UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERIA MECÁNICA

TEMA: PULVIMETALURGIA

CURSO : CIENCIA DE LOS MATERIALES II

PROFESOR: JOSE LUIS SOSA

INTEGRANTES:

DELGADO OBLITAS KEVIN 20151192K

CÍCLO : 2017-Il

SECCIÓN : B

Rímac, 18 de noviembre del 2017

 INTRODUCCION

La pulvimetalurgia, o metalurgia de polvos, se identifica como una tecnología

aplicable principalmente al conformado de metales. De forma general, se puede
definir como el proceso de fabricación de componentes metálicos, no metálicos, o
mezcla de ambos a partir de polvos de materiales, los cuales se comprimen para
reproducir la forma deseada y se calientan, sin superar el punto de fusión, para que
se produzca la unión de las partículas.

Actualmente se fabrican una gran cantidad de componentes mediante este proceso.

Si bien los inicios de esta tecnología se remontan a la antigüedad, cuando ya se
utilizaban polvos de oro, cobre y óxidos metálicos para uso decorativo, el proceso
actual data del siglo XIX, cuando un ingeniero inglés aplicó presión en frío y sinterizó
polvo de platino para producir platino dúctil. Posteriormente se fabricaron
rodamientos auto lubricantes y, hacia 1900, tungsteno, material que, por su elevado
punto de fusión, no se podía procesar por otros métodos.
INDICE

Objetivos…………………………………………………………………

Equipos…………………………………………………………………..

Procedimiento…………………………………………………………..

Datos obtenidos…………………………………………………………

Cálculos y resultados…………………………………………………..

Conclusiones y recomendaciones…………………………………….

Bibliografía……………………………………………………………….

Anexos……………………………………………………………………
OBJETIVOS

 Familiarizarse con las materias primas y utilización del instrumental necesario

para la fabricación de un objeto metálico por prensado de un sistema material
en polvo
 Brindar conocimientos referentes a las diferentes técnicas de elaboración de
piezas a partir de polvos metálicos, y las técnicas de producción de dichos
polvos.
 Preparar una probeta de cobre utilizando una prensa de laboratorio. Desmoldar
la probeta correctamente y determinar su densidad.
 Discernir acerca de la posibilidad de utilizar técnicas pulvimetalúrgicas para
fabricar un determinado producto, teniendo en cuenta propiedades mecánicas
y geométricas del mismo, así como consideraciones económicas.
CALCULOS Y RESULTADOS
- Primeramente procedemos a tomar las medidas del molde, que este caso es
en donde se procederán a realizar cada una de las probetas con los distintos
polvos.

Dimensiones del molde que se usó para fabricar manualmente las probetas de
cobre.

En ese molde, nosotros vaciamos el polvo de cobre en el agujero de

aproximadamente:

𝜋 × 13.5 2 𝑚𝑚2
𝑉𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 = × 36.6 𝑚𝑚 = 5238.88 𝑚𝑚3
4

Podemos asumir que es el volumen inicial.

En la sección “cálculos” nos dedicaremos a usar estos datos para hacer nuestras
gráficas.

- Después de haber puesto el polvo de cobre dentro del molde, pasamos a

comprimirlo y obtener las probetas usando 3 cargas diferentes.
Material Altura (mm) Diámetro(mm) Masa (g)
Cu (polvo) 7.9 13.75 6.9922
Cu (partículas) 12.71 13.83 10.5588
Cu + C (2%) 17.74 14.34 16.04445

- Después de esto procedemos a hacerle un recocido a cada una de las

probetas y volvemos a tomar los datos correspondientes anteriormente pero
habiendo quitado el óxido y haber pulido.

Material Carga (kgf) Altura (mm) Diámetro (mm) Masa (g)

Cu (polvo) 2200 8.09 14.02 7.1018

Cu (partículas) 2200 21.66 13.57 12.2694

Cu + C (2%) 2200 17.21 13.64 16.0881

- Con los datos obtenidos elaboramos un cuadro más poder obtener la dureza
que en este caso es la Dureza de Vickers.

Material Carga (kgf) Diagonal Dureza Vickers (HV)

Cu (polvo) 2200 60 1.02788
Cu (partícula) 2200 103 0.3845
Cu + C (2%) 2200 113 0.3194
CALCULOS Y RESULTADOS
- CÁLCULO DE LAS DENSIDADES DEL COBRE EN CADA PROCESO:

I. Primero que todo, hallaremos la densidad del cobre antes de la comprensión.

Para ello, usaremos los datos del molde:

𝜋 × (13.5 𝑚𝑚)2
𝑉𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 = × 36.6 𝑚𝑚 = 5238.88 𝑚𝑚3
4

También usaremos el promedio de las masas obtenidas después de la comprensión.

