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INFORME DE LABORATORIO DE MATERIALES

TRATAMIENTOS TÉRMICOS

JUAN ESTEBAN SANDOVAL NIÑO


(2161874)

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER


FACULTAD DE INGENIERÍAS FÍSICO-MECÁNICAS
PROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICA
LABORATORIO DE MATERIALES
BUCARAMANGA
2018
TABLA DE CONTENIDO

OBJETIVOS 3

ANÁLISIS DE RESULTADOS 4

CONCLUSIONES 11

BIBLIOGRAFÍA 13
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

❖ Aplicar los conocimientos teóricos sobre tratamientos térmicos en los


materiales por medio de una práctica de laboratorio, donde se observe
su procedimiento y su influencia sobre las propiedades mecánicas de
diferentes materiales, más específicamente en los aceros.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

❖ Mejorar la dureza y la fragilidad de una probeta de acero por medio de


un tratamiento térmico de temple utilizando diferentes medios de
enfriamiento.
❖ Analizar la influencia de tres diferentes medios de enfriamiento usados
en temple (Agua, Aceite y Aire) en el mejoramiento y la homogeneidad
de las propiedades de una probeta de acero al finalizar el tratamiento.
❖ Aplicar un tratamiento térmico de recocido con distintos medios de
enfriamiento que cambiarán las propiedades finales del material.
❖ Analizar la influencia de los tres diferentes medios de enfriamiento en
recocido (Aire, Arena y mufla apagada y cerrada) en el mejoramiento y
la homogeneidad de las propiedades de una probeta de acero al finalizar
el tratamiento.

ANÁLISIS DE RESULTADOS
La primera parte de la práctica de laboratorio sobre tratamientos térmicos
consistió en realizar un tratamiento de temple con el fin de mejorar la dureza a
dos aceros estructurales ASTM A615 y a un acero SAE 1020. Luego de haber
sido calentadas a una temperatura de aproximadamente 850 grados
centígrados, y llevadas al color del rojo vivo (cereza), las probetas de acero
fueron enfriadas a altas velocidades en diferentes medios, así se logra
conseguir un aumento en la dureza del material, garantizando que la Austenita
(fase debida al calentamiento) se transforme en Martensita.

Fotografía: Probetas en la mufla puestas al rojo vivo.


Una de las probetas de acero estructural fue enfriada en el medio de agua y
otra en el medio de aceite, lo cual influirá, posteriormente, en el valor de la
dureza final del material. Dado a que se ha descendido la temperatura del
acero en dos medios de enfriamiento de diferente naturaleza, se espera
obtener valores distintos de dureza para un mismo material en los datos
suministrados por el ensayo de dureza Rockwell. En este caso se tiene que el
agua es un medio más agresivo que el aceite, lo cual quiere decir que el
material se enfriará más rápido en el agua que en el aceite, y así mismo, se
tendrá que la dureza conseguida por el temple al agua será mayor que la
dureza conseguida por el temple al aceite, como se observa a continuación en
los datos suministrado por el ensayo de dureza Rockwell.

DUREZA EN TEMPLE AL ACEITE:

MATERIAL ADENTRO EN MEDIO (HACIA LA AFUERA (EN


(PARTE PERIFERIA) LA PERIFERIA)
CENTRAL)

ACERO
ASTM A615 27.5 HRC 28 HRC 30 HRC
Fotografía: Temple al aceite.

DUREZA EN TEMPLE AL AGUA:

MATERIAL ADENTRO EN MEDIO (HACIA LA AFUERA (EN


(PARTE PERIFERIA) LA PERIFERIA)
CENTRAL)

ACERO
ASTM A615 50 HRC 50 HRC 49 HRC
Fotografía: Temple al agua.

Al hacer un análisis comparativo se percibe que efectivamente el agua es un


medio de enfriamiento más eficiente en cuanto al mejoramiento de la dureza,
puesto que las mediciones revelan que se ha obtenido un valor de dureza más
alto que el conseguido con el aceite, y al mismo tiempo, se percibe una buena
homogeneidad de la dureza medida en toda la superficie de la probeta
templada en agua, ya que la dispersión de los números es mínima, y la dureza
se mantiene en un valor de 50 HRC a lo largo de la superficie de la probeta. Al
analizar los valores del temple en aceite se tiene una notable dispersión en sus
números, es decir, no hay tan buena homogeneidad de la dureza como la que
se consigue con el agua.

