PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA

SECCIÓN INGENIERÍA INDUSTRIAL

Gestión Ambiental
“World Explorer S.A.C - Confección de polos”

Tarea Académica – Informe Final

SEMESTRE : 2017-1
PROFESOR : Quispe Trinidad, Maria Isabel
HORARIO : 0931

APELLIDOS Y NOMBRES PARTICIPACIÓN CÓDIGOS

Carrasco Noriega, Luis Jose 100% 20122080

Sandoval Claeyssen, Horacio Martín 100% 20120730

Sandoval Medina, Luis Enrique 100% 20120896

Malqui Pisconti, Rodrigo Alejandro 100% 20121175

Quiroz Rivera, Renato Gabriel 100% 20121943

Lima, 30 de junio del 2017

ÍNDICE

2. Reseña del sector 1

2.1 Descripción de la empresa 1
2.2 Los procesos involucrados en la confección de polos son los siguientes: 3
2.3 Actores relacionados con la Gestión Ambiental 19
3. Contaminación y Ambiente 20
3.1 Límites permitidos y estándares de calidad ambiental 20
3.2 Tratamientos 25
3.3 ECAs Ruido 26
3.4 Propuesta de Mejora 27
4. Aspectos e impactos ambientales en la empresa 29
4.1 Identifique los Aspectos Ambientales, en condición: Rutinaria, no rutinaria y de
emergencia 29
4.2 Evalúe los Impactos Ambientales. 29
4.3 Determine la significancia de cada aspecto Ambiental. Explique la metodología usada.
30
4.4 Realice la Matiz IRA incluyendo propuestas de control operacional a los aspectos
ambientales significativos. 32
4.5 Determine un plan de contingencia para los aspectos ambientales en condiciones de
emergencia. 33
5. Sistema de gestión ambiental (4,0 puntos) 34
5.1 Desarrollar o evaluar una Política Ambiental 34
5.2 Determine una matriz legal aplicable a la empresa. (Según modelos proporcionados
en clase) 35
5.3 Objetivos, Metas y Programas. 36
5.4 Fases de Implementación del SGA 36
6. Auditoría Ambiental 38
6.1 Elabore un Plan de Auditoría para la empresa estudio 38
6.2 Elabore la Lista de Verificación, de los requisitos correspondientes a: la planificación del
sistema de gestión Ambiental ISO 14001-2015 y a los requisitos relacionados a la mejora
continua. 39
7. Análisis de ciclo de vida 41
7.1 Estructure el ciclo de vida del producto 41
7.2 Elija un producto del sector en estudio. Ejemplo Sector Petróleo: Producto: Gasolina,
Lubricantes y Desarrolle información para preparar un inventario de ACV. Según la tabla
adjunta. 42
8. Herramientas de gestión ambiental 42
8.1 Producción más limpia (buenas practicas, mantenimiento de equipos, reutilización,
reciclo, cambio de materia prima o tecnología de procesos, automatización) 42
8.2 Ecodiseño (matriz MET) 42
8.3 Eficiencia energética (PEE y energía renovable) 43
9. Conclusiones, Recomendaciones y Bibliografía 43
10. BIBLIOGRAFÍA 43

2
1. Introducción
Dentro de las diferentes industrias que existen en el Perú una de las más representativas es
la industria textil. A lo largo de todo el Perú, la distribución de los productores textiles está
diversificada, gracias a la amplia variedad de sus productos. La confección en el Perú ha
mostrado un gran crecimiento últimamente, traspasando fronteras y compitiendo en el
mercado internacional basándose en ventajas competitivas tales como la alta calidad y
prestigio de las fibras peruanas.

La mayor concentración de fabricantes y vendedores en la ciudad de Lima, se encuentran en

el distrito de La Victoria, puntualmente en el emporio comercial “Gamarra” donde se
encuentran alrededor de 150,000 vendedores en 25,000 puestos1 por lo que la gran mayoría
de ellos han optado por la instalación de sus propios talleres con el fin de concentrar la
producción y distribución de sus productos. Todo esto requiere de la participación de
muchísima gente en esta área comercial, alrededor del 75% de la población limeña acude a
este emporio a comprar su ropa por diversos factores siendo el de mayor ponderación el
precio2.

Por todo lo explicado podemos ver que que en el emporio comercial Gamarra se presentan
muchos retos, siendo el principal, el ahorro en los costos de producción para poder brindar
precios competitivos y atractivos para sus clientes; además, al ser en su mayoría talleres
cuyos propietarios no tiene nociones claras de lo que es el cuidado ambiental, es probable
que la contaminación en esta área sea elevada por el poco cuidado que normalmente tienen
las empresa cuando no son conscientes del impacto que pueden causar sus diferentes
procesos y el mal manejo de sus desperdicios.

El siguiente trabajo se basará en el estudio de diferentes factores ambientales de un taller

textil enfocado en la fabricación de polo para caballeros y niños ubicado en el emporio de
Gamarra.

2. Reseña del sector

2.1 Descripción de la empresa

La empresa escogida para el desarrollo del trabajo es World Explorer S.A.C esta empresa
perteneciente al sector textil (CIIU - 17290) tiene más de 20 años en el sector ofreciendo
productos de alta calidad utilizando el algodón Pima como principal materia prima. La
empresa World Explorer S.A.C está ubicada en el centro comercial Kristales en la avenida
Agustín Gamarra 1095, La Victoria.

Imagen: Ubicación geográfica World Explorer S.A.C

1
 Fuente: Google Maps

Imagen: Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Ruido

Fuente: MINAM

Imagen: Local World Explorer S.A.C

Fuente: Google Street View

Actualmente la empresa World Explorer S.A.C está enfocada en la produccion y

comercializacion de polos para caballeros y niños bajo la marca de “Bambhu”.

Imagen: Logo marca Bambhu

2
 Fuente: World Explorer S.A.C

Imagen: Polos Bambhu

Fuente: World Explorer S.A.C

2.2 Los procesos involucrados en la confección de polos son los siguientes:

○ Corte: En este proceso se cortan los fardos de tela según los moldes por talla para
poder obtener piezas independientes que luego serán unidas en los procesos
siguientes. Este proceso tiene como input los fardos de tela y como output los cortes
(5 tipos; 2 mangas, cuello, delantero y trasero ) según los moldes; además, de una
merma que se genera debido a que los moldes de cortes se distribuyen de manera
que se abarque el mayor espacio posible, pero no pueden abarcar todo el espacio.

