como viento, lluvia, etc.

El periodo de protección y curado debe ser hasta que el hormigón alcance al

menos el 70% de su resistencia especificada, si no se tienen antecedentes acerca
dela resistencia este se debe prolongar por lo primeros 7 días

Se puede utilizar: Membranas de curado, neblinas de vapor, lloviznas tenues de

agua, arpilleras húmedas, cualquier material que retenga la humedad sin dañar la
superficie del hormigón

COMPORTAMIENTO DE HORMIGÓN FRESCO Y CURADO

El Hormigón fresco posee trabajabilidad (Facilidad del mezclado, transporte,

colocación, compactación y terminación del Hormigón en las estructuras con
mínima segregación), exudación (cuando el hormigón está fresco y aún posee
humedad o líquido) dosificación, aire incorporado, fraguado, compactación y luego
se vuelve curado.

El Hormigón curado posee resistencia a la compresión (es una de las propiedades

del hormigón en estado endurecido más relevantes y que a su vez es más fácil de
evaluar. No presenta comportamiento elástico) y durabilidad (relacionado con la
calidad del hormigón de recubrimiento)

Cabe destacar que el comportamiento del hormigón fresco y curado depende

fundamentalmente de la dosificación.

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 TIPOS DE ENSAYO

El ensayo del hormigón se realiza en sus dos estados; fresco para conocer sus
características y endurecido para determinar sus cualidades y resistencia. El
comportamiento de un hormigón frente a los distintos esfuerzos es variable y
complejo.

 Ensayos de control Frecuente:

 Asentamiento de cono: El cual mide la consistencia del hormigón

(Fluidez o plasticidad del hormigón fresco)

 Resistencia a compresión: Los resultados de las pruebas de

resistencia a la compresión se usan fundamentalmente para determinar que la
mezcla de concreto suministrada cumpla con los requerimientos dela resistencia
especificada del proyecto.

 Resistencia a tracción por flexión: Es una medida de la resistencia

a la Tracción del Hormigón, es una medida de resistencia a la falla por momento
de una viga o loza de concreto no reforzada, la cual se mide mediante la
aplicación de cargas en vigas de concreto de 6x6 pulgadas de sección transversal
y con luz de mínimo 3 veces de espesor

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  Ensayos Complementarios

 Confección de hormigones de prueba en laboratorio

 Resistencia atracción por hendimiento
 Testigos de hormigón endurecido
 Densidad aparente
 Rendimiento de la amasada
 Contenido de aire
 Uniformidad

TIPOS DE PROBETA

Los moldes que utilizamos para realizar las probetas de hormigón son de material
no atacable por el cemento, indeformables y de material completamente estanco.
La finalidad de compactar el hormigón dentro de los moldes es la de eliminar los
huecos que pueden quedar dentro de la masa por diferencias en las formas y
tamaños de los componentes que, al disminuir la sección de las probetas, le hacen
perder resistencia

 Probeta Cúbica: Compresión, y su dimensión es de 200mm

 Probeta Cilíndrica: compresión tracción por hundimiento, su dimensión d

= 150 mm x 300 mm

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  Probeta Prismática: Tracción por flexión, 4 mm

PRINCIPALES CAMBIOS

Entre las principales modificaciones que considera la Norma se encuentran:

 Incorporación de nuevas terminologías

 El cambio de la tradicional probeta cúbica para la medición de la resistencia

a comprensión del hormigón por probetas cilíndrica establecida en el ACI-
318 (Instituto Americano del Concreto),

 Implantación de requisitos de durabilidad que serán exigibles cuando el

hormigón vaya a estar expuesto a ambientes agresivos

 Establece grados de exposición, junto con los requisitos para especificar el

hormigón por durabilidad ( antes de utilizaba la letra H ahora G)