Por otro lado, la probeta de acero SAE 1020 fue enfriada en el medio de aire
como se logra observar en las siguientes imágenes.

DUREZA EN TEMPLE AL AIRE:


MATERIAL ADENTRO EN MEDIO (HACIA LA AFUERA (EN
(PARTE PERIFERIA) LA PERIFERIA)
CENTRAL)

ACERO SAE
1020 41 HRC 42 HRC 43 HRC

Al interpretar los datos suministrados por el ensayo de dureza se percibe que


hay zonas de la superficie de la probeta donde los valores no son iguales, es
decir, no hay una total homogeneidad de la propiedad distribuida a lo largo del
material, su dispersión es mínima, sin embargo es apreciable, ya que las
velocidades de enfriamiento entre la periferia hasta el centro de la pieza no son
iguales, en otras palabras, el enfriamiento en la superficie no ocurre al mismo
tiempo que en el núcleo de la probeta. Puesto que no se tenían dos probetas,
no se puede comparar la influencia del medio de enfriamiento, sin embargo se
tiene que el aire es el medio menos agresivo entre el agua, el aceite y el
mismo.

Al terminar el temple se puede apreciar que las probetas han quedado de un


color negro, esto se debe en gran parte a que ocurre un proceso de
descarburación que revela que el carbono contenido en el acero ha escapado
hacia la periferia del material gracias a la alta energía suministrada en la mufla.
Otro defecto que se podría apreciar en el temple sería la existencia de zonas
blandas, es decir, zonas con una dureza muy baja en comparación con un
promedio de dureza general en la probeta o en comparación con la dureza
esperada en el temple, lo anterior se debe a que durante el proceso de
enfriamiento se generan pequeñas burbujas gracias la presencia de gases
contenidos en el medio de enfriamiento, que cuando se calienta lo suficiente,
comienza a dejar escapar gases que causan las burbujas. Para ello es
recomendable, en el caso de tener fluidos líquidos, agitar la probeta de manera
suave tratando de formar un remolino en el medio de enfriamiento que está
contenido en un recipiente y así se garantiza que haya una transferencia de
calor más homogénea y que no hayan choques de temperatura bruscos entre
la probeta extremadamente caliente y el medio de enfriamiento a temperatura
ambiente.

La segunda parte de la práctica del laboratorio consistió en aplicar un


tratamiento térmico de recocido a un acero aleado 4140 y a dos aceros
estructurales ASTM A615. El primero se enfrió recubierto de arena y los demás
se enfriaron al aire y en la mufla apagada y hermetizada, respectivamente. El
recocido tiene la intención de ablandar el acero al darle ductilidad, lo cual
implica, según los diagramas T.T.T (Temperatura, tiempo, transformación), que
se garantice un enfriamiento lento hasta la temperatura ambiente donde la
Austenita no se alcance a transformar en Martensita. Con ello se espera que la
dureza del acero pueda disminuir y se mejore su tenacidad y elasticidad.
Los datos de dureza obtenidos en el ensayo Rockwell se presentan a
continuación.

DUREZA EN RECOCIDO AL AIRE:

MATERIAL ADENTRO EN MEDIO (HACIA LA AFUERA (EN


(PARTE PERIFERIA) LA PERIFERIA)
CENTRAL)

ACERO
ASTM A615 56 HRA 56 HRA 56 HRA

DUREZA EN RECOCIDO DEJANDO LA MUFLA APAGADA Y CERRADA:

MATERIAL ADENTRO EN MEDIO (HACIA LA AFUERA (EN


(PARTE PERIFERIA) LA PERIFERIA)
CENTRAL)

ACERO
ASTM A615 45.5 HRA 48 HRA 36 HRA
Realizando la comparación entre el aire y la mufla como medios de
enfriamiento, se percibe que la mufla es el medio más efectivo al realizar el
principal objetivo del recocido, que es ablandar el acero, ya que los datos
obtenidos en el ensayo de dureza son más bajos que los obtenidos por
enfriamiento al aire. Esto se debe a que la mufla está hermetizada, es decir,
está bien sellada y aislada térmicamente lo cual produce un enfriamiento en
mayor tiempo y una transferencia de calor más lenta.

