FACULTAD DE INGENIERIA METALÚRGICA Y DE

MATERIALES

Aleaciones de Pb, Zn y Sn

CATEDRA: Materiales II

CATEDRATICO: Ing. Edgar Camposano Chambergo

PRESENTADO POR:

 Zárate Vivar Orlando

SEMESTRE: IX

HUANCAYO – PERÚ

2018
 INTRODUCCÍON
Una aleación es una combinación de propiedades metálicas, que está compuesta de
dos o más elementos metálicos sólidos. Las aleaciones están constituidas por
elementos metálicos como Fe (hierro), Al (aluminio), Cu (cobre), Pb (plomo), ejemplos
concretos de una amplia gama de metales que se pueden alear. El elemento aleantes
puede ser no metálico, como: P (fósforo), C (carbono), Si (silicio), S (azufre), As
(arsénico).Mayormente las aleaciones son consideradas mezclas, al no producirse
enlaces estables entre los átomos de los elementos involucrados. Excepcionalmente,
algunas aleaciones generan compuestos químicos.
Algunas propiedades fisicoquímicas metales son:
• Peso específico. • Punto de fusión. • Calor específico. • Calor latente de fusión. •
Dilatación y contracción. • Extensión. • Impenetrabilidad. • Divisibilidad. • Inercia. •
Resistencia a la oxidación. • Resistencia a la corrosión. • Maleabilidad. • Pesantez. •
Fluencia. • Magnetismo. • Conductividad eléctrica. • Conductividad térmica
Algunas propiedades mecánicas son:
•Dureza. • Tenacidad. • Fragilidad. • Resiliencia. • Fatiga. • Elasticidad.
Las características de cada metal determinan su uso, por ejemplo, el hierro es uno de
los metales más utilizados porque es un material duro, es decir, muy buena resistente a
ser desgastado por otros materiales, sin embargo, como se oxida fácilmente en
presencia de agua, lo cual limita su uso, en sitios húmedos no es adecuado y, por lo
tanto, se prefiere alguna de sus aleaciones.
Si se conocen las propiedades dc los metales, es posible combinarlos para que se
puedan aprovechar mejor. Una forma de hacerlo es crear una aleación, mezclándolos
con algún o algunos otros elementos. fundir esta mezcla, y después llevarlos al estado
sólido. Las propiedades de una aleación son diferentes a las de los metales que lo
conforman, El bronce, el latón y el acero son las aleaciones más conocidas y utilizadas.
El bronce es una combinación de cobre y estaño; el latón, de cobre y cinc; el acero, de
hierro) carbono.
 OBJETIVOS
Objetivo general:
 Tener en conocimiento los fundamentos de las aleaciones de Pb, Zn y
Sn.

