Lab 8 Amemotro Calidad de Aire

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA - INDUSTRIAL
IND - 1475 | LABORATORIO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
GUÍA DE LABORATORIO N°8
EVALUACION DE CALIDAD DE
AIRE EN CENTROS DE TRABAJO
Ing. Jhenrry Núñez Mamani

IND 1475 LABORATORIO DE INGENIERIA INDUSTRIAL FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA
EVALUACION DE CALIDAD DE AIRE INGENIERIA INDUSTRIAL
1. Objetivos
 Conocer y manejar los conceptos calidad de aire y evaluar los niveles de CO2 en centros de
trabajo.
 Conocer los niveles de CO2 permitidos por organismos especializados y proponer alternativas
de mejora, en caso de que se presenten condiciones desfavorables en el recinto estudiado.
2. Introducción
Gran parte de los trabajos se ejecutan en locales cerrados o semicerrados, la ventilación, es como
un método para mantener ambientes saludables en la industria, como también en las áreas donde
se desarrollan actividades administrativas (oficinas). Para ello, se requiere de un conocimiento
amplio de los agentes a que está expuesto el trabajador y de las labores que éste realiza, junto con
los procesos involucrados en el trabajo. Los factores que más influyen en el confort ambiental
son la temperatura, la humedad y la ventilación.
3. Marco teórico
3.1.Ventilación
Puede definirse la Ventilación como aquella técnica que permite sustituir el aire ambiente interior
de un local, considerado inconveniente por su falta de pureza, temperatura inadecuada o humedad
excesiva, por otro exterior de mejores características.
3.1.1. Funciones de la Ventilación
A los seres vivos, personas principalmente, la ventilación les resuelve funciones vitales como la
provisión de oxígeno para su respiración y el control del calor que producen, a la vez que les
proporciona condiciones de confort afectando a la temperatura del aire, su humedad, la velocidad
del mismo y la dilución de olores indeseables.
A las máquinas e instalaciones y procesos industriales la ventilación permite controlar el calor,
la toxicidad o la potencial explosividad de su ambiente.
3.1.2. Tipos de ventilación:
Ventilación por Sobrepresión, que se obtiene insuflando aire a un local, poniéndole en
sobrepresión interior respecto a la presión atmosférica. El aire fluye entonces hacia el exterior
Ing. Jhenrry Núñez Mamani REG.SySO:01107 2

por las aberturas dispuestas para ello. Figura N°1. A FiguraN°1

su paso el aire barre los contaminantes interiores y
deja el local lleno del aire puro exterior.
La Ventilación por Depresión se logra colocando
el ventilador extrayendo el aire del local, lo que
provoca que éste quede en depresión respecto de la
presión atmosférica. El aire penetra desde fuera por
la abertura adecuada, efectuando una ventilación de
FiguraN°2
iguales efectos que la anterior. Fig. 2.
Ventilación Ambiental o General El aire que entra
en el local se difunde por todo el espacio interior
antes de alcanzar la salida. Es el caso de las figuras 1
a 3. Este tipo de ventilación tiene el inconveniente de
que, de existir un foco contaminante concreto, como
es el caso de cubas industriales con
desprendimientos de gases y vapores molestos o FiguraN°3
tóxicos, el aire de una ventilación general esparce el

contaminante por todo el local antes de ser captado
hacia la salida.
Ventilación Localizada
En esta forma de ventilación el aire contaminado es
captado en el mismo lugar que se produce evitando
su difusión por todo el local. Se logra a base de una FiguraN°4
campana que abrace lo más estrechamente posible el
foco de polución y que conduzca directamente al
exterior el aire captado. Fig. 4.

Ventilación Mecánica Controlada DISPOSICIONES DE LOS APARATOS

DE VENTILACION
Conocida por sus siglas V.M.C. es
Y LAS ABERTURAS DE ENTRADA DE
AIRE
un sistema peculiar que se utiliza para
controlar el ambiente de toda una
vivienda, local comercial e incluso un
edicificio de pisos, permitiendo
introducir recursos para el ahorro de
energía. Trataremos este caso de Fig. 5 Disposición diametral caso Fig. 6 Una sola cara accesible
ideal
forma monográfica en una Hoja
Técnica específica.
Situación del extractor Los diversos
edificios reales, con la gran variedad
de construcciones que existen,
dificulta que se den normas fijas
respecto a la disposición de los Fig. 8 Conducto o tabique para
Fig. 7 Tres caras accesibles
alcanzar zonas muertas
sistemas de ventilación.
Damos no obstante unas directrices
generales que deberían seguirse en lo
posible:
 Los ventiladores deben
situarse diametralmente
opuestos a las entradas de aire,
Fig. 9 Extracción por plenum Fig. 10 Insuflación uniformizada
de modo que el caudal de por plenum
ventilación atraviese toda la

zona contaminada.
 Colocar los extractores cerca
de los focos de contaminación
para captar el aire nocivo
antes de que se difunda por el
Fig. 11 Extracción por el techo Fig. 12 Insuflación una sola cara
local.

