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Profesor Guía:
Sr. Gustavo Lacrampe Holtheuer
Ingeniero Constructor
Constructor Civil, especialidad Obras Civiles
Exodo 33:14
Mira que te mando que te esfuerces y seas valiente; no temas ni desmayes, porque
Jehová tu DIOS estará contigo en dondequiera que vayas.
Josué 1:9
Gracias DIOS…………..
AGRADECIMIENTOS
Quiero agradecerles a ustedes Padres, Hernán Zúñiga Mella y María Elsa Chacón
Neira, por todo su apoyo e incondicional ayuda en todo momento, gracias por sus
consejos, enseñanzas, paciencia y por sobre todo creer en mí. Mamá te pasaste, es
increíble tu fortaleza, esfuerzo e incondicional amor hacia mi; esto es para ti. Papá
gracias por todos tus viajes, siempre llegaste en el mejor momento, muchas gracias
por tus consejos de gran sabiduría los cuales siguen muy vigentes en mi vida,
gracias papá. Quiero decirles que los AMO con todo mi corazón y estaré siempre
agradecido por el gran esfuerzo que hicieron.
Gracias a ti hermano Víctor Hugo Zúñiga Chacón, por tu fidelidad hacia mí. Siempre
me subiste el ánimo y en los momentos que te he necesitado siempre estas, gracias
hermano.
Gracias mi amor y querida esposa, Jessica Paola Webar Jaramillo, tú haz llegado a
completar todo lo que necesitaba como persona, gracias por acompañarme y
apoyarme Te Amo. Gracias hijo, Benjamín Eduardo Zúñiga Webar, por tu cariño y
las alegrías que me das. Los amo, son mi vida.
Gracias a ustedes, Pepe Carrillo, Tío Enrique y Marure, José Plaza, Andrés Siel y
Evita Gladis, Eduardo Echeverría, Tía Marta Crucez, Juan Lillo, Ricardo Medina,
gracias por sus apoyos y sincera amistad.
Contenido Página
CAPITULO I
Introducción…………………………………………………………………………..............1
CAPITULO II
Objetivos……………………………………………………………………………………….2
4.3.1.3.- Ventilación…………………………………………………………….27
4.4.1.1.- Humedad……………………………………………………………..30
4.4.1.2.- Lluvia………………………………………………………………….31
4.4.1.3.- Soleamiento………………………………………………………….32
4.4.2.- Durabilidad…………………………………………………………………….33
4.5.- Aplicabilidad……………………………………………………………………………39
4.5.2.2.- Variables……………………………………………………………..41
5.1.- Definición………………………………………………………………………………45
5.2.3.- Subterráneos………………..………………………………………………….47
5.2.4.- Juntas…………………………………………………………………………...48
5.2.6.1.- Cabeceros…………………………………………………………….49
5.2.6.2.- Pleanas………………………………………………………………..49
5.2.8.- Penetraciones…………………………………………………………………..51
5.2.12.1.- Substratos…………………………………………………………..54
5.3.1.- Substratos………………………………………………………………….......55
5.3.4.- Adhesivo………………………………………………………………………..60
5.4.1.- Substratos………………………………………………………………….......60
5.4.2.- Adhesión………………………………………………………………………..63
6.1.- Definición………………………………………………………………………………77
6.2.1.- Composición……………………………………………………………...77
6.2.2.- Aspecto……………………………………………………………………77
6.2.6.- Especificaciones…………………………………………………………79
6.5.3.- Descortezado………………………………………………………….....84
6.5.11.- Formadores……………………………………………………….........87
6.5.12.- Prensado en caliente…………………………………………….........88
6.5.13.- Escuadrado……………………………………………………….........88
6.9.2.- Apilado…………………………………………………………………….93
6.9.3.- Manipulación……………………………………………………….........94
6.9.4.- Acondicionamiento………………………………………………………94
6.10.1.- Humectación……………………………………………………………95
6.10.2.- Secado…………………………………………………………….........95
6.11.- Preguntas……………………………………………………………………….95
6.12.- Instalación………………………………………………………………………99
Taking into account the enormous concern to satisfy the consumer’s demands
(energetic saving and improvement of life quality), this paper has as a porpuse to
analize the main technical characteristics of two housing and building coating
systems. A very well known and used coating type in construction, which is OSB
panels and another one which not as commonly knows is EIFS system.
1
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
CAPITULO II
OBJETIVOS
• OBJETIVO GENERAL
• OBJETIVO ESPECÍFICO
CAPITULO III
Los tableros OSB (Oriented Strand Borrad), son paneles de madera reconstituida,
producidos con hojuelas las cuales después de ser secadas, encoladas con
adhesivos resistentes al agua (fenol formaldehído y MDI), dispuestas en capas
direccionadas, y finalmente prensadas. Las virutas u hojuelas no son productos de
desechos de otro proceso de fabricación. Como resultado de esto, se obtiene un
tablero que por sus propiedades físico – mecánicas es apto para uso estructural ya
sea para interior como en el exterior de las viviendas.
Las hojuelas del OSB en Canadá y en el norte de EE.UU. se fabrican con madera
proveniente de bosques naturales de álamo. En el sur de EE.UU. se abastecen con
raleos de plantaciones de pino amarillo del sur y de bosque mixtos de latifoliadas.
(Ossandón, 1995).
Entre sus aplicaciones industriales, se puede decir que su alta resistencia mecánica,
la facilidad para ser trabajados, su versatilidad, el bajo costo y la no emisión de
formaldehído, hacen de ellos excelentes alternativas para la construcción con
respecto a la madera sólida y tableros contrachapados.
4
En coníferas la magnitud del cambio en el largo de las células desde madera juvenil
a adulta puede ser 3 a 4 veces más que en latifoliadas. La edad de una planta
vegetal tiene un efecto significativo en las características anatómicas y si bien la
variabilidad del leño es uno de los atractivos estéticos, también es causa de las
dificultades para catalogarla, tipificarla y predecir su comportamiento. La variación
radial y longitudinal dentro del árbol está asociada con la presencia de leño juvenil y
su proporción de leño adulto (Bendtsen 1978; Zobel y Van Buijtenen 1989). En
general dentro del leño juvenil las propiedades cambian rápidamente en dirección
radial. Por el contrario, en el leño adulto las propiedades son relativamente
constantes.
La madera juvenil, presenta en los árboles una zona central cilíndrica que en la zona
superior ocupa el 100% de la madera, disminuyendo el porcentaje de participación
hacia la parte baja del fuste. Árboles de 18 años de Pinus taeda tienen en su fuste
comercial un 47% de madera juvenil el que disminuye a 8% en árboles de 48 años
(Delmastro et al. 1980). En el Pinus radiata, caracterizado por anillos anchos y una
transición suave entre madera temprana y tardía, la madera juvenil es controlada por
la producción de auxinas en la copa viva del árbol. Algunos autores se refieren a ella
como madera de la copa, otros utilizan el térmico "corewood", pues un árbol maduro
todavía produce corewood en su extremidad superior y mientras se mantiene el
crecimiento en altura (Tsoumis 1969).
Palustris, se indica que una poda alta causa un cambio abrupto de madera juvenil a
adulta (Delmastro et al. 1980).
El desarrollo vigoroso que tiene el diámetro del fuste durante el crecimiento juvenil,
es el resultado de los anillos de crecimiento que en la madera juvenil son
notoriamente más anchos que los de madera adulta. Anillos anchos, es por tanto,
una de las características principales que distingue a la madera juvenil de la madera
adulta. La madera juvenil tiene un ancho de anillo mayor debido a que sus células
tienen en promedio mayores diámetros que las células de la madera adulta (Diaz-vaz
2003). En árboles vigorosos libres de competencia, el ancho de los anillos aumenta
hasta que la copa viva avanza más allá de un nivel crítico. En árboles donde el
distanciamiento de planta a planta es menor, la competencia comienza temprano, en
este caso el ancho de los anillos es bastante reducido por efecto de la competencia
por ganar la luz. En estas plantaciones es difícil relacionar la madera juvenil con el
ancho de los anillos (Burton y Shoulders 1974a, b). No obstante es frecuente asociar
anillos anchos de la madera juvenil con traqueidas cortas y anillos estrechos de la
madera con traqueidas largas, en el mismo fuste (Zobel y Van Biujtenen 1989).
La presencia de la madera juvenil no esta asociada con el ancho del anillo sino con
la edad del cambium. Asimismo es probable encontrar madera juvenil de baja
densidad y árboles de lento crecimiento. Así en el Pinus taeda se observa entre el
anillo 1 y 10 desde la médula, madera con densidades de 430 kg/m3 y 1,9 anillos por
cm y una densidad mayor de 497 kg/m3 en un incremento muy semejante de 1,8
anillos por cm. Igualmente un incremento bajo de 4,7 anillos por cm, alcanza una
densidad de 502 kg/m3 y otro un incremento mucho menor de 19,9 anillos por cm,
una densidad de 501 kg/m3 que es similar a la primera. Estos resultados confirman
que la presencia de madera juvenil, es condicionada por la edad del cambium
(Pearson y Gilmore 1971; Delmastro et al. 1980; Zhu et al. 2000).
Aunque la madera juvenil se forma en la cima de los árboles de todas las edades, su
porción (volumen y peso) disminuye considerablemente con la edad del árbol. Se
observa en Pinus loblolly de 15 años, que el 85% del volumen comercial es madera
juvenil, mientras que uno de 30 años puede llegar al 30%. Esto no puede
generalizarse porque la cantidad de madera juvenil depende de la proporción de
crecimiento (tasa de crecimiento), el sitio y del origen de del árbol (natural o
plantación); generalmente las plantaciones tienen un porcentaje más alto de madera
juvenil, pero esto no siempre ocurre así (Zobel y Van Biujtenen 1989).
2000; Larson et al. 2001; Cloutier 2002; Diaz-vaz 2003), estos, definen que la
madera juvenil de coníferas, comparada con madera madura, se caracteriza por
tener:
La menor cantidad de pared celular por unidad de volumen, esto es, menor cantidad
de material resistente en la madera juvenil de coníferas, tiene especial significancia
ya que afecta a casi todas las otras propiedades y características de la madera
(Diaz-Vaz 2003).
Igualmente Lehmann y Geimer (1974); Pugel et al. (1990b), mencionan que los
tableros de fibra fabricados de madera juvenil, alcanzan valores equivalentes a los
compuestos de madera madura. Sin embargo, tableros compuestos de madera
juvenil, aumentan significativamente en expansión lineal en comparación a los
compuestos de madera adulta. El engrosamiento por hinchamiento, es asimismo
más importante para los compuestos de madera juvenil después del tratamiento
vacío presión. De los tres tipos de compuestos evaluados las propiedades de los
tableros de fibra, son menos afectadas por las diferencias entre madera juvenil y
madura.
Por otra parteKretschmann et al. (1993), muestran que tableros OSB, con
distribución uniforme de densidad, pero sometido a altas presiones en las hojuelas,
resultan pocos más débiles, lo que implica que las altas temperaturas en las hojuelas
no causan una gran reducción en las características del tablero.
