Por José M.° PALACIOS REPARAZ, Dr. 1. 1.
S. A. Echevarría . BILBAO
C. D. 621.7E :691.71
DETERMINACION DE LA TEMPLABILIDAD
POR CALCULO
La determinación del ensayo Jominy, aunque
sea de por sí un ensayo fácil y reproductible, im-
plica de cualquier manera la necesidad de preparar
una probeta. Se comprende por ello que en muchos
casos se intente evitar realizar el ensayo. Sobre
todo teniéndose en cuenta que empíricamente se
ha visto que la templabilidad depende, para un
to dado, de la composición química y
del tamaño de grano austenítico.
Método de Grossman
Buscando una evaluación numérica y discrimi-
natoria de la templabilidad, Grossman definió el
diámetro crítico de un acero como el diámetro
(expresado en pulgadas) del mayor redondo que
Severidad de temple (H) de diversos medios de enfriamiento
Clase de enfriamiento Aire
Sin agitación de la pieza.
ni circulación del medio
de enfriamiento........ 0.02
Sin agitación de la pieza y
débil circulación del me-
dio de enfriamiento....
Sin agitación de la pieza y
circulación moderada
del medio de enfriamien-
to ....................
Sin agitación de la pieza
buena circulación...... 0.05
Sin agitación de la pieza y
fuerte circulación......
Sin agitación de la pieza y
circulación violenta....
Pieza agitada fuertemente
y medio de enfriamiento
con circulación fuerte. .
DYNA N.° 4 - ABRIL 1975 187
(Continuación)
bajo condiciones de temple determinadas alcan-
zase en el centro 50 % de martensita . Natural-
mente, tuvo necesidad de especificar el método de
temple y para ello sugirió la idea de severidades
o, asimismo , la idea de un temple ideal y de un
diámetro crítico ideal Di. Cuanto mayor es el
valor de DI mayor es la templabilidad.
En este temple ideal la superficie de la barra ca-
liente se enfría hasta la temperatura ambiente ins-
tantáneamente , con una velocidad infinita de trans-
ferencia de calor. Así, la superficie se mantiene a
esa temperatura ambiente durante todo el tiempo
y elimina el calor de la superficie tan pronto como
el calor puede fluir desde el interior.
Auque este temple ideal no existe, Grossman
lo relacionó y comparó con los temples comerciales
a base de la idea de la severidad ( 11). El medio
ideal tiene una potencia de enfriamiento o severidad
infinita y el agua normal en calma, se le considera
con una severidad de temple igual a la unidad.
Tabla III
Aceite Agua Agua salada
0.25 - 0.30 0.9 1.0 2.0
- 0.30 - 0.35 LO - 1,1 2.0 - 2.2
-- 0.35 - 0.40 1.2 - 1.3
0.40 - 0.50 1.4 - 2.0
- 0.50 - 0.80 1.6 - 2.0 -
- 0,80 - 1.10 4,0 5.0
1.00 - 1.70 6.0 - 12.0 -
 Los valores de diámetro crítico ideal se relacio-
nan con los otros diámetros críticos por la curva
de la figura 26. Los valores de H para distintos
medios se señalan en la tabla IIL
-o
o,
e de la figura 26.
un 50 °ó de marteusita. Por ejemplo, templando
arios redondos de distinto diámetro y observando
en la fractura o por ataque con ácido la zona
de 50 % de martensita. Luego se construye (16)
una curva como la de la figura 27, tomando en ab-
cisas el diámetro de la barra redonda (en pulgadas)
Y en ordenadas el diámetro Du de la zona que ha
quedado sin templar. La intersección de la curva
con el eje de abeisas señala el diámetro crítico en
el medio de enfriamiento de severidad conocida. El
valor del diámetro crítico ideal se halla con ayuda

Deteiininación por cálculo

Grossman desarrolló y dio a conocer en 19=12 un

método para determinar la templabilidad de los
Fig. 26. Relación del diámetro crítico ideal con los diámetros aceros fundado en un sistema de factores de multi-
críticos para distintas severidades.
plicación a base de la siguiente fórmula:

1), = (Base 1),) X fti,n X fsi X f. X fi) X fui

La dele rininación del diámetro crítico ideal
puede hacerse de dos formas: El factor de templabilidad base D, es una fun-
ción del contenido de carbono y tamaño de grano

Determinación práctica y los términos f son los factores de multiplicación

Se halla para un medio de enfriamiento cual-
quiera, pero de severidad conocida, el diámetro
(expresado en pulgadas) del mayor redondo en el
que después del temple se obtiene en su centro
Diámetro de la
zona sin tenpfar_
Du
que dependen del contenido de cada elemento pre-
sente en la composición del acero que se estudia
El mérito de la proposición de Grossman es el
de haber sido el primero de haber querido calcular
la idea de templabilidad a base de la composición
química, pero los factores que él presentó han sido
posteriormente discutidos por numerosos autores.
Hemingway ha recogido la lista de algunos de estos

rn

Temple en
aceite
á
n

Teaqu en
agua E
a

0 1 2 3 4 5
D 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6

Diámetro da la barra.
Carbono `,

Fig. 27. Determinación de los diámetros críticos de un Fig. 28. Factor de base para el cálculo del D, en función del
acero templado en agua v contenido de carbono y del tamaño de grano del acero.

DYNA N.' 4 - ABRIL 1975 188

 9.0 aceros al carbono con diversos contenidos de man-
iMN ganeso y tuvo que separar por cálculo los efectos
del manganeso y carbono haciéndolo incorrecta-
8.0
mente. Sin embargo, Kramer y su grupo trabaja-
ron con aleaciones puras carbono-hierro.
7.0
I_
Las curvas de Kramer y su grupo, según Jatzac,
son bastante precisas hasta valores de D1 de 4,5.
ó 60 Por encima de este valor de D1, ni éste ni ningún
Í
oo otro método de cálculo de la templabilidad es lo
CR bastante correcto, ya que
5.0

E
o 4.0

3 .0
I

st
2.0

1.0
o .4 8 1.2 1 6 2.0

Contenido de atcación °/o

Fig. 29. Factores multiplicadores para la evaluación de

0.20 030 0.40 050
templabilidad para diferentes contenidos de aleación en el
carbono V..
acero.

Fig. 30. Factores multiplicadores de la influencia del car-

bono y del tamaño de gran corregidos por Kramer para su
desacuerdos (22) y nosotros señalaremos a conti- empleo en el método de Grossman de determinación del
nuación diversas modificaciones sobre el método diámetro crítico ideal.

primeramente sugerido. Pero el mismo Grossman

mostró que su método puede dar una razonable
a) Los aceros de alta templabilidad suelen con-
aproximación en los aceros al carbono y de baja
tener bastante cantidad de elementos forma-
aleación y la verdad es que se ha venido empleando
dores de carburos que no entran en solución,
desde entonces con resultados aceptables. Se seña-
ni completa ni regularmente, de unas austeni-
la una aproximación de un 10 a 15 % para los ace-
zaciones a otras.
ros de 0,30 a 0,50 % de carbono.
Los factores de Grossman se recogen en tablas b) Los aceros de alta templabilidad generalmente
y co curvas. Las tablas, por ejemplo, se incluyen en tienen su condicionamiento de templabilidad
el libro de Tratamientos térmicos, de don José en la transformación beinítica y, en este caso,
Apráiz (16). Las curvas se han incluido en las fi-
guras 28 y 29.

Correcciones a los factores de Grossman

Entre los trabajos de los investigadores que han

querido mejorar el método de Grossman, están los
Ni
de Kramer y su grupo, que se han recomendado
para su. aplicación a los aceros de bajo y medio con-
tenido de carbono, en los que existe una completa
solución del carbono en la austenita antes del tem-
ple. Se recogen en las figuras 30 y 31 y sus autores I I I
5,00
quisieron, principalmente con sus factores, criticar o 1,00 2,00 3,00 4,00
Contenido de aleacion °C
los factores de carbono y manganeso, ya que han
Fig. 31. Factores multiplicadores corregidos por Kramer
insistido que Grossman, al intentar calcular los
para determinar, con ayuda de la figura 30, la templabilidad
índices base de la acción del carbono, empleó de aceros de contenido de carbono medio y bajo.

DYNA N.° 4 - ABRIL 1975 189

 los elementos de aleación, ejemplo, el molib-
deno, tienen un efecto distinto que sobre la
transformación perlítica.
El efecto específico de cada elemento de alea-
ción, cuando actuan juntos los que entran en
solución sólida y los que forman carburos, es
superior a cuando actúan solos.
Métodos de las adiczonfes
Otra tendencia ha sido buscar un método que
en vez de utilizar factores multiplicadores emplea
factores aditivos, lo que, en cierta forma, simplifica
el cálculo. Se basa en los trabajos de SefMartz
y recogido en 1966 el método y los factores co una
información de la Repttblie Steel. Es el método que

Tabla IV
del diánietro crítico ideal ASTlb1
(A-255)

FACTOR BASE DEBIDO AL CONTEN IDO DE FACTOR BASE DEBIDO AL CONTEN IDO Dl
CARB ONO Y AI. TAMAÑO DE GRANO CARB ONO Y AL TAMAÑO DE GRANO

Contenido Contenido
de Tamaño de grano de Tamaño de grano
aleación aleación

Número 5 Número 6 Número-7 Número 8 Número 5 Número 6 Número 7 Número 8

0.01 .. .. .. 0.46 0.428 0.392 0.358 0.325

0.02 .. .. .. 0.47 0.433 0.397 0.362 0.330
0.03 .. 0.48 0.438 0.402 0.366 0.334
0.04 ,. .. .. ,. 0.49 0.443 0.407 0.372 0.338
0.05 .. .. .. 0.50 0.448 0.4.12 0.377 0.343
0.06 .. .. .. 0.51 0.452 0.417 0.382 0.348
0.07 0.021 .. .. .. 0.52 0.456 0,422 0.387 0.352
0.08 0.050 0.012 .. .. 0.53 0.461 0.427 0.391 0.356
0.09 0.076 0.038 0.005 0.54 0.465 0.531 0.396 0,360
0.10 0.101 0.062 0.029 0.55 0.469 0.435 0.400 0.364
0.11 0.120 0.084 0.052 0.017 0.56 0.473 0.439 0.404 0.367
0.12 0.138 0.103 0.071 0.037 0.51 0.477 0.443 0.408 0.371
0.13 0.155 0.121 0.038 0,056 0.58 0.481 0.447 0.412 0,375
0.14 0.170 0.136 0.104 0.070 0.59 0.485 0.450 0.416 0.378
0.15 0.184 0.150 0.119 0.084 0.60 0.489 0.454 0.419 0.382
0.16 0.198 0.164 0.133 0.097 0.61 0.493 0.458 0.423 0.386
0,17 0.211 0.176 0.146 0.110 0.62 0.497 0.461 0.427 0.389
0.18 0.224 0.188 0.158 0.122 0.63 0.550 0.461 0.430 0.393
0.19 0.236 0.199 0.169 0,134 0.64 0.504 0.467 0.433 0.396
0.20 0.247 0.210 0.179 0.146 0,65 0.507 0.470 0.436 0.400

