Revista de Iniciación Científica Journal of Undergraduate Research

Implementación de las TIC´S en la gestión de

inventario dentro de la cadena de suministro

Implementation of ICTs in inventory management

within the supply chain
Katyhuska Becerra-González1; Víctor Pedroza-Barreto1;
Julissa Pinilla-Wah1 & Miguel Vargas-Lombardo2*

1
Licenciatura en Ingeniería de Sistemas y Computación – Facultad de Ingeniería en Sistemas Computacionales
– Universidad Tecnológica de Panamá
2
CIDITIC-GISES – Universidad Tecnológica de Panamá

Resumen El artículo presenta un enfoque general de la cadena de suministro, la gestión de inventarios y almacenes
36 en una organización, vinculándolo con las tecnologías, ya que ofrecen mecanismos y procedimientos que permiten
controlar stock de mercancía, así como la ubicación y almacenamiento de estas que forman parte de la operación de
una empresa. Se hace una revisión que clasificamos de la siguiente manera: (2) Cadena de Suministro, (3) Evolución
de las TIC’S en la Logística Interna, (4) TIC’S actuales en la logística interna, (5) TIC´S logísticos verdes y (6) Caso
de Estudio: VKY Logistic. En cada uno de los puntos describimos la importancia, principales características, además
de incluir imágenes, y ejemplos. Se hace especial énfasis en los errores y problemas en la gestión de inventario
y almacenamiento que tienen organizaciones, y en las diferentes tecnologías que conllevan un gran impacto en el
desarrollo económico y organizacional, ocasionando que las empresas se encuentren en la vanguardia con mejores
procesos y generando satisfacción a sus clientes.

Palabras claves Gestión de inventario, TIC´S -Tecnologías de Información y Comunicación -, almacén, cadena
de suministro, logística.

Abstract The article presents a general approach about supply chain, the inventory management and storage in an
organization, linked with the technologies (TIC’S) because they offer mechanisms and procedures for controlling stock
of merchandise as well as the location and storage of these, which are part of the active operation of the company. We
do a review scheme that we classify as follows: (2) Supply Chain (3) Evolution of TIC´S in the Internal Logistics, (4)
TIC´Sq current's in internal logistics, (5) TIC'S green logistics and (6) Case Study: logistic VKY. In each of the points,
we described the importance, main features, besides including images and examples. Special emphasis on problems
and errors in inventory management and storage in the organizations, and in the different technologies that carry a
major impact on economic and organizational development, causing the companies are in the forefront, generating
customer satisfaction with better processes.

Keywords Inventory management, TIC´S - Information and Communication Technologies -, warehouse, supply
chain, logistics.
* Corresponding author: miguel.vargas@utp.ac.pa

RIC · Vol. 3 - N.0 1 ∙ Junio ∙ 2017

Revista de Iniciación Científica
Becerra-González (et al): Implementación de los TIC´S en la gestión de inventario dentro de la cadena de suministro.
1. Introducción
Hoy en día para que una empresa sea exitosa
debe contar con el apoyo de las tecnologías de
información y las comunicación (TIC´S); son
un factor clave en el desarrollo empresarial,
en su continua evolución; han pasado de ser
una herramienta de trabajo, a ser estratégicas
y competitivas, llegando a generar nuevos
modelos de negocios.
Las empresas han sido forzadas a evolucionar
de manera drástica en los últimos años, para
adaptarse a diferentes e importantes cambios de
su entorno.
Los principales problemas en las pequeñas
y grandes empresas se basan la mayoría de
las veces en la gestión de inventarios, con el
desarrollo del comercio nacional e internacional
y el crecimiento de los fabricantes; se necesita
un incremento en la rotación, tipos y cantidades
de materiales en los almacenes de inventarios
tanto de entrada y salida.
Las medianas y grandes empresas optan por
construir grandes almacenes a altos costos en
fin de satisfacer las demandas del mercado sin
hacer un estudio de qué es lo que se necesita en
realidad, si mayor capacidad o un sistema que
apoye en la gestión de flujos de información.
Muchas empresas no implementan TIC´S
por falta de información, desconocimiento
o capacidad de inversión. Las empresas que
deciden hacer la implementación deben saber
que no solo es importante tener en mente el
material de control, sino que también se debe
examinar el tipo y/o la forma de almacén más
ventajoso para la organización.
Se debe considerar aspectos de información
tales como la solicitud, rasgos de los clientes,
tipo de productos, la unidad de almacenamiento,
locación geográfica, características de los
productos, los precios de operación, los
elementos y/o equipos de manipulación, y
las TIC’S disponibles para la identificación y
ubicación de productos.
Para este artículo se han considerado 5
secciones. La segunda sección expone el estado
del arte de la cadena de suministro, seguidamente
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en la tercera sección presenta la evolución de las
TIC´S en la logística interna; la cuarta sección
las TIC’S actuales en la logística interna.
Se continúa con la sección quinta TIC´S
logísticos verdes, luego la sección sexta
presenta un caso de estudio sobre los problemas
de VKY Logistics. Finalmente, se presentarán
las conclusiones y trabajos futuros de esta
investigación.
2. Cadena de suministro
La cadena de suministro engloba los procesos
de negocios, personas, la organización, la
tecnología y la infraestructura física que permite
la transformación de materia prima en productos
terminados que son ofrecidos y distribuidos
a los consumidores para la satisfacción de la
demanda [18].
