HORNOS COMBUSTIBLES Y *hornos de cemento, cal, coque, HORNOS PARA FUNDICIÓN pero se reciclan mayores HORNOS DE FUSIÓN transferencia
reciclan mayores HORNOS
COMBUSTION
Son para calentar materiales
metalúrgicos por encima de la
temp. Ambiente para alcanzar las
temperaturas necesarias, ablandar
la operación de conformado
plástico, tratar térmicamente para
impartir determinadas propiedades.
Se clasifican :
-De acuerdo a los efectos que
producen
*h. de calentamiento
*h. de fusión
-De acuerdo a la temperatura
*hornos con mas de 550C
*estufas con menos de 550C
-De acuerdo a su uso
DE FUSIÓN transferencia de masa en una de recubrimientos metálicos, la Fig. AISLAMIENTO TÉRMICO EN averías a otros aparatos e incluso
alto horno HORNOS DE CUBA cantidades de polvos. INSTANTÁNEA EN SUSPENSIÓN turbulencia inducida. 10 ilustra con un diagrama sencillo HORNOS INDUSTRIALES incendios.
-De acuerdo a su forma de Son hornos que se utilizan para Presentan las desventajas de que Estos hornos, además de emplear HORNOS DE ARCO un horno de plasma y sus El aislamiento térmico es la Reducción de pérdidas energéticas
operación reducción de óxidos a metales, la colección de polvos y su reciclaje alguna de las técnicas En estos hornos la conversión de componentes principales. capacidad con la que cuentan los - Una instalación deficientemente
*continuo *discontinio *periódicos matificación por fusión de minerales requieren de más espacio y mano mencionadas, aprovechan el energía eléctrica a calor ocurre en materiales de oponerse ante el aislada reporta pérdidas cuantiosas
sulfurosos y aún para de obra que cuando se usa un tamaño fino de las partículas de el arco eléctrico formado entre los paso de calor generado por su de energía, o lo que es lo mismo,
-De acuerdo a su forma de calentar descomposición de carbonatos horno de cuba. carga para fundirles electrodos que se encuentran conducción. económicas.
*directo *indirecto (calcinación). HORNOS ROTATORIOS instantáneamente por la dispersión conectados a la fuente de energía. El aislamiento térmico se utiliza en Reducción de la contaminación
HORNOS REVERBERO Estos hornos se utilizan en las de ellas en una fase gaseosa que HORNOS DE INDUCCIÓN la industria para: ambiental
-De acuerdo a su fuente de energía Son hornos que también se utilizan operaciones de secado, bien puede ser el medio de En los hornos de inducción, la Evitar las pérdidas económicas Uno de los aislamientos térmicos
*combustibles *energía eléctrica para diferentes operaciones calcinación, fusión y reducción de calentamiento o una fase conversión de energía eléctrica a Disminuir los riesgos laborales - la más comunes es el que se lleva a
*mixtos metalúrgicas, principalmente minerales y volatilización de reaccionante. calor tiene lugar en la carga, pero seguridad del trabajador. cabo en los hornos industriales,
metales a partir de escorias. conversión a cobre blíster por el no se usan electrodos, como en el Beneficios del aislamiento pues es aquí donde se tiene que
matificación de concentrados
-Tambien en su forma de El horno rotatorio se asemeja en método convencional. caso de los hornos de resistencia térmico concentrar el calor y no en otras
sulfurosos y reducción de óxidos a
calentamiento se clasifica muchos aspectos al reverbero; en HORNO CICLÓN por calentamiento directo. áreas.
