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LABORATORIO Nº 1 RECONOCIMENTO DE MATERIALES Y

EQUIPOS DEL LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS

INTRODUCCION:

La Mecánica de Suelos es la disciplina que se ocupa de la aplicación de las leyes de la


mecánica y la hidráulica a los problemas geotécnicos del terreno, estudia las
propiedades, el comportamiento y la utilización del suelo como material estructural, de
tal manera que las deformaciones y resistencia de este ofrezcan seguridad, durabilidad
y estabilidad a las estructuras.

Es muy importante realizar los estudios de los diferentes tipos de suelos, para la
realización de las diferentes actividades del ser humano, esto se ha visto desde los inicios
de la aparición del hombre hasta la actualidad, por ejemplo: desde donde encontrar un
terreno idóneo en donde habitar, realizar actividades como cultivar para la alimentación
de su tribu, pueblo, hogar etc. Hasta lo que se puede apreciar hoy en día como grandes
construcciones, rascacielos, puentes colgantes, etc.

En este laboratorio se realizó el reconocimiento de los diferentes equipos e


instrumentos que utilizaremos en cada una de las prácticas de mecánica de suelos.
Por consiguiente, es muy importante reconocer, describir y comprender los materiales
de laboratorio, ya que de tal forma tendremos la capacidad de utilizarlos
adecuadamente, así pues, es fundamental identificar el nombre, clasificar y señalar los
usos y funciones de cada uno de ellos.
Por lo tanto, es de gran importancia porque para desarrollar actividades de campo o
laboratorio debemos tener en cuenta las normas que lo rigen y las recomendaciones
para una correcta y segura práctica.
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Realizar un reconocimiento visual de los diferentes equipos e instrumentos con los que
cuenta el laboratorio de suelos de Unitrópico.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Conocer el uso de cada equipo e instrumento del laboratorio de suelos.

 Identificar las características físicas de cada uno de los instrumentos y equipos.

 Determinar cuáles son las principales funciones y normas que rigen el uso de
cada instrumento y equipo.

 Describir de manera básica el funcionamiento de los equipos e instrumentos de


laboratorio.

 Afianzar los conocimientos acerca de los nombres, manejo, aplicaciones y


precisión del material de laboratorio.
DESARROLLO DE LA PRACTICA

MATERIALES Y EQUIPOS

 MAQUINA UNIVERSAL PARA ENSAYO A FLEXIÓN


Esta máquina consta de una estructura donde se realizan las diferentes pruebas, donde,
podemos encontrar el reloj para observar la carga aplicada, mientras que la parte
inferior de la estructura se encarga de soportar el peso de la maquina (peso muerto) y
servir de alojamiento para las distintas pruebas que se realizan.
La prueba a flexión permite obtener una medida de la rigidez del material el cual es un
valor calculado que expresa la proporcionalidad entre carga y deflexión (Modulo de
Elasticidad). El módulo de elasticidad es propio de cada material y se mantiene
constante por lo que generalmente puede encontrarse en tablas. También es llamado
Modulo de Young y esta prueba muestra la correlación entre el modulo y rigidez del
material midiendo las deformaciones que corresponden a cada incremento en la carga.
Según la norma la resistencia al desgaste de los agregados de tamaños menores de 37.5
mm (1½") por medio de la máquina de los ángeles I.N.V. E – 218 – 07

Objeto:
Este método se refiere al procedimiento que se debe seguir para realizar el ensayo de
desgaste de los agregados gruesos hasta de 37.5 mm (1½") por medio de la máquina de
Los Ángeles. El método se emplea para determinar la resistencia al desgaste de
agregados naturales o triturados, empleando la citada máquina con una carga abrasiva.
Para evaluar la resistencia al desgaste de los agregados gruesos, de tamaños mayores
de 19 mm (3/4"), por medio de la máquina de Los Ángeles, deberá utilizarse la norma
INV E – 219.
El resultado del ensayo (% desgaste) recibe el nombre de coeficiente de desgaste de Los
Ángeles, el cual se calcula así:
𝑝1− 𝑝2
% 𝐷𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = × 100
𝑝1
Donde:

P1 = masa de la muestra seca antes del ensayo, y

P2 = masa de la muestra seca después del ensayo, previo lavado

sobre tamiz de 1.70 mm (No.12). (INVIAS, 2007)


