INSTITUTO TECNOLÓGICO DE COLIMA

Unidad #3

Tema: Metales y Aleaciones

Profesor: Dr. Jorge Meza Jiménez

Alumno: Luis Carlos Mendoza Romero

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INDICE

Introducción………………………………………………………………………………….3

3.1 Soluciones solidas y diagrama de fase………………………………………………4

3.2 El hierro y sus aleaciones……………………………………………………………...8

3.3 Designación y Clasificación de los Aceros………………………………………….12

3.4 Metales Ferrosos y No Ferrosos, Aleaciones y Aplicaciones……………………..15

Conclusión…………………………………………………………………………………..19

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Introducción

Los metales y aleaciones aplicados en ingeniería poseen propiedades muy interesantes,

lo que significa un extenso número aplicaciones en diseños de ingeniería. Desde su
utilización como materiales estructurales, resistentes a la oxidación, resistencia a altas y
bajas temperaturas, resistencia a la fatiga y elevada tenacidad son las propiedades que
han permitido el enorme desarrollo de los metales hasta la actualidad y la optimización
de sus propiedades mediante los tratamientos de endurecimiento.

De todos los metales utilizados, la aplicación del hierro y sus aleaciones, aceros,
representa alrededor del 90%, debido a la combinación de sus buenas propiedades de
resistencia, tenacidad y ductilidad unido a su relativo bajo precio.

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3.1 Soluciones sólidas y diagrama de fase

Las soluciones solidas son mezclas homogéneas en estado sólido a nivel molecular entre
dos o más sustancias que no reaccionan entre sí.

Ejemplos de metales comercialmente puros que se emplean industrialmente son los

conductores eléctricos usuales, normalmente hechos de Cu o bien de Al. Entre las
aleaciones metálicas simples se encuentra la aleación del aluminio 5083, esta aleación
se puede usar para fabricar cascos de lanchas; admite ser conformada plásticamente y
ser soldada. Otro buen ejemplo es el latón que se usa para fabricar vainillas de
municiones.

Una solución solida es un cristal que consta de dos o más elementos que están
atómicamente dispersos, formando una única estructura.

Ya que es obvio que la unión entre los elementos metálicos no puede realizarse a
temperatura ambiente, ya que falta movilidad atómica; es esta la razón por la cual las
aleaciones se preparan preferentemente fundiendo, y luego solidificando y enfriando.

Tipos de soluciones

Las soluciones solidas se clasifican en sustitucionales e intersticiales a continuación se

muestran unas figuras que las explican:

-Soluciones solidas de sustitución

En estas soluciones los átomos de soluto o impureza sustituyen en posición a los átomos
de matriz. Para este tipo de solubilidad ambos átomos deben de ser similares en radio
atómico, estructura cristalina, electronegatividad y valencia.

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La fracción de átomos de impureza que puede disolverse en un cristal de otro elemento,
puede entonces variar desde una fracción de porcentaje atómico hasta el 100%. Las
siguientes condiciones favorecen una gran solubilidad sustitucional de un elemento en
otro, en soluciones metálicas:

1. Los diámetros de los átomos de los elementos no deben diferir en mucho más de un
15 %, aproximadamente.

2. Las estructuras cristalinas de los dos elementos por separado tienen que ser las
mismas.

3. No debe haber diferencias apreciables en electronegatividades de los dos elementos,

para evitar que se formen compuestos definidos con facilidad.

4. Los dos elementos deben tener la misma valencia.

En la Tabla se observa que el Ni y el Cu son bastante similar visto por los puntos
anteriores.

También podemos ver que Cu y el Ni tienen una solubilidad excepcionalmente alta: ellos
presentan solubilidad total al estado sólido. La solubilidad del Zn en Cu también es
bastante alta. La solubilidad del Al en el Cu no excede del 9%, siendo la diferencia de
valencia una limitación de la solubilidad.

-Soluciones solidas de inserción

En las soluciones sólidas intersticiales, los átomos de soluto se sitúan en los espacios
que hay entre los átomos del cristal matriz. Se pueden formar soluciones sólidas

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intersticiales solo cuando el átomo de la matriz es mucho mayor que el otro, de modo que
los intersticios de la matriz sean suficientemente grandes para el tamaño del soluto.

