INGENIERIA DE METODO DE Planta Fenix SAC

UNIVERSIDAD NACIONAL
“HERMILIO VALDIZAN”
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y

DE SISTEMAS
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL
REDISTRIBUCION DE LA PLANTA
EMBOTELLADORA FENIX S.A.C.
CURSO : DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

DOCENTE : DR. GUILLERMO BOCANGEL W.
ALUMNOS : MELGAREJO BLAS, Raúl

MORALES BRAVO, Abner
MORALES BRAVO, Pastor
HUÁNUCO – PERÚ
2007
INDICE
1. ASPECTOS GENERALES .............................................................................................................. 4
1.1. ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA. ................................................................................... 4
1.2. ACTIVIDAD PRINCIPAL ............................................................................................................... 4
1.3. UBICACIÓN Y MARCO LEGAL..................................................................................................... 4
1.4. ESTRUCTURA ORGÁNICA. .......................................................................................................... 4
1.4.1. Organización ........................................................................................................................ 4
1.4.2. Descripción del Organigrama. ............................................................................................. 5
1.5. DEMANDA DE LOS PRODUCTOS .................................................................................................. 5
1.5.1. Situación de la empresa frente a la competencia ................................................................. 5
1.6. PERFIL COMERCIAL DE LA EMPRESA. ......................................................................................... 6
1.6.1. Visión. ................................................................................................................................... 6
1.6.2. Misión. .................................................................................................................................. 6
1.7. MERCADO Y CARTERA DE CLIENTES.......................................................................................... 6
1.7.1. Mercado de la empresa. ....................................................................................................... 6
1.7.2. Clientes de la empresa. ......................................................................................................... 6
2. ASPECTOS TÉCNICOS PRODUCTIVOS ................................................................................... 7
2.1. RECURSOS HUMANOS. ............................................................................................................... 7
2.1.1. Personal administrativo. ...................................................................................................... 7
2.1.2. personal no administrativo. .................................................................................................. 7
2.2. FUERZA DE VENTA. .................................................................................................................... 7
2.3. INFRAESTRUCTURA FÍSICA. ........................................................................................................ 7
2.4. DOP. ........................................................................................................................................ 11
2.5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE GASEOSA .................................................... 13
2.6. MATERIA PRIMA, INSUMOS Y OTROS MATERIALES. ................................................................... 14
2.6.1. Materia prima. .................................................................................................................... 14
2.6.2. Insumo. ............................................................................................................................... 15
3. ESTUDIO DE DISPOSICIÓN DE PLANTA. .............................................................................. 16
3.1. TAMAÑO DE PLANTA. ............................................................................................................... 16
3.1.1. Niveles de capacidad de producción .................................................................................. 16
3.1.1.1. Capacidad de diseño o capacidad instalada ...................................................................... 16
3.1.1.2. Capacidad de producción real ........................................................................................... 16
3.1.1.3. Plano de distribución de la planta ..................................................................................... 17
3.1.1.4. Diagrama de recorrido ...................................................................................................... 18
3.2. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA. ................................................................................................ 19
3.3. FACTOR MATERIAL................................................................................................................... 19
3.3.1. Materias primas .................................................................................................................. 19
3.3.2. Insumos ............................................................................................................................... 19
3.3.2.1. Análisis P-Q ................................................................................................................... 22
3.4. FACTOR MAQUINARIA .............................................................................................................. 23
3.4.1. Numero de maquinas .......................................................................................................... 23
3.5. REQUERIMIENTO DE ÁREAS ...................................................................................................... 25
3.5.1. Calculo de la superficie de distribuciones .......................................................................... 25
3.5.2. Calculo de las demás áreas de la planta: ........................................................................... 26
3.6. FACTOR HOMBRE ..................................................................................................................... 27
3.7. DISTRIBUCIÓN GENERAL .......................................................................................................... 28
3.8. DISTRIBUCIÓN AL DETALLE ...................................................................................................... 33
3.8.1. Diagrama de recorrido propuesto ...................................................................................... 33
3.8.2. Balance de líneas ................................................................................................................ 34
3.9. FACTOR MOVIMIENTO ............................................................................................................. 37
3.9.1. Principio de manejo de materiales ....................................... Error! Bookmark not defined.
3.9.2. Análisis de los métodos de manejo ....................................... Error! Bookmark not defined.
3.9.3. Unidad de carga ................................................................................................................. 37
3.9.4. Selección del equipo de acarreo ......................................................................................... 37
3.9.5. Equipo de trayectoria fija ..................................................... Error! Bookmark not defined.
3.9.6. Equipo móvil ......................................................................... Error! Bookmark not defined.
3.10. FACTOR ESPERA....................................................................................................................... 38
3.10.1. Demora o espera ............................................................................................................ 38
EMBOTELLADORA FENIX SAC.
3.10.2. Almacenamiento............................................................................................................. 38
3.10.3. Tipo de almacén ............................................................................................................. 38
3.10.4. Ubicación del local .......................................................... Error! Bookmark not defined.
3.10.5. Racionalización del espacio físico ................................... Error! Bookmark not defined.
3.10.6. Mobiliarios y equipos necesarios .................................... Error! Bookmark not defined.
3.10.7. Áreas del almacén ............................................................ Error! Bookmark not defined.
3.10.8. El almacén como medio de control .................................. Error! Bookmark not defined.
3
CAPITULO I
1. Aspectos generales
1.1. Aspectos Generales de la Empresa.
La Embotelladora Fénix SAC, es una empresa que fue creado y

constituido en el año 2002 y opera desde diciembre del mismo año con
la marca “El Carmen” registrado legalmente en INDECOPI hace
aproximadamente 50 años.
Los accionistas mayoritarios son los hermanos: Josseppe Piero,

