Madera Estructural Como Material Trabajo Completo PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL "PEDRO RUIZ GALLO" INGENIERÍA CIVIL
Contenido
I. MADERA UTILIZADA PARA FINES ESTRUCTURALES .............................................................. 3
TIPOS DE MADERA EN EL PERÚ AGRUPAMIENTO DE MADERAS PARA USO ESTRUCTURAL
(NORMA E-010) ......................................................................................................................... 3
OBJETIVO DE LA NORMA ....................................................................................................... 3
CAMPO DE APLICACIÓN ........................................................................................................ 3
AGRUPAMIENTO ................................................................................................................... 3
MADERA DE CONSTRUCCIÓN ESTRUCTURAL........................................................................ 5
REQUISITOS GENERALES ....................................................................................................... 5
AGRUPAMIENTO DE MADERAS EN ACABADOS .................................................................... 5
CLASIFICACIÓN DE LA MADERA ESTRUCTURAL EN OTROS PAÍSES ........................................... 6
II. PROPIEDADES FISICAS Y MECÁNICAS .................................................................................... 8
PROPIEDADES FÍSICAS ............................................................................................................... 8
ANISOTROPÍA ........................................................................................................................ 8
HIGROSCÓPICIDAD ................................................................................................................ 9
DENSIDAD .............................................................................................................................. 9
HENDIBILIDAD ....................................................................................................................... 9
DUREZA ................................................................................................................................. 9
FLEXIBILIDAD ....................................................................................................................... 10
ESTABILIDAD........................................................................................................................ 10
ÓPTICA................................................................................................................................. 10
OLOR:................................................................................................................................... 10
BIOLÓGICAS ......................................................................................................................... 10
PROPIEDADES MECÁNICAS ..................................................................................................... 11
RESISTENCIA ........................................................................................................................ 11
TRACCIÓN ............................................................................................................................ 11
COMPRESIÓN ...................................................................................................................... 11
FLEXIÓN ............................................................................................................................... 12
ELASTICIDAD ........................................................................................................................ 12
PANDEO ............................................................................................................................... 12
FATIGA ................................................................................................................................. 12
RESISTENCIA AL CORTE ....................................................................................................... 12
III. DURABILIDAD Y CONSERVACIÓN .................................................................................... 13
DURABILIDAD DE LA MADERA ................................................................................................ 13
CONSERVACIÓN DE LA MADERA ............................................................................................. 14
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POR MEDIO DE LOS BICROMATOS. - ................................................................................... 14

POR MEDIO DE LAS SALES DE HIERRO. - ............................................................................. 14
POR MEDIO DEL ÁCIDO SULIÚRICO..................................................................................... 15
POR MEDIO DE LA CAL ........................................................................................................ 15
POR MEDIO DEL CEMERITO ................................................................................................ 15
POR MEDIO DEL SULFATO DE COBRE:................................................................................. 15
POR MEDIO DE UNA TALA ESPECIAL. .................................................................................. 16
CONSERVACIÓN DE LAS MADERAS EXPUESTAS A LA HUMEDAD. ...................................... 17
PROTECCIÓN DE LA MADERA CONTRA LA HUMEDAD. LOS ÁLCALIS Y LOS ÁCIDOS. .......... 17
IV. FORMAS DE PRESENTACIÓN ........................................................................................... 17
MADERA ASERRADA DE USO ESTRUCTURAL .......................................................................... 17
MADERA ROLLIZA DE USO ESTRUCTURAL............................................................................... 18
MADERA LAMINADA ENCOLADA ............................................................................................ 18
V. CONECTORES Y CONEXIONES .............................................................................................. 18
FACTORES MODIFICATORIOS DE LAS CARGAS ADMISIBLES PARA UNIONES CLAVADAS
SOMETIDAS A CIZALLAMIENTO. .............................................................................................. 19
SIMPLE CIZALLAMIENTO. ........................................................................................................ 19
DOBLE CIZALLAMIENTO. ..................................................................................................... 21
ESPACIAMIENTO MÍNIMO. .................................................................................................. 22
UNIONES SOMETIDAS A EXTRACCIÓN: CARGA ADMISIBLES. ............................................. 22
UNIONES EMPERNADAS. ..................................................................................................... 24
VI. NORMAS DE DISEÑO NACIONAL Y OTROS AFINES .......................................................... 35
NORMAS TECNICAS PERUANAS DE MADERA.......................................................................... 35
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MADERA ESTRUCTURAL
COMO MATERIAL
I. MADERA UTILIZADA PARA FINES
ESTRUCTURALES
TIPOS DE MADERA EN EL PERÚ

AGRUPAMIENTO DE MADERAS PARA USO ESTRUCTURAL (NORMA E-010)
“SERVICIO NACIONAL DE CAPACITACION PARA LA INDUSTRIA DE
LA CONSTRUCCION”
OBJETIVO DE LA NORMA
Esta norma establece el agrupamiento de la madera para uso estructural, en tres clases
denominadas A, B y C, fijando requisitos y procedimientos, que se deberá seguir para la
incorporación de nuevas especies a los grupos establecidos.
Por ende, el objetivo fundamental, es el de agrupar las diferentes especies, que se encuentran
en nuestros bosques, para aprovechar los recursos madereros, ofreciendo un mayor número
de especies utilizables.
CAMPO DE APLICACIÓN
Cumpliendo con los requisitos establecidos en la norma ITINTEC 251.104, que se podrán
agrupar maderas coníferas de procedencia extranjera, siempre y cuando cumplan con las
normas de calidad internacional, y que resulten en características de resistencia mecánica
similares a la de los grupos establecidos en esta norma.
Los valores que se establecen son para madera aserrada, en condiciones normales.
AGRUPAMIENTO
El agrupamiento está basado, en los valores de la densidad básica y de la resistencia mecánica.
Los valores de la densidad básica, módulos de elasticidad y esfuerzos admisibles, para los
grupos a, b, c son los siguientes:
LISTA DE ESPECIES AGRUPADAS
GRUPO NOMBRE COMÚN NOMBRE CIENTÍFICO
A ESTORAQUE MIROXYLON PERUIFERUM
A PUMAQUIRO ASPIDOSPERMA MACROCARPON
B HUAYRURO OSMOSIA COCCINEA
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B MACHINGA BROSIMUN ULEANUM
C CATAHUA AMARILLA HURA CREPITANS
C COPAIBA COPAIFERA OFFICINALIS
C DIABLO FUERTE PODOCARPUS SP.
C TORNILLO CEDRELINGA CATENAEFORMIS
El módulo de elasticidad (E), es aplicable, para elementos en flexión, tracción y

comprensión, en la dirección paralela a la fibra.
Esfuerzos Admisibles (*)
ESFUERZO ADMISIBLE
GRUPO
Mpa(kg/cm2)
traccion Compresión Compresión Corte
Flexión
paralela perpendicular paralela paralelo
Fm ft fc // fc fv
A 206(210) 14.2(145) 14.2(145) 3.9(40) 1.5(15)
B 14.7(150) 10.3(105) 10.8(110) 2.7(28) 1.2(12)
C 9.8(100) 7.3(75) 7.8(80) 1.5(15) 0.8(8)
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MADERA DE CONSTRUCCIÓN ESTRUCTURAL

Se denomina a aquella madera que constituye el armazón de estructural de la
edificación, es decir forma parte resistente de componentes como muros o
paredes, vigas, etc.
Debemos tener en cuenta ciertos inconvenientes, siendo:
- Combustibilidad
- Deformaciones por variaciones higrométricas (humedad)
- Destrucción ocasionada por la carcoma, o la putrefacción.
Claro que estos inconvenientes se pueden menguar con tratamientos internos.
REQUISITOS GENERALES
1. Debe ser material calificado, como de calidad estructural, para lo cual debe
cumplir con la norma de clasificación.
2. Debe ser madera proveniente de las especies forestales consideradas
como adecuadas para construir.
3. Deben ser piezas de madera dimensionadas de acuerdo a las escuadrias
y/ secciones dadas en las normas
AGRUPAMIENTO DE MADERAS EN ACABADOS

REVESTIMIENTOS
• Ojé Rosado
• Ojé Renaco
• Panguana
• Cachimbo
• Utucuro
• Huayruro
• Moena Amarilla
• Bolaina
• Pashaco
• Manchinga
MUEBLES
• Ají-ají
• Aguano o caoba
• Amarillo
• Cedro
• Duraznillo
• Jacarandá
• Marfil
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PISOS Y PARQUETS
• Cachimbo
• Hualtaco
• Palo de sangre
• Pumaquiro
• Aguano masha
• Shihuahuaco
• Capirona
• Estoraque
• Yacushapana
CLASIFICACIÓN DE LA MADERA ESTRUCTURAL EN OTROS PAÍSES

