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DISEÑO DE PLANTAS

ME - 525

CONMINUCION III

2017 - 2
OBJETIVO

Se recuerda los fundamentos de la etapa

de Molienda como parte del Diseño de
Plantas, se muestran también sus Equipos
y Circuitos, así como los métodos de
Dimensionamiento.
TEORÍA
 OBJETIVO

Se constata que el Consumo de Energía

Específica es el parámetro controlante e la
reducción de tamaño y granulometría final del
producto, en cada etapa de conminución.
PRIMERA LEY. RITTINGER. 1867

La energía específica consumida en la

reducción de tamaño de un solido, es
directamente proporcional a la nueva
superficie específica creada.
1 1
𝐸𝑅 = 𝐾𝑅 −
𝑃80 𝐹80

ER: Energía específica de conminución,

Kw-h/T
KR: Constante de Rittinger
P80: 80 % passing en el producto
F80: 80 % passing en el alimento
SEGUNDA LEY. KICK. 1885.

La energía requerida para producir cambios

análogos en el tamaño de cuerpos
geométricamente similares, es proporcional
al volumen de estos cuerpos.
𝐹80
𝐸𝐾 = 𝐾𝐾 𝑙𝑜𝑔
𝑃80

EK: Energía específica de conminución,

Kw-h/T
KK: Constante de Kick
P80: 80 % passing en el producto
F80: 80 % passing en el alimento
 TERCERA LEY. BOND. 1952.

La energía consumida para reducir el tamaño

80 % de un material, es inversamente
proporcional a la raíz cuadrada del tamaño 80
%, siendo este último igual a la abertura del
tamiz (en micrones) que deja pasar el 80 % en
peso de las partículas. 1 1
𝐸𝐵 = 10𝑊𝑖 −
𝑃80 𝐹80

EB: Energía específica de conminución,

Kw-h/T
Wi: Indice de Trabajo, Kw-h/Tc
P80: 80 % passing en el producto
F80: 80 % passing en el alimento
Tc: Tonelada corta
 WORK INDEX. MATERIALES DIVERSOS
Wi Densidad Wi Densidad
Sólido St. Dev. St. Dev. Sólido St. Dev. St. Dev.
Kw-h/Tc g/cm3 Kw-h/Tc g/cm3
Andesita 18,25 4,8 2,84 0,13 Taconita 14,61 3,4 3,54 0,29
Barita 4,73 2,45 4,50 0,63 Mineral Pb 11,90 2,2 3,35 0,25
Basalto 17,10 5,0 2,91 0,14 Mineral Pb-Zn 10,93 1,9 336 0,44
Bauxita 8,78 7,0 2,20 0,36 Limestone 12,74 5,6 2,66 0,05
Mineral de Mn 12,20 3,3 3,53 0,48
Cemento Clinker 13,45 9,7 3,15 0,16

Cemento raw Magnesita 11,13 5,2 3,06 0,27

10,51 3,5 2,67 0,03
material
Clay 6,30 6,5 2,51 0,64 Molibdeno 12,80 2,0 2,70 0,13
Coal 13,00 1,8 1,4 1,00 Mineral de Ni 13,65 5,3 3,28 0,69
Coque 15,13 25,9 1,31 0,48 Oil shales 15,84 6,5 1,84 0,16
Fosfatos 9,92 1,6 2,74 0,22
Mineral de Cobre 12,72 2,62 3,02 0,21

