Calidad y Mejora Continua

II I CMC 20 1 8 I

MECATRÓNICA INDUSTRIAL
PROYECTO CMC

SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD DE UNA

EMPRESA

“Incrementar la Capacidad de Tratamiento,

Optimizando el Circuito de Molienda en
Planta Santa María I”

Integrantes:
-Bernaola Rivas, Mancyne
- Sovero Astoaman, José Luis
-Taipe Rivera, George
-Torres Manturano, Jose

Profesor:

Onaga Ganaja, Miguel Angel

C16-B,C-III

Fecha de realización: 02/05/18

Fecha de presentación: 06/05/18

2018-1
 Calidad y mejora continúa

ÍNDICE
Resumen Ejecutivo

1. Antecedentes de la empresa ................................................................ 3

1.1 Brebe descripción de la empresa y reseña histórica ............................ 3

1.2 Descripción de los productos o servicios ofrecidos ............................... 3

1.3 Descripción del mercado objetivo de la empres .................................... 3

1.4 Estrategia general de la empresa ......................................................... 3

1.5 Propuesta de valor ................................................................................ 3

1.6 Misión .................................................................................................... 3

1.7 Visión .................................................................................................... 3

1.8 Alcance del sistema de gestión de calidad implementado .................... 3

2 Mapa de procesos ................................................................................. 3

2.1 Procesos Estratégicos........................................................................... 3

2.2 Procesos Operativos ............................................................................. 3

2.3 Procesos de Soporte ............................................................................. 3

3 Objetivos de Calidad y Planificación ..................................................... 3

4 Politica de calidad, liderazgo y compromiso de la alta gerencia ........... 3

5 Soporte de recursos y comunicación .................................................... 3

6 Planificación y control operacional ........................................................ 3

7 Mejora continua del sistema de gestion de calidad ............................... 3

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Resumen Ejecutivo

1. Antecedentes de la empresa
La Compañía Minera Poderosa S.A. se constituyó el 5 de mayo de 1980. Su
domicilio legal es la Av. Primavera 834, Urb. Chacarilla de Estanque, Santiago
de surco, Lima, Perú, donde realiza sus actividades administrativas y
comerciales. La compañía cotiza sus acciones comunes en la Bolsa de Valores
de Lima. Con fecha 01 de Agosto de 2011, Compañía Minera Poderosa S.A.,
absorbe a Compañía Aurífera Suyubamba S.A. con participación del 100% en el
patrimonio con derecho a voto.

1.1. Breve descripción de la empresa y reseña histórica

Minera Poderosa es una empresa peruana de mediana minería que opera

una mina aurífera subterránea y dos plantas de producción, todas en la
región de La Libertad, en el norte de Perú. La mina se encuentra en
producción desde 1982. Sus estrechas vetas de alta ley (Jimena, Glorita,
Choloque y Atahualpa) se explotan mediante métodos subterráneos
convencionales y mecanizados. El mineral se trata en los molinos Santa
María de 200t/d o Marañón de 600t/d, seguido por procesos Cerril Crowe y
de lixiviación con cianuro. La minera también posee la refinería de metal
Victoria y la subsidiaria local Sociedad Eléctrica Lavasen, creadad para
llevar adelante el proyecto hidroeléctrico Lavasen-Quishuar, que busca
suplir la demanda energética de la empresa. Minera Poderosa fue fundada
en septiembre de 1980 y tiene su sede en Lima, Perú.

La riqueza aurífera de la provincia de Pataz es conocida desde siempre. Ahí

se trabaja ancestralmente la minería tanto de manera artesanal, como a
través de empresas. Se sabe que las primeras familias que habitaron la
zona se aventuraron en esta actividad a pequeña escala.

En el distrito de Pataz se instala la primera operación a escala industrial en

los años 20, cuando la Northern Perú Mining Corporation instala una planta
de cianuración de 250 toneladas por día. Esta empresa opera hasta fines
de los años 40. Simultáneamente el Ing. Gordillo Delboy exploraba la zona
norte del distrito en las quebradas La Lima y el Tingo midiendo 48,000TM
con una ley de 13.27gr Au/TM. Pero en ese tiempo por la lejanía y los
relativos precios bajos del mineral se termina por abandonar la zona.

Hacia 1967, Wilder Lozano Noriega denuncia la zona que hoy conocemos
como Poderosa. Es él quien busca y ánima a don Jesús Arias Dávila a entrar
en esta aventura y conquistar el reto de Poderosa. Así surge una perdurable
amistad y el 5 de mayo de 1980 se funda Compañía Minera Poderosa.

