1

CONTENIDO

INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 4

OBJETIVOS .............................................................................................................................. 5

OBJETIVO GENERAL ......................................................................................................... 5

OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................................ 5

JUSTIFICACIÓN ...................................................................................................................... 6

MARCO TEÓRICO ................................................................................................................... 7

Importancia y uso ................................................................................................................... 7

Equipo y materiales ................................................................................................................ 7

Procedimiento ...................................................................................................................... 11

RESUMEN DEL METODO .................................................................................................... 11

LOCALIZACIÓN .................................................................................................................... 12

RESULTADOS ........................................................................................................................ 13

CALCULOS ............................................................................................................................. 16

NOTA: Densidad necesaria para alcanzar el grado de compactación de la obra “mejoramiento

mediante la construcción de pavimento rígido en el barrio la playita vía urbana del municipio de

Quibdó” ......................................................................................................................................... 17

OBSERVACION ..................................................................................................................... 18

RECOMENDACIONES .......................................................................................................... 19

CONCLUSIÓNES ................................................................................................................... 20
 3

BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................... 22

ANEXOS FOTOGRAFICOS .................................................................................................. 23

 4

INTRODUCCIÓN

Este método de ensayo se usa para determinar en el sitio, con el equipo de cono y arena, la densidad

y el peso unitario de suelos compactados.

El método es aplicable a suelos que no contienen cantidades apreciables de fragmentos de roca o

de material grueso de tamaño superior a 38 mm (1½").

También se puede utilizar este método para determinar la densidad de suelos inalterados, siempre

y cuando los vacíos naturales del suelo sean lo suficientemente pequeños para evitar que la arena

usada para el ensayo penetre en dichos vacíos. El suelo u otros materiales que se ensayen, deben

tener suficiente cohesión o atracción de partículas, para mantener estables las paredes de un hueco

pequeño y deben ser lo suficientemente firmes para soportar las pequeñas presiones que se ejercen

al excavar el hueco y al colocar el aparato sobre él, de tal manera que no se produzcan

deformaciones ni desprendimientos.

Este método de ensayo no es adecuado para suelos orgánicos, saturados o muy plásticos, los cuales

se deforman o se comprimen durante la excavación del hueco requerido para el ensayo. Es posible

que este método de ensayo no sea adecuado para suelos constituidos por materiales granulares

sueltos que no mantengan estables las paredes del hueco, o que contengan cantidades apreciables

de material grueso superior a 38 mm (1½"), como tampoco para suelos granulares con altas

relaciones de vacíos.

Cuando los materiales probados contengan cantidades apreciables de partículas mayores a 38 mm

(1½"), o cuando se requiera que el volumen de hueco sea superior a 2830 cm3 (0.1 pie3), resultan

más apropiados los métodos de ensayo descritos en las normas INV E-165 o ASTM D 5030. Si

las partículas no exceden de 75 mm (3"), se podrá aplicar el Anexo C de la presente norma.

 5

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Determinar la densidad seca y el contenido de humedad del suelo “IN SITU” mediante el

método del cono de arena.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Aprender el método del cono de arena en el trabajo de campo

 Determinar la Densidad del Suelo Seco y el Contenido de Humedad del Suelo compactado

“IN SITU”, para luego poder determinar el Grado de Compactación que presenta el suelo

en el campo por el Método de Cono de Arena.

 6

JUSTIFICACIÓN

Al realizar este trabajo nos daremos cuenta lo fundamental que es hacer ensayos o pruebas de

ensayos en el proceso de compactación en las estructuras de pavimento ya que estos nos permiten

identificar si estamos entre los márgenes especificados por la norma y así poder dar respuestas o

soluciones favorables al proceso constructivo de la obra.

 7

MARCO TEÓRICO

Importancia y uso

Este método de ensayo se usa para determinar la densidad de los suelos compactados utilizados en

la construcción de terraplenes, subrasantes, capas inferiores de pavimentos y rellenos estructurales.

Se usa con frecuencia como base para la aceptación de suelos compactados a una densidad

especificada o a un porcentaje de la densidad máxima determinada por los métodos de ensayo de

las normas INV E–141 o INV E–142.

Se puede usar este método de ensayo para determinar, en el sitio, la densidad de depósitos

naturales, agregados, mezclas de suelos u otros materiales similares.

El uso de este método de ensayo está limitado, generalmente, a suelos en condición no saturada.

