Normalizado y Recocido - Grupo 3 PDF

TEMA: NORMALIZADO Y EL RECOCIDO
MATERIA: FUNDICIÓN Y TRATAMIENTO TÉRMICO DE LOS

MATERIALES - TTF200
NOMBRE DEL GRUPO: SIN NOMBRE
INTEGRANTES: EDSON ZURITA CAMPOS
SERGIO RUBEN CALDERON PADILLA
SANTA CRUZ - BOLIVIA

TRATAMIENTO TÉRMICO Y FUNDICIÓN - TTF200
ÍNDICE
3.1 DEFINICION Y OBJETIVO. ............................................................................. 3

3.1.1 Recocido. ..................................................................................................... 3
3.1.1.1 Objetivo del Recocido. ............................................................................. 3
3.1.2 Normalizado. ................................................................................................ 3
3.1.2.1 Objetivo del Normalizado. ....................................................................... 3
3.2 CLASE DE NORMALIZADO Y RECOCIDO. ................................................... 3
3.2.1 Tipos de Recocido....................................................................................... 3
3.2.1.1 Recocido de regeneración total. ............................................................. 4
3.2.1.2 Recocido de globulización o esferoidización. ....................................... 4
3.2.1.3 Recocido sub críticos. ............................................................................. 4
3.2.1.3.1 Recocido de ablandamiento. ................................................................ 4
3.2.1.3.2 Recocido contra acritud. ...................................................................... 4
3.3 APLICACIONES. ............................................................................................. 5
3.3.1 Recocido: Beneficios. ................................................................................. 5
3.3.1.1 Aplicaciones y materiales. ....................................................................... 5
3.3.2 Normalizado: Beneficios............................................................................. 5
3.4 ETAPAS. .......................................................................................................... 5
3.4.1 CALENTAMIENTO. TEMPERATURAS SEGÚN PORCENTAJE DE
CARBONO. ........................................................................................................ 5
3.4.2 PERMANENCIA. CRITERIOS DE TIEMPO DE CALENTAMIENTO. ........... 8
3.4.3 ENFRIAMIENTO. MEDIOS DE ENFRIAMIENTO. ........................................ 8
3.5 LECTURA E INTERPRETACION DE DIAGRAMAS TIEMPO DE FLUENCIA.
.......................................................................................................................... 10
3.6 TRABAJOS DE APLICACIÓN PRÁCTICA. .................................................. 12
MECÁNICA INDUSTRIAL
2
NORMALIZADO Y EL RECOCIDO.
3.1 DEFINICION Y OBJETIVO.
3.1.1 Recocido.
El recocido es un proceso de tratamiento térmico utilizado para reducir la

dureza, aumentar la ductilidad y ayudar a eliminar las tensiones internas.
Consiste en calentar el material hasta una temperatura determinada durante

un tiempo previsto y dejarlo enfriar lentamente. Tiene por finalidad suprimir
los defectos del temple. Aquí se maneja temperatura y tiempo.
En acero es el tratamiento térmico que en general, tiene como finalidad

principal ablandar el acero, regenerar la estructura de aceros sobre
calentados o simplemente eliminar las tensiones internas que siguen a un
trabajo en frio.
3.1.1.1 Objetivo del Recocido.

- Eliminar tensiones del temple
- Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad
- Conseguir una microestructura especifica
3.1.2 Normalizado.
La normalización tiene como objetivo proporcionar una estructura uniforme

y de grano fino al acero. El proceso se utiliza para obtener una
microestructura predecible y una garantía de las propiedades mecánicas del
acero.
El normalizado consiste en un calentamiento a temperatura ligeramente

superior a la temperatura crítica superior seguido de un enfriamiento a
temperatura ambiente.
3.1.2.1 Objetivo del Normalizado.
- La normalización se utiliza generalmente para las piezas de acero

que requieren la máxima cantidad de fuerza y resistencia al
impacto.
- Para la preparación de la pieza para el temple.
- Se emplea casi exclusivamente para los aceros de construcción
al carbono o de baja aleación.
3.2 CLASE DE NORMALIZADO Y RECOCIDO.
3.2.1 Tipos de Recocido.