Giancarlo Fabricio y Jovanna Bartens Sibille
1.2. Actividad Principal
La Empresa Embotelladora Fénix SAC es una empresa dedicada a la

elaboración de gaseosas de diferentes sabores.
1.3. Ubicación y Marco Legal
La Empresa Embotelladora Fénix SAC, está ubicada en la provincia de

Ambo, Departamento de Huánuco; en el Jr. 28 de Julio Nº 542.
1.4. Estructura Orgánica.
1.4.1. Organización
La organización de la Empresa Embotelladora Fenix SAC., se

encuentra estructurada de la siguiente manera: Gerente general,
Gerencia administrativa, Producción y Ventas.
Organigrama de la Empresa Embotelladora Fenix

SAC.
Gerencia General
Contador
Gerencia Administrativa
Producción Ventas
4
1.4.2. Descripción del Organigrama.
Gerente general.- Está representada por el propietario de la

empresa quien se encarga de tomar las decisiones finales para la
realización de todas las actividades del negocio.
Gerencia administrativa.- Se encarga de prever, planear,

organizar, integrar, dirigir y controlar el trabajo de los elementos o
factores básicos de la organización y de hacer un uso óptimo de
los recursos disponibles para alcanzar los objetivos
preestablecidos.
Producción.- Es el área más importante ya que ahí se formula y

desarrolla los métodos más adecuados para la elaboración de los
productos, al suministrar y coordinar: mano de obra, equipo,
instalaciones, materiales, y herramientas requeridas.
Ventas.- Es el área encargada de persuadir al mercado de la

existencia del producto, valiéndose de su fuerza de ventas o de
intermediarios, aplicando las técnicas y políticas de ventas
acordes con el producto.
1.5. Demanda de los productos
1.5.1. Situación de la empresa frente a la competencia
La empresa Embotelladoras Fénix SAC. se desenvuelve en un

mercado de competencia, ya que existen varias empresas locales y
nacionales que producen gaseosas.
Competidores locales.
 ECSA COLA.
 COLA BELEN.
 CELUSA.
5
Competidores Nacionales.
 KOLA REAL.
 PERU COLA.
1.6. Perfil comercial de la Empresa.
1.6.1. Visión.
Ser una empresa líder en la producción de gaseosas a nivel nacional.

1.6.2. Misión.
Comercializar y brindarles a los clientes un producto de calidad y bajo

precio
1.7. Mercado y Cartera de Clientes.
1.7.1. Mercado de la empresa.
El mercado al que se dirige es la provincia de Ambo, ciudad de

Huánuco, pero la mayor parte de ventas se encuentra en las zonas
rurales de las provincias de ambo, Pachitea y Huanuco.
1.7.2. Clientes de la empresa.
 Bodegas.
 Publico en General.
 Instituciones Públicas.
6
CAPITULO II
2. Aspectos Técnicos Productivos
2.1. Recursos Humanos.
La empresa cuenta con personal administrativo, los cuales laboran de

lunes a viernes de 8am 1pm y de 3pm a 6pm, mientras que el personal
no administrativo labora 3 veces a la semana (2 producción y 1
recepción de insumos)
2.1.1. Personal administrativo.
1 personal en el área de gerencia y un contador externo.

2.1.2. personal no administrativo.
La empresa cuenta con 5 operarios no calificados en el área de

producción.
2.2. Fuerza de venta.
Conformado por 2 personas encargado de la comercialización directa

de los productos que se expenden. Además de la distribución del
producto que se realiza de acuerdo al pedido.
2.3. Infraestructura física.
La empresa cuenta con un área de producción de 178m2 y un área

administrativa de 30m2
Recursos Productivos
Maquinaria:
2 tanques de filtración.- es una maquina de filtración que sirve para la

purificación del agua. La
primera es un filtro de arena
la cual retienen algunas
partículas que pudieran
haber pasado y la segunda es
un filtro de carbón que atrae
algunos iones en suspensión.
Aquí el agua ya esta apta
para ser utilizado en el
7
proceso de la elaboración de la gaseosa.
1 maquina saturadora .- Este es una

maquina de tipo artesanal, la cual
sirve para la mezcla del agua
tratada con el dióxido de carbono
(CO2)
1 maquina llenadora tipo Godoy.-
La maquina llenadota de tipo

Godoy sirve para el llenado del
agua gasificada en las botellas que
contienen 50ml de jarabe, esta
maquina funciona con un motor de
12PH.
1 coronadora.- es una maquina que

sirve para colocar las chapas a las
botellas de gaseosa. Es artesanal de
tipo manual.
8
1 jarabeadora.- la maquina
jarabeadota es una maquina artesanal
que sirve de medio para el llenado
del jarabe a las botellas de gaseosa.
Equipos:
2 tanques de lavado.- Son recipientes donde se lavan las botellas que
llegan a la planta. La primera es un recipiente de 1x1.5m, aquí se laba la
botella con agua jabonosa. La segunda es un recipiente de acero
inoxidable donde se enjuaga las botellas.
2 recipientes para el jarabe.- son

equipos de acero inoxidable de
40lt de capacidad donde se
prepara el jarabe para la gaseosa.
9
1 balanza.- es un equipo que sirve

para el pesado de la materia
prima y los diferentes insumos
que se utilizan en el
preparado del jarabe para la
gaseosa.
1 equipo de control de calidad.-
Equipo que consta de dos

fluorescentes y sirve para observar
si las gaseosas contienen algún
elemento extraño.
10
2.4. DOP.
DIAGRAMA DE OPERACIONES Y PROCESO DE LA ELABORACION DE GASEOSAS
PRODUCCION DE: GASEOSAS MÉTODO : ACTUAL Nº DE DIAGRAMA: 01
EMPRESA : EMB. FENIX SAC OPERARIO (S): .......5........ DIAGRAMADO POR: GRUPO
FECHA :..10/10/07..................... HOJA Nº : ......1........... OTROS:.............................
1 caja de botellas sucias
Agua, detergente y soda cáustica
1 Lavado
Agua Agua sucia
2 Enjuague
Agua
1 caja de botellas limpias
80lt de agua tratada
50kl de azucar
3 Batido
Insumos
4 Batido
110 lt Jarabe
11
DIAGRAMA DE OPERACIONES Y PROCESO DE LA ELABORACION DE GASEOSAS