No se recomienda utilizarlo con suelos blandos o friables (que se desmoronan fácilmente) o en una

condición tan húmeda, que el agua se escurra hacia el hueco excavado para la prueba. En los suelos

que se deforman fácilmente o que pueden cambiar de volumen por la vibración generada al excavar

el hueco, o simplemente por estar de pie o caminar cerca al hueco durante el ensayo, se puede

afectar la exactitud de la prueba.

Equipo y materiales

Aparato del cono y arena – El aparato del cono y arena consta de lo siguiente:

 Frasco – U otro recipiente que se pueda utilizar para contener arena, con una capacidad de

volumen superior al necesario para llenar el hueco de ensayo y el cono grande que se apoya

en la placa de base durante el ensayo. Puede ser de, aproximadamente, 4 litros (1 galón).

 Cono – Un dispositivo desmontable que consiste en una válvula cilíndrica con un orificio

de 13 mm (½") de diámetro, unida por un lado a un embudo metálico y al frasco y, por el

 8

otro, a un embudo grande de metal, que es el cono propiamente dicho. La válvula tendrá

topes para evitar su rotación cuando esté en posición de completamente abierta o de

completamente cerrada. El dispositivo se construirá con metal suficientemente rígido para

evitar la distorsión o el cambio de volumen del cono grande. Las paredes del cono grande

formarán un ángulo de unos 60° con la base, para que se llene con arena en forma uniforme.

 Placa de base – Una placa de metal con un orificio central con una pestaña moldeada o

maquinada, para recibir el embudo grande (cono) del dispositivo descrito en el numeral

4.1.2. El plato de base puede ser redondo o cuadrado y será, como mínimo, 75 mm (3")

más largo que el embudo grande (cono). La placa será plana en el fondo y tendrá suficiente

espesor o rigidez para que sea firme. Se pueden usar placas con bordes levantados, lomos

u otros refuerzos de, aproximadamente, 10 a 13 mm (3/8" a ½") de altura.

 Los detalles del aparato mostrado en la Figura 161 - 1 representan las dimensiones mínimas

adecuadas para ensayar suelos con partículas de tamaño máximo aproximado de 38mm

(1½") y un volumen del hueco de, aproximadamente, 2830 cm3 (0.1 pies3). Cuando el

material que está siendo ensayado contenga pequeñas cantidades de sobretamaños y

partículas aisladas de gran tamaño, se debe cambiar el sitio de ensayo. Se necesitan aparatos

y volúmenes de hueco más grandes cuando prevalecen partículas superiores a 38 mm

(1½"). El aparato descrito aquí representa un diseño que ha demostrado ser satisfactorio.

Otros aparatos de mayor tamaño u otros diseños con proporciones similares se comportarán

igualmente bien, en tanto se observen los principios básicos para la determinación del

volumen de la arena. Si el volumen del hueco es mayor de 2830 cm3 (0.1 pies3), se
 9

 Arena – La arena que se utilice deberá ser limpia, seca, tener densidad y gradación

uniformes, no cementada, durable y que fluya libremente. Se puede usar una gradación que

presente un coeficiente de uniformidad (D60 /D10) inferior a 2, un tamaño máximo de

partículas menor a 2.0 mm (No. 10) y menos del 3 % en peso menor de 250 μm, (tamiz

No. 60). Es necesario que la arena tenga una densidad y una gradación uniformes, para

evitar la segregación durante el manejo, el almacenamiento y el uso. Se requiere arena sin

finos y sin partículas finas de arena, para evitar cambios significativos de su densidad por

las variaciones diarias normales de la humedad atmosférica. Es deseable el uso de arena

formada por partículas durables, naturales y de forma redondeada. La arena triturada o con

partículas angulares, no fluye libremente y puede crear puentes, dando como resultado la

determinación inexacta de la densidad (nota 3). En la selección de la arena de una fuente

potencial, se deben determinar su gradación y su densidad para cada recipiente o bolsa de

arena. Para que la arena sea aceptable, la variación de densidad, en cualquier

determinación, no deberá superar el 1 % del promedio. Antes de usar una arena, se deberá

secar y dejar luego en reposo hasta que obtenga la condición de "seca al aire", en la zona

en que va a ser usada (nota 4). La arena no se debe reutilizar sin antes remover cualquier

material contaminante, sin verificar la gradación, sin secar y sin determinar nuevamente su

densidad (nota 5). Además, se deberá verificar la densidad a intervalos no mayores de 14

días; luego de que ocurra un cambio importante de la humedad atmosférica; antes de volver

a usarla y antes de emplear un nuevo lote suministrado por un proveedor previamente

aprobado.
 10

 Balanza – Una balanza de capacidad de 20 kg (44 lb) y sensibilidad mínima de 5 g (0.01

lb). Una balanza de estas características resulta adecuada cuando se utiliza el equipo

indicado en la Figura

 Equipo para el secado – Horno u otro equipo adecuado para secar muestras con el fin de

determinar su contenido de humedad.

