INFORME DE IMPACTO AMBIENTAL

INDUSTRIA METALÚRGICA

1. IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO

1.1. NOMBRE DEL PROYECTO: INDUSTRIA METALÚRGICA

1.2. PROPONENTE:

2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO/ACTIVIDAD

2.1. Objetivos del Proyecto
 El propósito del estudio es dar cumplimiento a las exigencias y procedimientos
establecidos en la Ley 1333 de Medio Ambiente.
 Describir la Infraestructura, las instalaciones y las Actividades realizadas en el
Establecimiento
 Planificar el uso correcto de la infraestructura conforme a la capacidad de la
misma y con la práctica que la legislación permita.
 Adecuar las actividades por el funcionamiento del local a los requerimientos de
las Autoridades
 Mencionar las medidas de mitigación de Impactos Negativos
 Obtener la Licencia Ambiental de la Industria Metalúrgica.

2.2. Ubicación y datos del Inmueble

 Lote Nº: 40 – D

 Finca: 2.877.-
 Padrón: 3.283.-
 Cta. Cte Ctal. 15.019.-
Superficie Terreno
 Superficie Construida
8.811 m2

 664 m2.
 Distrito: Itakyry.
 Departamento: Alto Paraná.
 Coordenadas: X: 685.788 Y: 7.236.167 - X: 685.836 Y: 7.236.129
 Croquis de Ubicación

La propiedad se encuentra a unos 200 metros de los límites del centro urbano de la
ciudad de Itakyry.

2.3. Tipo de actividad

 Industrial: Fabrica y moldeadoras de chapas y hierros.

2.4. Proyectos asociados

En el sitio en estudio, NO EXISTEN proyectos asociados.

2.5. Etapas del proyecto

El proyecto actualmente se encuentra FASE OPERATIVA en donde se desarrollan

las siguientes actividades:
 Compra de materias primas e insumos
 Almacenamiento temporal
 Producción y fabricación de productos metalúrgicos (chapas, hierros,
etc..)
 Carga de camiones y salida de los productos
 Operaciones de mantenimiento de la infraestructura en general
 Control de stock, administración del negocio en general.
2.6. Tecnologías y procesos que se aplican en FASE OPERATIVA

 Recepción y Selección de la Materia Prima:

Las materias primas como chapas, perfiles, varillas, planchas, etc., una vez
llegada a la planta son almacenadas y seleccionadas de acuerdo a tipos,
espesores, largos, etc, inclusive aquellas piezas sobrantes que serán útiles al
proceso.

 Marcado de las Materias Primas:

La materia prima seleccionada, es marcada por personales y técnicos con la
ayuda de pantógrafos, lápices, plantillas, determinando las medidas que tendrán
el producto final.

 Corte y/o doblado de la Materia Prima:

Las planchas, varillas y perfiles son cortados de acuerdo a las marcas ejecutadas.
En otros casos las chapas y varillas también son dobladas, dependiendo del
producto a fabricar. Las materias primas en algunos se cilindran en las calandras
para tener un desarrollo tubular.

 Armado y Soldado de las Piezas:

Las piezas que han sido cortadas, dobladas, cilindradas o plegadas son sometidas
a unión (mediante soldaduras o remaches). Al ir soldando o remachando las
piezas, el producto va adquiriendo su forma o modelo característico. Por lo
general se realizan trabajos paralelos y aquí en ésta etapa se unen entre sí como
ser los laterales con las tapas y bases.

 Tratamiento Anticorrosivo y Acabado:

El producto armado se limpia, es pintado con anti óxido para protegerlo de la
acción corrosiva de los agentes atmosféricos o de los productos y/o ambientes
en donde estará destinado. Se realiza el acabado de los tratamientos, la pieza es
masillada y pintada de acuerdo al medio en donde se expondrá el producto.

 Trabajos de Tornería
La empresa realiza trabajos diversos, consistentes en fabricación y moldes de
hierros y chapas etc.

2.7. Inversión total

El costo total del proyecto asciende a 1.000 (Un mil de bolivianos).

