MUESTREO DE ACEPTACIÓN DE LOTE POR LOTE, POR ATRIBUTOS

CONTENIDO
I. INTRODUCCION 2
II. OBJETIVOS 2
2.1 OBJETIVO GENERAL 2
2.2 OBJETIVO ESPECIFICO 2
III. MARCO TEORICO 3
3.1 PROBABILIDAD 3
3.2 TEOREMA DE PROBABILIDADES 3
3.2.1 Teorema 1 3
3.2.2 TEOREMA 2 4
3.2.3 TEOREMA 3 4
3.2.4 TEOREMA 4 4
3.2.5 TEOREMA 5 4
3.2.6 TEOREMA6 4
3.2.7 TEOREMA 7 4
3.3 CONTEO DE EVENTOS 5
3.3.1 MULTIPLICACION 5
3.3.2 PERMUTACIONES 5
3.3.3 CONBINACIONES 5
3.4 DISTRIBUCIONES DISCRETAS DE PROBABILIDAD 6
3.4.1 Distribución hipergeométrica de probabilidad 6
3.4.2 Distribución binomial de probabilidad 7
3.4.3 Distribución de probabilidad de Poisson 8
3.5 DISTRIBUCIONES CONTINUAS DE PROBABILIDAD 8

3.5.1 Distribución normal de probabilidad 9

3.6 EJEMPLOS 10
IV. CONCLUSION 11

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I. INTRODUCCION

La importancia del muestreo de aceptación ha disminuido a medida que el control

estadístico del proceso ha asumido un papel más prominente en la función de la calidad. Sin
embargo, el muestreo de aceptación todavía tiene un lugar en todo el cuerpo de
conocimientos que forma la ciencia de la calidad. Además del muestreo estadístico de
aceptación, que se describe en este capítulo y en el siguiente, hay varias otras prácticas de
muestreo de aceptación, como verificaciones a porcentaje fijo, ocasionales aleatorias, y el
100% de inspección.
El muestreo de aceptación de lote por lote, por atributos, es el tipo más común de muestreo.
Con este método se inspecciona una cantidad predeterminada de unidades (la muestra) de
cada lote. Si la cantidad de unidades no conformes es menor que el mínimo indicado, se
acepta el lote. De lo contrario, el lote no se acepta. El muestreo de aceptación se puede usar
ya sea para la cantidad de unidades no conformes, o para no conformidades por unidad.

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II. OBJETIVOS:

2.1 OBJETIVO GENERAL

 Conocer las ventajas y desventajas del muestreo, los tipos de planes de

muestreo y factores de selección, los criterios para formar lotes, los criterios
para seleccionar muestras y las decisiones acerca de los lotes rechazados.

2.2 OBJETIVO ESPECIFICOS

 Determinar la curva característica de operación para un solo plan de

muestreo
 Determinar las ecuaciones necesarias para graficar la curva característica de
operación para un plan de doble muestreo.

III. MARCO TEORICO

3.1 Muestreo de lote por lote, de atributos: Con este método se inspecciona una cantidad
predeterminada de unidades (la muestra) de cada lote.
Si la cantidad de unidades no conformes es menor que el mínimo indicado, se acepta el
lote, si es mayor no se acepta el lote.
El muestreo de aceptación se puede usar ya sea para la cantidad de unidades no conformes,
o para no conformidades por unidad.
El muestreo de aceptación se puede hacer en varios casos diferentes, cuando hay una
relación entre consumidor y productor.
El muestreo de aceptación se usa en una de las cinco situaciones siguientes:
1. Cuando la prueba es destructiva
2. Cuando el costo de una inspección al 100% es alto en relación con el costo de pasar
una unidad no conforme.
3. Cuando hay muchas unidades iguales por inspeccionar, y entonces el muestreo
obtendrá con frecuencia resultados tan buenos, si no es que mejores, que la
inspección del 100%.
4. Cuando no se dispone de inspección automática.

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3.2 Ventajas y desventajas del muestreo:

3.2.1 VENTAJAS:
1. Pone la responsabilidad por la calidad en su lugar apropiado, más que en la
inspección, y con ello promueve el mejoramiento rápido.
2. Es más barato, porque hay menos inspecciones (menos inspectores) y hay menos
daño por manejo durante la inspección.

3. Mejora el trabajo de inspección, de tomar monótonamente decisiones pieza tras

pieza, a lote por lote.

4. No se aceptan lotes completos, en vez de regresar algunas unidades no conformes, y

con ello hay más motivación para mejorar.

3.2.2 DESVENTAJAS:
1. Hay ciertos riesgos de no aceptar lotes conformes, y de aceptar lotes no conformes.
2. Se obtiene menos información sobre el producto, aunque por lo general se produce
la suficiente.
3. No hay seguridad de que todo el lote se apegue a las especificaciones.
4. Se dedica más tiempo y esfuerzo a la planeación y documentación.

3.3 Clases de planes de muestreo

3.3.1 Plan de muestreo sencillo: se toma una muestra del lote y se decide aceptar o no
aceptar el lote de acuerdo con los resultados de la inspección de esa muestra.
3.3.2 Los planes de muestreo doble: son algo más complicados. Con la muestra inicial se
toma una decisión de acuerdo con los resultados de la inspección, sobre: aceptar el lote, no
aceptar el lote, o tomar otra muestra.
Si la calidad es muy buena, se acepta el lote en la primera muestra y no se toma una
segunda muestra; si la calidad es muy mala, no se acepta el lote con la primera muestra, y
no se toma una segunda muestra. Si se requiere una segunda muestra, se usan los resultados
de esa inspección y la primera inspección, para llegar a una decisión.