7.1018 + 12.2694 + 16.0881

𝑃𝑅𝑂𝑀𝐸𝐷𝐼𝑂 𝐷𝐸 𝑀𝐴𝑆𝐴𝑆 = = 11.8197 𝑔
3

Sabemos que:

𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑(𝜌) = 𝑚/𝑣

Entonces ahora procedemos a calcular el volumen y la densidad de cada una de las

probetas:

1) Para la 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 1 (𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 = 2200 𝐾𝑔): Cu (polvo)

𝜋 × (13.75 𝑚𝑚)2
𝑉𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 1 = × 7.9 𝑚𝑚 = 1173.065788 𝑚𝑚3
4
𝑚𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 1 = 6.9922 𝑔
6.9922 𝑔 𝑔 𝒈
𝜌𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 1 = 3
= 5.9606205 × 10−3 3
≅ 𝟓. 𝟗𝟔
1173.065788 𝑚𝑚 𝑚𝑚 𝒄𝒎𝟑

2) Para la 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 2 (𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 = 2200 𝐾𝑔): Cu (partícula)

𝜋 × (14.17 𝑚𝑚)2
𝑉𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 2 = × 8.76 𝑚𝑚 = 1909.324706 𝑚𝑚3
4
𝑚𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 2 = 10.5588 𝑔
 10.5588 𝑔 𝑔 𝒈
𝜌𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 2 = 3
= 5.53022754 × 10−3 3
≅ 𝟓. 𝟓𝟑
1909.324706 𝑚𝑚 𝑚𝑚 𝒄𝒎𝟑

3) Para la 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 3 (𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 = 2200 𝐾𝑔): Cu + C (2%)

𝜋 × (14.34 𝑚𝑚)2
𝑉𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 3 = × 17.74 𝑚𝑚 = 2865.113292 𝑚𝑚3
4

𝑚𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 3 = 16.04445 𝑔

16.04445 𝑔 −3
𝑔 𝒈
𝜌𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 3 = = 5.599935627 × 10 ≅ 𝟓. 𝟓𝟗𝟗
2865.113292 𝑚𝑚3 𝑚𝑚3 𝒄𝒎𝟑

Para finalizar este procedimiento, promediamos las 3 densidades obtenidas:

5.96 + 5.53 + 5.599 𝒈

𝜌2 = = 𝟓. 𝟔𝟗𝟔
3 𝒄𝒎𝟑

II. Ahora procederemos a hallar las densidades de cada probeta después del
recocido; de la misma manera que la anterior, poseemos todos los datos
necesarios.

1) Para la 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 1 (𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 = 2200 𝐾𝑔): Cu (polvo)

𝜋 × (14.02 𝑚𝑚)2
𝑉𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 1 = × 8.09 𝑚𝑚 = 1248.919453 𝑚𝑚3
4

𝑚𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 1 = 7.1018 𝑔

7.1018 𝑔 𝑔 𝒈
𝜌𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 1 = 3
= 5.686355499 × 10−3 3
≅ 𝟓. 𝟔𝟖𝟔
1248.919453 𝑚𝑚 𝑚𝑚 𝒄𝒎𝟑
 2) Para la 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 2 (𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 = 2200 𝐾𝑔): Cu (partículas)

𝜋 × (13.57 𝑚𝑚)2
𝑉𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 2 = × 12.2694 𝑚𝑚 = 1774.487327 𝑚𝑚3
4

𝑚𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 2 = 12.2694 𝑔

12.2694 𝑔 𝑔 𝒈
𝜌𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 2 = 3
= 6.914335096 × 10−3 3
≅ 𝟔. 𝟗𝟏
1774.487327 𝑚𝑚 𝑚𝑚 𝒄𝒎𝟑

3) Para la 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 3 (𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 = 2200 𝐾𝑔):

𝜋 × (13.55 𝑚𝑚)2
𝑉𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 3 = × 8.02 𝑚𝑚 = 2514.777073 𝑚𝑚3
4

𝑚𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 3 = 16.0881 𝑔

16.0881 𝑔 𝑔 𝒈
𝜌𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 3 = 3
= 6.397425907 × 10−3 3
≅ 𝟔. 𝟑𝟗𝟕
2514.777073 𝑚𝑚 𝑚𝑚 𝒄𝒎𝟑

Del mismo modo, promediamos las 3 densidades para hallar la densidad del cobre
después del calentamiento a 800°𝑐.

5.686 + 6.91 + 6.397 𝒈

𝜌3 = = 𝟔. 𝟑𝟑𝟏
3 𝒄𝒎𝟑

 Ahora elaboramos un cuadro de comparación de todas las densidades

obtenidas con la densidad del cobre a temperatura ambiente.
𝜌 = 8.96 𝑔/𝑐𝑚3

Proceso Densidad Porcentaje (%)

Compresión 5.696 63.571

Tratamiento 6.331 70.658

 Comparacion de densidades
8

0
1 2 3

Compresion Tratamiento termico

Dureza Vickers
1.2

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0 500 1000 1500 2000 2500

Como podemos observar la gráfica es una línea vertical porque no se presentó

variación en las cargas aplicadas.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 El material más compacto que se obtiene es el Cobre en polvo, ya que al ser

tan fino al ser compactado debido a la alta presión presenta una fusión de sus
granos.
 La probeta que presenta mayor dureza es la de cobre en polvo, esto se debe
que hay mayor atracción de fuerzas internas pero a la vez es muy frágil.
 El tratamiento térmico nos permite poder aumentar las propiedades
mecánicas de cada una de las probetas es por eso que las densidad son
mucho mayores luego del sinterizado.
 La pulvimetalurgia es un proceso bastante económico y rápido.
 Es un proceso de fácil fabricación además no se desperdicia tanto material.
 Se requiere presiones elevadas para obtener piezas.
 Evitar la oxidación de las probetas para deshacer la probeta.
 Tener cuidado con la prensa, tenemos que centrar bien para que el proceso
de compresión sea uniforme.

BIBLIOGRAFIA

 CEMBRERRO FERRER. Capítulo 2.Proceso de Sinterización. 3ra

Edicion.2006.

 William F. Smith - Ciencia e ingeniería de materiales. McGraw Hill, 3º edición

2004.
 Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los Materiales, William D. Calister.