Alejar el extractor de una ventana abierta o entrada de aire exterior, para evitar que entre de nuevo
al aire expulsado. Las figuras 5 a 12 ilustran diversos casos con soluciones para lograr las
recomendaciones apuntadas. Todas estas disposiciones suponen que el aire extraído se desecha y
lanza al exterior, práctica poco recomendable en caso de aire calefaccionado en época invernal.
Para poder recuperar parte de la energía del mismo hay que proceder a recirculaciones que se
describirán en la Ventilación V.M.C. mencionada antes.
3.2.El aire
El aire es un gas que envuelve la Tierra y que resulta absolutamente imprescindible para la
respiración de todos los seres vivos. Está compuesto de una mezcla mecánica de varios gases,
prácticamente siempre en la misma proporción y en la que destaca el Nitrógeno que es neutro
para la vida animal y el Oxígeno, que es esencial para la vida en todas sus fomas.
Tabla N° 1 Componentes del aire seco
Fuente: Manual Práctico de Ventilación de Soler & Palau

3.3.Ventilación general
Para ventilar un local por el sistema de Ventilación General o Ambiental lo primero que debe
considerarse es el tipo de actividad de los ocupantes del mismo. No es lo mismo una oficina
moderna, espaciosa, con bajo índice de ocupación, que una cafetería, una sala de fiestas, un
taller de confección o de pintura.
La razón de ventilar los habitáculos humanos es el de proporcionar un ambiente higiénico y
confortable a los ocupantes ya que se estima que pasan encerrados en locales un noventa por
ciento de su tiempo. Hay que diluir el olor corporal, controlar la humedad, el calor, el humo de

Figura N° 1 para viviendas unifamiliares
Fuente: sp ventilación total

tabaco y la polución que desprenden los muebles, moquetas, suelos y paredes de los edificios,
además de los resultantes de las eventuales actividades industriales. Una forma de proceder es
calcular el caudal de aire necesario en base al número de ocupantes y en razón a 7,5 litros por
segundo y persona para los casos normales en los que no sea significada la polución provocada
por elementos ajenos a las personas. Pero si se hace difícil prever el número de ocupantes y se
cree mejor referirse a la función del local, puede recurrirse al cálculo basado en el número de
renovaciones / hora N, esto es, las veces que debe renovarse por hora todo el volumen de aire
del local. Este número se encuentra en tablas como la que se muestra con el Nº 1.
Para su cálculo se determina primero el volumen del local, multiplicando el largo por el ancho y
por el alto, en caso de que sea paralelipédico, o descomponiendo en figuras simples el volumen
total.
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑉 (𝑚3) = 𝐿 𝑥 𝐴 𝑥 𝐻 (𝑚)
Donde:
L: largo, A: ancho, H: alto (m)
Se escoge luego el número N de renovaciones por hora, según sea la actividad desarrollada en el
local y se multiplican ambos.
𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑄 (𝑚3/ℎ) = 𝑉 𝑥 𝑁

Tabla N° 2 Renovación del aire en locales habitados

RENOVACION DEL AIRE EN Renov./hora RENOVACION DEL AIRE EN Renov./hora
LOCALES HABITADOS LOCALES HABITADOS
Catedrales. 0,5 Granjas Avícolas. 6 - 10
Iglesias modernas (techos bajos). 1–2 Clubs privados (con
Escuelas, aulas. 2-3 fumadores). 8 - 10
Oficinas de Bancos. 3–4 Cafés. 10 – 12
Cantinas (de fábricas o militares). 4–5 Cocinas domésticas (mejor
Hospitales. 5–6 instalar campana). 10 – 15
Oficinas generales. 5–6 10 – 12
Teatros.
Bar de hotel. 6–8
Lavabos. 13 – 15
Restaurantes lujosos (espaciosos). 5–6
Laboratorios (con campanas Sala de juego (con
localizadas). 6–8 fumadores). 15 – 18
Talleres de mecanizado. 5 – 10 Cines. 10 – 15
Tabernas (con cubas de vinos Cafeterías y Comidas rápidas. 15 – 18
presentes). 10 – 12 Cocinas industriales
Fábricas en general. 5 – 10
(indispensable usar campana). 15 – 20
Salas de juntas. 5–8
Aparcamientos subterráneos. 6–8 Lavanderías. 20 – 30
Salas de baile clásico. 6–8 Fundiciones (sin extracciones
Discotecas. 10 – 12 localizadas). 20 – 30
Restaurante medio (con un tercio Tintorerías. 20 – 30
de fumadores). 8 – 10 Obradores de panaderías. 25 – 35
Naves industriales con hornos y Talleres de pintura (mejor
30 - 60
baños (sin campanas). instalar cabinas o campanas). 40 - 60
3.3.1. Ventilación de edificios

La ventilación para una calidad aceptable del aire en la climatización de los locales. En ella, se
proporciona el método de cálculo del caudal de aire de ventilación requerido basado en el control
de la concentración de dióxido de carbono y una tabla en la que se indican los valores
recomendados para diferentes espacios y tipos de actividad.