3
3.2.1.1 Recocido de regeneración total.
Se trata de un tipo de recocido, consistente en calentar al material

hasta conseguir la austenización completa, o sea, calentar a
temperatura ligeramente superior a la crítica superior, mantener el
tiempo suficiente para conseguir una total homogeneización térmica,
y enfriar a una velocidad muy lenta.
La finalidad es la de ablandar al acero y regenerar su estructura,
nombre que da a este tipo de recocido.
3.2.1.2 Recocido de globulización o esferoidización.
Cuando se calientan aceros que tienen más de 0,5% de carbono hasta

llegar justamente por debajo de la temperatura crítica inferior, la
cementita en los cristales tiende a hacerse esferas. Este proceso se
denomina esferoidizacion de la cementita perlitica.
Este proceso se usa en aceros hipoeutectoides (contenido de carbono

de 0,77%) para ablandarlos después de un anterior trabajo en frio.
Los valores más altos de ductilidad por lo general están asociados con
la microestructura globulizada que solo se obtiene en un rango entre
los 650 y 700 grados centígrados.
Temperaturas por encima de la crítica producen formación de

austenita que durante el enfriamiento genera perlita, ocasionando un
aumento en la dureza no deseado.
Por lo general se desea obtener globulizacion en piezas como placas

delgadas que deben tener alta ductibilidad y baja dureza.
3.2.1.3 Recocido sub críticos.
3.2.1.3.1 Recocido de ablandamiento.
Se utiliza para poder trabajar adecuadamente con materiales

templados o ricos en carbono (sobre 0,9 %), los cuales no serían tan
manejables si no existe un ablandamiento del mismo.
3.2.1.3.2 Recocido contra acritud.
Este tiene por objetivo destruir el endurecimiento producido por la

deformación en frió de los metales y hacer una estructura cristalina
para así darle buen brillo y conductividad eléctrica. Aplica a todos los
metales que se endurecen por deformación en frío. Este tratamiento
se da cuando no se enfría adecuadamente y no se logran las
4
propiedades a las que se quería llegar y busca la cristalinidad, que

tenga buen brillo, mejor conductor. Controla el enfriamiento.
3.3 APLICACIONES.
3.3.1 Recocido: Beneficios.
- Dependiendo de las propiedades deseadas, los beneficios varían e

incluyen:
- Mecanizado más fácil.
- Estabilidad dimensional.
- Mejora de las propiedades mecánicas y eléctricas.
3.3.1.1 Aplicaciones y materiales.
Principalmente, los productos semi acabados, como piezas forjadas,

láminas y alambres trabajados en frío, piezas de fundición, etc.
Las variaciones de recocido se pueden aplicar a todos los metales.
3.3.2 Normalizado: Beneficios.
Tras el forjado, la laminación en caliente o la fundición, la microestructura de

un acero es a menudo poco homogénea y formada por granos de gran
tamaño y componentes estructurales indeseables, como bainita y carburos.
Dicha microestructura tiene un impacto negativo en las propiedades
mecánicas del acero, así como en la maquinabilidad. La normalización
permite que el acero obtenga una estructura homogénea de grano más fino
con propiedades predecibles y maquinabilidad.
3.3.2.1 Aplicaciones y materiales.
La normalización se utiliza principalmente en aceros al carbono y

aceros de baja aleación, para normalizar la estructura tras el forjado,
la laminación en caliente o la fundición. La dureza obtenida tras la
normalización depende del análisis dimensional del acero y la
velocidad de enfriamiento utilizada (aproximadamente, 100-250 HB).
3.4 ETAPAS
3.4.1 Calentamiento. Temperaturas según porcentaje de carbono.
Las piezas de poco espesor y de formas sencillas se pueden introducir

directamente en los hornos calientes a una temperatura entre 750 y 850ºC.
Cuando las piezas son gruesas, el calentamiento debe ser progresivo y

uniforme.
5
Los calentamientos rápidos son muy peligrosos en piezas gruesas y este

efecto negativo se agrava cuando aumenta el contenido de carbono del
acero, en los cuales el porcentaje de perlita es alto.
Si representamos en un gráfico temperatura- composición los puntos en

