Reconocimientos de materiales siderúrgicos

AUTOR:

Benites Guzmán Yeison Aarón

CÓDIGO:

0201516024

DOCENTE:

Ing. Nelver Escalante Espinoza

CURSO:

Cálculo de elementos de máquinas I

23 de Mayo del 2018

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CONTENIDO

I.- OBJETIVO:………………………………………………………………………………………………………………………….…….3

1.1. Objetivo general……………………………………………………....……………………………………………………....3

1.2. Objetivos específicos………………………………………………………………………………………………….........3
II.- FUNDAMENTO TEORICO:…………………………………………….....…………………………………………………….3
2.1 Procesos siderúrgicos………………………………………………………………………………………………………….3

2.2 Proceso de Fabricación de los elementos Siderúrgicos……..…………………………………………….….4

2.3Productos de estructuras metálicas que encontramos en los catálogos nacionales e

internacionales…………………………………………………………………………………………………………………………5

2.4 Materiales siderúrgicos usados en la práctica………………………………………………………………..…..7

III. MATERIALES:……………………………………………………………..………………………………………………………….8

IV. PROCEDIMIENTO………………………………………………………………………………………………………………..…8

V. RESULTADOS:…………………………………………………………….………………………………………………………9

VI. CÁLCULOS:………………………………………………………………..…………………………………………………….10

VII. CONCLUSIONES………………………………………………………………………………………………………………16

VIII. RECOMENDACIONES………………………………………………….…………………………………………………17

IV. BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………….…………………………………………………..17

X. ANEXO……………………………………………………………………...……………………………………………………18

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 RECONOCIMIENTO DE MATERIALES SIDERÚRGICOS

I. OBJETIVO:

1.1. Objetivo general:

 Familiarización con los materiales siderúrgicos.

1.2. Objetivos específicos:

 Conocer las propiedades físicas químicas de los materiales siderúrgicos.

 Identificar los materiales siderúrgicos

 Uso de los materiales siderúrgicos.

II. FUNDAMENTO TEORICO:

2.1 Procesos siderúrgicos

Son productos siderúrgicos que se obtienen por la reducción de los óxidos de hierro en los
altos hornos, en los que se introducen los minerales, combustibles, fundentes y aire.
Dependiendo del contenido en carbono de la aleación de hierro encontramos tres tipos:

 Fundición: Son aleaciones hierro-carbono con contenidos de entre el 1.7 al 6.7% de

carbono.

 Hierros: reciben este nombre los aceros extra suaves con 0.05 a 0.15% de carbono.

 Aceros: son aleaciones con menos del 2% de carbono. De carácter maleable, templan
bien debido a que su contenido de carbono supera el 0,25%. Al aumentar el
porcentaje de carbono, mejoran ciertas propiedades como la resistencia a la tracción,
límite elástico y dureza. Sin embargo disminuye la ductilidad, resistencia y
alargamiento de rotura. Se distinguen diferencian varios tipos:

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  Aceros ordinarios: se clasifican en función de su contenido en carbono.
Pertenecen a este tipo los denominados F-115 y F-145, que se utilizan en la
fabricación de ejes para anclajes y chapas.

 Aceros aleados: son aceros a los que se añaden elementos adicionales al hierro
y al carbono para modificar sus propiedades. Normalmente incorporan
manganeso, níquel, cromo, molibdeno, vanadio, wolframio, silicio, etc. De esta
manera el cromo aumenta la dureza y constituye la base de los aceros
inoxidables, el wolframio se usa en aceros rápidos para la fabricación de
herramientas, el níquel hace aumentar la tenacidad. Existen los siguientes
tipos: Aceros aleados de gran resistencia, Aceros de gran elasticidad, Aceros de
cementación, Aceros inoxidables, Aceros de alto contenido en carbono, Aceros
rápidos.