La cadena de suministro se ha convertido
en un concepto fundamental para que las
empresas mejoren las relaciones con los
clientes y proveedores, y alcancen una ventaja
competitiva. Por lo tanto, la cadena de suministro
propone la integración y coordinación de las
37
actividades y procesos internos de la empresa
con los procesos externos, para alcanzar un
mejor aprovechamiento de los recursos y
minimizar costos de operación [9].
Adicional, la gestión de la cadena de
suministro es definida como la coordinación
sistemática y estratégica de las funciones de
negocio tradicional y las tácticas utilizadas a
través de esas funciones de negocio, al interior
de una empresa y entre los diferentes procesos
de la cadena de suministro, con el fin de
mejorar el desempeño en el largo plazo tanto
de la empresa individualmente como de toda la
cadena de suministro en general [18].
También la gestión de la cadena de suministro
es un medio para que la empresa mejore la
competitividad y genere valor a los clientes. Por
el cual, una empresa que reduce costos y satisface
las necesidades de los clientes, depende de una
cadena de suministro bien gestionada, integrada
y flexible que se maneja en tiempo real y fluye
información de manera eficiente [19].
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Becerra-González (et al): Implementación de las TIC´S en la gestión de inventario dentro de la cadena de suministro.
Por lo tanto, una efectiva gestión de la
cadena de suministro implica el intercambio
de información y bienes, entre proveedores y
clientes, incluyendo fabricantes, distribuidores,
y otras empresas que participan en el
funcionamiento de la cadena de suministro [7].
Actualmente la cadena de suministro se ha
convertido en un medio para que las empresas
aumenten su productividad y competitividad.
La gestión de almacenes es un proceso crítico
dentro de la cadena de suministro debido a
que se encarga de la administración de los
inventarios y, en la mayoría de los casos,
gestiona las necesidades de los clientes de la
empresa [10].
2.1 Gestión de almacenes o Centros de
Distribución (CEDIS)
Los principios para la gestión óptima de los
almacenes se consideran según [10], entre las
siguientes:
• La coordinación con otros procesos
logísticos,
38 • El equilibrio en el manejo de los niveles de
inventario,
• Adaptarse a los cambios de un mundo
empresarial globalizado.
Una buena gestión en los centros de
distribución o almacenes de una empresa
depende del conocimiento que las directivas
tengan del tipo de estructura para el
almacenamiento que posee la empresa; esto
es principalmente conocer si la compañía
tiene un centro de distribución (CEDI), o si
tiene un almacén o una bodega. El Centro de
Distribución (CEDI) se puede definir como
el lugar físico (SKU´S: Stock Keeping Units)
donde una o varias empresas almacenan
diferentes tipos de mercancías o materias
primas, ya sean fabricadas por ellas o
adquiridas a un tercero. En estos espacios, o
SKU´S, se manejan dimensiones que pueden
ir desde muy grandes (pallets con mercancía),
hasta unidades sueltas.
Normalmente los centros de distribución
no se encuentran en las propias instalaciones
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de la empresa, sino fuera de ellas, en áreas
de fácil acceso y preferiblemente cerca de
autopistas, aeropuertos o puertos; esto facilita
un rápido recibo y despacho de la mercancía
que administran [12].
Adicional, muchas empresas multinacionales
en Panamá prefieren utilizar los servicios de
operadores logísticos para el almacenamiento
de sus productos e insumos.
Siendo así que desde la empresa se tiene la
ventaja del ahorro en costos, en administración,
compra o alquiler de almacén y de personal.
Sin embargo, también hay empresas que
prefieren contar con su propio almacén pero
algunas de ellas aún tienen malas prácticas o
procesos no establecidos para el inventario y
el almacenamiento de sus insumos o productos
para la venta lo cual sería una desventaja
desde este punto de vista, pero con la ventaja
de administrar y de ver a ciencia cierta lo que
ocurre con sus productos.
2.1.1 Sistema de almacenamiento
De acuerdo [10] buscan la combinación
de métodos y equipos para optimizar el
almacenamiento de productos. Lo que quiere
decir, es que estos buscan en mantener un
orden específico de los productos de acuerdo a:
tamaño, tipo de material y tipo de utilización.
Esta automatización facilita la ubicación,
distribución y buena operatividad a la hora
de realizar una búsqueda y/o adquisición del
producto.
La necesidad de contar con espacio horizontal
y vertical se limita con el crecimiento de la
producción y las diversidades de productos
que se almacenan y manipulan. Por ello, los
especialistas en ingeniería de almacenamiento
desarrollan nuevos sistemas en donde el tiempo
de almacenar y recuperación son valiosos y el
espacio aéreo cada vez es más accesible con los
sistemas de almacenamiento automatizado [8].
2.1.2 Reglas para el almacenamiento
De acuerdo [13] Los inventarios son bienes
tangibles que se tienen para la venta en el curso
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ordinario del negocio o para ser consumidos
en la producción de bienes o servicios para su
posterior comercialización.
Por consiguiente podemos decir que la base
de toda empresa comercial es la compra y venta
de bienes o servicios; de aquí la importancia del
manejo del inventario FIFO, LIFO o FEFO por
parte de la empresa.
Este manejo contable permitirá a la empresa
mantener el control oportunamente, así como
también conocer al final del período contable
un estado confiable de la situación económica
basada en existencia física de inventarios de
la empresa, por su puesto este valor físico de
existencias afectaría el valor final o utilidad
neta de la empresa.