0.21 0.258 0.221 0.188 0.156 0.66 0.510 0.473 0.439 0,1103
0.22 0,268 0.231 0.198 0.166 0.67 0.513 0.476 0.442 0.407
0.23 0.278 0.241 0.208 0.176 0.68 0.517 0.479 0.446 0-410
0.24 0.288 0.250 0.217 0.184 0.69 0.520 0.482 0.449 0.413
0.25 0.297 0.260 0.225 0.193 0,70 0.523 0.485 04.52 0.415
0.26 0.306 0.269 0,233 0.201 0.71 0.526 0.488 0.455 0.418
0.27 0.314 0.277 0.241 0.209 0.72 0.530 0.491 0.458 0.422
0.28 0.322 0.285 0.250 0.216 0.73 0.533 0.494 0.451 0.425
0.29 0.330 0.292 0.259 0.223 0.74 0.536 0.497 0.464 0.428
0.30 0.337 0.299 0.267 0.230 0.75 0,539 0.51)0 0.467 0.431
0.31 0.343 0.306 0.274 0.238 0.76 0.542 0.502 0.470 0.433
0.32 0.350 0.313 0.281 0.246 0.77 0.54,4 0.505 0.473 0.436
0.33 0.356 0.320 0.288 0.253 0.18 0.547 0.508 0.476 0,439
0.34 0.362 0.327 0.295 0.260 0.79 0.549 0.511 0.479 0.441
0.35 0.368 0.333 0.301 0.266 0.80 0.551 0.513 0.481 0.444,
0.36 0.374 0.339 0.306 0.272 0.81 0.554 0.516 0,484 0.44.7
0.37 0.380 0.345 0.312 0.278 0.82 0.556 0.519 0.487 0.450
0.38 0.386 0.351 0.318 0.284 0.83 0.559 0.521 0.490 0.453
0.39 0.392 0.357 0.324 0.290 0.84 0.561 0.524 0.492 0.456
0.40 0.398 0.362 0.329 0.296 0.85 0.563 0.526 0.494, 0.458
0.41 0.403 0.368 0.334 0.301 0.86 0.566 0.529 0.497 0,461
0.42 0.408 0.373 0.339 0.306 0.87 0.568 0.531 0.500 0.464
0.43 0.413 0.378 0.344 0.310 0.88 0.571 0.534 0.502 0.467
0.44 0.418 0.383 0.349 0.315 0.89 0.573 0.5377 0.504 0.469
0.45 0.423 0.387 0.351 0.320 0.90 0.574 0.539 0,507 0.471

DYNA N.' 4 - ABRIL 1975

190
está incluido en el ASTM y hoy día es, a nuestro
juicio, el procedimiento más utilizado en las acece
rías norteamericanas. También está publicado por
la Steel Founders Society of America en su forma
más simple. Es decir, para los aceros moldeados,
en los que, debido a las adiciones de aluminio, el
tamaño de grano es siempre de 8 ASTM, por lo
que se eliminan los factores de carbono para otros
tamaños de grano. El cobre y el níquel tienen fac-
tores iguales. El boro no se incluye, ya que ofrece
valores muy erráticos y no se considera en el cálculo.
Por ello, en los aceros al boro lo que se suele hacer
es calcular la Jominy práctica y definir un factor
de boro para cada colada, lo que definirá si IIa sido

1Y

Cálculo del diámetro critico ideal (ASTil A-255)

(sigue

Contenido FACTORES DE TEMPLABILIDAD Contenido FACTORES DE TEMPLABILIDAD

de de
aleación aleación
Mn Si Ni Cr Mo Mn si Ni Cr Mo

0.01 0.014 0.003 0.002 0.009 0.013 0.46 0.404 0.121 0.067 0.300 0.377
0.02 0.028 0.006 0.003 0.018 0.025 0.47 0.409 0.124 0.069 0.304 0.382
0.03 0.041 0.009 0.005 0.027 0.037 0.48 0.415 0.126 0.070 0.309 0.387
0,04 0.054 0.012 0.006 0.036 0.049 0.49 0.420 0.128 0.072 0.313 0.393
0.05 0.067 0.015 0.008 0.045 0.061 0.50 0.426 0.130 0.073 0.318 0.398
0.06 0.079 0.018 0.009 0.053 0.072 0.51 0.431 0.133 0.074 0.323 0.403
0.07 0.091 0.021 0.011 0.061 0.083 0.52 0.437 0.135 0.076 0.327 0.408
0.08 0.103 0.024 0.012 0.069 0.094 0.53 0.442 0.137 0.077 0.331 0.413
0.09 0.114 0.027 0.014 0.077 0.104 0.54 0,447 0.139 0.078 0.336 0.418
0.10 0.125 0.029 0.015 0.085 0.114 0.55 0.452 0.141 0.079 0.340 0.423
0,11 0.136 0.032 0.017 0.093 0.124 0.56 0.457 0.144 0.081 0.344 0.428
0.12 0.146 0.035 0.019 0.101 0.134 0.57 0.462 0.146 0.082 0.349 0.433
0.13 0.156 0.038 0.020 0.108 0.143 0.58 0.467 0.148 0.084 0.353 0.438
0.14 0.166 0.041 0.022 0.115 0.152 0.59 0.472 0.150 0,,085 0.357 0.442
0.15 0.176 0,043 0.023 0.122 0.161 0.60 0.477 0.152 0.086 0.361 0.447
0.16 0.186 0.046 0.024 0.129 0.170 0.61 0.482 0.154 0.087 0.365 0.452
0.17 0.195 0.049 0.026 0.136 0.179 0.62 0.487 0.157 0.088 0.369 0.456
0.18 0.204 0.052 0.028 0.143 0.188 0.63 0,492 0.159 0.090 0.373 0.461
0.19 0.213 0.054 0.029 0.149 0.196 0.64 0.496 0.161 0.091 0.377 0.465
0.20 0.222 0.057 0.030 0.156 0.204 0.65 0.501 0.163 0.092 0.381 0.470
0.21 0.231 0.060 0.032 0.163 0.212 0.66 0.505 0.165 0.094 0.385 0.474
0.22 0.239 0.062 0.033 0.169 0.220 0.67 0.510 0.167 0.095 0.389 0.479
0.23 0.247 0.064 0.035 0.175 0.228 0.68 0.514 0.169 0.096 0.393 0.483
0.24 0.255 0.067 0.037 0.181 0.236 0.69 0.519 0.171 0.097 0.396 0.487
0.25 0.263 0.070 0.038 0.187 0.244 0.70 0.523 0.173 0.099 0.400 0.491
0.26 0.271 0.073 0.040 0.193 0.251 0.71 0.527 0.175 0,100 0.404 0.496
0.27 0.279 0.075 0.041 0.199 0.258 0.72 0.531 0.177 0.101 0.407 0.500
0.28 0.287 0.078 0.042 0.205 0.265 0.73 0.536 0.179 0.102 0.411 0.504
0.29 0.294 0.080 0.044 0.211 0.272 0.74 0.540 0.181 0.104 0.415 0.508
0.30 0.301 0.083 0.045 0.217 0.279 0.75 0.544 0.183 0.105 0.418 0.512
0.31 0.308 0.085 0.047 0.222 0.286 0.76 0.548 0.185 0.106 0.422 0.516
0.32 0.315 0.088 0.048 0.228 0.293 0.77 0.552 0.187 0.107 0.425 0.520
0.33 0.322 0.090 0.049 0.234 0.299 0.78 0.556 0.189 0.109 0.429 0.524
0.34 0.329 0.093 0.051 0.239 0.306 0.79 0.560 0.191 0.110 0.432 0.528
0.35 0.336 0.095 0.052 0.244 0.312 0.80 0.564 0.193 0.111 0.436 0.531
0.36 0.343 0.098 0.053 0.249 0.318 0.81 0.568 0.195 0.112 0.439 0.535
0.37 0.349 0.100 0.055 0.255 0.324 0.82 0.572 0.197 0.113 0.443 0.539
0.38 0.355 0.102 0.05 7 0.260 0.330 0.83 0.576 0.199 0.114 0.446 0.543
0,39 0.362 0.105 0.058 0.265 0.336 0.84 0.580 0.201 0.116 0.449 0.547
0.40 0.368 0.107 0.059 0.270 0.342 0.85 0.584 0.203 0.117 0.453 0.550
0.41 0.374 0.110 0.061 0.275 0.348 0.86 0.588 0.206 0.118 0.456 0.554
0.42 0.380 0.112 0.062 0.280 0.354 0.87 0.592 0.207 0.120 0.459 0.558
0.43 0.386 0.114 0.063 0.285 0.360 0.88 0.596 0.208 0.121 0.462 0.561
0.44 0.392 0.117 0.064 0.290 0.365 0.89 0.599 0.210 0.122 0.466 0.565
0.45 0.398 0.119 0.066 0.295 0.371 0.90 0.602 0.212 0.123 0.469 0.568

DYNA N.' 4 -ABRIL 1975 191

 Tabla IV

Cálculo del diámetro crítico idea

(ASTM A-255)

(Signe)

Contenido FACTORES DE TEMPI:ABILIDAD Contenido FACTORES DE TE-NIPLABILIDAD

de de
aleación aleación
Mn Si Ni Cr SIn Si Ni Cr

0.91 0.606 0.214 0.124 0.472 1.52 0.822 0.315 0.193 0.632
0.92 0.609 0.216 0.125 0.475 1.54 0.828 0.318 0.196 0.636
0.93 0.613 0.218 0.126 0.478 1.56 0.835 0.321 0.198 0.641
0.94 0.616 0.220 0.128 0.481 1.58 0.841 0.323 0.200 0.645
0.95 0.620 0.221 0.129 0.485 1.60 0.848 0.326 0.203 0.650

0.96 0.623 0.223 0.130 0.488 1.62 0.854 0.329 0.205 0.653
0.97 0.627 0.225 0.131 0.491 1.64 0.860 0.332 0.208 0.657
0.98 0.630 0.227 0.132 0.494 1.66 0.866 0.335 0.210 0.661
0.99 0.633 0.229 0.134 0.497 1.68 0.872 0.338 0.212 0.665
1.00 0.637 0.230 0.135 0.500 1.70 0.878 0.340 0.215 0.670

1.02 0.643 0.234 0.136 0.506 1.72 0.884 0.343 0.217 0.673
1.04 0.650 0.238 0.139 0.511 1.74 0.890 0.346 0.219
1.06 0.656 0.241 0.142 0.517 1.76 0.896 0.349 0.222
1.08 0.662 0.245 0.144 0.522 1.78 0.902 0.351 0.225
1.10 0.669 0.248 0.146 0.528 1.80 0.908 0.354 0.228

1.12 0.675 0.251. 0.148 0.534 1.82 0.914 0.357 0.231

1.14 0.681 0.255 0.150 0.539 1.84 0.920 0.359 0.234
1.16 0.687 0.258 0.153 0.545 1.86 0.925 0.362 0.237
1.18 0.694 0.262 0,155 0.550 1.88 0.930 0.365 0.240
1.20 0.702 0.265 0.157 0.555 1.90 0.936 0.367 0.243

1.22 0.710 0.268 0.159 0.561 1.92 0.941 0.370 0.245

1.24 0.718 0.271 0.161 0.566 1.94 0.946 0.373 0.246
1.26 0.725 0.275 0.164 0.571 1.96 0.951 0.375 0.247
1.28 0.733 0.278 0.166 0.576 1.98 0.955 0.378 0.249
1.30 0.741 0.281 0.168 0.581 2.00 0.960 0.381 0.250

1.32 0.749 0.284 0.170 0.586 2.10 .. .. 0.262

1.34 0.757 0.287 0.172 0.590 2.20 .. .. 0.275
1.36 0.765 0.290 0.175 0.595 2.30 .. .. 0.288
1.38 0.772 0.294 0.177 0.600 2.40 .. .. 0.303
1.40 0.780 0.297 0.179 0.605 2.50 .. .. 0.318

1.42 0.787 0.300 0.181 0.609 2.60 .. .. 0.333

1.44 0.794 0.303 0.183 0.614 2.70 .. .. 0.351
1.46 0.801 0.306 0.185 0.618 2,80 .. .. 0.369
1.48 0.808 0.309 0.187 0.623 2.90 .. .. 0.387
1.50 0.815 0.312 0.190 0.627 3.00 .. .. 0.405

Contenido Contenido
de V P S Al Ti de V P S Al Ti
aleación aleación

0.01 0,061 0.011 -0.003 0.006 -0.008 0.09 0.111 0.092 -0.027 0.049 -0.081
0.02 0.097 0.022 -0.006 0.012 -0.018 0.10 0.097 0.101 -0.032 0.054 -0.092
0.03 0.137 0.033 -0.009 0.017 -0.025 0.11 0.086 .. .. 0.059 -0.099
0.04 0.146 0.044 -0.011 0.022 -0.034 0.12 0.072 .. .. 0.064 -0.112
0.05 0.146 0.054 -0.014 0.028 -0.043 0.13 0.061 .. 0.069 -0.123

0.06 0.140 0.064 -0.018 0.033 -0.053 0.14 0.037 .. .. 0.074 -0.134
0.07 0.137 0.073 -0.020 0.039 -0.062 0.15 0.025 .. .. 0.079 -0.146
0.08 0.124 0.083 -0.024 0.044 -0.072