metales Necesidades de proceso
*h. de llama: esencia es un cilindro de acero Un horno aún más intensivo que HORNO DE PLASMA Para un aislamiento es de vital
Una ventaja de estos hornos es Seguridad de personas y bienes -
h. verticales, balsa, rotatorios túnel revestido interiormente de material el flash lo es el ciclón, que permite Se utilizan en la reducción de
que requieren poca o ninguna Una instalación mal aislada importancia elegir el material con el
*h. eléctricos la combustión instantánea en óxidos metálicos, en la fabricación
preparación de la carga puesto que refractario, que gira alrededor de un representa un peligro para el que se va a aislar la instalación que
h. de resistencia, de arco, de suspensión más eficientemente de acero, en el tratamiento de finos
pueden cargarse materiales finos; eje hipotético. personal, pudiendo llegar a producir genera el calor. Este material se
inducción debido al incremento de la de ferroaleaciones y en procesos determina en base a la temperatura
que alcanzan los aparatos. pernos, clips y tenazas para capacidad de fusión. especialmente EJEMPLO DE REFRACTARIOS principalmente, para Hornos de MATERIALES REFRACTARIOS alfarería (cerámica). Sin embargo Características estructurales de Formas polimórficas y sus
Materiales sujeción de las anclas refractarias, porque, debido a su menor tamaño, ESPECIALES: Inducción industriales. 1.- Introducción. la historia de los refractarios los materiales refractarios. transformaciones.
Materiales refractarios de acuerdo al diseño de su horno, suelen requerirse piezas que, PAMITHERM 41140 Concretamente, Miglasil 362.50 se Usos e importancia de los durante el siglo pasado está Los materiales refractarios son
Ladrillos refractarios, ladrillos caldera, incinerador, reactor, etc. además de una alta resistencia Material en base a mica. Ofrece compone de papel de mica materiales refractarios. íntimamente ligada con el materiales polifásicos y Dado que la temperatura y la
aislantes, concretos aislantes, Fundición por inducción. térmica, también ofrezcan elevada muy baja conductibilidad térmica y flogopita, resina de silicona Los materiales refractarios crecimiento de la industria heterogéneos, tanto desde el punto presión actúan sobre un material
concretos refractarios, morteros, La fundición por inducción es muy resistencia eléctrica y unas una resistencia térmica de hasta especial y fibra de vidrio. Estos constituyen un conjunto de metálica, puesto que su avance de vista de su composición química refractario, fundamentalmente la
apisonables, plásticos, piezas rápida, limpia y uniforme. Una propiedades mecánicas difícilmente 800 ºC en picos y 450 ºC de elementos hacen que Miglasil® productos intermedios necesitaba de los refractarios como de su estructura física. Así, temperatura, pueden sufrir o sufren
especiales. temperatura uniforme inducida alcanzables con otros materiales. continuo. Mecanizable a la posea una muy elevada resistencia indispensables en un país adecuados para la construcción de estructuralmente los materiales modificaciones durante su servicio,
Materiales Aislantes en el metal contribuirá a un Los Hornos de Arco Eléctrico geometría conveniente. térmica, además de que logra desarrollado, ya que sin ellos se los hornos. refractarios conformados presentan las distancias interatómicas y las
Fibra cerámica, lana mineral, fibra resultado final de mayor calidad y utilizados en la industria C-THERM 65100 mantenerse flexible incluso de una detendría toda la actividad industrial tres fases perfectamente definidas
TODO MATERIAL CAPAZ DE amplitudes de las vibraciones
de vidrio, perlita expandida, etc. para ello, resulta vital un control metalúrgica operan a muy alta Laminado a base de cemento que larga exposición a altas en la que se dan condiciones de SOPORTAR, A TEMPERATURAS (Figura 4): atómicas, pueden alcanzar tal
Textiles para aislamiento total de la temperatura en las temperatura, pudiendo llegar, en su ofrece muy buenas prestaciones en temperaturas. operación severas (Ataque químico, ELEVADAS, Constituyente disperso, magnitud, que bajo esas nuevas
diferentes partes del horno. interior, a los 3500 ºC. Por lo tanto, cuanto a aislamiento eléctrico y tensiones mecánicas, etc.) y en la
Cordón, telas, cartones, tubing de LAS CONDICIONES DEL MEDIO generalmente formado por óxidos condiciones puede ocurrir que no
Con este fin, debemos prestar una parece claro que un correcto muy baja conductividad térmica. que, casi siempre, se requiere la
fibra de vidrio y fibra cerámica para EN QUE ESTA INMERSO, simples o compuestos. sea estable la estructura cristalina
especial atención al correcto aislamiento térmico resultará Resistencia térmica de 900 ºC en utilización de temperaturas
juntas, sellos, aislamiento de DURANTE UN PERIODO DE Constituyente matriz, generalmente que presentaba el material, por
aislamiento térmico –y también crucial. picos y 500 ºC de continuo. elevadas
hornos y sustitutos de asbesto TIEMPO ECONOMICAMENTE formado por materiales complejos ejemplo a temperatura ambiente, y
eléctrico – de un Horno de Mecanizable a ciertas geometrías. 2 - Historia RENTABLE, SIN DETERIORO
Anclas y herraje para aislamiento de naturaleza cristalina o vítrea. tenga que pasar a otra estructura
Inducción. Este tipo de hornos MIGLASIL 362.50 La historia primitiva de los EXCESIVO DE SUS
Ancla para colcha, ancla púa, Porosidad (Macro y micro más estable.