Norma europea UNE EN 1912 Se trata de un documento de consenso que pone orden en el
complejo mundo de la clasificación estructural de la madera. Este documento está ahora
mismo a la venta en AENOR.
Clasificación resistente de la madera en Europa. Las calidades estructurales. Como es sabido la

construcción con madera y por tanto su clasificación estructural se encuentra mucho más
desarrollada en los Países Nórdicos, Alemania, Inglaterra, Francia etc. en los que se redactaron
en su momento normas de clasificación para sus especies con distintas formas de clasificar,
calidades y marcas de diferentes siglas.
Para poner orden en el mundo de la clasificación estructural, el Comité Técnico CEN/TC 124 se
planteó la armonización de los distintos sistemas, pero ante la imposibilidad de un sistema
único de clasificación para todas las especies y países (hay que tener en cuenta que la
formación de un clasifica-dor en un aserradero es larga y compleja y los hábitos comerciales en
cada país) resultó evidente que habría que contar en el futuro con las normas y sistemas de
clasificación ya establecidos. El primer paso para ordenar esta situación fue crear el Sistema
Europeo de Clases Resistentes para madera, recogido en la norma UNE EN 338 y publicado en
1995. Con esta norma se aceptaba a creación de las clases cada vez más conocidas y utilizadas,
C-14 a C-40 para las coníferas y D-30 a D-70 para las frondosas. A cada una de las clases se les
asignan una serie de valores numéricos para cada propiedad habitual en el
cálculo (resistencia a flexión, tracción, compresión, cortante, módulos de elasticidad, etc) así
como las densidades media y característica.
Asignación de las calidades a clases resistentes
La segunda parte del problema es la asignación de las calidades obtenidas con la norma de
cada país, al sistema europeo de clases resistentes. Esto es precisa-mente lo que resuelve la
norma UNE EN 1912. Cada país ha tenido que declarar (y justificar) a qué clase resistente
europea corresponden sus especies y calidades clasificadas según su sistema propio.
La norma incluye una serie de tablas con la siguiente estructura:
Clase resistente (C-14 a C-35 para coníferas y D-30 a D-70 para frondosas)
País
Calidades
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Especies y nombres comerciales
Procedencia
Identificación botánica
A título de ejemplo se incluye la tabla correspondiente a la clase resistente C-24
Existen tablas análogas para el resto de las clases: C-40, C-35, C-30 (por arriba) y C-22, C-18, C-
16 y C-14 (por abajo).
Se incluye también una relación con las normas de clasificación y las calidades de los
respectivos países que son las siguientes:
Por ejemplo, la madera de calidad S10, procedente del norte y centro de Europa clasificada
con la norma alemana DIN 4074 Parte 1, equivale a la clase resistente C-24 y sus valores de
resistencia serán por tanto los correspondientes a dicha clase, es decir, resistencia a flexión: 24
N/mm2, resistencia a tracción paralela a la fibra: 14 N/mm2, resistencia a compresión paralela
a la fibra: 21 N/mm2, etc.
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II. PROPIEDADES FISICAS Y

MECÁNICAS
PROPIEDADES FÍSICAS
ANISOTROPÍA
Casi todas las propiedades de la madera difieren en las tres direcciones básicas
de anatomía de la madera (axial, radial, tangencial).
La dirección axial es la dirección de crecimiento del árbol (dirección de las
fibras).
La radial es perpendicular a la axial, es la dirección de los radios y corta al eje
del árbol. La dirección tangencial es paralela a la radial, en la dirección de la fibra
y cortando los anillos anuales.
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HIGROSCÓPICIDAD
Es la capacidad de la madera para absorber la humedad del medio ambiente.

Dependiendo del tipo de madera y de su punto de saturación, el exceso de
humedad produce hinchazón.
La pérdida de humedad durante el secado la madera contrae las fibras diferentes
en las tres direcciones, la contracción axial es la menos afectada (promedia el
0,3%, según las especies), la contracción tangencial (paralelo a los anillos de
crecimiento) es aproximadamente el doble de la radial (en paralelo a los rayos).
DENSIDAD
Cuanto más leñoso sea el tejido de una madera y compactas sus fibras,
tendrá menos espacio libre dentro de sus fibras, por lo que pesará más que un
trozo de igual tamaño de una madera con vasos y fibras grandes. La densidad
de la madera varía con la humedad (12% es la humedad normal al abrigo y
climatizada). La madera verde tiene valores ge 50% a 60% y se reduce durante
el secado, por ejemplo, el peso de la madera de roble recién cortado es de
alrededor de 1000 kg/m³ y en estado seco (12% de humedad) baja a 670 kg/m³.
Las maderas se clasifican según su densidad aparente, en pesadas, ligeras y
muy ligeras. Las maderas duras son más densas.
HENDIBILIDAD
Es la resistencia que ofrece la madera al esfuerzo de tracción transversal antes

de romperse por separación de sus fibras. La madera de fibras largas, con nudos
o verde es más hendible.
DUREZA
La resistencia al desgaste, rayado, clavado, corte con herramientas, etc., varía

según la especie del árbol. La madera del duramen es más dura que la de la
albura. La madera seca es más dura que la verde.
Según su dureza, la madera se clasifica en:
Maderas duras: son aquellas que proceden de árboles de un crecimiento lento,
de hoja caduca, por lo que son más densas.
Maderas blandas: las maderas de coníferas son más livianas y menos densas
que las duras.
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Maderas semiduras: Muchas maderas no se las puede clasificar en las

categorías anteriores por tener una densidad y resistencia variadas.
Algunas maderas de especies duras o blandas presentan mayor o menor
resistencia y
características que las hacen más fácil o difícil de trabajar, por lo que la
clasificación es en la práctica referida a la facilidad o dificultad que en general
presentan las maderas para el trabajo con herramientas.
FLEXIBILIDAD
Es la capacidad de la madera de doblarse o deformarse sin romperse y retornar

a su forma inicial. Las maderas verdes y jóvenes son más flexibles que las secas
o viejas.
ESTABILIDAD
Al secarse la madera pierde humedad hasta alcanzar un equilibrio con el medio

ambiente, dependiendo de la humedad ambiental, densidad, escuadría de las
piezas, orientación de sus fibras y sección de los anillos, se contraerá en mayor
o menor grado durante y mantendrá su forma o se deformará curvándose y
rajándose.
Para reducir éstas posibles alteraciones la madera se estiba separándola con
listones finos que permitan se aereación, protegiéndola del sol, exceso de calor
y humedad. Las tablas aserradas radialmente son más estables que las
aserradas tangencialmente.
ÓPTICA
El color y la textura de la madera son estéticamente agradable, los nudos y

cambios de color en algunas maderas realzan su aspecto. Los rayos ultravioletas
degradan la lignina de la madera produciendo tonalidades en la veta de color gris
sucio y oscureciendo su superficie. Éste efecto de la luz solar se limita a la
superficie y puede ser contrarrestado protegiéndolas con esmaltes o lacas.
OLOR:
El aroma de la madera se debe a compuestos químicos almacenados

principalmente en el duramen. Las maderas pueden diferenciarse por su olor.
BIOLÓGICAS
La madera es biodegradable, pero lo tanto se pudre y es afectada por insectos,

hongos y bacterias que producen un daño permanente, con mayor frecuencia si
los niveles de humedad superan el 20%. Algunas maderas son más resistentes
que otras debido a su contenido de lignina que impide la penetración de las
enzimas destructivas en la pared celular.
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PROPIEDADES MECÁNICAS
RESISTENCIA
De todas las fuerzas de la madera de su resistencia a la tracción tiene los valores

más altos, mientras que la resistencia a la compresión de la madera alrededor
del 50% y la resistencia al corte obtenidos (resistencia al corte) sólo el 10% de
los valores de resistencia a la tracción.
La resistencia a la tracción del acero convencional es 5 a 6 veces mayor que la
resistencia a la tracción de la madera, pero ésta 16 veces más ligera; por lo tanto,
su relación de fuerza peso, es más favorable.
TRACCIÓN
La mayor resistencia es en dirección paralela a las fibras y la menor en sentido

perpendicular a las mismas. La rotura en tracción se produce de forma súbita.
COMPRESIÓN
La resistencia a compresión aumenta al disminuir el grado de humedad, a mayor

peso específico de la madera mayor es su resistencia, la dirección del esfuerzo
al que se somete también influye en la resistencia a la compresión, la madera
resiste más al esfuerzo ejercido en la dirección de sus fibras y disminuye a
medida que se ejerce atravesando la dirección de las fibras.
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FLEXIÓN
El esfuerzo aplicado en la dirección perpendicular a las fibras produce un

acortamiento de las fibras superiores y un alargamiento de las inferiores.
ELASTICIDAD
El módulo de elasticidad en tracción es más elevado que en compresión. Este

valor varía con la especie, humedad, naturaleza de las solicitaciones, dirección
del esfuerzo y con la duración de aplicación de las cargas.
PANDEO
El pandeo se produce cuando se supera la resistencia las piezas sometidas al