La explicación de cada una de estas reglas de
inventarios es la siguiente:
• FIFO (First in, first out) primero en entrar,
primero en salir. Se aplica para evitar que
los productos queden obsoletos, es decir el
primer producto que sea almacenado en la
bodega, es el primero en ser despachado o
entregado al cliente.
• LIFO (Last in, first out) último en entrar,
primero en salir. Este proceso no es más que
las últimas existencias físicas que ingresen
a la bodega para ser almacenadas serán las
primeras en ser entregadas.
• FEFO (First expired, first out) primero en
caducar primero en salir. Esta regla se utiliza
basando en fechas de vencimiento es decir se
revisa la fecha de expiración de cada producto
y se organiza en orden más próximo a vencer.
2.2 Gestión de inventario
De acuerdo a [11], la gestión de inventario
se deriva de la importancia que tienen las
existencias para la empresa y, por lo tanto, la
necesidad de administrarlas y controlarlas.
Su objetivo consiste fundamentalmente en
mantener un nivel de inventario que permita, a
un mínimo de costo, un máximo de servicio a
los clientes.
Los motivos básicos para crear inventarios
son: protegerse contra incertidumbres, permitir
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la producción y compra bajo condiciones
económicamente ventajosas, cubrir cambios
anticipados en la demanda y la oferta y mantener
el tránsito entre los puntos de producción o
almacenamiento.
2.2.1 Planeación de las necesidades y el
abastecimiento
Según [15], en términos generales la cadena
de abastecimiento es la red de proveedores,
fabricantes y distribuidores responsables de
fabricar y proveer productos terminados al
mercado, es decir, a los consumidores finales,
sean estos individuos u organizaciones.
Por lo tanto el abastecimiento surge de la
necesidad de una empresa por un producto para
proveer a sus clientes.
A medida que existe una necesidad en una
empresa hay una interacción con el almacén,
desde el momento del pedido, hasta el despacho
de la solicitud (ver figura 1).
39
Despacho Punto de pedido
Recepción Compras
Almacén
Figura 1. Ciclo de un pedido.
Todas las áreas funcionales de una empresa
tienen necesidades de insumos y productos
lo que conlleva a que tengan interacción con
compras, logística y el almacenamiento, por
eso es importante para una empresa contar
con personal capacitado; en los que se puedan
apoyar en términos logísticos y que puedan
implementar técnicas de decisiones en lo que
respecta a la cadena de suministro, porque para
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llevar un abastecimiento óptimo es importante
que fijen lo que se quiere determinar, qué
pedidos se debe hacer para mantener los niveles
de stock óptimo, establecer los puntos de pedido,
sistema de gestión a utilizar para automatizar
los procesos y sobre todo la planificación que
permita tener un mejor control al recibir la
mercancía en el almacén de modo de utilizar las
mejores técnicas de almacenamiento de acuerdo
al tipo de producto, embalaje y tamaño.
Sin embargo, a pesar que las organizaciones
pueden implementar procesos y sistemas para
automatizar y gestionar de una mejor forma su
inventario físico en el almacén muchas veces
sucede que los reportes no coinciden, lo cual
puede afectar en pérdidas monetarias a la
empresa.
Este tipo de fallas pueden estar estrechamente
ligadas tanto en la gestión del inventario
como en el almacén con la mercancía física
almacenada, pero daremos más detalles sobre
estos errores en el siguiente punto.
40
2.3 Errores comunes en la administración de
inventario
En [14] el inventario es uno de los principales
factores en el desempeño de las empresas y en
la manera que se obtienen ganancias.
Su control y óptima gestión son claves para
la eficiencia de la organización. Por ende, hay
factores que impiden una buena gestión del
mismo. Los cuales podemos mencionar:
• No considerar el tiempo de reabastecimiento
de tus proveedores.
• Gestionar muchos códigos de productos.
• Administrar todos los productos de la misma
manera.
• No predecir acertadamente la demanda
esperada.
• Falta de automatización.
• Personal con entrenamiento inadecuado.
• Sistemas ineficientes de control de almacenes
e inventarios.
A continuación se describen los puntos
anteriormente mencionados:
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No considerar el tiempo de reabastecimiento de
tus proveedores: la empresa al tomar en cuenta
una demanda de productos solicitados por
sus clientes y que no cuenten con una buena
organización en el tiempo a nivel de entrega de
los proveedores, puede perder ventas y más aún
pueden hasta llegar a perder la relación con el
cliente, ocasionado por la mala imagen y poca
seriedad en compromisos de entrega. Por eso se
debe evaluar bien los tiempos de entrega de los
proveedores.
Gestionar muchos códigos de productos:
toda organización que tenga un crecimiento de
productos lógicamente aumenta la generación
de códigos. Pero hay que tener cuidado ya
que tanta generación de códigos puede causar
un conflicto en el orden de almacenamiento
y búsqueda. Ya que se asignan códigos a
productos de poco volumen y que no tienen
tanta importancia como productos que generan
gran valor a la organización.
Administrar todos los productos de la misma
manera: una tarea importante es tener una
visión clara en la distribución de los productos.
Es decir, tener claro el tipo de productos y que
es una visión limitada en mantener todos los
productos de igual forma (estandarizado) ya
que no todo tienen el mismo trato tales como:
en ventas, rotación y distribución.