Imagen: Operación de Corte

Fuente: World Explorer S.A.C

○ Remallado: Este proceso es muy utilizado para el armado del polo ya que gracias
a él se realizan todas las uniones de las distintas piezas para obtener el producto
terminado, el proceso realiza una costura resistente que garantizan una buena
unión entre piezas y; además, gracias a una cuchilla integrada cerca a la aguja
permite retirar los sobrantes de tela una vez realizada la costura. En este proceso
el input son las piezas cortadas y el hilo que utiliza la máquina, mientras que el
output es las piezas unidas y el retazo de tela que es cortado por la máquina.

3
 Imagen: Operación de Remallado
Fuente: World Explorer S.A.C

○ Recubierto: En este proceso se refuerzan las costuras de todas la uniones a

excepción del cuello y también se realiza la basta del polo. En este proceso el input
son las piezas ya remalladas e hilo y el output son las piezas con el recubrimiento.

Imagen: Modelos para recubierto

Fuente: World Explorer S.A.C

○ Despunte: Este proceso consiste en ofrecer un refuerzo con un mejor acabado y

por ello es utilizado solamente en el cuello luego de haber pasado por la
remalladora. En este proceso al igual que en el recubierto el input son las piezas
ya unidas e hilo, mientras el output es el cuello con el acabado final.

Imagen: Operación de Despunte .Fuente: World Explorer S.A.C

○ Estampado: En este proceso específicamente se llama serigrafía y en él se realiza

el estampado en la parte delantera (comúnmente) con pinturas especiales y luego

4
 se seca para que quede firme sobre el polo. En este proceso el input es la pintura
utilizada, el gas que se utiliza para realizar el secado de la serigrafía, mientras que
el output son los vapores del secado y el producto con el estampado realizado.

Imagen: Operación de Estampado

Fuente: World Explorer S.A.C

○ Planchado: En este proceso el producto terminado se plancha para eliminar arrugas

y tener una presentación adecuada ante los clientes. El input es el polo y el calor
entregado por la plancha; mientras que el output es el polo ya planchado.

Imagen: Operación de Planchado

Fuente: World Explorer S.A.C

○ Empaquetado: En este proceso final se dobla en polo y se le colocan etiquetas con

las instrucciones de uso adheridas a las etiquetas que fueron cosidas con el cuello
en el proceso correspondiente. El input del proceso serían los polos, las bolsas y
las etiquetas obteniendo como output el producto terminado correctamente
empaquetado y listo para su transporte a tienda.

Imagen: Operación de Empaquetado.

Fuente: World Explorer S.A.C
MAPA DE PROCESO DE CONFECCIÓN DE POLOS

5
 Fuente: Elaboración Propia

MAPA DE PROCESO DE CONFECCIÓN DE POLOS - PROCESO POR PROCESO

6
7
 Fuente: Elaboración Propia

Imagen: Desperdicios de tela Imagen: Merma de operación de corte

Fuente: World Explorer S.A.C Fuente: World Explorer S.A.C

Imagen: Disolventes y pigmentos usados en operación de estampado

Fuente: World Explorer S.A.C

8
DIAGRAMA OPERATIVO DEL PROCESO - DOP

9
 Fuente: Elaboración Propia
A lo largo de los procesos de confección de polos se utilizan máquinas de confección
provenientes de la inversión en infraestructura necesaria para el negocio. Estas máquinas
consumen energía eléctrica, que en promedio y por recibos de luz podemos ver que

10
mensualmente equivale a S/.90 en promedio, mientras el agua que se utiliza es casi en su
totalidad para los servicios higiénicos y asciende a un monto mensual de S/.30
aproximadamente.

Imagen: Consumo de Recursos World Explorer S.A.C

Fuente: World Explorer S.A.C

Por otro lado, la producción mensual de polos actualmente es alrededor de 400 unidades
equivalente a unos 68 kg. La utilización de hilos en total para el proceso productivo asciende
a 300 gr. semanales. Asimismo, la utilización del gas para la operación de secado es de
alrededor de 1 balón/mes.

HUELLA ECOLÓGICA

Para el cálculo de la huella ecológica se hizo uso del software CoolclimateNetwork – Business
Footprint Calculator de la universidad de Berkeley (E.E.U.U) que se encuentra online:
http://coolclimate.berkeley.edu/business-calculator , el cual nos da un aproximado de la huella
ecológica que generan distintas empresas aplicando distintas variables como: sector
industrial, gastos en transporte, gastos de recursos, gastos administrativos, etc.

11
 Imagen: Primera Segmentación
Fuente: Business Footprint Calculator - Data (World Explorer S.A.C)

Cómo logramos observar en la imagen el software está destinado para empresas del sector
americano; sin embargo, esta documentación la podemos usar para analizar como el caso
máximo al que se podría llegar.

Para la documentación de la primera segmentación se está considerando lo siguiente:

- Locación: Promedio entre los estados americanos

- Sector: Manufactura – Ropa y trabajos con textiles
- # de instalaciones: 2 instalaciones
(El taller donde se realiza el procesamiento de los polos y la tienda donde se realiza
la venta de los polos)
- # de empleados: 20 empleados
- Ingresos anuales: 240000 $
(Datos: # unidades vendidas al mes = 400, precio unitario = 50 $
Entonces: 400 x 50 x 12 = 240000)
- m2 de las instalaciones: 200 m2

12
 Imagen: Segunda Segmentación
Fuente: Business Footprint Calculator - Data (World Explorer S.A.C)

Para la documentación de la segunda segmentación se está considerando lo siguiente:

- Vehículo 1: La empresa tiene un vehículo (camión), para realizar los principales

traslados a Lima y provincias, este vehículo en un promedio anual realiza 900 millas
al año y usa 22 galones por milla.
- Transporte público: La empresa a la par de usar el camión para los principales
traslados también usa distintos transportes públicos ajenos a la empresa que en
promedio anual recorren 3600 millas al año.
(Datos: # de traslados = 10, millas promedio de traslado =30,
Entonces: 10 x 12 x 30 = 3600)
- Transporte aéreo: La empresa a la par de tener clientes nacionales, también cuenta
con algunos en el extranjero (Ecuador, Colombia y Bolivia), para lo cual se envía la
mercadería a través de avión, para el cálculo de este valor se usó el valor promedio
de distancia entre los puntos destino; este valor se aproxima a 1000 millas al año.
- Transporte de los trabajadores: Este valor se aproxima a 75000 millas al año; para el
cálculo de este valor también se tomó una distancia promedio entre diferentes puntos
críticos de Lima metropolitana hacia la empresa.
(Datos: # de empleados = 20, distancia promedio = 15 millas, días hábiles = 250,
Entonces: 20 x 15 x 250 = 75000)