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1.2. Descripción de los productos o servicios ofrecidos

Las actividades principales de la compañía son la explotación, extracción,

precipitación y fundición de oro para producir oro Bouillón, actividades que
realiza en la unidad Minera “Poderosa” ubicada en el distrito y provincia de
Pataz, departamento de la Libertad-Perú.

1.3. Descripción del mercado objetivo de la empresa

Poderosa exporta el total de su producción, en barras doré, a reputadas

refinerías en el extranjero para su procesamiento. El producto refinado se
vende a uno de los principales compradores de oro a nivel mundial.

1.4. Estrategia general de la empresa

La actividad principal de la compañía es la obtención de recursos minerales,

el minado y beneficio mediante la cianuración, precipitación y fundición para
obtener oro bullión.
Basados en la Gestión por Políticas para desarrollar y lograr los objetivos
planteados año tras año, se sigue un plan de largo plazo para alcanzar la
visión y misión, generando también valor agregado para trabajadores,
accionistas y la sociedad peruana.
Las políticas del Sistema Integrado de Gestión buscan que las operaciones
sean un ejemplo en seguridad, salud ocupacional, cuidado del medio
ambiente y calidad, que además de generar valor agregado a la empresa,
forje desarrollo para las comunidades vecinas y el país.
En Poderosa somos conscientes que solo se logran las metas con un
equipo de trabajadores capacitados, motivados, responsables y
respetuosos. Ellos conforman nuestra gran familia Poderosa y la hacen una
empresa sólida.

1.5. Propuesta de Valor

Seguridad: Cuidamos nuestra vida, salud y bienestar y la de nuestros

compañeros.

Responsabilidad: Orgullosos de nuestro trabajo, responsables de nuestros

resultados. Sin miedo a equivocarnos, nos corregimos y mejoramos cada
día.

Trabajo en equipo: Juntos encontramos la mejor solución y resultados. Sin

soberbia y con respeto a las ideas de otros.

Respeto: Tratamos como queremos ser tratados. Coherentes con lo que

decimos y hacemos. Cumplimos con las leyes y cuidamos la naturaleza.

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Productividad: Tenemos el compromiso de producir más, de mejor manera

y con un buen uso de nuestros recursos. Respondemos y nos adaptamos
ágilmente al cambio.

Aprendo y enseño: Pregunto lo que no sé y comparto lo que conozco.

Integridad: Honestos y justos, actuamos éticamente y hacemos lo correcto.

1.6. Misión

 Hacer que nuestros procesos sean eficaces, eficientes y flexibles,

generando productos con calidad total.
 Ser lo más seguros, proteger la salud de nuestros trabajadores y
conservar el medio ambiente.
 Producir oro en la forma más eficiente, mediante un continuo proceso de
reducción de costos, generando valor para nuestros accionistas y
trabajadores.
 Contribuir dentro del ámbito de nuestras actividades, al desarrollo de las
personas y al engrandecimiento del Perú.

1.7. Visión

 Llegar a ser líderes en la industria minera subterránea nacional y ser

reconocidos a nivel mundial.

1.8. Alcance del Sistema de Gestión de Calidad implementado

Desarrollar de manera conjunta con nuestros colaboradores, procesos

eficaces, productos y servicios que son parte de una cadena productiva
responsable para cumplir con las expectativas de los grupos de interés.

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2. Mapa de Procesos

Figura 1: Mapa de procesos

2.1. Procesos Estratégicos

Figura 2: Procesos estratégicos

2.2. Procesos Operativos

Figura 3: Procesos Operativos

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2.3. Procesos de Soporte

Figura 4: Procesos de Soporte

3. Objetivos de calidad y planificación

 Incrementar el tonelaje de tratamiento en Planta Santa María I, de 200 a
280 TMSD.
DESCRIPCIÓN Consumo reactivos Kg/TMS
PROM ENE FEB MAR ABR MAY JUN PROM META
2009 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010
cal viva 0.829 0.928 1.201 0.827 1.128 1.172 1.999 1.209 1.000
cianuro de sodio 1.177 1.179 1.137 1.203 1.180 1.105 1.511 1.219 0.950
Bolas de acero 1.837 1.666 2.067 1.736 1.423 1.747 2.604 1.874 1.300

Tabla 1: Datos estadísticos de la planta Santa Maria I

4. Política de Calidad, liderazgo y compromiso de la alta gerencia
Organización de Soporte para Promover el Trabajo en equipo

Figura 5: Cuadro de la organización de la empresa

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La alta dirección de CMPSA tiene el compromiso para desarrollar, implementar,

mantener y mejorar continuamente la eficacia en sus procesos y una de las
acciones para lograrlo es estableciendo su Visión, Misión, Principios y Valores,
la Política del Sistema Integrado de Seguridad, Salud Ocupacional, Medio
Ambiente y Calidad. Difundiéndola a la organización y otros grupos de interés.

