TIPOS DE MATERIALES USADOS EN LA

FABRICACIÓN DE EQUIPOS

Para la elección del metal más adecuado se debe tener en cuenta:

- La resistencia a la corrosión: hay que experimentar la corrosión en condiciones de
temperatura, en la industria alimentaria es de vital importancia el estudio de la resistencia a los
agentes empleados en la limpieza de maquinaria y equipos.
- Las propiedades mecánicas: se elige una materia cuya resistencia a la tracción, a la
comprensión sean adecuadas y resistentes.
- Características terminadas: la transmisión de calor tiene una importancia fundamental, los
coeficientes de transmisión de los metales son a menudo menos limitantes que aquellos que
tienen relación con el paso de calor de los fluidos.

1) METALES Y ALEACIONES
ACERO: El acero dulce resiste la corrosión por ácidos minerales anhidros (por ejemplo, H2SO4
concentrado) pero es atacado rápidamente atacado por ácidos minerales diluidos y por
orgánicos, resiste bien soluciones alcalinas
El acero dulce se emplea mucho en la construcción de armaduras y partes de aparatos que no
están en contacto directo con los productos tratados

ACERO INOXIDABLE: el acero inoxidable tiene un porcentaje de carbono muy pequeño esto
evita que se oxide, pero tiene alto porcentaje de cromo y níquel, no forman herrumbe al aire
húmedo, no son magnéticos y resisten a los ácidos en medio oxidante.
El acero inoxidable es el metal ideal en la construcción de equipos para la industria de alimentos,
es fácil de limpiar y resiste a la acción de los alimentos y materiales de limpieza

COBRE: el cobre resiste bien a los ácidos no oxidantes, así como a los álcalis diferentes de
amoniaco, se oxida bastante rápido al aire.

ALUMINIO: El aluminio puro resiste relativamente bien a los ácidos oxidantes (ácido nítrico) así
como a los ácidos débiles diluidos (ácido acentico) el aluminio se emplea mucho en la industria
alimentaria en la construcción de ciertos aparatos así como en la fabricación de tanques de
almacenamiento en la industria de cerveza y leche.

2) OTROS METALES Y ALEACIONES

PLOMO: Tiene alta resistencia a los ácidos se emplea en la industria alimentaria en la
construcción de aparatos para descomponer los soap stock en la industria del aceite

HERRO FUNDIDO: se emplea en la armadura de ciertos equipos, es corrosivo fácilmente y

presenta dificultades en la limpieza, ciertas frutas se decoloran con el contacto.

3) MATERIALES NO METALICOS
SILICATOS: Para la construcción de aparatos se emplean el vidrio porcelana y el gres, tienen
una magnifica resistencia a todos los ácidos, son productos muy duros, actualmente se emplea
el vidrio pyrex en las conducciones de la industria alimentaria especialmente en las de leche y
jugos de frutas, estos materiales son de fácil limpieza y resisten cualquier desinfectante
GRAFITO: En la industria alimentaria se emplea el grafito tratado especialmente, se emplea
cuando se producen cambios de temperatura entre condiciones extremas.

CAUCHO: estos productos se emplean para el revestimiento de superficies de hierro sobre el

que tiene una adherencia excelente, el caucho también se emplea en la fabricación de correas
para conductores y mangueras para la limpieza

4) FIBRAS TEXTILES
ALGODÓN: se emplea únicamente como material filtrante, no aguanta ácidos orgánicos pero si
alcalinos

LANA: se emplea únicamente como agente filtrante, resiste mejor que el algodón a las
soluciones acidas en frio.

5) MADERAS
Ciertos tipos de maderas resisten bien a los ácidos, temperaturas medias, se utiliza mucho en la
industria de queso, pero el mayor inconveniente de la madera en la industria alimentaria es su
porosidad que hace que la esterilización sea prácticamente imposible, su empleo es cada vez
menor excepto cuando está cubierta de materias plásticas.
La madera no es un material adecuado para la construcción de equipos, pues presenta muchos
inconvenientes en el punto de vista sanitario, la, madera es porosa facilitando el desarrollo de
microorganismos y por ende la contaminación de productos al contacto con ellos

EL ACERO INOXIDABLE EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA

- Los aceros inoxidables reúnen un conjunto de características que los hace diferentes de
otros materiales.
- Otros materiales presentan solo parcialmente, los aceros inoxidables tienen elevada
Resistencia mecánica, muy buena resistencia a la corrosión, pueden ser soldados,
doblados y conformados.
- Los podemos usar en cosas muy complejas y también en otras muy simples, a veces en
usos domésticos y a veces en usos industriales.
- Con ellos se hace tanques para la industria, cucharitas, columnas de destilación,
cafeteras, evaporadores, cacerolas, vasos de presión, barriles de cerveza, hornos
industriales, fregaderos de cocinas. Además lo usamos en forma de chapas
(láminas), tubos, fundidos y barras.

¿Por qué utilizar acero inoxidable en industria alimenticia?