Diorita 20,90 7,3 2,82 0,11 Potash Ore 8,05 2,4 2,40 0,27
Dolomita 11,27 7,2 2,74 0,07 Pirita 8,93 4,7 4,06 0,76
Emery 56,70 44,0 3,48 0,50 Pirrotita 9,57 2,7 4,04 0,38
Feldespato 10,80 2,8 2,59 0,01 Cuarcita 9,58 2,5 2,68 0,07
Fierro – Cromo 7,64 4,5 6,66 0,62 Cuarzo 13,57 4,2 2,65 0,03
Fierro – Rutilo 12,68 2,5 2,80 0,26
8,30 6,0 6,32 0,26
Manganeso
Fierro – Silicon 10,01 12,3 4,41 1,43 Shale
115,87 14,9 2,63 0,44
Flint
Fluorspar
26,16
8,91
7,6
3,8
2,65
3,01
0,03
0,22
𝐸𝐵 = 10𝑊𝑖
Arena silícea
Carburo de Si
14,10
25,87
− 4,4
15,2
2,67
2,75
0,02
1,25
Gabbro 18,45 2,2 2,83 0,02 Escoria 𝑃80
10,24 𝐹3,380 2,74 0,63
Vidrio 12,31 2,5 2,58 0,13 Slate 14,30 1,3 2,57 1,35
Gneiss 20,13 4,2 2,71 0,09 Silicato de Na 13,40 2,0 2,10 0,65
Mineral de Oro 14,93 3,7 2,81 0,18 Spodumene 10,37 2,3 2,79 010
Granito 15,13 5,1 2,66 0,05 Syenite 13,13 4,7 273 0
Grafito 43,56 40,7 1,75 1,05 Estaño 10,90 0,9 3,95 1,06
Grava 16,06 6,0 2,66 0,24 Titanio 12,33 3,2 401 0,21
Gypsum Rock 6,73 3,5 2,69 0,43 Trap Rock 19,32 12,7 2,87 0,13
Mineral de Zn 11,56 4,7 3,64 0,40
Mineral de Fierro

Hematita 12,84 3,6 3,53 0,49

Hematita –
13,84 1,3 3,28 0,43
Especular
Oolitic 11,33 2,0 3,52 0,19
Magnetita 9,97 3,8 3,88 0,46
MOLINOS
MOLIENDA 10

Entre el Chancado y la Molienda

• Existe un área de tamaños traslapada donde es posible
chancar o moler el mineral
• Los estudios indican que el fino final reducido en una
operación de chancado en forma equivalente a molinos
rotatorios puede alcanzarse aproximadamente con:
1. La mitad de energía, y
2. Mitad de los costos requeridos
MOLIENDA 11
MOLIENDA 12
MOLIENDA 13
MOLINO DE BARRAS 14
MOLINO DE BOLAS OVERFLOW 15
MOLINO DE BOLAS DE DIAFRAGMA 16
 MOLINOS AGITADOS 17
• Se usan actualmente en procesamiento de minerales en
forma común, aunque ya han estado presentes en otras
industrias
• Los molinos agitados usan un agitador para proveer de
movimiento a los medios de molienda de acero,
cerámicos o rocas
• Existen en configuraciones verticales y horizontales
 VENTAJAS MOLINOS AGITADOS 18

• Pueden operar con tamaños promedio más pequeños, que los

hace de lejos los más adecuados para la molienda fina en
molinos de bolas
• Los molinos agitados se requieren por ser energéticamente
más eficientes (sobre el 50 %) que los molinos de bolas
convencionales
ISAMILL 19
MOLINO DE BOLAS VS. MOLINO AGITADO 20
HIGH PRESSURE GRINDING ROLLS 21

• El HPGR es un equipo de conminución

relativamente nuevo
• Utiliza fractura por compresión de un
lecho de partículas, en donde existe una
eficiente energía de fractura inter
partícula
• La razón de reducción obtenida en un solo
paso a través del HPGR es
significativamente mayor que la obtenida
en chancadoras de rodillos convencionales
VENTAJAS DEL HPGR 22

• Existe beneficio en flujo aguas abajo tal como reducción

del esfuerzo de molienda y mejoras en la lixiviación
debido a micro fracturas
• El HPGR ofrece un marcado potencial real a reducir los
requerimientos energéticos de la conminución requeridos
por los molinos de caída
• El HPGR es entre 20 y 50 % más eficiente que las
chancadoras y molinos convencionales
CIRCUITOS
DE
MOLIENDA
TIPO DE MOLIENDA 24