los que se producen estas transformaciones, obtendremos unas líneas que
se corresponden con las condiciones de las transformaciones.
Las líneas más importantes que se obtienen reciben los siguientes

nombres:
A1 (Ac1 ó Ar1): Temperatura del eutectoide.
A3 (Ac3 o Ar3): Línea de transformación alotrópica de austenita en ferrita.
Am (Acm o Arm): Curva de pérdida de solubilidad de carbono en la austenita.
Diagrama Fe-C – Fuente: http://e-ducativa.catedu.es
En el diagrama Fe-C puede verse como cuando un acero con un contenido

bajo en carbono es enfriado lentamente, su estructura estará formada
principalmente por ferrita.
6
Si se trata de un acero de alto contenido en carbono se favorece la

formación de cementita dura.
Y para aceros de un 0.8 % de carbono la estructura obtenida es 100 %

perlítica.
Para el estudio de las transformaciones de fase del acero se utilizará

el acero eutectoide. Este acero es el que se corresponde con una
composición del 0.8%C y un estructura 100% de perlita. Para el resto de
los aceros habrá que tener en cuenta la presencia de otros constituyentes
estructurales, como la ferrita y la cementita.
Diagrama de Equilibrio Fe – Fe3C – Fuente:

https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm13/fcm13_2.html
El diagrama de equilibrio se representa hasta un contenido del 6.67% de C,

correspondiente a la composición del carburo de hierro que recibe el nombre
de cementita. En el diagrama de equilibrio se observan las siguientes fases
sólidas: ferrita d, austenita (g), ferrita a, y cementita (Fe3C).
La ferrita d es una solución sólida de carbono en hierro d que tiene una
estructura c.c. y un límite de solubilidad máxima de carbono de 0.09% a
1465°C. La austenita (g), es una solución intersticial de carbono en el
7
hierro g que tiene una estructura cristalina y presenta una solubilidad máxima
del carbono mucho mayor, alrededor del 2.08% a 1148°C, que disminuye
hasta el 0.8% a 723°C, temperatura eutectoide.
La ferrita a es una solución sólida de carbono en el hierro a que tiene
igualmente una estructura cristalina y presenta una solubilidad del carbono
muy reducida, tan sólo del 0.02% a la temperatura eutectoide y que
disminuye hasta 0.005% de C a temperatura ambiente. La cementita es un
compuesto intermetálico formado por un átomo de carbono y tres de hierro.
La cementita es un compuesto duro y frágil.
De las reacciones que tienen lugar en el diagrama, la más importante es la
reacción eutectoide en la que la austenita produce un desdoblamiento a
ferrita y cementita, formando el nuevo constituyente denominado perlita.
3.4.2 PERMANENCIA. CRITERIOS DE TIEMPO DE CALENTAMIENTO.
Para que se forme una austenita homogénea es necesario que el porcentaje

de carbono sea el mismo en toda la masa de la pieza. La difusión del carbono
es más rápida cuando aumenta la temperatura.
El tiempo de permanencia oscila entre media hora y una hora por pulgada
de espesor de pieza.
3.4.3 ENFRIAMIENTO. MEDIOS DE ENFRIAMIENTO.
Cuando se mantiene el acero a una temperatura más elevada que la

temperatura crítica superior, los cristales de austenita tienden a aumentar de
tamaño, cuanto más alta sea la temperatura, mayor duración del
calentamiento. Para afinar el grano bastará con calentar la pieza a una
temperatura lo más justo por encima de la crítica y luego enfriar más o menos
rápidamente al aire.
Para este análisis emplearemos el diagrama T.T.T. correspondiente al

acero eutectoide (0.8%C).
En estos gráficos se representa en el eje de abscisas el tiempo en escala

logarítmica y en el eje de ordenadas la temperatura.
8
Diagrama TTT. Fuente: http://e-ducativa.catedu.es
Las curvas rojas indican el tiempo requerido para que, fijada una
temperatura constante cualquiera (proceso isotermo), la austenita se
transforme en otra fase. Las estructuras que se forman también se indican
sobre el diagrama.
Las curvas azules se obtienen utilizando una serie de probetas de un cierto