DYNA N.' 4 - ABRIL 1975 l92

 Tabla IV

Cálculo del diámetro crítico ideal

(_ASTM A-255)

Conversión de la suma de los factores en el diámetro crítico ideal (Di en pulgadas)

(sigue)

Suma Di Suma Di Suma De Suma De

0.740 0.55 1.312 2.05 1,550 3.55 1.703 5.05

0.778 0.68 1.322 2.10 1.556 3.60 1.708 5.10
0,813 0.65 1,332 2.15 1.562 3.65 1.712 5.15
0.845 0,70 1.432 2.20 1.568 3.70 1.716 5.20
0.875 0.75 1.352 2.25 1.574 3.75 1.720 5.25

0.903 0.80 1.362 2.30 1.580 3.80 1.724 5.30

0.929 0.85 1.371 2.35 1.585 3.85 1.728 5.35
0.954 0.90 1.380 2.40 1.591 3.90 1.732 5.40
0.978 0.95 1.389 2.45 1.597 3.95 1,736 5.45
1.000 1.00 1.398 2.50 1.602 4.00 1.740 5.50

1.021 1.05 1.407 2.55 1.607 4.05 1.744 5.55

1.041 1.10 1.415 2.60 1.613 4,10 1.748 5.60
1.060 1.15 1.423 2.65 1.618 4.15 1.752 5.65
1.079 1.20 1.431 2.70 1.623 4.20 1.756 5.70
1.097 1.25 1.439 2.75 1.628 4.25 1.760 5.75

1.114 1.30 1,447 2.80 1.633 4.30 1.763 5.80

1.130 1.35 1.445 2.85 1.638 4.35 1.767 5.85
1.146 1.40 1.462 2.90 1.643 4.40 1.771 5.90
1.161 1.45 1.470 2.95 1.648 4.45 1.775 5.95
1.176 1.50 1.477 3.00 1.653 4.50 1.778 6.00

1.190 1,55 1.484 3.05 1.658 4.55 1.785 6.10

1.204 1,60 1.491 3.10 1.663 4.60 1.792 6.20
1.217 1.65 4.498 3.15 1.667 4.65 1.799 6.30
1.230 1.70 1.505 3.20 1.672 4.70 1,806 6.40
1.243 1.75 1.512 3.25 1.677 4.75 1.813 6.50

1.255 1.80 1.519 3.30 1.681 4,80 1.820 6.60

1.267 1.85 1.525 3.35 1.686 4.85 1.826 6.70
1.279 1.90 1.531 3.40 1.690 4,90 1.833 6.80
1.290 1.95 1.538 3.45 1.695 4.95 1.839 6.90
1.301 2.00 1.544 3.50 1.699 5.00 1.845 7.00

neás o menos correcta la adición de este elemento. En la tabla IV hemos recogido los factores adi-
Breen (18) señala el siguiente factor de boro para tinos de la norma ASTM A-255-67 y a continuación
emplear como factor multiplicador = 1 -4 1,76 señalamos un ejemplo que explica el empleo ele
(0,71 0o C). esta tabla.

.!caro ,4croia-35:

C Mn Si P S Cr Mo Ni Cu Al Ti

0,36 0,68 0,29 0,014 0,031 1,09 0,21 0,14 0,10 0,10 0,015

Análisis Factores aditivos

0.36 % C Tamaño de grano 7 0,306

0 , 68 % Mn 0,514
0,29 % Si 0,080
0,014 % P 015
0,031 % S - 0,009
1,09 % Gr 0,525
0,14 `?o : i 0,022
0.10 % Cu 0,015
0,21 % Mo 0,212
0,010 % Al 0,006
0,015 % Ti - 0,013

1,673
Diámetro crítico ideal 4,70

DYNA N ` 4 - ABRIL 1975

193
 4.4
42 1 j
Caso de los aceros de cementación 3Cf j
4.2 3.8
{ v^) I
Realmente, los factores que existen para el cálcu- 4.0 -3 4
me( > 7.0"': Ni)
lo de la templabilidad se basan en datos empíricos t
3.8 3.0
obtenidos de aceros conteniendo 0,35 a 0,65 % de C.
1 I
Por ello, si se emplean con aceros de cementación, 3.6 26 tal n
cuyo contenido en C suele ser inferior y alrededor 3.4 2.2
de 0,2 %, puedan dar lugar a errores significativos.
F. de Retana y Doane, de la Climax Molibdenum, `t a
o Crj
han recogido los resultados de buen número de { 74

aceros de cementación y así han podido dar nue- 10 7 . 5 2 . 0 25 3.0 15 4.0

vos factores de multiplicación, tal como se indi-
can en las figuras 32 y 33 (19). 2.

En la figura 32, entrando con el contenido de

carbono del acero a considerar y teniendo en cuenta 3

el tamaño de grano ASTM, se obtiene el factor

base. En la figura 33 están los factores para los
demás elementos de composición. Luego se multi-
plican todos estos factores. 0 sea un método como
el original de Grossman, pero con unos factores
algo modificados.
Para el empleo de estos gráficos los mismos auto-
res dan el siguiente ejemplo. Un acero 8822 de
0,24 C, 0,95 Mn, 0,28 Si, 0,56 Ni, 0,44 Cr y 0,31 Mo,
que tienen un tamaño de grano 7,5. En el gráfico
de la figura 32 se obtiene el factor 0,43 (contenido
de carbono y tamaño de grano). En la figura 33 se
fijan los factores 2,60 (Ma), 1,00 (Si), 1,18 (Ni),
1,33 (Co) y 1,44 (Mo). La multiplicación de todos
estos factores da D, - 2,53.
090
^ Tamn? o
0.80 de 9
6 carbono en solución variará con la temperatura de
0.70 i--^
Í Por ejemplo, la estructura previa, es decir, el
0.60
E peratura de austenización influirán sobre la templa-
0 0
u-
0.40
0.3
o exceso de carburos.
0.20 0.30 0.40 0.50
Contenido en Carbono
Fig. 32. Efecto del contenido de carbono y del tamaño de
grano en la templabilidad de los aceros de cementación (F. de
Retana y Doane).
Caso de los aceros de alto contenido en carbono
Los aceros hipereutectoides contienen normal-
mente carburos sin disolver cuando se llevan a la
temperatura de austenización para el temple. Pero
7.
1
Ni
- 51
z
1
0 0.1 0.2 0.5 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 13 1.4
Elemento de aleación %
Fig. 33. Efecto del contenido de aleación en la templabilidad
de los aceros de cementación (F. de Retana y Doane).
dado que sólo actúa en la templabilidad el conte-
nido de carbono disuelto en la austenita se ven las
dificultades de fijar un factor que valore el efecto
en la templabilidad de un elemento de aleación
dado, debido a que la cantidad de aleación y de
temple y con otros factores.
tamaño y forma de los carburos y el tiempo y tem-
bilidad específica de estos aceros de manera mucho
mayor que en los aceros normales. Por otra parte,
el tamaño de grano es de menor importancia, ya
que estos aceros casi siempre tienen un tamaño de
grano ASTM entre 6 a 8 cuando está presente un
En una palabra, para calcular en los aceros hiper-
eutectoides la teniplabilidad hay que tener en
cuenta, sobre todo, la temperatura de austeniza-
ción y el tiempo y la estructura previa. El método
Grossman da, por lo tanto, resultados poco exactos
y ha sido Jactzak el que ha preparado diversos
gráficos para determinar templabilidades para cada
una de esas condiciones y diferenciando si se trata
de aceros normalizados o de aceros recocidos que
presenten los carburos globulizados (20).
Ahora bien, el criterio para establecer el diámetro

DYNA N.° 4 - ABRIL 1975 194

crítico ideal en los cálculos de Jatezak no es el de
50 % de martensita en el núcleo, sino el de 90 % de
martensita y el resto, austenita retenida, Este cri-
terio es más objetivo y real en estos aceros de alto
carbono,
2. A continuación se multiplica ese valor DI por
el factor de C, que se indica en la parte supe-
rior del mismo gráfico.
3. Si el Ni excede de 101 cuando el Mo es superior
a 0,15 %, se tiene en cuenta el efecto combina-
do de Ni y Mn, empleándose la figura 34,mien-
tras que los elementos Cr, Si y Mo se calculan
en las figuras 35, 36 y 37 según la temperatura.

3,0 i 1,0

Facto r de carbono

0,8
Mo LiLititi
0,90 0,95 1,00 105 1,1(

I ^ 1
Si (S, Mo>0,15 %)

1,0 - Si (si MOG0,15

Cr
Mn , C,, 5,
0,5
"1,-0 2 0,50 0,75 1.00 1,25 150 1,75 2.00 2,25 250

e. 36. Factores multiplicadores para el cálculo de la 1cm-

abilidad de aceros hipereutectoides, austenizados a 8300 C.
El factor base D7 es 1,13.

00 1,20 1.40 160 130

Niguel e' Si el Ni es inferior a 1 o o el acero tiene
2 00o o más de Ni cuando el Mo es inferior a
Fig. 34. Factor combinado multiplicador de los elementos
N x Al,, en el cálculo de la templabilidad de aceros hípereu- 0,15 010, se usan los factores del Mu , Si, Cr y Mo
teetoides según el método de Jaetzak. directamente de las figuras 35 , 36 y 37.
4. Todo esto se refiere a una estructura previa
El método de trabajar con los factores de Jatezak
normalizada . Si se quiere calcular la templabi-
es el siguiente:

Se elige el gráfico para la temperatura de tem-

ple prevista y se anota su factor de DI, ya que
dichos gráficos se han calculado para una com-
posición base de 1.,0 C, 0,25 Mn, 0,25 Si, 0,25 Co
y 0,25 0 ó Ni.

0 0,25 0,50 0,75 1,00 125 1,50 1,75 2,00 2,2

Contenido de aleación °1,

Fig. 37. Factores multiplicadores para el cálculo de la tem-

plabilidad de aceros hipereutectoides, austenizados a 8570 C.
El factor base D1 es 1,35.

Si (si Mo<Ots
0 0,25 ------ 050 -- - 0,75 1,00 1,25 1,50 1,75
Coa€enldo de alecc;ón'1,
Fig. 35. Factores multiplicadores para el cálculo de la
templabilidad de aceros hipereutectoides, austenizados a
8000 C. El factor base D, es 1.05.
lidad en estado recocido, se pasa el valor ha-
llado a un nuevo Di de la figura 38.
2,5
Las figuras 39 y 40 incluyen los valores de tem-
plabilidad para una temperatura de temple de
1.7000 F (9270 C), o sea es el caso de las capas ce-

DYNA N.° 4 - ABRIL 1975 195

 mentadas y templadas directamente y se puede temple desde 1.700° F (927° C) y aceros de he-
aplicar también, con error pequeño, si las piezas rramientas hipereutectoides normalizados an-
cementadas se enfrían de 1.700 a 1.5000 F (816° C) tes de su temple, empléese para el cromo la
curva inferior.

Crítica de estos procedimientos

Aparte de las dificultades de empleo de estos

métodos para el cálculo de las grandes templabi-
lidades por los aspectos que ya hemos comentado
y de los problemas que plantea su empleo en los
aceros hipereutectoides, asimismo consideradas,
a nuestro juicio, el mayor fallo que tienen, es que
la idea de Grossman se basa en el efecto indepen-
diente sobre la templabilidad de cada uno de los
diversos elementos y esto, como ha sido discutido
por los trabajos de diversos investigadores, no
es verdad.
Por ejemplo, tenemos la interacción entre el
D, (ES TRUC J JR4 D£ R ECOCJDD -A¿ vio), EY YJ L 6,4,0,45
azufre y los elementos formadores de sulfuros, como
Fig. 38. Relación entre los diámetros críticos ideales de
el manganeso, entre el carbono y los formadores
aceros hipereutectoides con distinta estructura previa al de carburos, cte. Así, el azufre puede tener un cfec-
temple. Método de Jaetzah.