suelen ser especialmente Los aislantes flexibles de la familia materiales refractarios está PROPIEDADES FISICO-
anclas “VS”, anclas refractarias, porosidad) Los materiales que tienen la misma
compactos con miras a optimizar la Miglasil® han sido diseñados, relacionada con la historia de la QUIMICAS.
además una amplia gama de composición química pero
diferente estructura cristalina se
denominan polimorfos y el cambio
de una estructura a otra,
transformación polimórfica. Si el
material es un elemento recibe el
nombre de forma y transformación
alotrópica.
Clasificación de los materiales
refractarios.
No existe un criterio único de
clasificación de los materiales
refractarios. Así, según sea el
criterio que se tome como base se
tendrá una clasificación u otra. Las
clasificaciones no son siempre muy
precisas, pero tienen su utilidad. Se
pueden clasificar de acuerdo con
criterios diferentes, tales como
A.-Composición química.
B.-Propiedades ácido-base
(Carácter químico).
C.-Forma o presentación.
Atendiendo a las características
físicas del producto acabado.
D.- Porosidad de los productos
conformados (Finalidad).
E.-Proceso de fabricación.
F.-Uso.
A - Clasificación de los
materiales refractarios según su
composición química (NORMA
UNE 61-001-75).
A menudo se pueden clasificar los
materiales refractarios según su
composición química, ya que su
capacidad para resistir a los
ambientes a los que van a estar
expuestos dependen en gran
medida de su composición química.
Esta clasificación no siempre es
altamente precisa pero es muy útil.
Está basada en el contenido del
compuesto principal (Sílice,
alúmina, magnesia, etc.)
B.-Clasificación de los materiales
refractarios de acuerdo a sus
propiedades ácido - base.
Según este criterio los materiales
refractarios se clasifican en:
-Refractarios ácidos: Refractarios
de sílice, de semi-sílice, silico-
aluminosos, de carburo de silicio,
de circonia y de silicato de circonio.
-Refractarios básicos:
Refractarios de magnesia, de
dolomía sinterizada, magnesia –
cromo y de forsterita .
-Refractarios neutros:
Refractarios de carbono, de cromita
y de cromo - magnesia.
-Refractarios anfóteros:
Refractarios de alta y muy alta
alúmina.
C.-Clasificación de los materiales
refractarios atendiendo a las
características físicas del
producto acabado.
Según este criterio los materiales
refractarios se clasifican en:
-Materiales conformados
Ladrillos normales y en cuña,
bloques, formas especiales, etc.
Son piezas refractarias obtenidas
por cualquiera de los métodos de
conformado, principalmente por
prensado, y luego sometidas a un
proceso de cocción a alta
temperatura, generalmente en un
horno túnel, para lograr su
aglomeración. También puede
llegarse a la fusión total de las
materias primas, en un horno
eléctrico, y obtener piezas
refractarias electro fundidas por
colado y posterior solidificación,
como en el caso de los materiales
metálicos.
-Materiales no conformados:
Masas plásticas, masas para
apisonar, hormigones refractarios,
morteros refractarios, masas
proyectables neumáticamente, etc.
Son mezclas refractarias que
pueden ser usadas directamente en
el estado que son suministradas,
como es el caso de las masas
plásticas o bien después de la
adición de un líquido apropiado,
como es el caso de los hormigones
o cementos refractarios. Se forman
así revestimientos monolíticos, sin
juntas y con un espesor no discreto.