Objetivo específicos:
 Aleaciones de Pb.
 Aleaciones de Zn.
 Aleaciones de Sn.
 FUNDAMENTO TEÓRICO
Definición aleaciones:
Es una mezcla homogénea de dos o más metales, o de uno o más metales con
algunos elementos no metálicos. Las aleaciones están constituidas por
elementos metálicos en estado natural (estado de oxidación nulo), Fe, Al, Cu,
Pb. Pueden obtener algunos elementos no metálicos por ejemplo P, Ce, Si, S,
As. Para su fabricación en general se mezclan los elementos llevándolos a
temperaturas tales que sus componentes se fundan.
Propiedades:
Las aleaciones presentan brillo metálico y alta conductibilidad eléctrica y térmica,
aunque usualmente menor que los metales puros.
Las propiedades de las aleaciones dependen de su composición y del tamaño,
forma y distribución de sus fases o microconstituyentes. La adición de un
componente, aunque sea en muy pequeñas proporciones, incluso menos de 1%
pueden modificar intensamente las propiedades de dicha aleación
Las propiedades físicas y químicas son, en general, similares a la de los metales,
sin embargo, las propiedades mecánicas tales como dureza, ductilidad,
tenacidad etc. pueden ser muy diferentes a las que pueden tener los
componentes de forma aislada
Las aleaciones no tienen una temperatura de fusión única, dependiendo de la
concentración, cada metal puro funde a una temperatura, coexistiendo
simultáneamente la fase líquida y fase sólida. Hay ciertas concentraciones
específicas de cada aleación para las cuales la temperatura de fusión se unifica.
Esa concentración y la aleación obtenida reciben el nombre de eutéctica, y
presenta un punto de fusión más bajo que los puntos de fusión de los
componentes.
Proceso de obtención:
Históricamente para la obtención de una aleación se mezclan los diversos
elementos llevándolos a temperaturas tales que sus componentes se fundan y
dejando luego solidificar la solución líquida formando una estructura granular
cristalina apreciable a simple vista o con el microscopio óptico
La pulvimetalúrgia desarrollada más recientemente, ha alcanzado gran
importancia en la preparación de aleaciones con características especiales. En
este proceso, se preparan las aleaciones mezclando los materiales secos en
polvo, prensándolos a alta presión y calentándolos después a temperaturas justo
por debajo de sus puntos de fusión. El resultado es una aleación sólida y
homogénea. Los productos hechos en serie pueden prepararse por esta técnica
abaratando mucho su costo.
Otra técnica de aleación es la implantación de ion, que ha sido adaptada de los
procesos utilizados para fabricar chips de ordenadores o computadoras. Sobre
los metales colocados en una cámara de vacío, se disparan haces
de iones de carbono, nitrógeno y otros elementos para producir una capa de
aleación fina y resistente sobre la superficie del metal. Bombardeando titanio con
nitrógeno, por ejemplo, se puede producir una aleación idónea para los implantes
de prótesis
Procesos de fusión:
Los componentes se calientan en un horno a una temperatura superior a las de
fusión, se logra una mezcla homogénea y posteriormente se reduce la
temperatura hasta que solidifican de nuevo.
Electrólisis.
Si el electrolito contiene en disolución cationes de los elementos que queremos
alear, con el paso de una corriente eléctrica dichos iones se depositarán sobre
el cátodo.
Compresión:
Mediante un proceso similar a la sinterización, se mezclan los materiales en
forma de polvo o virutas, se aumenta la presión y se calienta la mezcla hasta
temperaturas inferiores a la de fusión.
Implantación de iones:
El metal, colocado en una cámara de vacío, se disparan haces de iones de
carbono, nitrógeno y otros elementos para producir una capa de aleación fina y
resistente sobre la superficie del metal.
Tipos de aleaciones:
 En ingeniería las aleaciones pueden dividirse en dos tipos: ferrosas y no
ferrosas.
Las aleaciones ferrosas tienen al hierro como su principal metal de aleación, los
aceros son aleaciones ferrosas, son importantes principalmente por su costo
relativamente bajo y la variedad de aplicaciones por sus propiedades mecánicas.
Los aceros inoxidables son las aleaciones ferrosas más importantes a causa de
su alta resistencia a la corrosión en medios oxidantes, para ser un acero
inoxidable debe contener al menos 12% de cromo. Los hierros para fundición
son otra familia industrialmente importante de las aleaciones ferrosas. Son de
bajo costo y tienen propiedades especiales tales como un buena moldeabilidad,
resistencia a la corrosión, al choque térmico, al desgaste y durabilidad.
