NOMBRE:

OROZCO RIOS JOSE RODOLFO

CARRERA:
ING. ELECTROMECANICA

DOCENTE:
MELENDEZ ALVAREZ GILBERTO

NUMERO DE CONTROL:
15190171

MATERIA:
ADMINISTRACION Y TECNICAS DE MANTENIMIENTO

SEMESTRE:
7

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 INDICE
VIBRACIONES MECANICAS…………………………………………………3
ANALISIS DE ACEITES………………………………………………………. 4
TERMOGRAFIA………………………………………………………………. 6
DETECCION DE GRIETAS CON ELECTROMAGNETISMO……………. 8
CORRIENTES PARASITAS…………………………………………………. 10

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6.1 VIBRACIONES MECANICAS
Una vibración es el movimiento periódico de un cuerpo o sistema de cuerpos interconectados que
se mueven desde una posición de equilibrio. Clasificación de las vibraciones:

 Vibraciones libres:

cuando el movimiento se mantiene debido a fuerzas restauradoras gravitacionales o elásticas.

Ejemplos: movimiento oscilatorio de un péndulo, vibración de una cuerda de instrumento,
vibración de una varilla elástica, etc.

 Vibraciones forzadas:

es provocada por una fuerza externa periódica o intermitente que se aplica al sistema. Ejemplo:
vibraciones causadas en una estructura por un motor con parte giratorias no balanceadas o
excéntricas. Ambos tipos de vibración pueden ser amortiguados o no amortiguados. La vibración
no amortiguada puede continuar en forma indefinida pues para su análisis se ignora la fricción.

El análisis de ambos tipos de vibración se limitará, en este capítulo introductorio, a sistemas de un

grado de libertad. Es decir, a sistemas que requieren de una sola coordenada para especificar
completamente la posición del sistema en cualquier momento.

Movimiento armónico simple

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6.2 ANALISIS DE ACEITE
Análisis de aceite Las funciones principales de los lubricantes son:

• Controlar la fricción

• Controlar el desgaste

• Controlar la corrosión

• Controlar la temperatura

• Controlar la contaminación

• Transmitir potencia, en el caso de circuitos hidráulicos El aceite transporta y contiene toda la

información acerca de los contaminantes y partículas de desgaste.

El análisis de aceite es una técnica simple, que realizando medidas de algunas propiedades físicas
y químicas proporciona información con respecto a:

• La salud del lubricante

• Contaminación del lubricante

• Desgaste de la maquinaria El análisis de aceite no sólo va a permitir monitorear el estado de

desgaste de los equipos, detectar fallas incipientes, sino también establecer un Programa de
Lubricación basado en Condición.

Los fabricantes de equipos recomiendan Planes de Mantenimiento que incluyen cambios de

lubricantes a intervalos fijos, llevando a un costoso sobre mantenimiento, pues sustituye
lubricantes todavía aptos para el uso.

Análisis de lubricantes

Las técnicas de análisis de lubricantes son fundamentales para determinar el deterioro del
lubricante, la entrada de contaminantes y la presencia de partículas de desgaste.

Actualmente existen equipos de taller para análisis de aceites que permiten montar un mini
laboratorio de análisis rápido de aceites en la planta industrial, lo cual permite:

Obtener resultados inmediatos sobre los análisis

Reducir el coste de análisis por muestra

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Los equipos de taller para análisis rápido de muestras miden los siguientes parámetros:

Índice de detracción química, para evaluar el deterioro del aceite lubricante

Constante dieléctrica, para evaluar el deterioro del aceite lubricante y su contaminación

Contenido en agua, para evaluar su contaminación

Índice de desgaste férrico, para localizar desgastes de piezas de la máquina tales como engranajes
o rodamientos

Indicador de partículas no férricas, para verificar si existe entrada de contaminantes

Viscosidad, para comprobar la efectividad del lubricante y estudiar su degradación química o

entrada de contaminantes líquidos

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6.3 ULTRASONIDO
Ultrasonidos
Análisis de ultrasonidos
La técnica de ultrasonidos se ha convertido en una de las principales herramientas
de diagnóstico dentro del mantenimiento predictivo industrial. El amplio rango de
utilidades en el que esta técnica es capaz de proporcionar resultados certeros
junto con una curva de aprendizaje reducida en comparación con otras técnicas de
diagnóstico son las principales ventajas de la medida de ultrasonidos. Desde las
inspecciones mecánicas, a las eléctricas o a la detección de fugas, los
ultrasonidos permiten la identificación de una gran cantidad de modos de fallo que
pueden afectar a los activos de planta.

ultrasonidos

¿Cómo funciona?
Los impactos o la fricción generan ondas de sonido de diferentes frecuencias en
todas las direcciones, la distancia que es capaz de recorrer esta onda de sonido
depende de la energía que se le transfiere y de su propia frecuencia. Las ondas de
muy alta energía y baja frecuencia, como pueden ser los terremotos, pueden viajar
miles de kilómetros por la superficie de la tierra. Los humanos tenemos un oído
capaz de detectar ondas desde los 20Hz hasta los 20kHz, por lo que todos
aquellos sonidos que se salgan de este rango no podremos oírlos. La técnica de
ultrasonidos detecta ondas más allá de los 40kHz de frecuencia, pudiendo ser
generadas por pequeñas fisuras en la pista de un rodamiento o por un escape de
aire comprimido.