D.-Clasificación de los materiales
refractarios según la porosidad
del producto conformado.
Según este criterio los materiales
refractarios se clasifican en:
-Refractarios densos.
Se consideran refractarios densos
aquellos materiales cuya
refractoriedad sea igual o superior a
los 1500 ºC y el valor de la
porosidad total sea inferior al 39 %
en volumen.
-Refractarios aislantes.
Se consideran refractarios densos
aquellos materiales cuya
refractoriedad sea igual o superior a
los 1500 ºC y su porosidad total es
igual o superior al 45 % en
volumen.
E.-Clasificación de los materiales
refractarios atendiendo al
proceso de fabricación.
Según este criterio los materiales
refractarios se clasifican en:
-Refractarios convencionales
Obtenidos por conformado por
prensado, extrusión o moldeo y
luego cocidos a una temperatura en
que no se alcanza la temperatura Refractarios para la industria del
de fusión. vidrio
-Refractarios especiales. Refractarios para la industria
Se llega a la fusión total y luego se petroquímica - Etc.
cuela y se solidifica. Son los
materiales refractarios electro
fundidos, como por ejemplo de
mullita, de alúmina, etc.
F.-Clasificación de los materiales
refractarios atendiendo a su uso.
Según este criterio los materiales
refractarios se clasifican en:
Refractarios para la industria
siderúrgica.
PROCESOS DE TRANSFERENCIA
Refractarios para la industria
DE CALOR
cementera
Transferencia de calor. La ciencia
Refractarios para la industria de la
de la termodinámica trata de las
cal transiciones cuantitativas y
reacomodos de energía como calor
en los cuerpos de materia. La
ciencia de la transferencia de calor
está relacionada con la razón de
intercambio de calor entre cuerpos
calientes y fríos.
Mecanismos de la transferencia
de calor.
Hay tres formas diferentes en las
que el calor puede pasar de la
fuente al recibidor, aun cuando
muchas de las aplicaciones en la
ingeniería son combinaciones de
dos o tres. Estas son, conducción,
convección y radiación.
Conducción.
La conducción es la transferencia
de calor a través de un material fijo
tal como la pared estacionaria
mostrada en laFig. 1.1 La dirección
del flujo de calor será a ángulos
rectos a la pared, si las superficies
de las paredes son isotérmicas y el
cuerpo es homogéneo e isotrópico.
Convección.
La convección es la transferencia
de calor entre partes relativamente
calientes y frías de un fluido por
medio de mezcla. Supóngase que
un recipiente con un líquido se
coloca sobre una llama caliente. El
líquido que se encuentra en el
fondo del recipiente se calienta y se
vuelve menos denso que antes,
debido a su expansión térmica.
Radiación.
La radiación involucra la
transferencia de energía radiante
desde una fuente a un recibidor.
Cuando la radiación se emite desde
una fuente a un recibidor, parte de
la energía se absorbe por el
recibidor y parte es reflejada por él.
Procesos de transferencia de
calor.
Se ha descrito a la transferencia de
calor como el estudio de las
velocidades a las cuales el calor se
intercambia entre fuentes de calor y
recibidores, tratados usualmente de
manera independiente. Los
procesos de transferencia de calor
se relacionan con las razones de
intercambio térmico, tales como los
que ocurren en equipo de
transferencia de calor, tanto en
ingeniería mecánica como en los
procesos químicos.
Calderas generadoras de vapor.
Hay dos tipos generales de
calderas generadoras de vapor. La
caldera de tubos de humo y la
caldera de tubos de agua. El primer
tipo consiste de recipientes
cilíndricos que tienen tubos que
pasan a lo largo de ellos y que se
rolan a los cabezales del recipiente.
COMBUSTIBLES
1. Carbón, coque, petróleo y gas.
El carbón, coque, petróleo y gas
representan importantes materias
primas para los procesos
metalúrgicos. Se utilizan como
combustibles y también como
agentes reductores. El carbón el
crudo y el gas natural se componen
químicamente de carbono e relativamente
hidrógeno con pequeñas
cantidades de otros elementos:
nitrógeno, azufre y oxígeno.