tipo de acero calentadas hasta que han alcanzado la temperatura
ligeramente superior a la de temperatura de austenización y mantenidas
en esa temperatura el tiempo suficiente como para que toda la probeta se
haya austenizado completamente.
A continuación se comienza a enfriar cada una de las probetas a distintas

velocidades y se van observando los microconstituyentes que se van
obteniendo.
Cada enfriamiento dará lugar a una curva diferente:
La línea V1: Se corresponde con un enfriamiento lento. Como producto final

se obtiene como una perlita de poca dureza (láminas gruesas).
La línea V2: Corresponde a un enfriamiento más rápido. La velocidad de

difusión disminuye formándose productos más dispersos y más duros,
pero el microconstituyente obtenido sigue siendo perlita, aunque de grano
más fino, llamado también sorbita.
A medida que va aumentando la velocidad de enfriamiento se obtienen

diferentes líneas, y como producto final diferentes microconstituyentes. Así
la línea V3 produce trostita, la V4 bainita superior y la V5 vainita inferior.
Hay que tener en cuenta que para templar el acero, lo que se pretende es
que toda la austenita se transforme en martensita. Es por ello que el
9
enfriamiento ha de realizarse a una velocidad tal que no tengan tiempo de

producirse los procesos difusivos de descomposición de la austenita en la
región superior de temperaturas (V6).
A la velocidad mínima de enfriamiento, para que se forme martensita a

partir de la austenita se le denomina velocidad crítica de temple (VC). Por
lo tanto para templar un acero es necesario que se enfríe con una
velocidad mayor que la crítica, de lo contrario se obtendrían productos
perlíticos, principalmente troostita o bainita, lo que disminuirá la dureza del
material tratado.
La severidad de un agente refrigerante puede valorarse no sólo

cualitativamente (tiene más severidad el agua que el aceite y éste más que
el aire), sino también cuantitativamente. Los medios de enfriamiento más
corrientes son el agua, aceite, agua salada muy agitada, baños de sales
fundidas, plomo fundido, aire en calma y a presión, etc. Las velocidades de
enfriamiento más elevadas se consiguen con salmueras agitadas.
3.5 LECTURA E INTERPRETACION DE DIAGRAMAS TIEMPO DE FLUENCIA.
Las curcas tensión-deformación, usualmente se obtienen mediante ensayos de

laboratorio realizados mediante normas estandarizadas y utilizando probetas
también estandarizadas. Se fijan la velocidad de carga y temperatura.
Diagrama básico de tensión de un material dúctil. Fuente:

http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/TEMAII.2.7.PROPIEDADESMECANICAS.pdf
10
Del diagrama anterior identificamos que:
P: es el límite de proporcionalidad.
E: Es el límite elástico, se puede identificar dos zonas: zona de elasticidad

proporcional OP donde se cumple la Ley de HOOKE, en la que los alargamientos
son proporcionales a los esfuerzos. La zona PE es la no proporcional.
Sobrepasando el punto E se entra en la zona elástico-plástica (E-Fi), en la cual en

el caso de cesar la fuerza se observaran deformaciones permanentes, lo que
imposibilita que el material vuelva a recuperar las condiciones iniciales.
La zona conformada entre Fs- Fi es la zona de Fluencia donde las deformaciones

crecen rápidamente sin apenas aumentar la carga. Las importantes deformaciones
que tienen lugar en la zona de fluencia, producen a partir del punto Fi un aumento
en la resistencia del material que se conoce como acritud. (La acritud es
una propiedad mecánica que adquieren los metales como consecuencia de
la deformación en frío, también conocida como proceso de endurecimiento por
acritud, que aumenta su dureza, fragilidad y resistencia, aunque los hace perder, al
mismo tiempo, su ductilidad o maleabilidad. De hecho, a los materiales con una
elevada acritud también se les denomina agrios.)
Alcanzando Fi, es necesario aumentar la carga durante el periodo de

fortalecimiento y la curva es creciente hasta el punto R, este es el punto
correspondiente a la máxima tensión o tensión de rotura.
La rotura no se produce en el punto R sino después de un periodo en el cual la

probeta se estira rápidamente reduciéndose su sección hasta que se produce la
rotura con un esfuerzo menor en el punto K (tensión ultima).
La zona entre Fi y K es la zona plástica, en la que también se puede distinguir dos