 Equipo misceláneo – Una pica pequeña, cinceles, destornillador o cucharas para excavar

el hueco de ensayo, puntillas grandes o estacas para asegurar la placa de base, recipientes

con tapa, bolsas de lona forradas con plástico u otros recipientes adecuados para contener

las muestras para la determinación de la densidad y la humedad, así como para guardar la
 11

arena empleada en el ensayo; pequeña brocha de pintura, calculadora, cuaderno o formatos

de ensayo, etc.

Procedimiento

1. Se obtuvo los pesos del cono, con la arena a utilizar, y de todos los recipientes.

2. Se llevó el cono y los materiales al campo.

3. Se ubicó la placa base en el suelo.

4. Se rompió el suelo con el cincel, a través de la placa, para obtener la muestra a

trabajar.

5. Se removió la muestra sin perder material.

6. Se abrió la llave del cono para dar paso a la arena que, en cuanto llenó el hueco, dio

paso al cerramiento de la llave.

7. Se levantó el cono del sitio para llevar a tomar su peso de nuevo.

8. Debido al costo de la arena, se recoge del hueco para después tamizar y lavar para

poderla usar de nuevo.

9. Se repite el proceso de pesado al equipo con la arena que quedo en el depósito.

10. la muestra de suelo extraída fue pesada, horneada y nuevamente pesada.

RESUMEN DEL METODO

Se excava manualmente un hueco en el suelo que se va a ensayar y se guarda en un recipiente todo

el material excavado. Se llena el hueco con una arena de densidad conocida que fluye libremente,

y se determina el volumen del hueco. Se calcula la densidad húmeda del suelo en el lugar,

dividiendo la masa del material húmedo removido por el volumen del hueco. Se determina el

contenido de humedad del material extraído del hueco y se calculan su masa seca y su densidad

seca in-situ, usando la masa húmeda del suelo, la humedad y el volumen del hueco.
 12

LOCALIZACIÓN

Punto donde realizamos la densidad en campo (Quibdó, barrio la playita calle 10)

Localización de la fuente de extracción del material para realizar los ensayos establecidos (Cabi)
 13

RESULTADOS

Tabla 1

Determinación de la densidad de la arena

Descripción Datos(gramos)
masa del molde cilíndrico + arena 5104,3gr
masa del molde cilíndrico 3777gr
masa de arena contenida en el cilindro 1327,3gr
volumen del cilindro 944cm3
densidad de la arena 1,40649gr/cm3

𝑚 1327,3𝑘𝑔
Densidad de la arena= = =1,40649gr/cm3
𝑉 944𝑐𝑚3

Tabla 2

Descripción gr
Masa del equipo "cono" + arena lleno 6453
Masa del equipo "cono" + arena después de vaciada 4825
Constante de calibración(cc) 1628

Cc=6,453kg-4,825kg=1628gr

Tabla 3

Información obtenida en el "IN SITU"

Descripción Datos
Espesor de la capa a remover 10cm
masa inicial del equipo "cono" y arena lleno 6453gr
Masa del equipo "cono" + arena después de vaciada 2600gr
peso de arena total usada (ptu) 3853gr
constante de calibración 1628 gr
Masa de arena en el hueco (mh) 2225gr

Ptu=6453gr-2600gr=3853gr

Mh=3853gr-1628 rg=2225gr
 14

Tabla 4

Determinación del contenido de humedad del suelo extraído del hueco

Descripción Datos
masa del recipiente 167gr
masa del recipiente + suelo húmedo 3436gr
masa del suelo húmedo 3260gr
masa del suelo seco + masa del recipiente 3050gr
masa del suelo seco 2883gr
Contenido de humedad (H%) 13,1%

3260gr − 2883gr
𝐻= ∗ 100 = 13,1%
2883gr

Tabla 5

Información del proctor de la fuente “cabi” realizada en el laboratorio

Proctor modificado Proctor normal
Densidad máxima seca = 1,869g/cm3 Densidad máxima seca = 1,835g/cm3
Humedad optima= 5,4% Humedad optima= 5,2%
Tabla 6

