.

Es una empresa 100% peruana con más de 11 años de experiencia en la

importación y comercialización de aceros especiales y sus tratamientos
térmicos. Hemos consolidado nuestra posición en el mercado gracias a la
asesoría técnica por excelencia y vocación de servicio al cliente

Misión
Brindar asesoría técnica en la correcta selección de los aceros especiales y
sus tratamientos térmicos.

Visión
Ser una empresa reconocida en el mercado nacional e internacional en la
comercialización de los aceros especiales y el servicio de tratamiento térmico,
consolidando nuestra posición a través de la entrega de soluciones integrales a
nuestros clientes.
Nuestro sistema comercial esta basado en Asesores Técnicos Comerciales y ejecutivas de
apoyo quiénes reciben capacitaciones constantes a fin de atender las necesidades de los
clientes.

La sede principal de Aceros del Perú se encuentra en Lima y cuenta con otra sede en la
ciudad de Arequipa para atender la zona Sur del país, además de una amplia red de
distribuidores que cubren el resto del territorio peruano

Oficina Principal
Av. Oscar R. Benavides (Ex Colonial) Nº 1244 – 1260 Lima
Central Telefónica 719 – 8989 Telefax 718-8222
E – mail: ventas@acepesac.com

Zona Sur Zona Norte

Jr. Lambayeque 105 Mariano Melgar - Arequipa E – mail: norte@acepesac.com
Teléfono (054) 450050 Telefax (054) 454040 RPM *480865
E-mail: arequipa@acepesac.com Nextel 51*835*6645

www.acerosdelperu.pe
 Nuestras Representadas

“El mayor productor y Distribuidor de “Empresa alemana principal

aceros herramientas y aceros fabricante y distribuidor de Aceros
inoxidables en barras del mundo” Herramientas a nivel mundial”
 Nuestras Representadas

“Mayor y más grande fabricante de “Barra Perforada utilizada en la

Aluminio en el mundo – Alumold 500®” fabricación de los Rodamientos SKF”
Clasificación de los aceros según su
composición química
Aceros Al Carbono.- Están formados fundamentalmente por Hierro y
Carbono con un mínimo de contenido de elementos de aleación,
principalmente Silicio y Manganeso, adicionados durante la obtención del
acero.
•Acero de Bajo carbono (%C<025)
•Acero de Medio Carbono (%C 0.25 a 0.55)
•Acero de Alto Carbono (%C 0.55 a 2)

Aceros Aleados.- Son los que contienen además de Hierro y Carbono,

elementos de aleación agregados voluntariamente como Níquel, Cromo,
Molibdeno y otros.
*Aceros de Baja Aleación (elementos aleantes <5%
•Aceros de Alta aleación (elementos aleantes >5%)

Cada elemento tiene propiedades que según sus cantidades lo hacen mas o
menos ventajoso.
•Que tan DURO o que tan SUAVE es.
•Que tan FRAGIL o que tan TENAZ es.
•Que tan FACIL o DIFICIL es para maquinar.
•Cuanta ELONGACION, y cuanto DESGASTE podrá resistir.
•Cuanta TEMPLABILIDAD (Aptitud de los aceros para dejarse penetrar por
el temple) posee.
•Cuanta resistencia a la CORROSION posee.
•Cuanta resistencia a la TRACCION posee.
•Cuanta resistencia al CALOR posee.
•etc...
Cuando se encuentran varios elementos aleados con el mismo acero, sus
influencias se suman si son del mismo signo o se restan si son de sentido
contrario.
 Silicio

Azufre
Níquel
Cromo

Vanadio
Carbono

Tungsteno

Molibdeno
Manganeso
Dureza

(+)
(+)
(+)
(+)
(+)
(+)
Resistencia al Desgaste

(+)
(+)
Ressitencia a la Traccion

(+)
(+) (+)
Límite Elástico

(+) (+) (+)

