TORRES DE PAREDES MOJADAS

Descripción

Una torre de pared mojada es esencialmente un tubo vertical con dispositivos para admitir
líquido en su parte lateral superior y provocar un flujo descendente del mismo a lo largo del
interior del tubo por efecto de la gravedad, así como admitir gas por el interior del tubo,
fluyendo a través del tubo en contacto con el líquido en contracorriente o a corriente paralela

Nota : el gas ascendente presenta problemas ya que puede provocar turbulencias arrastres e
inundaciones de la columna

El aumento de la viscosidad del líquido a medida que ocurre la conversión hace que sea
aconsejable el uso en cocorriente

Existen diferentes tipos de diseño con diferente cantidad de tubos

Fig. secciones horizontales de diversos diseños de columnas de paredes mojadas

a) Un único tubo b) Varios tubos paralelos c) Dos tubos concéntricos

En una torre de pared mojada, el área interfacial es conocida, excepto por lo que respecta a
algunas complicaciones debidas a la formación de ondulaciones, y además no hay fricción de
forma. Estos aparatos se han utilizado para estudios teóricos de transferencia de masa, debido
a que la superficie interfacial entre las fases se mantiene fácilmente bajo el control y puede
medirse.

Caracteristicas de este aparato de dispersion de liquidos

Ventajas

 Tienen una elevada relación entre la superficie y el volumen facilitando la

transferencia de calor entre el líquido y la pared en la columna
 Tienen un bajo tiempo de contacto
 Accesibilidad del tubo para su limpieza

Desventajas

Dificultad para minimizar los efectos finales

Formacion de ondas en la superficie para caudales elevados

Para pequeños caudales de liquido, para superficies engrasadas o poco mojables o para
liquidos de muy alta tension superficial puede ocurri un mojado defectuoso es decir puede
romperse la pelicula y circular el liquido por arroyos disminuyendo la transferncia de calor

Absorción química con una reacción química rápida

A partícula del gas

B partícula del líquido no volátil

C partícula del producto (no volátil y más viscoso)

Reacción exotérmica

Reacción química rápida

Los fluidos se encuentran puros

Al principio la velocidad del proceso solo va a estar limitada por la difusión del seno del
líquido hacia la interface y la velocidad de reacción al reaccionar el calor de reacción sera
transferido a la pared que normalmente está expuesta aun liquido de enfriamiento y hacia el
gas

El producto al ser más viscoso se va a difundir hacia la pared y el contacto con el gas a
medida que se descienda por el tubo el grosor de la película va a ir aumentando y la
resistencia a la difusión va hacer apreciable en el cálculo de la velocidad de proceso y en las
partes del final de tubería al haber una menor concentración de partículas de A y una mayor
resistencia a la difusión la reacción se hará mucho más lenta e incluso se puede despreciar.

Aplicaciones Industriales
Industrialmente se han utilizado como intercambiadores de calor y también como para gases
un caso son los absorbedores para ácido clorhídrico, en donde la absorción va acompañada
por una gran evolución de calor (exotérmica). En este caso, la torre de paredes mojadas está
rodeada por agua fría que fluye rápidamente.

Los aparatos de varios tubos también se han utilizado para la destilación, en aquellos casos en
que la película del líquido se genera en la parte superior por condensación parcial del vapor. La
caída de presión del gas en estas torres es probablemente menor que en cualquier otro
aparato de contacto gas-líquido, para un conjunto dado de condiciones de operación.

Su uso como reactor químico es el de utilización como reactor de sulfatación de compuestos

orgánicos para la síntesis de tenso activos debido a que la torre mojadas puede eliminar la
gran cantidad de energía que libera esta reacción
TORRES Y CÁMARAS DE ASPERSIÓN
Torres de aspersión y cámaras de aspersión. Consisten en recipientes cilíndricos vacíos o
rectagulares de acero o de plástico y boquillas la aplicación de líquido en los vasos. Que el
ascenso de su flujo puede ser a contracorriente, como en las torres verticales con el líquido
atomizado hacia abajo, o paralelo como en las cámaras horizontales de aspersión
En las cámaras de aspersión de flujo a favor de corriente. Debido a que la corriente de
gas no "empujar" contra los aerosoles líquidos, las velocidades de los gases a través de
los vasos son más altos que en las torres de aspersión de flujo en contracorriente.
Flujo de contracorriente expone al gas de salida con la concentración de los contaminantes
más bajo hasta el líquido de lavado más actualizado. Muchas boquillas se colocan a través
de la torre a diferentes alturas para pulverizar todo el gas a medida que se mueve hacia
arriba a través de la torre. Las razones para el uso de muchas boquillas es maximizar el
número de finas gotitas que impactan las partículas contaminantes y para proporcionar
una gran área superficial para la absorción de gas. En una torre de pulverización, la
absorción se puede aumentar al disminuir el tamaño de las gotitas de líquido y/o el
aumento de la relación de líquido a gas. Sin embargo, para llevar a cabo cualquiera de
éstos, se requiere un aumento tanto de la energía consumida y el costo operativo.
Además, el tamaño físico de la torre de pulverización limitará la cantidad de líquido y el
tamaño de las gotitas que se pueden utilizar

Estos aparatos tienen la ventaja de una baja caída en la presión del gas.
La principal ventaja de las torres de aspersión sobre otros depuradores es su diseño
completamente abierta; que no tienen partes internas excepto para las boquillas de
pulverización. Esta característica elimina muchos de la acumulación de sarro y problemas
de taponamiento asociados con otros depuradores. Los principales problemas de
mantenimiento son por aspersión boquilla de conectar o erosión, especialmente cuando se
utiliza líquido lavador reciclado. Para reducir estos problemas, un sistema de
sedimentación o filtración se utiliza para eliminar las partículas abrasivas desde el líquido
de lavado reciclado antes de bombear de nuevo en las boquillas;

pero, por otra parte, tienen ciertas desventajas.

El costo de bombeo para el líquido es relativamente elevado, debido a la caída de presión a

través de la boquilla atomizadora.

La tendencia del líquido a ser arrastrado por el gas saliente es considerable, y

los eliminadores de neblina son necesarios casi siempre.

A menos que la relación diámetro/longitud sea muy pequeña, el gas se mezclara bastante con
el atomizado; además, no se puede obtener completa ventaja del flujo a contracorriente. Sin
embargo, la relación diámetro/longitud no puede, generalmente, hacerse demasiado
pequeña, puesto que entonces el atomizado alcanzará rápidamente las paredes de la torre y
no servirá como atomizado.

Aplicaciones
Las torres de aspersión pueden ser muy eficaces en la eliminación de contaminantes si los
contaminantes son altamente solubles, o si un reactivo químico se añade al líquido. Por
ejemplo, las torres de aspersión se utilizan para eliminar el gas HCl a partir de los gases
de escape de cola en la fabricación de gas de ácido clorhídrico.
En la producción de superfosfato utilizado en la fabricación de fertilizantes, SiF4 HF y los
gases se ventilan desde varios puntos en los procesos.
. Las torres de aspersión también se utilizan para la eliminación de olores en las industrias
de fabricación de sebo harina de hueso y por la depuración de los gases de escape con
una solución de KMnO4.

Debido a su capacidad para manejar grandes volúmenes de gas en atmósferas

corrosivas, torres de aspersión se utilizan también en un número de sistemas de
desulfuración de gases de combustión como la primera o segunda etapa en el proceso de
eliminación de contaminantes.