Figura N°2 para viviendas colectivas
Tabla N°3 Límites permisibles

3.3.1.1.Cantidad mínima de aire de ventilación
Para la realización de cualquier "trabajo" se precisa energía. Esta energía resulta de los procesos
metabólicos que tienen lugar en el organismo; durante los mismos, los alimentos (fuente de

carbono e hidrógeno) son oxidados dando como resultado, además de energía, dióxido de carbono
(CO2) y agua que son eliminados por el organismo.
Se considera que la producción de CO2 de una persona que está en situación de reposo absoluto
(metabolismo basal = 1 met) es de 0,0042 litros por segundo y met, y que el consumo de oxígeno
y la producción de CO2 dependen de la actividad física de las personas según las siguientes
relaciones:
𝐺(𝐶𝑂2 ) = 0,0042 · 𝐴𝑀
Donde:
𝐺(𝐶𝑂2 ):es la producción de C𝑂2 en función de la actividad metabólica (I/s).
AM: representa la actividad metabólica medida en met (58 W/M2; 90 kcal/h).
El caudal de aire de ventilación (Q), expresado en litros por segundo y por persona, se halla
mediante el siguiente balance de masas de C𝑂2 .
𝐺(𝐶𝑂2 )
𝑄= ∗ 100
𝐺 (𝐶𝑂2 )𝑎𝑚𝑏 − 𝐺 (𝐶𝑂2 )𝑒𝑥𝑡
donde
𝐺 (𝐶𝑂2 )𝑎𝑚𝑏 : representa la concentración máxima admisible de dióxido de carbono en el ambiente
expresado en tanto por ciento en volumen. En la actualidad dicha concentración es de 1.000 ppm
(0,1% en volumen).
𝐺 (𝐶𝑂2 )𝑒𝑥𝑡 :representa la concentración de dióxido de carbono en la atmósfera y que es igual a
0,03 % en volumen.
Ventilación mínima según Dec 351

Actividades Sedentario
1
𝑄𝑝 = 59 − 6 𝑉𝑝 + 𝑉𝑝2
5
Actividad moderada
𝑄𝑝 = 89 − 9 𝑉𝑝 + 0.3𝑉𝑝2
Donde
𝑄𝑝 :Caudal por persona 𝑚3 /ℎ
𝑉𝑝 :Volumen por persona.

3.3.2. Determinación de la demanda de aire

Para todos los tipos de ventilación, el primer paso consiste en determinar los caudales necesarios
de aire. Acto seguido se dimensionarán los elementos necesarios para que se cumplan los
requisitos
Figura N° 3 Determinación de la demanda

3.3.2.1.Ventilación para edificios de vivienda. La ventilación mínima atenderá a criterios de
supervivencia, de salubridad, de economía y, fundamentalmente, de comodidad («confort»).
Las tasas de ventilación mínima para locales de vivienda, se establecen de acuerdo con la
normativa.
Tabla N° 4Caudal de ventilacion minimos exigidos
Fuente: Ventilación natural y forzada CTE-DB-HS-3

3.3.2.2.Ventilación para otros edificios

Tabla N° 5Caudales minimos de aire exterior

Método de la concentración admisible de CO2
Este método de cálculo del caudal mínimo es adecuado para locales donde las personas
desarrollan una gran actividad metabólica, fuente de dióxido de carbono.
Tabla N°6 Concentración de CO2 (en % en volumen)
𝐺(𝐶𝑂2 ) 1
𝑄𝑣 = 100 ∗ ∗( )
𝐺 (𝐶𝑂2 )𝑎𝑚𝑏 − 𝐺 (𝐶𝑂2 )𝑒𝑥𝑡 𝑟
Qv: caudal de ventilación (L/per)
AM actividad metabólica individual (met)
𝐺 (𝐶𝑂2 )𝑎𝑚𝑏 concentración de CO2 máxima admisible en el ambiente interior, CCOE (%),
𝐺 (𝐶𝑂2 )𝑒𝑥𝑡 concentración de CO2 en el ambiente exterior (estimada en 0,03%).
rv eficacia de la ventilación.
3.4.Cantidad de aire para respiración del personal en mina
Se dotará de aire limpio a las labores de trabajo de acuerdos a las necesidades del personal, las
máquinas y para evacuar gases, humos y polvos en suspendidos que pudieran afectar a la salud
del trabajador.

Figura N°3. Calidad del aire en diferentes alturas a nivel del mar.
Fuente: Manuel figueros ventilación subterránea

3.4.1 El aire en interior mina
El aire atmosférico al ingresar a la mina sufre cambios en su composición. El 𝑁2 sube, el 𝑂2 baja,
aumenta el 𝐶𝑂2 y también se produce aumento de vapor de agua. La sílice cristalina libre es el
compuesto más abundante en la superficie terrestre y, por consiguiente, el polvo más común
transportado por el aire al que están expuestos los mineros y los trabajadores de las canteras. La
sílice libre es dióxido de silicio que no está unido químicamente a ningún otro compuesto en
forma de silicato. Una cantidad mayor que lo normal de polvo puede ser causado por una voladura
violenta, inadecuadamente diseñada, que genera considerable chorro de aire y/o vibración de
tierra. Dada su naturaleza esporádica, la voladura no constituye una fuente importante de polución
del aire. Otras fases de la operación minera, tales como la carga, transporte chancado y
procesamiento, producen considerablemente más polvo que la voladura.
Tabla N°7. Aire exhalado por los pulmones
Voladuras Otras fuentes
Nitrógeno 79% Nitrógeno 79%
Oxigeno 17% Oxigeno 16%
Anhídrido 4% Anhídrido 5%
Carbónico Carbónico
Total 100% Total 100%
Este aire exhalado, ya no es apto para la respiración normal porque el porcentaje de oxigeno
mínimo para respirar es de 19,5% y el máximo permitido de 𝐶𝑂2 es de 0,5 % por lo que hay que
proveerse de aire nuevo para que el 𝐶𝑂2 no vaya creciendo y vaya disminuyendo el 𝑂2 y la
persona muera por asfixia.