Otra acción que toma la Alta Dirección de Poderosa para que cumpla el
compromiso de desarrollar, implementar, mantener y mejorar continuamente la
eficacia del SIG es estableciendo los Objetivos Estratégicos y su despliegue a
través del sistema de Gestión por Políticas, a los niveles pertinentes de la
organización. En ese contexto la Superintendencia de Calidad tiene 02 objetivos
estratégicos en el Plan Anual 2010(al inicio del proyecto): Promover un ambiente
de trabajo adecuado mediante el desarrollo del COLPA (Clasificar, Ordenar,
Limpiar, Prevenir y Autodisciplina). Meta: 70%, Indicador: Nivel de avance en la
Implementación del COLPA. Motivar y fomentar la participación de los
trabajadores para eliminar defectos y generar mejoras en los procesos mediante
el trabajo en equipo y a través de los Círculos de Mejoramiento Continuo.
La participación de la Alta dirección en las actividades relacionadas se refleja en
las siguientes acciones:
 Revisiones trimestrales de Gestión por Políticas por el Gerente General,
para el seguimiento de las metas de los indicadores de los objetivos
estratégicos de la organización.
 Promoviendo el trabajo en equipo y el desarrollo de los CMC, por
intermedio de la semana de la calidad haciendo participe al personal con
sus proyectos elaborados cada año, motivando con un premio máximo al
ganador con el minero de oro, y como segundo puesto minero de plata; y
luego siendo difundido en una revista interna llamada “EL BATOLITO”, la
cual se distribuye a toda la organización.
 Participa evaluando las presupuestas de los proyectos de mejora para
determinar cuáles son clave para la organización.

5. Soporte de recursos y comunicación

Los criterios para la formación de los integrantes del equipo de trabajo se
basan en la ínter funcionalidad que existe entre los supervisores y los
colaboradores, personal con amplia experiencia en el proceso de
concentración de minerales y
compromiso con la filosofía del mejoramiento continuo.
Se tuvo en cuenta:
La necesidad de poner a disposición de la empresa la experiencia
adquirida en los años de trabajo en la planta de concentración, así como
los conocimientos en metalurgia.
Con la seguridad de que contábamos con personal competente,
decidimos proponer el desarrollo del proyecto, porque conocíamos muy
cerca nuestros equipos y nuestra operación, sabiendo que podíamos

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optimizar el circuito de molienda, asumimos el reto del proyecto; al final

demostramos que nuestra organización cuenta con personal competente.
Está considerado en la misión de la empresa: “Producir oro en la forma
más eficiente, mediante un continuo proceso de reducción de costos,
generando valor para nuestros accionistas y trabajadores”, “Hacer que
nuestros procesos sean eficaces, eficientes y flexibles, generando
productos con calidad total”; nuestro proyecto está alineado al haber
optimizado el circuito de molienda, aportando en el incremento de onzas
producidas.

Planificación y control operacional

Planificación del Proyecto.

El proyecto antes de su ejecución primero fue planificado para mostrar su

viabilidad a través de una secuencia de muestreos del circuito de molienda y
pruebas en el laboratorio metalúrgico. Con los resultados alentadores de las
pruebas, se realizó una segunda planificación para la implementación de las
contramedidas consideradas. Las diferentes etapas de planificación, siempre
tuvieron como objetivo el dispuesto por nuestra alta dirección que era
Incrementar el tratamiento en Planta Santa María en 80 TMSD.
El proyecto fue desarrollado de acuerdo a la “Metodología de Solución de
Problemas en 7 pasos”, que nos garantizaría el éxito de nuestro trabajo.
De acuerdo al Paso 3, las actividades se planificaron teniendo en cuenta el
objetivo del Proyecto, a partir de allí se establecieron los plazos de ejecución,
asignación de responsabilidades y herramientas de la calidad a usar en cada
una de estas actividades.
Para definir los plazos de ejecución, se consideraron las pruebas de laboratorio
metalúrgico, los materiales con que contábamos, personal de mantenimiento,
disponibilidad de laboratorio metalúrgico para desarrollar los muestreos y
pruebas metalúrgicas después de cada cambio en el circuito; las actividades
principales que se realizaron para concluir con el proyecto se presentan a
continuación:
FACTORES Causa Raiz CONTRAMEDIDA QUIEN COMO CUANDO Costo
($)
Alimentacion a Instalar deflector en alimento a J. Diaz F/S.
Chancadora de rodillos no chancadora terciaria para mejorar Colorado/W. Colocar angulo regulable en la
15/07/2010 200
es uniforme el producto que ofrece la Zurita descarga de la FT9A
chancadora terciaria.
MATERIALES Identificar minerales Realizar pruebas metalurgicas a los
L. Cruzate minerales que ingresan a Planta 01/08/2010 1000
Mineral de distintas problematicos
Procedencia son Establecer estrategias para el J. Diaz F/S. Establecer secuencia de ingreso de
muestreados por lote tratamiento de minerales Colorado/W. los lotes problematicos a 15/08/2010 0
problematicos Zurita Planta y controles en molienda
No se a realizado la J. Diaz F/S. Realizar balance de materia al
evaluación del circuito de Realizar el analisis del circuito de Colorado/W. circuito de molienda apartir de los
15/05/2010 300
molienda con los datos del molienda Zurita muestreos relizados
muestreo
METODOS Programar muestreo del circuito L. Cruzate/ W. Tomar muestas de los productos de
01/09/2010 300
de Gravimetria Zurita gravimetria
Falta Programa de
muestreo Evaluar la redistribución de los J. Diaz F/S.
Analizar los datos del muestreo de
productos del circuito de Colorado/W. 01/10/2010 300
gravimetria
Zurita