PRODUCCION DE: GASEOSAS MÉTODO : ACTUAL Nº DE DIAGRAMA: 01
EMPRESA : EMB. FENIX SAC OPERARIO (S): .......5........ DIAGRAMADO POR: GRUPO
FECHA :..10/10/07..................... HOJA Nº : ......1........... OTROS:.............................
1 caja de botella limpia
1200 ml de jarabe (50ml/botella)
5 Jarabeado
Agua
Carbonatada
6 Embotellado
Chapas
7 Coronado
1 Control de calidad
Agua
Lavado externo de
8
las botellas
ACTIVIDADES Nº
OPERACIONES 9 Agua sucia
INSPECCIONES 1
TOTAL 10 9 Encajonado
1 caja de gaseosa
12
2.5. Descripción del proceso de elaboración de gaseosa
1. Lavado de botellas.
El lavado de botellas cuenta con dos operaciones:

 Limpieza de botellas.- Las botellas que fueron separadas de la
jaba ingresan a una mesa, para luego colocarlos en el tanque de
lavado. Las botellas ingresan al tanque con sosa cáustica al 2.5%,
en estos tanques se sumergen las botellas y con la ayuda de una
escobilla con agua jabonosa se remueve toda la suciedad que
contengan. Para lavar las botellas se cuentan con cuatro operarios.
 Enjuague de botellas
Luego las botellas pasan por una serie de enjuagues y primero es

depositado en el tanque donde circula agua y al final se tiene un
enjuague con agua fresca, para lo cual se utiliza la boquilla del
caño, en esta operación se cuenta con un solo operario.
Al final el agua se escurre y la botella sale a la mesa de descarga
completamente limpia.
2. Preparación de jarabe.
El jarabe se prepara en 2 tanques de acero inoxidable de igual

capacidad, con agua limpia proveniente de la sección de
tratamiento de aguas.
El jarabe simple está compuesto por agua tratada, azúcar y los
insumos que se le agregan dependerán del tipo de gaseosa que se
fabricara, se mezclan hasta que se encuentren totalmente diluido,
posteriormente el jarabe es trasladado al área de producción
mediante tuberías.
En esta operación se requiere un operario.
3. Inyección de jarabe.
Se adiciona el jarabe a las botellas, para luego proceder a mezclar

50ml de jarabe con agua en una proporción de 12:1 (agua: jarabe) y
gas, en esta operación se requiere un operario.
13
4. Embotellado.
Las botellas ingresan a la máquina llenadota semi-automático, donde

efectúan un recorrido circular. La operación de llenado se realiza
mediante un sistema de boquillas que llenan la botella con el
producto que previamente ha ingresado a una tolva alimentadora,
desde donde se reparte por un juego de tuberías y válvulas hacia las
boquillas, para esta operación es necesario un solo operario.
5. Coronado.
Una vez que la botella ha sido llenada, ésta sale a un sistema

mecánico de colocación de la tapa corona (chapas) por presión, las
botellas llenas y selladas se conducen hacia el proceso de control de
calidad, se requiere un solo operario.
6. Control de calidad.
Esta operación consiste en colocar 4 botellas frente a un fluorescente

encendido con el objetivo de ver si existen partículas o cuerpos
extraños en la gaseosa.
7. Lavado externo de las botellas.
Se hacen pasar las botellas a través de una cámara de lavado con

chorros de agua para limpiar el exterior de las botellas.
8. Encajonado.
El proceso de encajonamiento es la colocación en las jabas, las 24

botellas.
2.6. materia prima, insumos y otros materiales.
2.6.1. Materia prima.
 agua tratada
 azúcar
 CO2
14
2.6.2. Insumo.
Para cola negra.- Esencia negra, Caramelina, Cafeina, Citrico,

Benzoato
Para la naranja.- Esencia naranja, Cítrico, Benzoato
Para lima limon.- Esencia lima limon, Sorbato de potasio, Citrico,
Benzoato
Para fresa.- Esencia fresa, Colorante rojo, Cítrico, Benzoato
Para la cola amarilla.- Esencia cola amarilla, Colorante amarillo,
Cítrico, Benzoato
2.6.3. Materiales indirectos.- esta constituido por las botellas y las

chapas
15
CAPITULO III
3. Estudio de disposición de planta
3.1. Tamaño de planta.
3.1.1. Niveles de capacidad de producción
3.1.1.1. Capacidad de diseño o capacidad instalada
La capacidad de la planta es la siguiente:
Cap.de prod. de la operación cuello de botella = 11 bot./min.
Horas disponibles diarias = 22.5 horas
Días disponibles al año = 250 días
Capacidad instalada diaria =
11botellas  60 min .  22.5 horas =14 850 bot./día