2.2 Proceso de Fabricación de los elementos Siderúrgicos

Según Rebollero, P. C., & Jiménez, J. R. (2000):

“El proceso para obtener estos productos se llama siderurgia y comienza con la
transformación del mineral de hierro desde su extracción en las minas. El hierro se encuentra
presente en la naturaleza en forma de óxidos hidróxidos carbonatos, silicatos y sulfuros. Los
más utilizados por la siderurgia son los óxidos, hidróxidos y carbonatos. Los procesos básicos
de transformación son los siguientes:

 Óxidos -> hematita (Fe2O3) y la magnetita (Fe3O4)

 Hidróxidos -> Limonita

 Carbonatos -> Siderita o carbonato de hierro (FeCO3)

Anónimo (2018). Estos minerales se encuentran combinados en rocas, las cuales contienen
elementos indeseados denominados gangas. Parte de la ganga puede ser separada del
mineral de hierro antes de su envío a la siderurgia, existiendo principalmente dos métodos
de separación:

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  Imantación: consiste en hacer pasar las rocas por un cilindro imantado de modo que
aquellas que contengan mineral de hierro se adhieran al cilindro y caigan separadas
de las otras rocas, que precipitan en un sector aparte. El inconveniente de este
proceso reside en que la mayoría de las reservas de minerales de hierro se encuentra
en forma de hematita, la cual no es magnética.

 Separación por densidad: se sumergen todas las rocas en agua, la cual tiene una
densidad intermedia entre la ganga y el mineral de hierro. El inconveniente de este
método es que el mineral se humedece siendo esto perjudicial en el proceso
siderúrgico.

Una vez realizada la separación, el mineral de hierro es llevado a la planta siderúrgica donde
será procesado para convertirlo primeramente en arrabio y posteriormente en acero.”

Por lo general los aceros están expuestos directamente al aire y en condiciones húmedas, por
lo que tienen a corroerse.

2.3 Productos de estructuras metálicas que encontramos en los catálogos nacionales e

internacionales

2.3.1 Perfiles estructuras de acero

A través del Catálogo de productos “HIERROBECO, C.A”. Nos da a conocer:

 Tipos de vigas: HEA, HEB, HEM, HP, IPE, IPN, UPAM, UPE, UPEL, UPL, UPN, WF.
 Tubería Estructural: Cuadrada, rectangular y redonda.
 Ángulos: Nacionales, importados

2.3.2 Tubería pulida, HN, ventilación y postes

 Tubería pulida (FL): Cuadrada, rectangular, redonda

 Tubería HN (Lcc): Cuadrada, rectangular, redonda
 Tubería para construcción (Lcc) Ventilación: Redonda
 Tubería para postes (Lcc): Redonda

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2.3.3 Cabillas, mallas, barras y pletinas

Mallas electrosoldadas: Es el producto compuesto por una serie de alambres de acero,

trefilados, lisos o con resaltes, longitudinales y transversales, formando ángulos rectos
entre sí y electro soldados en todos los puntos de intersección. (COVENIN: 1022:1997).
Son utilizados generalmente en la industria de la construcción, como acero de refuerzo
en diversos estructuras tales como: Pisos, muros, columnas, armados de diferentes
elementos estructurales tales como: Pavimentos, losas, aceras, canalizaciones escaleras,
muros, túneles, elementos prefabricados, estribos en vigas de corona.

 Cabillas
 Alambrón
 Mallas: Mallas en rollo, mallas planas dynamic para losas armadas en una y dos
direcciones, mallas planas dynamic para pantallas, mallas planas dynamic para
repartición.
 Cerchas electrosoldadas: Estándar, especiales.
 Clavos
 Alambre galvanizado
 Barras lisas: Redondas y cuadradas
 Pletinas

2.3.4 Productos planos

 Chapa gruesa: Acero para calderas y recipientes a presión, acero para

construcción naval, acero estructural de uso general en construcción, acero
resistente a la corrosión atmosférica.
 Bobinas y láminas: Laminado en caliente y laminado en frío.
 Productos galvanizados: Bobinas de acero galvanizado, láminas galvanizadas
acanaladas, láminas perfiladas, caballetes, láminas galvanizadas lisas, láminas
estructurales de acero galvanizado.

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2.4 Materiales siderúrgicos usados en la práctica

A través de las normas de ABASTECIMIENTOS INDUSTRIALES DEL SUR S.A.C (Comercializando

y transformando el acero) Podemos definir la descripción y propiedades mecánicas de las
siguientes estructuras:

2.4.1 Platinas Norma técnica ASTM A-36

Descripción y Usos: Platinas en acero de baja aleación laminadas en caliente de sección

rectangular. Se emplea en todo tipo de estructuras metálicas tales como construcción de
portones, puertas, muebles, mesas, etc.