5.0 1.00 -
antes de su temple. La figura 39 es para aceros
normalizados y la figura 40, para aceros recocidos. 5.0 0.90 Fa c t o r de t car Mono

Por otra parte, en ambas figuras hay algunos as-

o Mo
pectos que es preciso aclarar: 4.0 050
0,50 0. 75 1,00 1. 25 .1.E
Si (Aceros mutti alecidos)
á
C a/.
0
1. Si el acero contiene 0,15 0% o más de molibdeno E

debe emplearse para el silicio la curva de los

2.0
aceros «multialeados». En otro caso , utilícese Ni Si
^Cr
para el silicio la curva de los aceros con un 1.0
Ni

solo elemento de aleación. Mn, Ci, si

0
2. En los casos en que el acero cementado se en- 0.25 050 0.75 1.00 1.25 150 1.75 2,00 2.25 2.50
fría a la temperatura ambiente antes de su Contenido de oleaciún '1.

Fig. 40. Factores multiplicadores para el cálculo de la tern-

plabilidad de aceros hipereutectoides, austenizados a 927a C.
1,00 El factor base DI es 1,42. La estructura previa es de recocido
de globalización.
,0

to contrario sobre la templabilidad al sacar man-

4, ganeso de la solución sólida y fijarlo como sulfuro.
Además, y esto nos parece también importante,
0
diversos elementos actúan en la templabilidad de
la reacción perlítica con distinto efecto en la tem-
0
plabilídad de la reacción bainítiea. Por ejemplo,
el molibdeno actúa de forma acusada sobre la
0
templabilidad de un acero al carbono, porque in-
fluye acusadamente retrasando la transformación
0 0,25 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50
perlítica. Pero a partir de cierto contenido su efecto
Contenido de aleación 5,
es menor, ya que no afecta mucho la transforma-
Fig. 39. Factores multiplicadores para el cálculo de la tem- ción bainítica . llollomon y Jaffe han destacado
plabilidad de capas cementadas , templadas directamente este hecho y los investigadores del Inta, del equipo
desde 9270 C. La estructura previa es de normalizado y D,
del acero base es 1,42. de Calvo Rodés, lo han tenido en cuenta en sus es-

DYNA N.` 4 - ABRIL 1975 196

 tudios de la maquinabilidad y en la preparación
del calculador, del que luego hablaremos.
CALCULO DE LA CURVA JOMINY
La determinación del diámetro crítico ideal
y, por lo tanto, de los diámetros críticos en distin-
tos medios de enfriamiento ha constituido una gran
ayuda para prever, por el cálculo, la templabili-
dad de los aceros.
Sin embargo, se echaba en falta el poder calcu-
lar una curva como la Jominy, donde se pudiesen
sacar numerosas consecuencias sobre el comporta-
miento de los aceros después del temple y revenido.
Además, el ensayo Jominy se ha aceptado univer-
salmente como el método para determinar la
templabilidad.
Por ello, se hicieron numerosas tentativas y se
desarrollaron diversos métodos de predecir la
curva Jominy de un acero, partiendo del diámetro
crítico hallado gracias a los factores de Grossman
o de sus sucesores,
De todos ellos, el método I11/DII, desarrollado
por Boyd y Field, es el que ha tenido más difusión
y se sigue hoy día aún empleando. Se basa en la
condición ya señalada de que la dureza del extremo
templado de una probeta Jominy es función del
50
contenido de carbono, tal como se indica en la
tabla V. Por otra parte, fija que la relación de
dicha dureza, máxima a la dureza de cualquier
distancia del extremo templado, es una función
del diámetro crítico ideal y de la misma distancia,
ya que supone que, para una templabilidad dada
(DI), la curva Jominy tiene una forma caracte-
so rística independiente de la dureza. Los valores de
esta función vienen también expresados en la ta-
bla V.
Para los aceros que templan con la forma carac-
terística de las curvas Jominy este método da
bastante buenos resultados, pero en el caso de
nuevos aceros aleados, más complejos, puede haber
fuerte discrepancia.
Para facilitar la construcción en algunos ma-
nuales, se dan tablas para distintos contenidos de
carbono en las que, entrando por el diámetro crí-
tico ideal obtenido por el cálculo, o interpolando
si no se tiene el valor exacto, se encuentra uno con
las durezas de la curva Jominy. Se señala, en la
práctica, cómo la interpolación no es notoria para
diámetros críticos ideales mayores que 3. El empleo
de un diámetro crítico ideal más cercano introdu-
cirá un error menor que un punto Re. La tabla VI
es un ejemplo en el caso de 0,35 % de C. Si el diá-
metro crítico ideal es mayor que 7, la curva Jominy
DYNA N.' 4 - ABRIL 1975
19 7
será una línea horizontal en el valor de la dureza
dada para el correspondiente contenido de carbono.
Se advierte que la curva Jominy, para la valora-
ción de la templabilidad de una capa cementada,
no se puede trazar a partir de Dz con ayuda de
estas tablas, ya que en una capa cementada se
precisa el 100 % martensita más austenita.
CALCULADORES JOMINY
Para facilitar el cálculo se han preparado diver-
sos calculadores o reglas de cálculo qua facilitan
la determinación de la templabilidad definida por
su diámetro crítico ideal.
El más destacado ha sido el calculador des-
arrollado en España por Calvo Rodés y sus cola-
boradores (21) y que se basa en el principio de
Grossman. Es importante este calculador, ya que
la influencia de los elementos de aleación se ha
hecho partiendo de los factores de multiplicación
de llollomon y Jaffe. En realidad se trata de dos
calculadores. tuno de ellos, llamado «Calculador
de aceros, está destinado fundamentalmente a la
determinación del diámetro crítico ideal y con di-
versas severidades de temple, dureza potencial, du-
reza en función del revenido para estructura total-
mente martensítica y temperatura M5 de los aceros
de baja o media aleación en función de su compo-
sición química. El otro calculador, llamado «Regla
para el cálculo de las resistencias representativas
de los aceros», permite el cálculo de las curvas
Jominy, tanto la normal de temple corno las obte-
nidas después del revenido de la probeta, así como
las resistencias posibles de obtener en función de
la temperatura de revenido para distintos diáme-
tros y medios de temple.
También existe el calculador de templabilidad
Bethlehem, utilizado para calcular el diámetro
crítico ideal a base de la composición química y el
tamaño de grano. Emplea el principio Grossman
y los elementos considerados con: el C, Mu, Si,
Ni, Cr y Mo y los tamaños de granos, de 7 a 8 ASTM.
CALCULO DE LA TEMPLABILIDAD
POR FORMULAS
Para simplificar la determinación de la templa-
bilidad, en vez de partir de curvas o tablas se ha
intentado el desarrollar ecuaciones que permiten,
por una simple fórmula aditiva, predecir la tem-
plabilidad de los aceros al carbono.
Las propuestas en este campo han sido numero-
sas, casi nos atreveríamos a decir infinitas, puesto
que cada acerista ha intentado relacionar la com-
 bla V

Valores empleados en el cálculo de la curva Jominy-

Distancia del extremo templado, en

Máxima D,
Carbono dureza 1/4 1,12 3/4 1 1 1/4 1 1/2 1 3/4 2
(inicial)

Re Dureza inicial 111

Pulg. mm. Relación = _
Dureza a la distancia DM

0.10 38 0.50 12.7 4.90

0.11 39 0.55 14.0 4.42
0.12 40 0.60 15.2 4.03
0,13 40 0.65 16.5 3.70 6.00
0.14 41 0.70 17.8 3.47 5.15
0,15 41 0.75 19.1 3.25 4.50
0.16 42 0.80 20.3 3.07 4.18
0.17 42 0.85 21.6 2.90 3.88 6.00
0.18 43 0.90 22.9 2.75 3.68 5.13
0.19 44 0.95 24.1 2.61 3.50 4.70
0.20 44 1.00 25.4 2.48 3.33 4.40
0.21 45 1.05 26.7 2.33 3.20 4.13 5.28
0.22 45 1.10 27.9 2.17 3.08 3.93 4.75 5.70
0.23 46 1.15 29.2 2.05 2.96 3.76 4.40 4.95 5.75
0.24 46 1.20 30.5 1.96 2.86 3.60 4.15 4.58 5.00 6.00
0.25 47 1.25 31.8 1.88 2.76 3.45 3.95 4.32 4.65 5.15 6.00

0.26 48 1.30 33.0 1.80 2.66 3.32 3.78 4.13 4.40 4.72 5.25
0.27 49 1.35 34.3 1.73 2.57 3.21 3.65 3.95 4.18 4.45 4.83
0.28 49 1.40 35.6 1.67 2.49 3.10 3.53 3.77 4.02 4.26 4.53
0.29 50 1.45 36.8 1.62 2.42 3.01 3.41 3.65 3.87 4.08 4.29
0.30 50 1.50 38.1 1.57 2.34 2.93 3.30 3.53 3.73 3.91 4.10

0.31 51 1.55 39.4 1.53 2.27 2.84 3.20 3.43 3.61 3.78 3.96
0.32 51 1.60 40.6 1.49 2.21 2.75 3.10 3.33 3.51 3.67 3.83
0.33 52 1.65 41.9 1.46 2.16 2.66 3.01 3.24 3.42 3.57 3.71
0.34 53 1.70 43,2 1.43 2.11 2.59 2.93 3.16 3.33 3.47 3.59
0.35 53 1.75 44.4 1.40 2.06 2.52 2.86 3.08 3.25 3.38 3.49

0.36 54 1.80 45.7 1.38 2.01 2.45 2.80 3,00 3.17 3.29 3.40
0.37 55 1.85 47.0 1.36 1.96 2.38 2.74 2.94 3.10 3.21 3.32
0,38 55 1,90 48.3 1.34 1.91 2.33 2.68 2.88 3.04 3.14 3.25
0.39 56 1.95 49.8 1.32 1.87 2.27 2.63 2.83 2.97 3.08 3.18
0.40 56 2.00 50.8 1.30 1.83 2.23 2.58 2.78 2.92 3.02 3.11
0.41 57 2.10 53.3 126 1.75 2.13 2,50 2.69 2.82 2.91 3.00
0.42 57 2.20 55.9 1,24 1.69 2,06 2.42 2.61 2.73 2.83 2.91
0.43 58 2.30 58.4 1.22 1.64 1.99 2.35 2.53 2,65 2.75 2.83
0.44 58 2.40 61.0 1.20 1.60 1.93 2.27 2.47 2.58 2.67 2.75
0.45 59 2.50 64.0 1.18 1.55 1.88 2.22 2.40 2.51 2.60 2.68

0.46 59 2.60 66.0 1.17 1.52 1,84 2.16 2.34 2.44 2.53 2.61
0.47 60 2.70 68.6 1.15 1.48 1.80 2.10 2.28 2.38 2.47 2.54
0.48 60 2.80 71.1 1.14 1.45 1.76 2.05 2.23 2.33 2.41 2.48
0.49 60 2.90 73.7 1.13 1.42 1.72 2.00 2.18 2.28 2.35 2.42
0.50 61 3.00 76.2 1.11 1,39 1.68 1.94 2.12 2.22 2.28 2.36

0.51 61 3.10 78.7 1.10 1.37 1.65 1.90 2.08 2.18 2.24 2,32
0.52 61 3.20 81.3 1.09 1.35 1.61 1.86 2.04 2.13 2.20 2.27
0.53 62 3.30 83.8 1.08 1,33 1.58 1.83 2.00 2.08 2.15 2.22
0.54 62 3.40 86.4 1.07 1.31 1.55 1.80 1.95 2.04 2.11 2.17
0.55 63 3.50 88.9 1.07 1.29 1.51 1.76 1.91 2.00 2.07 2.13

0.56 63 3.60 91.4 1.06 1.27 1.48 1.72 1.87 1.96 2.03 2.08
0.57 63 3.70 94.0 1.06 1.25 1.46 1.68 1.83 1.92 1.98 2.04
0.58 64 3.80 96.5 1.05 1.23 1.43 1.65 1.80 1.88 1.94 2.00
0.59 64 3.90 99.1 1.05 1.22 1.41 1.62 1.76 1.84 1.90 1.96
0.60 64 4.00 101.6 1.04 1.20 1.38 1.59 1.72 1.80 1.86 1.92