13
 Imagen: Tercera Segmentación
Fuente: Business Footprint Calculator - Data (World Explorer S.A.C)

Para la documentación de la tercera segmentación se está considerando lo siguiente:

- Electricidad: Según datos de la empresa, el recibo de luz en promedio está en 90 soles

por mes en cada local. Por tanto tendríamos un valor de 720 $/año.
(Datos: Costo mes = 90 soles, 1$ = 3 soles
Entonces: 90 x 12 x 2 / 3 = 720)
- Gas Natural: Según datos de la empresa, para la operación de secado se emplea el
uso de un balón de gas, este se renueva cada mes. Por tanto tendríamos un valor de
200 $/año.
(Datos: 1 balón/mes, costo de balón = 50 soles, 1$ = 3 soles
Entonces: 50 x 12 / 3 = 200)
- Desperdicios: Según datos de la empresa, se generan alrededor de 24 kg de mermas
al mes. Por tanto el valor de desperdicio en espacios cúbicos por semana seria 2
(Datos: 24 kg de merma al mes; Entonces: (24/4)^(1/3) = 1.81 = 2)
- Reciclaje: Según datos de la empresa, se generan alrededor de 60 kg de retazos al
mes. Por tanto el valor de desperdicio en espacios cúbicos por semana seria 3
(Datos: 60 kg de retazos al mes; Entonces: (60/4)^(1/3) = 2.46 =3)

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 Imagen: Cuarta Segmentación
Fuente: Business Footprint Calculator - Data (World Explorer S.A.C)

Para la documentación de la cuarta segmentación se está considerando lo siguiente: Se

consideran unos factores ponderados según el tipo de industria que comparten todas las
empresas del sector establecido al principio (textil).

Imagen: Resumen Huella Ecológica

Fuente: Business Footprint Calculator - Data (World Explorer S.A.C)

15
Luego de haber colocado los datos en el software este procede a evaluarlos y a desarrollar
el algoritmo programado para hallar la huella ambiental de carbono, que en este caso para la
empresa es de 161 toneladas de CO2 / año. Además el software genera un disgregado en
forma de porcentajes sobre la cantidad de carbono emitido por segmentación antes
establecida y un gráfico donde se puede ver que para la empresa la mayor cantidad de
emisión de carbono se encuentra en la cuarta segmentación que hacía referencia al sector.

A pesar de ser esta la más grande emisión que la empresa cuenta, se debe tener en cuenta
el indicador de al lado que menciona que estamos en relación otras empresas del sector en
83.6% mejor en la generación de carbono; esto puede deberse a que esta empresa es recién
una MYPE y su nivel de producción es bajo a comparación de lo establecido como normal en
el algoritmo (empresas medianas de E.E.U.U)

Imagen: Acciones de cambio

Fuente: Business Footprint Calculator - Data (World Explorer S.A.C)

Además de los datos antes adquiridos sobre el impacto de carbono generado, también tiene
una sección donde se proponen acciones para mejorar y mitigar este impacto. Entre las
principales acciones tenemos:

16
 1) Comprar vehículos eléctricos
2) Ir en grupo al trabajo en transporte privado
3) Comprar combustibles alternativos (eco-amigables)
4) Usar transporte público
5) Mantenimientos preventivos a vehículos

OTROS INDICADORES

Para la adecuada comparación con la industria además del uso de la Huella Ecológica como
indicador, también se procedió a analizar con otros, para tener una idea más exhaustiva sobre
la problemática del sector y la empresa.

Indicadores Cálculo Unidades

1) PROD. PARCIAL DE Producción Anual / Gasto Unidades / Kw -

ENERGÍA Energético Anual Sol

2) PROD. PARCIAL DE GAS Producción Anual / Gasto de Gas Unidades / Sol

Anual

3) PROD. PARCIAL DE Producción Anual / Cantidad kg de productos /

RESIDUOS Residuos Anual kg residuos

4) PROD. PARCIAL DE Producción Anual / Cantidad kg de productos /

RECICLADOS Residuos Reciclados Anual kg de reciclados

5) NIVEL DE UTILIZACIÓN Cantidad de tela utilizados / Adimensional (%)

DE MP Cantidad de tela comprada

6) % DE RECICLAJE Cantidad de reciclado / Cantidad Adimensional (%)

de desperdicio

7) EFICIENCIA EN PEDIDOS Pedidos entregados a tiempo / Adimensional (%)

Pedidos programados

8) EFICACIA EN PEDIDOS Pedidos entregados / Pedidos Adimensional (%)

programados
Fuente: Elaboración Propia

17
 Indicadores World Explorer S.A.C

Fuente: Elaboración Propia

Indicadores Sector Industrial

Fuente: Sector Industrial

Conclusiones de la comparación entre World Explorer S.A.C y Sector Industrial Textil:

I1) Logramos observar que el sector textil presenta un indicador con mayor cantidad que la
empresa esto puede deberse a que la empresa es una MYPE, que aún no cuenta con una
demanda competitiva con respecto al sector, además que en promedio las empresas que
pertenecen al sector tienen una mayor inferencia de gastos en la disposición de la energía
eléctrica.

I2) Logramos observar que en este indicador la empresa World Explorer S.A.C tiene mayor
número esto puede deberse a que como el sector textil maneja mayor cantidad de producción
también maneja mayor cantidad de gasto en los procesos de secado; por ende tiene un menor
ratio con respecto a la empresa que solo usa un balón al mes.

I3 y I4) En estos indicadores logramos ver que el sector industrial tiene menos pérdidas en
desperdicios frente a World Explorer S.A.C, esto puede deberse a la amplia experiencia que

18
muestran sus talleres de producción, además de su alto control en aspecto de calidad de
producto frente a la empresa.

I5) Este indicador es favorable para World Explorer S.A.C, esto puede deberse a que las otras
empresas del sector manejan niveles de inventarios mayores a lo de la empresa, dado que
la empresa sigue una metodología de producción por órdenes de pedido, mientras que
algunas otras de las grandes y medianas empresas del sector realizan una producción
continua y manejan inventarios de productos debido a que tiene picos en la demanda.