Geimar et al. (1997), asumen que los tableros OSB con mayor proporción de madera
juvenil presentan máxima expansión lineal de las chapas. Igualmente, muestran que
la expansión lineal de los tableros de chapa cruzada de madera juvenil, es mayor
que el de las chapas de madera madura. La expansión lineal de tableros de tres
chapas entrecruzadas, es también atribuido a la madera juvenil, pues la diferencia
mostrada en la misma experiencia para tableros mixtos no es estadísticamente
significativa. Sin embargo cabe señalar que la variación árbol a árbol es un factor de
fuerte influencia en la expansión lineal de los tableros.
Por otra parte Betanzo y Salinas (1998), encuentran que la combinación juvenil-
juvenil, da mayor estabilidad dimensional a los tableros y que la combinación
madura-madura resulta tener mejor resistencia al cizalle. Además Pugel et al. (2004),
evidencian que la proporción de madera juvenil puede afectar algunas características
específicas del tablero. Además Brochman et al. (2004), muestran que el espesor de
las hojuelas mejora la estabilidad dimensional y las características mecánicas de los
tableros. El fenol formaldehído (FF) como resina en la superficie y el Difenil Metano
(MDI) como resina en el centro de los tableros, dan lugar a un menor hinchamiento.
El tablero OSB fue producido comercialmente por primera vez a principios de 1980, y
en la actualidad se encuentra bien establecido en la industria de la construcción y es
reconocido dentro del Código Nacional Canadiense de la construcción de 1990
(N.B.C.C.). El tablero grado O-2 es específicamente reconocido por la N.B.C.C. de
1990 como estructuralmente equivalente a la madera contrachapada al ser utilizado
para techos, paredes y pisos. (SBA, 1995).
El tablero OSB que se utilizó para este estudio es fabricado de álamo temblón
(Populus tremuloide), el que importa desde Canadá la empresa Masisa S.A., el cual
llega a Chile en tres espesores 9,5 mm; 11,1 mm y 15,1 mm. Los dos primeros
corresponden al tipo Rated Sheathing, lo cual significa que está diseñado
especialmente para la aplicación en revestimientos de muros, tabiques, techumbres y
pisos, y el último Sturd – I – Floor T&G, quiere decir que está especialmente
diseñado para ser utilizado en el entramado de pisos, que luego serán recubiertos
con alfombra, cubrepiso, revestimiento vinílico u otro. Tienen ambas caras lijadas y
sus bordes mas largos perfilados con lengüeta y surco (T&G), con el fin de obtener
un sistema machihembrado. Sus dimensiones son: 2,44 m de largo y 1,22 metro de
ancho. Ambos tipos de tablero son de grado de exposición 1, lo que significa que su
recubrimiento ha sido concebido para soportar las solicitaciones de su exposición al
exterior durante las típicas detenciones existentes en la construcción, utilizando para
ello adhesivo completamente resistente al agua. Esta clasificación la hace “American
Plywood Association”. Todos los tableros que son importados, son del grado O-2.
(Tesis, del Rosario.1998. U.Talca)
Coeficiente
Desviación Número
de variación,
Estandar probetas
%
Propiedad Sentido Valor
Tracción // 3,6 Mpa 1,4 40,1 18
Tracción ┴ 6,5 Mpa 1,3 20,0 18
Comprensión // 17,0 Mpa 3,7 21,8 18
Comprensión ┴ 17,2 Mpa 1,2 7,0 18
MOR // 23,1 Mpa 2,6 11,3 18
MOR ┴ 20,3 Mpa 2,7 13,3 18
MOE // 10600 Mpa 1674,2 15,9 18
MOE ┴ 7300 Mpa 922,3 12,6 18
Cizalle a través
del espesor // 8,0 Mpa 1,6 20,0 18
Cizalle a través
del espesor ┴ 8,1 Mpa 0,6 7,4 18
Resistencia
lateral del clavo // 1199 N 204,9 17,1 18
Resistencia
lateral del clavo ┴ 1008 N 155,0 15,4 18
Extracción
desde la
cabeza del
clavo 60 N 9,6 16,8 36
Extracción
desde la
cabeza del
clavo 51 N 14,4 28,5 18
Coeficiente
Desviación Número
de
Estandar probetas
variación, %
Propiedad Sentido Valor
Tracción // 6,4 Mpa 3,2 50,0 18
Tracción ┴ 4,8 Mpa 1,3 27,0 18
Comprensión // 15,3 Mpa 3,9 25,5 18
Comprensión ┴ 13,9 Mpa 2,4 17,3 18
MOR // 25,7 Mpa 5,6 21,8 18
MOR ┴ 16,4 Mpa 2,2 13,4 18
MOE // 14700 Mpa 3596,1 24,5 18
MOE ┴ 6600 Mpa 702,6 10,7 18
Cizalle a través del
espesor // 6,4 Mpa 0,9 13,9 18
Cizalle a través del
espesor ┴ 6,4 Mpa 0,5 7,8 18
Resistencia lateral
del clavo // 1264 N 254,9 20,1 18
Resistencia lateral
del clavo ┴ 1184 N 310,2 26,2 18
Extracción desde la
cabeza la clavo 60 N 5,1 8,2 36
Extracción directa
del clavo 56 N 11,9 21,2 18
11
Coeficiente
Desviación Número
de
Estandar probetas
variación, %
Propiedad Sentido Valor
Tracción // 6,5 Mpa 1,4 21,5 18
Tracción ┴ 6,3 Mpa 1,1 17,5 18
Comprensión // 13,4 Mpa 2,0 14,9 18
Comprensión ┴ 12,4 Mpa 1,4 11,3 18
MOR // 29,8 Mpa 4,0 13,4 18
MOR ┴ 15,8 Mpa 1,5 9,5 18
MOE // 18500 Mpa 1778,8 9,6 18
MOE ┴ 7600 Mpa 1295 17,1 18
Cizalle a través del
espesor // 7,9 Mpa 11,1 13,9 18
Cizalle a través del
espesor ┴ 7,8 Mpa 0,9 11,5 18
Resistencia lateral
del clavo // 1550 N 152,2 9,8 18
Resistencia lateral
del clavo ┴ 1731 N 436,5 25,2 18
Extracción desde la
cabeza la clavo 150 N 16,9 11,3 36
Extracción directa
del clavo 111 N 22,1 19,9 18
Resultados:
Los resultados de las propiedades mecánicas del OSB presentados en los cuadros
anteriores (cuadro 3, 4 y 5) son similares para los tres tipos de tableros y no existe
una relación directa del comportamiento del tablero con el espesor (9,5 mm; 11,1 mm
y 15,1 mm).
Coeficiente
Desviación Número
de
Estandar probetas
variación, %
Propiedad Sentido Valor
Contenido de
humedad 4% 1,7 42,5 18
Densidad 570 Kg/m³ 3,6 0,6 18
Dureza 5,22 KN 1,2 22,8 12
Hinchamiento en el
espesor 24% 2,7 11,2 12
Expansión lineal // 0,2% 0 0 12
Expansión lineal ┴ 0,2% 0 0 12
Coeficiente
Desviación Número
de
Estandar probetas
variación, %
Propiedad Sentido Valor
Contenido de
humedad 7% 0,89 12,7 18
Densidad 556 Kg/m³ 22,4 4,0 18
Dureza 3,99 KN 0,8 20,6 12
Hinchamiento en el
espesor 22% 3,06 13,9 12
Expansión lineal // 0,25% 0,1 40,0 12
Expansión lineal ┴ 0,4% 0,167 41,8 12
Coeficiente
Desviación Número
de
Estandar probetas
variación, %
Propiedad Sentido Valor
Contenido de
humedad 6% 0,4 6,7 18
Densidad 598 Kg/m³ 19,4 3,2 18
Dureza 4,03 KN 0,69 17,1 12
Hinchamiento en el
espesor 21% 0,63 3,0 12
Expansión lineal // 0,25% 0,1 40,0 12
Expansión lineal ┴ 0,40% 0,202 50,6 12
Resultados:
El contenido de humedad para el OSB esta entre un 4 y 7%, cabe mencionar que
en el proceso de fabricación, los tableros son recubiertos por una sustancia que
impide la absorción de humedad por las caras del panel y en los cantos son
recubiertos por una pintura que sella los borde.
La densidad para los tres paneles fue de un valor similar entre 556 y 598 kg/m³, lo
que representa una homogeneidad del tablero.
13
La expansión lineal fue cero (0) en varios tableros tanto paralela como
perpendicular (apéndice C), el valor para el sentido paralelo fue menor a 0,25 % y
para el sentido perpendicular fue menor a 0,45 %, lo que indica que el OSB es
estable linealmente.
Coeficiente
Desviación Número
de
Estandar probetas
variación, %
Propiedad Sentido Valor
Fuerza de unión
interna 0,273 Mpa 0,025 9,2 36
Durabilidad de la
unión // 14,6 Mpa 4,8 32,6 18
Durabilidad de la
unión ┴ 9,8 Mpa 1,16 11,8 18
Coeficiente
Desviación Número
de
Estandar probetas
variación, %
Propiedad Sentido Valor
Fuerza de unión
interna 0,222 Mpa 0,033 14,9 36
Durabilidad de la
unión // 13,0 Mpa 1,5 11,5 18
Durabilidad de la
unión ┴ 8,3 Mpa 1,14 13,2 18
Coeficiente
Desviación Número
de
Estandar probetas
variación, %
Propiedad Sentido Valor
Fuerza de unión
interna 0,205 Mpa 0,034 16,5 36
Durabilidad de la
unión // 13,6 Mpa 1,9 13,9 18
Durabilidad de la
unión ┴ 7,3 Mpa 1,46 19,9 18
14
Resultados:
CAPITULO IV
El calor que recibe el cuerpo desde el exterior tiene dos orígenes: temperatura del
aire circundante y temperatura radiante de los muros y objetos que nos rodean.
Finalmente la sensación térmica se ve afectada por la humedad del aíre (mejor dicho
por su sequedad) y por el movimiento del aíre alrededor del cuerpo. Este último
factor es influenciado por la vestimenta que dificulta las perdidas de convección y
radiación. Por eso en verano se prefieren ropas livianas y en invierno gruesas. En
resumen, la sensación térmica, llamada comúnmente temperatura de confort,
depende de 4 factores bien definidos: temperatura de aire, temperatura de radiación
de los elementos circundantes, humedad del aire y velocidad del mismo. De estos
factores el único que no depende del aire es la temperatura de radiación. Se ha
comprobado en la práctica que esta empieza a influir desfavorablemente cuando se
aparta mas de 3 ºC, en mas o menos, de la temperatura del aire circundante. Por
ejemplo, si la temperatura del aire es 20 ºC, la temperatura superficial interior de los
muros, cielo raso y suelo no debe ser inferior a 17 ºC ni superior a 23 ºC, de lo
contrario se siente frío o calor, respectivamente.