Los equipos de ultrasonidos no solo captan las señales en este rango de

frecuencia, sino que son capaces de convertirlas a un rango dentro del audible
para cualquier persona. Así, la capacidad de detección de impactos o fugas no
sólo se basa en datos numéricos obtenidos por el equipo, sino también en la
capacidad del técnico en identificar acústicamente la existencia o no de un
determinado modo de fallo.

¿Qué se puede detectar?

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La técnica de ultrasonidos puede utilizarse para inspecciones de tipo mecánico,
eléctrico o incluso para trampas de vapor o válvulas. La aplicación de esta técnica
se centra en los siguientes campos:

Trampas de vapor: Puede detectarse un mal funcionamiento de las trampas de

vapor, tanto si éstas se encuentran en posición cerrada como abierta, permitiendo
un ahorro importante al evitar pérdidas de eficiencia de las instalaciones.
Detección de fugas: Con una inspección de la línea sin necesidad de contacto con
la tubería la técnica de ultrasonidos permite detectar posibles fugas que puedan
estar impactando en consumo de aire comprimido. Con ello se consigue un ahorro
en el consumo eléctrico en el uso de compresores.
Tribología, lubricación: Junto con los análisis de lubricantes, la técnica de
ultrasonidos permite lubricar rodamientos con la cantidad exacta de grasa que
necesitan, dejando a un lado los posibles errores humanos y malos hábitos
adquiridos. El nivel de ultrasonidos y las características del mismo indican la
necesidad de un relubricación y evidencian la cantidad de grasa necesaria para
conservar la vida media útil de los rodamientos.
Estado de rodamientos: Junto con el análisis de vibración, el seguimiento de la
integridad mecánica de los rodamientos es posible mediante la técnica de
ultrasonidos. Los impactos generados por los fallos superficiales en las pistas o
elementos rodantes de los rodamientos son detectados por el equipo de
ultrasonidos. Como complemento, los software de análisis son capaces de realizar
la FFT de la onda recogida con lo que se pueden asociar los impactos con el
elemento del rodamiento que presenta el fallo.
Inspecciones eléctricas: Junto con el análisis termográfico, las inspecciones
eléctricas mediante ultrasonidos permiten la detección de arcos eléctricos o de
coronas salvaguardando la seguridad del operario ya que pueden realizarse a
distancia. Con ello se consigue vigilar el estado de transformadores y líneas
eléctricas sin menoscabar la seguridad en planta.

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6.4 TERMOGRAFIA
La cámara termográfica La energía de infrarrojos (A) que irradia un objeto se enfoca con el sistema
óptico (B) sobre un detector de infrarrojos (C). El detector envía los datos al sensor electrónico (D)
para procesar la imagen. Y el sensor traduce los datos en una imagen (E), compatible con el visor y
visualizable en un monitor de vídeo estándar o una pantalla LCD.

La termografía de infrarrojos es el arte de transformar una imagen de infrarrojos en una imagen

radiométrica que permita leer los valores de temperatura. Por tanto, cada píxel de la imagen
radiométrica es, de hecho, una medición de temperatura. Para ello, se incorporan complejos
algoritmos a la cámara de infrarrojos. Esto hace de la cámara termográfica una herramienta
perfecta para el mantenimiento predictivo.

Ventajas de la termografía Mayor rapidez y máxima eficacia al menor coste. Para alcanzar estos
objetivos, las plantas industriales necesitan operar sin interrupciones: 24 horas al día, 365 días al
año. Sin costosas averías ni pérdidas de tiempo. Así, si es usted el responsable del mantenimiento
predictivo de su planta, es mucha la responsabilidad que tiene. Con solo poder prever qué
componentes están a punto de averiarse, podría precisar en qué momento adoptar las debidas
medidas correctivas. Por desgracia, los peores problemas permanecen ocultos hasta que es
demasiado tarde. Las cámaras termográficas son la herramienta perfecta para predecir fallos ya
que consiguen hacer visible lo invisible. En una termografía, los problemas saltan a la vista de
inmediato. Con el fin de mantener sus plantas operativas en todo momento, muchas empresas
han combinado sus programas de mantenimiento predictivo con las herramientas de diagnóstico
más valiosas para el mantenimiento predictivo del mercado: las cámaras termográficas.