(+) (+)
(+) (+)
(+) (+) (+)
(+) (+) (+)
Elongación

(-)
(-)
(-)
Tenacidad

(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
Resistencia a Fatiga

(-) (+)
(+)
(-) (+)
(+) (+)
Resistencia a Fluencia

Deformación en Frío
(+)
Forjabilidad
(+) (-)
(-)

(+)
Soldabilidad

(-)
(-)
(-)

Propidades Mecánicas en Caliente

(-) (-) (=)
(=)

Templabilidad
(=) (+)
(+) (-) (+) (=) (+)
(+)
(=) (+)
(+)
(=) (+)

Deformación durante el Temple

(-)

Velocidad de Temple
(-)
(-)
Cuadro del efecto de los elementos de Aleación

Fragilidad después del Temple

(-)

Resistencia a la Corrosión
(+)
(+)
(+)

Resistencia a Oxidación
(+) (+)

Conductividad Térmica y Eléctrica

(-)
(-)
(-)

Propiedades Magnéticas
(+)

Maquinabilidad

Temperatura de Revenido
(+)
(+) (+)
(+)
(+)
 EFECTO DE LOS ELEMENTOS DE
ALEACION

Carbono

•Contribuye a la dureza del acero después del temple y le

otorga mayor resistencia al desgaste.
•Aumenta la resistencia a la tracción y el límite elástico.
•Disminuye las propiedades de elongación, tenacidad y las
facilidades de forja y soldadura.
•Mantiene sus propiedades mecánicas a altas temperaturas.
•Afecta la soldabilidad del acero.
•Formula Carbono Equivalente :
CE=C+Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 +(Ni+Cu)/15 = %
Porcentaje maximo de 043% para acero soldables
 Cromo

•Aumenta la dureza.
•Disminuye la resistencia al impacto (tenacidad).
•Contribuye con la resistencia al desgaste (con alto contenido
de Carbono).
•Ayuda a incrementar la templabilidad.
•Conserva las propiedades mecánicas de los aceros a altas
temperaturas.
•Es primordial para aumentar la resistencia a la corrosión y a
la oxidación.
•Disminuye la soldabilidad.
•Reduce la conductividad térmica y eléctrica.
 Níquel

•Aumenta la dureza.
•Proporciona resistencia a cargas estáticas y dinámicas a los aceros no
templados o recocidos.
•Incrementa la tenacidad, sobretodo a bajas temperaturas.
•Incrementa la resistencia a la fatiga y la resistencia al desgaste cuando
se usa de alguna aleación endurecedora como el Cromo.
•Aumenta la templabilidad.
•Disminuye la deformación durante el temple.
•Aumenta la resistencia a la corrosión.
•Reduce la conductividad térmica.
 Tungsteno

•Aumenta la dureza.
•Aumenta la resistencia a la tracción.
•Aumento del limite elástico.
•Ligera disminución de la elongacion.
•Disminuye notablemente la resiliencia (tenacidad).
•Aumenta la resistencia al desgaste en los aceros herramientas con un
alto contenido de Carbono.
•Mejora la templabilidad.
•Conserva las propiedades de los aceros a altas temperaturas.
•Aumenta la temperatura de revenido.
•Disminuye la soldabilidad y forjabilidad.
 Tungsteno

•En porcentajes altos da al acero propiedades de autotemplabilidad

(templado al aire).

•Cuando se agrega el tungsteno entre 12-20% en unión del Cromo o tan

bajo como 6% en unión con el Molibdeno o Cromo, proporciona al acero
un nueva propiedad que es la de dureza al rojo (dureza elevada a alta
temperatura), y por eso son muy resistentes al desgaste, incluso en
caliente, debido a esta propiedad son muy adecuados para útiles y
herramientas de alta velocidad de corte construidos con aceros rápidos y
super-rápidos
 Silicio

•Proporciona resistencia a cargas estáticas y dinámicas a los aceros de

baja aleación.
•Disminuye la tenacidad.
•Conjuntamente con el Molibdeno, Manganeso o Cromo, aumenta la
templabilidad.
•Casi todos los aceros para herramientas contienen un pequeño
porcentaje de Silicio entre 0.1-0.3% añadiéndosele para facilitar el
mantener sus propiedades mecánicas a altas temperaturas.
•En determinadas proporciones mejoran las propiedades magnéticas del
acero.
 Silicio