2.8. Servicios

La industria metalúrgica está asentado en una zona en donde tiene todos los
servicios como: energía eléctrica, agua corriente, comunicaciones, transportes,
sistema de recolección de basuras del municipio, monitoreo policial, etc.

Agua será extraída de un pozo tubular profundo, del tipo pozo artesiano
Coordenadas X: 685.812 Y: 7.236.086.-

2.9. Materias primas y materiales - Capacidad de producción

 Chapas y Caños de Acero Inoxidable

 Chapas y Caños de Hierro Negro
 Chapas y Caños de Acero al Carbono
 Chapas Antideslizantes
 Tornillos, arandelas, tirafondos
 Perfiles, Planchuelas de Hierro y Acero de Diversas Medidas y Espesores

La empresa se dedica a fabricar productos metalúrgicos (tanques, contenedores,

depósitos, soportes, plataformas, etc.) y que en 300 días/año.

2.10. Recursos humanos

 Para la fase de construcción se necesitan 10 personas.

 Para la fase operativa se necesitan un total de 12 personas
aproximadamente, entre las áreas operativas y administrativas.

2.11. Maquinarias y equipos

 Acanaladora
 Plegadora
 Puente grúa
 Equipos varios de soldadura
 Herramientas menores para el taller
 Perforadoras
 Compresores
 Equipos informáticos (computadoras, impresoras, fotocopiadoras, etc.)
 Equipos de Protección Individual (EPI)

2.12. Obras civiles

En el local existe un conjunto de obras civiles, que sirven para el asiento de la

planta y cuenta con una oficina de trabajo con área de recepción, secretaría, área
de taller de trabajo, áreas de baños, vestuarios, etc., con una superficie de
664 m2, actualmente.
 2.13. Superficie a ocupar e intervenir

Superficie del terreno: 8.811,00 m2.

Superficie de las obras civiles: 664,00 m2. (Según plano de
construcción).

3. EFLUENTES, RESIDUOS, EMISIONES Y RUIDOS

Generación y Disposición de los residuos sólidos:
En el establecimiento se originan residuos sólidos de origen doméstico (papeles,
envases plásticos, de latas, restos de alimentos, basuras varias) que deben ser
recolectadas en basureros distribuidos convenientemente por el establecimiento, para
luego ser retirados por el servicio de recolección municipal para su disposición en el
Vertedero municipal.
Los restos de productos reciclables deben ser recolectados y puestos en contenedores
apropiados para ser recogidos por recicladoras. En caso de no poder clasificarlos al igual
que las basuras varias deben ser retiradas por el recolector de basuras o puestos por
medios propios en el vertedero.
El funcionamiento del taller metalmecánico, genera restos metálicos que no llegan a
más de 50 Kilos/día y que posteriormente pueden ser reutilizados en la propia industria.
Aquellos restos metálicos que no se reutilizarán en el taller, se deberán de acopiar en un
lugar aparte para luego ser vendidas a empresas que reciclan chatarras y/o a las
fundiciones

Con relación al destino de los residuos y subproductos, se tiene:

Subproductos, Residuos Destino

Restos plásticos (botellas, envases, tapas, etc.) Recicladora Empacar.

Cartones y Papeles Recicladora Empacar
Restos de productos metálicos reutilizables Reutilización en la empresa.
Restos de productos metálicos no reutilizables Recicladora de chatarras.
Basuras de papeles, cartones, etc., Vertedero municipal

Generación y Disposición de los Residuos Especiales

 Residuos Especiales:
Al trabajar con chapas y hierros, se pueden obtener restos de aceite y que tendrán que
ser recogidos en bandejas. Los aceites usados deben ser almacenados en tambores
especiales bajo techo, tendrán que ser precintados y con leyendas alusivas. Los aceites
usados se volverán a vender recicladores de aceites.

