Modulo entrenador de procesos industriales

SIDERPERU - TECHNICAL SCHOOL
“MODULO ENTRENADOR DE
PROCESOS INDUSTRIALES”
ESPECI ALIDAD
MECANICA DE MANTENIMIENTO
XII PROMOCION
2014 - 2015
INTEGRANTES:
 Abarca Toribio W ilfredo Donato
 BenitesLúcarJonatan Isaac
 Castillo Cabrejos Hugo Orlando
 Castillo Ruiz Kevin Yarmain
 Corcuera Nolasco Tatiana Desiree
 Cruz PeñaJordy Kevin
 Diestra VelásquezGuilianoseichi
 Escobar Lazaro Ángel Jesús
 Gómez Mora Miguel Antonio
 Gonzales Agapito Jhonatan Jairo
 Honorio Cotrina Frank Rafael
 Mariños BurgosEstefaniSofia
INSTRUCTOR: Alfonso Zapata Mogollón
JUNIO DEL 2015

CHIMBOTE – PERU
MODULO ENTRENADOR DE PROCESOS INDUSTRIALES
SIDERPERU - TECHNICAL SCHOOL
“MODULO ENTRENADOR DE
PROCESOS INDUSTRIALES”
ESPECI ALIDAD
MECANICA DE MANTENIMIENTO
XII PROMOCION
2014 - 2015
JUNIO DEL 2015

CHIMBOTE – PERU
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DENOMINACION DEL TRABAJO DE INNOVACION
Señores miembros del jurado:
De conformidad a lo estipulado por el reglamento del Technical School,

presentamos el presente proyecto:
MODULO ENTRENADOR DE PROCESOS

INDUSTRIALES
Realizado por los alumnos:
 Abarca Toribio W ilfredo Donato

 BenitesLúcarJonatan Isaac
 Castillo Cabrejos Hugo Orlando
 Castillo Ruiz Kevin Yarmain
 Corcuera Nolasco Tatiana Desiree
 Cruz PeñaJordy Kevin
 Diestra VelásquezGuilianoseichi
 Escobar Lázaro Ángel Jesús
 Gómez Mora Miguel Antonio
 Gonzales Agapito Jhonatan Jairo
 Honorio Cotrina Frank Rafael
 Mariños BurgosEstefani Sofía
Especialidad: Mecánica de Mantenimiento
Promoción: XII PROMOCION 2014 -2015
Instructor: Alfonso Zapata Mogollón
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INDICE
TEMAS: PAG:
Agradecimiento 6
Presentación de alumnos del proyecto 7
Resumen 10
Abstract 11
CAPITULO I
1.1. Justificación de problema 13

1.2. Objetivos 14
1.2.1. Objetivos generales 14
1.2.2. Objetivos específicos 14
CAPITULO II
2.1. Generalidades de la empresa 16

2.2. Mapa estratégico 17
CAPITULO III
3.1. Herramientas de la calidad 19

3.1.1. Identificación del problema 19
3.1.2. Observación 20
3.1.3. Análisis 21
3.1.4. Plan de acción 25
3.1.5. Acción 27
3.1.6. Verificación 32
3.1.7. Estandarización 33
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CAPITULO IV
4.1. Marco teórico 37

4.1.1. Hidráulica 37
4.1.2. Hidrodinámica 37
4.1.3. Bombas hidráulicas 38
4.1.4. Transmisores 39
4.1.5. Controladores 39
CAPITULO V
5.1. Descripción del proyecto: Paso a paso 41
5.1.1. Identificar problema 41
5.1.2. Planificación 41
5.1.3. Elaboración de estructura 41
5.2. Descripción de materiales y equipos 48
5.3. Parámetros importantes 53
5.4. Planos en AutoCAD 57
5.5. Planos eléctricos 59
CAPITULO VI
6.1. Beneficios obtenidos 63
6.1.1. Para la empresa 63
6.1.2. Para el aprendiz 63
6.2. Costos 64
6.2.1. Costos de materiales 64
6.2.2. Tiempo y costo de mano de obra 67
CAPITULO VII
7.1. Recomendaciones generales 73
7.2. Conclusiones 74
7.3. Bibliografía 75
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AGRADECIMIENTO
Los autores del presente Proyecto de Innovación, expresan su profundo

agradecimiento:
A Dios, gracias por las bendiciones, por la sabiduría y salud para cumplir mi
objetivo.
A mis Padres, por su apoyo incondicional y confianza.
A SIDERPERU, nuestra gratitud por apoyarnos a cumplir nuestro sueño de ser

un profesional técnico.
A mis familiares y amigos, por las palabras de aliento y comprensión.
A nuestro instructor e instructores, por ser nuestro guía en convertirnos

buenos profesionales y buenas personas.
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PRESENTACIÓN DE LOS ALUMNOS DEL PROYECTO
Alumno Abarca Toribio, Wilfredo Donato

Especialidad Mecánica de mantenimiento
Código TS – 99352353
Domicilio 21 de Abril, Manzana A, Lote 19
Teléfono 960343819
Email
Alumno BenitesLúcar, Jonatan Isaac

Domicilio Ramal PlayaMz L Lt 26
Teléfono 988024290
Email jbeniteslucar@hotmail.com
Alumno Castillo Cabrejos, Hugo Orlando

Domicilio El Progreso, Jr. Cahuide N°320
Teléfono 947136476
Email
Alumno Castillo Ruiz, Kevin Yarmain

DomicilioMiraflores Alto, Jr. San Martín, Psje. Túpac Amaru Mz12 Lt 15
Teléfono 945850054
Email kevin_cr_escorpio@hotmail.com
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Alumno Corcuera Nolasco, Tatiana Dessire

