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Material de tubería y metalurgia - Pautas básicas para

la selección

 La selección de metalurgia y material de tubería básica (por ejemplo, CS, LTCS, AS,
SS, etc.) para la especificación de tuberías recae en el Ingeniero de Procesos /
Metalurgia

 La selección anterior se basa en el proceso, licenciante y / o requisito de metalurgia


intrínseca para adaptarse al medio de proceso, como corrosión, alta temperatura,
presión, etc.

 Esta selección básica también debe considerar consideraciones especiales para


PWHT, ajuste especial de válvulas para NACE, servicios corrosivos como ácidos,
aminas, etc. y servicios peligrosos como hidrógeno, cloro, fosgeno, oxígeno, etc.
Este artículo tratará de proporcionar pautas básicas para la selección del material de tubería. El
artículo está publicado en tres partes. Esta es la parte 1 del artículo.
Conceptos básicos de materiales:

 Los metales rara vez se usan en su forma más pura ya que tienen baja resistencia
mecánica

 Alloying ayuda a aumentar sus propiedades como la fuerza y la ductilidad. (Lo más
fácil, por ejemplo, es agregar carbono al hierro para producir acero al carbono ferrítico)

 La adición de elementos de aleación en proporciones adecuadas junto con el


procesamiento de metal y el tratamiento térmico adecuados, da como resultado la
optimización y la mejora de sus propiedades mecánicas.

 La aleación también ayuda a mejorar las características de corrosión y oxidación,


maquinabilidad, soldabilidad, etc.

 El complejo material aleado también se está diseñando para su uso en programas y


aplicaciones aero space

 También se han desarrollado vidrios metálicos y aleaciones cristalinas y las aleaciones


de metal a veces incluso se unen con grafito, cerámica y materiales orgánicos como
compuestos para aplicaciones más amplias y complejas.
Propiedades mecánicas:

 Módulo de Elasticidad (Módulo de Young) - relación de tensión a tensión y medida


usando pruebas de tensión

 Rango elástico: el material vuelve a la forma original después de liberar la carga

 Gama de plástico: el material se deforma permanentemente incluso después de liberar


la carga

 Basado en Stress-Strain Curve

 Fuerza de rendimiento: define la transición de la fase elástica a la plástica y establece


el valor límite al que se produce esta transición.

 Resistencia a la tracción máxima: define el límite en el que cualquier adición adicional


de carga bajo presión constante detendrá el alargamiento o el alargamiento de la
muestra y provocaría su falla.
 Ductilidad: expresada en el alargamiento de una muestra y su reducción en el área de
la sección transversal antes de su falla. Establecido midiendo la longitud de la muestra
antes del alargamiento y el diámetro mínimo antes de la falla.

 Dureza: capacidad de un material para resistir la deformación. La dureza se prueba con


las pruebas de dureza de Brinell o Rockwell, que son pruebas de tipo de indentación

 Resistencia: capacidad de un material para resistir fracturas repentinas y frágiles


debido a la aplicación rápida de cargas. Medido con la prueba Charpy V-Notch.

 Resistencia a la fatiga: capacidad de un material para resistir el fallo o la iniciación de


grietas y su posterior propagación en condiciones de cargas cíclicas repetidas.
Términos y definición:

 Resistencia al deslizamiento: capacidad de un metal para resistir un peso constante o


fuerza a temperaturas elevadas sin ceder

 Fractura frágil: falla repentina y rápida de un metal debido a la aplicación de energía sin
apenas deformación

 Estabilización: adición de elementos de aleación para evitar la precipitación de


carbono-cromo y la formación de carburos, lo que reduce la corrosión a temperaturas
más altas

 Corrosión Intergranular (IGC) - Corrosión que ocurre en los límites de grano de los
metales debido al agotamiento de cromo por la formación de la capa de Cr Carbide,
después de reaccionar con el carbono, que protege de ambientes corrosivos
adicionales. (Min 12% Cr en SS). IGC es causado por la reducción de ácidos, ácidos
oxidantes y ácidos orgánicos

 Reducción de ácidos - En reducción de química significa pérdida de oxígeno y


ganancia de hidrógeno - ejemplos son ácido clorhídrico, ácido fluorhídrico y ácido
bromhídrico

 Ácidos oxidantes: la oxidación (reacción química entre el metal y el oxígeno) significa la


ganancia de oxígeno y la pérdida de hidrógeno, por ejemplo, ácido sulfúrico, ácido
nítrico y ácido crómico.

