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UNIVERSIDAD NACIONAL DE
SAN
AGUSTIN
FACULTAD DE INGENIERIA PRODUCCION
Y SERVICIOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
MECANICA
CURSO:
LABORATORIO DE INGENIERIA
MECANICA I
TEMA:
“CALDERO PIROTUBULAR”
DOCENTE:
ING BANDLY
NOMBRE:
RAMOS PAREDES JUBERT ANGELO
LLAMOCA MAMANI YEISON
CUENTAS MONTENEGRO
AREQUIPA – PERU
2007
2007
1. INTRODUCCIÓN
La generación de vapor a escala industrial cuenta con más de 200 años de historia. El
primer siglo se caracteriza exclusivamente por calderas comparables con las actuales
calderas pirotubulares. En el año 1875 [1], es decir, 106 años después de que James
Watt inventase la caldera y la máquina de vapor, la empresa Steinmüller diseñó la
primera caldera 2 acuotubular, era una caldera con presión de 3 bar y una superficie de
calefacción de 2,5 m . Desde entonces, el desarrollo de las calderas acuotubulares ha
sufrido un espectacular cambio de rumbo en lo que se refiere a presión y capacidad. En
1927 entró en servicio la primera caldera Benson con una capacidad de 30 t/h a 180 bar
y 450º C. Ya en los años sesenta, se diseñaron calderas supercríticas, con una presión
superior a 350 bar y temperaturas de más de 600 ºC. En 1970 se consiguió una
producción máxima de 1000 t/h. Sólo 5 años más tarde fue posible fabricar calderas de
tubos de agua con capacidades de vapor de más de 2000 t/h.
Todos los aspectos mencionados anteriormente demuestran que los dos principios de
diseño tienen su justificación. En términos generales, no es ni razonable ni posible
sustituir un diseño por el otro en determinados casos claramente definidos. A veces,
existen excepciones a esta norma. El objetivo del presente informe es proporcionar
argumentos relacionados con la seguridad, aspectos de funcionamiento, características
físicas y el coste para aquellos casos en los que puedan aplicarse ambos diseños.
2. OBJETIVOS
Determinar las presiones y temperaturas a las que se empezara a trabajar así
mismo las presiones y temperaturas de salida.
Toma correcta de datos mediante el uso de instrumentos de medida y
termómetros.
Desarrollar habilidades analíticas y experimentales mediante la observación
y el desarrollo de la experiencia dada con el caldero para evaluar, diseñar y
optimizar si fuera el caso.
3. MARCO TEORICO
GENERADOR DE VAPOR
Calderas Acuotubulares.
Calderas Pirotubulares.
CALDEROS PIROTUBULARES
Son aquellos donde los gases de combustión fluyen por el interior de los tubos y el agua
circula externamente a los tubos, generándose la transmisión de calor desde la parte
interna a la externa de los tubos. A estas Calderas también se les conoce como Tubos de
Fuego. Por lo general son para mediana potencia.
CALDEROS ACUOTUBULARES
Son aquellas donde el agua fluye por el interior de sus tubos y los gases de combustión
fluyen externamente a los tubos, generándose la transmisión de calor desde la parte
exterior a la parte interior de los tubos. Se les conoce Calderas de tubos de Agua; por lo
general son de Alta Potencia y para Alta Presión. Para Potencia pequeña no es
recomendable económicamente.
En este tipo de calderas además el hogar (recinto donde se produce la combustión) está
conformado por paredes de tubos de agua. En ellas el intercambio es básicamente por
radiación desde la llama.
CALDEROS PIROTUBULARES
Se denominan piro tubulares por que los gases calientes procedentes de la combustión
de un combustible, circulan por el interior de tubos cuyo exterior esta bañado por el
agua de la caldera.
CONCEPTOS DE REFERENCIA:
Pasos: Recorrido de los Gases de combustión, desde la parte delantera a la posterior y/o
viceversa, y a abajo hacia arriba o viceversa; durante el cual transfiere calor al agua.
Presión de Trabajo: Presión a la cual trabajará la Caldera. Esta presión puede ser igual
o menor a la presión de Diseño.
Manual
Semiautomático.
Automático.
Diagrama "T - S" y/o Temperatura -Entropía
Se puede simplificar este cálculo y obtener resultados aproximados mediante una tabla
de vapor saturado y considerando la diferencia de entalpía como la suma de la entalpía
de calentamiento del agua hasta la temperatura de saturación y el calor latente de
evaporación a la presión de trabajo así.
Dónde:
Cp : Calor específico del agua = 4.186 KJ/Kg
Ts : Temperatura de Saturación.
To : Temperatura Inicial
hig : Entalpía de evaporación a presión Ps(KJ/Kg)
Ps : Es la presión de Trabajo o de Saturación.