Domicilio PJ 3 de Octubre, calle Región Chavín Mz Q2 Lt 12
Teléfono 961528778
Email Corcueranolasco10@hotmail.com
Alumno Cruz Peña, Jordy Kevin

CódigoTS – 99352333
Domicilio La Victoria, Psje Manuel SeosaneMz I Lt 1A
Teléfono 948988728
Email jordy_tlv13@hotmail.com
Alumno Diestra Velásquez, GuilianoSeichi

Código TS –99352307
Domicilio Miramar Alto N°631, Jr San Pedro
Teléfono 947467001
Email nk_16_95@hotmail.com
Alumno Escobar Lazaro, Ángel Jesús

Domicilio El Progreso, Jr José Balta 481
Teléfono 947943197
Email escobar_rabocse@hotmail.com
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Alumno Gómez Mora, Miguel Antonio

Domicilio La Victoria, Psje Manuel SeosaneMz I Lt 1A
Teléfono 973097160
Email gomezmora_93@hotmail.com
Alumno Gonzales Agapito, Jhonatan Jairo

Domicilio PPao, Psje Las Lomas Mz A Lt 6
Teléfono 977938964
Email agapito_997@hotmail.com
Alumno Honorio Cotrina, Frank Rafael

DomicilioLa Campiña, Santa Clemencia JrSinchi Roca Mz k Lt 1
Teléfono
Email
Alumno Mariños Burgos, EstefaniSofia

Domicilio PJ Fraternidad, Mz A Lt 18, Jr Los Próceres
Teléfono 988766045
Email sofia.14@outlook.com
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RESUMEN
El proyecto de innovación “Modulo controlador de procesos industriales

con variables de aplicación Nivel, Caudal y Presión” consiste en la
verificación y funcionamiento de instrumentos electrónicos y mecánicos con el
propósito de saber el estado y ver su perfecto funcionamiento en la práctica, los
instrumentos que se podrán verificar son los siguientes:
1. Instrumentos mecánicos
- Bomba centrifuga
- Caudalimetro
- Manómetro
2. Instrumentos electrónicos
- Rotamass,Coriolis
- Diferenciador de nivel
- Medidor de temperatura
Los parámetros de verificación más importante serán: caudal, nivel y presión

Posteriormente con garantía deberán ser instalados en las máquinas y equipos
que están ubicadas en nuestro complejo industrial
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ABSTRACT
Theinnovationproject "industrial processcontroller module withapplication

variables Level, Flow and Pressure" istheverification and operation of electronic
and mechanical in ordertoknowthe status and seethatitisworking in
practiceinstruments can be verified are:
1. Mechanical Instruments
-Centrifugalpump
- flowmeter
- Gauge
2. Electronic Instruments
- Rotamass, Coriolis
- Differentiatinglevel
- Temperature Gauge
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CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
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1.1. JUSTIFICACION DEL PROBLEMA

En el taller Nº1 de nuestra institución Technical School no existe un banco de
pruebas de instrumentos electrónicos y mecánicos, por esto no se podían
verificar si los instrumentos que se reparaban en los talleres quedaban en un
buen estado operativo.
Por tal motivo hemos visto conveniente la implementación y ejecución del
proyecto cuyo nombre es “Modulo controlador de procesos industriales
con variables de aplicación Nivel, Caudal y Presión”
 Estructura con
 Componentes electrónicos ( transmisor de presión diferencial, transmisor
de presión, caudalimetro, rotamas)
 Tablero eléctrico que contiene los siguientes componentes: (Disyuntor,
contactores, transformadores, relés y un PLC
Este módulo servirá para realizar demostraciones con tareas que ayudaran al
instructor a llegar con mejor objetividad hacia los aprendices y también podría
servir como un módulo de capacitación para los colaboradores del complejo
industrial.
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1.2. OBJETIVOS
1.2.1. Objetivo general:

 Realizar un prototipo de pruebas y verificación de instrumentos
electrónicos y mecánicos.
1.2.2. Objetivos específicos:
 Verificar el correcto funcionamiento de los componentes electrónicos.

 Maximizar la vida útil de los componentes electrónicos.
 Mejorar el aprendizaje de los alumnos del TECHNICAL SCHOOL.
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CAPITULO II
GENERALIDADES DE LA
EMPRESA
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2.1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
 NOMBRE:
Empresa siderúrgica del Perú S.A.A.
 ACTIVIDAD ECONOMICA:
“Fabricación y comercialización de productos de acero de alta calidad”

SIDERPERU, es el fabricante de productos de acero más grande y con más
prestigio en el Perú
SIDERPERU, es el único complejo integrado para la fabricación del acero en el
Perú, es una combinación de experiencia y modernidad. La experiencia
acumulada desde el inicio de sus operaciones en el año 1958, esta reforzada
con las diversas ampliaciones y modernizaciones realizadas en la planta hecha
con mucho empeño.
La calidad de los productos de SIDERPERU acompañado a la industria y a la
construcción peruana por más de 56 años; y esto ha valido para que nuestros
productos tengan gran aceptación. La variedad de procesos de fabricación que
tiene SIDERPERU, posibilita ofrecer una diversidad de productos de acero a
los principales sectores de la economía.
 UBICACIÓN:
AV. Santiago Antúnez de Mayolo s/n