Los agentes químicos aseguran que las emisiones gaseosas que emitan las empresas no excedan
ciertos niveles de concentración que se consideran dañinos a la salud, al bienestar humano y al
ambiente.
Tabla N°8 . Límite Máximo Permitido
AGENTE QUÍMICO LMP
Polvo Inhalable 10 mg./ m3(1)
Polvo Respirable 3 mg./ m3(1)
Oxigeno (O2) Mínimo 19.5 %
Dióxido de Carbono (CO2) Máx. 9000 mg./m3 ó 5000 ppm
Monóxido de Carbono (CO) Máx. 29 mg./ m3 ó 25 ppm.
Metano (Nh4) 5000 ppm
Hidrogeno Sulfurado (H2s) Máx. 14 g./ m3 ó 10 ppm
Gases nitrosos (NOx) Máx.7mg./ m3 ó 5 ppm
Anhídrido Sulfuroso (SO2) Máx. 5 ppm
Aldehídos Máx. 5 ppm
Hidrogeno (H) Máx. 5000 ppm
Ozono (O3) Máx. 0.1 ppm
Este valor es para la materia particulada Inhalable (total) que no contenga amianto y con menos
del 1 % de sílice cristalina.
Este cuadro nos expresa la cantidad de polvo por metro cúbico, mas no se refiere al diámetro o
tamaño de las partículas; esto significa que, polvo en cantidades mayores de 3 y 10 mg/m3
presentes en el ambiente, son dañinos a la salud al momento de inhalar o respirarlos.
3.4.1.1.Análisis cualitativo
Por el tamaño de partículas; entiéndase como valores mayores a los numéricamente más bajos;
lo que significa que los agentes químicos más finos o de menores valores, son los que exceden el
grado de toxicidad. Estos quieren decir que partículas menores a 3 micras, son respirables y por
tanto dañinas para la salud al no poder ser expelidos en el proceso respiratorio. Las sustancias y
partículas mayores de 3 a 10 micras son inhalables, lo que significa que se quedan en las
velocidades y/o las glándulas nasales.
Tabla N°9. Tamaño Partículas
Partículas en micras (u) 2 2.5 3.5 5 10

% Respirables 100 75 50 25 1

Inhalar es aspirar algunas sustancias respiratorias. Respirar es absorber una sustancia, tomando
parte de sus componentes y expelerlo modificado, aquí intervienen la laringe, bronquitis y
tráquea.
Figura N° 4 Gases tóxicos
a) Recomendación general
Cuando una persona se ha gaseado primeramente
debe de retirársele hacia una zona ventilada.
Cualquiera que sea el gas que nos envenene su
tratamiento deberá hacerse suministrando oxígeno,
abrigando con frazadas y mantener en reposo a la
persona gaseada. Se debe transportar en camilla al
accidentado hasta la superficie y evacuar a un centro
médico más cercano.
Figura N°5 causas de disminución de Oxigeno
b) Deficiencia de oxigeno
El hombre respira más fácilmente y trabaja mejor
cuando el contenido del oxígeno se mantiene
aproximadamente en 21%. Cuando baja a 15%, los
efectos en él serán respiración agitada, aceleración de
los latidos del corazón, zumbido de los oídos y
desvanecimiento. La pérdida del conocimiento
vendrá cuando el contenido de oxigeno baja del 12%
c) Detección del oxígeno

La llama de una vela o un fósforo se apaga cuando el contenido de oxigeno baja del 16%.
Con el encendido del fósforo dentro de las labores mineras es un buen método para detectar
la deficiencia del oxígeno (Este método no está permitido en minas de carbón).
Origen de los gases de mina:
En la voladura con el uso de explosivos, origina

mayores gases tóxicos. Por ejemplo, el uso de
ANFO, genera diversos óxidos de nitrógeno los
mismos que aun en bajas concentraciones pueden
resultar de necesidad mortal.
Figura N°6 Detectando gas

Gases producidos por equipo diesel:

Máquinas de combustión interna, que liberan gran cantidad de contaminantes, hasta 0.3 m3/min.
Por HP. Estos gases son CO, NO2, aldehídos, humos, metano y SO2.
Clasificación de los gases de mina:
Tabla. 10 Gases peligrosos
IRRITANTES, Monóxido de carbono CO
ASFIXIANTES Hidrogenó de Sulfuro H2S
Humos Nitrosos NO2
Anhídrido Sulfuroso SO2
SOFOCANTES Nitrógeno N
Anhídrido carbónico CO2
Acetileno HC
EXPLOSIVOS INFLAMABLES Metano CH4
Monóxido de carbono CO
Hidrogeno de Sulfuro H2S
Acetileno HC
Figura N°7 Exposición al Monóxido de carbono
Tabla N°11 concentración en el aire (ppm) interior

mina
Concentración Efectos en el Hombre
en el Aire
(ppm)
1–6 Bronco constricción
3–5 Concentración mínima detectable por el olfato
8 – 12 irritación de la garganta
20 Irritación de los ojos y tos.
50 – 100 Concentración máxima para una exposición
corta (30 C)
400 – 500 Puede ser mortal incluso en una exposición breve
No existen pruebas definitivas que el SO2

provoque enfermedades respiratorias, pero se ha
encontrado una correlación especifica de la
incidencia de óxidos de azufre en la atmósfera y el índice de muertes de personas que sufren de
enfermedades crónicas cardiovasculares y respiratorias.
Velocidad del aire en minas subterráneas
En toda labor la velocidad del aire no será menor de 20m/min ni superior a 250 m./min, o
(0.33m/seg), (4.2 m/seg). Cuando se utiliza ANFO u otros agentes de voladura la velocidad del
aire no será menor de 25m/min (a.42 m/seg).