 Las aleaciones no ferrosas tienen un metal distinto del hierro.
Las aleaciones de aluminio son las más importantes entre las no ferrosas
principalmente por su ligereza, endurecibilidad por deformación, resistencia a la
corrosión y su precio relativamente bajo.
Otras aleaciones no ferrosas son las de magnesio, titanio y níquel. Las de
magnesio son excepcionalmente ligeras y tienen aplicaciones aeroespaciales.
Las aleaciones de titanio son caras, pero tienen una combinación de resistencia
y ligereza que no es asequible para cualquier otro sistema de aleación y por esta
razón se usan ampliamente en las piezas estructurales de los aviones.
Las aleaciones de níquel presentan una gran resistencia a la corrosión y
oxidación y son por tanto son usadas comúnmente en los procesos industriales
químicos y de petróleos. Con la mezcla de níquel, cobalto y cromo se forma la
base para las superaleaciones de níquel, necesarias para las turbinas de gas de
aviones de propulsión a chorro y algunas baterías eléctricas.
La plata fina, el oro de 58 quilates, el oro blanco y el platino iridiado son
aleaciones de metales preciosos.
El acero, el latón, el bronce, el metal Dow, la plata alemana, el bronce de
torpedo, el monel, el peltre y la soldadura son aleaciones de metales menos
preciosos.
Las aleaciones de metal
y carbono (carburos), boro (boruros), oxígeno (óxidos), silicio (siliciuros)
y nitrógeno (nitruros); conocidas como los cermets; combinan las ventajas del
compuesto cerámico, estabilidad y resistencia a las temperaturas elevadas y a
la oxidación, con las ventajas del metal, ductilidad y resistencia a los golpes
Debido a sus impurezas, el aluminio comercial es en realidad una aleación. Las
aleaciones de mercurio con otros metales se llaman Amalgamas|amalgamas.
Clasificaciones:
 Mezclas sólidas:
En estas aleaciones se pueden observar al microscopio las partículas
correspondientes a cada uno de los metales, lo que demuestra que cada
celda cristalina está formada por los iones de un solo metal. Esto sucede
con las aleaciones de plomo y estaño, antimonio y plomo, etc.
 Disoluciones sólidas:
Son disoluciones líquidas de dos o más metales que al solidificarse
forman una mezcla homogénea o disolución sólidad y los iones de uno de
los metales se encuentran distribuidos en la red cristalina del otro. Por
ejemplo, el sistema plata-oro.
 Compuestos intermetálicos:
Son aquellos en los que los átomos de los diferentes metales están en
una proporción determinada formando verdaderos compuestos químicos.
Por ejemplo, la aleación de magnesio-plomo, el latón, el cementita, etc.
Ejemplo de aleaciones:
Las aleaciones pueden fabricarse con el fin de que cumplan un grupo
determinado de características.
Un caso importante en el que son necesarias unas características particulares
es el diseño de cohetes y naves espaciales y supersónicas. Los materiales
usados en estos vehículos y en sus motores deben pesar poco y ser muy
resistentes y capaces de soportar temperaturas muy elevadas. Para soportar
esas temperaturas y reducir el peso total, se han desarrollado aleaciones ligeras
y de gran resistencia hechas de aluminio, berilio y titanio. Para resistir el calor
generado al entrar en la atmósfera de la Tierra, en los vehículos espaciales se
están utilizando aleaciones que contienen metales como el tántalo,
niobio, volframio, cobalto y níquel.
En los reactores nucleares se utiliza una amplia gama de aleaciones especiales
hechas con metales como berilio, boro, niobio, hafnio y circonio, que absorben
los neutrones de una forma determinada.
Las aleaciones de niobio-estaño se utilizan como superconductores a
temperaturas extremamente bajas.
En las plantas de desalinización se utilizan aleaciones especiales de cobre,
níquel y titanio, diseñadas para resistir los efectos corrosivos del agua salina
hirviendo.
Los elementos de aleación tales como el níquel, cromo y molibdeno se añaden
a los aceros al carbono para producir aceros de baja aleación.
Los aceros de baja aleación presentan buena combinación de alta resistencia y
tenacidad, y son de aplicación común en la industria de automóviles para usos
como engranajes y ejes.
Aleaciones fusibles, aquellas aleaciones cuya temperatura de fusión es inferior
a la de fusión del estaño (231º C).
La composición de estas aleaciones se elige de tal forma que en ellas entren los
metales fusibles (estaño, plomo, bismuto y otros), que forman eutéctica binaria,
ternaria y cuaternaria. Las aleaciones fusibles Sn+Pb+Bi que contienen un 10%