Por lo tanto:
VAPOR NORMAL (Vn)
Es la masa de vapor que se obtiene, con una cierta cantidad de calor, vaporizada de
100C a 100C, es decir partiendo como líquido saturado hasta llegar a vapor saturado
a nivel del mar (temperatura de saturación de 100C), El calor requerido, o calor latente,
por cada Kg de agua es de 2257 KJ/kg.
FACTOR DE EVAPORACIÓN
Se define como:
HP DE CALDERO (BHP)
La definición más aceptada para este concepto la dio la ASME (AMERICAN SOCIETY
OF MECHANICAL ENGINEERI) de la siguiente manera:
“Es la cantidad de calor necesaria que hay que suministrar para evaporar 34.5 libras de
agua por hora desde 212 F a 212F”.
En términos numéricos esto equivale a:
De esto se puede concluir que el HP DE CALDERA es una unidad de calor, por lo que
puede ser de diferentes BHP, dependiendo de la presión y de la Temperatura del agua de
ingreso.
También se emplea el BHP de caldero para dirigirse el tamaño de una caldera en base a
la superficie de calefacción. Para ello, la ASME teniendo en cuenta que las calderas en
esa época utilizaban la superficie de 5 pie2 para generar 34.5 lb de vapor por hora.
Es el porcentaje total suministrado por el combustible que es cedido al agua, esto es:
SUPERFICIE DE CALEFACCIÓN
Según reglamento alemán, es el área de la superficie medida del lado del fuego de las
paredes expuestas, por un lado, o los gases que sirvan para la calefacción y por el otro,
con el contacto con el agua.
Según ASME la superficie de calefacción de la unidad generadora de vapor, es aquella
parte de la superficie de transmisión de calor del aparato, expuesto por un lado al gas y
por el otro el líquido que es calentado, medida del lado que recibe el calor.
El valor empleado para la superficie de calefacción por cada BHP, actualmente fluctúa
entre 23,5 pie2 por BHP para Calderas Verticales y de 5 pie2 por BHP para Calderos
Horizontales.
El caldero está completamente lleno de agua por lo cual el trabajo del caldero será
mucho mayor, en el pequeño motor eléctrico trifásico que está conectado al quemador o
cámara de combustible, se regula la entrada de aire. La regulación del aire es para ver en
q nivel de llama se encuentra dentro de la cámara.
Dentro del caldero en nivel del agua esta a tope, el nivel de temperatura está en cero
teniendo que alcanzar una temperatura de 150°C para crear la primera molécula de
vapor comprimida, conectado a un presostato que esta regulado de entre a 60-70 Psi
para y un medidor de nivel de agua y vapor saturado.
El ingreso del combustible es presurizado quiere decir que del tanque de combustible
con presión atmosférica pasa a una pequeña bomba comunicada al motor eléctrico
elevando la presión a 150 Psi.
El ingreso de agua está regido por una red de agua (agua dura) que pasa por un
ablandador que contiene cuarzo, zeolita, arena de mar y piedra chancada, para quitarle
los carbonatos y óxidos de agua, después de allí se obtiene agua blanda que se
almacenara en un tanque de condensado que alimentara al caldero cuando se vaya
produciendo vapor dentro de esta misma, habiendo un elemento que va a distribuir
uniformemente el vapor producido.
El caldero es de un solo paso, esto quiere decir que se produce una sola llama y sale por
un sistema de escape de gases. El caldero del JP tiene dos cámaras, una es la cámara de
combustión y la otra es la cámara de agua. Se dice que es de un solo paso ya que la
distribución de llama es directa, entra y sale. Pero seria mas eficiente si fuera de 2 o 3
pasos.
En la experiencia que tuvimos de obtención de vapor el tiempo de calentamiento
promedio fue de dos horas desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de
saturación, el combustible utilizado fue el Diesel B5, este caldero funcionado con
corriente de 220 V trifásica, cuenta con un ablandador de agua y un controlador
primario de combustión o combustible de la marca Honeywell.
Calculo de la eficiencia
5.
CONCLUSIONES
* Se logró obtener los datos de entrada como temperaturas y presiones así mismo se
obtuvo volumen de agua y datos de placa del caldero.
* se logró determinar la eficiencia del caldero pirotubular vertical a partir de los datos
tomados tanto de entrada como de salida hallando el trabajo realizado por el caldero en
las 2 horas aproximadas.
*
6. REFERENCIAS
http://www.monografias.com/trabajos97/calderos-tipos/calderos-tipos.shtml
http://www.absorsistem.com/tecnologia/calderas/descripci%C3%B3n-de-calderas-y-
generadores-de-vapor
https://es.wikipedia.org/wiki/Caldera_(m%C3%A1quina)
http://termoindustrial1ii132.blogspot.pe/2013/06/definicion-de-caldera.html
https://www.quiminet.com/articulos/problemas-comunes-de-las-calderas-2704081.htm