 CONO DE ABRAMS Y VARILLA COMPACTADORA

Molde de metal con forma de cono truncado, con un diámetro en la base de 20 cm (8”)
y un diámetro en la parte superior de 10 cm (4”), con una altura de 30cm (12”). Se utiliza
para ensayos de consistencia de hormigón fresco.
En la preparación de la mezcla de hormigón es muy importante que la
combinación cemento/áridos y su relación con el agua, sea la más adecuada para lograr
las propiedades fundamentales de la mezcla primero fresca (consistencia) y luego
endurecida (resistencia).
El molde en forma de cono truncado se llena con la mezcla en 3 capas de la misma altura,
compactando con 25 golpes de varilla por vez, acto seguido se levanta el molde y se
mide cuanto ha descendido la mezcla en el punto central.
El valor obtenido, es la medida de la consistencia de la mezcla. Se la denomina también
asentamiento, puede variar entre 2 y 18 cm, según sea el tipo de estructura y los
procedimientos de encofrado, colocación y compactación.
 TAMICES

Un tamiz es una malla metálica construida por barras tejidas y que dejan un espacio
entre sí por donde se hace pasar el material previamente triturado.
Una serie de tamices patrón muy conocidas es la serie de Tamices Tyler. Esta serie se
basa en la abertura del tamiz 200, establecida en 0,0074cm y enuncia que "el área de la
abertura del tamiz superior es exactamente el doble del área de la abertura del tamiz
inmediato inferior.
Al realizar un análisis granulométrico de suelos por tamizado se utiliza la norma I.N.V. E
– 123 – 07
El análisis granulométrico tiene por objeto la determinación cuantitativa de la
distribución de tamaños de partículas de suelo.
Esta norma describe el método para determinar los porcentajes de suelo que pasan por
los distintos tamices de la serie empleada en el ensayo, hasta el de 75 µm (No.200).
Según sean las características de los materiales finos de la muestra, el análisis con
tamices se hace, bien con la muestra entera, o bien con parte de ella después de separar
los finos por lavado. Si la necesidad del lavado no se puede determinar por examen
visual, se seca en el horno una pequeña porción húmeda del material y luego se examina
su resistencia en seco rompiéndola entre los dedos. Si se puede romper fácilmente y el
material fino se pulveriza bajo la presión de aquellos, entonces el análisis con tamices
se puede efectuar sin previo lavado.
Se prepara una muestra para el ensayo como se describe en la norma INV E – 106, la
cual estará constituida por dos fracciones: Una retenida sobre el tamiz de 2 mm (No.10)
y otra que pasa dicho tamiz. Ambas fracciones se ensayarán por separado.
La masa del suelo secado al aire y seleccionado para el ensayo, como se indica en la
norma INV E – 106, será suficiente para las cantidades requeridas para el análisis
mecánico, como sigue:
Para la porción de muestra retenida en el tamiz de 2 mm (No.10) la masa dependerá del
tamaño máximo de las partículas de acuerdo con la Tabla 1. (INVIAS, 2007)
 HORNO PARA SECADO DE MUESTRAS

En mecánica de suelos la determinación del contenido de humedad de las muestras de


suelos es un proceso lento y no por la complejidad de su determinación, sino por el
tiempo que requiere el obtener resultado del ensayo. El tiempo mínimo para determinar
la masa seca de una muestra de suelo, por medio de un horno ventilado, es del orden
de las 12 horas, y para asegurar la condición de masa seca, se establece que, entre 2
pesadas sucesivas, separadas por un intervalo de tiempo que generalmente es de una
hora, se debe tener masa constante.
El contenido de humedad, para ambos métodos, se determina por medio de la siguiente
fórmula:
% humedad = (masa húmeda – masa seca / masa seca) *100
Por lo tanto, se determina con este equipo de laboratorio el contenido de agua
(humedad) del suelo, roca y mezclas de suelo –agregado en la norma de I.N.V. E – 122 –
07.
Este método cubre la determinación de laboratorio del contenido de agua (humedad)
de suelo, roca, y mezclas de suelo-agregado por peso. Por simplicidad, de aquí en
adelante, la palabra "material" se refiere a suelo, roca o mezclas de suelo -agregado, la
que sea aplicable.
El contenido de agua del material se define como la relación, expresada en porcentaje,
entre la masa de agua que llena los poros o "agua libre", en una masa de material, y la
masa de las partículas sólidas de material.

Las muestras que estén almacenadas, antes del ensayo, en


recipientes no corrosivos y herméticos, se deben mantener a
una temperatura entre 3° y 30° C y en un área en la cual no
tengan contacto directo con la luz solar (cuarto oscuro). Las
muestras alteradas que se encuentren en otros recipientes
deberán ser almacenadas de manera de prevenir o minimizar
la condensación de humedad en las paredes internas de los
recipientes.