Zona industrial – Santa – Chimbote – Ancash
La empresa SIDERPERU; cuenta con un mapa estratégico el cual fue tomado

en cuenta para la elaboración de la presente tesis. Donde se indica que la
competitividad, la excelencia en gestión y la seguridad en la organización son
temas prioritarios.
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MAPA ESTRATEGICO DE SIDERPERU 2015-2017
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CAPITULO III
HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD
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3.1 HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD
3.1.1. IDENTIFICACION DEL PROBLEMA
¿Por qué fue escogido el problema?
Se quiere disminuir el número de horas de pérdida de

tiempo por los instrumentos electrónicos y mecánicos en mal estado y
aprendizaje de los nuevos alumnos del TECHNICAL SCHOOL.
¿Cuál es el problema?
No se tiene un módulo didáctico en el cual comprobar que los instrumentos

electrónicos y mecánicos indican el buen estado de acuerdo a parámetros
indicados por el fabricante o el catálogo
Favorecer la aplicacion de conocimiento: Relacion entre la

teoria y la practica.
Medio Ambiente: Las fallas continuas de instrumentos

electronicos y mecanicos provocan derrame o fugas de agua.
Costos: Consumo excesivo de repuestointrementan los

costos de materiales.
Seguridad: Se crean condiciones inseguras que puedan

causar accidentes
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3.1.2. OBSERVACION
En este proyecto se tomó en cuenta las siguientes necesidades al observar que

se presentaban dificultades y desventajas:
 Requiere un plan de mantenimiento.

 Los circuitos muy extensos se producen perdidas de presión.
 Des configuración de los instrumentos.
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3.1.3 ANALISIS
 Lluvia de ideas
1 Modulo didáctico para controlar flujo.
2 Calcular el caudal de una bomba.
3 Calcular la presión del flujo que circula por las tuberías.
4 Acondicionar una válvula para desfogue.
5 Colocar un baipás para 5liberar la presión.
6 Colocar una válvula on-off en retorno.
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CAUSA OBSERVACION
Des calibración de instrumentos Control de parámetros
La falta de capacitación y El mal trabajo de los instrumentos que

desconocimientos de su uso provoca su falla
No se tiene datos técnicos y teóricos de Flujo excesivo

una practica Presión
Condición insegura que puedan

La falta de seguridad y limpieza
ocasionar accidentes
 Cuadro de hipótesis
Este diagrama es empleado para sacar las principales causas de las fallas que
se encontraban en los instrumentos de medición de presión temperatura y
caudal.
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Diagrama Causa Efecto

Se tomaron como las principales causas:
 calibración.
 Limpieza (este punto es muy importante pues las impurezas son las
principales causantes de las fallas de los instrumentos).
 Conocimientos (parámetros técnicos).
 Aspectos técnicos ( instalación correcta)
 Método de mejora (no se tenía módulo).
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Resultado: Se necesita módulo de control de procesos industriales.
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3.1.4. PLAN DE ACCION
Se forman grupos de trabajo para mejorar el sistema de avance ya que se

observa que se han presentado diversas complicaciones.
Dividiendo grupos y teniendo metas individuales, se llegara a un mismo
objetivo.
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3.1.5. ACCION
ARMADO DE ESTRUCTURA:
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ARMADO DE
TABLERO
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TANQUE DE
ALMACENAMIENTO N° 01
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TANQUE DE
ALMACENAMIENTO
N° 02
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MOSTAJE DE
INSTRUMENTOS
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3.1.6. VERIFICACION
En esta etapa se verá la comprobación de los elementos

utilizados tales como:
TRANSMISOR DE PRESION TRANSMISOR DE PRESION

DIFERENCIAL
¿Funciono como se esperaba? ¿Funciono como se esperaba?

Sí, pero tuvimos que hacerle su Sí, pero al inicio tuvimos algunas
base complicaciones
ROTAMAS CORIOLIS CAUDALIMETRO

Sí, pero tuvimos que hacerle su Sí, pero al inicio hubo algunas
base complicaciones.
MANOMETRO MOTOBOMBA

Sí, pero al inicio tuvimos algunas
complicaciones ya q aquellos
componentes no coincidían
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3.1.7. Estandarización
Hoja de tarea de la estructura
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Proceso de ejecución de la estructura
Hoja de tarea del esquema eléctrico

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CAPITULO IV
MARCO TEORICO
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4.1. MARCO TEORICO
4.1.1.Hidráulica
La hidráulica es la parte de la física que estudia la mecánica de los fluidos; su

estudio es importante ya que nos posibilita analizar las leyes que rigen el
movimiento de los líquidos y las técnicas para el mejor aprovechamiento de las
aguas.
4.1.2. Hidrodinámica
Es la parte de la hidráulica que estudia el comportamiento de los líquidos en

movimiento. Para ello considera entre otras cosas la velocidad, la presión, el
flujo y el gasto del líquido.
En el estudio de la hidrodinámica, el teorema de Bernoulli, que trata de la ley

de la conservación de la energía, es de primordial importancia, pues señala
que la suma de las energías sinetica, potencial y de presión de un líquido en
movimiento en un punto determinado es igual a la de otro punto cualquiera.
La hidrodinámica investiga fundamentalmente a los fluidos incompresibles, es

decir, a los líquidos, pues su densidad prácticamente no varía cuando cambia
la presión ejercida sobre ellos.
Para que un fluido como el agua fluya por una tubería desde una fuente de
abastecimiento, hasta los lugares de consumo, es necesario utilizar bombas ya
que sin ellas las fuerzas que se oponen al desplazamiento ente las distintas
capas de fluido lo impedirán.
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Aplicación de la Hidrodinámica
Las aplicaciones de la hidrodinámica, se pueden ver en el diseño de canales,

