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FIBRA DE CARBONO
FACULTAD DE INGENIERIA
2016
LOS MATERIALES COMPUESTOS A BASE DE RESINA EPOXI MODIFICADA Y
FIBRA DE CARBONO
PRESENTADO A:
FACULTAD DE INGENIERIA
2016
INTROCUCCION
TRADUCCIÓN DEL ARTÍCULO
INGLES A ESPAÑOL
Las Redes de resina epoxi se han modificado con copolímero de bloque de polibutadieno y
bisfenol A diglicidil éter (DGEBA) basado en resina epoxi. La resina epoxi modificada con
polibutadieno terminado en carboxilo-presentó una resistencia al impacto mejorada y
rendimiento mecánico excelente en términos de propiedades de flexión y de tracción debido
a la presencia de partículas de caucho dispersas homogéneamente dentro de la matriz
epoxi. Este sistema modificado también dio lugar a una mejora de las propiedades mecánicas
de los materiales compuestos a base de fibra de carbono correspondiente. Las excelentes
propiedades se atribuyeron a una fibra-matriz de una mejor interacción, como se indica por
micrografías SEM.
Introducción
Los materiales compuestos derivados de resina epoxi y fibra de carbono están siendo
ampliamente empleadas en las industrias de aeronaves debido a su resistencia, alto módulo
y peso ligero. El uso de resinas epoxi (ER) como una matriz es muy popular debido a sus
buenas propiedades de ingeniería que incluyen alta rigidez y resistencia, como resistencia a
la fluencia, resistencia química y una buena adherencia a muchos sustratos. Sin embargo, el
principal inconveniente de estas resinas es su fragilidad en el estado curado. Es bien sabido
que una pequeña cantidad de caucho líquido reactivo puede mejorar en gran medida la
resistencia a la fractura de RE mediante la formación de partículas de caucho discretas unidas
químicamente a la matriz. Se recomienda el uso de material de caucho de bajo peso molecular
para evitar un aumento excesivo de la viscosidad de modo que la capacidad de procesamiento
del sistema no se ve afectada. el caucho más popular agente modificador es un copolímero al
azar de butadieno-acrilonitrilo terminado en carboxilo (CTBN), debido a su miscibilidad con
la mezcla de epoxi-endurecedor durante el período inicial de polimerización y también
porque el grupos funcionales carboxilo en CTBN pueden reaccionar con los grupos epóxido,
logrando así un alto nivel de adhesión interfacial. Se logra la mejora en la tenacidad debido
a que la fase elastomérica precipita en alguna etapa del proceso de curado en forma de
partículas de tamaño muy pequeño.
El principal objetivo del presente trabajo es examinar el efecto de la resina epoxi modificado
con polibutadieno sobre las propiedades mecánicas y morfológicas de los materiales
compuestos con fibra de carbono. Para este estudio, los materiales compuestos constituidos
por el matriz epoxi modificado con HTPB y el HTPB modificado con carboxilo (CTPB) se
desarrollaron con el fin de comparar el rendimiento mecánico de diferentes muestras.
Experimental
Materiales
Procedimiento de curado
Los materiales compuestos epoxi reforzadas fueron fabricados por apilamiento del pre
impregnado (pre pregs) capas en un molde abierto y se curaron a 120 ° C durante 120
min. Los pre pregs se prepararon en el laboratorio mediante la impregnación de la fibra de
carbono en la forma de una hoja, con el sistema epoxi. Los productos pre impregnados
preparados consistieron en cinco capas de fibra de carbono impregnada. El espesor de los
materiales compuestos fue de alrededor de 5 mm. La cantidad de fibra de carbono en el
material pre impregnado después del moldeo y el curado fue de alrededor de 40 a 45% m /
m, como se determina por análisis termo gravimétrico.
Caracterización
El punto de gel se determinó según ASTM 2471, poniendo sobre 100 mg de la muestra en
varios tubos, que se colocaron en un baño de aceite a 100 ºC. Los tubos se retiraron del baño
en diferentes momentos y se enfrió en un baño de hielo para enfriar la reacción. El material
polimérico se disolvió con tetrahidrofurano (THF). El punto de gelificación se determinó a
partir de la presencia de la fracción insoluble.
