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Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión

Presentación

En esta ocasión vamos a realizar un tratamiento térmico el cual consiste e hacer un


proceso de calentamiento y enfriamiento controlado al que se somete un metal con
el propósito de variar alguna de sus características y en este proceso vamos a
realizar un agrandamiento de tamaño de grano con la finalidad de tener una visión
microscópica mejor de los elementos del acero como son la perlita, austenita,
cementita, ferrita, cuyas dimensiones varían según la temperatura en la cual vamos
a trabajar.
En este proceso vamos a trabajar con el temple, que es un tipo de tratamiento
térmico en el cual vamos a llevar nuestras muestras o probetas a un horno en el cual
se le va a aplicar una temperatura alta por encima de la zona critica para obtener un
agrandamiento de grano y luego llevarlo a un enfriamiento brusco.

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Objetivos
La meta propuesta, es lograr alcancen los conocimientos para comprender y evaluar
cómo es posible modificar en los metales y sus aleaciones, sus estructuras
metalográficas y en consecuencia sus propiedades mecánicas, mediante la
aplicación de ciclos térmicos específicos en medios y atmósferas determinadas, para
lograr aquellas que son útiles y necesarias para la utilización de los mismos en los
diseños de la ingeniería
Temple Del Acero
Es un tratamiento térmico que su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del
acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente más elevada que
la crítica superior acero (entre 900-950 °C) y se enfría luego más o menos
rápidamente (según la característica de la pieza) en un medio como agua, aceite
El temple también es un tratamiento térmico al que se somete al acero,
concretamente a piezas o masas metálicas ya conformadas en el mecanizado.

Finalidad Del Temple


 Aumentar la resistencia a tracción, dureza.
 Disminuir plasticidad , tenacidad
 Modificar las propiedades físicas aumento del magnetismo y la
resistencia eléctrica y las propiedades químicas aumento de la resistencia
de corrosión.

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Factores Que Influyen En El Temple


 La composición química de acero a templar , especialmente la
concentración de carbono
 También es muy importante la presencia de aleantes ya que se amplían la
franja temporal de enfriamiento en la que se pude obtener martensita.
 La temperatura de calentamiento y el tiempo de calentamiento de
acuerdo con la característica de la pieza.
 La velocidad de enfriamiento y los líquidos donde se enfría la pieza para
evitar tensiones internas y agrietamiento
 Las tensiones internas son producidas por las variaciones exageradas que
se le hace sufrir al acero, primero elevándola a una temperatura muy alta
y luego el enfriándola. Estas tensiones y grietas son consecuencia del
cambio de volumen que se produce en el interior del acero debido que el
núcleo enfría a menor velocidad. A las piezas templadas hay que darles
tratamiento posterior llamado revenido para eliminar las tensiones
internas.

Características Del Temple


 Es el tratamiento térmico más importante que se realiza.
 Hace el acero más duro y resistente pero más frágil.
 La temperatura de calentamiento puede variar de acuerdo a las
características de la pieza y resistencia que se desea obtener.
 El enfriamiento es rápido
 Si el temple es muy enérgico las piezas se pueden agrietar.

Tipos De Temple
Temple Continuo Completo
 Aceros hipoeutectoides.
 Ac3 +50 °C – perlita de austenita.
 Se enfría a una temperatura superior a la critica
 Se obtiene martensita más cementita como constituyente finales.

Temple Continuo Incompleto


 Aceros hipereutectoides
 Ac I + 50 °C –perlita en austenita y cementita sin transformar.
 Se enfría a una temperatura superior a la crítica.
 Se obtiene martensita mas cementita como constituyentes finales

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Temple Austempering
 Se utiliza para aceros que no aceptan el temple continuo.
 Es más efectivo para evitar las grietas y deformaciones (aceros muy
tenaces).
 Ac3 +50 °C : austenita en hiperreutectoides.
 Se enfría a una temperatura superior a la crítica.
 Se obtiene martensita más cementita como constituyentes finales.

