UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

ENSAYOS DE EQUIVALENTE DE ARENA Y ABRASION DE LOS

ANGELES

Autores:

 MACHUCA ALIAGA LESLY

 LLANOS CHIMBOR LUIS
 TEJADA FERNANDEZ KEVIN

Curso:

 PAVIMENTOS

Docente:

 Ing. CERQUIN QUISPE ROGER

CAJAMARCA – PERÚ

2016
I. RESUMEN:

En el presente informe vamos a estudiar a la cantera “CHAVEZ” las cuales son de gran
importancia para un Ingeniero Civil y para el diseño de los pavimentos, ya que todo
pavimento necesita una base y sub base de agregados de buena calidad y resistencia.

La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que

depende principalmente de las características de la roca madre. Este factor cobra
importancia cuando las partículas van a estar sometidas a un roce continuo como es el
caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar
duros.
Para determinar la dureza se utiliza un método indirecto cuyo procedimiento se
encuentra descrito en la Normas ICONTEC 93 y Norma ICONTEC 98 para los agregados
gruesos. Dicho método más conocido como el de la Máquina de los Ángeles, consiste
básicamente en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un tambor
cilíndrico de acero que está montado horizontalmente. Se añade una carga de bolas
de acero y se le aplica un número determinado de revoluciones. El choque entre el
agregado y las bolas da por resultado la abrasión y los efectos se miden por la
diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado
expresándolo como porcentaje inicial.

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II. INTRODUCCION:

En los agregados gruesos una de las propiedades físicas en los cuales su importancia y
su conocimiento es indispensable en el diseño de pavimentos rígidos es la
RESISTENCIA A LA ABRASIÓN O DESGASTE de los agregados.

Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que

tendrá el pavimento.

El ensayo que se aplicará a continuación da a conocer del agregado grueso el

porcentaje de desgaste que este sufrirá en condiciones de roce continuo de las
partículas y las esferas de acero. Esto nos indica si el agregado grueso a utilizar es el
adecuado para el diseño de pavimentos.

Evaluar y analizar la cantidad de material contaminante o arcilloso en los suelos y

materiales finos como las arenas de tal forma que con sus datos podamos deducir la
calidad y condiciones del agregado.

III. OBJETIVOS:

OBJETIVO GENERAL.
 Establecer el método de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de
agregados gruesos, mayores de 19 mm, mediante la máquina de los Ángeles.
 Viene motivado por la posible presencia de finos arcillosos en la arena que pueden
afectar negativamente tanto a la resistencia del hormigón como a su durabilidad.

OBJETIVO ESPECÍFICO.
 Determinar el porcentaje de desgaste que existe en el agregado grueso.
 Conocer el uso y manejo de la Maquina de los Ángeles.
 Nos da un índice representativo de la proporción y características de los finos
(arcillas, impurezas, etc.) que contiene un suelo granular o un árido fino.

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IV. MATERILAES Y EQUIPOS:

 Balanza. Un aparato sensible, fácil de leer, con precisión del 0.05% de la masa de
la muestra en cualquier punto dentro del rango usado para este ensayo.
 Estufa de Secado. Se debe mantener la temperatura uniforme
 Tamices. Serie de tamices que deben cumplir con la Norma ICONTEC 32. Se
utilizaron los tamices 1 ½", 1", ¾", ½", N°4.
 Máquina de los Ángeles. Aparato especificado por la Norma ICONTEC 98.
 Muestra de arena. Partimos de 2000 gr.
 Probeta graduada.
 Recipiente con solución lavadora (tubo irrigador, pinza de abertura o cierre y
varilla con orificio de salida para la solución lavadora).
 Varilla lastrada.
 Reloj o cronometro.
 Recipiente metálico.
 Regla para tomar lecturas.

V. LOCALIZACION Y UBICACIÓN:

La cantera CHAVEZ está ubicada a 3.5 km de la carretera a Bambamarca

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VI. METODOLOGIA Y PROCEDIMINETO:

Abrasión los ángeles

Se mide unos 5000 grs de muestra seca con una aproximación de 1 gramo y se coloca
junto con la carga abrasiva dentro del cilindro; se hace girar este con una velocidad
entre 30 y 33 rpm, girando hasta completar 500 vueltas teniendo en cuenta que la
velocidad angular es constante.

Después se retira el material del cilindro y luego se hace pasar por el tamiz # 12 según
lo establecido en la Norma ICONTEC 77. El material retenido en el tamiz #12 debe ser
lavado y secado en el horno a una temperatura comprendida entre 105 °C y 110 °C. Al
día siguiente se cuantifico la muestra eliminando los finos y luego fue pesada.