La Molienda puede ser húmeda o

seca, dependiendo de:
1. El proceso siguiente
2. La naturaleza del producto
MOLIENDA SECA 25

• La molienda seca es necesaria con algunos

materiales debido a los cambios físicos y
químicos que ocurrirían si se agregara agua
• Esto causa menor desgaste de los
revestimientos y medios de molienda
• Hay una más alta proporción de finos en el
producto, lo cual puede ser deseable en
algunos casos
MOLIENDA HÚMEDA 26

• La molienda húmeda es usada generalmente

en operaciones de procesamiento de
minerales debido a la economía global de la
operación
CIRCUITOS ABIERTOS Y CERRADOS 27

• En general en la selección de un circuito de

molienda debe tomarse en cuenta el tipo de
molino y el circuito que va a ser usado
• Los circuitos se dividen en dos grandes grupos:
✓ Abierto
✓ Cerrado
CIRCUITOS ABIERTOS 28

• Este tipo de circuito rara vez se usa en

aplicaciones de procesamiento de minerales
 29
CARACTERÍSTICAS DEL CIRCUITO ABIERTO

• No existe control de la distribución de tamaños

del producto
• La tasa de alimentación debe ser baja para
asegurar que cada partícula tenga suficiente
tiempo en el molino para ser fracturada al
tamaño de producto
• Como resultado muchas partículas en el
producto son sobre molidas, lo cual consume
energía innecesariamente, y por consiguiente,
el producto puede ser de difícil tratamiento
CIRCUITO CERRADO DIRECTO 30

• La molienda en la industria metalúrgica es casi

siempre en circuito cerrado
• El material de tamaño requerido es removido
por un clasificador
• El material sobre tamaño retorna al molino
CIRCUITO CERRADO INVERSO 31

• El molino es alimentado sólo por el retorno del

clasificador
CLASIFICACIÓN 32

• Cada circuito de molienda

tiene un tipo de clasificación
• Los molinos individuales en el
circuito pueden ser abiertos
o cerrados
CARGA CIRCULANTE 33

• El material retornado al molino

por el clasificador se conoce
como carga circulante
• Su peso se expresa como un
porcentaje del peso de
alimentación nueva
PORCENTAJE DE CARGA CIRCULANTE 34

• La carga circulante óptima de un

circuito en particular depende de:
✓ La capacidad del clasificador
✓ Y el costo del transporte de la carga
dentro del molino
• Está usualmente en el rango de 100 a
350 %, aunque puede ser tan alta
como 600 %.
 CIRCUITOS DE MOLIENDA EN BARRAS 35

• Los molinos de barras generalmente operan en circuito

abierto debido a su acción de molienda especialmente
cuando preparan alimentación a los molinos de bolas
• Las superficies paralelas de molienda simulan una ranura
de malla y tienden a retardar las partículas más grandes
hasta que ellas se fracturan
• Las partículas más pequeñas resbalan a través de los
espacios entre las barras y son descargadas sin una
reducción apreciable.
CIRCUITOS DE MOLIENDA EN BOLAS 36

• Los molinos de bolas implícitamente son operados

en circuito cerrado con algún tipo de clasificador
• Pueden usarse varios tipos de clasificadores para
cerrar el circuito, siendo los clasificadores
mecánicos usados en muchos de los molinos más
antiguos
 CLASIFICADORES MECÁNICOS 37

• Son robustos, y de fácil control

• Pueden manejar productos de arenas muy
gruesas y todavía se utilizan en circuitos de
molienda gruesa
• Tienen la desventaja de clasificar por fuerza
gravitacional, lo cual restringe su capacidad
cuando trata material extremadamente fino
HIDROCICLONES 38

• Los hidrociclones clasifican por la acción

centrífuga, la cual:
➢ Acelera la clasificación de partículas finas
➢ Da separaciones mucho más acuciosas
➢ Acrecienta la carga circulante óptima
 39
EFECTOS DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA

• La acción de los clasificadores en los circuitos de

molienda depende de las tasas de
sedimentación diferencial de las partículas en un
fluido
• Es decir, las partículas son clasificadas no solo por
tamaño sino también por su gravedad específica
EFECTOS DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA 40

• Por lo tanto una partícula pequeña pero densa

puede comportarse en forma similar a una partícula
grande de baja densidad
• Entonces, cuando una mena contiene un mineral
valioso pesado, es probable que ocurra la sobre
molienda de este material, debido a que está siendo
retornado en la carga circulante, aunque esté bajo
el tamaño de producto requerido
MOLIENDA SELECTIVA 41

• Usando la gravedad específica una molienda

selectiva de sulfuros pesados previa a la flotación
puede permitir una molienda global más gruesa
• La ganga liviana se reporta en el overflow del
clasificador
• Las partículas pesadas que contienen el mineral de
valor son selectivamente remolidas
 42
CIRCUITO PARALELO

• Los circuitos de molienda son alimentados a una

tasa uniforme desde las tolvas de gruesos
• El circuito puede tener varios molinos en paralelo
• Cada circuito puede estar cerrado con su propio
clasificador
• Cada circuito toma una fracción definida de la
alimentación
UNIDADES GRANDES VS. MOLINOS PARALELOS 43

• Los circuitos de molienda en paralelo

aumentan la flexibilidad del circuito
• Las unidades pueden detenerse o la tasa
de alimentación puede cambiar
• El número óptimo de molinos se decide en
la etapa de diseño
MULTI ETAPAS EN SERIE 44

• La molienda multi etapas en donde los molinos se

arreglan en serie, se usan para producir productos
finos sucesivos
• La tendencia actual es hacia una gran y única
etapa primaria de molienda. Así se reducen
costos de capital y de operación, y se facilita el
control automático
DESVENTAJAS 45

• La desventaja de la molienda en
una única etapa es que a una razón
de reducción muy alta corresponde
bolas grandes, y estas no producen
partículas finas.
CIRCUITOS DE MOLIENDA EN DOS ETAPAS 46

La molienda en dos etapas se usa donde los molinos

de barras son sustituidos por chancado terciario
MOLIENDA SAG 47

• Su alta capacidad ha contribuido en

ahorros sustanciales en costos de capital
y de operación
• Estos ahorros permiten operaciones de
alto tonelaje en minerales de cobre y oro
de baja ley
• Puede reemplazar el chancado y una
etapa de molienda en el mejor de los
casos
 48
SAG. CIRCUITO CERRADO - ABIERTO

• Los molinos SAG pueden operarse en circuito

cerrado o abierto
• En circuito abierto puede usarse un clasificador
de gruesos: TROMMEL, o ZARANDA VIBRATORIA
• El oversize es reciclado tanto externa como
internamente
 49
RECICLAJE

• Reciclaje externo:
➢ Mediante una faja transportadora en continuo o
batch
➢ Otro modo batch: el material es almacenado y
retroalimentado periódicamente dentro del molino
usando un cargador frontal
• Reciclaje Interno:
➢ El material grueso es transportado por el centro del
trommel hacia dentro del molino por
✓ Espiral inverso
✓ Por un chorro de agua inferior dirigido hacia atrás
SAG: CONFIGURACIONES CIRCUITO CERRADO 50

• Una sola etapa de molienda SAG en

circuito cerrado con un hidrociclón
• Molino SAG cerrado con reciclado de
pebble chancado
• Molino SAG cerrado con clasificador y
reciclaje de pebble
• Circuito SABC
CIRCUITOS SABC 51

• Las tres etapas tradicionales

de chancado seguidas por un
circuito de molienda en
barras y bolas han sido
reemplazadas por un circuito
SABC
• El SABC es un circuito que
comprende molienda SAG
seguida de un molino de
bolas cerrado con un
hidrociclón
 52

GRACIAS