No predecir acertadamente la demanda
esperada: la planeación de la demanda de
los productos es de vital importancia ya que
hay que organizarse y mantener claro en
adquirir productos que realmente tengan una
demanda continua. Pero hay que hacer una
buena distribución, ya que gran cantidad de
inventario lo que puede causar es que tanta
mercancía guardada, puede dañarse y pasar
al estado obsoleto, ocasionando pérdida de
dinero y utilidad de la empresa. Por eso hay
que mantener el inventario con productos que
realmente tienen un tiempo finito de adquisición
y basado en ese tiempo volver a surtir tu stock
de productos.
Falta de automatización: punto importante a
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la hora de gestionar almacenes, ya que gran parte
de los inventarios son controlados manualmente
a nivel de hojas de cálculo o simplemente en
hojas de papel. Lo que hace tedioso a la hora
de hacer una buena distribución en venta o
compra de material, ocasionando que se pierda
el control de stock y no permite la mejora
continua de almacenamiento.
Personal con entrenamiento inadecuado:
mantener personal con ningún tipo de
entrenamiento y que no tenga una idea clara de
cómo se administra o gestiona un inventario es un
error común que muchas de las organizaciones
comenten. Ya que debido a esto el inventario
llega ser poco confiable y a su vez entran en
una continuidad de errores para mantener
buena información de stock. Ahora no es lo
mismo mantener un inventario automatizado
que ahorre tiempo y que el equipo de trabajo
tome tiempo en visualizar en todo momento las
mejoras que pueden irse implementando para
una mejor y constante mejora en el inventario.
Sistemas ineficientes de control de almacenes
e inventarios: un sistema ineficiente a la hora
de controlar un inventario causa muchos
problemas en la administración del mismo,
cuando hablamos de sistemas se incluye tanto
mecanismo de tecnología, capital humano e
infraestructura, ya que las combinaciones de
estas influyen en la buena o mal distribución
de un inventario. Si estos factores se emplean
ineficientemente no va haber una mejora
continua en gestión de inventario.
2.4 Tecnología de información en la gestión
de Inventario
Refiriéndonos a sistema de información en
la logística la seguridad y calidad de procesos
se garantiza por medio de la información y
el acceso siendo que la normalización en el
manejo de la información es uno de los recursos
más útiles para empresas, ya que permiten que
los distintos eslabones como en el proceso de
compras, ya sea desde la solicitud del pedido,
adquisición y la recepción del producto en
conjunto con los proveedores logísticos, puedan
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interactuar y comunicarse con un mismo
lenguaje integrando a todos los actores en la
administración de inventario hasta la entrega y
distribución del producto hasta el cliente final.
La utilización de normas o políticas de
información para facilitar la interacción entre
los usuarios y el sistema permite visualizar el
proceso de inventario en su totalidad, generando
registros que permite establecer una línea clara
que facilita el seguimiento de un proceso,
producto o servicio basado en información.
En la figura 2 se puede ver un esquema
general de una empresa y la interacción con
su sistema desde el momento en que surge
la necesidad de un producto y lo que sucede
cuando llega a un almacén.
Ordenes de compra
Orden de
Compra
Autorización
41
Almacén
Entrada de
Inventario fisico
almacén
Inventario
Fisico Ajuste
inventario
Traslados de
bodega
Autorización
Inventario
Entras y
salidas de
mercancia
Figura 2. Diagrama simplificado del flujo de un
pedido en TIC´s.
3. Evolución de las TIC´s en la logística
interna
La logística de operaciones (interna o de
producción), puede entenderse como aquella
actividad de la logística que se encarga del
movimiento y almacenamiento de materiales,
componentes y productos intermedios a lo largo
del proceso productivo, con el fin de permitir
el cumplimiento de objetivos de continuidad,
orden y cadencia de la función productiva, que
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necesariamente redundarán en resultados más
eficaces frente a los objetivos [5].
Según lo expuesto anteriormente y al
crecimiento gradual en la necesidad de las
tecnologías para el desarrollo de las actividades
en las empresas; podemos explicar que desde
la aparición de las primeras computadoras, los
sistemas de información se han ido introduciendo
en las empresas, como una potente herramienta
para optimizar y mejorar su gestión.
Esta introducción de los sistemas de
información, ha sido progresiva, evolucionando
los sistemas de información en función de su área
de aplicación en la empresa y de la tecnología
existente en cada momento [17].
3.1 Control de stocks
Tras ello, el desarrollo de software para la
empresa, centró sus esfuerzos de investigación y
desarrollo en el área de control de stock, apareciendo
así los sistemas ICS (Inventory Control Systems).
Con estos sistemas, se podía conocer el stock
de cada producto existente en almacén, los
42 consumos realizados en los diferentes períodos, y
por supuesto, su valoración, algo imprescindible
en la empresa actual.
De nuevo, la integración con el resto de
aplicaciones informáticas de la empresa
(contabilidad y administración) se revelaron
como un factor muy importante en la optimización
de los procesos [17].
3.2 Material Requirements Planning (MRP)
A finales de los años 60 y principios de los 70,
aparecen los primeros sistemas MRP (Materials
Requeriments Planning). Estos sistemas,
surgen como evolución de los ICS, mediante la
utilización de las BOM (Bill of Materials)
La característica fundamental de los sistemas
MRP es que aplican un enfoque jerárquico a la
gestión de inventarios, permitiendo básicamente
la elaboración del plan de materiales a partir de
tres elementos fundamentales:
• El Programa Maestro de Producción (PMP).
• La lista de materiales (BOM).
• El fichero de registro de inventarios (FRI).
Los MRP alcanzan notables avances, entre
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los que destacan la reducción de inventarios, la
reducción de tiempos de proceso y suministro y
el incremento de la eficiencia. Sin embargo, para
alcanzar estos beneficios es necesaria una gran
exactitud en el PMP.