3.4.2. Selección de ventiladores.

Para ventilar una mina se necesitan ciertas cantidades de flujo de aire, con una caída de presión
determinada, a cierta densidad del aire. Conocidas la caída y el caudal de la mina (Punto de
operación del sistema), existen casi un número infinito de ventiladores en el mundo que satisfacen
el punto operacional adecuado. Se deberá especificar el punto de operación (Q vs. H Sist.) del
ventilador requerido, a fin de que los proveedores coticen la unidad ventiladora con la potencia
de motor eléctrico correspondiente, que satisfaga dicho punto. La especificación debe incluir
además, la altura geográfica en donde se instalará dicho equipo
3.4.2.1.Punto de Operación del Sistema:
Existen cientos de ventiladores que satisfacen cada Caída-Caudal característica. Además, cada
ventilador puede variar su velocidad (RPM), las paletas o el diámetro. Todas estas características,
esenciales para la selección del ventilador adecuado, pueden ser obtenidas de los fabricantes.
Las curvas de funcionamiento vienen trazadas en función de las variables operacionales
principales: Caídas de Presión (H), Caudal (Q), Potencia (P) y Eficiencia (η) a densidad de aire
normal, que a nivel del mar es de [¨1.2 Kg. / m³] (W)
Potencia del motor:
La potencia que se debe instalar, con un factor de servicio de al menos 1.15, es mayor que la
Potencia a consumir las consideraciones que deben hacerse para calcular la potencia del motor
son:
𝑄∗𝐻
𝐴𝐻𝑃 =
1000
𝑄∗𝐻
𝐴𝐻𝐵 =
1000 ∗ η
𝑄∗𝐻
𝑃=
1000 ∗ η ∗ DE ∗ ME
Q: Caudal de aire en m³/seg.

H: Depresión del circuito en Pa (presión estática en Pascales)
P: Potencia del motor en Kw.
Η: Eficiencia del ventilador, la cual varía entre 70 a 85% (dependiendo de la fabricación, tamaño
y punto de trabajo).
AHP: Potencia necesaria para mover el caudal Q de aire en un circuito cuya depresión es H, en
Kw.
BHP: Potencia al freno del ventilador, en Kw.
DE: Eficiencia de la transmisión, la cual varía entre 90% para transmisión por poleas y correas,
y 100% para transmisión directa.
ME: Eficiencia del motor, la cual varía entre 85% a 95%.

Como la Potencia del motor es directamente proporcional a la cantidad de aire y a la pérdida de

presión del circuito.
Figura N°8 Circuitos complejos
Circuitos complejos:
Cuando la conexión entre las galerías se hace
más complicada, no pudiendo reconocer en el
circuito conexiones en paralelo, serie o
diagonal, se debe recurrir a otros métodos de
cálculo más complejos que, generalmente,
requieren ayuda de instrumentos y/o
computadores.
Circuito en serie:
Se caracteriza porque la corriente de aire se mueve sin ramificación, por lo que el caudal
permanece constante, en este caso todas las galerías se conectan extremo a extremo.
Figura N°9 Circuito paralelo
Propiedades:
a. el caudal que pasa por cada labor es el mismo
Qt = Q1 = Q2 =.........= Qn
b. la caída de presión total es igual a la suma de
caídas de Presiones parciales:
Ht = H1 + H2 +.....+ Hn
Luego, como H = R*Q2
Ht = R1 * Q12+ R2*Q22+............+ Rn * Qn2
Rt * Qt2= R1 * Q12+ R2 * Q22+.......+ Rn *
Qn2
Como Qt = Q1 = Q2 =.........= Qn
Quedará:
RT = R1 +R2 +R3 +…….. Rn
Circuito de ventilación en paralelo

En la unión en paralelo, las labores se ramifican en un punto, en dos o varios circuitos que se
unen en otro punto:
Circuito de ventilación en paralelo
Características:

a. La característica básica de las uniones en paralelo, es que las caídas de presión de los ramales
que la componen son iguales, independientemente del, largo, resistencia y cantidad de aire.
H1 = H2 = H3 =....=Hn
b. E l caudal total del sistema de galerías en paralelo, es igual a la suma de los caudales parciales.
Qt = Q1 + Q2 + Q3 +.....+ Qn
La raíz cuadrada del valor recíproco de la resistencia aerodinámica del circuito, es igual a la suma
de las raíces cuadradas de los valores recíprocos de las resistencias aerodinámicas parciales.
1 /√ R = 1 / √ R1 + 1 / √ R2 +..............+ 1 / √ Rn
a) Caudal requerido por el número de personas
exige una corriente de aire fresco de no menos de tres metros cúbicos por minuto (3 m³/ min.) por
persona, en cualquier sitio del interior de la mina.
Q= F x N (m³/ min.)
Dónde:
Q: Caudal total para “n” personas que trabajen en interior mina (m³/ min.)
F: Caudal mínimo por persona (3 m³/ min.)
N: Número de personas en el lugar.
A pesar que este método es utilizado con frecuencia, se debe considerar “F” sólo como
referencia, pues no toma en cuenta otros factores consumidores de oxígeno, como lo son la
putrefacción de la madera, la descomposición de la roca, la combustión de los equipos, etc.
b) Caudal requerido por desprendimiento de gases

