INFORME DE ESFUERZOS EN BARRAS DE ACERO

KAREN CARRASCAL PRADO Cod. 171272

DANILO DUARTE CHINCHILLA Cod. 171292
JOSUE PEREZ PEREZ Cod. 171621
ANDRES FERNANDO RODRIGUEZ Cod. 171643

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIAS
INGENIERIA CIVIL
OCAÑA
2016
1
INFORME DE ESFUERZOS EN BARRAS DE ACERO

KAREN CARRASCAL PRADO Cod. 171272

DANILO DUARTE CHINCHILLA Cod. 171292
JOSUE PEREZ PEREZ Cod. 171621
ANDRES FERNANDO RODRIGUEZ Cod. 171643

ING. LEANDRO OVALLOS MANOSALVA

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIAS
INGENIERIA CIVIL
OCAÑA
2016
2
 TABLA DE CONTENIDO

PAG
1. INTRODUCCIÓN 4
2. OBJETIVOS 5
2.1 Objetivo general 5
2.2. Objetivo especifico 5
3. MARCO TEÓRICO 6
4. ANALISIS DE RESULTADOS (tensión en acero) 11
4.1. Referencia probeta (Barra de acero corrugada) 11
4.2. Área (probeta) 11
4.3. Calculo de esfuerzo 11
4.4. Calculo de deformación unitaria 11
4.5. Gráfica de esfuerzo-deformación 12
4.6. Grafica con valores de esfuerzos representativos 13
4.7. Módulo de elasticidad 14
4.8. Relación de Poisson 14
5. ANALISIS DE RESULTADOS (tensión en acero) 15
5.1. Referencia probeta (Barra de acero corrugada) 15
5.2. Área (probeta) 15
5.3. Calculo de esfuerzo 15
5.4. Calculo de deformación unitaria 15
5.5. Gráfica de esfuerzo-deformación 16
5.6. Grafica con valores de esfuerzos representativos 17
5.7. Módulo de elasticidad 17
5.8. Relación de Poisson 18
6.0. ANÁLISIS FINALES 19
7.0. CONCLUSION 20
8.0. ANEXOS 21

3
 INTRODUCCION

Es fundamental en el estudio de la ingeniería civil conocer las propiedades de

la materia, sus transformaciones y aplicabilidad. Al detenerse en la mecánica
de solidos es primordial conocer lo referente a la resistencia de materiales,
específicamente en los esfuerzos que se le hace y las deformaciones que
presenta.
En el ensayo de tensión en una probeta (varilla de acero) se aplica una carga
uniaxial hasta que se genere la falla. El presente informe de laboratorio hace
referencia a la tensión aplicada. El ensayo de tensión es el más utilizado en la
mayoría de metales y aleaciones, en esta oportunidad se trabaja con probetas
de acero corrugadas y lisas para analizar su resistencia y comportamiento bajo
esfuerzo a tensión. Se observa su ruptura así como su deformación y se
comparan los resultados con las normas establecidas. Este consiste en
someter las varillas de sección uniforme a una fuerza de tracción que va
aumentando progresivamente, así se puede graficar una curva de carga contra
alargamiento, que se registra como valores de esfuerzos y deformación.

4
 2. OBJETIVOS

2.1. General
Analizar y comparar los resultados al someter el acero corrugado a un esfuerzo
a tensión.

2.2. Objetivos específicos

 Comprobar que los resultados obtenidos estén relacionados o muy
cercanos a los de la norma.
 Interpretar dichos resultados, de manera que tengan un sentido dentro
del estudio.
 Conocer las características y especificaciones que se deben tener en
los materiales a utilizar como las probetas de acero.