Procedimiento
Condiciones - Previas Técnicas Del Material Para El Templado A través Del
Tratamiento Térmico
El acero sin aleación es un material de hierro, el cual es puede deformar en estado
caliente o frio sin un tratamiento ulterior especial.
El acero sin aleación contiene además de otros elementos químicos, el elemento
"carbono" en proporciones de 0,02 hasta 2.1 por ciento, el cual influencia
especialmente la propiedad - des de "templado" y "resistencia".
Alto contenido de carbono:
- dureza y resistencia elevadas
- baja tenacidad y elasticidad
Bajo contenido de carbono:
- dureza y resistencia baja
- alta tenacidad y elasticidad
Cuando se calienta el acero se alteran sus propiedades en dependencia del contenido
de carbono,
Por eso debe ser conocido el contenido de carbono del acero antes del tratamiento
térmico!
Condiciones por la templabilidad:

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El temple es un tratamiento térmico en el que el acero es calentado hasta


temperaturas de austenización y posteriormente es enfriado rápidamente, con el fin
de de obtener una transformación que proporcione una estructura martensítica
dura y resistente. El temple superficial se utiliza generalmente para componentes
que necesiten una superficie dura y un sustrato que sea tenaz.

El láser interacciona con el material) con el objetivo de producir un calentamiento


por encima de la temperatura de transformación del material y un enfriamiento
rápido al aire que den lugar a una estructura más dura. El movimiento relativo de la
huella respecto al material, va dejando atrás una pista templada. Las densidades de
potencia que se utilizan en el temple son sensiblemente inferiores a las utilizadas en
la soldadura, en el corte o en el recargue.

Los materiales que son susceptibles de ser templado con láser son los siguientes:

ALEACIONES TRATABLES TERMICAMENTE POR LASER


Aceros de baja aleación y alta resistencia, enduredibles
Aceros de herramientas
Aceros con C > 0,3%
Aceros inoxidables martensíticos
Fundiciones grises (perlíticas, aleadas, maleables y nodulares)

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Hoy en día es proceso de temple puede ser controlado mediante sistemas


pirométricos que regulan la potencia del láser para mantener una temperatura
homogénea en el proceso de temple.

En la foto de la estructura metalográfica interna que se muestra a continuación, se


puede observar claramente cuál es la zona o capa tratada de la probeta.

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Conclusiones
 Una de nuestras conclusiones es que al momento de llevar las
probetas al horno hay que calibrar de una buena forma el horno para
así llegar a la temperatura adecuada.
 Haber hecho un buen trabajo de lijado y pulido para así al momento
de visualizar los tamaños de granos después del temple en el
microscopio poder identificar los elementos que se encuentran en el
acero y las variaciones de características que ha sufrido.
 Si llevamos dos muestras, una a temperatura alta por encima de la
zona crítica y otra a una temperatura no muy baja pero por largo
tiempo y los dos lleguen a un tamaño de granos iguales, los resultados
al momento del enfriamiento no van a ser iguales ya que los dos van a
tener tiempos diferentes.
 El temple es una de los tratamientos térmicos más utilizados y donde
podemos obtener resultados muy buenos para el estudio del tamaño
de grano y la descripción de los elementos.

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Bibliografias
 https://es.slideshare.net/albertojeca/tratamientos-termicos-del-
acero?next_slideshow=1
 https://es.slideshare.net/alfonsoveglia/presentacin-
tratamientos-termicos
 http://cosmolinux.no-ip.org/uned/unedcurset24.html
 Empresa Aceros inoxidables Olarra: http://www.olarra.com
 .Directorio de empresas fabricantes y suministradoras de acero:
http://www.mundoacero.com
 Empresa Aceros del Vallés: http://www.acerosdelvalles.com
 Empresa ThyssenKrupp Aceros y Servicios S.A:
http://www.thyssenkrupp.com
 “Tratamientos térmicos de los aceros” José Apraiz Barreiro, 2002.
Dossat 2000.
 “Métodos modernos de gestión de la producción” Larrañeta, J.C.,
Onieva, L. y Lozano, S., 1988. Alianza Universidad Textos.
 “Administración de la Producción y de las Operaciones.
Manufactura y Servicios” Chase, R.B., Aquilano, R.J. y Jacobs, F.R.,
2000. McGraw-Hill.
 “Control Estadístico de Procesos” Alonso Pérez, J.J., 2002. Cátedra
Fabricación de la EUITA, Universidad Politécnica de Madrid.
 “Procesos para Ingeniería de Manufactura” L. Alting, 1990. Ed.
Alfaomega, México.

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