La determinación del contenido de agua se deberá hacer tan pronto como sea posible
después de la preparación de la muestra, especialmente si se usan recipientes
potencialmente oxidables (como tubos de acero de pared delgada, latas de pintura, etc.)
o bolsas plásticas. (INVIAS, 2007).
 MAQUINA MULTI – TEST

En está maquina podemos realizar dos pruebas


El ensayo de C.B.R. mide la resistencia al corte
(esfuerzo cortante) de un suelo bajo condiciones de
humedad y densidad controladas.

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜


𝐶𝐵𝑅 = ( ) ∗ 100
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑎𝑡𝑟𝑜𝑛

El ensayo Marshall para determinar valores de estabilidad y deformabilidad de


los pavimentos asfálticos. La utilización de este criterio se limita solo a las mezclas
asfálticas, utilizándose cementos asfálticos de penetración usual, y contenido de
agregados con diámetro máximo de una pulgada (2,54 cm.) o menos. Se estableció que
para que haya equilibrio entre la estabilidad y la durabilidad los vacíos ocupados por aire
en la mezcla total se limitan entre un 3% y 5%.
Por consiguiente, para determinar la Resistencia a la compresión de cilindros de
concreto tenemos en cuenta la norma de I.N.V. E – 410 – 07.
Este ensayo se refiere a la determinación de la resistencia a la compresión de
especímenes cilíndricos de concreto, tanto cilindros moldeados como núcleos extraídos,
y se limita a concretos con un peso unitario superior a 800 kg/m³ (50 lb/pie³)
El ensayo consiste en aplicar una carga axial de compresión a cilindros moldeados o a
núcleos, a una velocidad de carga prescrita, hasta que se presente la falla. La resistencia
a la compresión del espécimen se determina dividiendo la carga aplicada durante el
ensayo por la sección transversal de éste.
Esta norma no pretende considerar los problemas de seguridad asociados con su uso, si
los hay. Es responsabilidad de quien la emplee establecer prácticas apropiadas de
seguridad y salubridad y determinar la aplicación de limitaciones regulatorias antes de
su empleo. (INVIAS, 2007).
 MÁQUINA DE CORTE DIRECTO

la máquina de corte directo permite determinar la resistencia al corte de un suelo y


obtener parámetros de interés en la ingeniería como cohesión y ángulo de fricción, para
cálculos de capacidad de soporte del suelo, estabilidad de taludes, estructuras de tierra,
entre otros.
El funcionamiento del mismo, se realiza de dos formas: Manual y Automática con
velocidades controladas (rápido-lento).
Las cargas aplicadas al espécimen se realizan mediante un brazo de carga, que transmite
esfuerzos verticales o presiones de consolidación y deforma horizontalmente a la
muestra durante el ensayo hasta originar la máxima deformación (falla).
Se usa para determinar de la resistencia al corte método de corte directo (cd)
(consolidado drenado) I.N.V. E – 154 – 07
Esta norma tiene por objeto establecer el procedimiento de ensayo para determinar la
resistencia al corte de una muestra de suelo consolidada y drenada, empleando el
método de corte directo. El ensayo se podrá hacer con un corte sencillo o un corte doble
como se ilustra en la Figura 1. Este ensayo se puede realizar sobre todos los tipos de
suelos, ya sean muestras inalteradas o remoldeadas. (INVIAS, 2007).
 CBR

Mide la resistencia al corte (esfuerzo cortante) de un suelo bajo condiciones de


humedad y densidad controladas, la ASTM denomina a este ensayo, simplemente como
“Relación de soporte” y esta normado con el número ASTM D 1883-73. Se aplica para
evaluación de la calidad relativa de suelos de subrasante, algunos materiales de sub –
bases y bases granulares, que contengan solamente una pequeña cantidad de material
que pasa por el tamiz de 50 mm, y que es retenido en el tamiz de 20 mm.
(FacultadesInstitutos).