3. MARCO TEORICO

5
Acero corrugado
Barras de Acero con núcleo de sección circular, longitud continua(rectas) en
cuya superficie existen salientes denominadas corrugas, obtenidas por
laminación en caliente.
Las barras corrugadas disponen de un alto límite de fluencia con muy buen
ductilidad (altos valores de alargamiento), alta soldabilidad y excelente
adherencia al concreto.
Norma de Fabricación:
NTC 2289 (ASTM A706/A706M)
Aplicaciones: Usadas en el sector de la construcción como refuerzo de
concreto en estructuras con diseño sismo resistente.
Son aquellos productos ferrosos cuyo tanto por ciento de carbono está
comprendido entre 0.05% y 1.7%, el acero endurece por el temple y una vez
templado, tiene la propiedad de que si se calienta de nuevo y se enfría
lentamente, disminuye su dureza. El acero funde entre los 1400 y 1500°C, y se
puede moldear con más facilidad que el hierro.
Los Aceros se pueden clasificar según se obtengan en estado sólido:
ensoldados, batidos o forjados, o en estado líquido, en hierros o aceros de
fusión y homogéneos. También se clasifican según su composición química, en
aceros originarios, al carbono y especiales.
La proporción de carbono influye sobre las características del metal. Se
distinguen dos grandes familias de acero: los aceros aleados y los no aleados.
Existe una aleación cuando los elementos químicos distintos al carbono se
adicionan al hierro según una dosificación mínima variable para cada uno de
ellos.
Por ejemplo el 0.5% para el silicio, el 0.08% para el molibdeno, el 10.5% para
el cromo. De esta manera una aleación del 17% de cromo más 8% níquel
constituye un acero inoxidable. Y por eso no hay un acero sino múltiples
aceros.
La diferencia fundamental entre ambos materiales es que los aceros son, por
su ductilidad, fácilmente deformables en caliente utilizando forjado, laminación
o extorsión, mientras que las fundiciones son frágiles y se fabrican
generalmente por moldeo. Además de los componentes principales indicados,
los aceros incorporan otros elementos químicos. Algunos son perjudiciales
(Impurezas) y provienen de la chatarra, el mineral o el combustible empleado
en el proceso de fabricación; es el caso del azufre y el fósforo. Otros se añaden
intencionalmente para la mejora de alguna de las características del acero
(Aleantes); pueden utilizarse para incrementar la resistencia, la ductilidad, la
dureza.. etc, o para facilitar algún proceso de fabricación como puede ser el
mecanizado. Elementos habituales para estos fines son el níquel, el cromo, el
molibdeno y otros. El acero es actualmente la aleación más importante,

6
empleándose de forma intensiva en numerosas aplicaciones, aunque su
utilización se ve condicionada en determinadas circunstancias por las ventajas
técnicas o económicas específicas que ofrecen otros materiales, el aluminio
cuando se requiere mayor ligereza y resistencia a la corrosión, el hormigón
armado por su mayor resistencia al fuego, los materiales cerámicos en
aplicaciones a altas temperaturas. Aun así siguen empleándose extensamente
ya que existen abundantes yacimientos de minerales de hierros
suficientemente ricos, puros y fáciles de explotar.

Las propiedades físicas de los aceros y su comportamiento a distintas

temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su
distribución en el hierro. Antes del tratamiento térmico, la mayor parte de los
aceros son una mezcla de tres sustancias: ferrita, perlita y cementita. La ferrita,
blanda y dúctil, es hierro con pequeñas cantidades de carbono y otros
elementos en disolución. La cementita, un compuesto de hierro con el 7% de
carbono aproximadamente, es de gran dureza y muy quebradiza. La perlita es
una profunda mezcla de ferrita y cementita, con una composición específica y
una estructura característica, y sus propiedades físicas son intermedias entre
las de sus dos componentes.

7
Acero liso
Descripción
Barras de acero rectas de sección circular, con resaltes Hi-bond de alta
adherencia con el concreto.
Usos
En la fabricación de estructuras de concreto armado en viviendas, edificios,
puentes, represas, canales de irrigación, etc.
Norma técnica:
ASTM A615
ITINTEC 341.031 Grado ARN420 - 91.

Las barras redondas de acero liso AL220 son barras con sección transversal
circular, comercializados en 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 14mm, 16mm, 19mm,
22mm y 25mm, con un largo de 6m.

Los dos componentes principales del acero se encuentran en abundancia en la

naturaleza, lo que favorece su producción a gran escala. Esta variedad y
disponibilidad lo hace apto para numerosos usos como la construcción de
maquinaria, herramientas, edificios y obras públicas, contribuyendo al
desarrollo tecnológico de las sociedades industrializadas. A pesar de su
densidad el acero es utilizado en todos los sectores de la industria, incluso en

8
el aeronáutico, ya que las piezas con mayores solicitaciones solo pueden
aguantar con un material dúctil y tenaz como es el acero, además de la ventaja
de su relativo bajo costo.