 Los ácidos orgánicos - son de hidróxido (OH) que contiene grupos carboxilo (COOH) -
Ejemplos son ácido acético, ácido fórmico, ácido cítrico

 Stress Corrosion Cracking (SCC) - Fracaso de un metal a través de una acción


combinada de tensión de tracción y corrosión química. SCC también depende de la
temperatura del servicio, el entorno de la solución, la duración de la exposición y las
propiedades del metal

 Ataque de Hidrógeno a Alta Temperatura - Produce degradación de Carbono y Acero


de Baja Aleación debido al agotamiento (descarburación) del carbono (agente
fortalecedor) en el acero debido a la reacción con el Hidrógeno a altas temperaturas,
causando la pérdida de resistencia en el metal.

 Formación de ampollas de hidrógeno: un fenómeno de baja temperatura en el que el


hidrógeno atómico se difunde en el acero y queda atrapado como una inclusión no
metálica, lo que aumenta la presión y, finalmente, abulta y ampolla el acero.

 Craqueo inducido por hidrógeno (HIC) - Fenómeno similar a la formación de ampollas


de hidrógeno, pero HIC se produce en tuberías que operan en servicios ácidos.

 Las burbujas de hidrógeno y HIC pueden controlarse restringiendo el contenido de


azufre en el acero a 0.005% o 0.010% como máximo.
 Oxidación: la reacción química del metal y las aleaciones con el oxígeno del metal en el
aire para formar óxidos se denomina oxidación. Este proceso resulta en escalado.
Efectos de la aleación:

 Carbono (C) - Más carbono significa más fuerza y dureza pero menos ductilidad y
dureza

 Fósforo (P) - El alto contenido disminuye la resistencia a los golpes y la ductilidad


haciendo que el material se vuelva quebradizo

 Silicio (Si): aumenta las propiedades de alta temperatura haciendo que el metal sea
más estable al aumentar la resistencia a la tracción sin aumentar la fragilidad cuando
está por debajo del 2%. También resiste la oxidación y se usa como agente
desoxidante

 Manganeso (Mn): mejora las características de trabajo en caliente aumentando el


endurecimiento cuando se combina con azufre

 Níquel (Ni): mejora la templabilidad al aumentar la resistencia y la tenacidad del


acero. Combinado con Chromium mejora el impacto y la resistencia a la fatiga. Mejora
las propiedades de baja temperatura. Mayor contenido de níquel mejora la resistencia
al agrietamiento del cloruro

 Cromo (Cr): es un elemento de endurecimiento y mejora la resistencia del material a


una temperatura más alta. Mejora la oxidación a alta temperatura y la resistencia a la
corrosión del acero

 Molibdeno (Mo): hace que el acero sea más duro y estable al aumentar su resistencia a
la fluencia a una temperatura más alta. 2% Mo en acero también reduce la tasa de
oxidación a altas temperaturas

 Columbium / Titanium (Cb / Ti) - Elementos estabilizadores de uso común para mejorar
las propiedades sostenidas de alta temperatura de funcionamiento del acero mediante
la reducción de la precipitación de carburo. SS Tipo 321 y 347
Selección de material típico:
Hierro fundido (CI) ASTM A126, A436:

 Fundición / Hierro dúctil / Hierro maleable: Son materiales frágiles y de baja resistencia
utilizados para aplicaciones a baja temperatura y servicios básicos como aire, agua,
desagües, etc. Material de bajo costo.

