La industria metalmecánica

La industria metal mecánica es el sector que comprende las maquinarias

industriales y las herramientas proveedoras de partes a los demás industrias
metálicas
Siendo su insumo básico el metal y las aleaciones de hierro para su utilización en
bienes de capital productivo
La metalmecánica estudia todo lo relacionado con la industria metálica, desde la
obtención de la materia prima, hasta su proceso de conversión en acero y
después el proceso de transformación industrial
Esto para la obtención de láminas, alambre, placas, las cuales pueden ser
procesadas para finalmente obtener un producto de uso cotidiano
La industria metalmecánica estudia y fabrica todo lo relacionado con la industria
metálica, electromecánica y electrónica
Esta industria también utiliza entre sus insumos principales, productos de la
siderurgia y sus derivados, aplicándoles solamente alguna transformación,
reparación o ensamble

Procesos de la industria metalmecánica

En la industria metalmecánica se conocen dos técnicas para la elaboración de
herramientas y piezas con metales, como lo son la Siderurgia y la Metalurgia.

Metalurgia
Ciencia aplicada cuyo objeto es el estudio de las operaciones industriales
tendientes a la preparación, tratamiento (físico y/o químico) y producción de
metales y sus aleaciones. En términos generales, la técnica metalúrgica
comprende las siguientes fases: Obtención del metal a partir de uno de sus
minerales (MENA) Afino o purificación del metal. Preparación de aleaciones.
Tratamientos mecánicos, térmicos o termoquímicos para su mejor utilización.
Siderurgia
Es la tecnología relacionada con la producción del hierro y sus aleaciones, en
especial las que contiene un pequeño porcentaje de carbono, que constituyen los
aceros. En general, el acero es una aleación de hierro y carbono a la que suelen
añadirse otros elementos. Algunas aleaciones denominadas hierros contienen más
carbono que algunos aceros comerciales. Los distintos tipos de aceros contienen
entre el 0,04 y el 2.25% de carbono. El hierro colado, el hierro colado maleable y
el arrabio contienen entre un 2 y un 4% de carbono. Para fabricar aleaciones de
hierro y acero se emplea un tipo especial de aleaciones de hierro denominadas
ferroaleaciones, que contienen entre un 20 y un 80% del elemento de aleación,
que pueden ser manganeso, silicio o cromo

Máquinas y herramientas que se utiliza en el trabajo de

metalmecánica
Torno:
 Es una de las máquinas más usadas en el trabajo de metalmecánica.
 Es un aparato giratorio en la que se coloca y asegura la pieza a trabajar.
 Interviene en el proceso de mecanizado o maquinado, también permite
obtener distintas formas en las piezas dependiendo del movimiento que se
le dé. Por ejemplo, con un movimiento horizontal se obtiene una forma
cilíndrica.
 Esta máquina posee herramientas de corte que permiten mecanizar, roscar,
cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar las piezas.
 Los metales se colocan en el cabezal del torno, el cual lo hace girar a gran
velocidad, o dependiendo de lo que se requiera en el trabajo. También
cuenta con un freno de emergencia que detiene inmediatamente la
máquina, para evitar accidentes.
Fresadora:
 Es una máquina-herramienta usada principalmente para la obtención de
superficies curvadas con un alto grado de precisión.
 A diferencia del torno, en la fresadora las piezas se quedan fijas y son las
herramientas las que se mueven y dan forma a las piezas.
 Esa herramienta giratoria recibe el nombre de fresa y cuenta con distintos
filos.
Esta máquina se usa para el mecanizado de piezas de distintos materiales
como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales
sintéticos.
 Los cuales se montan en la máquina y se quedan estáticos, mientras la
fresa se encarga del mecanizado.
 De igual modo, es efectiva en superficies planas o curvas, de entalladura,
de ranuras, de dentado, etc.
Prensas:
 Las prensas son herramientas muy usadas en la metalmecánica. Se
emplean para darle forma a las piezas que se van a mecanizar.
  Las prensas no producen virutas al momento de emplearse en los trabajos.
Estas herramientas tienen un marco que soportan un pistón, una la fuente
de energía y una bancada fija.
 Las prensas poseen un mecanismo que mueven el pistón de manera
paralela a la bancada fija o en un ángulo recto.
 Asimismo, estas herramientas poseen punzones y troqueles que hacen
posibles distintos tipos de perforaciones en las piezas a trabajar.
 Asimismo, esta es una de las máquinas y herramientas más eficientes
porque el tiempo del proceso dura el del desplazamiento del pistón sobre la
pieza.
Tronzadora:
 Esta es una máquina que se usa para dividir en distintas secciones o trozos
las piezas a trabajar.
 Posee una sierra circular o disco de corte capaz de cortar materiales de
construcción como metálicos.
 La tronzadora debe apoyarse sobre una superficie fija para evitar
accidentes.
 No obstante, también posee un freno de emergencia que la detiene
instantáneamente para no causar mayores daños.
Pulidora:
 Esta es otra de las máquinas y herramientas básicas en la metalmecánica,
cuya función es la de eliminar residuos metálicos con un disco abrasivo
giratorio.
 Estos discos están hechos de un material muy abrasivo granulado que pule
las piezas al momento de girar rápidamente sobre ellas.
 Gracias a esta máquina las superficies quedan suaves y bien pulidas, con
un acabado muy detallado.
 Sin embargo, esta variedad de pulidora necesita de una gran pericia y
experiencia para ser manejadas correctamente.
 No obstante, también existe una variedad, de uso no muy extendido en
otros países, llamadas pulidoras de doble acción, las cuales tienen un
manejo mucho más sencillo.
Taladro:
  Esta máquina es usada para la elaboración de agujeros cilíndricos, ciegos o
pasantes, en el proceso de mecanizado.
 Obtiene un acabado muy preciso al momento de realizar las perforaciones
y puede hacer agujeros de gran profundidad en el metal.
 De igual modo, el taladro posee una herramienta que le permite realizar las
perforaciones a las piezas a trabajar, llamadas brocas.
 La mencionada herramienta está formada por dos líneas de corte en forma
de hélices.
 En ellas también se puede ajustar las medidas de ancho del material y la
velocidad para poder obtener el resultado deseado
Rectificadora:
 La rectificadora es una máquina herramienta que se emplea en el proceso
de rectificado de las piezas.
 La rectificadora está asegurada sobre una estructura fuerte para evitar
accidentes.
 Asimismo, también se encuentra provista de una mesa en donde se
asegura el metal a rectificar.
 El movimiento que se usa para que las muelas rectifiquen las piezas que
son propulsados por un mecanismo hidráulico.
 De igual manera, existen distintas variaciones en estas máquinas,
dependiendo de las superficies que se deben rectificar.
Cepillo vertical o mortajadora:
 Es una máquina que se usa para crear muescas, ranuras o chaveteros en
el sector metalmecánica.
 Posee una mesa giratoria (a diferencia de la cepilladora vertical) lo que le
permite maniobrar de manera transversal y longitudinal.
 Asimismo, esta máquina permite la inclinación en distintos ángulos.