puertos, prensas, cascos de barcos, hélices, turbinas, y ductos en general.
El gasto se presenta cuando un líquido fluye a través de una tubería, que por
definición es: la relación existente entre el volumen del líquido que fluye por un
conducto y el tiempo que tarde en fluir.
4.1.3. Bombas Hidráulicas
Es una máquina generadora que transforma la energía (generalmente energía

mecánica) con la que es accionada en energía del fluido incomprensible que
mueve. Al incrementar la energía del fluido, se aumenta su presión, su
velocidad o su altura, todas ellas relacionadas según el principio de Bernoulli.
En general, una bomba se utiliza para incrementar la presión de un líquido
añadiendo energía al sistema hidráulico, para mover el fluido de una zona de
menor presión o altitud a otra de mayor presión o altitud.
Bombas de desplazamiento positivo o volumétrico
Su principio de funcionamiento está basado en la hidrostática, de modo que el

aumento de presión se realiza por el empuje de las paredes de las cámaras
que varían su volumen. En este tipo de bombas, en cada ciclo el órgano
propulsor genera de manera positiva un volumen dado o cilindrada, por lo que
también se denominan bombas volumétricas. En caso de poder variar el
volumen máximo de la cilindrada se habla de bombas de volumen variable.
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4.1.4. TRANSMISORES.- Captan la variable del proceso a través del elemento

primario y lo transmiten a distancia en forma de señal neumática (3-15PSI) o
electrónica (4-20Ma) de corriente continua. La señal digital utilizada en algunos
transmisores inteligentes es apta directamente para ordenador.
4.1.5. CONTROLADORES.- Comparan la variable controlada(presión, nivel,

temperatura) con un valor deseado y ejerce una acción correctiva de acuerdo
con la desviación.
La variable controlada la pueden recibir directamente, como controladores
locales o bien indirectamente en forma de señal neumática, electrónica o digital
procedente de un transmisor.
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CAPÍTULO V
DESCRIPCION DEL PROYECTO
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5.1.- DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO: PASO A PASO
5.1.1. Identificar el problema

 Realizar lluvia de ideas
 Elaborar Diagrama de Ishikawa
5.1.2. Planificación
 Cotización del proyecto y realización del presupuesto.
 Adquisición de materiales e instrumentos.
 División de equipos de trabajo(estructura, tuberías y programación).
 Realizar planos a mano alzada.
 Realizar planos en AutoCAD.
 Obtener visto bueno del instructor.
5.1.3. Elaboración de la estructura
 Parte exterior:
 Habilitar 4 tubos de (2”x1.5”) de 2000mm de longitud.
 Habilitar 6 tubos de (2”x1.5”) de 1650mm de longitud.
 Habilitar 12 tubos de (2”x1.5”) de 700 mm de longitud.
 Soporte del tablero:

 2 tubos de (2”x1.5”) de 600 mm de longitud.
 2 tubos de (2”x1.5”) de 320mm de longitud.
 Soporte del tanque
 Realizar soportes para los instrumentos.
 Soldar una plancha para soporte de la bomba.
 Soldar guiándose de los planos.
 Esmerilar.
 Masillar.
 Pintar.
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 Elaboración del tanque de abastecimiento

 Habilitar plancha de acero inoxidable.
 Taladrar agujeros para salida, purga y nivel del agua.
 Soldar tapa.
 Soldar bisagras.
 Pintar.
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 Montaje de tanques de almacenamiento

 Realizar visor de nivel al tanque de almacenamiento
 Montar tanque de almacenamiento y empernar
 Montaje de tanque de abastecimiento

 Montar tanque de abastecimiento en la estructura
 Realizar medidor de nivel
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Elaboración y montaje de tuberías de tuberías.

 Realizar niples según medidas indicadas en el plano.
 Montar bomba hidráulica.
 Unir bomba con tuberías.
 Realizar conexiones de niples, válvulas, según indica el plano.
 Instalar instrumentos de medición a las tuberías(manómetro, flujometro,
rotamass, electroválvula).
 Probar funcionamiento manual.
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Elaboración y montaje de sistema eléctrico.
 Montar tablero eléctrico.

 Colocar canaletas y rieles.
 Transformar corriente alterna de 220v a 110v para alimentación
del PLC.
 Transformar corriente alterna de 220V a 24v corriente directa para
alimentación de los instrumentos de control (transmisor de
presión y transmisor de nivel por diferencia de presión).
 Colocar los pulsadores al tablero.
 Montar el PLC al tablero.
 Montar variador al tablero.
 Cableado de los instrumentos a borneras.
Realizar programación del PLC
 Elaboración de planos eléctricos.

 Configurar del plano al PLC en un CPU.
 Cargar el programa realizado en el CPU al PLC.
Realizar lógica cableada.
 Realizar la lógica cableada de los instrumentos (transmisor de

presión, coriolis, transmisor de nivel por diferencia de presión)
pulsadores, lámparas, contactores, relay y bomba hidráulica.
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5.2.- DESCRIPCIÓN DE MATERIALES Y EQUIPOS.
BOMBA CENTRÍFUGA
La bomba centrífuga, también denominada

bomba rotodinámica, es actualmente la máquina
más utilizada para bombear líquidos en general.
Las bombas centrífugas son siempre rotativas y
son un tipo de bomba hidráulica que transforma
la energía mecánica de un impulsor en energía
cinética o de presión de un fluido incompresible.
El fluido entra por el centro del rodete, que
dispone de unos álabes para conducir el fluido, y
por efecto de la fuerza centrífuga es impulsado hacia el exterior, donde es
recogido por la carcasa o cuerpo de la bomba.
CAUDALÍMETRO
Es un instrumento de medida para la medición de caudal o gasto volumétrico