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gravimetria según resultados del

analisis
Molino primario 6x7 Increnmentar la capacidad del J. Diaz F/S.
Utilizar molino 5x6 para el circuito
trabaja sobrecargado por circuito de molienda primaria Colorado/W. 15/07/2010 1500
de molienda primaria
alta carga circulante Zurita
J. Diaz F/S. Comparar parametros de operación
Evaluar parametros de operación Colorado/W. de ciclones con parametros teoricos
30/07/2010 200
de ciclones Zurita y parametros de operación de otras
MAQUINAS Falta evaluación de los Plantas
parametros de J. Diaz F/S.
Implementar circuito de Instalar ciclon D-10 para
operación de los ciclones Colorado/W. 01/07/2010 1000
clasificación secundaria clasificación secundaria
del circuito de molienda Zurita
J. Diaz F/S. Con balance para 280TMSD, evaluar
Evaluar la capacidad de las
Colorado/W. los parametros de operación de las 15/08/2010 200
bombas de la sección
Zurita bombas (rpm, HP, etc)
Falta capacitacón de J. Diaz F/S.
MANO DE Capacitar al personal de Planta Difusión de manueles de operación
operadores según su Colorado/W. 30/11/2010 200
OBRA según su puesto e instructivos
puesto Zurita

Figura 6: Cuadro de la planificación del proyecto

Establecer el control:
El circuito actual de molienda, nos asegura tener capacidad para tratar 280
TMSD, pero a la vez se ha estandarizado las variables de control de los
ciclones, siendo estos valores: DIMENSIONES DE CICLONES
Dimensiones de ciclones primarios
Descripción MIN PROM MAX
DC 10
Vortex 55 60 65
Apex 42 45 48
Inlet 0.5
Dimensiones de ciclones secundarios
Descripción MIN PROM MAX
DC 10
Vortex 40 45 50
Apex 28 30 32
Inlet 0.5
Dimensiones de ciclones remolienda
Descripción MIN PROM MAX
DC 10
Vortex 40 45 50
Apex 28 30 32
Inlet 0.5

6. Mejora Continua del sistema de gestión de calidad

Herramientas de la Calidad usadas en nuestro proyecto fueron:

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 En el paso 1: se listaron muchas ideas lo que obligo a reducir las más

importantes para el cual se usaron la “Lluvia de Ideas” “Diagrama de
Afinidad” y “Matriz de Decisiones”.
 En el paso 2: para la toma de datos se usó el “Gráfico de Líneas” para
analizar tendencias.
 En el paso 3: una forma de organizarse para desarrollar un proyecto es
utilizando el “Diagrama Gantt”.
 En el paso 4: para identificar las causas raíces del problema se empleó
el “Diagrama de Causa y Efecto”.
 En el paso 5: se empleó el diagrama del árbol para especificar los
responsables de la implementación de contramedidas.
 En el paso 6: se utilizó el Diagrama Lineal para verificar la brecha de la
mejora.
La necesidad de usar las herramientas mencionadas se contempló el análisis de
data que contábamos, en especial el diagrama lineal. Fue indispensable la lluvia
de ideas para definir las alternativas posibles a implementar; fue indispensable
agrupar por afinidad nuestras ideas, para finalmente priorizar mediante el uso de
nuestra matriz de decisiones.
El diagrama causa efecto nos permitió determinar la causa raíz potencial, que no
permitía incrementar el rendimiento en molienda, a pesar de haber
implementado nuestro chancado terciario. Nuestra cartilla Gantt nos ayudó a
controlar el desarrollo de nuestro proyecto.

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