 CI no se debe usar en servicios severos de condición cíclica, calor excesivo, choque


térmico

 DI y MI no se pueden utilizar a temperatura inferior a -29 ° C y superior a 343 ° C


(ASTM A47, A536)

 La DI austenítica (ASTM A 571) puede usarse a una temperatura máxima de -196 ° C,


pero no más baja
Acero al carbono (CS) ASTM A53-B / A106-B / API 5L-B:

 Se usa para temperaturas más altas (hasta 800 ° F o 427 ° C)

 La mayoría de los servicios de proceso, incluida la tubería de vapor


Acero al carbono de baja temperatura (LTCS) ASTM A333-Gr 1, 3, 4, 6, 8, 11, etc.

 Utilizado para servicios de baja temperatura como salmuera refrigerada, cloro líquido /
gas, propileno, etc. (Bet -45 ° C a 485 ° C)
 Tiene más carbono y no tiene elementos de aleación como Cr y Mo y contiene níquel
que mejora las propiedades de baja temperatura

 Las propiedades / valores de impacto a baja temperatura son mejores que en CS


(prueba Charpy N Notch)

 Consulte ASTM 01.01 para el requisito de prueba de impacto para servicios de baja
temperatura / criogénicos
Acero al Carbono Galvanizado:

 Uso limitado a alrededor de 200 ° F o 93 ° C para servicios básicos como agua, aire,
nitrógeno

 Normalmente, las conexiones de las tuberías están atornilladas para evitar daños al
galvanizado debido a la soldadura
Tubería alineada:

 Normalmente metálico, de vidrio, no metálico, forrado de cemento

 Usado para servicios altamente corrosivos como ácidos, cáusticos, servicios limitados
por procesos, etc.

 Tubo revestido de cemento CS normalmente utilizado en aplicaciones de agua de mar


Acero aleado (AS): también conocido como acero Cr-Mo:

 Se utiliza para aplicaciones de alta temperatura en servicios de proceso de base CS,


vapor supercalentado, gases de reformador, etc., por encima de la temperatura de
diseño de 400 ° C (ASTM A335 Gr P1, 5, 11, 22, etc.)

 El acero C-1 / 2Mo se puede utilizar con una temperatura de diseño de -29 ° C hasta
454 ° C

 Los aceros Cr-1 / 2Mo pueden utilizarse a -29 ° C y hasta 550 a 600 ° C

 El PWHT o el alivio de la tensión es imprescindible después de la soldadura


Acero inoxidable (SS) - grado austenítico Cr-Ni-Mo:

 Utilizado para servicios críticos de alta temperatura y procesos y para aplicaciones


criogénicas

 Selección gobernada por proceso para necesidades de servicio específicas

 ASTM A312 Gr TP 304 y 316 son normalmente utilizados grados SS para tuberías

 La presencia de 2% de Mo en SS316 proporciona mejores propiedades generales de


resistencia a la corrosión que SS304

 SS316 tiene una mayor resistencia a la corrosión por picaduras y grietas en los
ambientes de cloruro

 La serie Grade L tiene C menor (0.035%) que mejora su uso para temperaturas más
altas hasta 600 ° C (600 ° C), tiene mayor resistencia a IGC y mejor soldabilidad, mejor
resistencia mecánica a temperaturas elevadas y buena resistencia a la oxidación a
altas temperaturas a 925 ° C.

 Grado H - Control de C entre .04 a 0.1% y menor Ni proporciona una mejor resistencia
a la temperatura alta por encima de 815 ° C.
 Las aplicaciones comunes de SS304 son alimentos, utensilios de acero, bebidas,
industria láctea, etc.

 Las aplicaciones comunes de SS316 son alimentos, productos farmacéuticos, marinos,


implantes médicos de acero, etc.