Q= 0.23 x q (m³/ min.)
Dónde:
Q: Caudal de aire requerido por desprendimiento de gases durante 24 horas
q: volumen de gas que se desprende en la mina durante las 24 horas
c) Caudal requerido por temperatura

Ejemplo
La legislación señala que la temperatura húmeda máxima en el interior de la mina no podrá
exceder de 30 º C, para jornadas de trabajo de 8 horas. Como norma para el cálculo del aire
respecto a la temperatura, se dan los siguientes Valores:
Tabla N 12 Humedad respecto a la temperatura

d) Caudal requerido por el polvo en suspensión

El criterio más aceptado es hacer pasar una velocidad de aire determinado por las áreas
contaminadas y arrastrar el polvo, a zonas donde no cause problemas. la velocidad promedio en
los lugares de trabajo no debe ser inferior a los quince metros por minuto (15 m./min.). Para
lugares con alta generación de polvo, este valor puede ser considerado hasta un 100% mayor.
Hasta ahora, no hay método de cálculo aceptado por todos, que tome en cuenta el polvo en
suspensión. Pero, velocidades entre 30 a 45 m./min. Son suficientes para mantener las áreas
despejadas.
f) Caudal requerido por consumo de explosivo:
La fórmula que se conoce para este cálculo puede ser criticada, ya que no toma en cuenta varios
factores que se expondrán después de presentarla. Al tratarse de minas metálicas, este método es
el que más se usa. Toma en cuenta la formación de productos tóxicos por la detonación de
explosivos, el tiempo que se estima para despejar las galerías de gases y la cantidad máxima
permitida, según normas de seguridad, de gases en la atmósfera. Para el cálculo de este caudal,
se emplea la siguiente relación empírica:
Q = 16,67 x A (m3/min)
Dónde:
Q: Caudal de aire requerido por consumo de explosivo detonado (m3/min.)
A: Cantidad de explosivo detonado, equivalente a dinamita 60% (Kg.)
a: Volumen de gases generados por cada Kg. de explosivo.
a: 0.04 (m³/Kg. de explosivo); valor tomado como norma general
d: % de dilución de los gases en la atmósfera, deben ser diluidos a no menos de 0.008 % y se
aproxima a 0.01 %
t = tiempo de dilución de los gases (minutos); generalmente, este tiempo no es mayor de 30
minutos, cuando se trata de detonaciones corrientes.
Reemplazando en la fórmula tendremos:
(0,04 x A x100)
𝑄= = m3/min.
(30 x 0,008)
Entonces, tendríamos finalmente:
Q = 16,67 x A (m3/min)
La fórmula trata este caso como si fuera a diluir los gases dentro de un espacio cerrado, lo que no
es el caso de una mina donde parte de los gases se eliminan continuamente de la frente por el
volumen de aire que entra. Además, los gases tóxicos se diluyen continuamente con la nube de
gases en movimiento con el aire limpio.
g) Caudal requerido por equipo Diesel
recomienda un mínimo de 2.83 (m3/min) por HP al freno del equipo para máquinas en buenas
condiciones, se debe calcular el requerimiento de aire de cada equipo diesel, multiplicando 2,83
por la potencia y por el número de equipos que trabajan en el momento de máxima producción,
eliminando aquéllos que están fuera de la mina, en reserva o en mantención.

Se puede, además, determinar con suficiente aproximación, la cantidad necesaria de aire normal
para diluir un componente cualquiera del gas de escape diesel a la concentración permisible, a
partir de la siguiente fórmula:
𝑉∗𝑐
𝑄= 𝑚3 /𝑚𝑖𝑛
𝑦
Dónde:
Q = volumen de aire necesario para la ventilación (m3/min.);
V = volumen de gas de escape producido por el motor (m3/min.);
c = concentración del componente tóxico, del gas de escape, que se considera en particular (% en
volumen);
y = concentración máxima, higiénicamente segura, para el componente tóxico que se está
considerando (% en volumen).
Este método necesita de un estudio previo para determinar el volumen de gases y la concentración
del toxico. El máximo volumen determinado se multiplica por 2 para establecer una ventilación
segura.
3.5.Clasificación de ventiladores
Los ventiladores se dividen en dos grandes grupos: los ventiladores axiales y los ventiladores
centrífugos.
Figura N°8 Ventiladores
3.5.1. Ventiladores Axiales

En los ventiladores axiales, el movimiento del flujo a través del rotor, con álabes o palas de
distintas formas, se realiza conservando la dirección del eje de éste.