Los ejemplos más claros en donde los átomos debido a su pequeño tamaño pueden
disolverse intersticialmente en cristales metálicos, los
cuales son H, C, N y O.

Un ejemplo importante de soluciones sólidas

intersticiales son las formadas por el C disuelto
intersticialmente en Feα y en Feγ, austenita. En la
Figura se indican los rangos de temperatura en que
existen estos estados alotrópicos del Fe puro.

La siguiente figura se ilustra esquemáticamente la distorsión que provocan átomos

intersticiales en una matriz.

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Aleación plata-oro:

Aleación Cobre-Níquel:

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3.2 El hierro y sus aleaciones

El hierro es un metal maleable, tenaz, de color gris plateado y magnético a temperatura

ambiente, es estable hasta los 911°C. El sistema cristalino es una red cúbica centrada
en el cuerpo (bcc). También es ferromagnético hasta la temperatura de Curie (768 °C), a
partir de la cual pasa a ser paramagnético.

Fundiciones

Cuando el contenido en carbono es superior a un 2.43 % en peso, la aleación se

denomina fundición. Este carbono puede encontrarse disuelto, formando cementita o en
forma libre. Son muy duras y frágiles.

Hay distintos tipos de fundiciones como

 Gris
 Blanca
 Atruchada
 Maleable americana
 Maleable europea
 Esteroidal o dúctil
 Vermicular

Según el tipo de fundición se utilizan para distintas aplicaciones, como por ejemplo en
motores, válvulas, engranajes, etc.

 Principales propiedades mecánicas del hierro:

Resistencia: es la oposición al cambio de forma y a las fuerzas externas que pueden

presentase como cargas son tracción, compresión, cizalle, flexión y torsión.

Elasticidad: corresponde a la capacidad de un cuerpo para recobrar su forma al dejar de

actuar la fuerza que lo ha deformado.

Plasticidad: es la capacidad de deformación de un metal sin que llegue a romperse si la

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Fragilidad: es la propiedad que expresa falta de plasticidad y por lo tanto tenacidad los
metales frágiles se rompen en el límite elástico su rotura se produce cuando sobrepasa
la carga del límite elástico.

Tenacidad: Se define como la resistencia a la rotura por esfuerzos que deforman el metal.

Dureza: Es la propiedad que expresa el grado de deformación permanente que sufre un

metal bajo la acción directa de una fuerza determinada.

Ductilidad: es la capacidad que tienen los materiales para sufrir deformaciones a tracción
relativamente alta, hasta llegar al punto de fractura.

Resilencia: Es la capacidad que presentan los materiales para absorber energía por
unidad de volumen en la zona elástica

 Principales propiedades físicas:

Conducción: Se produce cuando la fuente emisora está en contacto directo con el que se
desea aumenta la temperatura

Convección: Es necesario que exista un fluido quien sea el encargado de transmitir el

calor de la fuente emisora hacia el cuerpo o ambiente

Radiación: Se produce porque la fuente de calor se encuentra en contacto en

forma directa con el ambiente.

Propiedades eléctricas: Están relacionadas con la capacidad de conducir la corriente

eléctrica.

Propiedades Ópticas: están referidos a la capacidad que poseen los materiales para
reflejar o absorber el calor.

Propiedades Magnéticas: Están referidas a la capacidad que poseen los materiales

metálicos para actuar como imán o ser atraídos por un imán.

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  Aleaciones

Acero:

Es una aleación de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 2.1% en peso de la

composición de la aleación.

Las fundiciones son aleaciones hierro-carbono donde el contenido de carbono varía entre
2,14% y 6,67%.

Además de hierro y carbono lleva otros elementos de aleación como silicio, manganeso,
fósforo y azufre.

El hierro forjado (acero dulce) es un material de hierro que posee la propiedad de poder
ser forjado y martillado cuando está muy caliente (al rojo) y que se endurece enfriándose
rápidamente.

Se caracteriza por el bajo contenido de carbono (entre 0,05% y 0,25%), siendo una de
las variedades, de uso comercial, con más pureza en hierro.