•Afecta negativamente la facilidad para trabajar el acero tanto

en frío como en caliente.
•Aumenta la temperatura de revenido.
•Retarda la absorción del Carbono, por lo cual el contenido de
Silicio en los aceros debe ser muy bajo.
•Si el contenido es inferior a 5% aumenta la resistencia a la
tracción, el limite elástico y ligeramente la resistencia a la
fatiga.
•Si el contenido es superior al 5% disminuye rápidamente la
resistencia a la tracción, el limite elástico y la resiliencia.
 Manganeso

•Contribuye a mejorar la dureza.

•Contrarresta la fragilidad debida al azufre.
•Lo hace mas facil de laminar en caliente o de forjar.
•Contribuye a mejorar cargas dinamicas y estaticas.
•Aumenta la templabilidad..
•Eleva el límite elástico y de rotura.
•Mejora la tenacidad del acero.
•Mezclado con otros elementos mejora la
maquinabilidad(propiedad del acero que permite elaborar
facilmente piezas en maquinas de herramienta).
•Reduce la conductividad térmica y eléctrica.
•Aumenta la temperatura de revenido
 Manganeso

•Aumenta la resistencia a la tracción y a la fatiga sin disminuir

el alargamiento ni la resiliencia.
•Como tiene autotemplado, aumenta la dureza, pero puede
provocar un exceso de fragilidad y disminuir todas las demás
propiedades mecánicas.
•Los aceros al manganeso se pueden volver frágiles durante
el revenido, esto se puede eliminar añadiendo 0.25-
0.35%Mo.
 Molibdeno

•Incrementa la dureza al rojo y la resistencia al desgaste.

•Ejerce un fuerte efecto sobre la templabilidad.
•Aumenta la dureza y resistencia a alta temperatura de los
aceros.
•Reduce la fragilidad durante el temple.
•Influye positivamente en la tenacidad.
•Aumenta la temperatura de revenido.
•Mejora la resistencia a la fatiga.
•Disminuye la forjabilidad.
•Resistencia al desgaste.
 Molibdeno

•Mejora la resistencia a la corrosión en aceros inoxidables.

•Facilita al trabajo en frío (Tratamientos mecánicos a bajas
temperaturas, de deformacion de los metales, ej. embutido,
doblez, trefilado, etc.)
•Facilita al trabajo en caliente
•Aumenta la soldabilidad
•Aumenta la resistencia a la tracción de los aceros al cromo y
al cromo-níquel
 Vanadio

•Incrementa la resistencia y tenacidad además de tener un

efecto significativo en la templabilidad.
•Mantiene la dureza y resistencia al desgaste a altas
temperaturas.
•Aumenta bastante la resistencia al desgaste.
•Aumenta la tenacidad.
•A veces se añade a los aceros al Carbono, para la fabricación
de herramientas de gran dureza y resistencia al choque.
•Los aceros al Cromo-Vanadio-Silicio son adecuados para
muelles que deban resistir grandes esfuerzos de elasticidad.
 Fósforo y Azufre

•Ambos se consideran impurezas perjudiciales y se

reducen lo más posible.
•En algunos aceros se realizan agregados de estos
elementos para incrementar la maquinabilidad.
•Hace quebradizo el acero.
•Crea fisuras durante el proceso de soldadura.
 Boro

•Mejora la resistencia a la fluencia y la resistencia a

la tracción de los aceros refractarios.
•Aumenta la templabilidad de los aceros.
 SISTEMA DE CLASIFICACION DE ACEROS

NORMA SAE-AISI

I. Aceros al Carbono y de baja aleación

En América se utiliza más comúnmente el sistema de clasificación SAE (Society of
Automotive Engineers) y AISI (American Iron and Steel Institute).
En el sistema SAE – AISI, los aceros se clasifican con cuatro digitos, pero las
especificaciones AISI pueden incluir un prefijo literal que indica el proceso de manufactura.
El primer dígito especifica la aleación principal, el segundo modifica al primero y los dos o
tres últimos dan la cantidad nominal de Carbono en centésimas mas 0.02% o menos 0.03%.