El movimiento del aire influye porque activa la evaporación del sudor de la piel con lo
cual esta se enfría, dando la impresión que la temperatura ambiente es menor. En
cambio, la humedad del aire influye inversamente, porque a mayor humedad hay
más dificultad para evaporar ese sudor, con lo cual la sensación térmica sube. En el
interior de los edificios se debe considerar un movimiento del aire inferior a 1 m/s y
una humedad relativa comprendida entre el 35 y 75%. Bajo estas condiciones el
organismo humano se siente en equilibrio térmico cuando el aire a su alrededor es
de aproximadamente 20 ± 3 ºC.
• Por conducción
• Por convección
• Por radiación
=גΦxе
T x S x ∆T
R=е
ג
17
h= q
9 fl - 9w
R= 1
h
Donde:
∑Raj : Es la suma de las resistencias de los huecos de aire confinados al interior del
elemento.
∑Ri = R1 + R2 + R3 + R4
El flujo de calor que pasa a través de un elemento, en una dirección dada por unidad
de superficie, se puede determinar por medio de la siguiente ecuación:
Φ = U x ∆T = 1 x ∆T
Rt
La suma de todos los flujos Φ de los diversos elementos que conforman una
envolvente multiplicados por sus respectivas superficies, permite determinar el gasto
energético total para mantener una cierta temperatura al interior de un recinto si se
tiene una temperatura exterior dada.
Dado que las diferencias de temperatura exterior e interior varían lentamente durante
el día es que las ecuaciones señaladas se consideran a flujo constante. (Manual
Técnico. Cámara Construcción. 2008)
Todo material aislante presenta cierta resistencia al paso de calor. Para ser más
específico, se puede considerar como aislante térmico cualquier material con un bajo
coeficiente de conductividad térmica, es decir, aquellos materiales que presenten una
resistencia importante al flujo de calor.
El aire en reposo o quieto, a 0 ºC, presenta una conductividad térmica muy baja de
0,024 (W / (m x K) ), siendo el material más aislante que se puede considerar. Por
esta razón, los buenos materiales aislantes son aquellos capaces de retener aire
quieto en su interior, es decir, materiales porosos que encapsulan el aire, impidiendo
que este circule libremente.
En general los materiales de alta densidad son más conductores que los de más baja
densidad, excepto algunos compuestos por alveolos, tales como poliestireno
expandido y poliuretano expandido, o materiales fibrosos como lana mineral. (Manual
Técnico. Cámara Construcción. 2008)
%HR = HA x 100
HA sat
Para que la cantidad de vapor de agua presente en el aire a una temperatura dada
sea igual a la humedad de saturación, la temperatura del aire debería bajar a la
llamada “temperatura de punto de rocío” (Tr). Así, el punto de rocío es la
temperatura, a la cual, en un aire que se enfría, comienza la formación de niebla, o
también de rocío sobre los objetos; si la temperatura del aire se mantiene por sobre
el punto no se producirá condensación. La temperatura de punto de rocío depende,
entonces, de la temperatura del aire y de su humedad absoluta. (Manual Técnico.
Cámara Construcción. 2008)
Б = 1 x 0,185
u
rv = 1
Б
Rv = e
Б
21
O su inverso la permeanza:
∆ = 1
Rv
Rv = ∑ ei = 1 x ( u1 x e1 + u2 x e2 + un x en )
Б 0,185
І = ∆p = Б x ∆p
Rv e
La permeabilidad de los materiales se debe determinar siguiendo los procedimientos
indicados en la norma NCh 852: “Acondicionamiento ambiental – Materiales de
construcción – Determinación de la permeabilidad al vapor de agua”. Esta norma
especifica un método para determinar el traspaso de vapor de agua a través de
materiales de construcción. Establece además, los términos que sirven para precisar
los fenómenos y propiedades en relación con el traspaso de vapor de agua a través
de los materiales.
Dado que se pueden considerar Rsi y Rse constantes y el espesor del cerramiento
es también constante, las diferencias (Ti – Tsi) solo dependen del valor de la suma
de las resistencias de las capas que componen el cerramiento R = ∑ Ri. Si el
cerramiento no dispone de aislamiento, la resistencia térmica R suele ser pequeña y
siendo el valor (Ti – Tsi) relativamente importante, se tiene por tanto un fenómeno de
“Pared Fría”, es decir, la superficie de la cara interior del cerramiento se encuentra a
una temperatura menor que la temperatura del aire interior y por ende susceptible a
que se produzcan condensación.
En el ambiente interior existirá una humedad relativa dada por la temperatura Ti, con
su temperatura de rocío “Tr” correspondiente. Si Tsi < Tr , se producirán
condensaciones en la superficie del local. Para evitar esta situación, la única solución
posible es aumentar el valor de Tsi para que Tsi > Tr , lo que supone que (Ti – Tsi)
sea más bajo; para ello, habrá que aumentar el valor de R del cerramiento, mediante
la adición del aislamiento térmico adecuado. Esta es la razón por la que los vidrios de
las ventanas se empañan con tanta facilidad.
Téngase presente que (Tse – Te) no es constante porque depende del viento que si
es mayor de (10 Km/hr) “arrasa” con la capa de aire exterior haciendo su resistencia
nula. (Manual Técnico. Cámara Construcción. 2008)
23
Todos los elementos ofrecen una cierta resistencia al paso del vapor del agua, por lo
que la cantidad de vapor que pasa a través de cada uno de ellos en el cerramiento
es menor que la incidente. La característica que mide la resistencia al paso del vapor
de agua es la “resistividad al vapor”.
Muchos materiales de obra son porosos y su resistividad es baja mientras que los
materiales impermeabilizantes tienen una resistividad elevada, y constituyen las
llamadas “barreras de vapor”.
• Fieltros asfalticos
• Membranas de fibras de polietileno
• Papel impregnado
• Papel metalizado
• Pinturas al esmalte
Existen diversas formas para disponer ventanas, masa y aislamiento que ayudan a
conseguir una mejor eficiencia energética y temperatura confortable. Hay que
considerar distintas soluciones según se trate de diseñar un nuevo edificio o
reacondicionar uno existente. (Manual Técnico. Cámara Construcción. 2008)
24
La aislación térmica o la dificultad mayor o menor con que el calor atraviesa un muro,
no es el único ni siempre principal recurso del cual se puede echar mano para
conseguir un adecuado ambiente interior. Si las fluctuaciones diarias de temperatura
son fuertes, no obstante que la media es normal, junto con emplear aislaciones se
puede aprovechar la capacidad térmica acumuladora del muro, de modo que frente a
una onda térmica absorba tal cantidad de calor que demore mucho en transferirlo al
interior.
La fluctuación térmica diaria u onda térmica se acerca a una sinusoide con periodo
de 24 hrs, de este modo se tiene que, si el muro envolvente absorbe calor, retrasara
la onda en un cierto tiempo, proporcional a la capacidad térmica del muro. Además
de ello la onda es amortiguada en amplitud, suavizando las fuertes variaciones de la
temperatura exterior.
Q = M x Ce x ∆T
Considerando que para un cierto lugar e intervalo de tiempo. ∆T medio puede ser
constante (Santiago en verano ∆T = 18ºC) y para materiales de construcción, como
ladrillo y concreto, Ce es aproximadamente 0.2 (K Cal / (Kg x ºC)) o 0,84 (J / (gxK),
entonces:
Es decir, la capacidad térmica solo depende de la masa. Cuanto más masivo sea un
edificio, mayor inercia térmica y mejor comportamiento en regiones de gran
oscilación diaria de temperatura.
Como se puede ver, uno de los beneficios mas importantes de la inercia térmica es la
posibilidad de moderar temperaturas extremas interiores. Edificios diseñados para
aprovechar las ventajas de la inercia térmica no tiene las mismas temperaturas
extremas que pueden presentarse en los edificios de estructuras livianas. Una
envolvente con gran inercia térmica ayuda a conservar la temperatura del interior de
los locales habitables con mayor estabilidad a lo largo del día, entregando el calor
acumulado en horas de la noche. La inercia térmica mantiene un hogar tibio en
invierno y fresco en verano, siempre que se considere cierta ventilación nocturna, lo
que ayuda a crear un ambiente más cómodo para vivir.
Al aplicar inercia térmica en un edificio se debe tener en cuenta que las masas
térmicas pueden estar ubicadas en pisos, losas, muros perimetrales, muros interiores
y techos, siempre y cuando no estén cubiertas con materiales aislante.
Fig. Nº 2 Aislación por cara exterior Fig. Nº 3 Aislación al interior del muro
Rt = R1 + R2 + R3 + R4 + Rse + Rsi + Ra
También se puede considerar colocar la aislación por ambas caras del cerramiento
en forma simétrica o asimétrica o, como se dijo, por una de las caras y en el interior o
en el exterior del cerramiento. Ver figura:
Sea cual sea la ubicación del aislante en el muro, este debe colocarse en forma
continua de tal manera que no se formen puentes térmicos.
También deben evitarse las pérdidas de calor por ventilación no deseada (buen
ajuste de puertas y ventanas, por ejemplo) que jugaría en contra del aislamiento de
la envolvente, es decir, se debe procurar una hermeticidad adecuada. (Manual
Técnico. Cámara Construcción. 2008)
Al calcular la resistencia total se debe considerar que la capa de aire exterior esta
presente siempre que no haya viento, ya que con viento esta capa se reduce
considerablemente hasta desaparecer. El valor que se considera en la norma NCH
853 para la capa de aire sin viento es de 0,12 (m2 x ºC / W), pero cuando hay vientos
sobre 10 (Km / hr) este valor disminuye a 0. (Manual Técnico. Cámara Construcción.
2008)
4.3.1.3.- Ventilación
4.3.1.3.1.-Sistemas de ventilación
Es importante reducir al mínimo las pérdidas por ventilación, sin embargo, un mínimo
de ventilación es necesaria para la higiene de la vivienda, especialmente en ciertos
espacios. En la cocina, por ejemplo, es necesaria una salida de humos y ventilar
para eliminar los olores propios de la actividad culinaria. En el baño también es
necesario ventilar por la misma razón.
Lugar n
Baño público 60
Gimnasio 10
Dormitorio 0,5 - 1
Living 3a5
Comedor 3a5
Cocina 5 a 10
Baño casa 5 a 15
La pérdida de calor por infiltración de aire se puede determinar a partir del volumen V
intercambiado por hora, de la diferencia de temperatura entre interior y exterior (Ti –
Te) y del calor específico volumétrico del aire Ce, de la siguiente forma:
Los sistemas de aislación exterior forman parte del complejo o sistemas de muros y
por lo tanto deben cumplir con todos estos requerimientos, de esta manera, al elegir
un tipo de aislación exterior se deben considerar los siguientes factores:
Al decidir que tipo de aislación debe ser instalada en un edificio cualquiera, se deben
considerar ciertos factores concernientes al diseño de la aislación para que esta
resulte eficiente. Dentro de las consideraciones del diseño se pueden destacar las
siguientes:
• Factores climáticos
• Durabilidad de la aislación
• Protección contra el fuego
• Impacto ambiental
• Diseño arquitectónico
30
• Humedad
• Lluvia
• Soleamiento
4.4.1.1.- Humedad
• Humedad de construcción
• Humedad proveniente del suelo
• Humedad climática
• Humedad de condensación
• Humedad accidental
De estos cinco tipos, la humedad proveniente del suelo y la humedad climática son
propias del lugar de emplazamiento de la obra y se deben estudiar antes de decidir
que tipo de aislación se utilizara y como se materializara, es decir, que sistemas
serán ocupados para proteger al edificio de la humedad.
