1.

PRESENTACION
Normalmente los perfiles de acero se pueden clasificar según el tipo de proceso de producción
que le da origen, según se detalla a continuación:
a) Perfiles Laminados:
Los perfiles laminados se producen a partir de la laminación en caliente de palanquillas o
tochos hasta darle la conformación deseada. Entre sus características destaca su uniformidad
estructural pues no presentan soldaduras o costuras y tienen un bajo nivel de acumulación de
tensiones residuales localizadas. Se distinguen, básicamente en dos grandes familias:
a.1. Perfiles de alas paralelas:
Los perfiles de ala paralela se producen en secciones tipo “I” y “H”, también denominadas
doble T y los perfiles H de al. Se caracterizan por tener alas perpendiculares al alma, de caras
paralelas, rectilíneas y de espesor constante que dejan ángulos redondeados en los
encuentros interiores entre el ala y el alma.
Son muy utilizados en la fabricación de estructuras, ya que su geometría paralela y rectilínea
facilita las uniones, conexiones y encajes.

a.2. Perfiles de alas inclinadas o Normales americanos

Los perfiles normales americanos o de alas inclinadas se producen básicamente en secciones
tipo “I”, “U” y “L” y se caracterizan por tener los exteriores de las alas perpendiculares al alma,
mientras las caras interiores de las alas presentan una inclinación de hasta un 14% respecto de
la cara exterior, por lo que los espesores de las alas son decrecientes. Las uniones entre las
caras exteriores e interiores de las alas, así como las uniones entre las alas y el alma, son
redondeadas.

b) Perfiles conformados en frío:

Los perfiles conformados en frío o doblados se obtienen por la conformación de planchas
planas en forma de chapas o flejes sin cambiar su temperatura. El proceso se puede hacer
mediante plegado, en cuyo caso su longitud está limitada por el largo de la plegadora,
(usualmente de entre 3.000 y 6.000mm) y los espesores mayores se sitúan alrededor de los
12mm, también dependiendo de la potencia de la plegadora. Se pueden hacer mediante
proceso continuo en una línea perfiladora o “roll former”, en cuyo caso, el largo de fabricación
es continuo y la longitud es teóricamente indefinida, aunque limitada normalmente a medidas
comerciales o a limitaciones del transporte. Los espesores máximos en las líneas perfiladoras,
difícilmente superan los 6mm. Su característica geométrica principal es que los cantos y
vértices que presentan son redondeados. Se producen usualmente en secciones tipo “U”, “C”
(o canal atiesado), “L” y algunas variantes según cada productor (Omega, Sigma, etc.). A
diferencia de los tubos, esta familia de perfiles conformados suele denominarse también como
perfiles abiertos.

c) Perfiles soldados:
Una alternativa frecuentemente utilizada para enfrentar las limitaciones de disponibilidad de
perfiles laminados y responder a exigencias de diseño específicas es la producción de perfiles
soldados, fabricados a partir de planchas planas de acero que son sometidas a corte, armado y
soldadura. Esta estrategia permite obtener una casi ilimitada variedad de formas, geometrías y
espesores de perfiles a partir de las secciones o flejes que son empalmados mediante
soldadura, normalmente de arco sumergido. Una de las características de los perfiles soldados
es que permiten la producción de perfiles de sección variable.
El proceso de producción permite desarrollar esta actividad desde instalaciones semi-
artesanales a complejas instalaciones industriales. La soldadura produce deformaciones
térmicas en las alas, que deben ser compensadas previamente o corregidas luego de su
producción.
d) Perfiles electrosoldados
La producción de perfiles soldados mediante electrosoldadura por resistencia eléctrica (o
electrofusión) permite altas productividades de perfiles en secciones que varían entre 100 y
500mm y espesores entre 3 y 12mm.

e) Perfiles tubulares con costura

La fabricación de perfiles tubulares de sección redonda, cuadrada o rectangular, tanto para
transporte de fluidos, gases o para efectos estructurales se realiza a partir de procesos
continuos o de cilindrado de planchas, según los requerimientos de dimensión y espesor del
producto esperado. Estos perfiles, cuando tienen cierto tamaño y resistencia (espesores
superiores a 3mm) se denominan secciones huecas estructurales, siendo su denominación en
inglés: HSS.