4.10 104.1 1.04 1.18 1.36 1.56 1.68 1.77 1.82 1.88
4,20 106.7 1.03 1.17 1.34 1.53 1.65 1.73 1.78 1.84
4.30 109.2 1.03 1.16 1.32 1.50 1.62 1.70 1, 75 1.80
4.40 111.8 1,02 1.15 1.30 1.47 1.58 1.66 1.72 1.76
4.50 114.3 1.02 1.14 1.28 1.44 1.55 1.63 1,68 1,73

4.60 116.8 1.02 1.12 1.26 1.41 1.52 1.59 1.64 1.69
4.70 119.4 1.01 1.11 1.24 1.38 1.49 1.56 1.61 1.65
4.80 121.9 1.01 1.10 1.22 1.36 1.46 1,53 1.57 1.62
4.90 124.5 1.00 1.08 1.20 1.33 1.43 1.49 1.53 1.58
5.00 127.0 1.00 1.07 1.18 1.31 1.40 1.46 1.50 1,54

DYNA N, 4 - ABR!L 1975 198

 Distancia del extremo templado. en

Máxima DI
Carbono dureza 1/4 1/2 314 1 1 114 1 1 1 f2 1 3i 1 2
(inicial)
io
Re Dureza inicial 1H
Pule. mal. Relación = _ --
Dure7a a la distancia DM

5.10 129.5 1.00 1.06 1.17 1.28 1.37 1.43 1,47 1.51
5.20 132.1 1.00 1.05 1.15 1.25 1.34 1.39 1.413 1.47
5.30 134.6 1.00 1.04 1.13 1.23 1.31 1.36 1.39 1.43
5.40 137.2 1.00 1.03 1.12 1.21 1.28 1.33 1.36 1.9,0
5.50 139.7 1.00 L03 1,10 1.18 1.25 1.29 1.33 1.37

5.60 142.2 1.00 1.02 1.09 1.16 1.22 1.26 L28 1,33
5.70 144.8 1.00 1.02 1.07 1.13 1.19 L23 1.25 1.29
5.80 147.3 1.00 1.01 1.06 1.11 1,17 1.19 1.22 1,25
5.90 149.9 1.00 1.01 1.04 1.09 1.13 1.16 1.18 1.21
6.00 152.4 1.00 1.00 1.03 1.07 1.10 1.13 1.15 1.18

Tabla VI

Durezas de cunas ,7arraiay para aceros de 0,35 % de caí-bono y distintos düeiitelros críticos ideales

(0,35 ?% Carbono)

DISTANCIA Jon sY (1/16 ")

D,

(pulgada'.)
1 4 8 12 16 20 24 28 32

150 53,0 36,0 23,3 18,9 16,8 15,5 14,7 14,0 13,5
200 53,0 42,8 30,0 24,0 21,0 19,3 18,5 17,9 17,3
250 53,0 47,0 35,0 28,7 24,9 22,5 21,5 20,8 20,2

300 53,0 49,5 38,2 32,1 28,0 25,3 24,1 23,2 22,7
350 53,0 51,0 41,4 35,1 1 31,0 28,2 26,8 25,7 25,2
400 53,0 51,5 44,0 38,0 1 33,9 31,0 29,6 28,5 27,9

450 53,0 52,1 45,8 42,0 37,1 34,5 33,0 31,7 30,8
500 53,0 53,0 49,1 45,2 40,8 38,0 36,5 35,0 34,1
550 53,0 53,0 51,0 48,5 44,6 42,0 40,5 39,2 t38,1
i
600 53,0 j 53,0 52,2 50,9 47,0 46,3 45,0 1 44,0 43,0
650 53,0 53,0 53,0 52,5 51,4 50 5 1 49,4 49,0 48,0
700 53,0 53,0 53,0 53,0 53,0 1 5310 53.0 1 52,5 52,0

posición de sus aceros con la templabilidad.. Por
ejemplo, Tlemingway, en una excelente labor bi-
bliográfica (22), resume los trabajos de diversos
autores en este campo.
Algunos han buscado fórmulas relativamente
simples. Otros, con ayuda del computador y em-
pleando análisis de regresión múltiple han ido a
fórmulas más complicadas, como las que señalan
Brown y James (4), reconociendo la interacción
de elementos en los aceros de carbono medio.
Distancia a 450 [IV = 2,6646 - 2,097 (Mn ><
x Cr) - 0,390 (Cr x GIS) 0,906
* 1,791 (P) f 10,973 (C) 2 = 0,164 (Ni) ;--
-; 0,096 (Si) + 0,277 (C x G/S) -E- 1,089 (Mo x
x G/S) - 12,62 (C) 1-1 17,57 (Mn x Mo) -
- 16,25 (Mo)2 - 0,002 (G/S)2 - 2,61 (C x Mo) +
5,43 (Cr) ±- 3,69 (C x Mn) - 0 ,1 3 (Mn x
x G/S) - 21,28 (Mo) - 2,59 (Cr)2 - 0,36 (S) -
- 0,06 (Cu) - 0, 92 (Mn) + 7,09 (Cu x Mo) +
-L 0,25 ( Mn )2 -¡-- 0,019 (G/S) - 1,014 (C x Cr).
G = tamaño de grano austenítico.
También Just (5) se basa en un análisis de re-
gresión múltiple, partiendo de los valores medios
de una banda de templabilidad S. A. E. que los
subordina a la composición media de aquella de-
terminada clase de acero. Así determina la influen-
(Sri) cia cuantitativa de los elementos de aleación, ha-
biendo calculado en su trabajo el valor de la pre-
cisión de cada fórmula estudiada.
Desde luego este autor, como los demás, reco-
noce que no se puede esperar una predicción exacta