Datos de ensayo de compactación proctor

Descripción Datos
Compañía: consorcio playita 2017
Cantera: rio Atrato
Material: base granular
Clasificación: A-2-7 (AASHTO)
Humedad óptima “modificado “ 7,9%
Densidad seca máxima 2,206gr/cm3
Humedad óptima “normal” 7,8%
Densidad seca máxima 2,205gr/cm3
Tabla 7

Datos de ensayo de compactación proctor

Compañía: consorcio playita 2017
Material: base granular
Clasificación: A-2-7 (AASHTO)
Humedad óptima “modificado “ 7,9%
Densidad seca máxima 2,206gr/cm3
Humedad óptima “normal” 7,8%
Densidad seca máxima 2,205gr/cm3
 15

Tabla 8

Especificaciones generales de construcción de carreteras ( terraplenes)

Partes del
Proctor normal (INV- E-141) Partes del terraplén Proctor modificado (INV- E-142) terraplén
Cimiento y
GC (90)≥95% Cimiento y núcleo GC (90)≥90% núcleo
GC (90) ≥100% Corona GC (90)≥95% Corona
 16

CALCULOS

Masa de la arena en el hueco= 2225gr

Densidad de la arena =1,40649gr/cm3

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜 =
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎
2225gr
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜 = = 1581,95𝑐𝑚3
1,40649gr/cm3

𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑀 3260𝑔𝑟

𝜌= = = = 2,06𝑔𝑟/𝑐𝑚3
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑞𝑢𝑒 𝑜𝑐𝑢𝑝𝑎 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 𝑉 1581,95𝑐𝑚3

𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜

𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 𝜌 2,06𝑔𝑟/𝑐𝑚3

𝜌𝑑 = = = = 1,82𝑔𝑟/𝑐𝑚3
1 + 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 1+𝐻 1 + 0,131

Grado de compactación “muestra proveniente de cabi”

𝜌𝑑𝑐𝑎𝑚𝑝𝑜
𝑅(%) = 𝜌𝑑 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑜 ∗ 100

Proctor modificado

1,82𝑔𝑟/𝑐𝑚3
𝑅(%) = ∗ 100 = 97,37% (Óptimo para corona )
1,869g/cm3

Proctor normal

1,82𝑔𝑟/𝑐𝑚3
𝑅(%) = ∗ 100 = 99,18% (No óptimo para corona )
1,835g/cm3
 17

Grado de compactación “mejoramiento mediante la construcción de pavimento rígido en el

barrio la playita vía urbana del municipio de Quibdó”

Proctor modificado

𝜌𝑑𝑐𝑎𝑚𝑝𝑜
𝑅(%) = 𝜌𝑑 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑜 ∗ 100

1,82𝑔𝑟/𝑐𝑚3
𝑅(%) = ∗ 100 = 82,50% “No óptimo”
2,206gr/cm3

Proctor normal

𝜌𝑑𝑐𝑎𝑚𝑝𝑜
𝑅(%) = 𝜌𝑑 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑜 ∗ 100

1,82𝑔𝑟/𝑐𝑚3
𝑅(%) = ∗ 100 = 82,53% “No óptimo”
2,205gr/cm3

NOTA: Densidad necesaria para alcanzar el grado de compactación de la obra “mejoramiento

mediante la construcción de pavimento rígido en el barrio la playita vía urbana del municipio de

Quibdó”

Proctor normal

𝜌𝑑𝑐𝑎𝑚𝑝𝑜
𝑅(%) = 𝜌𝑑 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑜 ∗ 100

𝜌𝑑𝑐𝑎𝑚𝑝𝑜= 𝑅(%) ∗ 𝜌𝑑 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑜

𝜌𝑑𝑐𝑎𝑚𝑝𝑜= 100% ∗ 2,205gr/cm3= 2,205gr/cm3 (corona)

Proctor modificado

𝜌𝑑𝑐𝑎𝑚𝑝𝑜
𝑅(%) = 𝜌𝑑 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑜 ∗ 100

𝜌𝑑𝑐𝑎𝑚𝑝𝑜= 𝑅(%) ∗ 𝜌𝑑 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑜

𝜌𝑑𝑐𝑎𝑚𝑝𝑜= 95% ∗ 2,206gr/cm3= 2,0957gr/cm3 (corona)

 18

OBSERVACION

Generalmente es deseable contar con una arena uniforme o de un solo tamaño para evitar

problemas desegregación, de modo que con las condiciones de vaciado pueda lograrse la misma

densidad, del suelo que se ensaya. En el momento de ensayo en terreno, se debe evitar cualquier

tipo de vibración en el área circundante, ya que esto puede provocar introducir un exceso de arena

en el agujero. En suelos en que predominan las partículas gruesas es recomendable determinar la

humedad sobre el total del material extraído.