 Grado 317: uso dictado por el licenciante / proceso

 Los grados 321 y 347 son metalúrgicamente muy estables en aplicaciones de alta
temperatura debido a la adición de Columbium y / o tungsteno

 No se requieren pruebas de impacto si C <0.1%

 Consulte ASTM 01.01 para el requisito de prueba de impacto para servicios de baja
temperatura / criogénicos
Grados exóticos: no de uso común: ¡alto costo!
Dúplex SS: Grado 2205/2207 (UNS No. S31803 / 32760)

 Cr-Ni-Mo de acero

 Tiene excelente resistencia a la corrosión y resistencia, mejor resistencia a los ácidos y


cloruros y buena soldabilidad (ASTM A928)
Níquel 200/201: (N ° ONU N02200 / N02201)

 Pure Nickel: muy buenas propiedades mecánicas

 Excelente resistencia a los medios corrosivos

 Buena resistencia mecánica a alta temperatura

 Buena ductilidad a baja temperatura, buena soldabilidad

 El níquel 201 tiene poco más de carbono que 200, lo que lo hace ideal para
aplicaciones de soda cáustica altamente corrosiva (hidróxido de sodio) hasta 300 ° C
(ASTM B163).
Monel 400/500: (UNS No. 04400/05500)

 Aleación de Ni-Cu - ASTM B165

 Buena resistencia a las condiciones salinas y ácidas

 Ideal para aplicaciones de alta velocidad de agua de mar / agua salobre

 Alta resistencia a la cavitación y la corrosión

 Monel 400 tiene resistencia a la oxidación hasta 550 ° C

 Monel 500 tiene mayor resistencia a la tracción y dureza y resiste la oxidación hasta
650 ° C

 Ideal para usar con H 2 SO 4 y otros ácidos

 Material ideal para los ajustes de la válvula


Inconel 600/601: (UNS N ° N06600 / 06601)

 Aleación de Ni-Cr-Fe - ASTM B167

 Excelentes propiedades de oxidación y resistencia a escala hasta 1200 ° C


 Excelente resistencia a los medios corrosivos

 Buena soldabilidad y resistencia al agrietamiento por corrosión por cloruros

 Inconel 600 se usa ampliamente en plantas de energía. El contenido más alto de Cr en


Inconel 601 ofrece una mejor resistencia a la oxidación y carburización a las
aplicaciones de azufre.
Inconel 625: (UNS N ° N06625)

 Aleación de Ni-Cr-Mo-Fe - ASTM B705

 Excelente resistencia y ductilidad entre 700 ° C a 1100 ° C

 La presencia de Mo aumenta aún más la resistencia a la corrosión a temperaturas más


altas

 Ideal para ácidos de fósforo, ácidos orgánicos, agua de mar, tubos de calderas, etc.

 Buena soldabilidad
Inconel 800: (UNS N ° N08800)
Inconel 800H: (UNS N ° N08810)

 Aleación de Ni-Cr-Fe: esta es una versión de Inconel 800 con alto contenido de
carbono y tratamiento térmico con propiedades mejoradas de temperatura elevada y
resistencia
Inconel 825: (UNS N ° N08825)

 Aleación Ni-Cr-Mo-Fe - ASTM B423

 Alta resistencia al ácido sulfúrico, ácido fosfórico, solventes, ácidos reductores y agua
de mar

 Níquel Cupro: C70600, ASME B466 / B467, B111Es una aleación de Cu y Ni, Cu 70-
95% y Ni 30-95%

 Tiene muy buena resistencia a la corrosión, especialmente a aplicaciones de agua de


mar

 Buena resistencia mecánica y soldabilidad

 B466 smls y B467 tubos soldados utilizados en aplicaciones marinas como tuberías y
accesorios de agua de mar

 B111 utilizado en tubos intercambiadores / condensadores

 También se usa ampliamente en la industria del automóvil, especialmente para tubos


de freno
Hastalloy C276: (N ° ONU N10276)

 Aleación Ni-Cr-Mo-W - ASTM B619 / 622

 La mejor aleación para condiciones extremadamente corrosivas

 Bueno para reducir y oxidar aplicaciones

 La presencia de tungsteno (W-Wolfram) confiere una excelente resistencia a los fuertes


servicios de oxidación, ácidos calientes, solventes, cloruros, etc.
 Ideal para ácidos fuertes, ácidos de formiato, soluciones de hidruro acético, agua de
mar, soluciones salinas.