Los ensayos de flexión de las redes de resina epoxi y los materiales compuestos
correspondientes se realizaron utilizando una máquina de ensayo Instron 4204 equipado con
un dispositivo de flexión en tres puntos a una velocidad de cruceta de 1 mm min -1, de acuerdo
con ASTM D-790. Las dimensiones de las muestras tenían 75'25' 2 mm y la relación luz de
espesor se fijó en L / D = 32 a 1 en todos los casos. Los valores se tomaron de un promedio
de al menos cinco muestras.
Los ensayos de tracción del sistema epoxi curado sin fibra se realizaron utilizando una
máquina de ensayo Instron 4204 a una velocidad de cruceta de 1 mm min -1, de acuerdo con
ASTM D-638. Para los materiales compuestos, los ensayos de tracción se realizaron de
acuerdo con el método ASTM D-3039. Los valores se tomaron de un promedio de al menos
cinco muestras.
Resultados y discusión
Antes del curado, se pre-reacciona un gran exceso de resina epoxi a 80 ºC con CTPB en
presencia de trifenilfosfina como catalizador de 24 h. Las muestras modificadas que
contienen el copolímero de bloques CPBER eran líquido y no se observó gelificación después
de pre-reacción.
Las muestras que contienen diferentes cantidades del componente de caucho, se curaron con
EPICURE 3140 a 100 ºC durante 2 h. Las muestras curadas (aproximadamente 1 g) se
molieron y se trataron con tolueno caliente para extraer el componente de caucho que no se
une químicamente a la matriz epoxi. La muestra CPBER presenta una cantidad de soluble,
no reaccionó de caucho que corresponde a un 10-15% de todos los componentes de caucho
en la mezcla, lo que indica que casi todo el caucho terminado en carboxilo se une
químicamente a la matriz epoxi. Es importante hacer hincapié en que procedimiento similar
llevado a cabo con resina epoxi que contiene HTPB no funcionalizado dado lugar a una
extracción completa de la fase de caucho.
La evaluación de los parámetros de curado
El tiempo necesario para producir la cantidad mínima de material insoluble (tiempo de gel)
era el mismo cuando ER puro o ER HTPB modificado fue sometido a la reacción con el
endurecedor. Sin embargo, cuando HTPB finalizado en el extremo carboxilo se mezcló con
ER, se observó una disminución del tiempo de gel, lo que indica que los sistemas que
contienen los copolímeros de bloques se reticulan más rápido que los consistido en ER puro
o ER HTPB-modificado.
Propiedades mecánicas
Morfología
Las micrografías SEM de las redes epoxi endurecidas que contienen 10 m / m de HTPB de
CPBER se muestran en la Figura 2 y las curvas de distribución de tamaño de partícula
correspondiente se muestran en la Figura 3 . Las micrografías de ER modificados con HTPB
muestran partículas separadas distintas de caucho, lo que indica un sistema heterogéneo. Los
agujeros observados en la micrografía están relacionados con las partículas de caucho que
fueron retiradas de la superficie después del tratamiento con cloroformo, se indica que no
hay unión química entre los componentes de mezcla. La distribución del tamaño de partícula
era grande, en el intervalo de 0,1 a 75 m, la mayoría de ellos situado en el intervalo de 11 a
32 Micras figura 3ª).
La matriz epoxi modificada con copolímero de bloques CPBER también presentó morfología
de dos fases en Micrografía SEM (Figura 2b), pero el tamaño del dominio fue
considerablemente menor que la observada para el sistema de epoxi-HTPB. La distribución
del tamaño de partículas de caucho era más uniforme, con diámetros de tamaño de partícula
en el intervalo entre 0,5 a 3 m (Figura 3b). Este rango es similar a los encontrados por Chen
y 14 de enero en sistemas epoxi modificadas con CTBN finalizado en el extremo
epóxido. Además, se puede observar la presencia de varias partículas de caucho que no se
extrajeron con cloroformo, lo que indica una fuerte adhesión interfacial. Esta situación
morfológica se cree que es responsable de la más alta resistencia al impacto.
Preparación y caracterización de los materiales compuestos con fibra de carbono:
Las redes epoxi se han modificado con copolímeros de bloques preparados haciendo
reaccionar previamente polibutadieno funcionalizado con la resina epoxi. El copolímero de
bloque preparado a partir de HTPB finalizado en el extremo carboxilo resultó en tiempo de
melificación más rápido en comparación con la resina epoxi pura o que modificaron con
HTPB.
