Practica 4 curso de Materiales y procesos 1

PROCESO DE TEMPLADO

John Andrew Cooper, Jeick Hincapié, Bryan Aguirre, Jorge Andrés Álvarez
Universidad Autónoma de Occidente
Programa de Ingeniería Mecatrónica

Resumen. En este ensayo se logró evidenciar el aumento de dureza de un material después de

realizársele un proceso térmico denominado templado, para este ensayo se utilizaron 3 muestras de
aceros diferentes, calentándolas a una alta temperatura durante 40 minutos y sumergiéndolas en un
líquido, ya sea agua o aceite, hasta quedar a temperatura ambiente, antes y después del proceso se
midió la dureza y se compararon, dando como resultado un aumento en esta característica.

1 Introducción - Una fase sólida no metálica, llamada cementita,

Los aceros al Carbono son aleaciones base Hierro(Fe),
con contenidos de Carbono superiores al 0,05% e
inferiores al 2% en peso, es decir, cuando el hierro está
aleado con el carbono con menos del 2% de carbono
se denomina acero al carbono. La pieza o proporción
de carbono y el tratamiento térmico del acero se
encargan de determinar las propiedades de dureza y
resistencia mecánica. En los aceros al Carbono, se
debe considerar que la concentración de otros
elementos es relativamente baja, cuando se supone a
de equilibrio, para poder determinar y clasificar los
aceros al carbono consideramos el diagrama de
equilibrio Fe-cementita.
Fig.1. Diagrama de equilibrio Fe-cementita
En la Fig. 1 se puede evidenciar el diagrama Fe-Fe3C
donde se observa las siguientes fases:
- Soluciones sólidas de carácter metálico:
 Fase α o ferrita
 Fase γ o austenita
 Fase δ o ferrita de alta temperatura
Fe3C.
- Una fase L constituida por una solución homogénea
líquida.
2 Objetivos
- Aprender el concepto de templado de los materiales
desde el punto de vista de la ingeniería.
- Determinar la dureza y resistencia del acero
dependiendo de los diferentes tratamientos térmicos.
3 Marco teórico
La práctica de templado consiste en calentar un metal
en este caso usamos una temperatura de 850°C y luego
enfriar el mismo (agua o aceite) para cambiar sus
propiedades físicas; lo cual nos permite reducir los
esfuerzos internos, incrementar la tenacidad o producir
una superficie dura con un interior dúctil. En la
práctica de laboratorio aplicamos los procesos de
cementación, temple y revenido.
El proceso de cementación es un tratamiento
termoquímico y es el procedimiento más antiguo de
saturación de la superficie de los aceros con carbono y
se aplica para obtener dureza y resistencia altas al
desgate de la capa superficial, conservándose al mismo
tiempo un núcleo blando y tenaz en tales piezas como
ruedas dentadas, bulones de pistón, levas de los
árboles de levas, etc.
El proceso de temple consiste en enfriar de manera
controlada a la mayoría de las variantes de aceros
aleados previamente calentados a temperaturas de
entre 750 ºC y 1.300 ºC. Dependiendo del material
base, la temperatura y tiempo de calentamiento, y
severidad del enfriamiento se puede conseguir una
amplia gama de durezas. Por ultimo al proceso de
temple se realiza un tratamiento de revenido con la
finalidad de optimizar la tenacidad y reducir la
fragilidad de las piezas.
El proceso de revenido de un acero es el
calentamiento de un acero martensítico a temperaturas
inferiores a las de la temperatura de transformación
eutectoide, para así eliminar las tensiones generadas
durante la transformación martensíticas y ablandar la
estructura devolviendo tenacidad al material.
4 Metodología experimental
Para este proceso de templado se analizaron 3
muestras de diferentes aceros; Acero 1045, 4140, DF2,
midiendo antes de realizar cualquier proceso su dureza
por el método de Rokwell.
A continuación se procede a introducir las muestras en
un horno a 850°C por un tiempo mínimo de 40
minutos, esto con el propósito de que el total de las
moléculas de la muestra estén a la misma temperatura.
El siguiente paso fue retirar cada muestra y sumergirla
en agua o aceite según las especificaciones del
fabricante, como se aprecia en las figuras 1 y 2.
Fig. 1. Proceso de retirar las pruebas del horno.
Fig. 2. Proceso de sumergir el material en el fluido
hasta enfriarse.
El acero 1045 se sumergió en agua, el 4140 en aceite
Shell voluta 27 y el DF2 en agua, aunque el fabricante
nos indica que debe ser sumergido en agua, esto para
apreciar la importancia de la elección del fluido en el
que se enfriará el material. Una vez sumergido en el
líquido, se agita la muestra hasta que quede a
temperatura ambiente.
Una vez la muestra se enfría y el choque térmico está
terminado, se remueve una capa de óxido, limpiando
la superficie de la muestra con una lija y esta quedara
lista para que se le mida su dureza por el mismo
método que se hizo antes de realizársele el proceso
térmico.
2
Después de medir la dureza de los aceros, se comparan
observando los beneficios en esta característica del
material.
5 Resultados y análisis
Los resultados de la medición inicial de la dureza de
los materiales nos arrojaron los siguientes datos:
Tabla I. Medición de dureza inicial.
Acero Dureza
1045 22 RC
4140 30 RC
DF2 25 RC
Lo siguiente que podemos observar es el cambio de
color de gris a rojo, una vez el material ha sido
calentado hasta la temperatura final de 850°C.
Una vez finalizado el proceso térmico, la medición de
dureza en los materiales nos entregó la siguiente tabla:
Tabla II. Medición de dureza final.
Acero Dureza Ganancia
1045 52 RC 30 RC
4140 49 RC 19 RC
DF2 44 RC 19 RC
Con esta tabla se puede observar la dureza que ha
ganado el material una vez se somete a el proceso de
templado.
El caso del acero DF2 es especial, ya que se sumergió
en un fluido que no es el recomendado por el
fabricante, por lo tanto la ganancia que se obtuvo no
es la óptima ni esperada, al contrario cuando se hace
esto el material es muy propenso a fracturarse, como
se pudo observar en otra muestra del laboratorio.
6 Conclusiones
Se evidenció la ganancia en dureza de los materiales
que le proporciona el proceso de templado a un
material.
Se observó los riesgos de no seguir las instrucciones y
especificaciones que nos brinda la hoja de datos de los
aceros a la hora de hacer este tipo de procesos.
por lo que una gran parte del acero se fabrica con un
estricto control del contenido de carbono y se somete
a tratamiento térmico posterior, para darle las
cualidades apropiadas de acuerdo al futuro uso.
Referencias
[1] E.V., “SAE 1020 Y SAE 1045 Aceros
ingeniería al carbono” [online], Colombia,
2013,disponible en:
http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/ha
ndle/10901/7826/VasquezTorresEdwinLibar
do2013Anexos.pdf?sequence=2
[2] A.B., “ACEROS ALEADOS” [online],
Chile, 2015, disponible en:
http://www.acerosbravo.cl/imgmodulo/Imag
en/114.pdf
[3] J.H., “ACEROS PARA TRABAJO EN
FRÍO” [online]. Ecuador, 2012, disponible
en:
http://www.elacero.com.ec/pdf/aceros.pdf