 Resistente a la corrosión para HCL húmedo, soluciones de hidrocloruro, etc.


Aleación 20: (UNS N ° N08020)

 Aleación de Ni-Cr-Mo-Cu - ASTM B464

 Excelentes propiedades mecánicas, resistencia y maquinabilidad

 Excelente resistencia a la corrosión por estrés a ebullición 20-40% Ácido sulfúrico

 Ampliamente utilizado en el servicio de ácido sulfúrico al 98% para los ajustes de la


válvula

 Ideal en aplicaciones alimentarias y farmacéuticas donde la pureza del producto debe


ser garantizada
Tubo de aluminio y Al Alloy (ASTM B345)

 Excelentes propiedades mecánicas como resistencia, soldabilidad y conformabilidad

 Buen acabado superficial

 Alta resistencia a la corrosión

 Utilizado en sistemas de tuberías de transmisión y distribución de Gas y Petróleo

 También se usa en aplicaciones de aviones ya que es ligero pero fuerte


Titanio: ASTM B861 - Tubo sin soldadura / ASTM B862 - Tubo soldado

 Estos son grados prácticamente puros de titanio con aproximadamente 6% de


nitrógeno

 Tiene alta resistencia, resistencia al impacto, fabricación, conformabilidad y soldabilidad

 Excepcional resistencia a la corrosión y a la erosión que permite

 tolerancia a la corrosión cero

 Se utiliza mucho en aplicaciones aeroespaciales y componentes de motores además


de aplicaciones químicas, marinas, de refinería, cloro, procesado de alimentos y
farmacéuticas.
Tubería no metálica: PVC, UPVC, CPVC, PP, LDPE, HDPE, PVDF, HALAR, PTFE, PFA, FRP,
RTRP, etc.
Polivinilos

 (PVC, UPVC, CPVC) ASTM D1784 / 1785

 El cloruro de polivinilo (PVC) es el material más común para la tubería de plástico

 Unplasticized (U-PVC) es lo mismo que PVC pero tiene resinas agregadas como
aditivos para hacerlo más difícil

 Temperatura de servicio hasta 60 ° C (140 ° F)

 Los métodos de unión son soldadura solvente, roscado o rebordeado


 Químicamente inerte, buena resistencia a la corrosión y a la intemperie, alta
resistencia, buen aislante eléctrico y térmico

 Utilizado en el procesamiento químico, distribución de agua helada, drenajes hemical,


etc.

 No es adecuado para agentes oxidantes como conc. ácido sulfúrico, ácido nítrico,
ésteres y aminas

 Los polivinilos se quemarán pero no son compatibles con la combustión debido a su


alto contenido de cloro, se extinguirán inmediatamente después de la eliminación de la
llama

 El PVC clorado (CPVC) tiene cloro agregado que lo hace adecuado para usar a
temperaturas más altas de hasta 100 ° C (210 ° F) y ofrece una mejor resistencia a la
corrosión de los líquidos

 Se utiliza para tuberías de procesos en caliente, líquidos corrosivos, líneas de agua fría
y caliente, etc.

 Los métodos de unión son soldadura solvente, roscado o rebordeado


Poliolefinas (PP, CPP, PE)

 El polipropileno (PP) es el material de tubería termoplástico más ligero. Buena


resistencia y resistencia química, resistente a los compuestos que contienen
azufre. Puede usarse hasta aplicaciones de 80 ° C (180 ° F). Excelente material para
drenaje industrial, industria petrolera, eliminación de agua salada, agua fría y líneas de
agua desmineralizada.

 Copolímero de polipropileno (CPP) es un copolímero de propileno y polibuteno. Tiene


excelentes propiedades dieléctricas y aislantes, alta resistencia química, tenacidad y
resistencia entre la congelación a temperaturas operativas de 93 ° C (200 °
F). Excelente resistencia a la abrasión y buena elasticidad. Unir por fusión socket o
soldadura a tope.