Se usan para mover grandes cantidades de aire en espacios abiertos; como la resistencia al flujo
es muy baja, se requiere generar una presión estática pequeña, del orden de los 5 a 100 milímetros
de columna de agua (0.007-0.15 psi). Debido a esto, la
principal aplicación de los ventiladores axiales se encuentra en
el campo de la ventilación general y se los conoce con el
nombre de extractores o inyectores de aire. Sin embargo, este
tipo de ventiladores, cuando se los construye con álabes en
forma de perfil ala y de paso variable, llegan a generar alturas
de presión estáticas del orden de los 250 milímetros de
columna de agua (0.35 psi) y se los usa en aplicaciones
diversas. Figura N° 9 ventilador Axial
3.5.2. Ventiladores Centrífugos

En estos ventiladores el aire ingresa en dirección
paralela al eje del rotor, por la boca de aspiración, y la
descarga se realiza tangencialmente al rotor, es decir,
que el aire cambia de dirección noventa grados (90º).
Este tipo de ventiladores desarrolla presiones mucho
mayores que los ventiladores axiales, alcanzando
presiones de hasta 1000 milímetros de columna de agua
(1.43 psi) y son empleados, mayormente en los sistemas
de ventilación localizada.


4. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
 Seguir las instrucciones impartidas para la realización correcta de la práctica y tener

conocimiento previo del contenido de esta.
 Mantener mangas y cabello recogidos, evitar el uso de manillas o cualquier elemento
que implique riesgo dentro de la realización de la práctica.
 Utilizar los elementos de protección personal que sean requeridos en cada una de las
áreas a evaluar.
 Manejar el equipo de medición según sea el procedimiento indicado para evitar averías en
el mismo y generar buenas mediciones como cabeza, abdomen, pies.
 Buscar interferir lo menos posible con el personal que se encuentre laborando en los
puestos de trabajo que se están evaluando, para evitar generar fuentes de distracción o
variaciones en las condiciones normales de trabajo.
5. Instrumento
En el presente laboratorio se usará el instrumento de mediación testo 435 es el instrumento
multifunción

ANEMOMETRO
testo 435
El testo 435 es el instrumento multifunción para analizar la Calidad del Aire Interior y ajustar
sistemas de aire acondicionado. La sonda de IAQ mide la Calidad del Aire Interior mediante los

parámetros de CO2, % humedad relativa y temperatura ambiente. También dispone de medición

de presión absoluta. La sonda de turbulencia se usa para la comprobación objetiva de las
corrientes de aire. La sonda de superficie y la de humedad ambiente se usan para mostrar dónde
se ha excedido el punto de rocío y ha salido moho. La medición de temperatura y humedad
están integradas en la nueva sonda térmica. De este modo, se pueden medir de una sola vez la
velocidad, el caudal, la humedad ambiental y la temperatura ambiental. Se pueden usar varios
métodos de medición (bola caliente, molinete o tubo Pitot) dependiendo de los rangos de
velocidad y la aplicación.
6. Procedimiento y ejecución
El procedimiento utilizado para ambientes experimentales es el siguiente:
 Determinar los lugares donde se efectuará la medición (externo o interno).

 Construir un plano orientativo del lugar, que señale los posibles puntos críticos en la
zona.
 Sonda en particular debe ser enchufado o conectado y registrado (radio sondas) de
acuerdo con la variable que se va a medir.
 Algunos sondeos requieren una fase de calentamiento hasta que esté listo para medir.
 Para algunas variables de cálculo de parámetros adicionales debe establecer si son
correctas las mediciones que han de obtener.
 La sonda de CO ambiente se encuentra en el aire fresco (CO libre) durante la reducción
a cero de fase.
 El humo del cigarrillo influye en la medición en más de 50 ppm. El aire respirado de
un fumador influye en la lectura por aprox. 5 ppm.
 El impacto de flujo del gas influye en la precisión de la medición. Frente al impacto
en los conductores del sensor y los valores de medición más altos. Lo mejor resultados
de la medición se lograr con un ligero movimiento de la parte posterior de la sonda
adelante y hacia atrás.
 Registrar los niveles de concentración de dióxido de carbono en el exterior (ppm).
 Analizar el espacio experimental, verificar en las condiciones más desfavorables para
su estudio (puertas y ventanas completamente cerradas).
Comenzar la medición colocando el extremo de la sonda en el lugar objeto de análisis y anotar los valores
de interés teniendo en cuenta que:

 la línea superior hace referencia a la velocidad del viento expresada en m/s.

 la línea inferior hace referencia a la temperatura expresada en ºC.
7. Registro y obtención de datos
MEDICION DE VENTILACIÓN Y CALIDAD DEL AIRE

RAZON
SOCIAL:___________________________________________________________________
DIRECCION:___________________________________________________________________
RESPONSABLE:______________________ FIRMA:_______________________________
FECHA - HORA DE FECHA - HORA DE
INICIO:_______________________________ FINALIZACION:_________________________
Concentración Flujo
TOMA DE MUESTRA CO2 de aire
Puntos Sector Sección/Puesto Temperatura Presion Min Max m/s
De trabajo (°C) (mmHg) (ppm) (ppm)
Fuente: Adaptación protocolos de medición
8. Conclusiones y Recomendaciones
El grupo o estudiante deberá sus conclusiones y recomendaciones de acuerdo al análisis
correspondiente del laboratorio.
9. Cuestionario
1. Un ventilador de 250 mm de diámetro del que conocemos da 5.000 m3/h a 12 mm c.d.a. con
un nivel sonoro de 75 db (A) y que absorbe de la red 480 W. ¿Qué caudal, presión, ruído y
potencia sonora tendrá otro aparato semejante de 830 mm 0?.

