Nuevo diseño de laboreos para mina

subtarránea: minimizando el hormigón

Profesor: Víctor Encina M.

victor.encina@usm.cl
CONTENIDO
•MOTIVACIÓN

•TÚNELES PEQUEÑOS SIN EXPLOSIVOS

•PREPARACIÓN DE MINA CAVING

•LAYOUT PARA DRIFT BORER

•DISEÑO SIN HORMIGÓN

•IMPACTO EN EL NEGOCIO

•REQUERIMIENTOS A PROVEEDORES
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 MOTIVACIÓN

• Hace 10 años, queríamos mejorar el

rendimiento en la preparación de minas

• Resultado en Caving 2010 – Perth:

Excavación con horadadora de galerías
(“drift borer”) y hormigones prefabricados

• Foco actual: preparación sin hormigón. ...ni

prefabricado ni del otro. Sólo túneles

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 MOTIVACIÓN
• Hormigón en nivel de producción caving
• 47% del costo de preparación
• 73% del tiempo

• Otros números de minas caving en Chile hoy

• 31 MUS$/Há anual preparada (3.100 US$/m2)
• 16 ktpd/Há anual preparada
• Codelco hoy: 170 ktpd caving ==> Preparar poco mas de 10 Há/año

• Otros números de minas caving futuro

• Chile 2030: 340 ktpd caving ==> Preparar poco mas de 21 Há/año
• Chile 2050: 500 ktpd caving ==> Preparar poco mas de 31 Há/año

• Si no mejoramos ¿Cómo vamos a preparar el doble de

m2/año en 10 a 15 años mas?

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TÚNELES PEQUEÑOS SIN EXPLOSIVOS
• Excavación con “drift borer”
• Cabeceras y estocadas por P&T convencional
• Base muro vertical adosado a frente de avance
• Traslado en transportador de orugas

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TÚNELES PEQUEÑOS SIN EXPLOSIVOS
• Excavación con “drift borer”
• Equipo raise borer en posición horizontal
• Perforación piloto desde Cabecera 1
• Alcance 120m

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TÚNELES PEQUEÑOS SIN EXPLOSIVOS
• Excavación con “drift borer”
• Escareador modular armable en sitio
• Acceso e instalación de Escariador en Cabecera 2

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TÚNELES PEQUEÑOS SIN EXPLOSIVOS
• Excavación con “drift borer”
• Escariado horizontal. Marina al piso
• Extracción de marina con cargador

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TÚNELES PEQUEÑOS SIN EXPLOSIVOS
• Excavación con “drift borer”
• Refuerzo pernos
• Malla y shotcrete sólo a veces (si es necesario)
• Finalmente, desarme de escariador y retiro de equipos

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PREPARACIÓN DE MINA CAVING CONVENCIONAL
Nivel de Extracción

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PREPARACIÓN DE MINA CAVING CONVENCIONAL
Nivel de Socavación

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PREPARACIÓN DE MINA CAVING
Bateas

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PREPARACIÓN DE MINA CAVING
Bateas

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Mucho trabajo hormigón

Pavimento
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Mucho trabajo hormigón: Marcos y piso PE

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Zona de producción

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LAYOUT PARA DRIFT BORER

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LAYOUT PARA DRIFT BORER
• Cabecera de contorno y
estocadas de inicio
mediante P&T
convencional
• Calles y puntos de
extracción
perpendiculares
• Zanja longitudinal tipo
base de caserón
• Galerías para hundimiento
previo

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LAYOUT PARA DRIFT BORER

1 Calles Hdto y Socavación mediante tronadura de abanicos

2 Calles, zanjas y galerías de extracción horadadas (Drift Borer)

3 Excavación de zanja longitudinal con abanicos a hundimiento

4 Destace de punto de extracción con perforación radial

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DISEÑO SIN HORMIGÓN
ORUGAS ==> NO PAVIMENTO
4.5 diam
0.93

3.0 3.93

Marina 0.57
2.65
3.0

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 DISEÑO SIN HORMIGÓN
7.0
BATEA
GP 4.5 diám

GZ 4.0 diám 0.6

4.0
2.8

MARINA 0.6
0.57
7.0 3.5

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IMPACTO EN EL NEGOCIO
2 conjuntos de excavación P&T o DB

Sólo 25% del tiempo en construcción

68% del costo del método convencional

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REQUERIMIENTOS A PROVEEDORES

COMPLETAR DESARROLLO DRIFT BORER

Sólo hay experiencias de prototipos
Falta equipos de línea

DESARROLLAR CARGADOR SOBRE ORUGAS

Experiencia industrial y obras civiles
Adaptar a la minería

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 fin

Tunnel boring at Perseverance mine

VIII Australian Conference - Sydney, 1993 Raise drilling – A safe and effective method of horizontal tunelling
D. Aldridge and K. Anderson

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 Muchas gracias
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Profesor: Víctor Encina M.

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