7YNA N.' 4 - ABRIL 1975 199

de la templabilidad de una colada, basada en el
cálculo, puesto que esta templabilidad cien-e in-
fluenciada no solamente por los elementos de la
aleación, sino por los efectos aditivos y combina-
dos de ellos y así como por el estado de heterogenei-
dad de la austenita, el cual no se puede represen-
tar numéricamente.
Pero qué duda cabe que estas fórmulas pueden
servir para los proyectistas y para los metalur-
gistas. Aquéllos pueden calcular el tipo de acero
conveniente para un destino dado, y éstos -últimos
les puede servir el disponer de una fórmula para
una corrección o una clasificación rápida de la
colada.
En los trabajos de Just se indica el desarrollo
de sus estudios, que comenzaron en la preparación
de unas simples fórmulas que se han ido afinando
posteriormente. Just ha estudiado la introducción
de términos no lineales, puesto que al aumentar la
adición de un elemento, su efecto específico dis-
minuya También ha ensayado la inclusión de
factores que tengan en cuenta que la influencia de
cada elemento no ocurre independientemente.
Y ha probado de dividir el colectivo en dos grupos
de carbono. Uno para los aceros de cementa-
ción (C 0,28) y otro para los de temple ,
(C> 0,28), dando fórmulas para cada caso.
Al final ha venido a dar las siguientes fórmulas
para los aceros SAE:
Aceros de cementación:
J, - 10 = 87 C -;- 14 Cr -> 5,3 Ni 29 i'do 16 Ma -
- 16,836 - l,'E -j- 1,389 E -1- 22 R.
Aceros de temple y revenido:
10 i8e-L 22 CrL 21Mn 6,9Ni -=-33Mo--
-- 16,106 - yE + 1,169 E - 18 Re.
E es la distancia al extremo templado en mm y va-
ría de 6 a 40 mm. 0 sea que se excluye la región
contigua al extremo templado, que es donde los
coeficientes numéricos no son constantes según
Just. Corno era de esperar, la fórmula para los
aceros de temple y revenido es la que tiene los
coeficientes mayores,
También se ha determinado una fórmula para
los 37 aceros incluidos en el U5 Steel Atlas. Esa
fórmula es:
J, - 40 = 88 - I V — 0,00335 Ea - VC 19 Cr + 6,3 Ni -1-
+16Mn _35Mo=, 5
Si - 0,82 K - 15.846 1'E + 1,33 E - 2 Rc.
Esta fórmula se aplica a aceros con las siguientes
composiciones : 0,08 a 0,56 C; 0,20 a 1,88 Mn;
DYNA N' 4 - ABRIL 1975
0a1394 i.,0a1,97 Ce:0a0,53 tl;oy0a3,8Si.
K es el tamaño de grano -ASTÍNI y puede variar
de1,5a11.
Para el valor de dureza en el extremo de la pro-
beta utiliza la siguiente fórmula
J„=60•VVC-}20Re
a bien para aceros entre 0,1 a 0,6 % C.
UTILIZACION DEL ENSAYO JO LNY
El ensayo Jominy tuvo, desde su desarrollo
hacia 1938, una gran difusión y empleo y aunque
después su interés perdió algo de su primera im-
portancia , sin embargo últimamente ha vuelto a
lograr una atención definitiva, pasando a ser un
ensayo normal y rutinario en cualquier laborato-
rio metalúrgico.
A continuación e', a e'amos algunos de sus ciii-
pleos más clá,,icc s.
Clasificación de las coladas
Al acerista le permite fabricar las coladas de
acuerdo a las exigencias y necesidades del utiliza-
dor del acero.
Por una parte, como ya veremos, hasta se ha
mecanizado el encaje de las coladas y de acuerdo
a la composición indicada en los espectrómetros
del laboratorio, el computador calcula la mejor
utilización de las adiciones finales para lograr el
encaje de la banda Jominy exigida,
Por otra parte, se clasifican las coladas en mu-
chas ocasiones desbastando y laminándose pre-
viamcnrte un lingote del que se obtendrá la probeta
Jominy correspondiente. Pero esto cuesta tiempo
y dinero y muchas veces el metalurgista prefiere
evaluar la templabilidad de acuerdo a cualquier
proceso de cálculo ya descrito. Asimismo emplea
pequeños moldes para obtener probetas de Jominy
coladas directamente en el pozo de colada.
2. Illedicion de la influencia de los distintos
elementos en la templabilidad
Antes de 1938, o sea antes del ensayo Jominy,
no había muchos datos sobre la influencia de los
elementos de aleación en la transformación por
enfriamiento continuo de la austenita. Pero ahora,
gracias a dicho ensayo, se ha visto el efecto relativo
impartido sobre la templabilidad por los diversos
elementos en los aceros de baja aleación.
200
 o se ha confirmado la conveniencia ele
emplear la acción de varios elementos en pequeños
contenidos, en vez de un solo elemento, en conte-
nidos mayores.
Desde luego, el carbono se ha mostrado como
uno de los elementos que más fuertemente influ-
yen sobre la templ.ahilidad, aumentando ésta al
aumentar el contenido de carbono en solución. Di-
versos trabajos, algunos recientes (23) han confir-
mado la validez de la relación
Di=K'j1C%
establecida por Grossman. Sin embargo, también
se ha visto que las aleaciones Fe-C muy puras tie-
nen una muy baja templabilidad y los aceros de
herramientas al carbono, bajos en manganeso y si-
licio, ofrecen una profundidad de temple muy pe-
queña. Es decir, que junto al contenido de carbono
se precisa la presencia de otros elementos.
Entre éstos destacan, según los factores de Gros-
man en orden decreciente de su influencia en la
templabilidad, el manganeso, molibdeno, fósforo,
cromo, silicio y níquel. Pero según los estudios de
Sykes y Stalham {7), en el acero SAE 4620 H, el
orden es fósforo, molibdeno, cromo, manganeso
y silicio. En realidad conviene diferenciarlos o cla-
sificarlos no sólo para la importancia de su efecto
en la templabilidad, sino por diversos aspectos
característicos, como es su forma de actuar o la
forma de su presencia en los aceros.
Por ejemplo, tenemos aquellos elementos que
forman carburos, como el cromo, molibdeno, va-
nadio, etc. Aquí hay que advertir que sólo es el
porcentaje del, elemento disuelto en la austenita el
que aumenta la templabilidad, mientras que lo
que está presente como carburo sin disolver no
sólo no ayuda a la templabilidad, sino que tiende a
disminuirla, ya que actúa como un inhibidor de
crecimiento de grano y puede funcionar como un
punto de nueleaeión de la transformación. Por lo
mismo, para actuar todo el efecto del carbono, es
preciso que también esté en solución en la auste-
nita.
Este condicionamiento de la solubilidad del ele-
mento en la austenita para actuar en la templabi-
lidad, puede explicar las diferencias en los pará-
metros que han informado los diversos investi-
gadores. Pero otro motivo es la distinta acción de
varios elementos en cuanto a templabilidad
bainítica o la perlítica. Así, por ejemplo, el cromo
como el vanadio influyen fuertemente en la tem-
plabilidad bainítica y menos en la perlítica.
Respecto al efecto del molibdeno, diversos auto-
res lo han destacado como muy importante. Tam-
bién se ha visto (24) que no es una simple función
de su contenido. Por el contrario, el factor de mul-
DYNA N.' 4 - ABRIL 1975 201
tiplicación del niolibdeno varía con. el contenido
de carbono y el tamaño de grano austenítico. Esto,
desde luego , no coincide con las ideas de Moser
y Legat (23).
El molibdeno en los aceros de bajo contenido en
carbono aumenta grandemente la templabilidad
perlítica (50 % de martensita) y su efecto es aún
mayor al aumentar el % de martensita especifi-
cada en el criterio de templabilidad.
Por otra parte, los factores multiplicadores
del Mo han sido mayores en los aceros de grano fino
que en los aceros de grano grosero.
En cuanto a la templabilidad bainítica, Hollmon
y Jaffe (25) indicaron que no hay efecto del Mo,
pero otros autores más modernos (26) han señalado
que el Mo aumenta dicha templabilidad bainítica,
es decir, la templabilidad donde el producto de
transformación no martensítico es la bainita, aun-
que en mucha menos extensión que la templabili-
dad perlítica.
El azufre parece que baja la templabilidad y real-
mente, al aumentar su contenido , reduce esta iii-
a. Pero este efecto probablemente es debido a
que se combina con el manganeso, dejando una me-
nor proporción de éste en solución en la austenita.
Tanto el manganeso, níquel y cobre, elementos
solubres, aumentan la templabilidad, tanto bainí-
tica como perlítica y es de destacar la fuerte ac-
ción del manganeso, elemento, por otra parte, rela-
tivamente barato. El níquel, como el cobre, por el
contrario, tienen un efecto más débil.
El boro influye sorprendentemente en la templa-
bilidad aun en pequeñas cantidades menores de
0,008 %, pero su factor multiplicador depende del
contenido de carbono. Al aumentar éste, el efecto
de boro es menos pronunciado y se hace nulo para
el carbono eutectoide. La acción del boro sobre la
forma de la curva Jominy de un acero de baja tem-
plabilidad es muy característica, tal como se ve en
la figura 41. 0 sea mantiene una caída más o menos
lo
40o
SX
4
3co
zoo
04 35 /3 5 lo
DISTANCIA Al EXTRElo TEtIPLADO, PU(6ADAS
Fig. 41, Forma característica de la acción del boro sobre la
curva del ensayo Jominv. Se trata del mismo acero base con
y sin boro.
brusca de la curva, aunque hacia puntos más ale-
jados del extremo templado.
En general, todo elemento disuelto en la auste-
nita aumenta la templabilidad menos el cobalto
que la disminuye.
Asimismo, el tamaño de grano influye, habiendo
señalado Grossman que cuanto más alta es la
templabilidad por aleación, mayor es el efecto del
tamaño de grano.
Dureza de temple alcanzable
La dureza superficial obtenida en el extremo
templado sirve para conocer la dureza máxima po-
sible de alcanzar en el temple . Esta dureza es la
que se puede obtener generalmente en el temple
superficial aunque en el temple convencional suelen
alcanzarse durezas sensiblemente menores, debido
a la menor velocidad de enfriamiento de los diáme-
tros mayores.
Realmente la dureza en el extremo templado
{2 a 3 mm) depende del contenido de carbono
(tabla V), y la dureza que se obtiene en el'otro
extremo de la probeta viene a ser aproximada-
mente la del estado normalizado.
Determinación del porcentaje de martensita
Conociendo la dureza de una estructura templada
y sabiendo su porcentaje de carbono, se puede de-
terminar el porcentaje de martensita presente en
esa estructura con ayuda de la figura 2.
Determinación del diámetro critico
Conociendo la curva Jominy se puede calcular el
diámetro crítico ideal de un acero. Se sabe que éste
corresponde al que presenta en el centro una es-
tructura de 50 % de martensita. Por otra parte,
se conoce que esta estructura de 50 % de marten-
sita alcanzará una dureza en función del contenido
de carbono de cada acero. Fijada esta dureza crí-
tica en la curva de la figura 2, se puede hallar la
distancia desde el extremo de la probeta Jominy
al punto que tiene la misma dureza. Con esa dis-
tancia finalmente en la curva de la figura 42, se
determina el diámetro crítico ideal.
6. Influencia de la temperatura de temple
Con ayuda de varios ensayos Jominy, realizados
a distintas temperaturas, se ruede conocer bien la
DYNA N.° 4 - ABRIL 1975
influencia de la temperatura de temple, estable-
ciendo la más conveniente para un material de-
terminado.
Se ha comentado antes la regla general de los
aceros que contienen carburos sin disolver. En ellos,
al aumentar la temperatura de austenización y el
tiempo a esa temperatura se incrementa la templa-
bilidad.
a,Q
6.0
1 ¡ I ^
5.0
I
2 ,2 i6 22 29 si
írs+StA^?cta desde el Zx^reMO ^mQlao
fn a^^'t
Fíg. 42. Conversión entre el diámetro crítico ideal v la dis-
tancia desde el extremo templado de la probeta Jominy.
7. Cálculo de la dureza en una sección transversal
de una barra
Teniendo en cuenta que las características me-
cánicas y, por lo tanto, la dureza depende de la
microestructura y que ésta, a su vez, depende de la
forma de efectuar el enfriamiento en el tratamiento
térmico del temple, se puede admitir que un punto
determinado de una sección transversal de una
barra templada tendrá una dureza igual a la del
punto de la probeta Jominy que haya tenido igual
enfriamiento. Puede haber, por tanto, una equi-
valencia entre los resultados de la probeta Jominy
y los que se obtienen en una barra templada, de-
pendiendo esa equivalencia de la forma y dimen-
sión de la sección y de la severidad del temple.
Ahora bien, es importante tener en cuenta lo
que podemos considerar como igual enfriamiento.
Desde luego, esta igualdad puede significar la com-
pleta identificación de toda la curva de enfria-
miento desde la temperatura de austenización hasta
la temperatura ambiente, pero vemos que, en la
práctica, la identificación del enfriamiento debe
de hacerse de forma mucho más simple.
La dificultad es que el temple de una pieza de
acero caliente en un medio líquido es un problema
difícil de transmisión de calor y no se ha obtenido
todavía una solución analítica completa. En rea-
202
lidad, las curvas de enfriamiento cambian consi- cíe de la probeta Jominy en los alrededores de
derablemente con la composición del punto elegido los 7000 en función de la distancia del extremo tem-
pieza, con la forma de ésta, con las propíe- plado. Cada punto de una pieza de acero que tenga
dades físicas del acero y con el tipo del medio de en esas condiciones la misma velocidad de enfria-
temple empleado. miento que un determinado punto de la probeta
Las mismas predicciones de Grossman no son, Jominy tendrá una dureza igual a la de este úl-
en este campo, completamente reales, debido a la timo.
solución utilizada para el problema de la transmi- En líneas generales parece que ha habido mayor
sión de calor (27). tendencia a la adopción del primer criterio de Gros-
realidad, Grossman llegó a dos criterios de sman y la temperatura arbitraria para definir el
alencia de enfriamiento. período de tiempo necesario para enfriar desde la
El primer criterio fue el que se podría llamar temperatura de austenizaeión a esa temperatura, se
corno «intervalo medio de tiempo y temperatura, ha elegido en 4100 por la siguientes razones:
ilue dice que si se templan dos muestras del mismo
acero en la misma condición inicial, aquellos puntos 1. Se considera que ya a esa temperatura ha de-
que tarden el mismo tiempo en enfriar desde la bido existir toda la descomposición de la aus-
temperatura de temple hasta una determinada tem-
peratura intermedia entre la temperatura de tem-
Barras redondas cal la misma dureza en et centro
ple y la temperatura del medio de temple, tendrán en pulgadas
la misma estructura y, por lo tanto, la misma du-
H=0,35
reza. ti1
Otro criterio de Grossman fue el de la velocidad
(le enfriamiento igual a una temperatura deter- O
minada. Si los puntos de ambas piezas tienen la
Hw 0,02
misma velocidad de enfriamiento a una tempera-
1 ura determinada, tendrán la misma estructura. La
temperatura de Grossman, elegida para este caso,
fue de 5380.
Los primeros ensayos mostraron la confirmación
ile que el primer criterio es más adecuado, aunque
el segundo fue defendido en parte por Jominy, al
o iíalar que puede haber equivalencia metalúrgica
^t el enfriamiento desde la temperatura de auste-
ilización si a los 7000 existen en los puntos equi-
^ atentes de las piezas la misma velocidad de en-
iento. De acuerdo a esto, tenemos en la fi-
a 43 la velocidad de enfriamiento de la superfi-

C/DAD Df
IA111fN19 A 7417' £N t-/S

Distancia desde el extremo templado en 11164

Fig. 44. Una forma de dibujar la curva Jominy indicando su

relación con el diámetro crítico ideal, velocidades de enfria-
miento y diámetros de las barras redondas templadas en
aceite y al aire, cuyo centro queda con la misma dureza que
los puntos correspondientes de la curva Jominy.

tenita en estructuras intermedias. Por debajo

de 4100, en la mayor parte de los aceros la
transformación es martensítica (o bainítica
0 lo Jo 40 so 60 711

DISTANCIA Al fXTRff10 TEMPLADO FN 17,1

inferior), que es independiente, esencialmente,
del tiempo,
1 ig. 43. Variación de la velocidad de enfriamiento de la
2. Por otra parte, por debajo de 4100 las trans-
-uherficie de la probeta Jominv, en el entorno de 7000 C, en
función de la distancia del extremo templado. formaciones controladas por la difusión ya

[7 YNA N,' 4 - ABRIL 1975 293

 son muy lentas y aunque aumente mucho el
tiempo, no se incrementa mucho la transfor-
mación.
Puesto que esta temperatura de 4100 se encuen-
tra aproximadamente a mitad de camino entre la
temperatura de austenización y la temperatura
ambiente se suele designar asimismo como tempe-
ratura media.
Con objeto de hacer más fácil el cálculo de la
dureza en una sección transversal de una barra, se
han preparado diversos gráficos para la determina-
ción de las distancias equivalentes de las barras
redondas con los puntos de la probeta Jominy, que
proporcionan datos en buen acuerdo con la prác-
tica. Por otra parte, en los mismos gráficos de la
curva Jominy se suelen indicar algunas de estas
equivalencias.
Por ejemplo, en la figura 44 se indica la curva
15 1,0 0,70 0.50 035 020
0 1/2"
.0 i.5 0 0 .70 Orlo 0.
0 314"
50 2.0 1.5 1,0 07 e 5 0,35 0. 0
W7^r
0 1"
50 .0 1 5 1 .0 0,7 0 s 0 3 0 20
0 1 112"
020 L5 1.0070.5 0.35 0.20
0 2"
0 3,1 "IÍ
0 4"
Distancia desde el extremo templado en 1116"
Fig. 45 . Relación entre los puntos de una probeta Jominy y las distintas zonas de diferentes
redondos templados en medios de temple de severidades entre 0,20 e infinito.
DYNA N,' 4 - ABRIL 1975 204
Jominy de un acero AISI-4620 y se puede saber la
dureza que se alcanzará para velocidades de, en-
friamiento a 7000 C variables entre 106 y 2°/seg.
En la parte superior de la Jominy se ha señalado la
equivalencia en respuesta al temple con el centro de
determinados redondos templados, bien sea en un
medio infinito de enfriamiento, en aceite de agita-
ción media (H= 0,3) y en aire en calma (H = 0,02).
Abundan las tablas que presentan estos datos
en barras redondas templadas en aceite calmado,
en aceite con agitación, en agua en calma y en
agua en agitación, respectivamente. Mas difícil
encontrar datos que se refieren a secciones rectan-
gulares como los que se indican en la tabla VII.
Otras tablas interesantes son las presentadas en la
figura 45, que indican las condiciones de enfria-
miento desde la superficie al centro de redondos
de varios tamaños templados en medios de seve-
ridad 11 entre 0,20 y el infinito y que se relacionan
Centro
1/2 radio
Superficie
Centro
112 radio
Superficie
Centro
1/2 radio
C
1/2 radio
 TABLA VII muy sencillos . Por ejemplo , en las figuras 46 y 47
tenemos la relación entre las distancias de la cara
Equivalencia de distancias Jominy templada de la probeta Jominy y las zonas con
Planchas-Dureza en el centro de la sección igual velocidad de enfriamiento en la sección de

V,ioc dad media de enfriamiento a 705 °C en °C Iseg.