esfuerzo de compresión en el sentido de sus fibras generando una fuerza
perpendicular a ésta, produciendo que se doble en la zona de menor resistencia.
FATIGA
Llamamos límite de fatiga a la tensión máxima que puede soportar una pieza sin
romperse.
RESISTENCIA AL CORTE
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Es la capacidad de resistir fuerzas que tienden a que una parte del material se
deslice sobre la parte adyacente a ella. Este deslizamiento, puede tener lugar
paralelamente a las fibras; perpendicularmente a ellas no puede producirse la
rotura, porque la resistencia en esta dirección es alta y la madera se rompe antes
por otro efecto ciertas especies pueden soportar muy bien el ataque de hongos;
algunas especies resisten bien el ataque de insectos de la madera seca; pocas
especies son durables ante las termitas y solo un pequeño número de especies
es durable contra los perforadores marinos.
Las condiciones climáticas tienen una gran influencia sobre la durabilidad de las
maderas. Si están permanentemente bajo condiciones secas, casi todas las
maderas pueden soportar bien el ataque de hongos (excepto los hongos de
pudrición seca); en realidad, este es el fundamento para la protección de la
madera en construcción. La mayor parte de las especies puede ser protegida
contra el deterioro si permanecen sumergidas en agua dulce, procedimiento que
se emplea inclusive asperjando o regando agua dulce sobre las rolas; sin
embargo, debe destacarse que en condiciones tropicales el agua que recircula
para regar las rolas tiene que ser tratada contra microorganismos para evitar la
proliferación de éstos que consiguen en el agua recogida bastantes nutrientes,
usualmente azúcares solubles y almidones, como es el caso de la madera de
pino caribe. El agua salada representa una severa condición para el deterioro de
las maderas, particularmente por organismos xilófagos marinos.
Para la caracterización de la durabilidad de las maderas se han ensayado
diversos sistemas de clasificación. En todos se parte de la simple comparación
del tiempo relativo que duran las especies, en relación con alguna madera
patrón; naturalmente todos los sistemas de clasificación hacen énfasis en las
maderas que están en contacto con el suelo. Debe notarse que el concepto de
durabilidad de las maderas es diverso cuando se consideran maderas en servicio
en las zonas de clima templado, en relación con las maderas que prestan
servicios en zonas tropicales; una madera durable en los países templados
resulta usualmente poco durable en las condiciones de servicio en países
tropicales; y al contrario, maderas que son poco durables en el trópico pueden
presentar alta durabilidad a los agentes de deterioro de las zonas templadas.
III. DURABILIDAD Y CONSERVACIÓN

DURABILIDAD DE LA MADERA
Es la habilidad de la madera para resistir el deterioro biológico, se llama también resistencia
natural. No es la misma para todas las maderas y depende de variados aspectos:
Se circunscribe solamente al duramen, puesto que la albura de la mayoría de las especies

forestales es fácilmente degradada. Considerando la sección transversal de la rola, en el
duramen la parte interior es menos durable que la parte más externa y la parte inferior de la
rola es más durable que la parte superior.
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La durabilidad natural varía entre las especies forestales, algunas se deterioran muy
rápidamente mientras que otras pueden permanecer sin alteración por años. La durabilidad de
las maderas usualmente debe relacionarse con el tipo de agentes de deterioro:
CONSERVACIÓN DE LA MADERA
POR MEDIO DE LOS BICROMATOS. -

Se ha recomendado utilizar para la conservación de las maderas los bicromatos, por la
propiedad que tienen de insolubilizar las gomas y la gelatina después de exposición a la luz. Ha
sido fácil comprobar que fragmentos de madera puestos a remojar hasta impregnación
completa, en una solución que contenga 20 por 100 de bicromato y 1 por 100 de fluoruro de
sodio, se vuelven, una vez secos y expuestos a la luz, completamente indestructibles por el
moho. Si se cubre entonces la madera de una solución que contenga 5% de gelatina, 2% de
bicromato de potasa y 0,50% de fluoruro de sodio, y se la expone de nuevo a la luz, después de
seca, se le comunica, al mismo tiempo que un barniz brillante muy sólido, un color pardo
caoba que imita la madera vieja.
POR MEDIO DE LAS SALES DE HIERRO. -

Sumérjanse los maderos o tablas, primeramente, en un baño de sulfato ferroso al 5%, donde
se las tiene algunos días para que se impregnen bien; una vez secos, embadúrneseles con
silicato de sosa diluido de 5 grados Baumé.
Puede también procederse como sigue:
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Se hace una disolución muy concentrada de carbonato sódico en agua hirviente, y

embadúrnase con ella, hirviente, utilizando un pincel, la madera por conservar; doce horas
después, se disuelve óxido de hierro en ácido piroleñoso, y se empapan bien con esta solución
las partes ya impregnarlas de la lejía cáustica.
POR MEDIO DEL ÁCIDO SULIÚRICO

Empléase sobre todo este agente conservador para contener los estragos de los hongos que
invaden la madera depositada en un sitio caliente, húmedo y sin ventilación. Conviene
empezar por desembarazarla de los hongos que tenga; luego se le da agua muy acidulada con
ácido sulfúrico y se la somete a la acción de una corriente de aire, la mayor posible.
POR MEDIO DE LA CAL

Las tablas en que amasan el mortero los albañiles se vuelven muy duras e imputrescibles.
Para darle estas propiedades a la madera se hace lo siguiente: En una gran artesa u otro
recipiente más grande se apila la madera; se extiende por encima una capa de cal viva y se
rocía poco a poco hasta que deflagre; el agua cargada de cal baña la madera, e infiltrándose
hasta el centro le comunica gran resistencia. Según su grueso, es el tiempo que estará en el
baño; la madera de minas necesita una semana.
Aplicada a los mangos de martinete de haya, la preparación les comunica una dureza
comparable a la del roble, sin que pierdan por eso su suavidad y nervio.
del roble, sin que pierdan por eso su suavidad y nervio.
POR MEDIO DEL CEMERITO

Se emplean corrientemente postes cubiertos de una capa de cemento, que forma envoltura
estanca. Para que el cemento fragüe bien es indispensable envolver el poste en una tela
metálica separada do él por medio de collares. Luego se aplica encima el cemento, en un
grueso de 4 a 5 milímetros.
También se recomienda como mixtura conservadora de la madera, una masa compuesta de

cemento fresco de la mejor calidad, perfectamente pulverizado y amasado con leche. Esta
mezcla ha de tener la consistencia de la pintura al óleo, y bastan dos o tres capas de ella para
poner la madera al abrigo de la intemperie y del fuego. Como condición precisa para el éxito, la
madera ha de haber sido cepillada; además, tiene que estar perfectamente seca.
POR MEDIO DEL SULFATO DE COBRE:

I .- Se toma:
• Resina ................................ 50 gr
• Creta en polvo, lavada ............... .40gr
• Arena blanca ........................ .300gr
• Aceite de linaza ..................... .4gr
• Oxido rojo de cobre ................. .1gr
• Ácido sulfúrico ...................... 1gr
Se calientan juntas en una vasija la creta, resina, arena y aceite de linaza y se añade el
ácido sulfúrico y el óxido de cobre. Se agita lodo bien y se aplica caliente sobre la madera
(puertas de jardín, postigos de pabellones, etc.) con un pincel fuerte. Si la mixtura está
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demasiado espesa, se la diluye con aceite de linaza. Esta mezcla se seca prontamente y
forma una capa que se vuelve tan dura como la piedra.
II.-Cortase la madera que se quiere conservar entre agosto y octubre, e inmediatamente se la

despoja de todas las ramas laterales, dejándole tan sólo un ramito de hojas en la punta de
cada pieza. Bien cortadas o aserradas, colocarse en seguida esas maderas de pie en cubetas
llenas hasta las tres cuartas de agua a la que se ha incorporado, por hectolitro, 3 a 4
kilogramos de sulfato de cobre pulverizado. El ramillete de hojas dejado en la parte superior
de cada madero es suficiente para determinar la ascensión del líquido por efecto de la
capilaridad y el resto de energía ascendente de la savia.
Por medio de la parafina.
Para preservar la madera de la humedad y del ataque del insecto, basta emparafinarla, no por
simple aplicación de una capa de esa materia, lo cual sería insuficientemente eficaz, sino
impregnándola en toda su substancia, para lo cual se sumerge en un baño de parafina
calentado a 100 grados C. A esta temperatura, en efecto, la humedad de la madera se
desprende instantáneamente bajo forma de vapor, y el baño puede impregnar en todo el
espacio lagunar del tejido vegetal.
Cuando no se dispone de estufa de gas fácilmente regulable ni de termómetro, conviene

operar de la siguiente manera: Se vierte en el fondo de un recipiente esmaltado una capa
ligera de una solución acuosa saturada de sal marino, se cubre de parafina en tabletas y se
calienta no solamente hasta fusión completa de la parafina, sino hasta que gotas de agua
arrojadas en la superficie se vaporicen instantáneamente en lugar de caer al fondo. El baño
está entonces a algo más de 100º C., temperatura, por otra parte, de que no debe
sobrepasarse mucho, porque entonces la solución salina del fondo entraría en ebullición
(naturalmente se cesaría en seguida de calentar).
Las piezas que han de emparafinarse son sumergidas entonces en el baño se desprendan
burbujas gaseosas. Se comprueba de vez en cuando, por el ensayo de las gotas de agua, que la
temperatura es siempre suficientemente elevada. La madera emparafinada es impermeable,
no se hincha con la humedad, es muy flexible, no se raja nunca, no la atacan los insectos y se
trabaja fácilmente.
Substituyendo por cartón la madera, se pueden preparar diversos objetos del propio modo;
cubetas fotográficas, cajas impermeables para sales higrométricas, etc.; en cuanto a los
tapones de corcho, deben tratarse así para evitar 11u disgregación cuando se les destina al
taponado de los frascos de productos químicos, tales como ácidos, hipocloritos, etc.
POR MEDIO DE UNA TALA ESPECIAL.