La humedad no solo ocasiona daños al interior del inmueble, sino que también
deteriora el sistema de aislación, ya que el material aislante, si se humedece,
disminuye su resistencia térmica considerablemente. Existen diversas formas de
proteger la aislación de los efectos de la humedad, las más importantes son:
• Desviar las aguas lluvias hacia el exterior del sistema por medio de canaletas
y botaguas.
• Mantener las uniones del sistema aisladas por medio de sellantes o molduras.
• Permitir un correcto drenaje de las aguas lluvias en el terreno, desviándolas a
los cimientos del edificio.
• Colocar revestimientos permeables al vapor de agua y resistentes a la
penetración de agua liquida.
• Diseñar y proteger los cimientos con materiales aislantes a la humedad.
tenerse en cuenta que tal resistencia es la propia del material sin incluir las juntas
que eventualmente pueda tener el aislamiento.
Las barreras resistentes a la difusión del vapor de agua, que son materiales en forma
de lamina, cumplen la función de prever y evitar el paso de aire cargado de humedad
a través de los muros o tabiques, reduciendo cualquier riesgo de condensación que
se produzca al interior del elemento constructivo perimetral. La condensación se
produce cuando el agua contenida en el aire en forma de vapor pasa o migra al
interior del muro o tabique y se condensa al bajar la temperatura por debajo el punto
de rocío.
Para impedir que esto ocurra es necesario colocar barreras resistentes a la difusión
del vapor de agua, las que se distinguen según el rango de permeanza que tienen:
Las laminas corta vapor son barreras de vapor que se incorporan habitualmente en
cerramientos envolventes livianos de baja inercia térmica como tabiques de madera y
de estructura metálica.
Las barreras de vapor deben ubicarse siempre por la cara más caliente del elemento
(generalmente espacio habitado interior), teniendo la preocupación de sellar
adecuadamente empalmes, pasadas o perforaciones tales como cajas eléctricas u
otras. (Manual Técnico. Cámara Construcción. 2008)
La barrera de humedad es una capa que impide el paso de agua liquida desde una
zona húmedo hacia una zona seca. Por ejemplo, la aspiración de agua por
capilaridad desde los cimientos hacia el muro seco.
Las barreras de humedad se ubican por lo general por la cara exterior del
cerramiento, envolviéndolo por debajo, desde los cimientos, de tal manera de
proteger el cerramiento de la humedad del suelo, evitando así la ascensión capilar
del agua. (Manual Técnico. Cámara Construcción. 2008)
Al instalar barreras de vapor y/o humedad, se debe asegurar que éstas queden
puestas de forma continua para evitar filtraciones perjudiciales.
32
4.4.1.2.- Lluvia
El agua se presenta en la naturaleza en tres formas o fases: hielo sólido, agua liquida
y vapor gaseoso. Basta entregar al hielo cierta cantidad de calor para que se
transforme en agua. Asimismo, el agua con cierta cantidad de calor se transforma en
agua.
El agua liquida cuenta con un gran poder disolvente de sales, a las cuales ioniza.
Gran parte de esos iones son muy activos químicamente. También disuelve gases y
otras sustancias. Asimismo, debido a su tensión superficial presenta una gran fuerza
de capilaridad que la hace desplazarse contra la gravedad en fisuras, grietas y
capilares. Esta y otras características como su viscosidad, calor específico,
conductividad eléctrica y térmica, y movilidad iónica, la hacen muy destructiva en
metales, no metales y materiales orgánicos.
En el caso del EIFS, el sistema debe ser impermeable en si para que no se moje el
aislante, pero permeable al vapor de agua.
4.4.1.3.- Soleamiento
la ubicación más conveniente es la que mira hacia el norte, donde el sol culmina al
medio día. En verano se recibe más horas de sol que en invierno, pero con un ángulo
de incidencia menor en las fachadas norte, mientras que en invierno sucede lo
contrario. Por eso es conveniente que los quiebrasoles sean horizontales y se sitúen
algo separados del muro vertical, a fin de favorecer la circulación del aire. Las
fachadas al este y al oeste reciben más horas de sol en verano que en invierno.
Las fachadas que miran al este reciben los rayos del sol desde que sale hasta cerca
del medio día y por tanto, las habitaciones son menos cálidas en verano que las
expuestas al norte, pues el sol actúa menos tiempo y antes de haber calentado la
atmósfera luego del frío de la noche.
En cambio, las aberturas orientadas al oeste son castigadas por el sol de la tarde en
verano de manera molesta, pues lo reciben en la segunda mitad del día, cuando el
ambiente ya está caldeado. En invierno, reciben el sol en forma oblicua y por menos
tiempo resultado agradable.
El sistema de aislación esta diseñado para una vida útil similar al del edificio, siempre
y cuando se instalen adecuadamente y se les brinde una mantención periódica
adecuada.
Se debe tener en cuenta que la mejor manera de asegurar la durabilidad del sistema
de aislación, es eligiéndolo de acuerdo a las necesidades que presente el edificio,
considerando la utilización de éste, su ubicación, sus características arquitectónicas,
clima, etc.
Las secciones dañadas deben ser eliminadas y reemplazadas por una nueva
sección, si esto no se realiza con prontitud, el sistema puede verse afectado debido a
la filtración de agua y a la consecuente humedad en los materiales aislantes, además
de ir debilitando el sistema en general.
Para lograr los objetivos señalados, los edificios deberán protegerse contra incendio,
para tal efecto se distinguen dos tipos de protección:
35
• Protección Pasiva
• Protección Activa
El articulo 4.3.3. de la O.G.U.C. establece que los edificios que requieran protegerse
contra el fuego deberán proyectarse y construirse según alguno de los cuatro tipos
que allí se señalan (a,b,c o d) y los elementos que se utilicen en su construcción
deberán cumplir con una resistencia al fuego determinada. En la siguiente tabla se
establece la resistencia al fuego que requieren los elementos verticales según la
tipologia del edificio.
36
Elementos de construcción
Clase 1 2 5 6
a F – 180 F - 120 F - 120 F - 30
b F – 150 F - 120 F - 90 F - 15
c F – 120 F - 90 F - 60 F-0
d F – 120 F - 90 F - 30 F-0
• Comportamiento al fuego
• Resistencia al fuego
Hoy se sabe, según el informe Internacional Panel Climatic Chanel (Febrero, 2007),
con una alta certeza, que el calentamiento global es fruto de las actividades del
hombre y la quema de combustible para generar la energía que necesita, lo cual
37
Un buen calefactor permite obtener calor con bajo impacto ambiental. Sin embargo,
un buen manejo de calor permite obtener un ambiente agradable con un menor
consumo de energía e impacto ambiental.
Al trabajar con paneles aislantes, tales como paneles EPS, es importante considerar
la disposición adecuada de los materiales de desperdicio generados. Aunque no son
tóxicos, los paneles rotos, pedazos cortados y el material de desechos se tienen que
disponer adecuadamente estableciendo áreas o envases de recolección en el lugar
de trabajo. (Manual Técnico. Cámara Construcción. 2008)
Al adoptar una solución de aislación exterior, uno de los puntos más importantes
para los usuarios y arquitectos es como se vera estéticamente el edificio una vez
instalado el sistema.
• Revestimiento exterior
• Terminaciones
• Tratamientos de juntas
Tanto las terminaciones como las juntas del EIFS se deben tratar con especial
cuidado ya que deben quedar, ante todo, bien selladas para impedir filtraciones de
agua y humedad a las capas mas profundas del sistema. Una vez que se han sellado
las terminaciones y juntas se pueden utilizar bandas moldeables, las cuales son
recomendables también para evitar la acumulación de agua en ciertos sectores como
marcos de ventanas y puertas.
4.5.- APLICABILIDAD
Dependiendo del uso del edificio será el tipo de aislación a colocar. Si el edificio es
utilizado durante todo el día en forma continua, lo ideal es utilizar un sistema de
aislación exterior, permitiendo el aprovechamiento de la inercia térmica del edificio;
por el contrario, si el recinto se utiliza en forma esporádica por algunas horas diarias,
lo ideal es utilizar aislación interior, de esta manera se permite un acondicionamiento
térmico rápido del recinto. Sin embargo, hay que considerar las variaciones del clima
anual y estacional que puedan haber en la localidad donde se ubica el edificio.
40
Las condiciones climáticas a las cuales estará sujeto el edificio determinarán el tipo
de aislación a utilizar, así como también la cantidad de material aislante que se debe
adicionar y los resguardos necesarios para proteger tanto la aislación como la
envolvente del edificio de los efectos de los agentes climáticos. Los factores que más
interesan son:
• Hormigón armado
• Albañilería
• Hormigón celular
• Paneles prefabricados
• Madera
• Otros
El tipo de arquitectura del edificio es uno de los puntos a tener en cuenta al momento
de decidir cual solución será utilizada en relación a la aislación térmica. Es
importante determinar las superficies vidriadas que presentan el proyecto y su
orientación (hacia donde están ubicadas las fachadas principales del edificio).
También es primordial verificar que la solución escogida pueda ser aplicada según
las geometrías del edificio y si el proyecto arquitectónico puede ser llevado a cabo, si
es que se utiliza un tipo de aislación exterior, es decir, si se pueden lograr las
texturas, colores y geometrías que el diseño arquitectónico del edificio requiere.
Luego de identificar los factores que influyen en el tipo de aislación a utilizar, se debe
determinar aquella solución que mejor se adapte a las condiciones presentes en el
proyecto, de manera de obtener un edificio eficiente energética y confortable.
Para la determinación del tipo de aislación a utilizar se deben primero determinar las
posibles configuraciones en la ubicación del material aislante.
41
4.5.2.2.- Variables
Los factores de interés son los mencionados anteriormente, sin embargo, para lograr
una guía más exacta, se ocuparan como variables de entrada dos factores: la zona
climática y el uso de edificios.
El país esta caracterizado por nueve zonas climáticas bien características según la
norma NCH 1079 Of. 77, desde el punto de vista de las edificaciones habitables. Las
nuevas zonas climáticas son:
Una zona climática agrupa un conjunto similar de requerimientos del edificio respecto
a las condiciones climáticas del lugar de emplazamiento del mismo.