Pero el principal problema de los MRP es que
pasa por alto las restricciones de capacidad y las
técnicas de gestión de talleres [17].
3.3 Manufacturing Requirement Planning
(MRP II)
Los sistemas MRP II son una evolución
natural de los Sistemas MRP que surgen durante
los años 80. En esta nueva fase en la evolución
de los sistemas de información para la gestión, se
tienen en cuenta tanto las necesidades de gestión
y planificación del material, como las de recursos
y capacidades necesaria para la fabricación [17].
Aunque las siglas de estos nuevos sistemas
de información (MRP II) son las mismas que en
el caso de sus antecesores (MRP), no significan
lo mismo. MRP II representa las palabras
Manufacturing Resources Planning, y se añade
el “II” para diferenciarlos claramente de los MRP
tradicionales, que se centran exclusivamente en
la gestión de materiales.
Este tipo de sistemas, como su nombre indica,
están centrados en el área de producción, si
bien es cierto, que tratan de integrarse con otras
aplicaciones que gestionen otras áreas de la
empresa.
Continuando con esta evolución, a los sistemas
MRP II se les integran nuevas funcionalidades
para cubrir otras áreas de gestión dentro de la
empresa, como ingeniería, recursos humanos,
gestión de proyectos, logística, etc.
Como consecuencia de ello, se incorpora
el nuevo término ERP: Enterprise Resources
Planning, o Planificación de Recursos
Empresariales, que define más claramente el
concepto de sistema de información integrado
de gestión de empresas [17].
4. TIC´s actuales en la logística
interna
Según [16], las TIC`S se han convertido en
un medio para agilizar, flexibilizar y mejorar
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el intercambio de información y operaciones
utilizadas en la gestión de almacenes.
En la figura 3, se presenta la aplicación de las
TIC´S en los procesos. En esta figura se observa
que el ERP es la tecnología fundamental para
poder integrar y controlar los demás TIC`S en los
procesos de gestión de almacenes.
Las principales TIC’s aplicadas a esta logística
interna, son: el ERP (Enterprise Resource
Planning), WMS (Warehouse Management
System), LMS (Labor Management System),
Pick to Light-Voice, OMS (Order Management
System), YMS (Yard Management System), Código
de Barras, RFID (Radio Frequency Identification),
SCE (Supply Chain Execution).
Figura 3. TIC´s en la gestión de almacenes.
4.1 ERP (Enterprise Resource Planning)
Planificación de recursos de la empresa, es un
programa de software concebido para gestionar de
forma integrada las funciones de la empresa [2].
Para SAP, principal proveedor en el mundo
de ERP, lo define como una arquitectura de
software empresarial que facilita e integra
información [9] (ver figura 4).
Figura 4. Sistema Integrado de la Gestión Fuente:
http://ciberconta.unizar.es/leccion/introduc/450.
HTM
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Las ventajas de los ERP residen
principalmente en la utilización de una única
base de datos, lo que facilita la comunicación
e intercambio de información entre los
departamentos de la empresa y evita la
redundancia y duplicidad de la información.
4.2 WMS (Warehouse Management System)
De acuerdo a [6], es un subsistema de
información que ayuda en la administración
del flujo del producto y el manejo de las
instalaciones en la red logística. También
permite un control adecuado del stock.
El WMS permite una adecuada gestión
de la cadena de suministro, debido que facilita
la optimización de los recursos, lo cual reduce
costos y genera una mejora en la prestación del
servicio debido a que se reduce la actividad de
picking.
4.3 LMS (Labor Management System)
Tiene como objetivo controlar las actividades
de los operadores del almacén, lo cual, lo
convierte en un complemento para el WMS [1].
43
Los sistemas LMS en su mayoría traen
incluidas buenas prácticas para la realización de
tareas en el almacén e indicadores para medir
su rendimiento [4].
Por esta razón su aplicación en las
operaciones de recepción y despacho se enfocan
en controlar y medir el buen desempeño del
personal y la utilización de los recursos lo cual
permiten aumentar la eficiencia y eficacia de
estas operaciones teniendo en cuenta que son el
filtro de los productos antes de entrar o salir de
la empresa.
4.4 Pick to Light-Voice
Son sistemas de picking que no utilizan
papeles, sino que se basan en redes luminosas y
sistemas de voz, respectivamente.
Pick to Light tiene como componente básico
una serie de indicadores luminosos que guían
al operario tanto en términos de ubicaciones
de picking, como cantidades a recoger, y una
vez realizada la operación pulsa un botón de
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confirmación y el stock se actualiza en tiempo
real [3].
Mientras en el Picking to voice, el operario
del almacén lleva un receptor y un auricular
donde puede recibir, transmitir y enviar
mensajes cortos acerca de la operación de
picking que está realizando (ver figura 5).
Figura 5. Sistema Pick to Light- Pick to Voice. Fuente:
http://mhlnews.com/technology-amp-automation/
light-and-voice-combine-pickup-picking-s-pace
4.5 OMS (Order Management System)
Esta tecnología presenta funcionalidades
44 relacionadas con la gestión de las órdenes en
diferentes procesos logísticos tales como son la
recepción, despacho, pedidos, ruteo y trazabilidad.
Generalmente, estos sistemas se encuentran
en tiempo real e incluyen información de los
productos y sus especificaciones, inventario
disponible, información de los clientes entre
otros. Lo cual puede facilitar las operaciones de
recepción y despacho debido que suministrar
información de los productos a entrar o salir
respectivamente en tiempo real, lo cual puede
disminuir los errores y aumentar la eficiencia en
las operaciones [1].