zonas, la zona de fortalecimiento (acritud) definida por los puntos Fi y R y la zona
de formación de huso y rotura (RK).
3.6 TRABAJOS DE APLICACIÓN PRÁCTICA.
Los tratamientos térmicos son un modo importante de cambiar la resistencia,

dureza, ductilidad y otras propiedades de los metales. Los tratamientos térmicos
involucran varios procesos de calentamiento y enfriamiento para efectuar cambios
estructurales en un material.
Los objetivos que se persiguen mediante estos procesos son variados, pero entre
ellos podemos destacar:
11
- Mejorar la dureza superficial de las piezas, sin disminuir la tenacidad del núcleo.
- Aumentar la resistencia al desgaste aumentando el poder lubrificante.
- Aumentar la resistencia a la fatiga y/o la corrosión, sin modificar otras propiedades
esenciales tales como ductilidad. Se aplican sobre herramientas de arranque de
viruta, camisas de pistones.
La industria ha mejorado y progresado a pasos acelerados durante los últimos

años, por tal motivo el ser humano ha tenido la necesidad de buscar métodos que
permitan a la industria, lograr procesos para asegurarse de que sus productos
cumplan con los requisitos mínimos de calidad, establecidos por la propia empresa,
así como cumplir los requerimientos del cliente para lograr una mayor
competitividad. De tal manera, a lo largo de la historia, se ha tenido la necesidad
de darle mejores propiedades a los materiales, ya que las que presentan con
normalidad los materiales, no cumplen con los requerimientos necesarios para
ciertas aplicaciones, para esto se han implementado diferentes tratamientos
térmicos que permiten lograr las más diversas características del acero y sus
aleaciones, así como de otros muchos metales.
Es importante comprender que cada proceso tiene su campo de aplicación

específico y sólo en pocos casos se puede sustituir uno por otro. Por ello es
conveniente consultar antes de elegir el material a usar, acerca del proceso más
apropiado y hacer los ensayos de puesta a punto correspondientes. También es
prudente remitir muestras del material elegido para verificar sus cualidades con
respecto al tratamiento elegido.
12
FUENTES Y BIBLIOGRAFÍA
- http://www.tornillosorquidea.com.ve/tratamientostermicos.html, recuperado
10/03/2018.
- http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema1.TratamientosAceros.pdf, recuperado
10/03/2018.
- http://www.bodycote.com/es-ES/services/heat-treatment/annealing-
normalising/annealing.aspx, recuperado 10/03/2018.
- https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm13/fcm13_2.html, recuperado
10/03/2018.
- http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/TEMAII.2.7.PROPIEDADESMECANICAS.pdf,
recuperado 10/03/2018.
https://es.slideshare.net/alvalo/tratamiento-trmico-diagramas-fec-ttt-estados-
alotropicos-del-hierro-37705169, recuperado 10/03/2018.
https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm13/pfcm13_2_1.html, recuperado
10/03/2018.
http://e-
ducativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/4750/4911/html/index.html,
https://es.slideshare.net/albertojeca/recocido?next_slideshow=1, recuperado
10/03/2018.
https://es.slideshare.net/giselle08/tratamiento-trmico-
normalizado?next_slideshow=1, recuperado 10/03/2018.
https://prezi.com/ggmvp7k4gbnn/aplicaciones-de-tratamientos-termicos/,
https://es.scribd.com/document/148191159/El-Enfriamiento-o-Calentamiento-Del-
Acero, recuperado 10/03/2018.
https://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico, recuperado 10/03/2018.
http://www.monografias.com/trabajos95/sistema-control-calidad-del-proceso-
tratamiento-termico-del-acero-30xc/sistema-control-calidad-del-proceso-
tratamiento-termico-del-acero-30xc.shtml, recuperado 10/03/2018.
https://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/1537_tratamientostermicosr2.
pdf, recuperado 10/03/2018.
13
CUESTIONARIO
1. ¿Qué son los tratamientos térmicos?
R. El tratamiento térmico se define como una combinación de operaciones de