La red epoxi modificada con CPBER muestra el mejor rendimiento impacto asociado a la
mejora de las propiedades de flexión, debido a la presencia de partículas de caucho dispersas
homogéneamente dentro del matriz epoxi. Este sistema modificado también dio lugar a una
mejora de las propiedades mecánicas de los materiales compuestos a base de fibra de carbono
correspondiente. Las excelentes propiedades se atribuyeron a una fibra-matriz de una mejor
interacción, como se indica por micrografías SEM.
Agradecimientos
Este trabajo fue patrocinado por el Tecnológico (CNPq) Consejo Nacional de Desarrollo
Científico y, Coordinación de Perfeccionamiento de Personal de Nivel Superior (CAPES),
Fundación de Amparo a Pesquisa do Estado do Rio de Janeiro (FAPERJ), y el CNPq-
CTPetro.
ENSAYO
Las importantes propiedades que aporta la resina epoxi y las fibras de carbono a los
materiales compuestos han sido la principal inspiración para llevar a cabo esta investigación
con el fin de lograr un cambio en la ingeniería de los materiales, el objetivo de aplicarle estas
resinas y fibras a un material es mejorar sus propiedades tanto físicas como mecánicas y así
lograr convertirlo en un material más atractivo y de beneficio para el consumidor, como gran
ejemplo de esto encontramos “la industria área” donde es de gran utilidad la alta resistencia,
el alto modulo y el peso ligero que estos pueden aportar a los materiales compuestos.
Lo que se desea saber es el efecto que tiene la resina epoxi modificada con polibutadieno
sobre las propiedades mecánicas y morfológicas en materiales que están compuestos por
fibras de carbono, la forma en la que se va a llevar a cabo es realizando este método en
diferentes muestras y luego comparándolas respecto a los resultados y así llegar a una
conclusión de efectos tiene la resina sobre el material escogido.
Para lograr a cabo cada uno de los datos se dispuso un orden de cómo hacerle el tratamiento
a los componentes y materiales de una forma secuencia teniendo en cuenta que se tomó dos
tipos de muestras una con HTPB (hidroxilo-polibutadieno) y otra con CTNB (Copolimero
butadieno-acrilonitrilo en carboxilo). Cada proceso debe controlarse adecuadamente si se
quiere obtener unos datos científicamente aceptables.
Al momento de analizar los resultados empiezan a aparecer ciertos aspectos como por
ejemplo que a la hora de hacer las mezclas para cada una de las muestras se toma en cuenta
que en el CTNB el porcentaje de caucho que no reacciono es mas bajo al de su rival y esto
es debido a que la estructura química y los materiales que los componen son distintos al igual
que en el proceso de curado donde la presencia de cierto material afecta los resultados
obtenidos en forma negativa y se dan consejos como los de reducir la cantidad de gel, tener
en cuenta cual es la cantidad mínima de material insoluble mínima a tomar en cuenta.
Como conclusión a las pruebas hechas a las muestras se obtuvieron resultados de que al
aplicarle la resina epoxi a un material compuesto con fibra de carbón la resistencia al impacto
tuvo un aumento debido a que esta resina tiene cierto porcentaje de caucho es tal así que se
llega a concluir por resultados que el uso de HTPB y CTNB no causan ninguna influencia
ni en la resistencia al impacto tampoco en la flexión pero si ayudan a incrementar el
contenido de caucho lo cual es muy beneficioso para la resina.
Como resultado se puede decir que la resina epoxi con reacción de HTPB logro crear un
tiempo de melificación más rápido que si solo se lograra con la resina epoxi pura. La red
epoxi demuestra que da al material que le cubre una gran resistencia al impacto y también a
la flexión, al aplicarle en el laboratorio a el material compuesto fibras de carbono otorgo al
producto final mejores propiedades mecánicas que las iniciales logrando así que la suma de
estos dos beneficios hagan que el material compuesto con fibra de carbono y recubierto con
resina epoxi posea un conjunto de propiedades físicas y mecánicas que no se puedan
encontrar en otro material o grupo de materiales
Debido a su alto costo y a proceso del cual se obtiene es una material que es usado para
proyectos en grande como en el área de la aeronáutica y automotriz ya que son dos de los
principales campos que han aportado para el campo de la investigación acerca de este tema
ya que les permitirá mejorar sus diseños, renovar y ser mejores que la competencia.