Coquificación
La coquificación es un proceso
donde el carbón se calienta en
ausencia de aire, de tal manera
que los componentes volátiles son
expulsados. Hay que distinguir
entre coque de baja temperatura y
alta temperatura. La coquificación
a baja temperatura se lleva a cabo
hasta 500°C. Se obtiene un coque
de baja temperatura que todavía
contiene cantidades considerables
de hidrógeno. El gas que se
desprende es rico en La coquificación a alta temperatura combustión parcial con aire, superior del alto horno; por la zona
hidrocarburos y alquitrán y se lleva a cabo cerca a oxígeno, vapor de agua, o incluso más estrecha y alta de la cuba
contiene poco hidrógeno 1000°C. El gas es rico en con el dióxido de carbono. (llamada tragante) se introduce la
libre. La hidrógeno y metano, ALTO HORNO carga. La carga la componen...
coquificación a baja temperatura mientras que los Un alto horno es un horno especial El mineral de hierro: magnetita,
ha encontrado aplicación como hidrocarburos superiores en el que tienen lugar la fusión de limonita, siderita o hematita.
combustible doméstico sin humo y y alquitranes en gran los minerales de hierro y la Combustible: que generalmente es
como agente reductor en la medida se han transformación química en un metal carbón de coque. Recuerda que
producción de ferrosilicio, pero en descompuesto por las rico en hierro llamado arrabio. Está este carbón se obtiene por
general es de limitado interés altas temperaturas. constituido por dos troncos en destilación del carbón de hulla y
metalúrgico. La gasificación del coque y forma de cono unidos por sus tiene alto poder calorífico. El carbón
carbón bases mayores. Mide de 20 a 30 de coque, además de actuar como
Mientras que durante el proceso de metros de alto y de 4 a 9 metros de combustible provoca la reducción
coquificación, el gas se produce en diámetro; su capacidad de del mineral de hierro, es decir,
la medida en que el carbón producción puede variar entre 500 y provoca que el metal hierro se
contiene compuestos volátiles, 1500 toneladas diarias. separe del oxígeno.
también es posible convertir el
contenido total de carbono del
carbón en productos gaseosos.
PARTES DE UN ALTO HORNO
• La cuba: Tiene forma
- -Fundente: Puede ser piedra caliza
Esto se puede hacer por la troncocónica y constituye la parte o arcilla. El fundente se combina
químicamente con la ganga para
formar escoria, que queda flotando
sobre el hierro líquido, por lo que se
puede separar. Además ayuda a
disminuir el punto de fusión de la
mezcla.
etalaje: Está separada de la cuba
por la zona más ancha de esta
última parte, llamada vientre. El
volumen del etalaje es mucho
menor que el de la cuba. La
temperatura de la carga es muy alta
(1500 ºC) y es aquí donde el
mineral de hierro comienza a
transformarse en hierro. La parte
final del etalaje es más estrecha.
Crisol: Bajo el etalaje se encuentra
el crisol, donde se va depositando
el metal líquido. Por un agujero,
llamado bigotera o piquera de
escoria se extrae la escoria, que se
aprovecha para hacer cementos y
fertilizantes. Por un orificio
practicado en la parte baja del
mismo, denominada piquera de
arrabio sale el hierro líquido,
llamado arrabio, el cual se conduce
hasta unos depósitos llamados
cucharas.
Así pues, el producto final del alto
horno se llama arrabio, también
llamado hierro colado o hierro de
primera fusión
Productos obtenidos del alto
horno
Humos y gases residuales.- Se
producen como consecuencia de la
combustión del coque y de los
gases producidos en la reducción
química del mineral de hierro que,
en un elevado porcentaje, se
recogen en un colector situado en
la parte superior del alto horno.
Estos gases son, principalmente,
dióxido de carbono, monóxido de
carbono y óxidos de azufre.
Escoria.- Es un residuo metalúrgico
que a veces adquiere la categoría
de subproducto, ya que se puede
utilizar como material de
construcción, bloques o como
aislante de la humedad y en la
fabricación de cemento y vidrio. La
escoria, como se comentó
anteriormente, se recoge por la
parte inferior del alto horno por la
piquera de escoria.