min . hora dia
3.1.1.2. Capacidad de producción real
La capacidad de la planta es la siguiente:
Cap. de prod. de la operación cuello de botella = 11 bot./min.
Horas disponibles diarias = 8 horas
Días disponibles al año = 144 días
Capacidad real diaria =
11botellas  60 min .  8 horas = 5 280 botellas/día

min . hora dia
16
3.1.1.3. Plano de distribución de la planta actual
10,8m 10,15m
4m
8,4m
3m
1m
21,15m
17
3.1.1.4. Diagrama de recorrido actual
10,8m 10,15m
1 3 2
1
4m
2
1 1 5 4
8,4m
3
3m
IN
2
1m
21,15m
18
3.2. Localización de la planta.
La empresa se encuentra ubicada en la provincia de ambo, departamento

de Huanuco.
3.3. Factor material
3.3.1. Materias primas
 agua tratada
 azúcar
 CO2
3.3.2. Insumos
A Edulcorantes: Es uno de los principales constituyentes de las

bebidas carbonatadas, estas son sustancias que cuando se
mezclan con el ácido, proporciona un gusto dulce y satisfactorio
al producto terminado. Los edulcorantes contribuyen en:
a Suministrar sabor a la bebida.
b Proporcionan energía y valor alimentario a la bebida.
c Mantienen su estabilidad en presencia de muchas sustancias
químicas.
B Preservantes: El preservante que se usa con mas frecuencia es el
benzoato de sodio en una proporción no mayor de 0.1% en
masa, los preservantes son sustancias destinadas a conservar la
gaseosa; previenen de las enzimas y bacterias que existen en
varios grados en todos los productos alimenticios. No obstante,
antes de que el uso de estos preservantes sea efectivo, es
necesario mantener escrupulosamente limpios los equipos,
envases, tanques, etc. que tengan contacto con el producto a
preservarse.
Como se menciono anteriormente, algunos de los preservantes
que se conocen son:
1. El ácido cítrico que inhibe la fermentación.
19
2. La carbonatación ayuda a prevenir el crecimiento de mohos

(ácido carbónico).
3. El benzoato de sodio antiséptico ayuda a prevenir el
desarrollo de los microorganismos, posee propiedades
comunes de ser débil e inocuo al organismo humano cuando
se usan en concentraciones recomendadas.
C Acidulantes: Son utilizados en las bebidas para impartirles un
sabor agrio, que neutraliza la dulzura del azúcar y hace resaltar
el sabor característico de una bebida, se desarrolla por medio de
la acidulación apropiada. Los ácidos también ayudan a proteger
el producto contra el deterioro. Todos los ácidos usados en las
bebidas deben ser de grado comestible o alimenticio. Los ácidos
comúnmente utilizados son:
4. Ácido cítrico.
5. Ácido fosforico.
6. Ácido ascórbico.
Las diferencias químicas inherentes de los varios ácidos hacen
que estos tengan características diferentes en el sabor, de manera
que conviene recordar esto cuando substituye un ácido por otro.
D Colorantes: Como los consumidores esperan que la bebida sea
semejante en apariencia a la fruta o a la planta que representa, y
como muchos de los sabores no posee su propio color inherente
y son necesarios colores artificiales para obtener la aceptación
del público consumidor.
Los agentes colorantes usados en las bebidas se clasifican en dos
grupos, los cuales están certificados y permitidos para usos
alimenticios:
- Colorante Natural (caramelo) es un color vegetal, se elabora
quemando el azúcar de maíz visualmente con un catalizador
como las sales.
20
E Saborizantes: Los tipos de sabores utilizados en la preparación

de jarabes son primordialmente extractos de alcoholes,
emulsiones, soluciones alcohólicas, o zumos frutales. Algunas
veces los aceites esenciales o sustancias químicas aromáticas
disueltas en un solvente son consideradas como extractos por la
industria, entre estos tenemos: Vainilla, menta, uva, Lima-
Limón.
Los jugos de fruta pueden ser de fuerza simple o
concentrada los cuales son obtenidos por la eliminación en gran
parte del agua por calor y vacío, o por congelación y
centrifugación son llamados jugos concentrados.
F Dióxido de Carbono (CO2): El Dióxido de Carbono se obtiene de
carbonates, cal, la quema de combustibles orgánicos y los
procesos de fermentación industrial. En la gaseosa actúa
como un preservante evitando el crecimiento de mohos. La
cantidad de Dióxido de Carbono en la gaseosa no deberá ser
mayor a 5 volúmenes ni menor de 1.5 volúmenes.
El gas C02 es uno de los ingredientes más importantes de una
bebida carbonatada la que incitan a beberla, la proporción
correcta de este gas, puesta en la bebida hace atractivo tanto su
gusto como su aspecto. La carbonatación comunica al producto
un sabor picante y ligeramente acidulo y lo hace más agradable
a la vista.
Cada producto individual debe ser carbonatado al punto que
más convenga a su gusto propio. Además de su importante
contribución al gusto y al aspecto del producto, el gas C0 2,
también actúa, hasta cierto punto como agente conservador, le
da al producto el tiempo que puede permanecer en los
expendios sin alterarse.
Hoy en día la Empresa Embotelladora “FENIX” S.A. compra
su C02 en cilindro de alta presión la que se encuentra en
21
forma liquida. La cantidad de C02 empleada en la bebida varía

según el tipo de sabor.
3.3.3. Materiales indirectos
 Botellas.- Las botellas son de vidrio

 Chapas.- Las chapas son de material metálico
3.3.3.1. Análisis P-Q
ventas
Producto Presentación Q
Mensuales(cajas)
Naranja 650 Cajas de 24u 15600