 El polietileno (PE) tiene cuatro clasificaciones:

 El polietileno de baja densidad (LDPE) tiene más ramificaciones y una estructura


molecular menos compacta, menor resistencia mecánica que los polietilenos, es ideal
para servicios de manejo de alimentos, tanques de salmuera, etc. Bueno para
temperaturas de hasta 60 ° C (140 ° F). Unirse por soldadura a gas caliente. Todos los
polietilenos tienen una excelente resistencia química a una amplia gama de productos
químicos comunes

 El polietileno de densidad media (MDPE) es un termoplástico que tiene una densidad


menor que el HDPE. Tiene una buena resistencia a golpes y caídas y una mejor
resistencia al agrietamiento por tensión que el HDPE. Tiene menor dureza y rigidez en
comparación con HDPE. Se usa mucho en tuberías y accesorios de gas y en películas
de embalaje. Unirse por soldadura a gas caliente

 El polietileno de alta densidad (HDPE) tiene una ramificación mínima y una estructura
molecular más compacta. Más rígido y menos permeable que LDPE. Bueno para
temperaturas de hasta 71 ° C (160 ° F). Utilizado para tuberías resistentes a la
abrasión, tanques de almacenamiento cáustico, tubos de control, etc. Uniéndose por
soldadura a gas caliente

 El polietileno de alta densidad reticulado (XLPE) es un polímero tridimensional de peso