Fundición, hierro colado o
arrabio.-
Es el producto propiamente
aprovechable del alto horno y está
constituido por hierro con un
contenido en carbono que varía
entre el 2% y el 5%. Se presenta en
estado líquido a 1800 ºC. En
ocasiones, a este metal se le
denomina hierro de primera fusión.
FUNCIONAMIENTO DE UN ALTO
HORNO – PROCESOS
QUÍMICOS
Su denominación proviene, como
es natural, del gran tamaño que han
de tener para que su rendimiento
resulte económico. Es un hecho
bien conocido que el hierro, en
presencia del oxígeno y de la
humedad del aire, se oxida,
formándose sobre su superficie una
capa rojiza, conocida con el hombre
de orín (óxido).
MINERALES DE HIERRO
Después del aluminio, el hierro es
el elemento metálico más
abundante en la superficie terrestre.
Las especies minerales en las que
el hierro entra a formar parte
pueden contarse por cientos. Es
posible encontrarlo en muchos
materiales terrosos, tales como
arcillas, sales y arenas en general.
Influencia de algunos elementos
químicos en la reducción de los
óxidos El comportamiento del
óxido durante la reducción puede
ser alterado por la presencia de
impurezas. Esas impurezas se
pueden agregar al mineral durante
los procesos de sinterización o
peletización, las composiciones
químicas de los óxidos de Fe,
después estos procesos de
aglomeración, son frecuentemente
diferentes de las materias primas
originales y contienen elementos en
la solución sólida, los cuales fueron
introducidos por reacción con las
fases vecinas.
PROCESOS TECNOLÓGICOS
PARA LA OBTENCIÓN DEL
ACERO, HORNOS BOF,
ELÉCTRICOS, CONVERTIDORES
BESSEMER Y THOMAS
Una vez obtenido el arrabio o el
hierro esponja (es de mayor pureza
que el arrabio, producido en horno
de calcinación y un alto horno) es
necesario refinar al hierro para que
se transforme en material útil para
diferentes objetos o artefactos, o
sea en hierro o acero comercial.
PRINCIPALES PROCESOS DE
LOS HIERROS Y ACEROS
COMERCIALES.
HORNOS BESSEMER
Es un horno en forma de pera que
está forrado con refractario de línea
ácida o básica. El convertidor se
carga con chatarra fría y se le vacía
arrabio derretido, posteriormente se
le inyecta aire a alta presión con lo
que se eleva la temperatura por
arriba del punto de fusión del hierro,
haciendo que este hierva. Con lo
anterior las impurezas son
eliminadas y se obtiene acero de
alta calidad. Este horno ha sido
substituido por el BOF.
HORNO BÁSICO DE OXÍGENO
(BOF)
Es un horno muy parecido al
Bessemer con la gran diferencia de
que a este horno en lugar de
inyectar aire a presión se le inyecta
oxígeno a presión, con lo que se
eleva mucho más la temperatura
que en el Bessemer y en un tiempo
muy reducido
HORNO DE ARCO ELÉCTRICO
Por lo regular son hornos que sólo
se cargan con chatarra de acero de
alta calidad. Son utilizados para la
fusión de aceros para herramientas,
de alta calidad, de resistencia a la
temperatura o inoxidables.
Considerando que estos hornos son
para la producción de aceros de
alta calidad siempre están
recubiertos con ladrillos de la línea
básica.
Es el más versátil para fabricar
acero
Proporciona temperaturas hasta
o
1930 C
Ventajas: precisión en el control
eléctrico
No emplea combustible  no
introduce impurezas
El resultado es un acero de lo más
limpio
HORNO DE HOGAR ABIERTO
Produce 35 Tg anuales de acero
Cada horno contiene de 9.9 a 54
Mg de metal
Calentado por una flama encima de
la carga.
El horno es de REVERBERO
porque la poca altitud del horno
refleja el calor
Es regenerativo – calentamiento de
gases por combustión
El horno de hogar abierto puede ser
de material básico o ácido, aunque
en la práctica el 9O% son hornos
de hogar abierto básicos.