Generalidades del ensayo de compresión

Este ensayo es utilizado para medir la resistencia de un material a una fuerza
estática o aplicada lentamente. Esta prueba consiste en alargar una probeta de
ensayo por fuerza de tensión, ejercida gradualmente, con el fin de conocer
ciertas propiedades mecánicas de materiales en general: su resistencia, rigidez
y ductilidad. Sabiendo que los resultados del ensayo para un material dado son
aplicables a todo tamaño y formas de muestra, se ha establecido una prueba
en la cual se aplica una fuerza de tensión sobre una probeta de forma cilíndrica
y tamaño normalizado, que se maneja universalmente entre los ingenieros. A
continuación se presenta un dispositivo utilizado para realizar este tipo de
ensayos.

Deformaciones: La mecánica de sólidos deformables estudia el

comportamiento de los cuerpos sólidos deformables ante diferentes tipos de
situaciones como la aplicación de cargas o efectos térmicos. Estos
comportamientos, más complejos que el de los sólidos rígidos, se estudian en
mecánica de sólidos deformables introduciendo los conceptos
de deformación y de tensión mediante sus aplicaciones de deformación.

Dónde:
S ced : Resistencia en el puntode cedencia
S rot : Resistencia a la rotura

9
 S ult : Resistencia en el punto de esfuerzo ultimo

3.6. Módulo de elasticidad

La porción inicial lineal de la gráfica esfuerzo deformación representa lo que se

llama el Modulo de Elasticidad E, de los materiales. Este se calcula según la
ley de Hooke, mediante la fórmula:

esfuerzo
E=
deformacion unitaria

Lo que es lo mismo a la pendiente de dicha porción lineal. Las unidades del

módulo de elasticidad son las mismas a las utilizadas para los esfuerzos, esto
es (lb/pulg2), (N/m2) ó cualquier otra unidad correspondiente. En esta región el
material se comporta elásticamente por lo que cuando se quita la fuerza, la
deformación que haya alcanzado el material se devuelve a cero, su forma
original antes de iniciar la prueba.

NORMATIVA

NTC 2289 (Ensayo para tensión en acero)

NTC 784 (Ensayo de compresión paralelo a la fibra)

NTC 785 (Ensayo de compresión perpendicular a la fibra)

10
4.0. Análisis de resultados

4.1. Referencia probeta (barra de acero corrugada)

Diámetro inicial 20mm

Diámetro final 13mm

Espesor de la vena 3mm
Profundidad de la vena 1,32mm
Inclinación de la vena 45°

Longitud entre mordazas 205mm

Peso 1068gr
Área sección transversal 314,16 mm2
Velocidad de ensayo 6MPa/seg

Longitud (Lo) 495mm

Elongación (L) 546mm

4.2. Área de sección transversal

A=π r 2

A=π (10 mm)2=314,16 mm2 ≅ 3,1416 x 10−4 m2

4.3. Calculo de esfuerzo

F
σ=
A

0,198681477467714 KN
σ= =632,42 KPa
3,1416 x 10−4 m2

4.4. Calculo de deformación unitaria

δ Lf −lo
ϵ= =
lo lo
11
 546 mm−495 mm
ϵ= =0,25
205 mm

4.5. Grafica de esfuerzo-deformación

Esfuerzo(KN/m^2)
600000

500000

400000

300000

200000

100000

0
0 10 20 30 40 50 60

-100000

12
4.6. Grafica con valores de esfuerzos representativos

4.7. Módulo de elasticidad

Como sabemos el módulo de elasticidad o módulo de Young, es la pendiente
de la recta de la zona elástica ya especificada anteriormente. Pero como
sabemos nuestra nube de puntos no forma una recta totalmente perfecta, para
este inconveniente haremos uso de la regresión lineal, esta nos formara una
recta que este aproximadamente a la misma distancia de todos los puntos, a
esta recta es a la cual miraremos la pendiente y obtendremos así el módulo de
elasticidad del acero corrugado.