de un fluido o para la medición del gasto másico. Estos aparatos suelen
colocarse en línea con
la tubería que transporta el fluido.
También suelen llamarse medidores
de caudal, medidores de
flujo o flujómetros.
Existen versiones mecánicas y

eléctricas. Un ejemplo de
caudalímetro eléctrico lo podemos
encontrar en los calentadores de agua de paso que lo utilizan para determinar
el caudal que está circulando o en las lavadoras para llenar su tanque a
diferentes niveles.
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ROTAMASS CORIOLIS
Es un dispositivo electrónico de uso universal, de muy baja mantención y alta

precisión que se basa en la Ley de Faraday para medir caudal.Se basa en la
Ley de Faraday la cual expresa que al
pasar un fluido conductivo a través de
un campo magnético, se produce una
fuerza electromagnética (F.E.M.),
directamente proporcional a la
velocidad del mismo, de donde se
puede deducir también el caudal. Está
formado por un tubo, revestido
interiormente con material aislante. En
dos puntos diametralmente opuestos de la superficie interna se colocan dos
electrodos metálicos, entre los cuales se genera la señal eléctrica de medida.
CONTROLADOR DE
TEMPERATURA
Es un detector de temperatura
resistivo, es decir,
un sensor de temperatura basado en la
variación de la resistencia de un
conductor con la temperatura. Su
símbolo es el siguiente, en el que se
indica una variación lineal con
coeficiente de temperatura positivo.
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TRANSMISOR DE PRESION
La presión absoluta y relativa de alto rendimiento

EJX510A transmisor y EJX530A cuenta con un
solosensor resonante de silicio de cristal y son
adecuadas para medir el líquido, gas o vapor a
presión. EJX510Ay la salida EJX530A de 4 a 20
mA DC correspondiente a la presión medida.
También cuenta con respuesta rápida,
configuración y monitorización remota a través de
CEREBRO o comunicaciones HART, diagnóstico y
salida de estado opcional para la presión alta
alarma baja.
MANOMETRO
Es un instrumento de medición para la presión de fluidos contenidos en

recipientes cerrados. Se distinguen dos tipos de manómetros, según se
empleen para medir la presión de líquidos o
de gases. Muchos de los aparatos
empleados para la medida de presiones
utilizan la presión atmosférica como nivel de
referencia y miden la diferencia entre la
presión real o absoluta y la presión
atmosférica, llamándose a este valor presión
manométrica; dichos aparatos reciben el
nombre de manómetros y funcionan según
los mismos principios en que se
fundamentan los barómetros de mercurio y los aneroides. La presión
manométrica se expresa ya sea por encima, o bien por debajo de la presión
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atmosférica. Los manómetros que sirven exclusivamente para medir presiones

inferiores a la atmosférica se llaman vacuómetros. También manómetros de
vacío.
PLC SLC 500
Es una familia de controladores y E/S modular y basada en chasis. Con

múltiples opciones de procesador, numerosas opciones de fuente de
alimentación eléctrica y amplia
capacidad de E/S, la familia SLC
500 proporciona una poderosa
solución para el control industrial
autónomo o distribuido de rango
medio. Como uno de los
primeros controladores
pequeños completamente equipados del mercado, sigue siendo el principal
estándar en controladores lógicos más de una década después de su
introducción.
CONTACTORES
Es un componente electromecánico que tiene por objetivo establecer o

interrumpir el paso de corriente, ya sea
en el circuito de potencia o en el circuito
de mando, tan pronto se dé tensión a
la bobina (en el caso de ser contactores
instantáneos). Un contactor es un
dispositivo con capacidad de cortar
la corriente eléctrica de un receptor o
instalación, con la posibilidad de ser
accionado a distancia, que tiene dos
posiciones de funcionamiento: una
estable o de reposo, cuando no recibe
acción alguna por parte del circuito de mando, y otra inestable, cuando actúa
dicha acción. Este tipo de funcionamiento se llama de "todo o nada". En los
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esquemas eléctricos, su simbología se establece con las letras KM seguidas de

un número de orden.
TRANSFORMADOR
Se denomina transformador a un dispositivo eléctrico que permite aumentar o

disminuir la tensión en un
circuito eléctrico
decorriente alterna,
manteniendo la potencia.
La potencia que ingresa al
equipo, en el caso de un
transformador ideal (esto
es, sin pérdidas), es igual
a la que se obtiene a la
salida. Las máquinas reales presentan un pequeño porcentaje de pérdidas,
dependiendo de su diseño y tamaño, entre otros factores
LLAVE TERMOMAGNETICA
Es un dispositivo capaz de interrumpir la

corriente eléctrica de un circuito cuando
ésta sobrepasa ciertos valores máximos.
Su funcionamiento se basa en dos de los
efectos producidos por la circulación
de corriente eléctrica en un circuito: el
magnético y el térmico (efecto Joule). El
dispositivo consta, por tanto, de dos
partes, un electroimán y una lámina
bimetálica, conectadas en serie y por
las que circula la corriente que va hacia la carga.
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5.3.- PARÁMETROS IMPORTANTES
PROCEDIMIENTO DE USO
DEL MODULO ENTRENADOR
DE PROCESOS
INDUSTRIALES
1.- Colocarse casco, guantes y ATENCION