2. Sea un ventilador que, girando a 1.400 rev/min, dé un caudal de 15.000 m3/h a una presión de
22 mm c.d.a. instalado en un sistema determinado. La potencia absorbida y la potencia sonora
sean respectivamente 1.500 W y 88 dB (A). Se pregunta, ¿Qué presión y caudal daría girando a
2.000 rev/min? ¿Cuánto consumiría entonces? Y el ruído, ¿qué valor alcanzaría?.
3. Un restaurante medio cuyo comedor mide 15 x 5 metros, con una altura de 3 m calcular el
volumen caudal necesario. plantee que tipo aparatos de ventilación y las aberturas de entrada de
aire se requiere en el restaurante ¿calcule y Esplique?
4. Realizar cálculo de caudal de aire necesario con las dimensiones y 3 m altura de la empresa
considerando la actividad que realiza en cada una de las áreas y determinar las renovaciones por
cada hora.
5. Recomendaciones básicas a considerar para un sistema de ventilación localizada.

6. Describa como se realiza cálculo de la ventilación natural.
7. Sea un ventilador que, girando a 1.400 rev/min, dé un caudal de 15.000 m3/h a una presión
de 22 mm c.d.a. instalado en un sistema determinado. La potencia absorbida y la potencia
sonora sean respectivamente 1.500 W y 88 dB (A). Se pregunta, ¿Qué presión y caudal daría
girando a 2.000 rev/min? ¿Cuánto consumiría entonces? Y el ruído, ¿qué valor alcanzaría?.

Lab 8 Amemotro Calidad de Aire

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FACULTAD NACIONAL DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA - INDUSTRIAL

IND - 1475 | LABORATORIO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

GUÍA DE LABORATORIO N°8

Ing. Jhenrry Núñez Mamani

Ing. Jhenrry Núñez Mamani REG.SySO:01107 2

por las aberturas dispuestas para ello. Figura N°1. A FiguraN°1

tóxicos, el aire de una ventilación general esparce el

Ing. Jhenrry Núñez Mamani REG.SySO:01107 3

Ventilación Mecánica Controlada DISPOSICIONES DE LOS APARATOS

ventilación atraviese toda la

Ing. Jhenrry Núñez Mamani REG.SySO:01107 4

Fuente: Manual Práctico de Ventilación de Soler & Palau

Ing. Jhenrry Núñez Mamani REG.SySO:01107 5

Figura N° 1 para viviendas unifamiliares

Fuente: sp ventilación total

Ing. Jhenrry Núñez Mamani REG.SySO:01107 6

Tabla N° 2 Renovación del aire en locales habitados

3.3.1. Ventilación de edificios

Ing. Jhenrry Núñez Mamani REG.SySO:01107 7

Figura N°2 para viviendas colectivas

Fuente: sp ventilación total

Tabla N°3 Límites permisibles

Fuente: sp ventilación total

Ing. Jhenrry Núñez Mamani REG.SySO:01107 8

Ventilación mínima según Dec 351

Ing. Jhenrry Núñez Mamani REG.SySO:01107 9

3.3.2. Determinación de la demanda de aire

Fuente: sp ventilación total

Fuente: Ventilación natural y forzada CTE-DB-HS-3

Ing. Jhenrry Núñez Mamani REG.SySO:01107 10

3.3.2.2.Ventilación para otros edificios

Fuente: Ventilación natural y forzada CTE-DB-HS-3

Tabla N°6 Concentración de CO2 (en % en volumen)

Fuente: Ventilación natural y forzada CTE-DB-HS-3

3.4.Cantidad de aire para respiración del personal en mina

Ing. Jhenrry Núñez Mamani REG.SySO:01107 11

Fuente: Manuel figueros ventilación subterránea

Ing. Jhenrry Núñez Mamani REG.SySO:01107 12

Partículas en micras (u) 2 2.5 3.5 5 10

Ing. Jhenrry Núñez Mamani REG.SySO:01107 13

c) Detección del oxígeno

Origen de los gases de mina:

En la voladura con el uso de explosivos, origina

Figura N°6 Detectando gas

Ing. Jhenrry Núñez Mamani REG.SySO:01107 14

Gases producidos por equipo diesel:

Figura N°7 Exposición al Monóxido de carbono

Tabla N°11 concentración en el aire (ppm) interior

No existen pruebas definitivas que el SO2

Ing. Jhenrry Núñez Mamani REG.SySO:01107 15

3.4.2. Selección de ventiladores.

Q: Caudal de aire en m³/seg.

Ing. Jhenrry Núñez Mamani REG.SySO:01107 16

Como la Potencia del motor es directamente proporcional a la cantidad de aire y a la pérdida de

Circuito de ventilación en paralelo

Ing. Jhenrry Núñez Mamani REG.SySO:01107 17

b) Caudal requerido por desprendimiento de gases

c) Caudal requerido por temperatura

Ing. Jhenrry Núñez Mamani REG.SySO:01107 18

d) Caudal requerido por el polvo en suspensión

Ing. Jhenrry Núñez Mamani REG.SySO:01107 19

Figura N°8 Ventiladores

3.5.1. Ventiladores Axiales