DISTANCIA EQUIVALENTE (EN 1/16")

Temple en
Espesor
(pulg)
260
Aceite Agua Agua
anquilo tranquila agitada 240
S up erficie 220
s
0,5 4,5 2,0 2,0 Hi -
200
1,0 10,0 6,0 6,0
0'8 dcl ra io 160
1,5 15,5 8,5 8,5
__ 160
2,0 21,5 12,0 12,0
KO S de( radio 140
2,5 29,5 15,0 14,0
3,0 19,5 17,5 i
120
]_ ! entro- 100
3,5 26,0 24,0
80
60
Í
40
con los puntos de la curva Jominy, medidos por su
distancia al extremo templado que producen la 20

misma dureza.
Con ayuda de estas tablas se puede estimar fá-
cillnente la distribución de la dureza a través de
las secciones transversales de diversas secciones y
ccon diversas severidades de temple.
También para simplificar este cálculo de la dis-
tribución de la dureza a través de la sección de ba-
rras de diferentes diámetros hay otros métodos
V21ocidad media de enfriamiento a 705'C en ® C/seg.
0
10 20 30 40 50 60 70 80
Distancia a la cara templada de (a probeta en mm
Fig. 47. Relación entre las distancias de la cara templada de
probetas Jominy y las zonas con igual velocidad de enfria-
miento en la sección de barras cilíndricas para temple en
aceite.
barras cilíndricas para temple en agua y en aceite,
respectivamente. Estas figuras se pueden colocar
en hojas superpuestas sobre las curvas Jominy
trazadas con la misma escala en las abscisas.

Superficie 0-8 del radio

Entonces, partiendo del diámetro de la barra
indicado en ordenadas se traza una línea horizon-
240
tal, que cortará a las curvas indicando las diferen-
220
au tes zonas de la sección. En los puntos de intersec-
200
ción se trazan paralelas al eje de ordenadas hasta
encontrar a la curva Jominy. Así se obtienen las
durezas de las diferentes zonas de la barra. Por
ejemplo, en la figura 48 se expresa el caso de una
barra de 100 mm. Los puntos A, B, C y D indican
las durezas del centro; 0,8, del radio; 0,5, del ra-
dio y de la superficie.
Se pueden trazar estos valores de dureza sobre
60
el radio de la barra redonda y se obtiene la distri-
bución de durezas en la barra. Inversamente, se
puede leer en qué diámetro de la barra se obtiene
20 30 40 50 60 70 80 un determinado valor de la dureza. Asimismo, de
Distancia a la cara templada de las probetas en mm esta dureza se puede deducir, aproximadamente,
cuando se conoce el contenido de carbono del
ción entre las distancias de la cara templada de acero, la estructura de temple que se obtendrá en
iny y las zonas con igual velocidad de enfria-
ección de barras cilíndricas para temple en agua. los distintos puntos de la barra.

,.' 4 -ABRIL 1975

205
 u
o

Fig. 48 . Cálculo de la distribución de durezas a través de la sección de barras redondas

de diferentes diá .metros, suponiendo conocida la curva Jominy del acero y la relación entre
las distancias a la cara templada y las zonas con igual velocidad de enfriamiento de la sec-
ción de las barras redondas.

ELECCION DE ACERO DETERMINADO de temple será de 47 Re y se confirma en la fi-

Las curvas Jominy o las fórmulas y las reglas
de cálculo que las expresan y determinan pueden
ser utilizables para calcular la composición del
acero más adecuado para un empleo determinado.
Supongamos que la exigencia parte de una re-
cia a la fatiga definida por unas condicio-
nes de servicio , que dan origen a una solicitación
cíclica de esfuerzos y necesitándose una determi-
nada vida a la fatiga , que puede ser de 10 millo-
nes de ciclos. El diagrama de Goodtnann , modifi-
cado, nos determinará la dureza exigida que, en
un ejemplo, podría cifrarse en una dureza de 40 Re
después del tratamiento térmico.
Asimismo se suele fijar el tanto por ciento de
martensita en los puntos solicitados de la sec-
ción de la pieza y en nuestro ejemplo vamos a
exigir 90 % de martensita.
En cuanto al contenido de carbono de los aceros
de construcción para temple y revenido , en general
suele variar entre 0,35 y 0,40 % de C, porque es el
nivel de mejor equilibrio de propiedades. No hay
que olvidar que el carbono es uno de los elementos
que proporciona templabilidad a más bajo costo.
gura 2 que esta dureza se puede obtener con el
valor de 0,35 % de C fijado para una estructura
de 90 % de martensita.
Si se trata de elegir un acero para una pieza ya
producida con otro acero, se pueden determinar
las durezas en la sección de la pieza y comparar
esos valores con los puntos de igual dureza de pro-
betas Jominy del mismo acero con que se produjo
la pieza (Fig. 49). Así, tenemos las velocidades
equivalentes de enfriamiento de la pieza con la
Jominy y conociendo los puntos de la pieza que
precisan como mínimo la dureza señalada de
47 Re, fijamos la distancia equivalente al extremo
Sección de la pieza Temptobilidoz Jominy
o
a
o
N Distancia Jominv
ü i

Pero, por otra parte, entre dos aceros que difieren

sólo en el contenido de carbono , el que tiene menor
porcentaje de este elemento posee, para igual re-
sistencia, características superiores por ser mayor
su resiliencia , límite elástico y estriceión (28).
Ahora bien , asimismo se necesita que la dureza
de 40 Re, fijada después del tratamiento térmico,
se obtenga después de un revenido suficiente. Sim-
.)istarc Jominy
plemente se puede suponer un incremento de
dureza de temple sobre la dureza de revenido Fig. 49. Determinación de las velocidades de enfriamiento
en distintas partes de una pieza y su identificación con los
de 7 a 10 Re . O sea que la mínima dureza en estado distintos puntos de la probeta Jominy.

DYNA N.' 4 - ABRIL 1975

206
de la probeta templada. Supongamos que, en
nuestro caso , es J = 4/16".
La figura 50 indica una serie de curvas Jominy
para 0,35 % de carbono y aplicando el valor de
47 Re para J = 4/16" vemos que en nuestro caso
se necesita un acero de Di e 2,7 (29).
5 nes -;- 2 a para fijar la composición real del acero.
4
25
15
4 8 12 16
Distancia desde el extremo templado en 1/16°
Fig. 50. Curvas de templabilidad para aceros de 0,35 % de
carbono y diferentes diámetros críticos ideales.
También se hubiese podido calcular con los va-
lores de Boyd y Field, ya empleados en la determi-
nación de curvas de Jominy. Para 0,35 % de C, la
máxima dureza inicial es 53 Re (99 % de marten-
sita). La relación
53
47
entre la dureza inicial y la dureza necesaria es 1,14.
Para J = 4/16" y la relación 1,13 el Di es 2,9.
Aquí hemos supuesto que se puede disponer pre-
viamente de una pieza para calcular las velocidades
equivalentes de los diversos puntos de su sección.
Si esto no ocurriese así, habría que estimar esas ve-
locidades empleando diversas curvas ya publica-
das y a las que hemos hecho referencia antes.
Conociendo, por tanto, el contenido de carbono
y el diámetro crítico ideal se puede elegir el acero
entre los ya normalizados más adecuados para
aquel empleo determinado o calcular el más con-
veniente. Para esto ultimo se pueden emplear téc-
nicas sofisticadas, pero muy rápidas, con ayuda
del computador o utilizar cálculos más simples
y aproximados, como los que señala Just (5), o
acudir a la ayuda del calculador y de la regla del
INTA.
Un ejemplo del cálculo de aceros , con ayuda de
DYNA N.° 4 - ABRIL 1975 207
técnicas basadas en el computador , lo tenemos en
el cálculo de algunos aceros americanos de la se-
rie EX exentos de níquel (18). En ese caso se han
querido sustituir aceros más caros y se ha partido
de las bandas de templabilidad de estos aceros.
Ahora bien, no se han utilizado las bandas nor-
malizadas, sino se ha buscado la distribución esta-
dística de cada elemento en una práctica normal
de fabricación y se han utilizado las desviacio-
Con estas tolerancias se han fijado las curvas ex-
tremas de la bandade templabilidad. Aunque algo
Dr_60
empírico este sistema, se ha mostrado muy prác-
tico para buscar nuevas composiciones de aceros
de cementación más baratos que equivalgan a
aceros normalizados.
Di=5.0
También el «Calculador de aceros» y la «Regla
de cálculo de las propiedades representativas de
los aceros» del INTA sirven para la fijación de la
composición más adecuada. Se fija (30) como prin-
D,=3.
cipio de equivalencia de los aceros la igualdad del
contenido de carbono y de las cifras claves que
son: el diámetro crítico ideal Di, la temperatura Ms
20 2%
y el concepto de dureza potencial Hp, que es un
parámetro que depende de la dureza del acero tem-
plado y de la estabilidad de la martensita y que es
el que Hollomon y Joffe denominaron «dureza
característica». Esta dureza Hp, puramente fic-
ticia sirve para hallar la dureza real Hr que ad-
quiere el acero después de un determinado reve-
nido si conocemos el ablandamiento Ha que origi-
na este revenido. 0 sea Hr = Hp - Ha.
Teniendo fijados Di y el contenido de carbono,
podremos ajustar el valor de Ms para que se ob-
tenga en un medio adecuado un temple sin grietas,
así como adoptar un valor de Hp según el nivel
de resistencia requerido en su empleo. Así, con
ayuda del Calculador, se pueden tantear las oem-
posiciones más adecuadas, es decir, que cumpliendo
con las cifras clave necesarias para la utilización
señalada sean las más económicas o convenientes.
COMENTARIOS SOBRE EL CALCULO MODERNO
DE LA TEMPLABILIDAD
En líneas generales hoy se reconoce que los sis-
temas de cálculo de la templabilidad que se han
ido desarrollando desde Grossman han sido in-
dudablemente útiles, pero deben emplearse con
precaución.
Desde luego , los métodos modernos, como el de
Brown y James y el de Just, ya descritos, que se
basan en estudios de regresión ayudados por el
computador, aunque no se avanza mucho de la
idea de Grossman, ya que el resultado también se
expresa en un sistema de adiciones, significan un
gran adelanto. P'ro nos encontramos siempre con
el problema de que no se pueden generalizar en
todo tipo de acero y para todo tipo de temperatura
de austenización y que para simplificar la fórmula
obtenida es necesario calcular o producir una
fórmula separada en cada gama estrecha de com-
posiciones. Si se quiere mantener sólo unas fórmu-
las de aplicación general, hay que admitir una
interacción entre diversos elementos e introducir
algunos términos complejos.
Por ejemplo, en una serie de aceros fabricados
en el laboratorio a base de una serie de materias
primas muy puras, se ha visto que hay realmente
buena concordancia por la curva Jominy calcu-
lada y la real; sin embargo, en los aceros comer-
ciales, la concordancia es menos buena, sobre todo
en el caso de fórmulas generales.
A nuestro juicio, el mejor método es el de efec-
tuar estudios de regresión, pero a base de los re-
sultados reales obtenidos para cada tipo de acero
a lo largo de buen número de coladas, Efectiva-
mente, este es el método que creemos que se im-
pondrá entre los aceristas. Habrá siempre coladas
que no respondan a la predicción de la fórmula,
pero éstas deberán ser eliminadas del análisis del
computador.
CURVAS J® Y PARA ACERO S REVENIDOS
En los aceros de bonificación interesa a menudo,
más que la dureza máxima alcanzable en los pun-
tos de un redondo, la dureza después del revenido.
Para ello se efectúa el revenido en las probetas
Jominy y se puede utilizar el proceso antes des-
crito para calcular las durezas obtenidas en la sec-
ción de la barra después de diversos revenidos.
En la figura 51 se indican las curvas Jominy
no sólo de temple, sino después del revenido de la
probeta a diversas temperaturas. Con estas curvas
se puede operar de la misma manera que hemos
considerado para obtener diversos datos en las
barras redondas o de diámetros equivalentes des-
pués de determinados temples y revenidos.
RELACION ENTRE LA RESISTENCIA A LA
TRACCION Y OTRAS CARACTERISTICAS
MECÁNICAS
En todo lo que hemos señalado se ha hablado
siempre de la dureza como característica más fácil
de determinar y teniendo en cuenta su relación es-
trecha en los aceros con la resistencia a la tracción.
Ahora bien, en muchos casos interesa conocer
asimismo los valores del limite elástico para el
0,2 °/a, la estricción, el alargamiento y la resi-
liencia.
Para tener una idea aproximada de estos valores
en relación a la resistencia a la tracción , indicamos
en la figura 52 esta relación , que tiene validez úni-
camente con probetas longitudinales y con la for-
mación del 85 % de martensita como mínimo en
el temple así como después de un revenido sufi-
ciente a una temperatura que elimine el problema
de la fragilidad y con un enfriamiento al aire.