Para obtener maderas que se conserven bien, se ha recomendado hacer una incisión circular
en la corteza de los árboles un determinado tiempo antes de cortarlos.
Se sangra el árbol haciendo alrededor del tronco, y a la distancia de 1,20 metros de la raíz, una
incisión circular de 20 centímetros de alto y 10 de profundidad, cuando los árboles están en
flor y la savia en movimiento. A veces se deja el árbol tres años en pie después de dicha
operación. También se hace frecuentemente una incisión profunda que alcance al corazón, en
dos caras opuestas y basta entonces seis meses para que la madera esté completamente
sangrada.
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CONSERVACIÓN DE LAS MADERAS EXPUESTAS A LA HUMEDAD.

obténsela con ayuda de mixturas, a las que se da el nombre de carbolinas, de olor a creosota y
a alquitrán, y que evitan que las maderas se pudran. Se las prepara con arreglo a gran número
de fórmulas. Las que se emplean más en la práctica, según Ehrsam, son las que siguen:
Para la preparación se disuelve la colofonia en caliente en un aceite, y se añaden los demás

constituyentes.
He aquí las características de las diversas fórmulas: A es una de carbolina extra, y desde luego,
cara; B es una dosificación de producto menos caro y también bueno; las fórmulas siguientes
son menos recomendables; I es una receta de carbolina especial para muros.
Naturalmente, las dosis no tienen nada de concretas y es fácil, con sólo examinar esas
fórmulas, idear un número infinito, variando la dosificación de los constituyentes, según los
precios comerciales de cada uno de ellos. Se pued'3 reforzar los tonos añadiendo un poco de
rojo inglés, amarillo de cromo o cualquier otro pigmento de los empleados en pintura.
PROTECCIÓN DE LA MADERA CONTRA LA HUMEDAD. LOS ÁLCALIS Y LOS

ÁCIDOS.
Se pueden proteger los recipientes de madera empleados en las fábricas de productos
químicos empezando por secarlos en un ambiente de aire caliente y embadurnándolos luego
con una solución de parafina en seis veces su peso de esencia de petróleo. A los recipientes
destinados a recibir líquidos ácidos y calientes se les dará, además, transcurridos algunos días,
una capa de barniz preparado con aceite de linaza o una solución de silicato sódico, seguida,
previo secado, de un lavado con ácido clorhídrico diluído.
IV. FORMAS DE PRESENTACIÓN

Los proyectistas deberán tomar en cuenta los aspectos propios que presentan la madera como
material natural ligno celuloso.
La madera aserrada deberá estar seca a un contenido de humedad en equilibrio con el

ambiente donde va ser instalada y en ningún caso se excederá de un contenido de humedad
del 22% (Norma ITINTEC 251.104).
En cualquier proceso de secado de la madera empleado, se evitará la aparición de defectos,

para que no altere las propiedades mecánicas.
Las maderas estructurales de densidad alta y muy alta pueden ser trabajadas en estado verde
para facilitar su clavado y labrado.
La madera si no es naturalmente durable o si siendo durable posee parte de albura, debe ser
tratada con preservante aplicado con métodos adecuado, que garanticen su efectividad y
permanencia (Norma ITINTEC 25.019 y 251.020).
MADERA ASERRADA DE USO ESTRUCTURAL

Se domina así a la madera escuadrada cuya función es básicamente resistente.
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Debe pertenecer a algún de los grupos definidos para madera estructural según la Norma
Técnica de Edificación E.101 Agrupamiento de Madera para Uso Estructural. Podrá utilizarse
otras especies siguiendo lo especificado en esta Norma.
Toda pieza de madera cuya función es resistente deberá ser de calidad estructural segur la
Norma ITINTEC 251.104.
La pieza deberá ser habilitada con las dimensiones requeridas según la Norma ITINTEC
251.103.
MADERA ROLLIZA DE USO ESTRUCTURAL

Se denomina madera rolliza a la madera utilizada en forma cilíndrica con o sin corteza.
La madera deberá corresponder a alguno de los grupos especificados en la Norma Técnica de

Edificación E.101 Agrupamiento de Madera para Uso Estructural.
Para los elementos de madera rolliza podrán utilizarse los procedimientos de diseño y los
esfuerzos admisibles indicados en la presente Norma. El diámetro considerado en el diseño,
corresponderá al diámetro mínimo de los elementos en obra.
La Norma ITINTEC 251.104, podrá utilizarse como guía preliminar para la clasificación del
material.
MADERA LAMINADA ENCOLADA

Se define como madera laminada al material estructural obtenido de la unión de tablas entre
sí mediante el uso de adhesivos, con el grano esencialmente paralelo al eje del elemento y que
funciona como una sola unidad.
Las tablas serán de la misma especie y de espesor uniforme, debiendo cumplir con la regla de
clasificaciones de la Norma ITINTEC 251.104. El contenido de humedad promedio deberá se
entre 8 a 12%, no debiendo las tablas tener diferencias en su contenido de humedad mayores
que el 5%.
Las colas a utilizar para la fabricación de elementos estructurales de madera deben ser lo
suficiente rígidas luego del encolado para lograr una buena ligazón entre elementos y poder
formar un conglomerado como si fuera madera sólida de alta calidad.
Las colas usadas deben ser resistentes al agua, es decir, que los elementos fabricados con ellas
deben conservarse perfectamente a los rigores de la intemperie climas húmedos ó lluviosos.
El fabricante determinará y garantizará los valores de rigidez y resistencia y las propiedades de

uso de los elementos laminados.
V. CONECTORES Y CONEXIONES
Se refieren a conexiones o uniones clavadas, apernadas y hechas con tornillos tirafondos y
tornillos golosos, grapas, planchas de acero, conectores de anillos partidos.
Los elementos mecánicos de unión son aquellos que, al quedar solicitados a esfuerzos
cortantes, admiten desplazamientos relativos entre las piezas conectadas que se
9/28 18
originan por las deformaciones por aplastamiento que sufre la madera en la zona de
contacto entre la madera y el medio de unión y, adicionalmente, como en el caso de
medios cilíndricos, por las deformaciones por flexión de los me-dios cilíndricos.
Dependiendo de su posición en la unión, los elementos mecanismos pueden quedar
solicitados en dirección axial.
Se presentará el procedimiento de uniones empernadas.
FACTORES MODIFICATORIOS DE LAS CARGAS ADMISIBLES PARA UNIONES

CLAVADAS SOMETIDAS A CIZALLAMIENTO.
SIMPLE CIZALLAMIENTO.
El espesor de madera más delgado (cabeza de clavo) debe ser por lo menos 6 veces el
diámetro del clavo, 6d.
La penetración del clavo en el elemento que contienen a la punta debe ser por lo menos 11
veces el diámetro del clavo, 11d.
d = diámetro del clavo
Espesor mínimo y penetración de clavos sometidos a cizallamiento simple.
Para clavos lanceros, estos mínimos no son aplicables. Los clavos lanceros deben ser
introducidos en puntos ubicados a una distancia de 1/3 de la longitud del clavo a partir del
9/28 19
plano de unión y formando un ángulo de aproximadamente 30° con la dirección del grano,
como se indica en las siguientes figuras.
Ubicación de clavos lanceros.
La distancia entre clavos y bordes o extremos de las piezas de madera deben ser mayores o
iguales a los indicados en la siguiente tabla.
Elementos cargados paralelamente al grano. Clavado desde un solo lado.
Elementos cargados perpendicularmente al grano.
9/28 20
Cuando se realiza un pretaladrado, en la forma que se recomienda en la Tabla se puede usar

los espaciamientos mínimos de la siguiente tabla, los cuales son menores a la Tabla.
d=diámetro del clavo.
Elementos cargados paralelamente al grano. Clavados alternadamente desde ambos lados.
Elementos cargados perpendicularmente al grano.
DOBLE CIZALLAMIENTO.
El espesor del elemento central debe ser por lo menos igual a 10 veces el diámetro del clavo,
10d. Tanto el espesor del elemento lateral adyacente a la cabeza del clavo, como la
penetración del clavo en la madera de la punta, no debe ser menor que 5 veces el diámetro del
clavo, 5d.
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Espesores mínimos y penetración de clavos sometidos a doble cizallamiento.
Si se clavan la mitad de los clavos desde cada lado, el espesor del elemento adyacente a la
cabeza y la penetración del clavo en la madera que contiene a la punta pueden promediarse
para efectos de establecer la relación con la longitud 5d.
ESPACIAMIENTO MÍNIMO.
Los espaciamientos mínimos son necesarios para evitar rajaduras al clavar la madera.
En uniones orientadas en direcciones diferentes se deben verificar por separado los requisitos
de espaciamiento en cada uno de ellas, resultando para la unión, los que sean mayores en
cada dirección.
Los espaciamientos pueden reducirse si se garantiza que la madera utilizada no estará sujeta a
raja-duras a lo largo de las fibras como resultado del clavado.
Los espaciamientos mínimos recomendados varían de acuerdo a la dirección del clavado:
1) Si todos los clavos son colocados del mismo lado (Figura 23h).
2) Si se colocan alternativamente a ambos lados (Figura 23i).
Posible ubicación de clavos en elementos cargados paralelamente y perpendicularmente al grano para

satisfacer ambos requerimientos simultáneamente.
UNIONES SOMETIDAS A EXTRACCIÓN: CARGA ADMISIBLES.