 Esto se debe a sus características, ya que es muy usada para la realización

de formas internas muy complejas.
 También, en la mortajadora se puede hacer uso de plantillas de producción
de contornos o se le puede incluir un copiador, lo que ayudara a optimizar el
trabajo.
Cizalla
  La Cizalla es una herramienta usada para el corte activado por un motor
eléctrico.
 Esta asemeja el funcionamiento de una tijera, solo que mucho más fuerte
precisa y más segura al momento de trabajar las piezas.
 Uno de los usos más comunes es el de cortar metales no muy gruesos ni
duros.
 Existen muchos tipos de cizalla, entre ellas se encuentran las de mano,
mecánicas, de accionamiento palanca, de accionamiento por motor, o de
avance.
 Estas últimas empleadas para el corte de materiales muy gruesos y que
necesitan precisión.

Clasificación de los metales

Ferrosos.
Son aquellos que presentan todas las características de dureza y de conversión
ante las altas temperaturas, los metales ferrosos son opacos y son además los
que más abundan como elemento químico.
Aceros.
Resulta de una unión del hierro con el carbono siendo una aleación ferrosa y no
un metal puro.
No obstante, su utilización en el área de la construcción lo hace uno de los
elementos más empleados por su condición de baja oxidación y de corrosión.
El acero se distingue en blando, intermedio, duro, inoxidable, galvanizado y para
latas; esta categorización se funda en la cantidad de carbono que el mismo
disponga.
Hierro Fundido.
Este es un elemento que suele ser altamente empleado para la construcción y
edificaciones solo a base de metal, como es el caso de muebles, puentes y
estructuras arquitectónicas o decorativas.
El hierro fundido es una aleación de silicio, carbono, azufre, manganeso y fosforo,
y ha granjeado su nombre dada la superficie exterior una vez que es diseñado,
que luce porosa o bien escamosa.
No ferrosos.
Determinados por que en su composición prescinden del elemento hierro.
Metales ligeros.
Considerados aquellos que en su composición molecular disponen de una
densidad inferior, que oscila entre los 4.5.
Metales Pesados.
Su composición atómica contiene alto grado de densidad, la cual se mide en
proporción al agua; dada esta característica su uso es solo industrial, el más
empleado de todos es el plomo.
Metales no Pesados.
También conocidos como metales ultraligeros, aquellos de apariencia blancuzca y
que además los hace livianos de peso y muy manipulables ante los agentes
externos.
Aleaciones.
Aquellos compuestos por diversos elementos, y cuyos usos son de orfebrería.

Aplicación de la industria metal mecánica

Algunas aplicaciones son:
 Equipos de TV
 Radio y comunicación
 Repuestos y autopartes para vehículos
 Aires acondicionados industriales
 Artefactos y aparatos electrónicos, como un televisor LCD