Cola Negra 500 Cajas de 24u 12000
Lima limón 270 Cajas de 24u 6480
Fresa 200 Cajas de 24u 4800
Cola amarilla 120 Cajas de 24u 2880
Grafico P-Q
18000
16000
14000
Cantidad
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
Naranja Cola Lima Fresa Cola
Negra limón amarilla
Productos
Según el gráfico P-Q la gaseosa sabor naranja tiene la

mayor demanda, la cola negra y lima limón tiene una
demanda intermedia y la fresa y cola amarilla una demanda
baja.
22
3.4. Factor maquinaria
3.4.1. Numero de maquinas
Producto Secuencia Demanda/mes
Gaseosa A–B-C 41760

 Naranja A–B-C 15600
 Cola Negra A–B-C 12000
 Lima limón A–B-C 6480
 Fresa A–B-C 4800
 Cola amarilla A–B-C 2880
Producción estándar (unidades/hora)

Dado que las presentaciones de las gaseosas que se producen son
similares en los procesos se opta por trabajar con los mismos
tiempos estándar.
Maquina / Equipo Operación Unids.

Jarabeadora (A) Llenado del jarabe 1200
Llenadota (B) Llenado de gaseosa 1500
Coronadora (C) Coronado 2100
Equipo de lavado (D) Lavado de botella 606
Equipo para el preparado de Elaboración de Jarabe 5220
Jarabe (E)
Equipo de control de calidad Control de calidad 1426
(F)
Horas perdidas por reparación y mantenimiento

Jarabeadora (A) 1 horas por semana
Llenadota (B) 3 horas por semana
Coronadora (C) 3 horas por semana
Productos defectuosos por cada 5 cajas (120 unidades)
Maquina Gaseosas
Jarabeadora (A) 2
Llenadota (B) 8
Coronadora (C) 5
23
La empresa trabaja 1 turno, dos días a la semana 8 horas por día y

16 horas por semana
Maquina Horas efectivas de trabajo
Jarabeadora (A) 15
Llenadora (B) 13
Coronadora (C) 13
Las horas efectivas de trabajo para cada maquina se obtuvieron por

la diferencia de las 16 horas por semana menos horas perdidas.
Demanda mensual de las Gaseosas.
Demanda
Maquinas Jarabeadota (A) Llenadota (B) Coronadora (C)
gaseosa
Producción 47484 46691 43577 41760
Desperdicios 1,67% 6,67% 4,17%
Calculo del coeficiente de utilización.

horas horas
horas efectivas Coef. Util.
disponibles mantenimiento
C(A) 16 1 15 0,9375
C(B) 16 3 13 0,8125
C(C) 16 3 13 0,8125
Calculo del numero de maquinas.
Horas Q.
Coef. Utl. Prod. Maq. Prod.x Hora Nº Maq.
Disp. Maquinas
N(A) 64 0,9375 47484 1200 0,660 1
N(B) 64 0,8125 46691 1500 0,599 1
N(C.) 64 0,8125 43577 2100 0,399 1
Del cuadro anterior se puede observar que para el jarabeado,
llenado y coronado solamente se necesitan una maquina.
Calculo del número de equipos
Horas
Prod. Maq. Prod.x Hora Q. Equipos Nº Eq.
disponibles
606
N(D) 64 47484 1.22 2
5220
N(E) 8 47484 1.14 2
1426
N(F) 64 43577 0.48 1
De este último cuadro podemos ver que se necesitan 2 equipos para
el lavado de botellas, 2 equipos para el preparado de jarabe y un
solo equipos para el control de calidad.
24
3.5. Requerimiento de áreas
3.5.1. Calculo de la superficie de distribuciones
N
Maquinas n H l a
(Nº de lados)
Jarabeadota (A) 1 2 1,5 0,5 0,5
Llenadota (B) 1 2 2 1,5 1,5
Coronadora (C) 1 2 2 1 1
Equipo de lavado (D)
2 4 1 1.5 1
Equipo para el preparado
2 1 0.7 1 0.5
de Jarabe (E)
Equipo de control de calidad (F)
1 1 1.5 1 0.7
Superficie estática (Ss).- Área ocupada por muebles, maquinas y

equipos.
Superficie de gravitación (Sg).- Área ocupada por el obrero y
material acopiado.
Superficie de evolución (Se).- Área que se reserva entre los
puestos de trabajo para los desplazamientos del personal, del
equipo y de los medios de transporte.
Maquinas Ss Sg Se St
Jarabeadora (A) 0,25 0,5 0,525 1,275
Llenadora (B) 2,25 4,5 4,725 11,475
Coronadora (C.) 1 2 2,1 5,1
Equipo de lavado (D) 1,50 6 5,25 12,75
Equipo para el preparado de
0,5 0,5 0,7 1,7
Jarabe (E)
Equipo de control de calidad (F)
0,7 0,7 0,98 2,38
TOTAL 34,68
K 0,7
El área requerida para el funcionamiento de las maquinas es 34.68 m2
25
3.5.2. Calculo de las demás áreas de la planta:
Áreas M2
 Almacén de materia prima 10
 Almacén de productos terminados 12
 Oficinas 16
 Ventas 8
 Vigilancia 4
 Servicios higiénicos 4
 Área del filtro de agua 6
 Área de mezcla de CO2 2
TOTAL 54
Las áreas calculadas en el cuadro anterior fueron a criterio del
grupo, previa medida y investigación, excepto el área del filtro de
agua y el área de mezcla de CO2, que fueron medido de acuerdo al
tamaño de la maquina
26
3.6. Factor Hombre
La empresa trabaja 1 turno, dos días a la semana 8 horas por día y 3840
min. /mes. 1 caja = 24 botellas
Tiempo Estándar Por Operación
Tiempo de ciclo
Operacion
(min./caja)
Lavado de botellas 2.38
Enjuague de botellas 1.04
Llenado de jarabe 0.83
Embotellado 1.40
Coronado 1.17
Control de calidad 1.01
Lavado externo 0.03
Encajonado 0.25
Con esta información se procederá a determinar el número de hombres
requeridos para cada operación del proceso de embotellado de bebidas
gaseosas.
Requerimiento de mano de obra.
Req. De Horas
Nº de Nº de
Operación H-H por disponibles
trabajadores trabajadores
periodo por periodo
Lavado de botellas 4141.2 3840 1.08 2
Enjuague de 1809.6 3840 0.47 1
botellas
Jarabeado 1444.2 3840 0.38 1
Embotellado 2436.0 3840 0.63 1
Coronado 2035.8 3840 0.53 1
Control de calidad 1757.4 3840 0.46 1
Lavado externo 52.2 3840 0.01 1
Encajonado 435.0 3840 0.11 1
De la tabla anterior se puede apreciar que en la operación donde se