Se debe evitar que los clavos estén sometidos a fuerzas de extracción.
La fuerza de extracción puede ser provocada por:
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• Grupo estructural (A, B, C) al que pertenece la madera utilizada y su contenido de

humedad.
• Longitud y diámetro de los clavos.
• Ubicación de los clavos en relación a los elementos de madera.
• Penetración de los clavos de madera que contiene la punta a.
Nota:
• ** a y d en cm.
• * Estos coeficientes pueden duplicarse si se utiliza madera seca.
• Los clavos a tope, orientados siguiendo la dirección del grano de la madera que
contiene la punta, no deben considerarse resistentes a la extracción.
• Para clavos lanceros la carga admisible en extracción se determina multiplicando los

valores de la Tabla 17 por 2/3.
9/28 23
ESPESORES MÍNIMOS Y ESPACIAMIENTOS DE LOS CLAVOS.

El espesor del elemento de madera no puede ser menor que 6 veces el diámetro, 6d.
Los espaciamientos mínimos indicados en la Tabla 15, para uniones a simple cizallamiento, son
también aplicables en este caso.
UNIONES EMPERNADAS.
Este método se aplicará a uniones empernadas de dos o más elementos de madera, o entre un
elemento de madera o pletina metálica.
Las uniones empernadas son muy eficientes en grupos estructurales A, B, pero también se
puede usar en grupo estructural C.
Los pernos y pletinas deben tener como mínimo un esfuerzo de fluencia de fy = 2300 kg/cm2.
Se colocará arandelas o pletinas metálicas entre la cabeza del perno y la madera, para evitar
esfuerzos de aplastamientos excesivos.
Todos los elementos metálicos utilizados con madera húmeda o en condiciones ambientales
desfavorables, tendrán un tratamiento anticorrosivo.
CARGAS ADMISIBLES.
Para la determinación de las cargas admisibles se considerarán:
• Grupo estructural (A, B, C) y la condición de la madera.
• Calidad y diámetro de los pernos.
• Motivación de las fuerzas en la unión con relación a la dirección del grano en los
diversos elementos de la madera.
• El espesor de los elementos de la madera.
• El número de pernos empleados y su ubicación en la unión.
9/28 24
Se debe evitar que los clavos estén sometidos a fuerzas de extracción. La fuerza de extracción
puede ser provocada por:
• Grupo estructural (A, B, C) al que pertenece la madera utilizada y su contenido de

humedad.
9/28 25
• Longitud y diámetro de los clavos.
• Ubicación de los clavos en relación a los elementos de madera.
• Penetración de los clavos de madera que contiene la punta a.
UNIONES SOMETIDAS A DOBLE CIZALLAMIENTO.

Los pernos delgados son los más eficientes, ya que la relación entre resistencia y volumen del
mate-rial es mayor. Sin embargo, a menor diámetro, el número de pernos necesarios
aumenta, con lo que se vuelve complicado el requerimiento por espaciamiento entre pernos.
Influencia de la orientación de las fuerzas con relación al grano.
Los valores que a continuación se presentan como P, son las cargas admisibles para el caso en
que la fuerza en la unión siga la dirección del grano (como se muestra en la Figura 24).
Las cargas admisibles P y Q corresponden a dos situaciones límite. Si la carga aplicada sigue la
dirección del grano en el elemento central pero forma un ángulo Ɵ con la dirección del grano
en los elementos laterales (Figura 26), la carga admisible se calculará con la fórmula de
Hankinson.
9/28 26
CHEQUE DE LAS UNIONES EMPERNADAS CON PLETINAS METÁLICAS.
UNIONES CON PLACAS METÁLICAS.

Las pletinas metálicas deben tener un amplio margen de seguridad contra fallas por corte o
aplastamiento.
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UNIONES SOMETIDAS A SIMPLE CIZALLAMIENTO.

La carga admisible para un perno sometido a simple cizallamiento puede considerarse como la
mitad de la carga calculada para una unión con doble cizallamiento. Para efectos de este
cálculo, el ele-mento central debe tomarse con igual espesor y orientación que el elemento
más grueso en la unión a simple cizallamiento; los elementos laterales deben considerarse con
el espesor y orientación del elemento más delgado, como se puede observar en la siguiente
figura.
UNIONES SOMETIDAS A MÚLTIPLE CIZALLAMIENTO.

Para uniones empernadas de 4 o más elementos, la carga admisible puede determinarse
sumando las cargas para cada plano de cizallamiento. Estos elementos fueron calculados
considerando los dos elementos adyacentes a cada plano.
9/28 28
EFECTOS COMBINADOS: CORTE Y FUERZA AXIAL.

Cuando la fuerza actúa en dirección inclinada con relación al eje del perno, las componentes
que producen cizallamiento y fuerza axial pueden considerarse separadamente.
Para uniones con más pernos, la carga admisible debe obtenerse sumando las fuerzas
tabuladas o calculadas con más pernos, la carga admisible debe obtenerse sumando las fuerzas
tabuladas o cal-culadas para cada perno y multiplicándola para un factor de reducción. Esta
reducción es necesaria porque la distribución de las fuerzas, en los diversos pernos no es
uniforme.
La Tabla 20 indica los factores de reducción que deben utilizarse, y están función del número
de per-nos por línea paralela a la dirección de la fuerza aplicada y no del número total de
pernos en la unión. Los pernos que su espaciamiento medido en la dirección perpendicular a la
línea de acción de la fuerza aplicada es menor que la mitad del espaciamiento en la dirección
paralela deben considerarse como perteneciente a una misma línea.
ESPACIAMIENTOS MÍNIMOS.
El espaciamiento entre pernos y la distancia entre estos y los bordes de los elementos de
madera deben ser suficientes para permitir que cada perno desarrolle toda su capacidad
resistente.
En uniones constituidas por elementos de madera, orientados en diferentes direcciones, se

deben verificar por separado los requisitos de espaciamiento en cada uno de ellos, resultando
para la unión los que sean mayores en cada dirección.
Se define como línea de pernos a la que forman dos o más pernos en una línea paralela a la
dirección de la carga.
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CÁLCULO PARA SELECCIÓN DE NÚMERO DE PERNOS ENTRE UNIÓN VIGA-

COLUMNA.
Para el elemento que sigue la dirección paralela al grano.
Datos:
d =9.5 mm (3/8”)
l=6.5 cm.
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CÁLCULO DE NÚMERO DE PERNOS.
DISEÑO DE EMPALME PARA FIBRA PARALELA.

Datos:
d = 6.3 mm (Diámetro de perno)
Distancia en la fibra a tracción (ST).
9/28 31
DISEÑO DE EMPALME PARA FIBRA A COMPRESIÓN.

Distancia hacia el extremo de la sección (Se).
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CARGAS PARALELAS A LA DIRECCIÓN DEL GRANO.

En elementos en los que las fuerzas aplicadas siguen la dirección del grano, la distancia entre
per-nos, separación de las filas y las distancias a los bordes y extremos deben ser mayores o
iguales que las indicadas en la Tabla 21. Todas estas distancias deben medirse a partir del eje
del perno.
9/28 33
CARGAS PERPENDICULARES A LA DIRECCIÓN DEL GRANO.