 Pinturas y Antióxido:
Los mismos vienen en envases especiales. Son preparados para de acuerdo al volumen a
utilizar. Los restos de los productos deberán ser guardados en recipientes especiales y
acondicionados en una pieza especial. Prácticamente no existen restos finales de estos
productos ya que son adquiridas de acuerdo a la cantidad a ser utilizada.
 Sistema de Tratamiento de Aguas Negras y Otros Efluentes

El establecimiento y la actividad del mismo son generadoras de:

 Desechos De Sanitarios y Vestuarios:

Estos desechos son recolectados en una red independiente y luego son digeridos en
fosas sépticas y posteriormente, son depositados en pozos ciegos para su estabilización
final. Los desechos líquidos de sanitarios y vestuarios, se procesan como sigue:
- 2 Cámaras sépticas de 2 m3 c/u.
- 2 Pozos ciegos de 20 m3 c/u.

 Residuos Líquidos Fabriles:

En el taller metalúrgico no se utiliza agua, por lo que la industria no genera efluentes
fabriles.

De la Generación de Emanaciones Gaseosas y Olores

Las actividades realizadas en el taller no generan emanaciones gaseosas y olores como

otras industrias. Algunas actividades (limpieza, trabajos de tornería, etc.) generan a
veces material pulverulento, por lo que los personales deben usar protectores buco-
nasales y antiparras.
El galpón de trabajo cuenta con aberturas laterales lo cual ayuda a ventilar y mitigar el
calor dentro del recinto. La entrada y salida de rodados en el establecimiento es mínimo
por la que las emisiones de gases de escapes no son relevantes.

De la Generación de Ruidos

El funcionamiento del establecimiento genera niveles sonoros cercanos a los 60 dB,

considerados niveles máximos tolerados en ambientes ocupacionales. Su
funcionamiento está acondicionado por los parámetros de la Ley 1333. Del Reglamento
de Contaminacion Acústica. Los personales deben usar protectores auditivos.

4. DESCRIPCIÓN DEL AMBIENTE

En las cercanías se evidencian viviendas, también se encuentra otras empresas dedicas a

otros rubros, es una zona rural dedicada al cultivo de soja, maíz y trigo y en otras
propiedades a la ganadería extensiva.

En la propiedad no existen cuerpos de aguas superficiales y tampoco existen humedales.

La vegetación, en los alrededores, es de especies boscosas.
Se encuentra fuera de Áreas Protegidas y en las cercanías no se evidencias Reservas
Protegidas. La propiedad no cuenta con servicios de red cloacal y/o de alcantarillado
sanitario.
5. ANÁLISIS DE LAS ALTERNATIVAS PARA EL PROYECTO

No se ha considerado una alternativa de localización. El inmueble deberá ser

acondicionado convenientemente para adecuar las actividades a realizar. El proyecto,
han partido del principio de aprovechar la buena situación del inmueble, el mercado de
la zona, la disponibilidad de los servicios, la existencia de mano de obra especializada,
buenos accesos.
Desde el punto técnico, se deben controlar las instalaciones, se han implementado
equipos sencillos de operar, se tiene un sistema de disposición de aguas negras acorde a
las necesidades, se realiza una Gestión de Residuos Sólidos, se tiene un sistema primario
contra incendio, se realizan los mantenimientos de equipos y se verifica la Seguridad en
el establecimiento.