4.6 YMS (Yard Management System)
Es un sistema de administración de patios,
que permite controlar los muelles de recepción
y despacho, el rastreo y seguimiento del
movimiento de los camiones a través de
tecnología de localización en tiempo real [13].
El impacto de esta tecnología en los procesos
de recepción y despacho se ve reflejada al
facilitar planeación y asignación de recursos
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para la ejecución de las operaciones, debido
que si se conoce el muelle y los productos que
esperan ser cargados/ descargados se pueden
eliminar tiempos muertos, minimización de
riesgos de robos y mejor utilización de los
recursos de la empresa, monitoreo de los
camiones en los patios, medición de tiempos de
espera, monitoreo de inventario en medios de
transporte entre otros.
4.7 Código de Barras, RFID (Radio Frequency
Identification)
El código de barras es una tecnología de
codificación que permite capturar información
relacionada con los números de identificación
de artículos, unidades logísticas y localizaciones
de manera automática e inequívoca en cualquier
punto de la Red de Valor [9].
Actualmente, es el mayor medio de
identificación de productos, pero su existencia
se encuentra amenazada por la identificación
con radiofrecuencia, debido que este supera
las limitaciones, y ofrece mayor flexibilidad y
agilidad en la administración de la cadena de
suministro (ver figura 6).
Figura 6. Identificación por radio frecuencia. Fuente:
http://www.consultralogistics.com/identificacioacuten-
por-radiofrecuencia.html
El RFID es un término genérico para denotar
todas las tecnologías que usan como principio
ondas de radio para identificar productos de
forma automática, esta involucra el uso de
etiquetas especiales o TAGS que emiten señales
de radio a unos dispositivos llamados lectores,
encargados de recoger las señales.
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RFID no solo proporciona información, sino
que puede almacenar permanentemente nuevos
datos. Y ello sin escáner, sino simplemente a
través de ondas electromagnéticas.
Se puede organizar el almacenamiento, la
carga, el transporte y la entrega de mercadería
electrónicamente, sin contacto físico entre el
módulo RFID y el sistema correspondiente de
recepción de datos.
4.8 SCE (Supply Chain Execution)
Según [10], es una tecnología que se enfoca
a la optimización de movimientos de materiales
entre el centro de distribución y los otros agentes
de la cadena de suministro. Este sistema es la
integración de otras herramientas de ejecución
y visibilidad de la gestión de almacenamiento,
tales como: LMS, WMS, entre otros.
Los beneficios potenciales al utilizar el SCE son:
• Optimizar los procesos logísticos.
• Cumplimiento de pedidos a tiempo y sin
errores.
• Visibilidad del estado del pedido a través de
la cadena.
• Uso óptimo del inventario disponible.
• Reducción de actividades en el centro de
distribución.
5. TIC´s logísticos verdes
Durante los últimos años, la preocupación
ambiental y las consecuencias que el vertiginoso
despliegue de las nuevas tecnologías pueda
producir en el medio ambiente, ha hecho que
se adopten un conjunto de buenas prácticas
y acciones concretas que permitan el uso
eficiente de los recursos minimizando el
impacto ambiental y maximizando su viabilidad
económica [20].
Son aquellos sistemas y herramientas basados
sobre todo en la informática, cuya aplicación
en los recursos tecnológicos contribuyen a
una reducción del impacto medioambiental de
nuestra sociedad desarrollada [8].
El reto de nuestra sociedad de cara al futuro
pasa por ganar en eficiencia, ahorrar dinero,
reducir gastos energéticos y nuestra emisión
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de CO2 a la atmósfera. Las TIC pueden ser un
aliado nuestro y responder a este reto social de
manera eficiente [8].
5.1 Contribución de los TIC’S logísticos a la
sostenibilidad
Según [8] es solamente si nos servimos de
ellas para lograr una reducción del consumo
de CO2, es decir, desarrollando sistemas que
puedan contribuir a una reducción generalizada
de la demanda energética.
La cadena de suministro no ha sido ajena
al impacto de las TIC, las cuales han influido
positivamente en su funcionamiento debido a que
operan en un ambiente globalizado y altamente
cambiante, donde la información oportuna y de
calidad se convierte en el mejor aliado
La utilización de las TIC se ha intensificado
gracias a su rápido desarrollo y aplicabilidad en
los procesos logísticos. Además, si se considera
la cantidad y complejidad de los procesos y
actividades que implica la cadena de suministro, se
hace casi obligatoria la utilización de las TIC para el
tratamiento y posterior análisis de la información. 45
Utilizar TIC’S en la logística conlleva a la
reducción de costos y a la mejora del flujo de
bienes a través de la cadena de suministro.
Las TIC en la SCM pueden proporcionar
ventajas potenciales como la reducción de
tiempos de ciclo, reducción de inventarios,
minimizar el efecto del látigo, y mejorar la
efectividad de los canales de distribución
Actualmente existe gran variedad de TIC
para aplicar en los procesos logísticos de la
cadena de suministro.
Entre las TIC más comunes aplicadas a
la logística de entrada se encuentra el EDI
(Electronic Document Interchange), VMI
(Vendor Managed Inventory), CRP (Continuos
Replenishment Program), el e-procurement y
e-sourcing.
Mientras para la logística interna se considera
el ERP (Enterprise Resource Planning), MRP
I (Material Requeriment Planning), MRP II,
WMS (Warehouse Management System).