de Hg, tienen el nombre de amalgamas.
La temperatura de fusión de estas aleaciones es inferior a 100ºC. la aleación que
contiene un 91,5% de Hg y 8,5% de Ti, tiene la menor temperatura de fusión (60º
C).
Las aleaciones fusibles se emplean para la fabricación de modelos en la
dentística (el arte dental), en calidad de soldaduras, para copias anatómicas,
para cortacircuitos de tapón y sus fusibles.
Aleaciones más comunes
Las aleaciones más comunes utilizadas en la industria son:
 Acero
 Alnico
 Alpaca
 Bronce
 Constantán
 Cuproníquel
 Magal
 Magnam
 Magzinc
 Nicrom
 Nitinol
 Oro blanco (electro)
 Peltre
 Plata de ley
 Zamak
 Latón
 Pilin
 Metales
 Aleaciones de polvos metálicos
 Aleaciones para Cojinetes
 Alpaca (Aleación)
 DESARROLLO
Plomo
El plomo es un metal pesado de densidad relativa o gravedad específica 11,4 a
16 ºC, de color plateado con tono azulado, que se empaña para adquirir un color
gris mate. Es flexible, inelástico y se funde con facilidad. Su fusión se produce a
327,4 ºC y hierve a 1725. Las valencias químicas normales son 2 y 4. es
relativamente resistente al ataque del ácido sulfúrico y del ácido clorhídrico,
aunque se disuelve con lentitud en ácido cítrico y ante la presencia de bases
nitrogenadas. El plomo es anfótero (puede reaccionar ya sea como un hidrácido
o como una base), ya que forma sales de plomo de los ácidos, así como sales
metálicas del ácido plúmbico. Tiene la capacidad de formar muchas sales, óxidos
y compuestos organometálicos.
Aplicaciones del Plomo:
El plomo se ha utilizado durante muchos siglos en fontanería y conducciones
de agua, en protección y techado de edificios, en menaje de cocina y
doméstico y en objetos ornamentales. Su elevada densidad le hace muy
indicado para anclas, contrapesos y munición, así como pantalla protectora
contra radiaciones diversas y protección acústica. Las propiedades
electroquímicas del plomo se utilizan ampliamente para sistemas de
almacenamiento de energía eléctrica por medio de la batería plomoácido,
ampliamente utilizada en vehículos automóviles, en sistemas estacionarios de
comunicaciones, en medicina y, en general, donde es necesario asegurar la
continuidad de los servicios y sistemas. Algunos compuestos de plomo,
particularmente los óxidos brillantemente coloreados, se han utilizado durante
muchísimo tiempo, en pinturas y pigmentos, en vidrios y en barnices para la
cerámica.
Los usos finales del plomo, es decir, su aplicación práctica, han variado de
forma drástica en lo que va de siglo. Usos clásicos, como la fontanería, la
plancha para industrias químicas y para la construcción, las pinturas y los
pigmentos, los cables eléctricos, etc., han retrocedido de forma sensible. En la
gasolina la utilización del plomo tiende a desaparecer, obedeciendo a
exigencias legales.
La realidad es que hay usos muy especiales del plomo, que le hacen
indispensable o difícilmente sustituible son, entre otros:
 Baterías para automoción, tracción, industriales, aplicaciones militares,
servicios continuos y de seguridad, energía solar, etc
 Protección contra radiaciones de todo tipo;
 Vidrios especiales, para aplicaciones técnicas o artísticas; o Protección
contra la humedad, cubiertas y techumbres
 Soldadura, revestimientos, protección de superficies, etc.
Cinc
El cinc es un metal o mineral a veces clasificado como metal de transición,
aunque estrictamente no lo sea, ya que tanto el metal como su especie
dispositiva presenta el conjunto orbital completo. Este elemento presenta cierto
parecido con el magnesio y con el cadmio.
Es un metal de color blanco azulado que arde con llama verde azulada. El aire
no le ataca, pero en presencia de humedad se forma una capa de óxido o
carbonato básico que aísla al metal y lo protege de la corrosión. El metal
presenta una gran resistencia a la deformación plástica en frío que disminuye en
caliente, lo que obliga a laminarlo por encima de 100 ºC. No se puede endurecer
por acritud y presenta el fenómeno de fluencia a temperatura ambiente, al
contrario que la mayoría de metales y aleaciones.
Aleaciones del Cinc:
Latón: es la más conocida de las aleaciones del zinc. Está formada por,
aproximadamente, 70% de cobre y el 30% de zinc. La producción de latón
representa el segundo mercado para el zinc. Agregando una parte de estaño a
la mezcla (sin exceder el 2%), estas aleaciones podrán resistir a la corrosión
causada por la sal de mar y podrán ser utilizadas en la industria naval.
Maillechor: aleación inalterable de cobre, zinc y níquel. Es una aleación blanca