• Para zonas climáticas con grandes oscilaciones térmicas (Zonas ND, NVT, CI
y An) se recomienda el uso de aislación exterior, así se aprovecha la inercia
térmica de los elementos estructurales lo que permite desfase entre la
temperatura interior del edificio y la temperatura exterior y una oscilación
interior menor de temperatura.
• En zonas con presencia de temperaturas bajo 0° C (zonas CI, SI, SE y An), lo
recomendable es utilizar aislación exterior con el propósito de proteger el muro
de las heladas y evitar el congelamiento de los materiales estructurales,
también se evitan los ciclos de hielo y deshielo en los materiales de
cerramiento.
• En edificios cercanos a la costa, donde las oscilaciones diarias de temperatura
son bajas, la aislación puede ser interior. (zonas NL, CL, SL, y SE).
• Si un edificio es de uso permanente, la aislación debería estar ubicada en la
cara externa de la envolvente, de esta manera se aprovecha la capacidad de
los materiales constructivos de almacenar calor para una liberación paulatina
a lo largo del día, en las horas cuando la temperatura disminuye. Por el
contrario, si el edificio se usa en forma esporádica, se necesitará que se logre
un ambiente de confort en forma rápida, por ello se debería utilizar aislación
interior.
Tanto en hormigón armado como en albañilería se puede utilizar aislación por ambos
lados de la envolvente sin problemas.
Uso
Escaso Parcial Total
SL b b,c b,c
Zona climática (NCH 1079)
ND b c,a a
NVT b c,a a
CL b b,c b,c
CI b,e b,c,d,e a,d,e
SL b,e b,c,e a,d,e
SI d,e a,d,e a,d,e
SE d,e a,d,e a,d,e
AN d,e a,d,e a,d,e
CAPITULO V
5.1.- DEFINICIÓN
El sistema EIFS (Exterior Insulation and Finish System) que traducido al español
significa Sistema de Aislación Exterior y Acabado Final, consiste en una multicapa de
elementos que permite realizar cerramientos exteriores en construcciones nuevas
como en las existentes. El sistema EIFS es especialmente eficiente para la
renovación de fachadas existentes a las que se le debe modificar su estilo, forma,
color y/o textura o reparar su condición de impermeabilidad ante la aparición de
rajaduras, grietas, revoques saltados, etc. Todo esto podrá realizarse sin la
necesidad de interrumpir las actividades que se desarrollen en el interior de esa
construcción, esto es posible dado que no hace falta demoler el cerramiento
existente, sino que el EIFS es una piel que se le aplica sobre este, con muy bajo
peso propio.
La selección del sistema de fijación es el primer paso para determinar los detalles del
sistema EIFS. Se puede elegir entre fijaciones mecánicas, adhesivos o ambos.
La regla básica es que las pendientes importantes garanticen que el agua de lluvia
fluya hacia el exterior.
5.2.3.- Subterráneos
Si el EIFS debe continuar por debajo hacia la fundaron, la zona próxima al sistema
debe rellenarse con un material que permita un drenaje adecuado.
Sofitos
A la parte inferior de un arco, dintel o cualquier elemento saledizo, como una cornisa
o cubierta, se e denomina sofito.
El sistema EIFS puede ser utilizado a menudo para pequeñas áreas de sofito, lo que
incluye las áreas por encima de las ventanas y puertas. Esto proporciona un aspecto
agradable a la vez que también protege al sofito.
5.2.4.- Juntas
Existen dos tipos de juntas: junta de dilatación y juntas estéticas. Las juntas de
expansión son necesarias para permitir el movimiento del EIFS sin que la lámina se
rompa. Las juntas estéticas se utilizan para fines de apariencia y para hacer más fácil
la instalación del sistema.
• Para definir zonas del muro con fines de apariencia, como la creación de
módulos de un edificio.
• Cuando se detiene el proceso de instalación para retomarlo un tiempo
después. Esta función no debe subestimarse, ya que tiene ampliaciones
prácticas durante la construcción.
Las juntas estéticas no atraviesan todo el espesor del sistema aislante aunque
pueden penetrar hasta 18 mm de la parte posterior de la placa aislante.
Las juntas estéticas crean un plano de debilidad en el muro, por esta razón la
utilización de las juntas estéticas en el medio de un gran paño deben considerarse
cuidadosamente. Normalmente es mejor hacer esas juntas como una junta de
expansión. Esto es especialmente necesario cuando existen tensiones extremas en
la lámina debido a grandes oscilaciones de temperatura, u otro movimiento del muro.
Si bien es posible proyectar un caso sin cubrejuntas en absoluto (que se realiza con
frecuencia), el uso de ellas tiene muchas ventajas. La principal es la protección extra
de fugas. Sin cubrejuntas, el sellado es lo único que mantiene el agua fuera del
sistema. El sellado no tiene larga duración y en algún momento el conjunto se abrirá
y el agua tendera a entrar ocasionando serio problemas. Hay varias zonas en los
edificios donde es necesario colocar cubrejuntas y/o esquineros:
49
Los cabeceros y las peanas son una de las áreas clave que requieran atención en el
diseño del sistema, especialmente para protegerlas de la filtración de agua, del daño
y del agrietamiento.
5.2.6.1.- Cabeceros
La clave en los cabeceros esta en utilizar algún tipo de mecanismo de drenaje o bien
un elemento que ayude a evacuar el agua, como cubrejuntas o surcos de drenaje, o
lograr que la geometría sea tal que queden libres del ataque directo del agua. Un
buen diseño de drenaje considera todos los bordes de la estructura agudos, de tal
manera que el agua escurra convenientemente. Los bordes redondeados no
funcionan bien pues el agua se desliza retornando a la zona del sofito.
5.2.6.2.- Peanas
Al igual que los cabeceros, las peanas son una zona donde el agua se tiende a
acumular. Además, están sujetas a daños físicos por escaleras de mano u otros
elementos. Por otra parte, las peanas se ubican en la parte inferior de una ventana y
las ventanas en si mismas tienen sus propios problemas con la impermeabilidad.
El truco con las peanas es mantener el agua lejos del EIFS por medio de plataformas
con pendiente pronunciada, y protegerlos de daños utilizando banda de molduras
semiadhesivas.
El sistema EIFS tiene por norma usar pendientes 2:1, vale decir por cada dos
unidades horizontales, 1 vertical. Esta práctica permite peanas libres de cubrejuntas.
50
Los europeos a menudo usan cubrejuntas que se extienden bajo los bordes del EIFS
en el marco superior. Esto mantiene el agua lejos de la peana.
Las molduras son una gran ayuda para conseguir una protección adecuada contra el
agua en los bordes del sistema, aunque a menudo requieren que tanto las
cubrejuntas como el EIFS se instalen antes de la ventanas. Esto generalmente no es
posible pues, con frecuencia, se instalan las ventanas primero, lo que es un error
cuando se utiliza EIFS. Por lo tanto, se hace muy difícil ubicar un cubrejuntas en el
espacio entre el marco y el EIFS una vez que la ventana esta colocada. En este
punto es necesaria una buena coordinación entre los instaladores de ventanas y los
instaladores del EIFS.
Las esquinas son puntos débiles en el sistema EIFS, dada la baja resistencia
mecánica del EPS, por lo que son muy utilizados los refuerzos en tales lugares, lo
que se consigue con esquineros de PVC ubicados bajo la malla de refuerzo o con la
colocación de la doble malla.
En vanos de puertas, ventanas y pasadas, las tensiones en la lámina son más altas
debido a la discontinuidad de esta, concentrándose las tensiones a 45° de la
esquina. Lamentablemente, la malla de refuerzo es más débil diagonalmente.
Se necesita pues un refuerzo extra en las esquinas para evitar grietas. Esto se
consigue colocando tiras diagonales de malla de refuerzo en las esquinas, además
de la malla regular.
Este refuerzo extra es necesario en todas las aberturas, como puertas, ventanas y
otros. La malla extra puede ser colocada en la parte superior de la placa aislante o
en la parte superior de la capa base.
Los muros con EIFS también pueden ser curvos y hay varias maneras de producir
este efecto:
• Piezas delgadas de aislantes pueden doblarse en torno a una curva propia del
sustrato. Las piezas dobladas se conservan temporalmente en el lugar con
sujeciones mecánicas hasta que el adhesivo se seca.
5.2.8.- Penetraciones
Todos los objetos sobrepuestos tienen que ser sellados en torno a su perímetro. Esto
es especialmente importante en la parte superior por donde el agua fluye hacia abajo
en el muro y tiende a quedar presa en el accesorio. Además, los objetos
sobrepuestos pueden vibrar, desviarse, contraerse o dilatarse por lo que el sellador a
utilizar debe ser capaz de soportar estos cambios.
Las barreras contra incendio o los materiales resistentes al fuego se utilizan para
proteger la espuma aislante de plástico contra los incendios. Las espumas aislantes
de plástico utilizadas en la construcción son combustibles, por tanto deben tratarse
para convertirlas en autoextinguibles. En legislaciones extranjeras están
específicamente reguladas por los códigos de la construcción, estos exigen que las
espumas estén separadas del interior de la construcción por un material que resista
al fuego 15 minutos como mínimo. Conviene que el espesor del aislante no supere
las 4” (10 cm aprox.) de tal manera de restringir la carga de combustible por unidad
de superficie.
Al instalar un EIFS se debe asegurar que la barrera contra incendios cubra todo el
interior.
Una barrera de vapor es un material laminar que se utiliza para dificultar el flujo de
vapor de agua en el muro. El propósito es evitar la condensación en el interior del
muro. Se usan generalmente en lugares donde se producen heladas.
En muros de entramado:
Si es necesario, aplicar una barrera de vapor en la cara interior del muro, entre el
revestimiento interior y el muro.
Es fundamental que la barrera de vapor sea continua, sin interrupción, sobre todo en
el límite superior e inferior y alrededor de las penetraciones en el muro tales como
enchufes eléctricos, telefonía, etc.
Incluso los pequeños agujeros pueden dejar pasar grandes cantidades de humedad,
llegando al muro por medio de corrientes directas de aire; en este sentido el diseño y
la buena mano de obra es un factor clave.
A veces se necesitan barreras de vapor por el exterior del muro. Esto puede ser
necesario en climas calurosos y húmedos donde se refrigeran los ambientes
interiores. En tal caso se necesita hacer un estudio acucioso de los ciclos de
condensación.
54
5.2.12.1.- Substratos
¿Es adecuado cualquier sustrato para fijar un EIFS? Algunos tipos de revestimientos
deben ser eliminados o alterados antes de aplicar el EIFS. Dado que el sistema
adhesivo depende por entero de la unión a la superficie es necesario considerarlo
primordialmente.
Las pruebas incluyen la fijación del EIFS al sustrato, de tal manera de determinar
cuánta fuerza es necesaria para removerlo. Si se utilizan adhesivos, la fortaleza de la
unión del adhesivo a la superficie deberá ser superior a cualquiera que sea el vínculo
entre las capas que están debajo de ella y la fortaleza de la propia placa aislante. Si
hay alguna duda acerca de la calidad de la adherencia, las pruebas deben repetirse.