Para elementos cargados perpendicularmente a la dirección del grano, los espaciamientos
mínimos y distancias entre filas y a los bordes y extremos se presentan también a la Tabla 21.
Como se indica en la Tabla 21 y en la Figura 36, la separación o espaciamiento entre líneas de

pernos, es función de la relación. Para puede hacerse una interpolación lineal como se muestra
en la Figura 36b.
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NORMAS DE MADERA
CODIGO TITULO RESUMEN
NTP 251.012:2015 MADERA. Método de determinación de la Esta Norma Técnica Peruana establece los
contracción.3ª Edición procedimientos a seguir en la ejecución de ensayos para
determinar la contracción radial, tangencial, longitudinal y
volumétrica de la madera.
NTP 251.016: 2015 MADERA. Método para determinar la La presente Norma Técnica Peruana establece los
compresión perpendicular al grano. 3ª Edición procedimientos a seguir para la ejecución de ensayos de
compresión perpendicular al grano en maderas sólidas.
NTP 251.013: 2015 MADERA. Método para determinar el La presente Norma Técnica Peruana establece los
cizallamiento paralelo al grano procedimientos a seguir para la ejecución de ensayos de
cizallamiento paralelo al grano.
NTP 251.086:2015 MADERA. Determinación de la tensión Esta Norma Técnica Peruana establece los
perpendicular a las fibras procedimientos a seguir en la ejecución de ensayos para
determinar la tensión perpendicular a las fibras en
madera sólida.
NTP 251.036:2015 MADERA. Método de extracción de clavos La presente Norma Técnica Peruana establece los
procedimientos a seguir en la ejecución de ensayos para
determinar la extracción de clavos en madera sólida.
NTP 251.018:2015 MADERA. Método de determinación de La presente Norma Técnica Peruana establece los
tenacidad procedimientos para la obtención del valor de tenacidad
de la madera sólida.
NTP 251.014:2014 MADERA. Método para determinar la Establece los procedimientos a seguir para la ejecución
compresión axial o paralela al grano de ensayo de la compresión axial, o paralela al grano en
maderas sólidas.
NTP 251.015:2014 MADERA. Método de determinación de la Establece los procedimientos a seguir en la ejecución de
dureza ensayos para la determinación de la dureza en maderas
sólidas, mediante el método Janka.
NTP 251.017:2014 MADERA. Método para determinar la flexión Establece los procedimientos a seguir para la ejecución
estática del ensayo de flexión estática en maderas.
NTP 251.011:2014 MADERA. Método para determinar la densidad Establece los métodos a seguir para determinar la
densidad de la madera bajo diferentes condiciones de
contenido de humedad.
NTP 251.010:2014 MADERA. Métodos para determinar el Establece los métodos de ensayo para la determinación
contenido de humedad del contenido de humedad (CH) de la madera
Resumen
NTP 251.087:1986 MADERAS. Determinación de la resistencia a Establece el método de ensayo para medir la resistencia
(revisada el 2012) la extracción de tornillos de la madera a la extracción de tornillos en un plano
normal y en un plano paralelo a la dirección de las fibras.
NTP MADERAS. Selección y colección de muestras Establece los procedimientos a seguir para realizar la selección
251.008:1980 (revisada el y colección de muestras destinadas al estudio de las
2012) propiedades físicas y mecánicas de las maderas, que permitan
obtener resultados representativos y comparables.
NTP 251.009:1980 MADERAS. Acondicionamiento de las maderas Establece los procedimientos para el acondicionamiento de las
(revisada el 2012) destinadas a los ensayos físicos y mecánicos maderas destinadas a ser sometidos a ensayos físicos y
mecánicos. Esta Norma también establece los Requisitos
generales para el tratamiento profiláctico del material contra
hongos e insectos.
NTP 251.102:1988 MADERA ASERRADA. Defectos. Método de Establece el método de medición de defectos en una
(revisada el 2012) medición pieza de madera aserrada.
9/28 35
NTP 251.116:1990 MADERA ASERRADA. Madera aserrada para Establece el plan de muestreo y procedimiento para
(revisada el 2012) uso estructural. Extracción de muestras inspección por atributos en un lote o lotes de madera
aserrada para uso estructural.
NTP 251.085:1986 MADERAS. Determinación de la tensión Establece el método de ensayo para determinar la
(revisada el 2011) paralela a las fibras tensión paralela a las fibras en la madera
MADERAS TERMINOLOGIA
NTP 251.002:1982 IDENTIFICACIÓN Y TECNOLOGÍA Establece la nomenclatura de maderas de uso comercial
(revisada el 2013) NOMENCLATURA DE MADERAS en el continente americano, comprendiendo los grupos
COMERCIALES PANAMERICANAS siguientes: Coníferas, Monocotiledónes y dicotiledóneas.
NTP 251.005:2013 PIEZAS DE MADERA. Glosario Establece las definiciones de las distintas piezas de
madera redonda, labrada, aserrada y cepillada.
NTP 251.101:1988 MADERA ASERRADA. Defectos. Definiciones y Establece las definiciones y la clasificación de los
(revisada el 2011) clasificación defectos que se presentan en la madera aserrada.
MADERA REQUISITOS
NTP 251.037:1988 MADERA ASERRADA Y CEPILLADA. Establece las dimensiones nominales (espesor, ancho y
(revisada el 2011) Dimensiones Nominales. Requisitos longitud) de la madera aserrada y cepillada y las
tolerancias de dimensión final.
MADERAS ASERRADA CLASIFICACIÓN

NTP 251.114:1990 MADERA ASERRADA. Clasificación por Establece el procedimiento a seguir para la clasificación
(revisada el 2011) defectos. Procedimiento de defectos de la madera aserrada.
NTP 251.118:1991 MADERA ASERRADA. Clasificación por Establece la clasificación por defectos y por
(revisada el 2011) defectos, por rendimiento y requisitos rendimiento así como los requisitos que deberá cumplir
la madera aserrada.
NTP 251.115:1990 MADERA ASERRADA. Clasificación por Establece el procedimiento a seguir para clasificar la
(revisada el 2011) rendimiento. Procedimiento madera aserrada por su rendimiento.
NTP MADERA ASERRADA. Madera aserrada y Establece las dimensiones nominales y finales (espesor,
251.103:1988 (revisada el cepillada para uso estructural. Dimensiones ancho y longitud) de la madera aserrada para uso
2011) estructural.
NTP 251.006 2003 MADERA. Nomenclatura de las especies forestales Establece la nomenclatura de las especies forestales más
más importantes del Perú, sistema de codificación y importantes del Perú por su producción, calidad y diversidad
marcado de madera aserrada de usos, así el sistema unitario de codificación y marcado de
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las maderas según su nombre científico, comercializadas como

madera aserrada
MADERA ASERRADA REQUISITOS

NTP 251.104:1988 MADERA ASERRADA. Madera aserrada para Establece la clasificación visual y requisitos que debe
(revisada el 2011) uso estructural. Clasificación visual y requisitos cumplir la madera aserrada para uso estructural.
NTP 251.134 2005 SECADO DE LA MADERA. Apilado horizontal de Establece las características del apilado
la madera aserrada horizontal de la madera aserrada para procesos de
secado convencional en hornos y al aire libre, con el
objeto de que su aplicación se prevenga la ocurrencia
de defectos de forma y facilite la optimización del
procedimiento
MADERA ASERRADA METODOS DE ENSAYO

NTP 251.107:1988 MADERA ASERRADA. Madera aserrada para uso Establece el método de ensayo para determinar el
(revisada el 2011) estructural. Método de ensayo de flexión para módulo de elasticidad, módulo de elasticidad aparente,
vigas a escala natural módulo de corte y la resistencia a la flexión en vigas de
madera a escala natural sometidas a flexión.
MADERA ASERRADA ROTULADO

NTP 251.117:1989 MADERA ASERRADA. Madera aserrada para uso Define y establece la información que deberá llevar el
(revisada el 2011) estructural. Rotulado rótulo de la madera aserrada para uso estructural.
MADERA PRESERVACIÓN
NTP 251.020:2009 PRESERVACIÓN DE MADERAS. Preservadores. La presente Norma Técnica Peruana establece las
(revisada el 2015) Definiciones y clasificación definiciones y clasificación de los preservadores
químicos para madera de acuerdo al soluto.
NTP 251.034:1979 PRESERVACIÓN DE MADERA. Preservación de Establece los lineamientos generales para realizar los
(revisada el 2012) postes de madera. Métodos a presión tratamientos de la madera a precisión por célula llena y
vacía.
NTP 251.035:1987 PRESERVACIÓN DE MADERA. Composición Establece los requisitos de composición y pureza de los
9/28 37
(revisada el 2012) química de los preservadores para madera preservadores para madera.
NTP 251.060:1987 PRESERVACIÓN DE MADERA. Preservadores Establece la clasificación y los requisitos que deben
(revisada el 2012) cobre-cromo-arsénico (CCA). Clasificación y cumplir los preservadores hidrosolubles, formados por
requisitos sales de cobre, cromo y arsénico, utilizados en la
preservación de madera.
NTP 251.097:1987 PRESERVACIÓN DE MADERA. Método de ensayo Establece los métodos de ensayo a seguir para el
(revisada el 2012) para análisis del preservador cobre-cromo-arsénico análisis químico del preservador cobre-cromo-arsénico
(CCA) (CCA).
NTP 251.098:1987 PRESERVACIÓN DE MADERA. Método de ensayo Establece el método de ensayo de rutina para el análisis
(revisada el 2012) para análisis del preservador cobre-cromo-arsénico del preservador, cobre, cromo, arsénico (CCA).
(CCA). Método espectrofotométrico
NTP 251.099:1988 PRESERVACIÓN DE MADERA. Madera Establece el método de ensayo para la preparación de
(revisada el 2012) preservada. Preparación de la muestra para las muestras de madera preservada, destinadas a
análisis químico análisis químico.
NTP 251.105:1989 PRESERVACIÓN DE MADERA. Preservadores a Establece los requisitos que deben cumplir los
(revisada el 2012) base de boro. Clasificación y requisitos preservadores para madera a base de compuestos de
boro.
NTP PRESERVACIÓN DE MADERA. Preservadores a Establece el método de ensayo para la determinación
251.106:1988 (revisada base de boro. Determinación del contenido de del contenido de óxido de sodio y óxido bórico en los
el 2012) óxido de sodio y óxido bórico preservadores para madera a base de boro.
MADERA – MUEBLES
NTP 260.043 : 2015 MUEBLES. Adhesivos para muebles. Definiciones Esta Norma Técnica Peruana establece la terminología
y terminología sobre materiales y procesos relacionados a los
adhesivos utilizados en mobiliario de madera, afines y
sus definiciones, con el fin de que todos los sectores
involucrados cuenten con una herramienta común que
les facilite una rápida identificación de materiales,
aplicación, estados y productos relacionados.
NTP 232.501: 2016 ARTESANÍAS. Artesanías de madera. Requisitos La presente Norma Técnica Peruana
establece los requisitos que deberán cumplir los
diferentes productos de la línea artesanal de madera.
NTP MUEBLES. Mobiliario para uso institucional. Establece los requisitos que deben cumplir los
260.048:2014 Armario guardarropa con o sin llave. Requisitos armarios guardarropa con o sin llave.
NTP 260.034:2013 MUEBLES. Armarios y otros muebles similares Establece los métodos de ensayo para determinar la
para Instituciones educativas. Especificación para estabilidad de armarios apoyados verticalmente,
determinar la estabilidad incluyendo armarios para vajilla, vitrinas y librerías,
guardarropas totalmente montados y listos para su uso
NTP 260.025:2012 MUEBLES. Mesas para instituciones educativas. Establece los requisitos de seguridad y métodos de
Requisitos de seguridad y métodos de ensayo ensayo que deben cumplir todas las mesas para centros
de enseñanza cuando se apliquen los diferentes
métodos de ensayo para la determinación de
estabilidad, resistencia y la durabilidad de los diferentes
NTP 260.017:2010 MUEBLES. Mesas. Métodos de ensayo para Esta Norma establece los métodos de ensayo para la
(revisada el 2015) determinar la estabilidad determinación de la estabilidad de todo tipo de mesas
independientemente de los materiales que la
9/28 38
constituyen, su diseño y el proceso de fabricación