cuyo aspecto es parecido al de la plata, por lo que también se le conoce con el
nombre de argentán. Se utiliza particularmente en la fabricación de piezas de
orfebrería o de instrumentos científicos.
Metal inglés: aleación a base de zinc y de antimonio. Es utilizado sobre todo por
los ingleses, lo que justifica su nombre. Esta mezcla contiene estaño, antimonio,
cobre y algunas veces plomo. Se emplea principalmente en la fabricación de
vajillas, cubiertos o teteras.
Tombac: aleación a base de cobre y de zinc (latones) y pequeñas cantidades de
estaño. Es originaria de Oriente Medio y tiene un color cercano al oro. Es
utilizado a menudo en joyería bajo la forma de bandas o de hilos
Zamak: es la denominación comercial que designa una aleación a base de zinc,
aluminio, magnesio y eventualmente de cobre. En la industria automotriz, es
utilizado en la fabricación de manijas, de cuerpos de surtidores y de
carburadores. En la industria radio-eléctrica y de telefonía móvil, sirve para
realizar pequeñas piezas.
Aplicaciones del Cinc:
El zinc desempeña un papel fundamental en determinadas aplicaciones
industriales y productos. Por ejemplo, una de las cosas más importantes para las
que se utiliza el zinc es para el galvanizado de los materiales, es decir, para
proteger el acero frente a la corrosión, gracias a lo cual dicho producto es más
duradero. Además, una menor corrosión significa también menores costos y un
menor impacto medioambiental derivados del mantenimiento. Al final de su vida
útil, los productos de zinc pueden reciclarse y el zinc que contenían puede ser
recuperado sin ninguna pérdida en su calidad o propiedades. Gracias a estas
características intrínsecas (natural, esencial, duradero y reciclable), el zinc
constituye un material atractivo para todo un abanico de aplicaciones en el sector
de transportes, infraestructuras, bienes de consumo o producción alimentaria.
Además, gracias a su durabilidad y reciclabilidad, el uso del zinc contribuye a
ahorrar recursos naturales y a potenciar la sostenibilidad. En todo el mundo se
producen anualmente más de 11 millones de toneladas de zinc. De ellas, casi el
50% se utiliza para galvanizado de acero. En torno al 17% se utiliza para producir
latón y otro 17% para la producción de aleaciones de base zinc, principalmente
en el sector de moldeado por presión. Por último, también se utilizan cantidades
significativas en compuestos, como por ejemplo en óxido de zinc y sulfato de
zinc, así como en planchas de zinc, utilizadas en tejados, canalones y bajantes.
Estaño
El estaño es un elemento químico de símbolo Sn. Es un metal plateado,
maleable, que no se oxida fácilmente y es resistente a la corrosión. Se encuentra
en muchas aleaciones y se usa para recubrir otros metales protegiéndolos de la
corrosión. Una de las características más llamativas es que, bajo determinadas
condiciones, sufre la "peste del estaño". Al doblar una barra de este metal se
produce un sonido característico llamado grito del estaño, producido por la
fricción de los cristales que la componen. El estaño puro tiene dos variantes
alotrópicas: el estaño gris, polvo no metálico, semiconductor, de estructura
cúbica y estable a temperaturas inferiores a 13,2 °C, que es muy frágil y tiene un
peso específico más bajo que el blanco. El estaño blanco, el normal, metálico,
conductor eléctrico, de estructura tetragonal y estable a temperaturas por encima
de 13,2 °C.
Aplicaciones del Estaño:
Uno de los usos más difundido en como película protectora en el revestimiento
de latas de conserva de hierro y cobre, aunque como es atacado por varios
ácidos debe prestarse especial atención al contenido, por eso una de las
aplicaciones más utilizadas del estaño es la fabricación de hojalata, que consiste
en recubrir una chapa de acero con dos capas de muy fino estaño.
Se utiliza también para disminuir la fragilidad del vidrio, en semiconductores
aleado con niobio y en el estañado de hilos conductores.
Con el cobre forma el bronce, con el plomo la aleación de soldadura y, con el
plomo y el antimonio, el metal de imprenta. Con el titanio forma aleaciones para
la industria aeroespacial, y el sulfuro de estaño (oro musivo) se emplea para
dorar artículos de madera. Otros compuestos se utilizan para fungicidas, tintes,
dentífricos y pigmentos.
ANEXOS
 BIBLIOGRAFIA
 http://www.belmontmetals.com/es/categoria-producto/aleaciones-de-plomo/
 https://itescam.edu.mx/principal/docentes/formatos/f39c91726a24eb94bff28132
4f2020f2.pdf
 http://www.pbamat.com/pdf/aleaciones-plomo.pdf