AISI ZYXX

SAE ZYXX

XX : Indica el porcentaje de Carbono x 100

Y : En el caso de los aceros de aleación simple, indica el porcentaje
aproximado del elemento predominante de aleación.
Z : Tipo de acero o aleación.
 Las convenciones para el primer dígito
son:

1= Carbono

2= Níquel

3= Níquel-Cromo, principal aleante Níquel

4= Molibdeno Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo

5= Cromo

6= Cromo-Vanadio, principal aleante Cromo

8= Níquel-Cromo-Molibdeno, principal aleante Molibdeno

Además de los números, las especificaciones AISI pueden incluir un prefijo
literal para indicar el proceso de manufactura.

A Acero Siemens Martins Basico aleado

B Acero al Carbono, Bessemer
C Acero al Carbono, Siemens Martins basico
CB Acero al Carbono, Bessemer o Thomas
D Acero Siemens Martins Acido
H Grado de acero con templabilidad garantizada
E Fusion en horno electrico básico
F Grado de acero Automatico
MT Acero al Carbono S-M basico, para tubos
 Nomenclatura de los aceros al Carbono y
de baja aleación SAE - AISI

Designación Tipo Designación Tipo

10XX Acero ordinario al Carbono 48XX Ni 3.50%, Mo 0.25%
11XX Acero al Carbono Resulfurado 50XX Cr 0.28 - 0.40%
Acero al Carbono Resulfurado y
12XX 51XX Cr 0.80, 0.90, 0.95, 1.00 ó 1.05%
Refosforado
13XX Mn 1.75% 5XXX C 1.00%, Cr 0.50 , 1.00 ó 1.45%
15XX Mn 1.00 - 1.65% 61XX Cr 0.80 - 0.95%, Va 0.10 - 1.15% minimo
23XX Ni 3.50% 81XX Ni 0.30%, Cr 0.40%, Mo 0.12%
25XX Ni 5.00% 86XX Ni 0.55%, Cr 0.50 - 0.65%, Mo 0.20%
31XX Ni 1.25%, Cr 0.65% 87XX Ni 0.55%, Cr 0.50%, Mo 0.25%
33XX Ni 3.50%, Cr 1.55% 88XX Ni 0.55%, Cr 0.50%, Mo 0.35%
40XX Mo 0.25% 92XX Mn 0.85%, Si 2.00%
41XX Cr 0.50 - 0.95%, Mo 0.12 - 0.20% 93XX Ni 3.25%, Cr 1.20%, Mo 0.12%
43XX Ni 1.80%, Cr 0.50-0.80%, Mo 0.25% XXBXX Aceros al Boro , 0.0005% minimo
44XX Mo 0.40 - 0.53% XXBVXX Aceros al Boro-Vanadio , ejemplo TS 43BV12
46XX Ni 1.55 - 1.80%, Mo 0.20 - 0.25% XXLXX Aceros con Plomo, ejemplo 10L 18
47XX Ni 1.05%, Cr 0.45%, Mo 0.20%
 Ejemplos
AISI 1020
Z=1 : Acero al Carbono
Y=0 : No aleado
XX=20 : 0.20 % C

AISI C1020 : Letra C indica que le proceso de manufactura

SIEMENS-MARTIN básico

AISI 2540
Z=2 : Acero al Níquel
Y=5 : 5% de Ni
XX=40 : 0.40 % C

AISI 4340
Z=4 : Acero aleado Ni-Cr-Mo
Y=3 : 1.8%Ni, 0.8%Cr, 0.25%Mo
XX=40 : 0.40 % C
II. Aceros para herramientas
A - Susceptibles a Endurecerse al Aire
O - Susceptibles a Endurecerse al Aceite
W - Susceptibles a Endurecerse al Agua
D – Indeformables de alto Carbono y alto Cromo
M - Aceros rápidos Base Molibdeno
T - Aceros rápidos Base Tungsteno
S - Resistentes al Impacto
P - Para Fabricación de Moldes
H - Para trabajo en caliente
L - Uso especifico
F - Uso especifico, Carbo-Tungsteno
 Ejemplos