2.4.2 Plancha estructural ASTM A-36

Producto plano que se obtiene por Laminación de Planchones de Acero Estructural que
previamente se calientan hasta una temperatura de 1250 º C. Usos: Vigas, puentes,
estructuras metálicas, tanques de almacenamiento, auto partes, torres de alta tensión,
equipos mecánicos, etc.

2.4.3 Tubo de Acero

La tubería es un lingote cilíndrico que se calienta en un horno antes de la extrusión. En

la extrusión se hace pasar por un dado cilíndrico y posteriormente se hace el agujero
mediante un penetrador. La tubería sin costura es la mejor para la contención de la
presión gracias a su homogeneidad en todas sus direcciones. Además, es la forma más
común de fabricación y por tanto la más comercial.

2.4.4 Tubo Galvanizado

Son tubos electrosoldados resistentes a dobleces y torneados. Son fabricados de acuerdo

a la norma ISO 65 y producidos con acero laminado en caliente. Los tubos pueden
suministrarse galvanizados con un recubrimiento de 490 gr/m² como mínimo. Se tiene
tubos de sección redonda, cuadrada o rectangular. Aplicación: Son utilizados en
estructuras y propósito mecánicos de bajos requerimientos como barandas, escaleras de
caracol, columpios, motocars, tubos de escape, portones, techos, etc.

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 2.4.5 Tubo Cuadrado

Tubo de acero estructural con forma cuadrada, norma de fabricación NTE INEN 2415;
Calidad SAE J 403 1008; disponible en presentación de acero negro y galvanizado, lo
puedes encontrar en espesores de 1,5 a 3mm y se despacha en largos estándar de 6 mts,
se puede trabajar otras longitudes bajo pedido especial. Usos: montaje de estructuras,
herrería, columnas, etc.

2.4.6 VIGA (H) ASTM A-36 Son vigas de alma aligerada que se obtienen a partir de
secciones normales cortadas a lo largo, siguiendo un diseño especial. Las dos piezas T
resultantes se sueldan formando una viga más alta con aberturas circulares, hexagonales
u octogonales. Sus principales aplicaciones están en las estructuras de techos y
entrepisos.

III. MATERIALES
 Vernier
 Platina rectangular
 Plancha rectangular con perforaciones
 Plancha metálica estructural
 Tubería circular
 Tubería rectangular
 Viga H-I

IV. PROCEDIMIENTO

Tomar las mediciones de la platina, el tubo cuadrado, canal U , tubería y delgado mostrados
en la figura (a), (b), (c), (d), (e) y (f) respectivamente con los instrumentos de medición dado
en clase (vernier).
Lo primero es identificar las piezas siderúrgicas, tipos de materiales serán cuando tengamos
las medidas y comparemos con algún catálogo.

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V. RESULTADOS

PESO TEÓRICO PESO TEÓRICO POR

PIEZA MATERIAL CON DATOS PROGRAMA
UNIDAD SIDERÚRGICA (Kg) SOLIDWORKS (Kg)

1 Platina rectangular ASTM A-36 1.5239 1.523

1 Plancha rectangular
con perforaciones ASTM A-36 0.3346 0.373

1 Plancha metálica
estructural ASTM A-36 3.728 3.718

1 Tubería circular AISI 1010 0.5203 0.52

1 Tubería rectangular AISI 1010 2.068632 2.062

1 Viga H-I ASTM A-36 8.39676 8.374

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VI. CÁLCULOS

Figura (IV. a). Platina rectangular ASTM A-36

Medidas de la Platina rectangular ASTM A-36:

 Espesor (e): 10mm

 Ancho (a): 63.65 mm
 Largo (L): 305 mm

Haciendo los cálculos respectivos así hallar el peso teórico del material usado:

(𝑚𝑚) ∗ 𝑎 (𝑚𝑚) ∗ 𝐿 (𝑚𝑚) ∗ 7.85𝑘𝑔

𝑃𝑒𝑠𝑜 = 𝑤 = 𝑒
106 𝑚𝑚3
10 𝑚𝑚 ∗ 63.65 𝑚𝑚 ∗ 305 𝑚𝑚 ∗ 7.85𝑘𝑔
𝑤=
106 𝑚𝑚3
𝑤 = 1.5239 𝑘𝑔

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 Figura (IV. b). Plancha con perforaciones