Por último para la logística de salida se
considera el TMS (Transportation Management
 Revista de Iniciación Científica
Becerra-González (et al): Implementación de las TIC´S en la gestión de inventario dentro de la cadena de suministro.
System), EDI, EPC (Electronic Product Code),
entre otros.
Al día de hoy podemos hablar de tres
tecnologías fundamentales:
Tecnologías que optimizan el uso de la
energía haciendo los procesos existentes más
eficientes.
Tecnologías que ahorran energía cambiando
hábitos de gestión.
Tecnologías que transforman los modelos de
negocios.
El cambio de cultura de gestión a través
de las TIC, sobre todo, apoyándonos en la
virtualización y las ventajas de la llamada
“Nube” de Internet, que se conoce como
“Oficina sin papel”.
Gestión que evita el consumo de la energía
derivada de la producción de toneladas de
papel, el consumo de impresoras, tinta, tóner,
fotocopiadoras, etc. La oficina sin papel puede
estar compuesta únicamente por una mesa,
una silla y un ordenador conectado a la red.
Los usuarios almacenan, recuperan y utilizan
46 solamente documentación digital que se
guarda localmente o se envía a través de la red
corporativa o de internet.
6. Caso de estudio
En esta sección plantearemos una situación
real en la gestión de la logística de almacenes,
utilizando tecnologías de información.
6.1 Objetivos de VKY Logistic
El objetivo de este estudio es el de analizar
y mejorar la gestión de almacenamiento y la
gestión de stock de los productos en cuanto
a su ubicación, descripción y cantidades para
remediar las principales causas del problema.
6.1.1 Descripción del problema en VKY
Logistic
En la empresa se ven afectados por el
desconocimiento de las cantidades de los
inventarios, ubicación y descripción del stock,
por lo cual se desea eliminar la incertidumbre
de stock y la ubicación, y tener una base de
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datos central en la que se pueda grabar toda
su información (bienes, inventarios, venta,
etcétera).
Hay una necesidad de un gran, repositorio
de datos centralizada con una interfaz de PC
con el fin de almacenar, mantener, y procesar
todos los bienes, descripciones, cantidades, y
las órdenes de compra de manera eficiente y
colectivamente.
La gestión del inventario y el seguimiento
deben ser alterados drásticamente. El sistema
actual es una exportación de WMS a una hoja
de cálculo Excel que luego debe ser transferido
manualmente de nuevo en el sistema de WMS.
6.2 Situación actual en VKY Logistic
Se plantea el caso de una empresa
distribuidora que ha perdido liderazgo en
el nivel empresarial y competitividad por la
entrada de competidores internacionales. Los
puntos identificados para mejoras son los
siguientes:
• Problema en la gestión de aprovisionamiento.
• Procesos inadecuados y gestión de la
información logística.
• Cambios en la estructura organizacional.
• Cambios en los procesos previamente
homologados con el sistema de información.
• Confiabilidad de la información por
captación manual de datos.
6.3 Posible solución para VKY Logistic
Como diagnóstico la posible solución se
plantea de la siguiente manera comenzando
con la estrategia seguido con las alternativas
de las áreas de procesos como parte central,
ver figura 7.
6.3.1 Reingeniería de procesos
En este punto se debe redefinir todo el proceso
logístico, ya sea desde el aprovisionamiento
hasta la expedición de la mercancía, y así
eliminar todas las fallas que se producen con
cuando los procesos se cruzaban.
Se redefinieron en los siguientes subprocesos:
• Gestión de compras.
Revista de Iniciación Científica
Becerra-González (et al): Implementación de los TIC´S en la gestión de inventario dentro de la cadena de suministro.
• Gestión de almacenes y stock.
• Gestión de expediciones.
Figura 7. Estrategias propuestas para VKY Logistic.
Se debe implantar el concepto de líder de
cada proceso de modo que puedan gestionar
cada proceso a través de todos los departamentos
y así plantear una estructura organizacional que
pueda dotarse de más eficiencia a los procesos
y subprocesos.
Además de la reingeniería también se debe
formar al personal en técnicas de mejora continua
para lograr que la empresa vaya ganando
eficiencia y eficacia con el avance del tiempo
y el desarrollo de los procesos y no perder lo
logrado con el avance del tiempo (ver figura 8).
Figura 8. Propuesta de mejora continua en los
procesos para VKY Logistic.
6.3.2 Gestión de la información
En el caso de la problemática en la fiabilidad
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y disponibilidad de la información se implantó
un sistema de captación de datos móviles
integrados con el sistema de información WMS
empleado en la empresa. Esta solución asegura
la fiabilidad y disponibilidad de los datos y
permite disminuir en gran medida los costes de
gestión.
El dispositivo también debe tener la
capacidad para proporcionar listas de lo que los
elementos del sistema es esperando, no lo que
se ha contado.
Si un artículo no se ha escaneado antes de
salir de una habitación, el programa debe evitar
el análisis o la selección de otra sección hasta
que la totalidad del inventario esperado ha
tenido en cuenta.
El programa debe tener la opción de escanear
códigos de números de las secciones, códigos
de número de parte de la empresa, o paletas
para obtener una vista de todo el inventario en
ese ambiente a la vez.
El programa debe rechazar la entrada y
advertir al empleado que no existe en el caso de
que la entrada no está en la lista de los lugares o
47
elementos preaprobados.
Seguridad en el dispositivo funcionará en tres
niveles: solo lectura, editar, y el administrador.