molecular extremadamente alto y estructura molecular estrecha. Resistencia superior al
agrietamiento por tensión ambiental y resistencia al impacto muy alta. Bueno para
temperaturas de hasta 71 ° C (160 ° F). Material ideal para grandes tanques de
almacenamiento para servicio al aire libre
Fluoroplastia (PVDF, HALAR, PTFE, FEP, PFA)
El Flúor de polivinilideno (PVDF) es un material fluoroplástico fuerte, resistente y resistente a la
abrasión. Resiste la distorsión y retiene la resistencia hasta 135 ° C (275 ° F). Ideal para
manejar cloro húmedo y seco, bromo y otros servicios de halógeno. También soporta la
mayoría de los ácidos, bases y solventes orgánicos. PVDF no recomendado para cáusticos
fuertes. El mejor material para tuberías de alta pureza, como agua desionizada. Los métodos
de unión son térmicos, socket o electrofusión.
Halar (ECTFE) Etileno clorotrifluoro Etileno es un copolímero muy duradero de etileno y
clorofluoroetileno. Excelente resistencia a una gran variedad de ácidos fuertes, cloro, solventes,
cáusticos acuosos. Excelente resistencia a la abrasión, propiedades eléctricas, baja
permeabilidad, capacidades de temperatura de criogénica a 170 ° C (340 ° F). Resistente a la
radiación. Halar tiene una excelente aplicación para la aplicación de peróxido de hidrógeno de
alta pureza. Unirse por fusión térmica a tope.
Politetrafluoroetileno (PTFE) El PTFE ofrece características únicas y útiles de todos los
materiales plásticos. El PTFE puede manejar líquidos o gases de hasta 232 ° C (450 ° F). El
PTFE fluye y se usa como excelente material sellante. Normalmente un material blanco opaco.
Propileno etileno fluorado (FEP) Este fluoroplástico fue inventado por DuPont. Puede extruirse
por fusión y fabricarse por métodos convencionales que permiten una mayor flexibilidad en la
fabricación. Excelentes propiedades de resistencia dieléctrica y química similares al PTFE. El
uso se limita a la temperatura entre -54 ° C (-65 ° F) y un máximo de 150 ° C (300 ° F). Tiene
una superficie brillante y transparente cuando está en una sección delgada. FEP es
ampliamente utilizado por su alta capacidad de transmisión de luz ultravioleta.
Perfluoroalcoxi (PFA) similar a PTFE y FEP. Mejores propiedades que el PTFE, permite
moldeado y extrusión termoplásticos convencionales. Buena flexibilidad para los tubos. Mayor
resistencia mecánica hasta 260 ° C de temperatura
Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS) Una familia de termoplásticos diseñados con una gama
de características de rendimiento. El acrilonitrilo imparte resistencia química y rigidez a este
termoplástico. El butadieno lo dota de resistencia al impacto y dureza. El estireno contribuye a
la facilidad de procesamiento. Bueno para ambientes hostiles como ésteres, cetonas, alcoholes
e hidrocarburos hasta 93 ° C (200 ° F).
termoplásticos transparentes utilizados en ambientes corrosivos. Rango de temperatura hasta
150 ° C (300 ° F). Alta resistencia a los ácidos, álcali, solución salina. No es adecuado para
cetonas, hidrocarburos clorados e hidrocarburos aromáticos. Se usa mucho en medidores de
flujo y mirillas
Formas de Polímeros de Sulfona
VITON : un fluoroelastómero compatible con muchos productos químicos a diferentes rangos
de temperatura. Utilizado para sellar válvulas, bombas e instrumentos. Excelente para ácidos
minerales, soluciones salinas, hidrocarburos clorados y aceites de petróleo. El límite máximo de
temperatura es 120 ° C (250 ° F).
EPDM - Es un elastómero de terpolímero hecho de monómero de etileno-propileno-
dieno. Buena resistencia a la abrasión y al desgarro. Excelente resistencia química a una
variedad de ácidos y álcalis débiles. No recomendado para aplicaciones que involucran aceites
de petróleo, ácidos fuertes o álcalis. El límite máximo de temperatura es de 100 ° C (212 ° F).
Nitrilo BUNA-N - El caucho de nitrilo es un copolímero de butadieno y acrilonitrilo. Tiene
excelentes propiedades elastométricas. Tiene una excelente resistencia a los hidrocarburos
alifáticos y solventes aromáticos. Excelente material para asientos de válvula. El límite máximo
de temperatura es de 100 ° C (212 ° F).
HYPALON - Este es un nombre registrado de DuPont para su elastómero de polietileno
clorosulfonado. Se usa ampliamente para asientos y sellos de válvulas. El límite máximo de
temperatura es de 100 ° C (212 ° F).
NEOPRENO : es un caucho sintético clorado utilizado principalmente como superficie de
asiento y sellado para válvulas. El límite máximo de temperatura es de 100 ° C (212 ° F).
GOMA NATURAL - Es un polímero isopreno con el mayor peso molecular. Derivado del árbol
Hevea (Caucho). Utilizado como diafragma y material de sellado debido a sus propiedades
elastométricas y resistencia a la abrasión. El límite máximo de temperatura es de 100 ° C (212
° F)
Plásticos termoestables
El plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP) es un material de ingeniería de gran valor para
tuberías y recipientes (fibra de vidrio epoxi). Uso industrial muy amplio debido a su bajo costo
inicial y bajo mantenimiento. Amplio rango de resistencia química. Alta relación de resistencia a
peso. Facilidad de fabricación y flexibilidad en el diseño. Buenas propiedades de aislamiento
eléctrico. Se puede usar hasta una temperatura de 150 ° C (300 ° F). Dicha tubería epoxi se
usa comúnmente en las industrias petrolera, minera y química. Algunas veces se usa para
sistemas de condensado de vapor. Utilizado en torres de enfriamiento industriales. También se
usa en servicios de cloro gaseoso, cloro, agua y salmuera.
Tubo de resina termoendurecible reforzada (RTRP) Resina de viniléster, material de resina
termoendurecible a base de epoxi curado por polimerización libre. Mejor resistencia a la
tracción, elongación y resistencia a la fatiga. El material tiene una excelente resistencia a los
álcalis del epoxi y el ácido y la resistencia química a la oxidación del polímero. Se usa mucho
en tuberías de agua de mar de gran calibre. El uso de material de tubería no metálico
generalmente está restringido a aproximadamente 120 ° C (250 ° F). Verifique con el proveedor
la aplicación específica de servicios y corrosión, tamaños, dimensiones de montaje,
procedimientos de unión, etc.
Verificaciones típicas de material / servicio:
Cáustico:

 Siempre verifique la concentración de NaOH o KOH antes de seleccionar el material

 Utilice la escala de Baume (Curva de fraguado cáustico RP0403) como referencia

 El material típico es CS y se requiere PWHT

 El ajuste típico de la válvula es monel

 Si PWHT no es obligatorio, no permita que salga vapor


Amina:

 Los servicios incluyen MEA (Mono Ethanolamine), DEA (Di Ethanolamine), DIPA (Di iso
propanolamine), DGA (Di Glycolamine), etc.