7. IDENTIFICACIÓN DE ACCIONES DE POSIBLES IMPACTOS

ETAPA OPERATIVA
Actividades Impactantes: OPERACIONES EN LA INDUSTRIA METALURGICA
Acciones Impactos Positivos Impactos Negativos
  Recepción y  Empleados directos Probabilidad Que Ocurra Un Incendio Y
almacenamiento e indirectos. Siniestros:
de hierros,  Riesgos de incendios y siniestros en toda la
chapas, perfiles,  Aumento del nivel planta industrial.
caños, etc. de consumo en la  Riesgos de incendios ocasionados por
zona acumulación de desechos.
 Pérdida de la infraestructura (activos fijos),
de insumos, etc.
 Afectación sobre las especies arbóreas del
entorno inmediato.
 Repercusión sobre el hábitat de insectos y
aves.
 Afectación de la calidad de vida de las
personas
 Riesgos a la seguridad y afectación de la
 Procesos  Mejoramiento de salud de las personas.
administrativos y la calidad de vida
operativos de de la zona Generación de Desechos Sólidos y Líquidos:
elaboración de afectada y de la  Afectación de la calidad de vida y de la salud
productos zona de influencia de las personas por la incorrecta disposición
metalmecánicos del aserradero final de desechos sólidos y líquidos.
 Probabilidad de contaminación del suelo y
 Limpieza de las  Aportes al fisco y del agua subterránea por una incorrecta
Instalaciones. a la comunidad disposición de los desechos generados.
Local.
 Manejo y
 Riesgos de incendios ocasionados por
disposición de  Plusvalía del acumulación de desechos.
residuos sólidos terreno por la  Generación de polvos y humos.
y líquidos. infraestructura
Aumento del Tráfico Vehicular y de Ruidos:
 Dinamización de
la economía.
 Riesgos de accidentes por el movimiento de
rodados en el AID.
 Accesos y  Diversificación de  Ruidos molestos generados por actividades
circulación de la oferta de bienes realizadas en planta.
Rodados por y servicios en el
compras, ventas, etc. mercado
 Ruidos molestos y posibilidad de
contaminación del aire por la emisión de
 Desperfectos gases de combustión generados por los
y/o fallas de vehículos.
equipos.
 Disminución de la calidad de vida de
 Tormentas pobladores cercanos al AID
eléctricas,
incendios
intencionales,
Riesgos de Accidentes Varios
etc.  Peligro de accidentes operativos debido al
Trabajos varios. incorrecto uso de los equipos, materias
primas y productos terminados.
 Riesgos a la seguridad y/o accidentes de las
personas por el movimiento de vehículos.
 Sensación de alarma en el entorno ante
simulacros.
 Los acopios de materias primas, insumos,
productos terminados sin ninguna protección
 y sin orden alguno pueden causar accidentes
a terceros y presenta un riesgo potencial a
terceros.

Presencia de Alimañas y Vectores

 Riesgos varios por presencia de alimañas,
roedores, insectos.
 Los acopios de materiales sin orden alguno
favorece la presencia de alimañas.

Influencia sobre la fauna y flora y el medio

paisajístico
 Poca influencia sobre la fauna y la flora de la
zona ya modificada.
 El funcionamiento de la planta sin orden,
puede presentar un mal aspecto desde el
punto de vista perceptual.

Actividad Impactante: MANTENIEMIENTO DE LAS INTSLACIONES

Acciones
 Mantenimiento y limpieza
de las instalaciones, obras
Civiles y equipos.
 Monitoreo de las variables
ambientales involucradas
 Capacitación del personal
ante siniestros y
emergencias
Impactos Positivos Impactos Negativos
 Generación de empleos.
 Dinamización de la
economía.
 Mejoramiento de la calidad
de vida de la población de la
zona afectada
 Mejora el paisaje.
 Previsión de impactos
negativos
 Protección del ambiente.
 Disminución de riesgos de
daños materiales y humanos
 Riesgos de accidentes.
 Generación de polvos y
ruidos.
 Riesgos de contaminación
de suelos y agua por la
generación de residuos
sólidos y efluentes líquidos.
 Sensación de alarma en el
entorno ante simulacros.
8. IDENTIFICACIÓN DE ACCIONES DE POSIBLES IMPACTOS

8.1. Plan de Mitigación

Se citan, los posibles impactos identificados, así como las medidas de mitigación para la
FASE OPERATIVA:

RIESGOS DE INCENDIOS Y SINIESTROS

Impactos Negativos Medidas de Mitigación
 Riesgos de incendios  Entrenar al personal para actuar en caso de inicio de
y siniestros en el incendio.
establecimiento.  Realizar los trabajos de soldaduras y otras actividades
 Riesgos de incendios cuidando las mínimas normas de seguridad contra el
por acumulación de inicio de fuego.
desechos.  Todos los equipos que pudieren causar polvos deben
 Pérdida de la poseer colectores de polvo.
infraestructura.  Fumar sólo en sitios permitidos (patio)
 Afectación sobre  Revisar las conexiones eléctricas y reparar las
especies arbóreas defectuosas.
del entorno.  Realizar el mantenimiento preventivo de las maquinarias
 Repercusión sobre y equipos.
el hábitat de  Instalar carteles indicadores de áreas peligrosas y de
insectos y aves. riesgos de incendio.
 Afectación de la  Colocar en lugares visibles cárteles con el número
calidad de vida de telefónico de los bomberos, de la policía, hospitales y
las personas otros de emergencia.
 Riesgos a la  Contar con extintores PQS tipo ABC, extintores PQS tipo
seguridad de las D, bocas hidrantes y distribuirlos convenientemente,
personas. Contar con alarmas y sirenas para prevención.
 Afectación de la  Limpiar periódicamente la planta industrial para evitar
salud de las aglomeraciones innecesarias de materias primas y
personas. residuos.
 Depositar las basuras y residuos en sitios adecuados, para
evitar focos de incendio.
 Acopiar en sitios protegidos y adecuados materias primas,
productos a reutilizar y/o a reciclar.
 Avisar al vecindario inmediato cuando se realicen
simulacros de incendios
 Bomberos deben visitar el sitio, verificará equipos contra
incendio y capacitará al personal
 El sitio debe contar con un seguro contra incendios, para
precautelar la seguridad del establecimiento y del
vecindario.
 GENERACIÓN DE DESECHOS SÓLIDOS Y EMISIONES GASEOSAS
Impactos Negativos Medidas de Mitigación
 Riesgos de  Todos los sitios de la planta deben estar libres de basura.
contaminación del Estas basuras se deben colocar en contenedores, para ser
suelo y agua retirados por el servicio de recolección municipal.
subterránea por  Instalar carteles indicadores para el manejo seguro de los
incorrecta residuos.
disposición de los  Capacitar al personal del correcto manejo de los residuos.
desechos.  Contar con basureros diferenciados para reciclables
 Riesgos de (plásticos y papeles), estos pueden ser entregados a
contaminación del terceros y evitar su aglomeración.
aire por olores, de  Disponer correctamente los residuos (restos de metálicos
gases de a ser procesados) con el fin de evitar contaminación del
combustión de agua y del suelo.
rodados.  La disposición y recolección de residuos deben estar
 Afectación de la ubicadas con respecto a cualquier fuente de suministro
calidad de vida de de agua, a una distancia que evite su contaminación.
las personas por la  Reutilizar y/o comercializar los restos metálicos y evitar su
incorrecta aglomeración.
disposición final de  El taller debe contar con depósitos para el
desechos sólidos. almacenamiento temporal de materiales a reciclar y
 Riesgos de incendios reciclados y cuidarlos de los principios de fuego.
por acumulación de  Restos metálicos se acopiarán convenientemente para su
desechos. uso en planta y los que no se pueden re aprovechar se
deben entregar a empresas de fundición o a chatarrerías.
 Para equipos generadores de polvos como lijadoras,
cabinas de tratamiento de pinturas, se deberá
implementar un sistema de adsorción de material
pulverulento (grumos y polvos) y que los deposite
correctamente en recintos adecuados y no expulse hacia
el exterior de la sala de trabajo.
 Implementar extractores de aire en el galpón de trabajo
de manera a ventilar el local y mitigar el calor al cerrar los
galpones (hoy día un sector está abierto).
 Las estopas usadas para la limpieza de aceite se
dispondrán en lugares adecuados para su disposición
final.
 Lodos de cámaras sépticas, de inspección y pozos ciegos
deben ser retirados por firmas autorizadas que lo
eliminará de una manera segura.
Impactos Negativos Medidas de Mitigación
 Generación de  Las aguas de los sanitarios se dispondrán en cámaras
efluentes líquidos y sépticas y luego en pozos ciegos que actúen en forma
aguas negras. combinada.
 Probabilidad de  Instalaciones de disposición de aguas residuales estarán
contaminación del ubicadas con respecto a cualquier fuente de suministro
suelo y agua de agua a una distancia tal que evite contaminación.
subterránea por  Capacitar al personal en el tratamiento y prevención de
incorrecta contaminación del suelo y agua, en especial por efluentes
disposición de los líquidos.
desechos líquidos.  Controlar acciones en procesos operativos y vertido de
 Afectación de la efluentes.
calidad de vida y de  Disponer correctamente los restos y productos líquidos
la salud de las (pinturas antioxidantes, etc.) con el fin de evitar derrames
personas por la y contaminación del agua y del suelo.
incorrecta  Almacenar insumos líquidos usados, vencidos, averiados
disposición final de en contenedores con rótulos, puestos en lugares
desechos líquidos diferenciados y tomar las precauciones al ser retirados.
 Administrar el uso del agua evitando derrames
innecesarios.
 Controlar periódicamente los conductos de agua para
evitar pérdidas.
 Evitar el lavado de rodados en el establecimiento.
 Las aguas pluviales serán conducidos y puestas para
afuera del recinto predial.