Los usuarios administradores y editar tendrán
los mismos derechos, pero en el escritorio,
solo los administradores pueden añadir nuevos
usuarios.
6.4 Requerimientos para la instalación del
sistema de gestión
La aplicación para PC debe tener capacidades
para extraer automáticamente datos a mano
desde el dispositivo y compilar que en el
sistema, una vez que la mano entra en su carga
/ soporte de sincronización.
Los datos de cada sitio deben mantenerse
separados de los otros sitios.
El empleado debe ser capaz de gestionar la
información de escritorio para cada artículo de
inventario. Esto implica la adición de datos,
analizarla, o eliminarlo, para hacer espacio para
las nuevas importaciones.
 Revista de Iniciación Científica
Becerra-González (et al): Implementación de las TIC´S en la gestión de inventario dentro de la cadena de suministro.
Los datos deben ser fáciles de clasificar,
filtro, y el informe usando una interfaz gráfica
de usuario optimizada (GUI).
El programa de escritorio debe ser capaz de
mantener los niveles de inventario separado (para
cada habitación separada) del mismo artículo.
6.5 Implementación del sistema de gestión
Una implementación de la Fase I del nuevo
sistema de gestión de inventario requiere la
colaboración entre consultores y la empresa.
Las responsabilidades de los consultores
incluyen:
• La instalación de la administración de
inventario de software de aplicaciones de
acceso a personalización ScanSmart.
• Incluye la instalación de la versión de
escritorio de un PC en un sitio piloto del
proyecto y la configuración del programa.
• Incluye la instalación de aplicaciones de
mano en ocho y cincuenta y siete dispositivos
portátiles basados en Windows Mobile en el
sitio piloto del proyecto y la configuración.
48 • Capacitación en el correcto funcionamiento
de los portátiles y de escritorio aplicaciones
para personal de la empresa.
• Prueba de toda la aplicación y sus procesos
para asegurar el funcionamiento correcto.
Responsabilidades de la empresa en la
implementación de la solución incluyen:
• Asegurarse de que el código de barras o
etiquetas sean los correctos en todos los
artículos de inventario o la ubicación de los
artículos del inventario.
• Tomar una exportación de inventario del
sistema WMS para todo el inventario en el
sitio piloto guardar en formato específico a
los nuevos requerimientos del sistema (.csv
o .xls).
• Asegurarse de que todos los equipos se están
ejecutando una nueva versión de programa
suficientes y que un administrador del
sistema está presente para instalar en todos
los equipos.
Después de todas estas medidas se han
adoptado para garantizar un proceso de
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implementación sin problemas, tanto AB&R
(Consultora) y la empresa trabajarán juntos
para poner a prueba todo el sistema recién
instalado a fondo, con el fin de garantizar un
funcionamiento perfecto.
La mayoría de los costos de implementación
viene de la creación del software a la medida, su
instalación, los servicios en toda la tecnología
proporcionada por AB&R, y dispositivos
móviles resistentes.
7. Resultados
Con la implementación, la compañía
disfrutará de una manera más óptima de
manejar su negocio:
No existirá la incertidumbre de stock nivel
y ubicación, realizar el control de inventario
rápido, fácil, e informativo.
El sistema de gestión de inventario
personalizada se integra con una base de datos
central en la que grabar toda la información vital
- activos, inventarios, ventas - y tiene una interfaz
de PC para almacenamiento y tratamiento de
todos los bienes, descripciones, y cantidades.
El tiempo dedicado a la transferencia de
información de forma manual desde el papel
a una base de datos ineficiente se guarda con
un sistema central en el que se introduce y se
almacena toda la información.
Los pedidos de los clientes se automatizan,
por lo tanto, mejorará la precisión y el tiempo
de cumplimiento de la orden. Se ahorrará
tiempo con la aplicación y será un negocio más
eficiente con esta inversión.
Mejora de los costes de los procesos
administrativos.
Mayor satisfacción de los clientes debido
a la mejora en el servicio. Aumento de la
satisfacción del equipo humano gracias a tener
procesos colaborativos, claramente definidos,
comunicados e implantados.
8. Conclusiones
Hemos realizado una revisión sistemática
sobre la cadena de suministro y la importancia
en la gestión de los almacenes e inventario en
Revista de Iniciación Científica
Becerra-González (et al): Implementación de los TIC´S en la gestión de inventario dentro de la cadena de suministro.
conjunto con las TIC´S en ésta, podemos concluir
a través de esta investigación que todos estos
conceptos representan una ventaja competitiva
para la gestión de cualquier empresa.
Enmarcamos importantes temas tales como:
Gestión de inventario, stocks de mercancía,
fallas en los inventarios, gestión de almacenes y
Tecnologías de información; cada uno relacionado
con la logística interna a través de la operación,
distribución, almacenamiento y gestión de recursos.
A partir de los temas descritos en el artículo
se identificaron un conjunto de TIC´S aplicadas
a la administración de la logística interna, los
cuales cuentan con diferentes características
acordes a las necesidades de una empresa u
organización, incluso ayudan a la reducción
de costos y facilitan el flujo de información
por medio de procesos sistemáticos y la
sincronización de los mismos.
De acuerdo a este artículo identificamos un
caso de estudio sobre la empresa VKY Logistic
en la cual validamos la importancia del uso
actual de las TIC´S en la gestión logística de
cualquier empresa para mejorar los procesos
ya sea en la administración de inventario,
almacenes o centros de distribución.
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