Si los resultados siguen siendo malos, se recomienda cambiar el método de fijación a
utilizar. Esta es un área en la que sujeciones mecánicas son realmente eficaces,
frecuentemente son la única manera de obtener una fijación confiable.
¿Cómo considerar la unión del muro con el techo? A veces, los techos tienen una
pequeña pendiente y el aumento en el espesor del muro podría prolongarse más allá
de la línea del techo. Esta área, es propicia para fugas y, a menudo, tiene un aspecto
extraño. El borde del tejado podría tener que ser reconstruido de manera que se
extienda más allá del plano del muro. En estos casos, es necesario colocar bandas
moldeadas (junquillos) en la parte superior.
5.3.1.- Substrato
Es aquella superficie sobre la que se aplicaran las demás capas del sistema,
debiendo este tener la superficie capacidad estructural como para resistir los
empujes laterales con una deflexión menor a L / 240 (ej. Viento) y soportar sobre si,
el peso propio del nuevo revestimiento.
Lo substratos pueden ser de distinto tipo debiendo tener, cuales quiera ser utilizado,
además de la deflexión máxima ya mencionada, una superficie plana libre de
imperfecciones y completamente monolítica.
Deflexión máxima:
Planitud:
Monolítico:
Tipos de substratos:
Lo mas habituales sobre los que se aplica el sistema EIFS son: Mampostería
(revocada o no), hormigón, chapa y placas de exterior para cerramientos sobre
estructuras de acero o madera.
Medio Ambiente:
Impermeabilidad:
Dimensionamiento
Estabilidad Dimensional:
• Indeformable
Otras ventajas:
Existe un proceso distinto llamado poliestireno expandido por extrusión (XEPS), que
se usa solamente para producir productos como bandejas para alimentos, cajas para
hamburguesas y algunos platos y tazones descartables. En el pasado al fabricar
ciertos productos de XEPS se usaron productos químicos que liberaban gases que
contribuyeron al agrandamiento del agujero de ozono
Por su alta resistencia a la tracción, las mallas de fibra de vidrio, han sido
especialmente diseñadas para absorber las dilataciones producidas por los cambios
59
Malla 90:
Malla120:
Malla 150:
Malla 160:
Malla 510:
Es una mezcla en partes iguales de polímeros (por peso) de polímeros acrílicos con
cemento pórtland tipo I, que aplicados en forma continua sobre el EPS, forman una
barrera contra el paso del agua a través del sistema. La capa es de 2 a 5 mm que se
compone de la mezcla (realizada en obra) de: el balde que viene de fabrica con
polímeros acrílicos y Cemento Pórtland tipo I (50 % de cada uno en peso).
• Resistencia al paso del agua: Si bien todas las capas que forman el sistema
tienen características hidrófugas, es el base coat la verdadera y principal barrera
contra el paso del agua a través del sistema.
• Resistencia al impacto: La componente de cemento y la malla de refuerzo
que se encuentran embebida en la capa de base que le otorgan una gran resistencia
al impacto, dependiendo del espesor de la malla utilizada, el espesor final y la
resistencia de esta capa.
• Superficie lisa: Dada su gran plasticidad es posible lograr durante su
aplicación una superficie continua y sobre la que se aplicará el Finisch Coat o
Revestimiento Final.
• Adhesivos: Esta misma mezcla de polímeros acrílicos y cemento Pórtland
tipo I se utiliza también como adhesivo para fijar el EPS al substrato.
5.4.1.- Substratos
Para construcción en seco, se colocaran las placas de OSB, fenólicas o de tipo Dens
Glass Gold por medio de fijaciones mecánicas (tornillos autoperforantes) a los
perfiles metálicos del sistema. Es conveniente que las placas se vayan colocando de
manera trabada para evitar la continuidad de líneas de tensión en la superficie.
Fig. Nº 12: Substratos como placas de OSB o de tipo Dens Glass Gold
Revestimientos:
Sto Gold Fill: Un tratamiento flexible para juntas, aplicado con llana que combinado
StoGuard Mesch o con StoDetail Mesch, cubre las juntas de paneles de
revestimiento y protege las aberturas sin enlucido para ventanas y puertas, y las
esquinas de construcción. También se aplica a las juntas de los paneles de
revestimiento y una malla con anchura mínima de 4” (100 mm) de StoGuard Mesch o
Sto Detail Mesch se incrusta inmediatamente después y se afina con una llana.
Sto Gold Coat: Un recubrimiento flexible listo para aplicarse con rodillo directamente
al revestimiento de pared y sobre las juntas de los paneles de revestimiento con Sto
Gold Fill. También se puede aplicar con rociador. Sto Gold Coat se puede usar sobre
revestimiento de yeso exterior, madera contrachapada o paneles de fibra orientada
(OSB) para exteriores o con clasificación para exposición 1.
5.4.2.- Adhesivo
Sto Dispersión Adhesive: Adhesivo listo para usarse, con alta resistencia y
flexibilidad, se utiliza en la mayoría de las superficies lisas y uniformes. Más
frecuentemente utilizado sobre revestimientos de yeso o revestimientos de madera
de calidad para exteriores. Los cordones de adhesivo se aplican con una llana con
ranuras en U de 3/16” x 3/8” (5x9mm). No se recomienda para uso sobre superficies
húmedas o irregulares como las de hormigón o mampostería recien instaladas.
Sto BTS – Plus: Un adhesivo premezclado que se combina con 5 a 6.5 cuartos de
galón (4.7 a 6.2 lt) de agua limpia por cada bolsa de 47 Lb (21 Kg) de producto. Los
listones de Sto – BTS – Plus deben aplicarse a las tablas de aislamiento utilizando
una llana con ranuras cuadradas de 5/8” x 5/8” (16x16 mm) o una llana con ranuras
en U de 1/2 x 1/2 “ (13x13 mm). Se usa tipicamente sobre hormigón, mampostería,
enlucidos de cenmento Pórtland, yeso o revestimiento de cemento.
Sujetadores mecánicos
Retroenvoltura
Retroenvoltura
Paneles de EPS
Retroenvoltura
Procedimiento
Utilizando el adhesivo adecuado y tiras de Sto Mesch o Sto Detail Mesch, adhiriera
aproximadamente 4” (100 mm) de malla a la base de la pared. Deje que cuelgue el
resto de la malla; este extremo se “enrollará” alrededor del panel de aislamiento
posteriormente con un mínimo de 2 ½” (64 mm) sobre la superficie del panel. Es
necesario tener cuidado para impedir que el adhesivo se concentre en la porción de
malla que se utilizará para envolver el aislamiento.
65
Retroenvoltura
Retroenvoltura
Paneles de EPS
Los paneles de aislamiento que se utilizan son los paneles de poliestireno expandido
o “EPS”. Hay disponibles diversos grosores. El grosor mínimo permisible es de ¾ de
pulgada (19 mm). El grosor máximo permisible considerado en la mayoría de los
códigos de edificación para la mayoría de los proyectos comerciales es de 4” (100
mm). El tamaño máximo permisible de panel es de 2 x 4 pies (610 mm x 1,219 mm).
Antes de la aplicación, será necesario inspeccionar los paneles EPS para verificar
que éstos cumplan las especificaciones de Sto. Todos los paneles EPS deberán ser
producidos por un fabricante autorizado por Sto y esto puede verificarse en el campo
de la manera siguiente:
A la entrega
Rompa una muestra y examine las perlas de material; el 80 % de las perlas deberá
estar partido. Si las perlas se rompen en forma redondas, no use los paneles.
B) Curado apropiado:
67
• Rompa y huela el material para detectar el olor a gas pentano (huele a fluido
de encendedor). Si hay olor presente, no use los paneles.
• Coloque una cerilla cerca del aislamiento roto. Si destella una llama azul, no
use los paneles.
Almacenamiento
Comúnmente, los paneles de EPS se cortan con un cuchillo utilizando una escuadra
para guiar el corte. Mantenga siempre afilado el cuchillo y sujete la cuchilla con un
ángulo bajo (aproximadamente 30° o menor) al cortar el panel. El ángulo bajo
permite el cuchillo “cortar” a través del aislamiento. Los paneles de EPS pueden ser
cortados con facilidad y exactitud mediante el uso de las herramientas siguientes:
sierra circular de mesa o máquina con alambre caliente.
Sujete siempre la llana ranurada con un ángulo mínimo de 30° para producir los
cordones del tamaño adecuado. Al formar los cordones, presione firmemente la llama
(esto impedirá que el exceso de adhesivo se acumule entre los cordones). Mantenga
limpia la llana para impedir que el adhesivo se acumule en las muescas.
Para realizar una aplicación de manera rápida y fácil, construya un “caballete” para
sujetar los paneles de aislamiento a medida que se aplica el adhesivo.
68
Adhesivo aplicado
sobre poliestireno
Poliestireno
Al colocar los paneles de manera que todas las juntas verticales queden
escalonados.
Al colocar los paneles en la pared, aplique siempre la presión correcta para lograr el
“agarre” del adhesivo.
• Al usar otros adhesivos Sto, presione con mayor fuerza o dé “golpes suaves”
al panel para asegurar un buen “agarre”. Para aplicar presión uniforme sobre
el panel, use una “tabla raspadora” o un bloque grande de tamaño similar.
Marco estructural
Revestimiento
Panel de Aislamiento
Cimiento
Corte el aislamiento de manera que encaje alrededor de las aberturas. No alinee las
juntas de los paneles con las esquinas de las aberturas.
paneles de EPS. (Si puede introducir una tarjeta de crédito en el hueco, será
necesario rellenarlo). Todos los huecos y cavidades deberán rellenarse con material
aislante, ya sea con un roceador de espuma de uretano de baja expansión o con
astillas de paneles sobrantes del EPS. El aislamiento de todas las juntas abiertas
entre los paneles logra los objetivos importantes siguientes:
Raspado
Toda la superficie de la pared del EPS deberá ser uniforme y estar nivelada. Los
paneles de EPS se pueden nivelar y conformar muy fácilmente con ayuda de una
tabla “raspadora”. Para fabricar una tabla raspadora, sencillamente corte una pieza
recta de madera contrachapada de 1 ½ “ (13 mm), instale un mango en una de las
superficies, después adhiera una hoja de lija grano 12 para pisos en la otra superficie
de la madera contrachapada. El papel de lija para pisos mide aproximadamente 8” x
22” (203 x 599 mm) y está disponible en las tiendas de alquiler de equipos en su
localidad.
71
Se extenderá una primera capa de base sobre las placas de EPS. La malla se va
adhiriendo sobre el parámetro vertical de arriba hacia abajo, embutiéndola con ayuda
de una llana en el material fresco. Las mallas subsiguientes se irán solapando con
las anteriores para lograr continuidad mecánica. Después del endurecimiento de la
primera capa de base, se recubrirá a la malla con una segunda capa.