RIESGOS DE ACCIDENTES VARIOS

Impactos Negativos Medidas de Mitigación
 Peligro de  Limitar las horas de trabajo de acuerdo a lo que dictamine
accidentes la Ley.
operativos debido al  Capacitar al personal del cumplimiento de las
incorrecto uso de señalizaciones en general.
equipos.  Capacitar al personal para prevenir los riesgos de
 Riesgos a la operación en general.
seguridad, de caídas  Instalar carteles de seguridad y educación p/ prevenir
y accidentes por el accidentes.
mal manipuleo de  Contar con carteles de seguridad que indiquen: Manejo
materias primas y de Equipos, Circulación de Rodados, Vestuarios, Salidas
de productos de Emergencias, Prohibido Fumar, Uso de Equipos
terminados. Protectores, N° Telefónico de Bomberos, Médicos,
 Los acopios de Hospitales, Policía, etc.
restos metálicos,  Dotar al personal de elementos protectores para evitar
hierros, chatarras, daños a su salud (orejeras, guantes, protectores buco
productos nasales, vestimentas, botas, etc).
terminados sin  El uso de las indumentarias de protección individual será
protección y sin obligatorio.
orden pueden  Efectuar controles médicos y odontológicos de los
causar accidentes y obreros.
 presenta un riesgo  Durante recepción de materias primas y/o venta de
potencial a terceros. productos, se deberá disponer de personal adecuado y en
cantidad suficiente, provistos de equipos de seguridad.
 Acopiar convenientemente materias primas, insumos y
productos a reutilizar.
 Contar con un depósito para productos vencidos,
averiados, envases usados.
 Contar con botiquines de primeros auxilios, con
antídotos, medicinas y utensilios.
 Contar con contenedores para depósitos temporales
para restos de insumos líquidos.
 Rotular sustancias peligrosas (pinturas, insumos, sus
residuos y de productos utilizados en el control de
vectores – insecticidas).
 Cuidar que las operaciones realizadas, se lleven a cabo de
acuerdo a las normas técnicas de higiene, seguridad y
correcta utilización de la infraestructura.
 Realizar mantenimientos periódicos de equipos e
instalaciones en general.
 Realizar monitoreos y verificaciones para el buen
funcionamiento del complejo