 19

RECOMENDACIONES

 Una limitante de gran apreciación para dicho ensayo es el contenido de roca o material

grueso superior a 38 mm (1 ½”) en la muestra de suelo y por ello es remendable tener

cuidado con la muestra de suelo extraída.

 Es necesario que la arena del equipo tenga una densidad y una gradación, uniforme para

evitar la segregación durante la manipulación y uso.

 En el momento del ensayo en terreno se recomienda evitar cualquier tipo de vibración en

el área circundante, ya que esto puede provocar un exceso de arena el agujero, puesto que

esta no caería libremente sino inducida

 No se recomienda reutilizar la arena del equipo y en caso de hacerlo limpiarla de impurezas

y volver a tamizar.

 Para felicitar y optimizar resultados se requiere utilizar un equipo de alta precisión para el

estudio de la densidad del suelo, un densímetro nuclear.

 20

CONCLUSIÓNES

 Este ensayo de laboratorio es muy interesante, puesto que por medio de él podemos

conocer el grado de compactación de una capa de suelo en campo, es muy sencillo no

necesita mucho tiempo (con excepción de esperar que se seque la muestra extraída del

suelo).

 De acuerdo las especificaciones generales de construcción de carreteras adaptadas a

terraplén impuestas por el instituto nacional de vías, los grados de compactación

obtenidos en la obra “mejoramiento mediante la construcción de pavimento rígido en el

barrio la playita vía urbana del municipio de Quibdó”, sabiendo que la arena calibrada

y el material de compactación son provenientes de fuentes diferentes pero de manera

práctica se realiza el ensayo. Por consecuencias no son aptos; de este modo serian

rechazados debido a que el grado de compactación para corona es 82,50% y 82,53%

,modificado y normal respectivamente de donde la norma establece un Gc( grado de

compactación ) mínimo debe ser de 100% y 95% de forma consecutiva. En este orden

de ideas se debería levantar el tramo donde no alcanzo el grado de compactación o pasar

la máquina de compactación más tiempo para que sea permitida la fundida del

pavimento.

 Los resultados obtenidos del grado de compactación para el material extraído de la

fuente cabi fueron satisfactoriamente óptimo para el proctor modificado(corona), ya

que cumplió los rangos establecidos por la norma en donde los resultados obtenidos

fueron 97,37% y 99,18% modificado y normal de manera respectiva; la norma exige

un grado de compactación mínimo de para el modificado es de 95% y normal es de

 21

100%. En este orden de ideas la compactación realizada para el proctor normal no

cumple con lo establecido por ende debe ser rechazado.

 La densidad seca necesaria de la muestra proveniente de la fuente utilizada en la obra

en la playita (extraída en el campo) para que la compactación sea óptima en relación

con los datos obtenidos del proctor modificado obtenidos de la obra es de 2,0957gr/cm3

(corona) y para el proctor normal sería de 2,205gr/cm3 (corona).

 22

BIBLIOGRAFÍA

 Bertram, George. “Ensayo de Suelo”

 Bowles, Joseph. “Manual de Laboratorio de Suelos en Ingenieros Civil”

 Arteaga, Humberto. “Instructivo para Ensayo de Suelos”

 http://es.scribd.com/doc/59498696/DENSIDAD-DE-CAMPO [Consulta: 2012

Febrero 27]

 Del Castillo, Rico. “La Ingeniería de Suelos”. LIMUSA

 23

ANEXOS FOTOGRAFICOS

Procedimiento para determinar la masa unitaria suelta

Procedimiento para determinar la constate de calibración

 24

Se delimito la zona de trabajo y procedió e excavar 10 cm sobre el material compactado

Se delimito la zona de trabajo y procedió e excavar 10 cm sobre el material compactado

Se voltea el recipiente, para luego deja fluir la arena hasta llenar el hueco y el cono.
 25

Se voltea el recipiente, para luego deja fluir la arena hasta llenar el hueco y el cono.
 26

Identificación de la zona donde se realizó el ensayo “densidad en campo”