Dureza
Rc

R
kg, mm+
55 00

180
0
70

40
30
í-i-7Tt-Tr-r-i-
20
10

00

0
e
eua
1

P.CE^`E 25 50 >5 IDO

I6iI!-00

)g 2 D 30 35 <9 s5 10 tlO mm

a 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 40 1116E

1¡E 112 '1E 1 1/E 1 1,2 1 m 2 2 ele 21(P P.Wa9as

DISTANCIA AL EXTREMO DE LA PROBETA TEMPLADA

Fig. 51. Curva Jominy normál y curvas con la probeta revenidá de nu acero 32 Ni Cr 12.

PYNA N.u 4 - ABRIL 1975

208
 Si se obtiene en el temple, debido a una templa-
bilidad demasiado pequeña, menores contenidos
de martensita en la estructura, entonces hay que
contar con una disminución del límite elástico,
de la tenacidad y de la resistencia a la fatiga.
P£S;/ST£NC/A A 2,1 . TRA((ION, £N ,(e/ +r
Fin. 52. Relación entre las Iüerent características mecá-
nicas de resistencia, ductilidad y tenacidad en ;os aceros tra-
tados y revenidos correctamente.
EXIGENCIAS MODERNAS DE TEMPLABILIDAD
Para una producción económica de piezas en
serie, uno de los aspectos más importantes de la
calidad es la regularidad del producto. Efectiva-
mente, no se permiten paradas en el ciclo de pro-
ducción para ajustar las condiciones que permitan
acomodar algunos cambios en las propiedades de
los materiales empleados. Como ejemplo de ello,
los transformadores de los metales exigen una re-
gularidad cada vez mayor en el suministro de los
aceros aleados y una propiedad que cada vez se
pide más, es la templabilidad, que permitirá, si
está regulada adecuadamente, regularizar, a su
vez, la respuesta de los materiales al tratamiento
térmico.
El primer esfuerzo para controlar la templabili-
DYNA N.' 4 - ABRIL 1975
209
dad tuvo lugar en Estados Unidos en 1944 por el
Comité Técnico del Hierro y del Acero de S. A. E.
Entonces se publicaron unas bandas de templabi-
lidad, con carácter de proposición solamente, que
son las que después serían conocidas por las bandas
de los aceros SAE «H». Estas bandas fueron apro-
badas por el Comité de S.A.E. (Society of Automo-
tive Engineers ) y AISI ( American Iron and Steel
Institute ) en 1948.
Desde entonces se han venido empleando estas
bandas en muchos países, hasta que últimamente
se van adaptando asimismo bandas de templa-
bilidad en las normas de aceros de casi todas las
naciones . También las normas ISO, al tipificar
aceros, incluyen bandas de templabilidad. La ra-
zón de elegir una banda en vez de un mínimo ga-
rantizable es bien conocido por todos . Por una
parte , la curva inferior limita el peligro de no al-
canzar la adecuada templabilidad. Por otra parte,
la curva superior evita el peligro de un exceso de
distorsión o aun agrietamiento, así como un des-
pilfarro de aleación.
La elaboración de estas bandas, es decir, la de-
terminación de su amplitud no se ha solido fijar
en función de las tolerancias de composición,-
hubiese dado lugar a una amplitud excesiva
inadmisible para un trabajo práctico . En realidad,
es pequeña la posibilidad de que los elementos
de composición estén al mismo tiempo en sus lí-
mites inferiores o en sus límites superiores . Por ello
se busca un criterio estadístico que recoja el mayor
número de coladas de acero del tipo considerado
y así se han preparado las de los aceros H de AISI.
Otro ejemplo es el que ya hemos reseñado y uti-
lizado por (18) para el cálculo de algunos aceros
americanos de la serie EX. Otra banda práctica de
templabilidad puede obtenerse empleando el mé-
todo indicado en (21 ) y recogido también por (31).
Este método consiste en tomar como límite supe-
rior de la banda, la curva Jominy de temple teó-
rica, que se obtiene con un contenido de carbono
igual al máximo tolerado y para el resto de los
elementos de aleación tomar el valor máximo me-
nos un tercio del margen de tolerancia . Análoga
consideración se hace en el límite inferior (Fig. 53).
Ahora bien, las exigencias de la industria son
cada vez mayores y hay una tendencia general
de los utilizadores de acero a estrechar cada vez
más los límites de las bandas normalizadas. Para
ello los aceristas han precisado un conocimiento
cada vez mayor del efecto cuantitativo de los ele-
mentos de aleación en la templabilidad, así como
la instalación de métodos de ánlisis químicos de la
mayor precisión, un buen control de las condicio-
nes de fabricación del acero y el empleo de proce-
sos de producción realmente sofisticados,
 De hecho, los utilizadores están exigiendo bandas
de templabilidad cada vez más estrechas y, en.
algunos casos, han llegado a fijar anchuras de ban-
das que son la mitad de la banda normalizada.
Por ejemplo, el acero 35CM4, que tiene a 4/16"
(6,25 mm) de su extremo templado una anchura de
banda de 48 a 57 Re en el AISI 4137, se exige por
un fabricante europeo de automóviles en dos cali-
H Pr
50
40
30
20
10
Banda 415!
^.s Banda tedhca para las comJasannes ex',remas
_v_ barda cntceada con el c^ llena expuesta en el texta
1
6 a 5 24 70 ox
Distando a! extrema templado en mm.
Fig. 53. Cálculo de una banda de templabilidad del acero
AISI 4130-H.
dades: la A, con durezas en ese punto de 47,8
a 52,2 Re, y la B, con durezas de 49,6 a 55 Re. De
esta forma la composición química de las especifi-
caciones pierde su importancia y hay otras varia-
bles que entran en juego. Por ejemplo, la misma
precisión del análisis químico y los problemas de
variación de composición a lo largo de una colada.
En cuanto a la precisión del análisis químico,
está implicado en varios aspectos:
A) Métodos de análisis empleados
Hoy día la espectrometría de emisión y la flno-
rescencia de rayos X son los procedimientos utili-
zados en las acerías y no se concibe volver a los
antiguos laboratorios de análisis por vía húmeda.
De todas formas el contenido de carbono no se
cree ser adecuadamente analizado en la espectro-
metría y empleamos aparatos destinados especial-
mente a este elemento.
B) Representación de la maestra
En estos últimos años se han desarrollado nue-
vos métodos para la obtención de la muestra del
acero líquido, tanto del horno como de la cuchara.
DYNA N.° 4 - ABRIL 1975
Uno de los objetivos principales es el de facilitar
tanto la Loma de muestra como la obtención de la
probeta a emplear en el procedimiento de análisis.
Pero quizás el objetivo principal ha sido buscar la
maestra más representativa y fiable del baño del
acero.
Información entre laboratorio y horno
Siempre con el mismo objetivo también se han
desarrollado procedimientos que permitan la me-
jor comunicación entre el laboratorio y la plan-
chada de los hornos. Naturalmente, hace años, en
el caso de que el laboratorio estaba en la misma
planchada y se trataba sólo de uno o dos hornos
colocados relativamente cerca del laboratorio, no
era un problema esta comunicación. Sin embargo,
hoy día, al aumentar el tamaño de las acerías, el
laboratorio va desplazándose de la misma plan-
chada, aunque se intenta siempre su ubicación
cerca del mismo conjunto de la acería. Hay circui-
tos internos de televisión, teletipo, etc., que ase-
guran la primera comunicación simple del teléfono.
Asimismo, en el tratamiento de datos moderno, la
salida del computador de los laboratorios espectro-
métricos está dispuesta en la misma planchada del
horno y escribe en el mismo parte de colada los
análisis exactos.
Respecto a la variación de la composición a lo
largo de una colada, debido a la segregación mayor
producida en la solidificación del lingote, es un ver-
dadero problema, que aumenta al inerementarse el
tamaño del lingote por encima de 2 ton, lo cual es
importante si se quiere incrementar el tamaño de
los hornos y de las instalaciones.
Aquí radica una de las ventajas que puede ofre-
cer la colada continua por la regularidad de la com-
posición química a lo largo de toda la colada. De
hecho, en Europa diversos fabricantes de automó-
viles están consumiendo producto de colada con-
tinua en los casos que precisan de una respuesta
muy precisa en el tratamiento térmico.
En cuanto al control de la composición sobre la
fabricación del acero, las exigencias muy restrin-
gidas de templabilidad hacen necesario controlar
los contenidos, sobre todo de C, Mu, Mo y Cr a lí-
mites de composición muy estrechos. Se ha expli-
cado el mejor control de composición alcanzado en
hornos eléctricos respecto a hornos Siemens y
también se han hecho estudios explicando que sólo
el empleo de hornos eléctricos con doble escoria
ha sido capaz de encajar diversas exigencias de
templabilidad. Ahora bien, nos parece que la ten-
dencia más moderna y mejor es la que lleva la fa-
bricación del acero fuera del horno eléctrico dejan-
210
do a éste únicamente como excelente fundidor de
chatarra.
Así, acerías extranjeras están trabajando en
hornos eléctricos y llevando el acero a instalacio-
nes de.desgasificado , como el DH y RH. Estas ins-
talaciones dejan de ser de desgasificado para ju-
gar un papel de afino, al permitir la homogeniza-
ción del baño y la adición de adiciones correctivas
sobre la composición . Una acería que trabaja de
esta forma, saca pruebas en la cuchara de colada
antes de enviar el acero al RH y las envía al labo-
ratorio. El computador de este laboratorio recibe
los datos del espectrómetro de emisión y señala
en su salida en la planchada del horno las adicio-
nes de ferroaleaciones que se deben hacer para
corregir la composición del acero y encajarla en la
curva Jominy correspondiente . Un paso que desean
aún hacer en esta acería es que la misma pesada
y adición de ferroaleaciones sea automática.
Otro proceso que se presta aún mejor a estos
cuidados es el proceso ASEA o sus equivalentes,
en los que en la cuchara , además de poder efec-
tuarse un desgasificado , el acero puede calentarse
a la temperatura correcta de colada , compensando
las pérdidas originadas por la adición de las alea-
ciones para encajar la composición.
De todas formas, ante las exigencias cada vez
mayores en la banda de templabilidad, se debe ad-
vertir que no se debe exigir al mismo tiempo una
limitada banda y unas tolerancias determinadas de
composición química, ya que estas últimas muchas
veces no están de acuerdo a aquella banda y en
realidad lo que se hace es limitar aún más las posi-
bilidades de encajar el acero en las necesidades del
usuario. Además, si se exige una determinada y es-
trecha banda de templabilidad, se deben permitir,
en muchos casos, ciertas desviaciones de la com-
posición química. Por otra parte, las posibilidades
de que las acerías puedan suministrar aceros comer-
cialmente con exigencias de templabilidad restrin-
gidas puede depender de la posibilidad de vender
el acero que cae fuera de las exigencias de templa-
bilidad a base, por ejemplo, de dividir la banda de
templabilidad total en dos partes, pero cursando
pedidos para ambos tipos de aceros.
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