MANTENIEMIENTO DE EQUIPOS Y DE LAS INSTALACIONES

Impactos Negativos Medidas de Mitigación
 Riesgos de  Realizar el mantenimiento y lavado de los rodados en los
accidentes. sitios adecuados y debidamente acondicionados para tal
 Riesgos de efecto.
contaminación del  Evitar el lavado de rodados en el establecimiento.
aire, suelo y agua  Realizar el mantenimiento preventivo de todos los
por la mala equipos y de las instalaciones para evitar accidentes, y
disposición de para mejorar la seguridad.
residuos sólidos y  Contar con carteles preventivos para realizar
líquidos. mantenimientos.
 Sensación de alarma  Ubicar en lugares convenientes basureros para los
en el entorno ante desechos sólidos.
simulacros.  Las estopas utilizadas para limpieza de aceite deberá ser
dispuesta en lugares adecuados para su disposición final.
 Almacenar insumos líquidos usados, vencidos, averiados
en contenedores con rótulos, puestos en lugares
diferenciados y tomar las precauciones al ser retirados.
 Avisar a los vecinos (del lindero perimetral) para cuando
se realizan actividades de simulacros contra incendios, de
emergencias, etc.
 ALIMAÑAS – VECTORES Y PLAGAS
Impactos Negativos Medidas de Mitigación
 Riesgos varios por la  Realizar tratamientos sanitarios y fumigaciones periódicos
presencia de en el establecimiento.
alimañas, roedores,  El establecimiento debe ser limpiado periódicamente con
vectores, insectos. el objeto evitar la proliferación de insectos, plagas,
vectores y alimañas.
 Existen químicos y firmas del ramo, que podrían ayudar a
controlar, plagas. etc.
 Utilizar adecuadamente el agua y no mantener aguas
estancadas en el predio.
 Eliminar y/o controlar todos los lugares de acumulación y
procreación.

Impactos Negativos
Riesgos de accidentes
por el movimiento de
rodados en el AID.
· Ruidos y contaminación
del aire por emisión de
gases de combustión.
· Ruidos molestos por las
actividades realizadas en
el establecimiento.
· Disminución de la
calidad de vida de los
pobladores cercanos al
AID.
TRAFICO Y RUIDOS
Medidas de Mitigación
 Facilitar la entrada, salida y movimientos de rodados al
establecimiento mediante accesos adecuados y señalizar
con carteles indicadores.
 Contar con personales para guiar y realizar maniobras con
una velocidad prudencial dentro de la zona de descargas,
carga y en sus accesos.
 Concienciar al personal del cumplimiento del sistema de
señalizaciones.
 Implementar un sistema de reducción del nivel de ruidos,
sean por un buen sistema de construcción, por la
planificación de las operaciones, de un mantenimiento y
afinación constante de las maquinarias, equipos y
rodados.
 Trabajos que impliquen generación de ruidos fuertes,
serán efectuarlas de día y teniendo en cuenta los
parámetros de la Ley 1100/97.
 En zonas donde ruidos sean intensos, se deben contar con
protectores de ruidos.
 Concienciar a obreros para que tengan un
comportamiento racional dentro del establecimiento, no
realicen acciones y/o de conducta de inadaptados..

8.2. Plan de Monitoreo y/o Vigilancia Ambiental

El Programa de control y monitoreo ambiental tiene por objetivos:

 Controlar la implementación de medidas mitigadoras y compensatorias.

 Atención permanente durante todo el proceso de las actividades operativas.
 Detección de impactos no previstos.
 Atención a la modificación de las medidas.
 Monitorear actividades con el objeto de prevenir la contaminación del medio.
 Controlar la implementación de acciones adecuadas en las distintas actividades,
contra los ruidos, emisiones gaseosas y/o polvos y vertido de efluentes cloacales.
 Evitar la contaminación del suelo por vertido de desechos generadores en el
 Establecimiento.

El promotor debe verificar que:

 El personal esté capacitado para realizar las operaciones a que esté destinado.
 Que sepa implementar y usar su entrenamiento correctamente.
 Su capacitación incluirá respuestas a emergencias e incendios, asistencia a
personal extraño a la planta, manejo de residuos, efluentes y requerimientos
normativos actuales.
 Se tenga una pequeña biblioteca de referencias técnicas de la instalación, a fin
de identificar si hay disponibles manuales de capacitación y programas de
referencias.
 Se disponga con planos y diseños de instalaciones componentes de la planta
actualizados.
 Existan señales de identificación y seguridad en toda la planta.
 Se consideren problemas ambientales para el sitio de las instalaciones.
 Realizar todas las actividades en la finca teniendo en cuenta todas las
normativas vigentes

Entre los aspectos a ser monitoreados se encuentran:

 Monitoreo de los Equipamientos de la Planta

 Monitoreo de Materias Primas, Insumos, Sustancias Varias
 Monitoreo de los Efluentes Líquidos
 Monitoreo de Señalizaciones
 Monitoreo de los Desechos Sólidos
 Monitoreo del Personal y de Accidentes