necesita más operarios (2 operarios) es en el lavado de botellas y en las
otras operaciones solamente se necesitan un solo operario.
27
3.7. Distribución general
3.7.1. Construcción de la tabla relacional
La empresa cuenta en su infraestructura con las siguientes áreas.

1. Almacén de materias primas. 11. Ventas
2. Lavado de botellas 12. Vigilancia
3. Área de preparación de jarabe 13 Filtrado de agua
4. Llenado de Jarabe 14. Saturado (Mezcla CO2)
5. Embotellado
6. Coronado
7. Control de calidad
8. Almacén de productos terminados
9. Oficinas
10. Servicio higiénico
A continuación se listan las razones existentes en la relación de
área con otra en el proceso de producción.
Nº Razón
1 No desea el manipuleo ni la contaminación de la MP.
2 Por el seguimiento del proceso.
3 Para no contaminar el producto.
4 Por las tuberías de agua desagüe.
5 Para el control de entradas y salidas.
6 Por no ser necesarios.
7 Para facilitar el control de inventario de almacén
8 Por seguridad
9 Para el control del producto
Tabla de valor de Proximidad.- la escala de valores queda

indicada por las letras A, E, I, O, U, X
Código Valor de proximidad
A Absolutamente necesario
E Especialmente necesario
I Importante
O Normal u ordinario
U Sin importancia
X No recomendable
XX Altamente no recomendable
28
TABLA RELACIONAL
Después de haber calculado, por el método de Guerchet, todos los espacios físicos que se requerirán para la planta, se
procedió a analizar la disposición de estos con ayuda de la tabla relacional. Para la construcción de esta tabla se utilizó la:
 Tabla de valor de proximidad y la,
 Lista de razones o motivos
1. Almacen de materia prima
O
6 E
2. Lavado de botellas 2
X U
3 E 1 X
3. Preparacion de jarabe 2 1
A O X
2 O 2 U 1 E
4. LLenado de jarabe 2 2 6
A U I O
2 O 6 I 9 U 7 X
5. Embotellado 7 9 6 5
A E U U X
2 E 9 U 3 X 6 X 3 U
6. Coronado 9 6 3 3 6
E O X X U E
9 O 6 U 3 X 3 U 6 O 8 X
7. Control de calidad 2 6 3 6 8 1
E O X U O A X
9 O 6 X 3 O 6 O 8 O 2 U 1
8. Almacen de productos terminados 6 3 6 8 3 6
O X U O O U
6 X 3 U 6 O 8 A 3 O 6
9. Oficinas 6 6 8 2 2
X E O U A
6 E 5 8 U 6 O 2
10. Servicios higienicos 5
E
8 6 2
X O U O
6 O 8 6 X 2
11. Almacen de materia prima 6
U
6 3
U I U
6 U 4 6
12. Vigilancia 6
X
3
U O
6 3
13. Filtrado del agua U
6
A
2
14. Saturado (mescla del agua y CO2)
De la tabla relacional obtenemos los siguientes valores de proximidad:
A: (3,4)(4,5)(5,6)(5,13)(2,13)
E: (4,7)(7,8)(1,3)(2,4)(5,7)(9,11)(4,7)(8,11)(8,12)(1,7)(1,12)
I: (3,7)(2,7)
O: (1,2)(8,9)(3,5)(4,6)(6,8)(7,9)(10,12)(2,5)(5,8)(9,12)(7,12)(5,11)(6,12)(1,8)(5,12)(4,12)(3,12)(2,12)(4,13)(3,13)(11,14)(7,14) (4,14)
U: (10,12)(1,4)(3,6)(6,9)(2,6)(4,8)(5,9)(7,11)(2,8)(6,11)(2,8)(2,9)(4,11)(3,11)(2,11)(1,11)(12,13)(11,13)(9,13)(8,13)(7,13)(6,13 )(12,14)(9,14)(3,14)(2,14)
X: (2,3)(9,10)(10,11)(8,10)(7,10)(6,10)(1,5)(1,6)(4,9)(5,10)(3,9)(4,10)(3,10)(1,9)(2,10)(1,10)(1,13)(10,14)(8,14)(1,14)
29
Diagrama relacional de recorrido y/o actividades

Código Valor de proximidad Color Nº de líneas
A Absolutamente necesario Rojo 4 rectas
E Especialmente necesario Amarillo 3 rectas
I Importante Verde 2 rectas
O Normal u ordinario Azul 1 recta
U Sin importancia -- --
X No recomendable Plomo 1 zig zag
12 1 3 4 5 6
13 14
2
9
12
11 8
10
Diagrama relacional de espacios