lentes de seguridad.
2.- Inspeccione las instalaciones y
accesorios eléctricos, revisar posición
de las válvulas manuales y verificar
limpieza del agua.
3.- Opere el equipo solo si Ud. Ha sido
debidamente capacitado y habilitado.
3.- Revise el correcto funcionamiento de las
controles (interruptores, pulsadores)
4.- Asegúrese de que el tanque de abastecimiento se
encuentre en un nivel adecuado.
5.- Opere el equipo con seguridad, siguiendo las
señalizaciones y orientaciones existentes.
6.- Al terminar el uso, asegúrese que el equipo
quede debidamente desconectado de la
energía eléctrica
7.- Dejar todo en orden y limpio.
“EN SEGURIDAD NO HAY EXCESOS”
“SEGURIDAD NO ES UN TEMA DE
OBLIGACIÓN, SINO DE
CONVICCIÓN”
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PROGRAMA DE INSPECCIONES, TAREAS Y CONTROL DE AVANCE -
MENSUAL
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TARJETA DE MANTENIMIENTO
INSPECCIÓN DE PRE-USO DE CONTROLADOR DE PROCESOS

FECHA: SEPTIEMBRE 2015 TURNO: TARDE
AREA: TECHNICAL SCHOOL LUGAR DE TRABAJO: TALLER MECANICA 1
OPERADOR: CÓDIGO DE EQUIPO:
IMPORTANTE:
1. Es obligatorio despejar todo el área de trabajo de elementos innecesarios
2. Siga los procedimientos de indicaciones establecidos
5. Esta prohibido de operar el equipo si Ud. no está capacitado y autorizado para ello
SI LOS ITEMS MARCADOS COMO CRÍTICOS ESTAN EN MALAS CONDICIONES NO USE EL EQUIPO
CONDICIÓN ACCION
CONTROLADOR DE PROCESOS CRITICO BUENO MALO REPARAR CAMBIAR OBSERVACIONES
Puente y grúa
borneras principales X
Cable de alimentación a motores X
borneras de carro transversal

Motores 24 DC de carro X
transversal
Rueda dentada de avance X X
trasversal Es de plástico
Cables de alimentación(recorrido) X X No debe verse
Piñón de juego de reductores X X
Dientes de cremallera X
Alambre aleado trenzado X
Rodamientos de apoyo X
Tornillo sinfín de motores de X
movimiento longitudinal
Riel guía cables X
Fines de carrera X
Eje cuadrado principal X
MANDOS Y TABLERO DE DISTRIBUCION

Palanca y pulsadores de mando X
Cables de mando X
empalmes X
3. LUGAR DE TRABAJO
Área limpia y delineada X
DISPOSICIÓN DEFINITIVA
USAR X NO USAR
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5.4. PLANOS EN AUTOCAD
ESTRUCTURA
TUBERIAS
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INSTRUMENTOS EN AutoCAD
CAUDALIMETRO MECANICO
ROTAMASS
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TRANSMISOR DE
PRESION
MANOMETRO
5.5.- PLANOS ELÉCTRICOS
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PLANOS DEL PROYECTO COMPLETO
VISTA DE
PLANTA
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VISTA DE FRENTE
VISTA DE PERFIL
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CAPITULO VI
BENEFICIOS Y COSTOS
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6.1. BENEFICIOS OBTENIDOS
6.1.1. Para la empresa
 Tener modulo controlador de procesos industriales.

 Evitar pérdida de tiempo en el aprendizaje.
 Garantizar un correcto funcionamiento y la correcta lectura de datos de
los instrumentos.
 Trabajar con seguridad.
6.1.2. Para el aprendiz

 Tener modulo didáctico de aprendizaje.
 Realizar pruebas reales con seguridad.
 Verificar el correcto funcionamiento y calibración de los instrumentos
electrónicos y mecánicos.
 Tener mejores datos de calibración.
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6.2. COSTOS
6.2.1. Costo de materiales
S/. 5000
PLC SCL 50 Allen 1 Unid.
Bradley
Interruptor Schneider 1 S/. 115

termomagnético electric
trifásico Unid.
Contactor CONT Schneider S/. 50

12A 1NA/1NC electric
230V 50/60HZ Unid.
RELE térmico Schrack S/. 70

NO DIF 9-13A
Unid.
PULSADOR Legrand S/. 20

ROSANTE
ROJO Unid.
LUMINOSO
22MM C/BLOCK
1NA+1NC
PULSADOR Legrand S/. 20

ROSANTE
VERDE Unid.
LUMINOSO
22MM C/BLOCK
Lámpara Rojo Legrand S/. 15

AC 220v 22mm
Unid.
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Lámpara Verde Legrand S/. 15

AC220v 22mm
Unid.
Bomba Hidrostal S/. 1240

centrifuga 2HP
Universal Unid. S/. 1650

caudalimetro Flows
monitor
S/. 14000
Rotamass Unid.
S/. 108
Manometros Wika 2 Unid.
S/. 169
Codo 1” - 13 Unid.
S/. 133
Conexión
universal 1” 11 Unid.
S/. 280
Niple 1”
54 Unid.
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S/. 162
Conexión T 1” 9 Unid.
S/. 320
Válvulas 8 Unid.
manuales -
S/. 100
Válvulas ON- - 1 Unid.