El acero inoxidable es una aleación de hierro con un mínimo de 10% de cromo contenido
en masa.

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El acero inoxidable es resistente a la corrosión, dado que el wolframio y otros aleantes
reaccionan con el oxígeno formando una capa pasivadora.

El punto E del diagrama, es

el punto eutéctico, de
composición 4.3% de C y
que ocurre a 2065ºF. La
línea horizontal CED
representa la reacción
eutéctica.

Aquellas aleaciones que

contienen menos del 2%
de carbono se conocen
como aceros, y aquellas
que contienen más del 2%
se conocen como hierros
fundidos.

Así, los aceros que

contienen menos del 0.8% de C se llaman aceros hipoeutectoides, en tanto que los que
tienen entre 0.8 y 2% de C se llaman hipereutectoides.

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3.3 Designación y Clasificación de los Aceros.

La AISI (American Iron Steel Institute) y SAE (Society of Automotive Engineers) han
Organizado sistemas de designación que utilizan un número de cuatro o cinco dígitos.
Los primeros dos dígitos se refieren a los principales elementos de aleación presentes, y
los últimos dos o tres dígitos corresponden al porcentaje de carbono. El AISI 1040 es un
acero al bajo carbono con 0.40% C. El SAE 10120 es un acero al alto carbono con 1.20%
C.

Los aceros se clasifican en base en su composición o según la forma en que han sido
procesados. Los aceros al carbono contienen hasta 2% C. Estos aceros también pueden
contener otros elementos como, por ejemplo, Silicio (máximo 0.6%), cobre (hasta 0.6%)
y manganeso (hasta 1.65%). Los aceros "descarburados" o libres de carbono contienen
menos de 0.005% C.

AISI define los aceros aleados como aquellos que exceden los porcentajes que se indican
en uno o más de estos: menor igual a 1.65% Mn, 0.6% Si, 0.6% Cu. El contenido total de
carbono llega hasta un 1.0% y todo el contenido de elementos de aleación es inferior al
5%. Un material se considera también un acero aleado si es especifica una concentración
definida de elementos de aleación, como Ni, Cr, Mo, Ti, etc. Estos aceros se utilizan en
la fabricación de herramientas (martillos, cinceles, etc.) y también en la manufactura de
componentes como ejes, flechas y engranes.

Clasificación de Acero por su composición química:

Acero al carbono: Se trata del tipo básico de acero que contiene menos del 3% de
elementos que no son hierro ni carbono.

Acero de alto carbono: El Acero al carbono que contiene más de 0.5% de carbono.

Acero de bajo carbono: Acero al carbono que contiene menos de 0.3% de carbono.

Acero de mediano carbono: Acero al carbono que contiene entre 0.3 y 0.5% de carbono.

Acero de aleación: Acero que contiene otro metal que fue añadido intencionalmente con
el fin de mejorar ciertas propiedades del metal.

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Acero inoxidable: Tipo de acero que contiene más del 15% de cromo y demuestra
excelente resistencia a la corrosión.

Clasificación del acero por su contenido de Carbono:

- Aceros Extra suaves: el contenido de carbono varía entre el 0.1 y el 0.2 %
- Aceros suaves: El contenido de carbono esta entre el 0.2 y 0.3 %
- Aceros semi suaves: El contenido de carbono oscila entre 0.3 y el 0.4 %
- Aceros semiduros: El carbono está presente entre 0.4 y 0.5 %-
- Aceros duros: la presencia de carbono varía entre 0.5 y 0.6 %
- Aceros extra duros: El contenido de carbono que presentan esta entre el 0.6 y el 07 %

Clasificación del Acero en función de su uso:

Acero para herramientas: Acero diseñado para alta resistencia al desgaste, tenacidad y
fuerza, en general el contenido de carbono debe ser superior a 0.30%, pero en ocasiones
también se usan para la fabricación de ciertas herramientas, aceros con un contenido de
carbono más bajo (0.1 a 0.30%); como ejemplo para fabricar una buena herramienta de
talla el contenido de carbono en el acero debe ser de 0.75%, y la composición del acero
en general para este tipo de herramientas debe ser: carbono 0.75 %, silicio 0.25 %,
manganeso 0.42 %,potasio 0.025 %, sulfuro 0.011 %, cromo 0.03 %, níquel 2.60 %

Acero para la construcción: El acero que se emplea en la industria de la construcción,

bien puede ser el acero de refuerzo en las armaduras para estructuras de hormigón, el
acero estructural para estructuras metálicas, pero también se usa elementos de
carpintería de acero.