DUREZA EN RECOCIDO EN ARENA:

MATERIAL ADENTRO EN MEDIO (HACIA LA AFUERA (EN


(PARTE PERIFERIA) LA PERIFERIA)
CENTRAL)

ACERO SAE
4140 35 HRC 35 HRC 35 HRC

El acero aleado 4140 es un material con un porcentaje de carbono de 0.4 por


ciento, lo cual lo hace un material duro y resistente, esto se comprueba al ver
que después del tratamiento térmico de recocido, sus valores de dureza siguen
estando en la escala HRC del ensayo Rockwell. Ese hecho se refleja al
comparar con los aceros anteriormente analizados, se puede ver que ellos se
encuentran en la escala de dureza HRA, la cual se designa como una escala
para valores de dureza bajos. Se determina que, entre el acero ASTM A615 y
el acero SAE 4140, el último posee mayor resistencia a ser rayado y penetrado
después del tratamiento térmico de recocido.
CONCLUSIONES

❖ Entre los medios de enfriamiento utilizados en el temple, el medio más


agresivo es el agua, seguido por el aceite y finalizando con el aire. El
medio de enfriamiento se considera una variable importante en el
mejoramiento de la dureza de un material.
❖ Los tratamientos térmicos son pertinentes para los procesos en la
industria ya que se requieren materiales con distintas características,
como la dureza, la maleabilidad, la resistencia a grandes esfuerzos y al
desgaste, entre otras. Por lo tanto, se debe tener un buen conocimiento
sobre cómo jugar con los tratamientos térmicos para poder obtener un
material con las propiedades finales deseadas.
❖ El recocido es un tratamiento térmico que dota al material de numerosas
propiedades importantes como lo son: la ductilidad, la plasticidad y la
tenacidad, sin embargo se sacrifica un poco la dureza ya que se
remueven carburos del material haciendo que el grano crezca en
tamaño y se logre una recristalización en la estructura interna del acero
dándole un estado de recuperación ante las tensiones residuales de
tratamientos previos.
❖ Es pertinente, antes de hacer cualquier tratamiento, hacer la debida
planeación de los pasos a seguir, así mismo el diseño del tratamiento
térmico con el uso de los diagramas correspondientes como por
ejemplo: el diagrama Hierro-Carbono para saber la temperatura de
austenización de un material y los diagramas T.T.T para conocer el
comportamiento del material a lo largo del tiempo establecido para el
tratamiento. De igual manera, no está demás agregar que el operario
debe utilizar el equipo de protección puesto que se está trabajando a
altas temperaturas.
❖ El dispositivo usado en el laboratorio para calentar las probetas de acero
se llama mufla, se tiende a confundir con un horno, sin embargo la mufla
tiene un límite de temperatura más bajo con respecto al del horno, que
puede estar entre 2500 a 3000 grados celsius, sin embargo la mufla
también alcanza altas temperaturas del orden de 800 a 900 grados
Celsius y por eso es que se debe tomar medidas de seguridad al
trabajar con este tipo de dispositivos.
BIBLIOGRAFÍA

❖ http://cienciamateriales.argentina-foro.com/t118-29-diagrama-fe-c-dibujo-
formacion

❖ http://www.upv.es/materiales/fcm/fcm05/ejercicios5_3.html

❖ ASTM E3-01. STANDARD GUIDE FOR PREPARATION OF


METALLOGRAPHICSPECIMENS. ASTM INTERNATIONAL 2007.

❖ ASTM E18-08B. STANDARD TEST METHODS FOR ROCKWELL


HARDNESS OFMETALLIC MATERIALS. ASTM INTERNATIONAL
2008.

❖ ASTM E45-05. STANDARD TEST METHODS FOR DETERMINING THE


INCLUSION CONTENT OF STEEL. ASTM INTERNATIONAL 2005.

❖ METALS HANDBOOK. VOL.8. METALLOGRAPHY, STRUCTURES


AND PHASE DIAGRAMS. 8th EDITION. AMERICAN SOCIETY FOR
METAL (ASM).

❖ ASKELAND, Donald R., Ciencia e ingeniería de los materiales, grupo


editorial Iberoamérica.

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