calentamiento y enfriamiento aplicadas a metales y aleaciones en estado sólido
para obtener las condiciones o propiedades deseadas.
Los tratamientos térmicos pueden utilizarse para homogeneizar el fundido de

las aleaciones metálicas, para mejorar su ductilidad en caliente, para ablandar
los metales antes o durante su procesamiento en frío o en caliente, o para
modificar su microestructura con el fin de obtener las propiedades mecánicas
deseadas.
2. ¿Qué es recocido?
R. El recocido es un proceso de tratamiento térmico utilizado para reducir la

dureza, aumentar la ductilidad y ayudar a eliminar las tensiones internas.
Consiste en calentar el material hasta una temperatura determinada durante un

tiempo previsto y dejarlo enfriar lentamente. Tiene por finalidad suprimir los
defectos del temple. Aquí se maneja temperatura y tiempo.
3. ¿Qué es normalizado?
R. La normalización tiene como objetivo proporcionar una estructura uniforme y

de grano fino al acero. El proceso se utiliza para obtener una microestructura
predecible y una garantía de las propiedades mecánicas del acero.
El normalizado consiste en un calentamiento a temperatura ligeramente superior

a la temperatura crítica superior seguido de un enfriamiento a temperatura
ambiente.
4. ¿Cuál es la importancia del control de temperatura de calentamiento en los

tratamientos térmicos?
R. El control de la temperatura radica en función de la estructura del acero que

se desea alcanzar para poder dar al producto obtenido las características
necesarias para su uso final. Esto se realiza mediante la aplicación del
Diagrama de Equilibrio Fe – Fe3C.
5. ¿Cuáles son los beneficios de la aplicación de los tratamientos térmicos en

los materiales de uso común?
14
R. Esencialmente lo que se persigue aplicando tratamiento térmico a los

materiales comunes es:
- Mejorar la dureza superficial de las piezas, sin disminuir la tenacidad del

núcleo.
- Aumentar la resistencia al desgaste aumentando el poder lubrificante.
- Aumentar la resistencia a la fatiga y/o la corrosión, sin modificar otras
propiedades esenciales tales como ductilidad.
6. ¿Cuáles el objetivo del normalizado?
R. La normalización se utiliza generalmente para las piezas de acero que

requieren la máxima cantidad de fuerza y resistencia al impacto.
Para la preparación de la pieza para el temple.
Se emplea casi exclusivamente para los aceros de construcción al carbono o de

baja aleación.
7. ¿Cuál es el objetivo del recocido?
R. Eliminar tensiones del temple, aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad,

conseguir una microestructura especifica.
8. ¿A qué materiales se aplica el normalizado?
R. La normalización se utiliza principalmente en aceros al carbono y aceros de

baja aleación, para normalizar la estructura tras el forjado, la laminación en
caliente o la fundición. La dureza obtenida tras la normalización depende del
análisis dimensional del acero y la velocidad de enfriamiento utilizada
(aproximadamente, 100-250 HB).
9. ¿A qué materiales se aplica el recocido?
R. Principalmente a los productos semiacabados, como piezas forjadas, láminas

y alambres trabajados en frío, piezas de fundición, etc.
Las variaciones de recocido se pueden aplicar a todos los metales.
10. Mencione brevemente los tipos de recocido.
R. Recocido de regeneración total: Se trata de un tipo de recocido, consistente

en calentar al material hasta conseguir la austenización completa, o sea,
calentar a temperatura ligeramente superior a la crítica superior.
Recocido de globulización o esferoidización: Cuando se calientan aceros que

tienen más de 0,5% de carbono hasta llegar justamente por debajo de la
temperatura crítica inferior, la cementita en los cristales tiende a hacerse
15
esferas. Este proceso se denomina también esferoidizacion de la cementita

perlitica.
Recocido sub críticos:
Recocido de ablandamiento: Se utiliza para poder trabajar adecuadamente con

materiales templados o ricos en carbono (sobre 0,9 %), los cuales no serían tan
manejables si no existe un ablandamiento del mismo.
Recocido contra acritud: Este tiene por objetivo destruir el endurecimiento

producido por la deformación en frió de los metales y hacer una estructura
cristalina para así darle buen brillo y conductividad eléctrica.
16