Se recomienda que la fracción no exceda del 20%. Este ensayo puede realizarse tanto
en laboratorio como en terreno, aunque este último no es muy practicado. El número
CBR se obtiene como la relación de la carga unitaria en Kilos/cm2 (libras por pulgadas
cuadrada, (psi)) necesaria para lograr una cierta profundidad de penetración del pistón
(con un área de 19.4 centímetros cuadrados) dentro de la muestra compactada de suelo
a un contenido de humedad y densidad dadas con respecto a la carga unitaria patrón
requerida para obtener la misma profundidad de penetración en una muestra estándar
de material triturada, en ecuación, esto se expresa:

CBR = Carga unitaria de ensayo * 100


Carga unitaria patrón

Para hallar la relación de soporte del suelo en el laboratorio (cbr de laboratorio) regida
por la norma de I.N.V. E – 148 – 07.
Esta norma describe el procedimiento de ensayo para la determinación de un Índice de
resistencia de los suelos denominado relación de soporte de California, que es muy
conocido debido a su origen, como CBR (California Bearing Ratio). Este método de
ensayo está proyectado, aunque no limitado, para la evaluación de la resistencia de
materiales cohesivos que contengan tamaños máximos de partículas de menos de 19
mm (3/4”).
Este método de prueba se emplea para evaluar la resistencia potencial de materiales de
subrasante, subase y base, incluyendo materiales reciclados para empleo en pavimentos
de carreteras y pistas de aterrizaje. El valor de CBR obtenido en esta prueba forma parte
integral de varios métodos de diseño de pavimentos flexibles.
Relación de soporte a la humedad óptima – Usando una porción del material preparada
como se describe en las normas INV E – 141 o INV E – 142, se determina el contenido
óptimo de humedad y la densidad seca máxima, de acuerdo con el método de
compactación especificado en la norma INV E – 141 o INV E – 142. (INVIAS, 2007).

 Máquina de los ángeles


El índice de desgaste de un árido está relacionado con su resistencia a la abrasión por
medios mecánicos y también con la capacidad resistente de los hormigones con los
fabricados; cobra particular importancia en áridos empleados en hormigones de
pavimentos. El método consiste en analizar granulométricamente un árido grueso,
preparar una muestra de ensayo que se somete a abrasión en la máquina de los ángeles
y expresar la perdida de material o desgaste como el porcentaje de pérdida de masa de
la muestra con respecto a su masa inicial.
Resistencia al desgaste de los agregados de tamaños menores de 37.5 mm (1½") por
medio de la máquina de los ángeles I.N.V. E – 218 – 07

Este método se refiere al procedimiento que se debe seguir para realizar el ensayo de
desgaste de los agrega dos gruesos hasta de 37.5 mm (1½") por medio de la máquina de
Los Ángeles. El método se emplea para determinar la resistencia al desgaste de
agregados naturales o triturados, empleando la citada máquina con una carga abrasiva.
Para evaluar la resistencia al desgaste de los agregados gruesos, de tamaños mayores
de 19 mm (3/4"), por medio de la máquina de Los Ángeles, deberá utilizarse la norma
INV E – 219.

Este ensayo ha sido ampliamente usado como un indicador de la calidad relativa o la


competencia de diferentes fuentes de agregados pétreos de similares composiciones
mineralógicas. Los resultados no brindan automáticamente comparaciones válidas
entre fuentes marcadamente diferentes en origen, composición o estructura.

Máquina de Los Ángeles – La máquina para el ensayo de desgaste de Los Ángeles tendrá
las características que se indican en la Figura 1. Consiste en un Instituto Nacional de Vías
E 218 - 2 cilindro hueco de acero, con una longitud interior de 508 ± 5 mm (20 ± 0.2") y
un diámetro interior, de 711 ± 5 mm (28 ± 0.2"), fabricado con una placa de acero de
espesor entre 11.5 y 13 mm. (INVIAS, 2007).

 Balanzas
Es un instrumento de medición se caracteriza por dos rasgos
fundamentales: su gran rango de pesaje y su capacidad para
obtener el peso con una precisión asombrosa.
Contenido total de agua evaporable de los agregados por secado
I.N.V. E – 216 – 07.
Este método se aplica para determinar, por secado, el porcentaje
de humedad evaporable, en una muestra de agregado. Algunos
agregados pueden contener agua combinada químicamente con
sus minerales, la cual no es evaporable y, por lo tanto, no queda
incluida en el porcentaje determinado mediante este método de
ensayo.
Balanza – Una balanza o báscula exacta, legible y sensible dentro del 0.1% de la carga
de ensayo, en cualquier punto del intervalo de utilización. Dentro de cualquier
intervalo igual al 10% de la capacidad del aparato de pesaje, la indicación del peso será
exacta dentro del 0.1%, para las diferentes pesadas.
 Martillo compactador de asfalto y proctor