I6) Este indicador es favorable para World Explorer S.A.C, esto puede deberse a las iniciativas
de cambio en Gestión Ambiental que manejan los líderes de la empresa, preocupándose por
tener medianos controles sobre los desperdicios.

I7 y I8) Estos indicadores están asociados a la carga que toma el no hacer los pedidos en el
tiempo indicados, para lo cual se requerirá realizar varios traslados no programados.
Logramos identificar que el sector tiene mejores indicadores con respecto a World Explorer
S.A.C, esto puede deberse a su experiencia en el rubro (transporte y producción).

2.3 Actores relacionados con la Gestión Ambiental

Fuente: Elaboración Propia

● El OEFA es el ente rector del Sistema de Evaluación y Fiscalización Ambiental, y por

lo tanto es el encargado de la evaluación, supervisión, control, fiscalización y sanción
en materia ambiental, así como de la aplicación de los incentivos y todas las acciones
orientadas a garantizar el cumplimiento de la legislación ambiental

● Las autoridades ambientales sectoriales concentran funciones normativas, técnicas y,

algunas de ellas, de fiscalización. Administran y otorgan autorizaciones y otros
derechos relativos al acceso a los recursos naturales renovables y no renovables

● El Minam es actualmente el organismo rector del sector ambiental.

19
 ● Municipio de la victoria, ente regulador en cuanto al tratado de residuos municipales y
de establecer penalidades en caso de infracciones por parte de las empresas.3.
Contaminación y ambiente

3. Contaminación y Ambiente

3.1 Límites permitidos y estándares de calidad ambiental

-Límites máximos permisibles de los efluentes:

Como no se cuenta con documentación legal en cuanto a límites máximos permisibles del
sector textil, se toman los límites del sector de actividades de cemento, cervez, papel y
curtiembre.

- Límite Máximo permisible de efluentes para el alcantarillado de las actividades de

cemento, cerveza, papel y curtiembre

Fuente: DECRETO SUPREMO Nº 003-2002-PRODUCE -

http://www.minam.gob.pe/calidadambiental/wp-content/uploads/sites/22/2015/01/LMP-DS-
N%C2%BA-003-2002-PRODUCE.pdf

- Límite Máximo permisible para aguas superficiales de las actividades de cemento,

cerveza, papel y curtiembre

20
 Fuente: DECRETO SUPREMO Nº 003-2002-PRODUCE

-Estándares de calidad ambiental para el aire

Fuente: Decreto Supremo N° 074-2001-PCM

Fuente: Decreto Supremo N° 074-2001-PCM

21
-Estándares de calidad ambiental para el agua

22
Fuente: Diario El Peruano

23
-Estándares de calidad ambiental para suelo

a) Orgánicos

Fuente: Diario El Peruano

b) Inorgánicos

Fuente: Diario El Peruano

24
 -Estándares de calidad ambiental para el ruido

Fuente: Decreto Supremo N° 085-2003-pcm

3.2 Tratamientos

Tratamientos de emisiones gaseosas

Como se explicó anteriormente, durante la operación de estampado, además de la camiseta
con el estampado, se tiene un output de vapores que fueron utilizados para el secado en la
serigrafía. Estos vapores contienen partículas de monóxido de carbono y dióxido de
nitrógeno entre otros contaminantes, por lo que es necesario un tratamiento. En este caso,
se propone un proceso de separación utilizando lavadores con líquidos o Scrubbers con el
fin de absorber los compuestos contaminantes del flujo de aire. La adsorción también es una
posible alternativa.

Tratamiento de residuos sólidos

Para iniciar el tratamiento de residuos sólidos dentro de la planta, es importante realizar una
segregación teniendo en cuenta si estos son peligrosos o no.

Carretes de hilo
Residuos sólidos no
peligrosos Restos de hilo

Restos de fardos de tela

Bolsas de plástico

Envases vacío de emulsión para impresión

Residuos sólidos
peligrosos Envases vacíos de removedor de pintura

Envases vacios de pintura

Envases vacíos de retardador para serigrafía

25
 Imagen: Carretes de hilo Imagen: Restos de fardos de tela

Imagen: Retardador para serigrafía Imagen: Envases vacíos de pintura

Para una adecuada segregación, es fundamental que los trabajadores tengan conocimiento
sobre residuos peligrosos, por lo que es recomendable darles una formación adecuada.
Además, para facilitar esta segregación es recomendable el etiquetado de los envases.

Debido a que los residuos provienen de recursos cuyo uso es obligatorio, es muy difícil
prescindir de ellos. Una alternativa es reutilizar los envases de residuos peligrosos ya que
se trata de material que es usado para la elaboración de cada camiseta, es por esto que se
plantea la posibilidad de de volver a llenar los envases de pintura, retardante o removedor
con el fin de reducir la cantidad de envases que son desechados.

3.3 ECAs Ruido

Fuente: Google Maps

26
 Fuente: Dirección de Evaluación - OEFA

Como se mencionó anteriormente, World Explores S.A.C. se encuentra en el emporio

comercial de Gamarra por lo que los ECAs de Ruido a considerar son aquellos aplicados a
las zonas comerciales.

Fuente: Decreto Supremo N° 085-2003-pcm

*Los valores se encuentran en nivel de presión sonora continua equivalente con ponderación
en decibeles A.

3.4 Propuesta de Mejora

El sistema de confección analizado presenta diversas operaciones en las que, si bien no todas
presentan residuos, es importante el ratio de éstos respecto a la producción que se genera
mensualmente en promedio. De los 400 kg producidos por mes, hay 64 kg de retazos de tela
que se generan como residuos, dándonos un ratio de 16% de retazos con respecto a la
producción mensual, siendo un alto valor el manejado por la empresa actualmente.