 Porque los aceros inoxidables son resistentes a la corrosión en muchos medios y de ese modo
pueden estar con los alimentos sin sufrir degradación en su composición química. Por eso no
contaminan los alimentos, que conservan así sus propiedades organolépticas (sabor, olor,
color), cuando están en contacto con aceros inoxidables.

 Porque los aceros inoxidable es puede ser fabricados y acabados con una superficie muy fina,
tan fina como se quiera. Es normal usar en la industria de alimentos aceros inoxidable es con
 rugosidad media no superior a 0,40 micrómetros, pero se pueden conseguir acabados más
finos, sin grandes dificultades, con menos de 0,05 micrómetros.

 Porque como la superficie de los aceros inoxidable es muy lisa, la limpieza en la industria y
en el hogar, es más fácil y más eficiente.

¿Qué diferencias poseen los aceros inoxidables entre sí?

Según la definición de la norma Europea EN 10088-1, los aceros inoxidables deben tener un
contenido mínimo de cromo del 10,5% y un máximo del 1,2% de carbono.

La resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables puede mejorarse con la adición de otros
elementos de aleación como níquel, molibdeno, nitrógeno y titanio (o niobio). Esto proporciona una
gama de aceros inoxidables resistentes a la corrosión para un amplio espectro de condiciones de
trabajo y, además, potencia otras propiedades útiles como son la confortabilidad, la fuerza y la
resistencia térmica (al fuego).

Los aceros inoxidables no pueden ser considerados como resistentes a la corrosión en todas las
condiciones de trabajo. Dependiendo del tipo de acero inoxidable, habrá ciertas condiciones en
las que se pierda la capa pasiva y no pueda recomponerse. En ese caso la superficie se convierte
en «activa», y se produce la corrosión.
El acero inoxidable debe limpiarse para mantener su buen aspecto y preservar su resistencia a la
corrosión. Los componentes del acero inoxidable no experimentarán corrosión bajo condiciones
de uso doméstico, siempre que se haya seleccionado el tipo adecuado y se hayan seguido los
procedimientos normales.

Gracias a sus propiedades de soldadura, conformado y acabado, el acero inoxidable satisface los
requisitos de los utensilios y elementos de cocina relativos a un diseño sin costuras (higiénico),
superficies no adherentes, rigidez a largo plazo, etc.

AISI 430: Es un acero de propósito general por su ductilidad y buenas características de

maleabilidad y resistencia a la corrosión. Es ideal para muebles y decoración interior, empleándose
también para adornos y molduras automotrices, materiales de construcción, adornos interiores
arquitectónicos y paneles, equipos de cocina, entre otras aplicaciones domésticas, sumado a un
amplio espectro de aplicaciones en la industria.

AISI 304: Posee el mismo rango de aplicación que el AISI 430, pero por sus características
químicas al incorporar Níquel, permite lograr productos más complejos (ya sea por procesos de
formado o soldado) y posee un espectro de resistencia mayor al AISI 430 frente a ciertos agentes
en determinadas condiciones de temperatura y pH.

AISI 316: Posee el mismo rango de aplicación que el AISI 304, pero por la incorporación de
Molibdeno en su estructura, su resistencia a la corrosión es superior al AISI 430 y al AISI 304 lo
que permite emplearlo en medios más agresivos, como ácidos y atmósfera salina. Se utiliza para
adornos arquitectónicos, equipo para el procesamiento de alimentos, farmacéutico, fotográfico,
textil, laboratorios, etc.

Aplicaciones:
El acero inoxidable tipo 304 es uno de los grados más comúnmente utilizados. Ambos aceros
inoxidables 304 y 316 se utilizan en la industria de alimentos y bebidas. Los silos, las cubas, los
tanques de queso y de frutas y los tanques de vino a menudo son hechos ya sea de acero
inoxidable 304 o 316. El acero inoxidable tipo 316 se utiliza a menudo en aplicaciones marinas
como los accesorios de un barco. Este tipo de acero inoxidable también fue empleado para revestir
el exterior de las Torres Petronas en Malasia y la torre Jin Mao en China.

Similitudes entre 304 y 316:

Ambos tipos 304 y 316 son aceros inoxidables austeníticos. Esta propiedad contribuye a su
ductilidad y capacidad de ser fácilmente moldeados y soldados. Esto también significa que estos
aceros no son magnéticos. El cromo en los aceros inoxidables también añade un cierto nivel de
resistencia a la corrosión al metal. El acero inoxidable tipo 304 contiene 18 por ciento de cromo,
mientras que el acero inoxidable de grado 316 contiene 17 por ciento de cromo.

Diferencias:
El molibdeno también puede ser añadido al acero para aumentar la resistencia a la corrosión y a
las picaduras. La presencia de molibdeno es tal vez la mayor diferencia entre los aceros
inoxidables 304 y 316. El acero inoxidable tipo 304 no contiene trazas de molibdeno, mientras que
el acero inoxidable 316 contiene 2,1 por ciento de molibdeno.