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TEMA: NORMALIZADO Y EL RECOCIDO

MATERIA: FUNDICIÓN Y TRATAMIENTO TÉRMICO DE LOS

NOMBRE DEL GRUPO: SIN NOMBRE

INTEGRANTES: EDSON ZURITA CAMPOS

SERGIO RUBEN CALDERON PADILLA

SANTA CRUZ - BOLIVIA

3.1 DEFINICION Y OBJETIVO. ............................................................................. 3

3.1 DEFINICION Y OBJETIVO.

El recocido es un proceso de tratamiento térmico utilizado para reducir la

Consiste en calentar el material hasta una temperatura determinada durante

En acero es el tratamiento térmico que en general, tiene como finalidad

3.1.1.1 Objetivo del Recocido.

La normalización tiene como objetivo proporcionar una estructura uniforme

El normalizado consiste en un calentamiento a temperatura ligeramente

3.1.2.1 Objetivo del Normalizado.

- La normalización se utiliza generalmente para las piezas de acero

3.2 CLASE DE NORMALIZADO Y RECOCIDO.

3.2.1 Tipos de Recocido.

3.2.1.1 Recocido de regeneración total.

Se trata de un tipo de recocido, consistente en calentar al material

3.2.1.2 Recocido de globulización o esferoidización.

Cuando se calientan aceros que tienen más de 0,5% de carbono hasta

Este proceso se usa en aceros hipoeutectoides (contenido de carbono

Temperaturas por encima de la crítica producen formación de

Por lo general se desea obtener globulizacion en piezas como placas

3.2.1.3 Recocido sub críticos.

3.2.1.3.1 Recocido de ablandamiento.

Se utiliza para poder trabajar adecuadamente con materiales

3.2.1.3.2 Recocido contra acritud.

Este tiene por objetivo destruir el endurecimiento producido por la

propiedades a las que se quería llegar y busca la cristalinidad, que

3.3.1 Recocido: Beneficios.

- Dependiendo de las propiedades deseadas, los beneficios varían e

3.3.1.1 Aplicaciones y materiales.

Principalmente, los productos semi acabados, como piezas forjadas,

3.3.2 Normalizado: Beneficios.

Tras el forjado, la laminación en caliente o la fundición, la microestructura de

3.3.2.1 Aplicaciones y materiales.

La normalización se utiliza principalmente en aceros al carbono y

3.4.1 Calentamiento. Temperaturas según porcentaje de carbono.

Las piezas de poco espesor y de formas sencillas se pueden introducir

Cuando las piezas son gruesas, el calentamiento debe ser progresivo y

Los calentamientos rápidos son muy peligrosos en piezas gruesas y este

Si representamos en un gráfico temperatura- composición los puntos en

Las líneas más importantes que se obtienen reciben los siguientes

A1 (Ac1 ó Ar1): Temperatura del eutectoide.

A3 (Ac3 o Ar3): Línea de transformación alotrópica de austenita en ferrita.

Am (Acm o Arm): Curva de pérdida de solubilidad de carbono en la austenita.

Diagrama Fe-C – Fuente: http://e-ducativa.catedu.es

En el diagrama Fe-C puede verse como cuando un acero con un contenido

Si se trata de un acero de alto contenido en carbono se favorece la

Y para aceros de un 0.8 % de carbono la estructura obtenida es 100 %

Para el estudio de las transformaciones de fase del acero se utilizará

Diagrama de Equilibrio Fe – Fe3C – Fuente:

El diagrama de equilibrio se representa hasta un contenido del 6.67% de C,

3.4.2 PERMANENCIA. CRITERIOS DE TIEMPO DE CALENTAMIENTO.

Para que se forme una austenita homogénea es necesario que el porcentaje

3.4.3 ENFRIAMIENTO. MEDIOS DE ENFRIAMIENTO.

Cuando se mantiene el acero a una temperatura más elevada que la

Para este análisis emplearemos el diagrama T.T.T. correspondiente al

En estos gráficos se representa en el eje de abscisas el tiempo en escala

Diagrama TTT. Fuente: http://e-ducativa.catedu.es

Las curvas azules se obtienen utilizando una serie de probetas de un cierto