empleado.
NTP 260.074:2015 MUEBLES. Métodos de ensayo en los acabados Esta Norma Técnica Peruana establece el método de
de muebles de madera. Resistencia superficial a ensayo de resistencia superficial a las grasas y aceites
grasas y aceites fríos fríos, de los acabados superficiales en muebles de
madera
MADERA CARPINTERIA
NTP 251.019:2016 MADERA Y CARPINTERÍA PARA La presente Norma Técnica Peruana se aplica a los
CONSTRUCCIÓN. Preservación de maderas. tratamientos preservadores para maderas en el país.
Tratamientos preservadores. Definiciones y
clasificación=
NTP 251.021:2016 MADERA Y CARPINTERÍA PARA La presente Norma Técnica Peruana establece el
CONSTRUCCIÓN. Postes de madera para líneas glosario de términos relativos a postes de madera para
aéreas de conducción de energía. Glosario líneas aéreas de conducción de energía.
NTP 260.050:2016 MADERA Y CARPINTERÍA PARA La presente Norma Técnica Peruana establece los
CONSTRUCCIÓN. Crucetas de madera para requisitos que deben cumplir las crucetas de madera
líneas aéreas de conducción de energía. para líneas aéreas de conducción de energía.
Requisitos generales
NTP 251.062:2011 HOJAS DE PUERTAS CONTRAPLACADAS DE La presente Norma Técnica establece el método para la
(revisada el 2015) MADERA. Medida de las dimensiones y medición de las dimensiones y escuadrado de las hojas
escuadrado. 2ª Edición de puertas contraplacadas de madera.
NTP 251.063:2011 PUERTAS CONTRAPLACADAS DE MADERA. Esta norma establece los requisitos de calidad,
(revisada el 2015) Requisitos generales dimensiones y tolerancias que deben cumplir las puertas
contraplacadas fabricadas con madera, sus derivados y
otros productos lignocelulósicos
NTP 251.067:2011 HOJAS DE PUERTAS CONTRAPLACADAS DE Esta Norma Técnica Peruana establece el método para
(revisada el 2015) MADERA. Planitud General y Local. Método de la medición de la planitud de las caras de las puertas
medida contraplacadas de madera.
NTP 251.151:2011 PUERTAS DE MADERA. Terminología y La presente Norma Técnica Peruana establece la
(revisada el 2015) clasificación terminología y la clasificación de las puertas de madera
de uso en las construcciones con el objeto de que todos
los sectores involucrados cuenten con una herramienta
común que les facilite una rápida identificación de los
productos.
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MADERA MODULAR
NTP-ISO 9427:2014 PANELES A BASE DE MADERA. Determinación Especifica el método para determinar la densidad en los
de la densidad paneles a base de madera. Reemplaza a: NTP
251.074:1989 (revisada el 2010) y NTP-ISO 9427:2002
(revisada el 2013)
NTP-ISO 16979:2014 PANELES A BASE DE MADERA. Determinación Especifica el método para determinar el contenido de
del contenido de humedad humedad en los paneles a base de madera.
NTP-ISO 16984:2014 PANELES A BASE DE MADERA. Determinación Especifica el método para la determinación de la
de laresistencia a la tracción perpendicular al plano resistencia a la tracción perpendicular al plano de los
del panel paneles a base de madera, también conocida como
"adherencia interna", de tableros de partículas, OSB,
tableros de fibra y tableros de partículas unidos con
cemento.
NTP-ISO 27528:2014 PANELES A BASE DE MADERA. Determinación Especifica el método para la determinación de la
de la resistencia a la extracción axial de tornillos resistencia de los paneles a base de madera, de
espesor mayor o igual a 15 mm, a la extracción de los
tornillos bajo carga axial.
NTP-ISO 16999:2014 PANELES A BASE DE MADERA. Muestreo y corte Específica ciertas reglas para el muestreo y corte de
de probetas de ensayo probetas de ensayo.
NTP-ISO 16978:2014 PANELES A BASE DE MADERA. Determinación Especifica un método para la determinación del módulo
del módulo de elasticidad en flexión y de la aparente de elasticidad en flexión y la resistencia a la
resistencia a la flexión flexión de paneles a base de madera en sentido plano.
NTP-ISO 16983:2014 PANELES A BASE DE MADERA. Determinación Especifica el método para la determinación del
del hinchamiento en el espesor después de la hinchamiento en el espesor de los tableros de partículas
inmersión en agua de prensado plano o prensado por tambor, tableros de
fibra, tableros OSB y cemento, después de la inmersión
en agua.
NTP-ISO 16985:2014 PANELES A BASE DE MADERA. Determinación Específica un método para la determinación de los
de los cambios dimensionales asociados con los cambiosdimensionales en los tableros de madera,
cambios en lahumedad relativa debido a las variaciones en la humedad relativa.
NTP 251.065:2014 DURMIENTES DE MADERA. Requisitos generales
Resumen Establece los requisitos y métodos de ensayo
para los durmientes de madera que se emplean en vías
ferroviarias.
NTP 251.061:2013 DURMIENTES DE MADERA. Definiciones y Tiene por objeto definir y clasificar a los durmientes de
clasificación madera que se emplean en vías ferroviarias.
NTP 251.039:1979 TABLEROS DE MADERA CONTRACHAPADOS. Tiene por objeto establecer las dimensiones de los
(Revisada el 2010) Dimensiones tableros de madera contrachapados, así como indicar
sus medidas.
NTP TABLEROS DE MADERA CONTRACHAPADOS. Tiene por objeto establecer el método para determinar
251.056:1980 Determinación de la humedad el contenido de humedad en los tableros de madera
(Revisada el 2010) contrachapados.
NTP 251.057:1980 TABLEROS DE MADERA CONTRACHAPADOS. Tiene por objeto establecer los métodos para determinar
(Revisada el 2010) Determinación de la densidad la densidad de los tableros de madera contrachapados.
NTP 251.038:1979 TABLEROS DE MADERA CONTRACHAPADOS. Tiene por objeto definir y establecer la terminología
(Revisada el 2010) Definición y terminología empleada en los tableros de madera contrachapado.
NTP 251.040:1979 TABLEROS DE MADERA CONTRACHAPADOS. Tiene por objeto establecer el modo de clasificar los
(Revisada el 2010) Clasificación por sus caras tableros según el aspecto de sus caras.
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Fecha Publicación
NTP 251.041:1979 TABLEROS DE MADERA CONTRACHAPADOS. Tiene por objeto establecer el procedimiento para
(Revisada el 2010) Ensayo de encolado. Toma de muestras. efectuar la toma de muestras de tableros de madera
Clasificación. contrachapados y para determinar la calidad del
encolado y de clasificar los tableros de madera
contrachapados de acuerdo con la misma.
NTP 251.042:1979 TABLEROS DE MADERA CONTRACHAPADOS. Tiene por objeto establecer el modo de efectuar los
(Revisada el 2010) Ensayo de encolado. Ensayo físico ensayos físicos a los tableros de madera
contrachapados.
NTP 251.043:1979 TABLEROS DE MADERA CONTRACHAPADOS Tiene por objeto establecer el modo de efectuar los
(Revisada el 2010) Ensayo de encolado. Ensayo biológico ensayos biológicos a los tableros de madera
contrachapados.
NTP 251.054:1980 TABLEROS DE MADERA Tiene por objeto establecer un método de muestreo
(Revisada el 2010) CONTRACHAPADOS.Muestreo para los tableros de madera contrachapados.
NTP TABLEROS DE MADERA CONTRACHAPADOS. Establece las condiciones generales de ensayo para los
251.055:1980 Condiciones generales de ensayo tableros de madera contrachapados.
(Revisada el 2010)
NTP 251.064:1982 TABLEROS DE MADERA CONTRACHAPADOS. Establece un método para medir las dimensiones, la
(Revisada el 2010) Medidas de las dimensiones, rectitud y del rectitud y el escuadrado de los tableros contrachapados.
escuadrado de tableros
NTP 251.066:1982 TABLEROS DE MADERA CONTRACHAPADOS. Establece el método para la determinación del modulo
Ensayo de flexión de elasticidad y el modulo de ruptura en flexión en los
tableros contrachapados.
NTP 251.081:1986 TABLEROS DE MADERA CONTRACHAPADOS. Establece el procedimiento para medir la dureza del
(Revisada el 2010) ENSAYO DE DUREZA tablero de madera contrachapado.
NTP 251.091:1986 TABLEROS DE MADERA CONTRACHAPADOS: Resumen Define los tipos de encolado de los tableros de
(Revisada el 2010) Tipos de encolado. Definiciones, ensayos y madera contrachapados, establece los ensayos
calificación correspondientes y califica a dichos tableros de acuerdo
a su nivel de resistencia.
NTP 251.093:1986 NORMA GENERAL PARA EL ROTULADO DE Define y establece la información que debe llevar el
(Revisada el 2010) TABLEROS DE MADERA CONTRACHAPADOS Y rotulado de tableros de madera contrachapados y
AGLOMERADOS aglomerados.
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MADERAS DURMIENTES
NTP 251.065:2014 DURMIENTES DE MADERA. Requisitos generales
Resumen Establece los requisitos y métodos de ensayo
para los durmientes de madera que se emplean en vías
ferroviarias.
NTP 251.061:2013 DURMIENTES DE MADERA. Definiciones y Tiene por objeto definir y clasificar a los durmientes de
clasificación madera que se emplean en vías ferroviarias.
NTP 251.095:1986 DURMIENTES DE MADERA. Preservación Establece los requisitos para la preservación de
durmientes de madera.
NTP 251.096:1986 DURMIENTES DE MADERA. Secado Resumen Establece las condiciones y requisitos para el
(revisada el 2011) secado de durmientes de madera.
NTP 251.094:1986 NORMA GENERAL PARA EL ROTULADO DE Define y establece la información que debe llevar el
(revisada el 2011) DURMIENTES DE MADERA rotulado de durmientes de madera.
MADERAS ACABADOS
NTP 251.052:2013 PISOS DE MADERA. Ensayo de estabilidad Establece el método de ensayo para determinar las
dimensional variaciones dimensionales y las deformaciones de los
elementos de los pisos de madera y los revestimientos
de paredes y techos de madera.
NTP 251.137:2013 PISOS DE MADERA. Procedimiento de muestreo Establece los procedimientos de muestreo que se
para la evaluación de la conformidad deben aplicar para la evaluación de la conformidad de
un lote de productos de pisos de madera en el
momento del primer suministro del producto.
NTP 251.133:2013 PISOS DE MADERA. Productos de lamparquet Establece las características del producto de
macizo. Requisitos lamparquet para su utilización como revestimiento de
un contrapiso en interiores.
NTP 251.135:2013 PISOS DE MADERA. Productos de parquet Establece las características de los productos del
macizo machihembrado. Requisitos parquet macizo machihembrado para su utilización en
interiores como piso de madera.
NTP 251.051:2012 PISOS DE MADERA. Colocación. Tiene por objeto establecer las condiciones generales
Especificaciones para la colocación de los revestimientos de pisos de
madera maciza (lamparquet, parquet y
machihembrado).
NTP 251.136:2012 PISOS DE MADERA. Contrazócalos y rodones. R Define las características y los requisitos generales de
los contrazócalos y rodones de madera.
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Madera Estructural Como Material Trabajo Completo PDF