OFF
S/. 80
Filtro en Y de 1” Unid.
S/. 36
Canaleta 1 ½” 4 Unid.
M
-
1
Coriolis Yokogawa Unid. S/. 4500
-
S/. 32
Garruchas 4 unidad
S/. 28 132
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6.2.2. Tiempo y costos de mano de obra
HORAS TRABAJADAS MES DE ABRIL

FECHA HORAS COSTOS DE MANO DE OBRA
Lunes, 13 de abril del 2015 2 S/. 75,00
Martes, 14 de abril del 2015 4,0 S/. 150,00
Miércoles, 15 de abril del 2015 2,5 S/. 112,50
Jueves, 16 de abril del 2015 2,0 S/. 75,00
Viernes, 17 de abril del 2015 4,0 S/. 150,00
Lunes, 20 de abril del 2015 2,0 S/. 75,00
Viernes, 24 de abril del 2015 4,0 S/. 150,00
Lunes, 27 de abril del 2015 2,0 S/. 75,00
Total 31,5 S/. 1.275,00
HORAS TRABAJADAS
FECHA HORAS MAYO COSTOS DE MANO DE OBRA
Viernes,01 de Mayo del 2015 4,0 S/. 150,00
Lunes, 04 de Mayo del 2015 2,0 S/. 75,00
Martes, 05 de Mayo del 2015 2,0 S/. 75,00
Miércoles, 06 de Mayo del 2015 2,0 S/. 75,00
Jueves, 07 de Mayo 2,0 S/. 75,00
VIERNES, 08 DE MAYO DEL 2015 0,0 S/. -
VIERNES, 15 DE MAYO DEL 2015 0,0 S/. -
Viernes, 22 de Mayo del 2015 4,0 S/. 150,00
Jueves, 28 de Mayo del 2015 2,0 S/. 75,00
Viernes 29, de Mayo del 2015 0,0 S/. -
Lunes 01, de Mayo del 2015 2,0 S/. 75,00
Total 40,5 S/. 1.518,75
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HORAS TRABAJADAS JUNIO

FECHAS HORAS COSTOS DE MANO DE OBRA
Lunes,01 de Junio del 2015 2 S/. 75,00
Martes, 02 de Junio del 2015 2 S/. 75,00
Miércoles, 03 de Junio del 2015 0 S/. -
Jueves, 04 de Junio del 2015 2 S/. 75,00
Viernes, 05 de Junio del 2015 4 S/. 150,00
Viernes, 19 de Junio del 2015 0 S/. -
Total 40 S/. 1.500,00
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HORAS TRABAJADAS JULIO

FECHAS HORAS COSTOS POR MANO DE OBRA
Miercoles,01 de Julio del 2015 0,0 S/. -
Jueves, 02 de Julio del 2015 2,0 S/. 75,00
Viernes, 03 de Julio del 2015 4,0 S/. 150,00
Lunes, 06 de Julio del 2015 2,0 S/. 75,00
Martes, 07 de Julio del 2015 2,0 S/. 75,00
Lunes, 13 de Julio del 2015 0,0 S/. -
Total 42,5 S/. 1.593,75
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HORAS TRABAJADAS AGOSTO

Lunes, 03 de agosto del 2015 2 S/. 75,00
Martes, 04 de agosto del 2015 2 S/. 75,00
Miercoles, 05 de agosto del 2015 0 S/. -
Jueves, 06 de agosto del 2015 2 S/. 75,00
Viernes, 07 de agosto del 2015 4 S/. 150,00
Lunes, 17 de agosto del 2015 1,5 S/. 56,25
Martes, 18 de agosto del 2015 1,5 S/. 56,25
Jueves, 27 de agosto del 2015 1,5 S/. 56,25
Total 48,5 S/. 1.818,75
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HORAS TRABAJADAS SETIEMBRE

Martes, 01 de setiembre del 2015 2 S/. 75,00
Miercoles, 02 de setiembre del 2015 2 S/. 75,00
Jueves, 03 de Setiembre del 2015 2 S/. 75,00
Viernes, 04 de setiembre del 2015 8 S/. 300,00
Lunes, 07 de setiembre del 2015 2 S/. 75,00
Miercoles, 09 de setiembre del 2015 0 S/. -
Sábado, 12 de setiembre del 2015 4 S/. 150,00
Lunes, 14 de setiembre del 2015 2 S/. 75,00
Miercoles, 16 de setiembre del 2015 1,5 S/. 56,25
Sabado, 19 de setiembre del 2015 8 S/. 300,00
lunes, 21 de setiembre del 2015 8 S/. 300,00
Total 63,5 S/. 2.381,25
Mes Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Total

Total de horas 31,5 40,5 40 42,5 48,5 63,5 266,5
S/. S/. S/. S/. S/. S/.
Gastos de mano S/.
1.275,00 1.518,00 1.500,00 1.593,00 1.818,00 2.381,00
de obra 10,085,00
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CAPITULO VII
RECOMENDACIONES Y
CONCLUSIONES
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7.1. RECOMENDACIONES GENERALES
Sugerimos alos responsables del TECHNICAL SCHOOL que desplieguen

esfuerzos para desarrollar más módulos didácticos, que ayuden a promover el
comprendan las clases dictadas.
Señalamos que el TECHNICAL SCHOOL debe en fatizar más sus esfuerzos

para cumplir con los requerimientos del aprendiz, cuyo objetivo es ser un
técnico de excelencia.
Recomendamos que los instructores del TECHNICAL SCHOOL deben buscar

temas de instrumentación que contengan más práctica que teoría, utilizando
con más frecuencia los módulos didácticos que permiten mejor aprendizaje.
Sugerimos que el director Jorge castillo del TECHNICAL SCHOOL promueva

capacitaciones especializadas para los aprendices que permitan conocer más a
profundad temas relacionados con nuestra carrera .esto fortalecerá nuestra
enseñanza.
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7.2. CONCLUSIONES
 Nuestras investigaciones nos han permitido conocer las bases de la