Para esta generación actual de residuos sólidos, existen diferentes formas de tratamiento,
siendo la más recurrente la venta de los mismos. Sin embargo, siendo el negocio muy variado
y las confecciones en general requieren diferentes inputs que permiten a las empresas lograr
la producción de sus diferentes tipos de prendas. Es así como World Explorer SAC logra
deshacerse de sus residuos vendiéndolos a las empresas que los utilizan para la confección
de sus prendas. No obstante, esta venta no es parte del plan de negocio, debido a que no es

27
una demanda fija la que se hace de los retazos de tela. Entonces, en ciertos meses, no se
venden los retazos y simplemente se desechan a la basura. La empresa no cuenta con un
depósito en el que se organicen los desechos por tipos y niveles de peligrosidad, puesto que
no son muchos los tipos de desecho, sino sólo los retazos que se almacenan. Entonces, al
ser los desechos peligrosos trozos de tela pigmentados es necesario tener un plan que
permita la disposición segura y la mitigación del impacto que generan dichos desechos en el
ambiente.

Según la ley 27314, se requiere de un sistema que permita llevar los residuos sólidos por un
proceso desde la minimización y segregación hasta la transferencia y disposición final de los
mismos, como se aprecia a continuación:

1. Minimización de residuos
2. Segregación en la fuente
3. Reaprovechamiento
4. Almacenamiento
5. Recolección
6. Comercialización
7. Transporte
8. Tratamiento
9. Transferencia
10. Disposición final

Además, de acuerdo a la ley, es necesario que las entidades generadoras de servicios a nivel
comercial, cuenten con un plan de disposición de los mismos de manera segura, sanitaria y
ambientalmente adecuada. Por lo tanto, es necesaria la implementación de una depósito en
el que se almacenen los retazos de tela de acuerdo a la procedencia, pues si vienen de corte
o remallado pueden haber variedades peligrosas y otras no, dependiendo de si han sido
pigmentadas. Asimismo, se requiere la implementación de políticas de comportamiento
dentro de las instalaciones, que permitan la disminución de la generación de residuos sólidos,
ayudando a mitigar el impacto. También es necesaria una política de reutilización de residuos,
los que pueden ser usados nuevamente en las diversas tareas que se dan dentro del propio
proceso de confección. A partir de allí, la comercialización se darán de acuerdo a la demanda,
es decir, si se pueden vender las bolsas con desperdicios, ofrecerlas en el mercado, pero si
no existe demanda, se necesita el contacto con una planta de tratamiento de residuos sólidos
que permita tener la certeza de que los residuos serán dispuestos de manera segura y
ambientalmente correcta. Los tratamientos que pueden ser utilizados para la segura
disposición de los residuos pueden ser la incineración, para los retazos no peligrosos, y la
puesta en vertederos controlados para la generación de lixiviados y de gases o también
pueden ser puestos en vertederos para la generación de compost, ayudando a la fertilización.

Por otro lado, los efluentes que se generan de las actividades en las que interviene el teñido
de la tela en la confección no se pueden almacenar, debido a que se van por el drenaje.
Actualmente no se cuenta con un tratamiento propio de efluentes en áreas comerciales, por
los que es alto el impacto que se genera por este tipo de residuos, como lo vimos en el cálculo
de la huella ecológica. Por dichas razones es necesario implementar un tratamiento directo
que se realice luego de que el proceso de confección termine. El tratamiento que más se
ajusta a los requerimientos del proceso actual es el Tratamiento Biológico de Aguas
Residuales. Dicho tratamiento permite la realización de un tratamiento biológico y uno químico
a la vez, gracias a la inmovilización de biomasa en la superficie del carbón con el que se
trabaja, presentando una combinación con el método de adsorción que se mencionó antes.
Además, luego de los pasos previos, se pueden implementar reactores anaeróbicos que
permitan degradar la materia orgánica y su reutilización para la generación de energía.

28
4. Aspectos e impactos ambientales en la empresa
A continuación se realizará un estudio de los principales aspectos e impactos ambientales
que se tienen en las operaciones de la empresa, los cuales afectan directa e indirectamente
al medio ambiente. Habiendo realizado anteriormente el estudio de los principales límites
permitidos para las empresas y para sus contaminantes en el medio ambiente del distrito de
La Victoria, se tendrá ahora la clasificación de los aspectos e impactos relacionados con
aquellos límites.

4.1 Identifique los Aspectos Ambientales, en condición: Rutinaria, no rutinaria y de

emergencia
Al ser una empresa de confección de textiles, la elaboración de los productos es rutinaria en
general, debido a que los pedidos se realizan todos los días y no hay variaciones significativas
en cuanto a las operaciones propias del proceso productivo. Dicho esto se considera todos
los aspectos ambientales como rutinarios.
A continuación se detallan los aspectos ambientales hallados y clasificados en la empresa
World Explorer S.A.C:
● Consumo de recurso tela.- se refiere al consumo propio del proceso productivo que
es el de consumo de la tela requerida para la producción de las prendas de vestir. La
utilización de la tela es primordial e ineludible debido a que es la materia prima
principal del modelo de negocio.

● Generación de residuos sólidos.- Dentro de las operaciones del proceso, se tienen

diversos puntos en los que se generan residuos sólidos, siendo en su mayoría
provenientes de los retazos de tela que se forman luego de las operaciones de corte,
remallado, recubierto, despunte y estampado, añadiéndose los residuos plásticos
provenientes del empaquetado en el que se usan etiquetas plásticas y bolsas de la
misma procedencia.

● Utilización de energía eléctrica.- Para la mayoría de las operaciones del proceso se

requiere la utilización del recurso de la energía eléctrica, la cual proviene de una planta
hidroeléctrica en la cual se utiliza la fuerza del agua como generadora de la misma
energía.

● Generación de emisiones gaseosas.- Al ser las telas de la confección pigmentadas,

en el estampado y el planchado se generan emisiones gaseosas debido al calor que
se utiliza como secador de las prendas, el cual hace que los gases en formas de vapor
y fases gaseosas de las sustancias de pigmento se evaporen y se difundan en el
ambiente.

4.2 Evalúe los Impactos Ambientales.

Los impactos ambientales serán evaluados de acuerdo a los aspectos ambientales que los
generan en las operaciones diversas con las que se trabaja en la empresa. De acuerdo a los
aspectos ambientales anteriormente citados, a continuación de detalla los impactos que éstos
tienen sobre el medio ambiente:
● Agotamiento de recursos renovables.- La utilización de la materia prima requerida, en
su mayoría la tela para las prendas a confeccionar genera una sobreutilización de

29
 dicho recurso, por lo que se plantea un agotamiento de dicho bien renovable.

● Contaminación de suelos.- La generación de mermas sobretodo provenientes de los

retazos de tela, es en conjunto uno de los principales aspectos que conlleva a la
contaminación de los suelos como consecuencia de la mala segregación y reducción
de la materia prima.