La ferrita

Las ferritas tienen una alta permeabilidad magnética, lo cual les permite almacenar
campos magnéticos con más fuerza que el hierro. Las ferritas se producen a menudo en
forma de polvo, con el cual se pueden producir piezas de gran resistencia y dureza,
previamente moldeadas por presión y luego calentadas, sin llegar a la temperatura de
fusión, dentro de un proceso conocido como sinterización.

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Austenita

La austenita no es estable a temperatura ambiente excepto en aceros fuertemente

aleados como algunos inoxidables. La austenita es blanda y dúctil y, en general, la
mayoría de las operaciones de forja y laminado de aceros se efectúa a aproximadamente
los 1100 ºC, cuando la fase austenítica es estable.

Cementita

La cementita o carburo de hierro se produce por efecto del exceso de carbono sobre el
límite de solubilidad. Si bien la composición química del cementita es Fe 3 C, la estructura
cristalina es del tipo ortorrómbica con 12 átomos de hierro y 4 átomos de carbono por
celda.

La martensita: es el constituyente típico de los aceros templados y se obtiene de forma

casi instantánea al enfriar rápidamente la austenita. Es una solución sobresaturada de
carbono en hierro alfa con tendencia, cuanto mayor es el carbono, a la sustitución de la
estructura cúbica centrada en el cuerpo por tetragonal centrada en el cuerpo.

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3.4 Metales Ferrosos y No Ferrosos, Aleaciones y Aplicaciones.

 Los metales ferrosos

Los metales ferrosos son el hierro y sus aleaciones, el hierro dulce o forjado, el acero y
la fundición. Son los más utilizados debido a su bajo coste de extracción y obtención.

Su principal inconveniente es que pode oxidarse al reaccionar con el oxígeno del aire o
agua degradando el metal hasta provocar su rotura.

El hierro tiene alta temperatura de fusión, más de 1.500ºC. Este es el motivo por lo que
su metalurgia fue tardía, posterior al cobre y al bronce. Suponen a 3ª Edad de los Metales,
la Edad de Hierro (700 a.C.).

El dominio de la metalurgia del hierro y sus aplicaciones fueron cruciales para el avance
de la agricultura, de la ganadería, guerras, …

La forja artesanal de los herreros era la forma tradicional de moldear el metal: consiste
en una forja o fogón en el que se aviva el fuego mediante aire procedente de un fuelle. El
metal se pone al “rojo vivo” o incandescente (800ºC) y se golpea con el martillo sobre un
yunque para moldearlo y eliminar impurezas. Luego se dejaba enfriar rápidamente
(templar) en un recipiente.

Aleaciones

Hierro dulce o “hierro forjado”: contenido de Carbono inferior al 0.03%; es buen conductor
de la electricidad, admite la forja para moldearlo, es de difícil soldadura.

Tiene muy pocas aplicaciones eléctricas porque es buen conductor. También se usa en
núcleos de electroimanes.

Aceros

Tiene como contenido de Carbono entre 0.03% - 1.76%.

Como principales propiedades: son más duros cuanto más carbono, bajo coste de
obtención, se oxidan con facilidad, permiten buena soldadura, admiten la forja y el
mecanizado, etc.

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Principales propiedades

a) Aceros al carbono: son los constituidos solo por hierro y carbono. Se emplea en
herramientas, clavos, tornillos, relojes, vehículos ferroviarios, automóviles,
embarcaciones, perfiles de vigas, piezas...
b) Aceros aleados o especiales: pasan por un afino para añadir otros metales o no
metales y mejorar sus propiedades físicas y mecánicas. Se emplean en maquinaria,
corte, equipos quirúrgicos, vehículos espaciales, reactores nucleares. Los aceros
inoxidables o INOX están aleados con cromo y níquel.