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UNIVERSIDAD NACIONAL "PEDRO RUIZ GALLO" INGENIERÍA CIVIL

POR MEDIO DE LOS BICROMATOS. - ................................................................................... 14

TIPOS DE MADERA EN EL PERÚ

LISTA DE ESPECIES AGRUPADAS

GRUPO NOMBRE COMÚN NOMBRE CIENTÍFICO

A ESTORAQUE MIROXYLON PERUIFERUM

A PUMAQUIRO ASPIDOSPERMA MACROCARPON

B HUAYRURO OSMOSIA COCCINEA

B MACHINGA BROSIMUN ULEANUM

C CATAHUA AMARILLA HURA CREPITANS

C COPAIBA COPAIFERA OFFICINALIS

C DIABLO FUERTE PODOCARPUS SP.

C TORNILLO CEDRELINGA CATENAEFORMIS

El módulo de elasticidad (E), es aplicable, para elementos en flexión, tracción y

Esfuerzos Admisibles (*)

MADERA DE CONSTRUCCIÓN ESTRUCTURAL

Claro que estos inconvenientes se pueden menguar con tratamientos internos.

AGRUPAMIENTO DE MADERAS EN ACABADOS

CLASIFICACIÓN DE LA MADERA ESTRUCTURAL EN OTROS PAÍSES

Clasificación resistente de la madera en Europa. Las calidades estructurales. Como es sabido la

Asignación de las calidades a clases resistentes

La norma incluye una serie de tablas con la siguiente estructura:

Especies y nombres comerciales

A título de ejemplo se incluye la tabla correspondiente a la clase resistente C-24

II. PROPIEDADES FISICAS Y

Es la capacidad de la madera para absorber la humedad del medio ambiente.

Es la resistencia que ofrece la madera al esfuerzo de tracción transversal antes

La resistencia al desgaste, rayado, clavado, corte con herramientas, etc., varía

Maderas semiduras: Muchas maderas no se las puede clasificar en las

Es la capacidad de la madera de doblarse o deformarse sin romperse y retornar

Al secarse la madera pierde humedad hasta alcanzar un equilibrio con el medio

El color y la textura de la madera son estéticamente agradable, los nudos y

El aroma de la madera se debe a compuestos químicos almacenados

La madera es biodegradable, pero lo tanto se pudre y es afectada por insectos,

De todas las fuerzas de la madera de su resistencia a la tracción tiene los valores

La mayor resistencia es en dirección paralela a las fibras y la menor en sentido

La resistencia a compresión aumenta al disminuir el grado de humedad, a mayor

El esfuerzo aplicado en la dirección perpendicular a las fibras produce un

El módulo de elasticidad en tracción es más elevado que en compresión. Este

El pandeo se produce cuando se supera la resistencia las piezas sometidas al

III. DURABILIDAD Y CONSERVACIÓN

Se circunscribe solamente al duramen, puesto que la albura de la mayoría de las especies

POR MEDIO DE LOS BICROMATOS. -

POR MEDIO DE LAS SALES DE HIERRO. -

Puede también procederse como sigue:

Se hace una disolución muy concentrada de carbonato sódico en agua hirviente, y

POR MEDIO DEL ÁCIDO SULIÚRICO

POR MEDIO DE LA CAL

del ro­ble, sin que pierdan por eso su suavidad y nervio.

POR MEDIO DEL CEMERITO

También se recomienda como mixtura conservadora de la madera, una masa compuesta de

POR MEDIO DEL SULFATO DE COBRE:

II.-Cortase la madera que se quiere conservar entre agosto y octubre, e inmediatamente se la

Por medio de la parafina.

Cuando no se dispone de estufa de gas fácilmente re­gulable ni de termómetro, conviene

POR MEDIO DE UNA TALA ESPECIAL.

CONSERVACIÓN DE LAS MADERAS EXPUESTAS A LA HUMEDAD.

Para la preparación se disuelve la colofonia en calien­te en un aceite, y se añaden los demás

PROTECCIÓN DE LA MADERA CONTRA LA HUMEDAD. LOS ÁLCALIS Y LOS

IV. FORMAS DE PRESENTACIÓN

La madera aserrada deberá estar seca a un contenido de humedad en equilibrio con el

En cualquier proceso de secado de la madera empleado, se evitará la aparición de defectos,

MADERA ASERRADA DE USO ESTRUCTURAL

del roble, sin que pierdan por eso su suavidad y nervio.

Cuando no se dispone de estufa de gas fácilmente regulable ni de termómetro, conviene

Para la preparación se disuelve la colofonia en caliente en un aceite, y se añaden los demás