● Agotamiento de recurso hídrico.- Debido a la utilización de la energía eléctrica que se

requiere para el funcionamiento de las diferentes maquinarias que se utilizan en el
proceso productivo, se utiliza agua, la cual se tiene almacenada en represas, y una
vez utilizada es redirigida en su caudal natural. La utilización del agua para dar energía
a las centrales hidroeléctricas genera la disminución y agotamiento de dicho recurso.

● Contaminación de aire.- En las operaciones de estampado y planchado se generan

vapores luego de la administración de calor a las prendas, por lo que es necesario
implementar una medida de contención para dichos vapores que generan una
contaminación del aire.

4.3 Determine la significancia de cada aspecto Ambiental. Explique la metodología

usada.
La significancia de los aspectos ambientales se evaluará de acuerdo a la metodología del
índice de Riesgos Ambientales enseñados en el curso de Gestión Ambiental, a partir de la
cual es posible el análisis y determinación de la importancia de cada uno de los aspectos
ambientales en función de su severidad, que puede ir de poco severo hasta muy severo;
alcance, que puede ir desde la propia planta hasta las comunidades y regiones cercanas;
frecuencia, que puede ir desde muy rara vez hasta diariamente y el índice de control que
indica las características de la documentación que se tiene para el control de cada uno de los
aspectos mencionados.
A continuación se presentan los indicadores de la metodología descrita anteriormente.

30
 Ilustración SEQ Ilustración \* ARABIC 1: Índice de severidad para la
metodología IRA

Ilustración SEQ Ilustración \* ARABIC 2: Índice de alcance y frecuencia para la

metodología IRA

Ilustración SEQ Ilustración \* ARABIC 3: Índice de control para la

metodología IRA

Ilustración SEQ Ilustración \* ARABIC 4: Cálculo del índice de riesgo

ambiental para aspectos ambientales.

31
4.4 Realice la Matiz IRA incluyendo propuestas de control operacional a los aspectos ambientales significativos.

32
4.5 Determine un plan de contingencia para los aspectos ambientales en condiciones
de emergencia.
a. Operación de remallado - Aspecto Ambiental 1 / IRA: 36 (Significante)
Control operacional propuesto: Realizar control de utilización de energía

Para la realización de este control operacional en primera instancia se debería tener en

cuenta la cantidad de uso que se va tener con la máquina, esto se puede hacer a través del
cálculo de tiempos asignados por máquina del diagrama de tiempos reales de planta.
En segunda instancia también es relevante conocer los detalles técnicos de cada máquina
(Potencia Neta, Voltaje de trabajo, Tipo de configuración, etc), además de las
especificaciones generadas en el proceso (Potencia activa y Potencia reactiva generada) de
modo que con estos datos se logre obtener una identificación, segregación y orden en el
sistema de electricidad de la empresa a través de las herramientas de Pareto, Límites de
Control y Balance de Energía.
b. Operación de estampado – Aspecto Ambiental 1 / IRA:36 (Significante)
Control operacional propuesto: Implementación de un depósito de mermas para la
segregación de las mismas.

Para la realización de este control operacional se debería en tener en claro del tipo de merma
que desea segregar, puesto que podría darse el caso que esta merma halla estado en
contacto con algún material peligroso y se convierta en una merma contaminada que no se
debería agrupar con las mermas normales. En el caso específico del estampado como
principales mermas estarían las tintas usadas y algunos retazos de tela fallidos. Sin embargo
en ambos casos debería tenerse un control estricto en contenedores cerrados a modo de
evitar impactos al ambiente, y su posible futura disposición.

c. Operación de estampado – Aspecto Ambiental 2 / IRA:36 (Significante)

Control operacional propuesto: Realizar un control de la utilización de la máquina de
estampado.
Es relevante conocer los detalles técnicos de cada máquina (Potencia Neta, Voltaje de
trabajo, Tipo de configuración, etc), además de las especificaciones generadas en el proceso
(Potencia activa y Potencia reactiva generada) de modo que con estos datos se logre obtener
una identificación, segregación y orden en el sistema de electricidad de la empresa a través
de las herramientas de Pareto, Límites de Control y Balance de Energía.
d. Operación de estampado – Aspecto Ambiental 3 / IRA:39 (Significante)
Control operacional propuesto: Implementación de sistema de filtros en las zonas altas
de la estación de trabajo.
En esta área se debería implementar algún tipo de filtro para el control de las emisiones de
gases que son a su vez producto de la operación de estampado, entre las opciones que se
podrían utilizar la más adecuado debería ser la instalación de un schrubber, puesto que los
gases son de provenientes de disolventes químicos y partículas de polvo y tela generadas en
el proceso.
En menor medida si no se pudiera acceder al sistema de schrubbers se podrían implementar
filtros, aunque no sería muy eficiente; además se debería tener de forma constante el uso de
mascarillas filtradoras de gases en todos los puestos de la planta a modo de evitar
enfermedades ocupacionales.
e. Operación de planchado – Aspecto Ambiental 1 / IRA:39 (Significante)

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 Control operacional propuesto: Implementación de sistema de filtros en las zonas altas
de la estación de trabajo.
En esta área se debería implementar algún tipo de filtro para el control de las emisiones de
partículas de tela restantes que son a su vez producto de la operación de planchado, entre
las opciones que se podrían utilizar la más adecuado debería ser la instalación de un filtro,
puesto que las partículas tienen un tamaño grande y no son de gran intensidad como para
tener que estar en constante cambio. Además se debería tener de forma constante el uso de
mascarillas filtradoras de gases en todos los puestos de la planta a modo de evitar
enfermedades ocupacionales.
f. Operación de planchado – Aspecto Ambiental 2 / IRA:36 (Significante)
Control operacional propuesto: Realizar un control de la utilización de la máquina de
planchado.
Es relevante conocer los detalles técnicos de cada máquina (Potencia Neta, Voltaje de
trabajo, Tipo de configuración, etc), además de las especificaciones generadas en el proceso
(Potencia activa y Potencia reactiva generada) de modo que con estos datos se logre obtener
una identificación, segregación y orden en el sistema de electricidad de la empresa a través
de las herramientas de Pareto, Límites de Control y Balance de Energía.