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Adhesivo
Después de preparar o nivelar la pared, será necesaria protegerla contra los daños
causados por el sol y el agua. Si el panel de EPS queda expuesto a la luz solar
durante períodos prolongados, se desarrollará una película polvorienta en la
superficie. Esta película deberá eliminarse mediante raspado. Después se agrega el
refuerzo a todos los paneles para lograra protección contra impactos.
Todas las esquinas interiores y exteriores deben tener dos capas de malla. Esto se
puede lograr de una de tres maneras:
Aplique la capa de base Sto en las tablas o paneles de aislamiento en una capa de
aproximadamente 1/8 (3 mm) de grosor. Avance verticalmente u horizontalmente en
franjas de 40” (1016 mm). Cubra inmediatamente la malla sto Mesch en la capa de
base húmeda. Elimine con una llana cualquier exceso de capa de base de la
superficie. La malla deberá estar completamente cubierta de manera que no sea
visible el color de la malla. Aplique una capa de base adicional si aún fuese visible el
color de la malla al secar la capa de la base. No coloque a tope las franjas de la
malla. Traslape los bordes de la franja un mínimo de 2 – 1/2 “ (64 mm). Si la malla
está colocada a tope provocará grietas en las capas de base y de enlucido. Extienda
en disminución la capa de base en los traslapos de malla.
Los sistemas Sto Therm EIFS son sistemas de diseño especial para recubrimiento de
paredes y pueden mejorarse de varias maneras para ser compatibles con
necesidades de mayor resistencia contra impactos, cuando se necesita resistencia
adicional contra impactos, como en elevaciones a nivel de piso terminado, áreas de
garage y áreas accesibles al tráfico peatonal, Sto recomienda el uso de Sto Armor
Mat hasta una altura mínima de 6 a 0” (1.8m). Aplique primero una película de capa
de base e incruste una pieza Sto Armor Mat (malla ultra resistente al impacto). Al
usar Sto Armor Mat, los bordes deben quedar a tope, no traslapados, debido al
grosor de la malla. Después de que seque esta aplicación, aplique la capa de base
con Sto Mesch regular según se describio anteriormente.
IMPORTANTE: Todos los paneles EPS deberán cubrirse con la capa de base y la
aplicación de malla y deberán dejarse secar antes de aplicar cualquier enlucido.
Aplicación de aprestador
Selladores
En los sitios donde el sistema de aislamiento o los paneles de EPS se junten con otro
material, por ejemplo: marcos de puertas, ventanas, techos, tuberías, cajas de
medidores, grifos exteriores, etc. , será necesario instalar una junta de sellador con
una anchura mínima de 1/2 “ (13 mm).
Para instalar correctamente el sellador, será necesario instalar una junta entre dos
materiales. El sellador funciona como una banda elástica o como amortiguador ligado
entre dos superficies, estirándose y encogiéndose según el movimiento de las dos
superficies.
Existe una manera fácil de resolver ambos problemas antes dichos: utilizar un
material de celda cerrada como “varilla de respaldo” del tamaño adecuado para que
se pueda empujar en la junta a comprensión. Esto ofrecerá un respaldo para
mantener el tamaño correcto de la junta y proporcionará una tercera superficie a la
que el sellador No se adherirá.
Al instalar los paneles de EPS, siempre que se tope con un material diferente según
se indico anteriormente, se recomienda dejar un espacio entre el EPS y el material
disímil. Al sellar, el espacio entre el panel EPS y el material disímil deberá ser
usualmente de 1/2" (13 mm) como mínimo, pero no mayor de 1” (25 mm).
NOTA: Todos los bordes que recibirán sellador deberán encapsularse también con
una capa de base y malla. Siempre que sea posible deberá evitarse la instalación de
enlucido en la junta. La superficie preferida que se debe sellar es la capa de base, no
la capa de enlucido.
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Marco Estructural
Adhesivo Enlucido
Panel de aislamiento
Sellador y varilla de
respaldo
CAPITULO VI
6.1.- DEFINICIÓN
Descripción
6.2.1- Composición
Los tableros de OSB son un producto relativamente nuevo. Sin embargo, el estudio
del efecto de orientar las partículas tiene ya muchos años.
Una vez las hojuelas son encoladas con una resina sintética por medio de un
proceso de pulverización, siendo ésta del tipo Fenol – Formaldehído (PF), Urea –
Formaldehído – Melamina (MUF), Di – isocianato (PMDI) o la mezcla binaria de las
anteriores. En Europa lo más común es encontrar una mezcla de resinas, las del tipo
PMDI para las hojuelas de la capa media mientras que la MFU se destinan a las
capas externas.
6.2.2.- Aspecto
En la actualidad existen dos tipos de tableros OSB, uno de ellos es el que tiene las
capas superficiales alineadas y el centro al azar, el que se identifica 0-1, y el otro
tiene superficies alineadas y el centro orientado de forma perpendicular a las capas
superficiales, denominado 0-2. La clasificación mencionada satisface los requisitos
de la Asociation Canadiense de Normas C.S.A.0437.0-M.
Tablero de hebras
dispuestas aleatoriamente
Las dimensiones más comunes del tablero OSB son 2400 x 1200 mm, 2440 mm x
1220 mm y 2500 mm x 1250 mm, en espesores que van desde 6 hasta 40 mm. No
obstante, dependiendo del suministrador del tablero, es posible conseguir otros
tamaños bajo pedido; los tableros OSB son producidos con cantos lisos o
machihembrados.
tablero OSB no solo se aplica en la construcción estructural. Existe una amplia gama
de aplicaciones en la que el tablero OSB puede ser utilizado como producto
derivadote de la madera. Así como, por su gran versatibilidad los tableros OSB son
utilizados en mueblería, parlantes, paneles de división, embalajes y otros.
6.2.6.- Especificaciones
En este punto se hará una revisión en forma breve de los aspectos más importantes
que pueden afectar las propiedades dimensionales de los tableros OSB.
Ante cambios de humedad relativa del aire, la magnitud del cambio dimensional es
mayor en los tableros que en la madera.
Muchos han sido los esfuerzos que se han hecho para reducir la inestabilidad
dimensional, particularmente del espesor, tanto en tableros de partículas como de
otros tipos, estos intentos han sido enfocados directamente a dos fuentes básicas
relacionadas con los cambios dimensionales de los tableros. La higroscopicidad y la
liberación de fuerzas de comprensión producidas por el prensado, conducen a una
menor durabilidad del tablero (Moslemi, 1974).
81
A diferencia de los distintos tipo de tableros (partículas, fibras), los tableros OSB
sufren menores cambios dimensionales. Esto quiere decir que su estabilidad
dimensional, el grado en que un material conserva sus dimensiones al quedar
expuesto a distintas condiciones de temperatura y humedad, es mayor y esto se
debe a la orientación que se le da las capas tanto perpendiculares como paralelas al
eje en la etapa de formación, produciendo un mejoramiento en todas las propiedades
del tablero.
La densidad de la madera no sólo afecta las propiedades del tablero, sino que
además influye sobre el proceso en general (Pobrete, 2001).
Para relacionar la densidad de las maderas con la densidad del tablero se determina
la razón de compresión RC, que corresponde al cuociente entre la densidad del
tablero y la densidad de la madera. Una mayor compresión permite un mejor
contacto entre las partículas y una mayor eficiencia del adhesivo. Sin importar la
densidad de la especie empleada, la razón de compresión siempre debe ser mayor a
1. Cuando la razón de compresión es menor a 1, el tablero tiene una densidad menor
a la densidad de la madera utilizada y no habrá compactación del material. En
general es recomendable lograr valores entre 1.5 y 2.2 (Pobrete, 2001).
Añiñir (1992), muestra que los tableros OSB elaborados con Pinus radiata D. Don,
presentan propiedades físico – mecánicas de acuerdo a la Norma Canadiense.
Asimismo Molina (2001), fabrica tableros con hojuelas de maderas nativas de Roble
(70%), Raulí (15%) y Coigue (15%). La mejor respuesta en los Tableros es obtenida
en aquellos prensados con 220 °C de Temperatura y utilizando resina para las caras
de 150 Cpa de viscosidad, 4,0 de alcanilidad, 57% de sólidos y en el centro de 250
Cpa de viscosidad, 7,5 de alcanilidad y 47% de sólido. También indica que la etapa
más crítica en la fabricación de tableros a nivel de laboratorio es la formación del
tablero, la que afecta la densidad y por lo tanto la resistencia del mismo.
Además Vallejos (2002), encuentra que tableros fabricados con Pinus radiata,
prensados a diferentes tiempos pero con iguales condiciones de Temperatura (185
°C) y presión (42 bar). Encuentra que entre las propiedades mecánicas, tiempos de
prensado y viscosidad iónica, existe una correlación lineal directa entre los tiempos
de prensado y las propiedades del tablero OSB experimental.
Por otra parte Freire (2002), utiliza tableros de dos especies (álamo y pino), dos
ciclos de prensado (32 y 42 var), dos temperaturas de plato (185 y 195 °C) y el
mismo tiempo de prensado 232 segundos y 2 repeticiones por cada tratamiento, los
resultados para pino, sobrepasan los valores exigidos por la norma, cuyos valores
son los siguientes: 0,477 MPa en MOE paralelo; 31,4 MPa en MOR perpendicular,
6808 y 2771 en MOE paralelo y Perpendicular. Asimismo determina que los mejores
resultados son utilizados 42 bar de presión a una temperatura de 185 °C.
Hoy en día las resinas de fenol formaldehído son ampliamente utilizadas en una gran
diversidad de tableros, tales como contrachapados, tableros de partículas, OSB, etc.,
permitiendo su uso en virtud de sus buenas propiedades de resistencia a la
humedad.
6.5.3.- Descortezado
Todos los trozos deben ser descortezados antes de entrar al proceso, para lo cual se
utiliza un descortezador de tambor rotatorio, el cual al girar provoca el roce de los
trozos y como consecuencia de esto, la perdida de corteza la cual es utilizada como
combustible para la generación de transferencia térmica necesaria para el fraguado
de los tableros.
Existen básicamente tres tipos de máquinas para obtener las hojuelas: de anillos, de
tambor y de disco. Los distintos métodos usan un principio similar de corte; cuchillos
afilados y ajustables penetran la madera, sacando hojuelas de un espesor
predeterminado; La figura ilustra los cuchillos de la máquina hojuelera en posición
junto con los trozos en la fabricación de hojuelas de excelente calidad.
85
Fig. Nº 32: Cuchillo cortando para obtener las hojuelas de los trozos
Una vez generadas las hojuelas es necesario almacenarlas para mantener una
alimentación constante hacia los secadores de centro y superficie los cuales tienen
diferentes porcentajes de humedad. La capacidad en volumen de estos silos es de
140 m³ cada uno.
Fig. Nº 33: Movimiento continuo en silo húmedo (APA, OSB Technology, 2002)
Proceso en el cual a las virutas se les extrae el agua contenidas en ellas dejándolas
entre un 3 a un 6% de contenido de humedad. Los secadores son equipos de tres
pasos, en donde su necesidad de energía térmica puede ser a través de la
combustión del polvo, que es un excedente no deseable en el proceso, y a falta de
éste, por quemadores a gas.