Thyrodur 2436 = D-6

Thyrodur 2510 = O-1
Thyrodur 2550 = S-1
Thyrodur 2210 = L-2
Thyrotherm 2365 EFS = H-10
Thyroplast 2738 = P20 + Ni
III. Aceros Inoxidables
Los Aceros Inoxidables usualmente se designan con tres dígitos. Los dos
últimos números no tienen significado especifico, pero el primero indica el
grupo como sigue:

2xx Cr-Ni-Mn; no templables, austeníticos, no magnéticos.

3xx Cr-Ni; no templables, austeníticos, no magnéticos.
4xx Cr; no templables, ferríticos, magnéticos.
4xx Cr; templables, martensíticos, magnéticos.
5xx Cr; bajo en Cromo, resistente al calor

La serie 3xx contiene altos contenidos de Cromo (de 16 a 26%) y grandes

cantidades de Níquel (de 6 a 22%).

La serie 4xx contiene altos contenidos de Cromo (de 11 a 23%) pero bajos
contenidos de Níquel (de 0.5 a 2.5%), existiendo aceros de esta serie que
no contienen nada de Níquel.
 Ejemplos

Remanit 4301= AISI 304 Austenítico

Remanit 4016= AISI 430 Ferrítico

Remanit 4057= AISI 431 Martensítico

NORMA DIN (deutsche industrie normen)
I. Aceros Ordinarios
I.1. No apropiado para tratamientos Térmicos
Ejemplo. St42 (Acero al Carbono con un UTS de
42 Kg/mm2

I.2. Apropiado para tratamientos térmicos

Ejemplo. DIN C35 (Acero al Carbono de 0.35%C
A los aceros con bajo P y S se les añade la letra K
Ejemplo. DIN CK45 (S=0.03%, P=0.03%)

I.3. Acero para Herramientas

Ejemplo. C100W2 ( Acero de Herramienta de 1%
C calidad 2)
W1 = calidad 1
W2 = calidad 2
W3 = calidad 3
WS = calidad para fines específicos.
II. Aceros Aleados

II.1. Aceros de baja aleación, Elementos aleantes menores 5%

Los elementos de aleación se ordenan de forma decreciente en función
al valor de sus porcentajes; para hallar el porcentaje real de los
elementos aleantes, dividir por:
4 : Para Co, Cr, Ni, Si, W
10 : Para Al, Be, B, Cu, Mo, Pb, Nb, Ta, Ti, V, Zr.
100 : Para Ce, N, P, S
Ejemplo: 34CrNiMo6 (AISI 4340)
Acero de baja aleación de 0.34%C , 1.5%Cr.
42CrMoS4H (AISI 4140)
Acero de baja aleación de 0.42%C , 1%Cr.
II.2. Aceros de Alta aleación.
Elementos aleantes mayores al 5%
los elementos de Aleación se ordenan en forma decreciente en
función al valor de sus porcentajes. Los últimos números indican
el % real de los elementos aleantes. La X al principio indica que
se trata de un acero de alta aleación.

Ejemplo: X5CrNi18 10 (AISI 304)

Acero de Alta aleación con 0.05%C, 18%Cr y 10%Ni.

X210CrW12 (AISI D-6)

Acero de alta aleación con 2.1%C, y 12%Cr con
contenido de Tungsteno.

X155CrVMo12 1 (AISI D-2)

Acero de alta aleación con 1.55%C, y 12%Cr, 1%V
con contenido de Molibdeno.
Muchas gracias por su
atención!
¡Viva el Perú!