5. Sistema de gestión ambiental (4,0 puntos)

Se define como aquella parte del sistema de gestión de una organización, empleada para
desarrollar e implementar su política ambiental, gestionar sus aspectos ambientales
(establecer medidas que mitiguen y regulen su impacto), cumplir requisitos legales (mediante
el planteamiento de obligaciones de acuerdo a la matriz legal) y abordar riesgos y
oportunidades.

5.1 Desarrollar o evaluar una Política Ambiental

World Explorer S.A.C es una empresa dedicada a la confección de polos, que utiliza el
algodón Pima como principal materia prima para ofrecer productos de calidad a sus clientes.
En World Explorer S.A.C somos conscientes de nuestra responsabilidad con el medio
ambiente y su cuidado para evitar generar cambios significativos que puedan perjudicar a las
personas y su entorno, en ese sentido, nuestra organización se compromete con:

1. Desarrollar nuestros procesos de negocio y operaciones, de tal manera que sean

amigable con el entorno de la empresa y el medio ambiente.
2. Prevenir la contaminación en todas las operaciones la de empresa, realizando
mejoras en el proceso que permitan utilizar eficientemente todos los recursos disponibles.
3. Cumplir las leyes y reglamentos vigentes en nuestro país relacionados a la protección
del medio ambiente.
4. Ejecutar permanentemente programas de formación, capacitación y entrenamiento
en materia de gestión ambiental para mejorar el nivel de conciencia de nuestros
trabajadores y las partes interesadas, para además asegurar la mejora continua del
sistema de gestión ambiental.
5. Establecer una comunicación permanente con la comunidad en temas de impacto
ambiental y cuidados del medio ambiente.
6. Asegurar que esta política y cualquier compromiso con temas ambiental se
comuniquen y difundan al público de manera continua.

34
5.2 Determine una matriz legal aplicable a la empresa. (Según modelos
proporcionados en clase)
En la siguiente matriz legal, se dispone de las normas y leyes que involucran las acciones
correctivas o preventivas y actividades obligatorias que la empresa tendrá que acatar a la
hora de producir sus productos principales. Además, como se trabaja con determinados
procesos que tienen un impacto en el medio ambiente, debe estar acorde con los estándares
y límites permitidos de tal manera que se pueda tener una política con responsabilidad social
y medioambiental dentro de la empresa.

Imagen: Matriz Legal

Fuente: Elaboración propia

35
5.3 Objetivos, Metas y Programas.

Imagen: Objetivos y programas del SGA

Fuente: Elaboración propia

5.4 Fases de Implementación del SGA

1. Planificar
En la etapa de planificación se definen las responsabilidades, objetivos y actividades a
realizar para llevar a cabo el SGA. Estos puntos fueron definidos en el punto anterior. Además,
se deben contar con la siguiente información:

36
Conocimiento de la organización y su contexto:

Tabla: Partes interesadas

Fuente: Elaboración propia

Es fundamental que la Alta Dirección sea la primera en asumir el liderazgo y el compromiso

con el SGA para concientizar a los demás trabajadores sobre los objetivos que se busca
lograr y el papel de cada uno en este proceso. Además, se conversa con autoridades de cada
área con el fin de verificar la viabilidad del SGA, el cumplimiento de la norma ISO 14001-2015
y poder hacer un seguimiento al desempeño ambiental tras la implantación del SGA.
Para poder abordar los riesgos y oportunidades se plantean objetivos haciendo una
comparación entre los aspectos ambientales presentes en la matriz IRA y la información de
la matriz legal con el fin de saber qué obligaciones legales no se están cumpliendo.

Tabla: Acciones para abordar riesgos y oportunidades

Fuente: Elaboración propia

2. Hacer
Para el correcto funcionamiento del SGA, se asignan los recursos de la planta, funciones y
responsabilidad necesarios para la implementación del sistema y el cumplimiento de cada
uno de los objetivos. Para capacitar a los operarios en temas de gestión ambiental se
realizarán charlas y talleres de capacitación.
Además es fundamental que toda la organización, desde los operarios hasta la alta dirección,
tome conciencia de la importancia del cumplimiento del SGA, la responsabilidad que cada
uno tiene dentro de este sistema, las actividades a realizar en cada una de sus áreas y las
consecuencias del incumplimiento del SGA.
3. Verificar

37
Se elaborará un plan de auditoría interna con el fin de determinar la eficacia del sistema y los
puntos a mejorar. Toda esta información será documentada con el fin de facilitar las
subsiguientes auditorías y la comparación entre los resultados obtenidos en cada una.
4. Actuar
Con la retroalimentación obtenida por las auditorías internas se procederá a tomar acciones
correctivas; ya sea en disconformidades de las actividades planteadas en el SGA, el alcance
de las mismas o hacer cambio en el SGA. Toda acción o cambio realizado deberá ser
documentado.

6. Auditoría Ambiental

6.1 Elabore un Plan de Auditoría para la empresa estudio

Objetivos y alcances: el objetivo de esta auditoría interna es evaluar el grado de cumplimiento
de los procedimientos actuales de la empresa respecto a la norma ISO 14001-2015
Documentos de referencia: los documentos que usaremos como referencia durante la
auditoría serán la norma ISO 14001 -2015
Lugar y fecha: la auditoría se llevará a cabo en el local de producción de la empresa World
Explorer S.A.C. el día 08 de agosto desde las 09:00 a.m. hasta las 03:00 p.m.

Tabla: Itinerario de la auditoría

Fuente: Elaboración propia

Programación de la reunión de apertura y cierre:

Reunión de apertura:
Día: 08 de agosto del 2017
Hora: 08:00
Lugar: Sala de Reuniones de la Gerencia General

Reunión de cierre:
Día: 09 de agosto del 2017
Hora: 15:00
Lugar: Sala de Reuniones de la Gerencia General

38
6.2 Elabore la Lista de Verificación, de los requisitos correspondientes a: la
planificación del sistema de gestión Ambiental ISO 14001-2015 y a los requisitos
relacionados a la mejora continua.