13
 Deformación
Deform. Li nea r (Deform.)
30

25 f(x) = 0x + 2.18

20

15

10

0
-50000 0 50000 100000 150000 200000 250000 300000 350000 400000 450000
-5

Con la dispersión de los datos encontramos la ecuación de la recta que hace

referencia a la zona elástica de la barra:
−5
y=6 x 10 x +2,1788
Por lo tanto concluimos que el módulo de elasticidad es de −5
6 x 10

4.8. Relación de Poisson

¿ . transversal
μ=
¿ . longitudinal
¿ transversal=∅ f −∅ i

¿ longitudinal=Lf −Li
13 mm−20 mm
μ= =0,14
546 mm−495 mm

14
5.0 ANALISIS DE RESULTADOS

5.1. Referencia probeta (barra de acero lisa)

Diámetro inicial 12,6mm

Diámetro final 6,5mm

Longitud entre mordazas 267mm
Peso 517gr
Área sección transversal 124,69mm2
Velocidad de ensayo 6MPa/seg

Longitud (Lo) 605mm

Elongación (L) 702mm

5.2. Área de sección transversal

2
A=π r

A=π ( 6,3)2=124,69mm 2 ≅ 1,2469 x 10−4 m2

5.3. Calculo de esfuerzo

F
σ=
A

2,87787109786568 KN
σ= −4 2
=1786,54 KPa
1,2469 x 10 m

5.4. Calculo de deformación unitaria

δ Lf −lo
ϵ= =
lo lo
702 mm−605 mm
ϵ= =0,36
267 mm

5.5. Grafica de esfuerzo-deformación

15
 esfuerzo-deformación
450000
400000
350000
300000
250000
200000
150000
100000
50000
0
-50000 0 10 20 30 40 50 60 70 80

16
5.6. Grafica con valores de esfuerzos representativos

5.7. Módulo de elasticidad

Como sabemos el módulo de elasticidad o módulo de Young, es la pendiente
de la recta de la zona elástica ya especificada anteriormente. Pero como
sabemos nuestra nube de puntos no forma una recta totalmente perfecta, para
este inconveniente haremos uso de la regresión lineal, esta nos formara una
recta que este aproximadamente a la misma distancia de todos los puntos, a
esta recta es a la cual miraremos la pendiente y obtendremos así el módulo de
elasticidad del acero corrugado.

Deformación
deformaci ón Li near (deformaci ón)
20
f(x) = 0x + 0.94
15

10

0
-50000 0 50000 100000 150000 200000 250000 300000

-5

17
Con la dispersión de los datos encontramos la ecuación de la recta que hace
referencia a la zona elástica de la barra:
y=7 E−05 x+ 0,9365
Por lo tanto concluimos que el módulo de elasticidad es de −5
7 x 10
5.8. Relación de Poisson
¿ . transversal
μ=
¿ . longitudinal
¿ transversal=∅ f −∅ i

¿ longitudinal=Lf −Li
13 mm−20 mm
μ= =0,14
546 mm−495 mm

18
 6.0. ANALISIS FINALES

Al observar las gráficas de esfuerzo vs deformación podemos notar que la

forma de dicha grafica concuerda con la estándar, esto nos indica que el
ensayo, tanto como los datos y sus respectivos cálculos, son fiables.
Al ser del mismo tipo de acero podemos observar que sus módulos y la
inclinación de las gráficas son parecidas, es un detalle a tener en cuenta, si nos
dieras valores muy alejados o graficas disparejas habría cabida a la duda de la
fiabilidad de los datos o los cálculos.

19
 7. CONCLUSION

Gracias a la elaboración de esta práctica de laboratorio pudimos observar el

comportamiento del acero cuando se le aplican fuerzas externas, por lo que
resaltamos la deformación plástica, un ejemplo claro fue el presentado por la
varilla de acero lisa ½’’ donde la deformación es irreversible o
permanente, ya que el material experimenta cambios termodinámicos
irreversibles al adquirir mayor energía potencial elástica, a diferencia de las
deformaciones elásticas, donde el material si vuelve a su estado original. Con
respecto a La fluencia del acero se sabe, que es el punto donde comienza el
periodo de deformación plástica, el cual para los tres ensayos es
diferente, pues además de ser el mismo tipo de material se encuentra en
diferentes condiciones como lo es su diámetro y su textura.

20
8. ANEXOS

21
22
23
24