TIPO 304 VS 201

Cuando hablamos de los aceros inoxidables es importante conocer las diferencias entre los dos
tipos más utilizados 304 y 201, cada uno tiene su propia composición química, así como las
ventajas y desventajas, junto a características específicas como la dureza, resistencia a la
corrosión, soldadura, la apariencia entre otros, cada una de estas características es lo que hace
cada tipo ideal para algunos proyectos.

El tipo 201 la alternativa económica a los aceros inoxidables convencionales Cr-Ni como el 304.
La aleación del 201 tiene muy bajos niveles de níquel, sustituido por el manganeso o el nitrógeno,
lo que afecta la resistencia a la corrosión, ya que ninguno de estos elementos es tan resistente a
la oxidación como el níquel. Ni el 304 o 201 son magnéticos y su apariencia es muy similar, razón
por la cual muchos fabricantes utilizan el 201 para lograr bajar sus costos sin afectar la apariencia.
Por otra parte, el acero inoxidable 304 está hecho de una aleación de carbono, cromo y un mínimo
de 8% de níquel, lo que lo hace extremadamente resistente a la oxidación, tanto en interiores como
en exteriores, la soldabilidad es excelente, sin afectar la apariencia o la resistencia a la corrosión
en las uniones. En condiciones ambientales normales la 304 tiene durabilidad de por vida,
mientras que la apariencia del 201 puede verse afectada en dos o tres años.

Acero Inoxidable Tipo 304

Los aceros inoxidables austeníticos no son magnéticos y no pueden ser endurecidos por
tratamiento térmico. Son muy dúctiles y presentan excelente soldabilidad.
El inoxidable austenítico más popular es el Tipo 304, que contiene básicamente 18% de cromo y
8% de níquel, con un tenor de carbono limitado a un máximo de 0,08%. Tiene gran aplicación en
las industrias químicas, farmacéuticas, de alcohol, aeronáutica, naval, uso en arquitectura,
alimenticia, y de transporte. Es también utilizado en cubiertos, vajillas, piletas, revestimientos de
ascensores y en un sin número de aplicaciones.

En determinados medios, especialmente en aquellos que contienen iones cloruro, el inoxidable

304 muestra propensión a una forma de corrosión llamada corrosión por picado. Es un tipo de
corrosión extraordinariamente localizada, en la cual en determinados puntos de la superficie del
material, el medio agresivo consigue quebrar la película pasiva para después progresar en
profundidad. El crecimiento de los picados se da en un proceso auto catalítico y aunque la pérdida
de masa pueda ser a veces insignificante, esta forma de corrosión es muy insidiosa, ya que
muchas veces un picado es suficiente para dejar un equipo fuera de servicio.

El molibdeno es introducido como elemento de aleación en los aceros inoxidables precisamente

para disminuir la susceptibilidad a estas formas de corrosión. La presencia de molibdeno permite
la formación de una capa pasiva más resistente y en casos en que el inoxidable 304 no resiste a
la acción de determinados medios, corroyendo por picado o por rendijas, los inoxidables 316 y 317
constituyen una excelente solución. Son aceros con gran utilización en las industrias químicas, de
alcohol, petroquímica, de papel y celulosa, en la industria petrolífera, industria textil y farmacéutica.

Acero Inoxidable Tipo 201

Durante la Segunda Guerra Mundial, una gran falta de níquel llevó a un grupo de científicos a
buscar otras vías para fabricar acero inoxidable con un menor contenido de níquel. Se
desarrollaron nuevas calidades (el acero inoxidable serie 200) que quedaron en espera al finalizar
el conflicto bélico. Este acero tiene propiedades amagnéticas como el acero inoxidable 304, pero
propiedades muy diferentes en cuanto a corrosión.
La película pasiva de los aceros inoxidables es muy fina y muy adherente. Las películas formadas
en medios oxidantes (como lo es el ácido nítrico, frecuentemente utilizado en baños de decapado)
son más resistentes. Los aceros inoxidables forman y conservan películas pasivas en una gran
variedad de medios, lo que explica la elevada resistencia a la corrosión de estos materiales y la
gran cantidad de alternativas que hay para la utilización de los mismos.
La resistencia a la corrosión de estos materiales es muy poca en medios reductores (que no
permiten la formación de estas películas o las destruye.

USOS COMERCIALES
Pueden ser utilizados para maquinas alimenticias, extractores, muebles para cocina, no se
recomiendan para ácidos fuertes y q tenga contacto con el mar.
Es una oxidación de calidad intermedia y económica en comparación a la del 304.

La austenita, también conocida como acero gamma (γ) es una forma de ordenamiento
específica de los átomos de hierro y carbono. Esta es la forma estable del hierro puro a
temperaturas que oscilan entre los 900 °C a 1400 °C. Está formado por una disolución
sólida del carbono en hierro, lo que supone un porcentaje máximo de C del 2,11% (este
valor debe tomarse como referencia, ya que el porcentaje real varía en función de otros
elementos de aleación presentes en el acero).