 El material típico es CS y se requiere PWHT

 Las aminas frescas no causan SCC; No se requiere PWHT, pero si se expone a aminas
pobres y ricas, requieren PWHT

 Restrinja la velocidad del fluido a <2 m / seg para CS

 El ajuste de válvula preferido es SS 316

 Use SS para mayor velocidad y temperatura


H2S mojado:

 Si la concentración de H2S en agua es>% en peso de 50 a 75 ppm, es susceptible a


SCC

 Requiere PWHT y la dureza del material está restringida a 200 BHN

 La válvula NACE MR-0103 no es necesaria pero aceptable. Muchos usan válvulas


NACE como norma
 CS con 300 series SS trim es típico para válvulas

 Siempre consulte al cliente / proceso para conocer los requisitos específicos de


metalurgia
Hidrógeno (API 910/941):

 Servicio de hidrógeno definido como una combinación de presión parcial de H2 y


temperatura por encima de la curva para CS por API 941

 Use la Curva de Nelson para los límites de selección de materiales

 CS puede usarse hasta 232 ° C

 232 ° a 330 ° C use acero de 1.25Cr o 2.25Cr / Mo o acero dúplex

 330 ° a 400 ° C use SS 321

 400 ° C usa SS 347 o Alloy 800

 Para una clasificación de presión más alta (Clase 600 y superior), la inspección de la
fundición de la válvula por radiografía es imprescindible y es posible que deba recurrir a
las válvulas no estándar: ¡artículo de plomo largo!

 Verificar el requisito de PWHT para la tubería y el requisito de NACE para el ajuste de


la válvula basado en pp de concentración de hidrógeno y H2S húmedo
Ácido fluorhídrico (HF) - Concentración> 1 ppm:

 Servicio muy crítico y peligroso

 El material típico es CS

 Normalmente se requiere PWHT, restrinja la dureza a 200 BHN

 Use precauciones especiales durante la compra de componentes de tubería, blindaje y


codificación de color

 Siga estrictamente las especificaciones de tuberías


Cloro (seco y líquido):

 Siga las pautas del Instituto del Cloro para la selección y diseño de materiales. La fuga
es peligrosa

 Siga estrictamente los requisitos de especificación de la tubería

 Generalmente se usan válvulas de bola con asientos blandos

 CS se usa normalmente en servicios de cloro líquido

 PWHT normalmente no es necesario

 Ejerza una gran precaución en las especificaciones de compra para componentes de


tuberías con los requisitos de limpieza, embalaje y envío
Amoníaco (aplicación acuosa y gaseosa):

 En acuoso (Amoníaco con agua) CS es material comúnmente utilizado

 Siga estrictamente los requisitos de especificación de la tubería


 En servicio gaseoso, se utilizarán materiales y códigos de baja temperatura y
criogénicos.

 No use CS si la temperatura es <-29 ° C


Oxígeno (para concentración> 31%):

 Se debe seguir el estándar CGA (Asociación de Gas Comprimido)

 Siga estrictamente los requisitos de especificación de tubería, notas especiales para


diseño y selección de materiales

 El material comúnmente utilizado es CS, SS y Monel

 La velocidad en la tubería es un factor crítico para la selección del material

 PTFE es el material preferido como relleno de la junta y para el embalaje del vástago
de la válvula

 Evite las tuberías roscadas

 El requisito de limpieza es muy crítico durante la manipulación del material / envío


después de la fabricación

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