Las hojuelas son secadas en un secador rotatorio que calienta en forma directa, a
través del cual pasan las partículas. Estos equipos normalmente trabajan a
temperaturas muy elevadas, comenzando con una temperatura de 700 +/- 100 °C y
finalizando con 200 +/- 50 °C. Las hojuelas deben alcanzar una humedad de un 4%,
aunque se utiliza mucho la diferencia de humedad de las hojuelas entre centro y cara
del tablero, siendo de un 7 a 8% el contenido de humedad para las hojuelas que
serán utilizadas en la superficie del panel y de un 4% para las del alma.
86
Desde los silos secos, las partículas pasan a los clasificadores o mallas vibratorias,
con el fin de separar las hojuelas aptas para el proceso y no aptas por su tamaño
pequeño los cuales serán enviadas a molinos para su molienda y posterior
almacenamiento para alimentar los quemadores de polvo. Se realiza la separación
de las hojuelas en función de su geometría. La remoción de los finos es importante
para disminuir el consumo de resina.
Las hojuelas ya separadas por su tamaño (geometría) son almacenadas en los silos
secos de centro y superficie según su humedad, siendo el de superficie (Fenol) 1 a
4%, y centro (MDI) de 4 a 7%. La capacidad de estos silos es de 70 m³ estereo cada
uno.
En esta etapa del proceso se realiza la humectación de las hojuelas con adhesivos,
para lo cual éstas pasan a través de un tambor rotatorio provisto de cinco
atomizadores que son los encargados de entregar el adhesivo (4) y cera (1) a las
hojuelas. También aquí dependiendo del producto a fabricar, se aplican compuestos
químicos contra termitas y hongos.
Se utilizan dos mezcladoras y encoladoras: una para las hojuelas de caras del
tablero y otra para las del centro. Existen diversos sistemas para el encolado y
mezclado de las hojuelas, pero el objeto central es lograr una distribución pareja y
uniforme de las resinas, ceras y otros posibles aditivos, sobre las hojuelas. La
cantidad de resina empleada en la fabricación del OSB varía entre un 2% para
interior y 6% exterior con respecto al peso seco de la madera. La resina utilizadas
para el proceso son resinas fenólicas, isocianatos (MDI) o una mezcla de ambas. La
figura ilustra el tipo de encoladora más utilizado en la industria del OSB.
6.5.11.- Formadores
6.5.13.- Escuadrado
Proceso en el cual los tableros son escuadrados a formato comercial, es decir, los
ocho tableros de la prensa (cuatro tableros por cada plato de la prensa) generan 32
tableros de formato 2,44 * 1,22 metros.
89
Área en la cual se realiza el sellado de cantos de los paquetes y embalaje final con
codificación del producto para posteriormente ser entregado a bodega de productos
terminados.
Fig. Nº 38: Ilustra la fase final de los tableros OSB: formateando (A) lijado (B).
Los tableros LP OSB, son tableros estructurales de madera fabricados en Chile por
Louisiana Pacific (LP), líder mundial en OSB. Estos, son ampliamente utilizados en el
mundo en techumbres, muros y pisos, tanto en construcciones habitacionales y
comerciales de hasta 4 pisos. Las notables características de este material lo han
hecho además el más escogido en ampliaciones y remodelaciones de viviendas.
Los tableros OSB (Oriented Strand Board), son tableros estructurales formados por
hojuelas rectangulares de madera, dispuestas en capas perpendicularmente, unas
con otras. Cabe destacar que si un tablero no posee laminación cruzada por diseño,
este presentará debilidades estructurales aleatorias imposibles de predecir, lo cual
implica un alto riesgo para la constructora y el cliente final.
Las hojuelas son mezcladas con ceras y adhesivos para posteriormente ser
sometidas a altas temperaturas y presiones, dando origen a los tableros LP OSB de
8 x 16 pies, que poseen las características de resistencia y rigidez que resultan de la
laminación cruzada de las capas. Esta característica es fundamental para obtener la
certificación como tablero estructural para viviendas por la entidad internacional APA
(Engineered Wood Association, USA), quien certifica más del 70% de los tableros
estructurales para las viviendas en países desarrollados como EE.UU y Canadá. Los
tableros son luego dimensionados, sellados en sus cantos, y embalados en pallets
para su posterior despacho a los clientes. Como resultado se obtienen tableros libres
de nudos y grietas, estables y uniformes, que son fáciles de cortar, clavar o atornillar,
utilizando herramientas de uso común. Además se destaca que la superficie de una
de las caras es rugosa otorgando una característica antideslizante (techos) y / o
mayor área especifica de adherencia (muros y pisos).
90
Este sistema tiene innumerables beneficios por sobre los métodos tradicionales de
construcción:
En Techumbres:
LP ha desarrollado para la seguridad del trabajador, tableros con una cara rugosa
que logran reducir las posibilidades de accidentes por deslizamiento en la instalación,
siendo el único en el mercado que posee esta importante característica.
En Pisos:
Otros usos:
6.8.2.- Único tablero estructural del mercado con una cara rugosa
Protección contra termitas: Aditivo natural, borato de zinc inofensivo para el ser
humano. (LP OSB Plus y LP OSB Guard).
Retardador del fuego: El borato de zinc actúa como retardador de fuego. (LP OSB
Guard).
6.8.4.- El color del canto pintado de los tableros estructurales LP son de alta
visibilidad
Los tableros LP OSB, no están diseñados para ser utilizados en forma desprotegida.
Sin embargo, tiempos normales de exposición a las condiciones climáticas no dañan
las características estructurales de los tableros.
Los tableros deben ser almacenados en áreas limpias y secas, separados del piso y
si es posible bajo techo.
6.9.2.- Apilado
6.9.3.- Manipulación
6.9.4.- Acondicionamiento
Cuando los tableros son transportados desde la fábrica o almacén al sitio donde
serán instalados (en obra), es esencial que en el local se hayan finalizado las obras,
sobre todo las que implican la utilización de agua en las mezclas, y que la zona esté
perfectamente seca.
Nota: recordamos que los tableros OSB se comportarán de igual forma que la
madera. LP chile recomienda tomar todas las precauciones relativas a productos de
madera, con las siguientes consideraciones previas a su instalación.
6.10.1.- Humectación
Mojar cada tablero (500 a 1000 cc de agua) y deja reposar en pallets por 2 días,
luego comparar con la humedad de equilibrio del lugar de utilización con la ayuda de
un higrómetro de superficie, de no ser suficiente repetir el procedimiento.
6.10.2.- Secado
6.11.- PREGUNTAS
Los tableros que llevan impreso el sello APA, están certificados por esta agencia de
control externo en cuanto a sus propiedades físicas mecánicas, para ser utilizados en
construcción de viviendas, de acuerdo a la profunda y exigente normativa de
construcción de USA y Canadá.
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El sello APA certifica que los productos cumplen con el estándar exigido y solo
aparecen en los productos fabricados por las plantas miembros de esta asociación y
que cumplen con estos requisitos.
• Flexión
• Corte
• Compresión
• Impacto
• Configuraciones F – 30
• Configuraciones F – 60
Esto se ha probado en Hilo, Hawai. En esta parte del mundo encontramos uno de los
medio ambientales más agresivos que podamos imaginar y que solo un tablero como
LP OSB Guard puede resistir:
Lugar de prueba
Cuando revisamos las muestras tres años después, las probetas no tratadas estaban
completamente destruidas, mientras que las de LP OSB Guard No mostraban daño
estructural, esto es lo que llamámos PROTECCIÓN APROBADA
• Especificaciones de uso
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• Tipo de aplicación
• Espesor nominal
• Grado de exposición
• Espaciamiento max. Recomendados
• Recomendación de dilatación
• Ubicación de fijación
• Orientación de instalación
• Estabilización
• Recomendación de ventilación en áticos
• Cara de utilización
• Teléfonos de contacto para mayor información
Propiedades
Loads and Span Tables For APA, (tablas de cargas y distanciamiento para APA),
www.apawood.org/pdfs/managed/Q225.pdf.
99
6.12.- INSTALACIÓN
Sobre madera:
Clavo estriado o helicoleidal (clavo tipo ballet) de 2” por tableros de hasta 11.1 mm y
de 2 1/2” para tableros de hasta 11.1 mm, se recomienda que el clavo a utilizar tenga
tres a cuatro veces el espesor del tablero a fijar.
Sobre metal:
Espaciamiento de borde:
Los cortes y perforaciones realizadas en los tableros deben ser sellados con una
pintura tipo óleo común o un sellador de cantos para evitar la penetración de la
humedad.
Las estructuras de cubiertas deben contar con ventilación adecuada, para eliminar el
exceso de humedad que se ubica en los áticos, el no contar con ella puede
traducirse en ondulaciones tanto en tableros como en tejuelas asfálticas.
Se recomienda ventilación cruzada entre aleros y cumbreras, a razón de 1m2
efectivo cada 150 m2 de planta de techo o 1 m2 efectivo cada 300 m2 si se cuenta
con barrera de vapor a nivel de cielo.
Los tableros tienen una cara lisa y una tapa rugosa, para prevenir accidentes en
techumbres, el lado antideslizante debe quedar al exterior.
100
Los tableros LP OSB dado su composición tricapa (de tres capas), presentan mayor
resistencia longitudinal (en el sentido largo) que transversal (en el sentido corto). Por
lo tanto, la disposición correcta es perpendicular (formar un ángulo de 90°) a los
apoyos.
Estos permiten rigidizar los entramados de piso, otorgando un excelente sub – base
estructural apta para recibir hormigones livianos o pavimentos flotantes o pegados,
recomendados para aplicación sobre pisos de madera.
Cadenetas que sí deberán ser consideradas en caso de utilizar LP OSB normal sin
machihembrar para la estructura de piso.
Por último se deben tomar las precauciones necesarias para aislar el piso de la
humedad proveniente del terreno y otorgar la ventilación suficiente para evitar la
creación de hongos.
CAPITULO VII
CONCLUSIONES
• Una ventaja del sistema EIFS son los beneficios que otorga en la disminución
de los gastos de calefacción y/o refrigeración al interior de la vivienda o
edificación. Esto se consigue porque el EIFS impide el paso de calor por
fugas, no permite que se produzca condensación en los muros perimetrales
interiores, por lo tanto, no hay puentes térmicos. Además proporciona una
gran inercia térmica, permitiendo conservar las temperaturas al interior de las
viviendas o locales habitables, dándole una mayor estabilidad a lo largo del
día.
• Ahora bien concluyo que el sistema EIFS y los tableros de OSB son
compatibles para utilizarse juntamente como revestimientos exteriores, ya que
los tableros de OSB actúan como un buen substrato para recibir el sistema
EIFS. Por tanto en mi opinión ambos sistemas presentan características
ventajosas en la construcción de viviendas y edificaciones.
CAPITULO VIII
BIBLIOGRAFÍA