Tanto si tiene que supervisar equipos de alta tensión, cuadros eléctricos de baja tensión, motores,
bombas, equipos de alta temperatura, como buscar pérdidas de aislamiento… una cámara
termográfica es justo la herramienta que necesita para VERLO todo. Pero ¿qué pasa si no realiza
inspecciones térmicas regulares? ¿De verdad es tan malo que se estropee una conexión de baja
tensión? Al margen de las pérdidas en la producción, hay un peligro mayor. Incendios Un pequeño
problema eléctrico puede tener gravísimas repercusiones. El rendimiento del sistema eléctrico
baja y se gasta más energía en generar calor. Si no se comprueba, este calor puede acumularse
hasta el punto de empezar a fundir las conexiones. No solo eso, las chispas que saltan pueden
provocar un incendio. Los efectos de un fuego suelen infravalorarse. Además de la destrucción de
bienes y equipos, puede generar inmensos costes en concepto de tiempos de producción, daños
por agua e incluso pérdidas humanas, imposibles de evaluar. Alrededor del 35% de los fuegos
industriales tiene su origen en problemas eléctricos que causan pérdidas por valor de
300.000.000.000 de euros al año. Muchos de estos problemas podrían evitarse con el uso de una

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cámara termográfica. Puede ayudar a detectar anomalías que normalmente serían invisibles a
simple vista y a solucionar problemas antes de que se detenga la producción o se produzca un
incendio. Esta es solo una de las razones por las que las cámaras termográficas FLIR permiten
rentabilizar la inversión en muy poco tiempo.

6.5 DETENCION DE GRIETAS CON ELECTROMAGNETISMO

Es similar a líquidos penetrantes en cuanto al tipo de defectos que detecta, con la ventaja de que
este método permite detectar también discontinuidades subsuperficiales. Aplica a todos los
materiales ferrosos, excepto los aceros austeníticos (acero comercial). Antes del examen es
necesario una buena limpieza del área que va a examinarse, por lo menos dentro de una distancia
de 25 mm. El área mencionada debe estar libre de polvo, grasa, aceite, u otra materia extraña y
tener una superficie regular, por esto, es común esmerilar o maquinar según se requiera.
Primeramente, el área a examinarse es magnetizada y a continuación se aplican partículas
ferromagnéticas finamente divididas. Durante el desarrollo normal del examen, estas partículas se
acercan a las discontinuidades de la pieza examinada, debido a las fugas del campo magnético en
esa zona.

El campo puede proporcionarse con imanes permanentes, electroimanes, bobinas o cables

colocados adecuadamente. También puede hacerse con corriente directa o alterna pasando a
través del material. [REF. 1]

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6.6 CORRIENTES PASARÍAS
Una variación del flujo magnético induce una corriente en piezas metálicas, estas corrientes son
las que denominamos parasitas en el ejemplo de la figura disponemos de un imán y un disco
metálico girando alrededor de un eje de forma que una parte del disco pasa por el interior del
campo magnético creado por el imán. A través de cualquier camino o línea cerrada que
consideremos de la pieza metálica existirá una variación del flujo magnético que inducirá una
corriente que se opondrá a dicha variación según la ley de Lenz.

Las corrientes parasitas producen dos efectos, por un lado se produce un frenado magnético del
disco y por otro un calentamiento por efecto Joule, que puede suponer un inconveniente. Éste se
puede reducir evitando los posibles caminos en el interior de las piezas metálicas. Así por ejemplo,
en los transformadores se laminan los núcleos de hierro para minimizar estas pérdidas.

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El efecto de frenado se produce al tener una corriente eléctrica en el interior de un campo
magnético. En la figura (b), sobre el disco aparece una fuerza que se opone al movimiento del
disco. Este efecto se utiliza en frenos magnéticos de trenes de alta velocidad, motores, balanzas de
precisión, etc.

ORÍGENES DE LAS CORRIENTES DE PARASITAS

Si hacemos oscilar un péndulo constituido por una placa de cobre, entre los polos de un
electroimán se observará que se va frenando hasta pararse por completo, produciéndose este
efecto más rápidamente cuanto mayor sea la intensidad del campo. Al tratarse de una placa de
cobre, material no magnético, el frenado del péndulo no es debido a la atracción de los polos del
imán. Lo que sucede es que en la placa, al cortar el flujo entre las piezas polares, se induce una
fuerza electromotriz, según predice la ley de Lenz. Como el cobre es un buen conductor y la placa
ofrece una gran sección al paso de la corriente, su resistencia óhmica es pequeña y las corrientes
inducidas intensas. Estas corrientes, se oponen a la acción del origen que las produce, esto es, la
propia oscilación del péndulo, por tanto, actúan de freno.

La energía cinética del péndulo en movimiento, por el principio conservación, se transforma en

calor por el efecto Joule.

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 BIBLIOGRAFIA
catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/mgd/leon_b_ra/capitulo2.pdf
https://electromagnetismo2010a.wikispaces.com/file/view/corrientes+parasitas.pdf

www.renovetec.com/cursosdeformacion/termografia.pdf

https://www2.ulpgc.es/descargadirecta.php?codigo_archivo=3206

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