En la unidad básica, se puede
controlar o eliminar fósforo, azufre,
silicio, manganeso y carbono, el
hogar es forrado con magnesita.
En el horno de hogar abierto ácido,
se puede controlar o eliminar
únicamente silicio, manganeso y
carbono y tiene un recubrimiento
ácido de ladrillo o arena cuyo
principal ingrediente es la sílice.
HORNOS DE INDUCCIÓN
Producción limpia y eficiente, hay
que remontarse a los años 50s
Unidades de alta potencia y
frecuencia que demuestran mayor
eficiencia y productividad.
Método de calentamiento sin
contacto ni llama, que puede poner
al rojo vivo, en segundos
La fusión por inducción es un
proceso donde un metal es fundido
en el crisol de un horno por efecto
de una corriente alterna.
Usos: Tratamientos térmicos:
temple, revenido y normalizado por
inducción; generación de plasma;
procesos de unión como braseado
y soldadura, forja y, por supuesto,
fundición por inducción.
HORNO DE CUBILOTE
Es un horno cilíndrico compuesto
de una capa exterior de acero y una
capa interior de ladrillos.
Los cubilotes varían en tamaño
desde sólo 1 pie (30 cm) de
diámetro hasta más de 10 pies (3
metros)
y son utilizados para derretir hierro filtrándolos antes de liberarlos a la
crudo o bronce. atmósfera.
El cuerpo cilíndrico del horno está Una abertura llamada boca de
orientado de manera vertical para sangría en la base del horno
permitir a los gases escapar por el permite la remoción del metal
extremo superior. fundido en cualquier momento de la
Dos puertas se encuentran en la fundición.
base del horno y están cerradas El cubilote es un horno de uso
durante la operación del mismo, sin generalizado en metalúrgica debido
embargo, al final del ciclo de a su operación sencilla, eficiente y
funcionamiento, éstas pueden ser económica.
abiertas para vaciar el horno de HORNO ROTATORIO
todo el material remanente. El horno gira alrededor de su eje
Los gases generados durante el para darle agitación; está
funcionamiento de un cubilote ligeramente inclinado para permitir
pueden ser controlados ajustando que el material se desplace desde
en la parte superior distintas "tapas" un extremo al otro, los gases
que absorben los gases de calientes pasan a través de la
combustión, enfriándolos y cámara, generalmente en la
dirección opuesta al material
Los componentes básicos: cuerpo
del horno, el revestimiento del
horno, el engranaje impulsor y la
fuente de calor nterna
El cuerpo del horno está hecho de
chapa de acero y soldado para
formar el cañón, que puede tener
hasta 230 m de longitud
dependiendo de la aplicación
El refractario utilizado puede ser
ladrillos, cemento o moldeable,
según los requisitos de la
aplicación. Por lo general, todos los
refractarios pueden soportar
temperaturas de hasta 1000 oC.
Existe una gama de tratamientos
que se pueden realizar en un horno
rotatorio, incluida la oxidación, la
calcinación es una aplicación
popular de hornos rotatorios, que es
el proceso de inducir la
descomposición térmica. HORNO DE AIRE O CRISOL PROCESOS DE FUSIÓN
SHORT ROTARY FURNACE – Es una cavidad en los hornos que La fusión se compone de los
DRP recibe el metal fundido. siguientes periodos
CIRCUITO DE COBRE - Desde el El crisol esta normalmente está Preparación del horno Consiste
año 2004, vienen operando 2 hecho de grafito con cierto en la corrección de las zonas
hornos rotatorios cortos (short contenido de arcilla y que puede desgastadas y deterioradas del
Rotary Furnaces) para el soportar elementos a altas revestimiento de la solera. Se echa
tratamiento directo de los polvos temperaturas, ya sea el oro el polvo de magnesita, o polvo
metalúrgicos generados en los derretido o cualquier otro metal, mojado con vidrio liquido o arena.