Martillos compactadores utilizados para la compactación


espécimen en equipo miniatura en los ensayos de
compactación, Mini CBR, Mini MCV y determinación da la
pérdida de masa por inmersión. Fabricados en acero y
presentados en las versiones ligero y pesado (2.270g y 4.540g).
Poseen altura de caída de 30,5cm y zapatas de 49,8mm de
diámetro. Acabado Construcción en Acero zincado. Guía Tubo
en acero mecanizado con cabeza torneado. (riceliequipos)
Resistencia de mezclas asfálticas en caliente empleando el
aparato Marshall I.N.V. E – 748 – 07

Esta norma describe el procedimiento que se debe seguir para la determinación de la


resistencia a la deformación plástica de especímenes cilíndricos de mezclas asfálticas
para pavimentación, empleando el aparato Marshall. El procedimiento se puede
emplear tanto para el proyecto de mezclas en el laboratorio como para el control en
obra de las mismas. El método es aplicable a mezclas elaboradas con cemento asfáltico
y agregados pétreos con tamaño máximo menor o igual a 25.4 mm (1”).
El procedimiento consiste en la fabricación de probetas cilíndricas de 101.6 mm (4") de
diámetro y 63.5 mm (2½") de altura, preparadas como se describe en esta norma,
rompiéndolas posteriormente en la prensa Marshall y determinando su estabilidad y
deformación. Si se desean conocer los porcentajes de vacíos de las mezclas así
fabricadas, se determinarán previamente las gravedades específicas de los materiales
empleados y de las probetas compactadas, antes del ensayo de rotura, de acuerdo con
las normas correspondientes.

Martillo de Compactación ± Consistente en un dispositivo de acero formado por una


base plana circular de 98.4 mm (3 7/8”) de diámetro y un pisón deslizante de 4536 ± 9 g
(10 ± 0.02 lb) de peso total, montado en forma que proporcione una altura de caída de
457.2 ± 1.524 mm (18 ± 0.06”), como se describe en la Figura 2. El martillo de
compactación puede estar equipado con un protector de dedos.

Martillo compactador proctor:

Relaciones de humedad – masa unitaria seca en los suelos (Ensayo normal de


compactación) I.N.V. E – 141 – 07
Los siguientes métodos de ensayo se emplean para determinar la relación entre la
humedad y la masa unitaria de los suelos compactados en un molde de un tamaño
dado con un martillo de 2.5 kg (5.5 lb) que cae desde una altura de 305 mm (12"). Se
han previsto cuatro procedimientos alternativos de la siguiente forma:

Método A – Un molde de diámetro 101.6 mm (4"): material de un suelo que pasa el


tamiz de 4.75 mm (No.4) (Secciones 3 y 4)
Método B – Un molde de diámetro 152.4 mm (6"): material de suelo que pasa tamiz de
4.75 mm (No.4) (Secciones 5 y 6).
Método C – Un molde de diámetro 101.6 mm (4"): material de suelo que pasa el tamiz
de 19.0 mm (3/4") (Secciones 7 y 8)
Método D – Un molde de diámetro 152.4 mm (6") material de suelo que pasa el tamiz
de 19.0 mm (3/4") (Secciones 9 y 10). (INVIAS, 2007)
CONCLUSIONES

 Se realizó el reconocimiento de los diferentes equipos e instrumentos que


conforma el laboratorio de suelos de Unitropico, identificando de manera
práctica sus nombres, el manejo que poseen, y sus respectivas aplicaciones.

 Se recalcó que es muy importante seguir las normas de seguridad como lo son la
postura de botas, bata, y en su caso guantes y gafas, para el uso de las máquinas
y herramientas, para así evitar posibles accidentes o situaciones no deseadas.

 Se aprendió el uso de cada equipo e instrumento del laboratorio.

 Así mismo, se identificó las características físicas de cada uno de los equipos para
recalcar el funcionamiento que tiene uno con respecto al otro como lo es la
alianza que se genera entre la cazuela de Casagrande junto con el horno para
secado.

 Se determinó las respectivas normas que rigen el uso de cada equipo y


herramienta para desde ahora mismo ir de la mano con la tan mencionada y
utilizada NORMA INVIAS.

 Se afianzo los conocimientos acerca de los nombres y manejo de cada


herramienta, pero a su vez se analizó que varias van en alianza con otras para así
lograr un objetivo específico del estudio del suelo.

 Se averiguo y aprendió diferentes clases de términos y palabras incorporadas


tanto en la norma INVIAS, como en la misma búsqueda del uso y funcionamiento
de la instrumentación, para así lograr un conocimiento más profundo del
platicado en la práctica.
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