e.1. De producción continua con soldadura por resistencia eléctrica

El acero plano en bobinas es previamente seccionado en flejes de acuerdo al desarrollo del
perfil tubular a producir, siendo cargado en una línea de conformado en frío que, en sus etapas
previas a la conformación, tiene una etapa de preparación de los bordes para luego ser
conformado hasta la formación del tubo. En el extremo final se sitúa la estación de soldadura
en la que mediante una corriente eléctrica de alta frecuencia se produce la fusión de los cantos
en contacto. Los excedentes de la soldadura son eliminados por raspadores antes de que se
enfríen. La producción de secciones cuadradas o rectangulares se logra posteriormente por
deformación por presión lateral del tubo circular.
e.2. Producción continua con soldadura helicoidal por arco sumergido
Otra forma de producir tubos soldados en forma continua es mediante soldadura helicoidal por
arco sumergido, que permite la construcción de tubos de mayores diámetros (entre 406 y
2540mm) y mayores espesores (entre 4,4mm y 12,6mm) en largos de entre 6 y 12m.
e.3. Cilindrados de grandes dimensiones y espesores
La producción de tubos es posible a partir del cilindrado de chapas en cilindradoras que varían
en sus características, existiendo las que actúan tanto manualmente como en forma mecánica,
neumática o hidráulica. La deformación de la plancha o chapa se produce en un equipo de tres
o cuatro cilindros que ejercen presión entre sí conformando un aro llamado virola. Este
proceso, que permite la obtención de variados espesores y diámetros, está limitado en la
longitud de los cilindros deformadores de la cilindradora, por lo que se deben empalmar
longitudinalmente los tramos de plancha cilindrada o virola. El diámetro mínimo de cilindrado
depende del espesor de la plancha y del material. Hay procesos hidráulicos que permiten
cilindrar hasta planchas de 50mm de espesor y diámetros internos de hasta 840mm, mientras
cilindradoras pequeñas están limitadas a espesores máximos de 6mm.
f) Perfiles tubulares sin costura
El proceso de producción de tubos sin costura se realiza por laminación en caliente de
palanquillas redondas (esbozos) mediante un mandril de expansión en un proceso también
conocido como extrusión. Y se producen en espesores variables entre 2,9 y 20,6mm y en
secciones entre 26,7 y 355,6mm.
2.- PRODUCCION DE ACERO EN EL MUTUN
La Empresa Siderúrgica del Mutún (ESM) prevé que a partir de 2019 se empezará a
producir la primera tonelada de acero laminado. La firma estatal y la china Sinosteel
Equipment suscribieron ayer el contrato para la construcción del proyecto siderúrgico en
Puerto Suárez, Santa Cruz.

Los directores de la ESM, Antonio Tudela y José Luis Parada, estimaron que en un plazo
de 40 meses, es decir desde 2019, se comenzará a producir la primera tonelada del
producto con el hierro del Mutún, que es considerado uno de los yacimientos más grandes
de América Latina.

Los representantes de la estatal hicieron estas declaraciones luego de que se suscribiera

con la siderúrgica china Sinosteel Equipment el contrato para la construcción de la planta,
que demorará unos 30 meses. El presidente Evo Morales participó en el acto realizado en
Puerto Suárez y afirmó que se concretó la firma del convenio tras dos intentos fallidos con
la firma privada brasileña EBX (2000) y la firma india Jindal Steel & Power (2007) para
desarrollar y explotar el yacimiento de hierro.

“Lo más importante (es que se producirá) 250.000 toneladas anuales de hierro esponja
(componente principal usado en el proceso de producción del acero), de los que 86.000
toneladas son para exportación; vamos a exportar hierro procesado”, precisó.

El Mandatario destacó que la factoría producirá 650.000 toneladas anuales de acero para
obtener 414.000 toneladas de concentrados. “La planta tendrá una capacidad instalada
para la producción de al menos 150.000 toneladas al año, el mismo que cubrirá
aproximadamente el 60% del mercado interno”, acotó José Luis Parada, director por la
Gobernación de Santa Cruz en la ESM.

Inversión. Morales también recordó que la inversión en el proyecto asciende a $us 450
millones, de los que el 85% proviene de un crédito chino y el 15% restante son recursos
del Estado. De esa cifra total, $us 422 millones se destinarán de manera directa a la
construcción de la planta siderúrgica, situada en el municipio cruceño de Puerto Suárez.
En tanto, añadió, los otros $us 26 millones se dirigirán a la fiscalización de obras y
supervisión que estará a cargo de una compañía internacional.

Morales advirtió que la compañía china no es propietaria del proyecto y solo está
prestando un servicio. “Ellos tienen un plazo de 30 meses para instalar la planta y luego
nos acompañarán por 12 meses en la administración de la industria”.

De acuerdo con el cronograma del proyecto, la aprobación del préstamo chino se

extenderá unos tres meses y una vez que se cuente con los recursos económicos en
otros seis meses más se realizará la actualización del diseño final del proyecto siderúrgico
y luego se iniciará la construcción de la planta de laminados en 30 meses.

El Jefe del Estado afirmó que una vez que se concluya la instalación de la factoría, la
administración de ésta pasará a manos de los bolivianos. El ministro de Minería y
Metalurgia, César Navarro, destacó que la firma del contrato con la empresa china para
producir hierro es una “respuesta política y económica” al municipio de Puerto Suárez y al
país.