Imagen: Lista de Verificación

Fuente: Elaboración propia

39
Imagen: Lista de Verificación
Fuente: Elaboración propia

Imagen: Lista de Verificación

Fuente: Elaboración propia

40
7. Análisis de ciclo de vida

7.1 Estructure el ciclo de vida del producto

- Extracción u obtención de Materia Prima.- De acuerdo al estudio realizado, la extracción
de materia prima no es parte de las operaciones que se realizan en la empresa. Sin
embargo, conforme al trato con los proveedores de la materia prima que es la tela y los
cuellos para la fabricación de los polos, se pudo recopilar información acerca de las
operaciones de extracción de la materia prima, la cual se realiza principalmente a través de
operaciones de hilandería, en las cuales se unen metros de hilo con la ayuda de una
máquina cocedora, la cual une los hilos de algodón y/o poliéster, dependiendo del producto
(tela) a confeccionar; luego estos hilos ya unidos pasan por un proceso de refinado en el
que se le da la calidad de la tela que se requiere para la confección de polos. Los hilos son
confeccionados también por los proveedores, quienes a través de una máquina hiladora, la
cual transforma el algodón que se compra en bruto, en hilos gruesos que luego son
afinados para conseguir el hilo delgado que pasará por el proceso de hilado. Para dichos
procesos mencionados se requieren recursos, tanto renovables, como no renovables, como
son el hídrico (consumo de energía) y consumo de hilo (algodón), todo esto además de los
recursos indirectos como son los requeridos por los operarios en el lugar de trabajo (agua,
luz, servicios, etc.).
- Producción (diseño de producto o servicio).- En la empresa actualmente se realizan las
operaciones mencionadas en acápites anteriores. Dichas operaciones son:
 Corte
 Remallado
 Recubierto
 Despunte
 Estampado
 Planchado
 Empaquetado
En cada una de estas operaciones se realizan tareas que requieren la utilización de
recursos tales como son el hilo de algodón y poliéster, agua (recurso energético), utilización
de gas, utilización de combustible, etc., todas ellas se explican detalladamente en la Matriz
IRA realizada anteriormente en el presente informe. Cabe destacar que la utilización del
recurso energético tiene un costo promedio administrativo de S/. 90 al mes, lo cual es
relativamente bajo para la industria en cuestión.
- Distribución (transporte).- Se utiliza un camión propio de la empresa para la distribución
del producto terminado hacia los clientes. Para el transporte del mismo se recorren
alrededor de 900 millas al año y utiliza 22 galones de gasolina por milla recorrida.
- Uso.- Los productos finales (polos) se utilizan por los clientes para su utilización día a día
para cubrirse el cuerpo y como moda.
- Disposición final (gestión de residuos).- Luego del fin del ciclo de vida del producto (polos),
éstos son reutilizados dentro de los hogares de cada uno de los clientes para limpieza
mayormente. También son reutilizados a través de la donación de ropa vieja o a través de
sus hijos. Una buena práctica a aplicar en este caso sería la implementación de la logística
inversa que permita que los clientes regresen los polos una vez utilizados para su
reprocesamiento y reciclaje.

41
7.2 Elija un producto del sector en estudio. Ejemplo Sector Petróleo: Producto: Gasolina,
Lubricantes y Desarrolle información para preparar un inventario de ACV. Según la tabla
adjunta.

8. Herramientas de gestión ambiental

8.1 Producción más limpia (buenas practicas, mantenimiento de equipos, reutilización, reciclo,
cambio de materia prima o tecnología de procesos, automatización)

- Adjunte a la Matriz IRA de la empresa estudio, una tabla de propuestas de P + L en cada

etapa de los procesos.

8.2 Ecodiseño (matriz MET)

- Realice una desmaterialización del producto incluyendo el embalaje para desarrollar el
ecodiseño.
- De las 8 estrategias del ecodiseño ¿Cuál de ellos usted aplicaría para su caso de
estudios?
- ¿Qué equipo puede ser automatizado?
- ¿En qué parte de las actividades o procesos podría aplicar buenas practicas?
- ¿Es posible realizar o reusar algún residuo?

42
8.3 Eficiencia energética (PEE y energía renovable)
- ¿Es posible mejorar la eficiencia energética de la empresa, explique cómo?
- ¿Se puede utilizar energía alterna? ¿Donde?
Nota: revise el material dado en clases

9. Conclusiones, Recomendaciones y Bibliografía

Deberá desarrollarlos según los objetivos tratados y las dificultades encontradas.
Referenciarlas según la norma APA

10. BIBLIOGRAFÍA
Reglamento de estándares nacionales de calidad ambiental
http://sinia.minam.gob.pe/normas/reglamento-estandares-nacionales-calidad-ambiental-
ruido
Consulta 20/04/2017

Sector Textil del Perú

http://www.latinburkenroad.com/docs/BRLA%20Peruvian%20Textile%20Industry%20(2010p
df
Consulta: 24/04/2017

Huella ecológica Perú

http://sinia.minam.gob.pe/documentos/huella-ecologica-peru
Consulta: 24/04/2017

Estándares de Calidad Ambiental

http://www.minam.gob.pe/calidadambiental/estandares-de-calidad-ambiental/
Consulta: 22/04/2017

Calculadora de huella ecológica - footprint network

http://www.footprintnetwork.org/resources/footprint-calculator/
Consulta: 28/04/2017

Calculadora de emisiones comerciales

https://carbonfund.org/business-calculator/
Consulta: 29/04/2017

Calculadora de huella ecológica

http://coolclimate.berkeley.edu/business-calculator
Consulta: 29/04/2017

ECAs para suelo

http://www.minam.gob.pe/calidadambiental/wp-content/uploads/sites/22/2013/10/D-S-N-002-
2013-MINAM.pdf
Consulta: 30/04/2017

Calidad Ambiental para ruido

http://www.minam.gob.pe/calidadambiental/wp-
content/uploads/sites/22/2013/10/DS.085.2003.PCM_.pdf
Consulta: 30/04/2017

Incentivos para empresas eco-amigables

43
http://laley.pe/not/1986/conozca-cuales-son-los-incentivos-para-empresas-que-realicen-
buenas-practicas-ambientales/
Consulta: 26/04/2017

Dirección de Evaluación - OEFA

https://www.oefa.gob.pe/?wpfb_dl=19088
Consulta: 30/04/2017

Diagnóstico del distrito de la Victoria

http://www.munilavictoria.gob.pe/pdf_memos/PDLC%20LA%20VICTORIA%20Final%20a%2
0CEPLAN.pdf
Consulta: 25/04/2017
Ley general de Residuos n°27314
http://sinia.minam.gob.pe/normas/ley-general-residuos-solidos
Consulta: 25/04/2017

Norma ISO 14001-2015

https://www.iso.org/obp/ui#iso:std:iso:14001:ed-3:v1:es
Consulta: 19/06/2017

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