circuitos de Cobre y Plomo evitando normalmente a más de 500 °C. Carga de los materiales
su recirculación a los lechos de Algunos crisoles soportan El componente principal de los
fusión. temperaturas que superan los 1500 materiales de carga es el HRD o la
Estos hornos cuentan con un °C. chatarra de acero (de 90% a 100%)
sistema de filtros de bolsas de alta También se le denomina crisol a los para aumentar el contenido de
eficiencia para la captación de recipiente de laboratorio resistentes carbono en la carga se introduce el
polvos y purificación del aire. al fuego y utilizado para fundir arrabio (< del 10%), así como
Puede ser utilizado para ejecutar sustancias. pedazos de electrodos o coque.
diversos procesos para los Es utilizado en los análisis Derretimiento Una vez terminada la
recirculantes gravimétricos. carga, se bajan los electrodos
paulatinamente y se conecta la
corriente; los materiales se funden
a medida que va aumentando el
metal liquido los electrodos se
elevan ya que los reguladores
automáticos mantienen constante la
longitud del arco.
Periodo de oxidación
El objetivo es •Disminuir el
contenido de fosforo en el metal
hasta 0,01-0,015% •Disminuir el
contenido de hidrogeno y nitrógeno
en el metal. •Calentar el metal hasta
una temperatura próxima a la de
sangría. La adición de la mena de
hierro provoca una oxidación
intensa de carbono y efervescencia
intensa del baño producida por las
burbujas de óxido de carbono. Bajo
la acción de los gases la escoria se
espuma, su nivel se eleva. Se
desoxida el metal empleando el
método de precipitación y difusión.
DEMANDA DEL METAL
Entre los materiales destinados
para la fusión eléctrica el principal
es la chatarra de acero. En su
composición ha de hallarse la
cantidad de Ni y Cu, pero la
chatarra no debe contener otros
metales no ferrosos; el fosforo en la
chatarra no debe exceder 0,05%
porque esta aumenta el tiempo de
fusión.
•Hierro colado: bloques de motor,
cigüeñales, carcazas, tambores de
frenos, entre otros.
•Pesada: rieles, planchas, tubos,
•Hojalata: envases y recipientes.
•Liviana :láminas, capos, etc.
CLASIFICACIÓN
MANIPULACIÓN DE LOS
MATERIALES
Los materiales, a su entrada, se
clasifican según su naturaleza:
1. Férricos: chatarra de hierro y
acero.
2. No férricos: chatarra de otros
metales.
3. Mixta: chatarra de hierro o acero
mezclada con otros metales.
CONSUMO DE LOS
ELECTRODOS DE GRAFITO POR
OXIDACION
A temperaturas altas el grafito se
consume por la reacción sobre el
oxígeno formando por las arco corto y cuando se sumerge el
velocidades de la lanza de aire y electrodo.
CO
Y ASTILLADO
POR SUBLIMACION El desastillado el electrodo es
El grafito se evaporiza a altas causado por someter a esfuerzos
temperaturas. Por eso la térmicos. El electrodo durante la
sublimación del grafito ocurre en la operación a altas temperaturas
punta del electrodo durante la tiende a desastillarse parcialmente
operación. La sublimación es causando una distorsión termal.
grande por la alta corriente eléctrica ROTURA La rotura del electrodo es
por eso la excesiva corriente debe causado por factores extremos y
ser evitada calidad del electrodo, como quiera
que sea la principal causa de rotura
es por la chatarra. Los electrodos
LA ADSORCION son frágiles y consumibles a un
El grafito desciende fácilmente en el costo de US$ 200 por electrodo.
metal fundido por tanto el consumo Tenga en cuenta que este costo
puede ser alto en la operación de sólo será agregado a su costo total
en caso de producirse una rotura de
electrodo.
TIPOS DE ESCORIAS
Según el contenido de óxido de
silicio y óxido de calcio, las escorias
se dividen en: ESCORIAS ÁCIDAS
y BÁSICAS. Las Escorias Ácidas
contienen más del 40% de SiO2 y
menos cantidad de CaO (3-15%).
Se usan durante la fusión de acero
en hornos ácidos, en los cuales el
revestimiento refractario es de
óxido de silicio. Las Escorias
Básicas generalmente contienen
menos del 30% de óxido de silicio y
gran cantidad de óxido de calcio.
Se emplea durante la fusión de
acero en hornos con revestimiento
refractario de magnesita o dolomita.