Una carga abrasiva consiste en esfera de fundición o de acero de unos 48 mm de

diámetro y entre 390 y 445 gramos de masa, cuya cantidad depende del material que
se ensaya, tal como se indica en la siguiente tabla
TIPO NÚMEROS DE MASA DE LAS

ESFERAS ESFERAS (grs)

A 12 5000 ± 25

B 11 4584 ± 25
C 8 3330 ± 25
D 6 2500 ± 15

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Equivalente de arena
 se vierte agua en las probetas.
 se procede con ayuda del embudo a incorporar la muestra.
 Se toma el tiempo de diez minutos de espera con el cronometro.
 Pasado los diez minutos de humedecido se procede a tapar el cilindro con el
tapón de caucho, se toma el cilindro en forma horizontal y es agitado
continuamente.
 Se llena la probeta hasta unos 380mm.
 Se deja pasar veinte minutos en reposo.
 Al finalizar este tiempo se le da lectura a la parte superior que es considerada
como lectura de arcilla de la muestra.
 Se introduce la varilla en el cilindro para ejercer presión sobre la arena
facilitando su lectura.

Probetas para el ensayo de equivalencia de arena

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VII. RESULTADOS:

ABRASION LOS ANGELES

Peso de la Muestra seca del agregado Pa= 5000grs

Tamiz Peso retenido (grs)

1 1/2” 1252.4
1” 1236.5
¾” 1230.5
½” 1280.6
total 5000
Tipo A 12 esferas 500 vueltas

Peso seco del ensayo lavado sobre el tamiz # 12 Pb = 3298.9 grs

[𝑃𝑎 − 𝑃𝑏]
% 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = ∗ 100
𝑃𝑎

[5000 − 3298.9]
% 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = ∗ 100
5000

% 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = 34%

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ENSAYO DE EQUIVALENTE DE ARENA

Probeta N° 1 Probeta N° 2
Hora de entrada de 10:18 am 10:19 am
saturación
Hora de salida de saturación 10:28 am 10:29 am
Hora de entrada de 10:29 am 10:32 am
acantacion
Hora de salida de acantacion 10:49 am 10:52 am
Altura de nivel de material 8.4 cm 9.6 cm
fino
Altura de nivel de material 3.9 cm 3.9 cm
arena

𝑙𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎
𝐸𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎(𝐸𝐴) = ∗ 100
𝑙𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎

𝟑. 𝟗
𝟏. (𝑬𝑨) = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟒𝟔. 𝟒𝟑%
𝟖. 𝟒

𝟑. 𝟗
𝟐. (𝑬𝑨) = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟒𝟎. 𝟔𝟑%
𝟗. 𝟔

𝟒𝟔. 𝟒𝟑% + 𝟒𝟎. 𝟔𝟑%

(𝑬𝑨) = 𝑬𝒒𝒖𝒊𝒗𝒂𝒍𝒆𝒏𝒕𝒆 𝒅𝒆 𝒂𝒓𝒆𝒏𝒂 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝟐

(𝑬𝑨) = 𝑬𝒒𝒖𝒊𝒗𝒂𝒍𝒆𝒏𝒕𝒆 𝒅𝒆 𝒂𝒓𝒆𝒏𝒂 = 𝟒𝟑. 𝟓𝟑%

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VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

 Según los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que

contamos con un agregado de alta resistencia al desgaste. Por lo tanto, que
dicho agregado es apto para el diseño de pavimentos, ya que nos podría
garantizar buenos resultados al ser utilizado debido a la dureza que presenta
al ser sometido a fricciones junto con las esferas.
 También se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados
dependen principalmente de las características de la roca madre de donde
proviene. El porcentaje de desgaste de 34% sirve para……...
 Entre mayor sea el valor de equivalente de arena el contenido de finos de la
muestra es menor y viceversa, por lo tanto, es más recomendable usar
material con la menor cantidad de finos posible, es decir que tenga el mayor
valor de equivalente de arena.

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IX. ANEXOS:

FOTOGRAFIA N°1
Maquina con la cual el material es trasladado del rio .

FOTOGRAFIA N°2
Extrayendo el material de la cantera CHAVEZ la cual está ubicada a 3.5 km de la
carretera a Bambamarca.

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FOTOGRAFIA N°3
Revisando dichos tamices para la realización de la granulometría, para el ensayo de
abrasión.

FOTOGRAFIA N°4
Colocando dicho material a la máquina de los ángeles

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FOTOGRAFIA N° 5

Retirando el material del cilindro

FOTOGRAFIA N°6

Llenando la probeta para realizar la agitación y dejarlo reposar por 20 minutos.

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 FOTOGRAFIA N°7
Midiendo el porcentaje de arena

FOTOGRAFIA N°8

Tomando Datos.

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