Nº Actividades Area Nº Unid.
1 Almacén de materias primas. 10 1
2 Lavado de botellas 12 1
3 Área de preparación de jarabe 2 1
4 Llenado de jarabe 2 1
5 Embotellado 12 1
6 Coronado 5 1
7 Control de calidad 3 1
8 Almacén de productos terminados 12 1
9 Oficinas 16 1
10 Servicios Higiénicos 4 1
11 Ventas 8 1
12 Vigilancia 4 1
13 Filtrado de agua 6 1
14 Mezcla de CO2 4 1
30
El área se tomo de los cálculos que se hicieron en requerimientos de áreas.
12
1 3 4 5 6
14
13
2
9
11 8
10
DISPOSICION IDEAL
31
DISPOSICION PRÁCTICA
0,2 2 0,2 4 0,2 1 0,2 3,2 0,2 2 2 6 0,2
2
AREA DE
OFICINA EMBOTELLADO
OFICINA ADMINISTRATIVA ALMACEN
DE
DE
VENTAS
4
MATERIAS
DIRECTAS
SS.HH PRIMAS AREA DE AREA
AREA DE LAVADO
DE BOTELLA MESCLA CORONADO
FILTRO DEL CO2
3
0,2
AGUA
AREA
CONTROL
1
3
DE CALIDAD
PATIO
ALMACEN DE
0,2
PRODUCTOS
2
TERMINADOS
VIGILANCIA
1
0,2
0,2 15,15 6
32
3.8. Distribución al detalle
3.8.1. Diagrama de recorrido propuesto

0,2 2 0,2 4 0,2 1 0,2 3,2 0,2 2 2 6 0,2
ALMACEN AREA DE
DE EMBOTELLADO
MATERIAS
1 3
4
2
OFICINA PRIMAS
DE OFICINA ADMINISTRATIVA
VENTAS
4
DIRECTAS AREA
1
SS.HH AREA DE CORONADO
2
MESCLA
FILTRO DEL CO2 5
3
0,2
AREA DE LAVADO AGUA

DE BOTELLA
AREA 1
CONTROL
1
3
IN DE CALIDAD
PATIO
ALMACEN DE
0,2
2
PRODUCTOS
2
TERMINADOS
VIGILANCIA
1
0,2
0,2 15,15 6
33
3.8.2. Balance de líneas
Para balancear la líneas de producción se asume una sola

operación lavado y enjuague de botellas (se suman los tiempos).
Las operaciones 13 y 14 no se consideraron por tener suficiente
capacidad de abastecimiento.
Tiempo de ciclo
Nº Actividades Precedencia
(min./caja)
1 Recepción de Botellas -
2 Lavado de botellas y enjuague - 3.42
2 Preparación de jarabe - 0.28
3 Llenado de jarabe 1,2 0.83
4 Embotellado 3 1.40
5 Coronado 4 1.17
6 Control de calidad 5 1.01
7 Lavado externo 6 0.03
8 Encajonado 7 0.25
TOTAL 8.39
Red inicial
3 4 5 6 8
7
La empresa elabora 1740 cajas/mes de gaseosas, trabajando 8 días al

mes y 8 horas diarias y una producción diaria de 218 cajas/día.
PRODUCCION /DIA UNIDADES /HORA TIEMPO DE CADENCIA (c)

Producción/días laborables Cajas/ hora T.base /Producción
218 cajas 27.25 2.23min/caja
El tiempo de cadencia (2.20) es menor que el cuello de botella (3.42),

por lo que en la estación 1 será necesario aumentar un operario más.
34
El tiempo que se debe asignar para dicha estación es 3.42 min. /2 =

1.71min.
Red después del balance de líneas
1 3 4 5 6 7 8
Después de realizar el balance de línea solamente se debe trabajar para

fines del calculo de la eficiencia con el tiempo de ciclo para la actividad
de lavado de botellas de 1.71 minutos, la cual se muestra en la siguiente
tabla.
Tiempo de ciclo
Nº Actividades Precedencia
(min./caja)
1 Lavado de botellas y enjuague - 1.71
2 Preparación de jarabe - 0.28
3 Llenado de jarabe 1,2 0.83
4 Embotellado 3 1.40
5 Coronado 4 1.17
6 Control de calidad 5 1.01
7 Lavado externo 6 0.03
8 Encajonado 7 0.25
TOTAL 6.68
Numero de Tiempo
estaciones (n) ocioso (to)(min.)
Suma T/c n*c-Suma T.
3.03≈4 2.21
Eficiencia = Suma T/ (Numero de estaciones* Tiempo de cadencia)

= 6.68 min. / (4 estaciones*2.23min/unid.)*100
= 74.89%
Una vez visualizada la red. Asignaremos las tareas a las estaciones,
tomando en consideración los mayores tiempos de ejecución de
estas y respetando la precedencia de las tareas:
35
Para la asignación consideraremos lo siguiente:

 No haber sido asignadas
 Tareas precedentes ya asignadas a esta o a una estación previa
 Tiempos de ejecución menores que el tiempo ocioso de la
estación.
Cuadro de asignación de tareas a las estaciones.
Tareas Tiempo
Estación t tiempo asignada
asignadas Ocioso (min.)
I 1 1.71 1.71 0.52
2 0.28 1.99 0.21
II 3 0.83 0.83 1.37
4 1.4 2.23 0
III 5 1.17 1.17 1.06
6 1.01 2.18 0.05
IV 7 0.03 0.03 2.2
8 0.25 0.28 1.95
2.21
La secuencia final será:
1 3 4 5 6 7 8
36
3.9. Factor Movimiento
3.9.1. Unidad de carga
Para la empresa, la unidad de carga que se utiliza son cajas de 24

botellas, esto facilita el control de inventarios, costo del transporte
y el apilamiento de los mismos, así como los métodos de acarreo y
uso de equipo de transporte.
Estas unidades de cargas se utilizan para el manejo de las botellas
vacías y los productos terminados. Actualmente se utiliza para
llevar las botellas vacías hasta la operación de lavado y de este a la
operación de llenado de jarabe. También se utiliza después de la
operación de control de calidad para llevar los productos hacia el
lavado externo y de allí al almacén, para luego ser distribuidos
hacia las tiendas y bodegas.
3.9.2. Selección del equipo de acarreo
De acuerdo a las características de la planta, el equipo que se

requiere para transportar la unidad de carga debe de ser
transportadores.
 Para el transporte interior de las cajas de botellas hasta el
área de lavado y para el transporte del producto terminado
una vez pasado el control de calidad
 Para el transporte de las botellas en el recorrido por las
áreas de llenado de jarabe, embotellado, coronado y control
de calidad.
37
3.10. Factor Espera
3.10.1. Demora o espera
La demora de los materiales en proceso es mínimo por lo

que no se considero en los análisis previos para la
redistribución de la planta. El área donde se produce la
demora es:
 La operación de llenado de jarabe.
3.10.2. Almacenamiento
El área de almacenamiento, es un área que no necesita

reunir características especiales, ya que el producto
terminado no requieren ser conservado y protegido
rigurosamente, además el tiempo de almacenaje es corto.
3.10.3. Tipo de almacén
Solamente se cuenta con almacén de productos terminados

y de materias primas e insumos.
38
CONCLUSIONES
 La empresa Embotelladora fénix SAC. necesita una redistribución,
para mejorar su productividad.
 El número de personal requerido para la producción, de acuerdo a
los cálculos es: 8 personas.
 La eficiencia calculada con la distribución propuesta es del 74.89%
RECOMENDACIONES
 Se recomienda hacer una redistribución de acuerdo a los cálculos
hechos en el presente estudio.
 Se recomienda hacer un estudio mas detallado del factor edificio,
servicio y movimiento.
 Se recomienda el uso de transportadores para el transporte de las
botellas de un área a otra y evitar el acarreo manual.
39

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UNIVERSIDAD NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y

CURSO : DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

ALUMNOS : MELGAREJO BLAS, Raúl

1.1. Aspectos Generales de la Empresa.

La Embotelladora Fénix SAC, es una empresa que fue creado y

Los accionistas mayoritarios son los hermanos: Josseppe Piero,

1.2. Actividad Principal

La Empresa Embotelladora Fénix SAC es una empresa dedicada a la

1.3. Ubicación y Marco Legal

La Empresa Embotelladora Fénix SAC, está ubicada en la provincia de

1.4. Estructura Orgánica.

La organización de la Empresa Embotelladora Fenix SAC., se

Organigrama de la Empresa Embotelladora Fenix

1.4.2. Descripción del Organigrama.

Gerente general.- Está representada por el propietario de la

Gerencia administrativa.- Se encarga de prever, planear,

Producción.- Es el área más importante ya que ahí se formula y

Ventas.- Es el área encargada de persuadir al mercado de la

1.5. Demanda de los productos

1.5.1. Situación de la empresa frente a la competencia

La empresa Embotelladoras Fénix SAC. se desenvuelve en un

Ser una empresa líder en la producción de gaseosas a nivel nacional.

Comercializar y brindarles a los clientes un producto de calidad y bajo

1.7.1. Mercado de la empresa.

El mercado al que se dirige es la provincia de Ambo, ciudad de

1.7.2. Clientes de la empresa.

2.1. Recursos Humanos.

La empresa cuenta con personal administrativo, los cuales laboran de

1 personal en el área de gerencia y un contador externo.

La empresa cuenta con 5 operarios no calificados en el área de

Conformado por 2 personas encargado de la comercialización directa

2.3. Infraestructura física.

La empresa cuenta con un área de producción de 178m2 y un área

2 tanques de filtración.- es una maquina de filtración que sirve para la

proceso de la elaboración de la gaseosa.

1 maquina saturadora .- Este es una

1 maquina llenadora tipo Godoy.-

La maquina llenadota de tipo

1 coronadora.- es una maquina que

2 recipientes para el jarabe.- son

1 balanza.- es un equipo que sirve

1 equipo de control de calidad.-

Equipo que consta de dos

1 caja de botellas sucias

Agua, detergente y soda cáustica

Agua Agua sucia

1 caja de botellas limpias

80lt de agua tratada

DIAGRAMA DE OPERACIONES Y PROCESO DE LA ELABORACION DE GASEOSAS

1 caja de botella limpia

1200 ml de jarabe (50ml/botella)

2.5. Descripción del proceso de elaboración de gaseosa

El lavado de botellas cuenta con dos operaciones:

Luego las botellas pasan por una serie de enjuagues y primero es

El jarabe se prepara en 2 tanques de acero inoxidable de igual

Se adiciona el jarabe a las botellas, para luego proceder a mezclar

Las botellas ingresan a la máquina llenadota semi-automático, donde

Una vez que la botella ha sido llenada, ésta sale a un sistema

Esta operación consiste en colocar 4 botellas frente a un fluorescente

Se hacen pasar las botellas a través de una cámara de lavado con

El proceso de encajonamiento es la colocación en las jabas, las 24

2.6. materia prima, insumos y otros materiales.