Medidas de la Plancha con perforaciones:

 Espesor (e): 8 mm
 Ancho (a): 40 mm
 Largo (L): 164 mm
 D=Diámetro de los círculos: 14 mm

Haciendo los cálculos respectivos así hallar el peso teórico del material usado:

𝑒 (𝑚𝑚) ∗ 𝑎 (𝑚𝑚) ∗ 𝐿 (𝑚𝑚) ∗ 7.85𝑘𝑔 D(𝑚𝑚)2 𝑘 (𝑘𝑔)

𝑃𝑒𝑠𝑜 = 𝑤 = 6 3
− 8π ∗ ∗ e(mm) ∗ 6
10 𝑚𝑚 4 10 𝑚𝑚3
8 mm ∗ 40 mm ∗ 164 mm ∗ 7.85 kg (14𝑚𝑚)2 ∗ 8 𝑚𝑚 ∗ 7.85 𝑘𝑔
w=[ ] − [8𝜋 ∗ ]
106 𝑚𝑚3 4 ∗ 106 𝑚𝑚3

𝑤 = 0.4119 𝑘𝑔 − 0.0773
𝑤 = 0.3346 𝑘𝑔

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 Figura (IV. c). Plancha metálica estructural ASTM A-36

Medidas del material:

 Espesor (e): 12 mm
 Ancho (a): 154.8 mm
 Largo (L): 255 mm

Haciendo los cálculos respectivos así hallar el peso teórico del material usado:

𝑒 (𝑚𝑚)∗𝑎 (𝑚𝑚)∗𝐿 (𝑚𝑚)∗7.87𝑘𝑔

𝑃𝑒𝑠𝑜 = 𝑤 =
106 𝑚𝑚3

12 𝑚𝑚 ∗ 154.8 𝑚𝑚 ∗ 255 𝑚𝑚 ∗ 7.87𝑘𝑔

𝑤=
106 𝑚𝑚3

𝑤 = 3.728 𝑘𝑔

12
 Figura (IV. d). Tubería circular

Medidas de la tubería circular:

 Espesor (e): 12 mm

 Diámetro exterior (De) : 32.2 mm

 Diámetro interior (Di) : 27.5 mm

 Largo (L): 300 mm

Haciendo los cálculos respectivos así hallar el peso teórico del material usado:

𝜋(𝐷𝑒2 − 𝐷𝑖2 )
𝐴𝐶𝐶 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑜𝑛𝑎 =
4
𝜋[(32. 𝑚𝑚)2 − (27.5𝑚𝑚)2 ]
𝐴𝐶𝐶 =
4
𝐴𝐶𝐶 = 220.3748 𝑚𝑚2

Entonces

𝐴𝐶𝐶 (𝑚𝑚2 ) ∗ 𝐿 (𝑚𝑚) ∗ 7.87𝑘𝑔

𝑤=
106 𝑚𝑚3
220.3748 𝑚𝑚2 ∗ 300 𝑚𝑚 ∗ 7.87 𝑘𝑔
𝑤=
106 𝑚𝑚3
𝑤 = 0.5203 𝑘𝑔

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 Figura (IV. e). Tubería rectangular

Medidas de la Tubería rectangular:

 Espesor (e): 3 mm
 Ancho (a): 100 mm
 Altura (h) : 50 mm = 2 pulg
 Largo (L): 305 mm

 Densidad (k) : 7.87 kg/mm3

Haciendo los cálculos respectivos así hallar el peso teórico del material usado:

𝑊 = 2𝐴 + 2𝐵
𝐿 (𝑚𝑚) ∗ 𝑎 (𝑚𝑚) ∗ 𝑒 (𝑚𝑚) ∗ 𝑘(𝐾𝑔) 𝐿 (𝑚𝑚) ∗ (ℎ − 2𝑒)(𝑚𝑚) ∗ 𝑒(𝑚𝑚) ∗ 𝑘(𝑘𝑔)
𝑊=2 [ 6 3
]+2 [ ]
10 𝑚𝑚 106 𝑚𝑚3
305 𝑚𝑚 ∗ 100 𝑚𝑚 ∗ 3 𝑚𝑚 ∗ 7.87 𝑘𝑔 305 𝑚𝑚 ∗ (50 − 2 ∗ 3)𝑚𝑚 ∗ 3𝑚𝑚 ∗ 7.87𝑘𝑔
𝑊=2 [ 6 3 ]+ 2[ ]
10 𝑚𝑚 106 𝑚𝑚3

𝑊 = 1.43655 𝑘𝑔 + 0.632082
𝑊 = 2.068632 𝑘𝑔

Usamos las medidas de material con medidas en mm y así aproximarlo en el catálogo de COMASA
(Pág. 93) y encontramos el peso real.