presión, temperatura y nivel del fluido en las distintas leyes físicas.
 Afirmamos que el proyecto “Módulo controlador de procesos

industriales” aporta también con los procedimientos estandarizados,
porque como huella de lo aprendido están las hojas de tarea y las hojas
de proceso.
 Este proyecto es un prototipo que busca satisfacer las necesidades de

aprendizaje de las futuras promociones del TECHNICAL SCHOOL.
Además puede ser utilizado en planta para la verificación de los
instrumentos.
 Consideramos que nuestro módulo mejorará el aprendizaje de los

nuevos alumnos gracias a las prácticas reales, que permiten aplicar la
teoría aprendida.
 Durante la realización de nuestro proyecto hemos analizados que para

cada instrumento se necesita parámetros, datos técnicos y distintas
fórmulas físicas. También tomamos conciencia que hay mucho
desperdicio de agua y perdida de dinero por los instrumentos.
PAG 74 DE 79
7.3. BIBLIOGRAFIA
 https://www.pce-instruments.com/espanol/instrumento-
medida/medidor/caudalimetro-kat_70924_1.htm
 https://www.pce-instruments.com/espanol/instrumento-
medida/medidor/caudalimetro-kat_70924_1.htm
 http://www.taringa.net/post/hazlo-tu-mismo/14851914/Instala-tu-
automatico-para-el-tanque.html
 http://www.classicautomation.com/AllenBradley_SLC500.aspx?gcli
d=CIXktJ21iMgCFYGBkQodP2ILOA
 https://es.wikipedia.org/wiki/Presi%C3%B3n_din%C3%A1mica
 https://es.wikipedia.org/wiki/Presi%C3%B3n_est%C3%A1tica
 http://es.scribd.com/doc/263883854/Bombas-Hidrostal#scribd
 http://docs-
asia.electrocomponents.com/webdocs/0027/0900766b800270f6.pdf
 http://es.made-in-china.com/co_gzcf1718/product_Yokogawa-
Transmitter-EJX510A-EJX530A-EJX610A-EJX630A-EJX910A-
EJX930A-_heeryriny.html
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Modulo entrenador de procesos industriales

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SIDERPERU - TECHNICAL SCHOOL

INSTRUCTOR: Alfonso Zapata Mogollón

JUNIO DEL 2015

SIDERPERU - TECHNICAL SCHOOL

JUNIO DEL 2015

DENOMINACION DEL TRABAJO DE INNOVACION

Señores miembros del jurado:

De conformidad a lo estipulado por el reglamento del Technical School,

MODULO ENTRENADOR DE PROCESOS

Realizado por los alumnos:

 Abarca Toribio W ilfredo Donato

Especialidad: Mecánica de Mantenimiento

Promoción: XII PROMOCION 2014 -2015

Instructor: Alfonso Zapata Mogollón

1.1. Justificación de problema 13

2.1. Generalidades de la empresa 16

3.1. Herramientas de la calidad 19

4.1. Marco teórico 37

Los autores del presente Proyecto de Innovación, expresan su profundo

A mis Padres, por su apoyo incondicional y confianza.

A SIDERPERU, nuestra gratitud por apoyarnos a cumplir nuestro sueño de ser

A mis familiares y amigos, por las palabras de aliento y comprensión.

A nuestro instructor e instructores, por ser nuestro guía en convertirnos

PRESENTACIÓN DE LOS ALUMNOS DEL PROYECTO

Alumno Abarca Toribio, Wilfredo Donato

Alumno BenitesLúcar, Jonatan Isaac

Alumno Castillo Cabrejos, Hugo Orlando

Alumno Castillo Ruiz, Kevin Yarmain

Alumno Corcuera Nolasco, Tatiana Dessire

Alumno Cruz Peña, Jordy Kevin

Alumno Diestra Velásquez, GuilianoSeichi

Alumno Escobar Lazaro, Ángel Jesús

Alumno Gómez Mora, Miguel Antonio

Alumno Gonzales Agapito, Jhonatan Jairo

Alumno Honorio Cotrina, Frank Rafael

Alumno Mariños Burgos, EstefaniSofia

El proyecto de innovación “Modulo controlador de procesos industriales

Los parámetros de verificación más importante serán: caudal, nivel y presión

Theinnovationproject "industrial processcontroller module withapplication

1.1. JUSTIFICACION DEL PROBLEMA

1.2.1. Objetivo general:

1.2.2. Objetivos específicos:

 Verificar el correcto funcionamiento de los componentes electrónicos.

2.1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA

“Fabricación y comercialización de productos de acero de alta calidad”

AV. Santiago Antúnez de Mayolo s/n

La empresa SIDERPERU; cuenta con un mapa estratégico el cual fue tomado

MAPA ESTRATEGICO DE SIDERPERU 2015-2017

3.1 HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD

3.1.1. IDENTIFICACION DEL PROBLEMA

¿Por qué fue escogido el problema?

Se quiere disminuir el número de horas de pérdida de

No se tiene un módulo didáctico en el cual comprobar que los instrumentos

Favorecer la aplicacion de conocimiento: Relacion entre la

Medio Ambiente: Las fallas continuas de instrumentos

Costos: Consumo excesivo de repuestointrementan los

Seguridad: Se crean condiciones inseguras que puedan

En este proyecto se tomó en cuenta las siguientes necesidades al observar que

 Requiere un plan de mantenimiento.

1 Modulo didáctico para controlar flujo.

2 Calcular el caudal de una bomba.

3 Calcular la presión del flujo que circula por las tuberías.

4 Acondicionar una válvula para desfogue.