Fundiciones

Como características tienen como contenido de Carbono entre 1.76%-6.67%.

Sus propiedades: son más fáciles de mecanizar que los aceros, funden fácilmente, a
menor temperatura que los aceros y el hierro puro, permiten la obtención de piezas de
diferente complejidad y tamaño empleando moldes.

En sus aplicaciones podemos encontrar su uso en: Mobiliario urbano: farolas, bancos,
fuentes, tapas de alcantarillas. Bancadas o bloques de motores, de maquinaria, calderas,
lingotes para obtener acero.

 Metales no ferrosos

Son aquellos que no tienen en su composición química hierro.

En general son blandos siendo así excelentes para modificar sus propiedades por medio
de tratamientos mecánicos y térmicos.

A su vez son de bajo precio debido a su abundancia y su fácil obtención.

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Clasificación

El cobre se encuentra generalmente en la naturaleza formando minerales, siendo los más

importantes los óxidos (malaquita y cuprita) y los sulfurados (calcopirita y calcosina).

Sus propiedades

Buena conductividad térmica y eléctrica. Resistencia a la corrosión. Dúctil y maleable. Se

deja soldar con facilidad.

Sus aplicaciones

por su buena conductividad eléctrica es utilizado en cables de baja tensión.

por su buena conductividad calórica se encuentra en intercambiadores de calor en

refrigeradores y calentadores de agua. Por ser dúctil y maleable se encuentra en
artesanías.

aleaciones del cobre

La adición de elementos al cobre disminuye su conductibilidad térmica y eléctrica, pero

mejora sus propiedades mecánicas y su resistencia a la corrosión por tal razón las
aleaciones más utilizadas son el bronce y el latón.

El plomo

Sus principales características y aplicaciones son:

Es anticorrosivo resistiendo a los agentes atmosféricos formando una capa de oxido y
químicos, aunque atacado por la mayoría de los ácidos orgánicos débiles. Es muy blando
y maleable. También es buen conductor de electricidad y calor.

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Aplicaciones
Como elemento de protección contra los rayos X, para fabricación de pinturas
antioxidantes, para mejoras del rendimiento de la gasolina, reduciendo la contaminación
en la combustión.

Magnesio
Es de color y brillo semejante al de la plata, relativamente blando.

Sus principales características y aplicaciones son:

es muy ligero, es más resistente que el aluminio, no es un excelente conductor de
electricidad y calor, es un buen disipador de calor, es muy maleable y poco dúctil.

Aplicaciones
Se usa como desoxidante para el cobre, el latón y aleaciones de níquel, se puede añadir
a varias aleaciones del aluminio, es utilizado en la industria automovilística y aeronáutica,
en su estado puro tiene pocas aplicaciones, utilizándose en la pirotecnia y en la fotografía
ya que en la combustión desprende gran luminosidad.

Sus principales aleaciones

Son con aluminio y el cinc (para mejorar su resistencia mecánica), el manganeso (para
elevar la resistencia a la corrosión y afinar el tamaño del grano) y el berilio (para disminuir
la tendencia a la inflamación durante la colada).

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Conclusión
Como hemos podido apreciar a lo largo del trabajo los metales juegan un rol importante
en nuestras vidas y no nos damos cuenta, no nos ponemos a pensar que muchas de
las cosas que nos rodean, muchos artefactos que usamos, muchas cosas que están
con nosotros en nuestro hogar están hechas de metal o son aleaciones de otros.
Casi ninguno de los lujos que nos damos hubiese sido posible si el hombre no hubiese
conocido la propiedad de los metales como grandes “conductores de electricidad”. Si el
hombre no hubiese dominado los recursos que la naturaleza le disponía estaríamos
viviendo en la más absoluta penumbra y des comunicación.
También podemos ver que al utilizar el hierro de distintas formas y manipular sus
aleaciones aplicando distintos métodos y elementos, podemos obtener propiedades
muy distintas y favorables, ya que cada material que se usa nos aporta una ventaja,
pero podría quitarnos una propiedad en algún otro aspecto.

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