6 𝑚 → 42.100 𝑘𝑔
0.305 𝑚 → 𝑥
0.305 𝑚 ∗ 42.1 𝐾𝑔
𝑋=
6𝑚
𝑋 = 2.140 𝐾𝑔

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Figura (IV. f). Viga H-I

15
Medidas de la Viga H-I

 d = 150 mm = 4 pulg
 b= 150 mm = 4 pulg
 f = 8.76 mm
 w= 7.11 mm
 Largo (L): 300 mm
 P = 13 lb/pies
 Diámetro de los círculos = 13.9 mm

Haciendo los cálculos respectivos así hallar el peso teórico del material usado:

𝑊 = 2𝐴 + 𝐵 − 4𝐶
𝐿 (𝑚𝑚) ∗ 𝑏 (𝑚𝑚) ∗ 𝑓 (𝑚𝑚) ∗ 𝑘(𝐾𝑔) 𝐿 (𝑚𝑚) ∗ (𝑑 − 2𝑓)(𝑚𝑚) ∗ 𝑤(𝑚𝑚) ∗ 𝑘(𝑘𝑔)
𝑊=2 [ ] + [ ]
106 𝑚𝑚3 106 𝑚𝑚3
𝜋 ∗ 𝑑(𝑚𝑚)2 ∗ 𝑓(𝑚𝑚) ∗ 𝑘(𝑘𝑔)
− 4[ ]
106 𝑚𝑚3

𝑊 = 6.18894 𝑘𝑔 + 2.21825 𝑘𝑔 − 0.01043 𝑘𝑔

𝑊 = 8.39676 𝑘𝑔

VII. CONCLUSIONES

 Se reconoció con éxito cada material presentados por el profesor; los cuales fueron:
Platina A-36, viga H, plancha estructural, tubo de acero sin costura. Así también asimilar
de manera óptima el uso y las propiedades de los materiales presentados, logrando así
obtener en práctica, los pesos teóricos de cada material mediante la toma de medidas
de estos mismos.

16
  Se concluye que solo es necesario tener las medidas de la pieza para poder encontrar el
material, el peso y demás propiedades físicas químicas del material, por este medio
pudimos reconocer el uso de los materiales siderúrgicos

 Se aprendió correctamente a interpretar las tablas del catálogo COMASA y JAHESA

conjuntamente con los materiales que se nos otorgó en práctica.

VIII. RECOMENDACIONES

 Tener en cuenta las tolerancias tanto del vernier, ya que no queremos cometer errores
en los cálculos de peso y propiedades mecánicas.

IX. BIBLIOGRAFÍA

 Rebollero, P. C., & Jiménez, J. R. (2000). Ciencia de materiales: Teoría-ensayos-

tratamientos.

 http://www.areatecnologia.com/materiales/acero-inoxidable.html

 Catálogo de productos siderúrgicos – COMASA

 Catálogo de productos siderúrgicos – JAHESA

 PRODUCTOS SIDER PERÚ, recuperado de:

http://www.sider.com.pe/producto/detalle/32/tubos-galvanizados

 ABASTECIMIENTOS INDUSTRIALES DEL SUR S.A.C, Recuperado de:

http://www.abinsur.pe/es/pdf-productos-abinsur/Platinas_Abinsur.pdf

 DIPAC PRODUCTOS DE ACERO, recuperado de: http://www.dipacmanta.com/tubo-

estructural-cuadrado-galvanizado

 Anónimo (2015). Materiales siderúrgicos. Recuperado de:

http://josegabrielnajar.blogspot.pe/2015/07/materiales-siderurgicos-materiales.html

17
X. ANEXOS

ANEXO 1 (VIGA H Y PLATINA)

18
ANEXO 2 (TUBERÍA CIRCULAR Y RECTANGULAR)

19
ANEXO 3 (PLANCHA METÁLICA Y PLANCHA CON PERFORACIONES)

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