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Un plan de doble muestreo se define con:

N: tamaño del lote

𝑛1 : tamaño de la primera muestra

𝑐1 :número de aceptación de la primera muestra (a veces se usa el símbolo Ac)

𝑟1 :número de no aceptación de la primera muestra (a veces se usa el símbolo Re)

𝑛2 : tamaño de la segunda muestra

𝑐2 : número de aceptación para ambas muestras

𝑟2 : número de no aceptación para ambas muestras

Si no se indican valores para r1 y r2, se toman como iguales a 𝑐2 + 1.

3.3.1 .Muestreo múltiple: es una continuación del muestreo doble, porque se pueden
establecer tres, cuatro, cinco o las muestras que se desee. Los tamaños de muestra son
mucho menores.
3.3.2 Muestreo secuencial: los artículos se muestrean e inspeccionan uno tras otro. Se
lleva un registro acumulado, y se toma la decisión de aceptar o no aceptar el lote, tan pronto
como haya una evidencia acumulada suficiente.

3.4 Formación de lotes

Los lotes deben ser homogéneos, lo que significa que todo el producto en el lote sea
producido con la misma máquina, mismo operador, misma materia prima, etc. Cuando se
mezclan unidades de diferentes fuentes, el plan de muestreo no funciona bien. También es
difícil emprender acciones correctivas para eliminar el origen de las unidades no
conformes.
Los lotes deben ser tan grandes como sea posible. Como los tamaños de muestra no
aumentan con la misma rapidez que los tamaños de lote, con los tamaños mayores de lote
se reducen los costos de inspección.

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3.5 Selección de la muestra

Las unidades de muestra que se seleccionen para la inspección deben ser representativas de
todo el lote. Todos los planes de muestreo se basan en la premisa que cada unidad del lote
tiene una probabilidad igual de ser seleccionada.

Muestreo aleatorio. La técnica básica del muestreo aleatorio es asignar un número a cada
unidad en el lote. A continuación se genera una serie de números aleatorios que indica
cuáles de las unidades numeradas se van a muestrear.
Un sustituto eficaz del muestreo aleatorio es la estratificación del lote o paquete, con
muestras tomadas de cada estrato.
Cada estrato se subdivide después en cubos, como se ve para el estrato 1. Dentro de cada
cubo, se toman muestras de todo el volumen. La división del lote o paquete en estratos y
cubos dentro de cada estrato es un proceso imaginario que hace el inspector. Con esta
técnica se seleccionan piezas de todos los lugares en el lote o paquete.

Lotes no aceptados
Se supone que los lotes no aceptados recibirán el 100% de inspección, y que se desecharán
las unidades no conformes. Un lote presentado por segunda vez no se vuelve a
inspeccionar, en el caso normal; pero si se inspecciona, la inspección se debe limitar a la no
conformidad original. Ya que las unidades no conformes se desecharon, un lote vuelto a
presentar tendrá menos unidades que el original.

3.6 ASPECTOS ESTADÍSTICOS

3.6.1 Curva característica de operación para planes de muestreo sencillo

Una excelente técnica de evaluación es la curva característica de operación

Para juzgar determinado plan de muestreo es preferible conocer la probabilidad de que un

lote presentado con cierto porcentaje 100p0 de no conformes, sea aceptado. La curva
característica de operación contiene esa información y una curva típica.
Un plan de muestreo sencillo tiene un tamaño de lote N =3000,un tamaño de muestra n =89
y un número de aceptación c =2.

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Calculo:
Suponemos: Po
Calculamos nPo

Pa de la tabla C distribución de Poisson

Curva OC para el plan de muestreo sencillo

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3.6.2 Curva característica de operación para planes de doble muestreo

La construcción de una curva característica de operación para planes de doble muestreo es

algo más complicada, porque se deben determinar dos curvas. Una curva es para la
probabilidad de aceptación con la primera muestra, y la segunda es para la probabilidad de
aceptación con las muestras combinadas.
El primer paso en la construcción de la curva OC es determinar las ecuaciones. Si hay una
unidad no conforme o menos en la primera muestra, el lote se acepta. La ecuación es:

(Pa)I = (P1 o menos)I

Para obtener la ecuación para la segunda muestra se determina el número de formas

diferentes en que se puede aceptar el lote. Se toma una segunda muestra sólo si hay 2 o 3
unidades no conformes en la primera muestra. Si hay 1 o menos, se acepta el lote; si hay 4
o más, el lote no se acepta. Por consiguiente, el lote se puede aceptar al obtener:

1. Dos unidades no conformes en la primera muestra y también 3 o menos unidades en la

segunda muestra.

2. Tres unidades no conformes en la primera muestra y también 2 o menos unidades no

conformes en la segunda muestra.

(Pa)II = (P2)I(P3 o menos)II + (P3)I (P2 o menos)II

Se usan números romanos como subíndices para indicar el número de la muestra. Las
ecuaciones deducidas arriba sólo se pueden aplicar a este plan de doble muestreo; otro plan
necesitará de un conjunto diferente de ecuaciones. Al combinar las ecuaciones, se obtiene
la probabilidad de aceptación para las muestras combinadas:

(Pa)combinada = (Pa)I + (Pa)II

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Curva característica de operación para un plan de doble muestreo.

3.6.3 Curva característica de operación para planes de muestreo múltiple

La construcción de una curva OC para planes de muestreo múltiple es más complicada que
para planes sencillos o dobles; sin embargo, la técnica es la misma. Las ecuaciones para
este plan de muestreo múltiple son:

(Pa)I = (P0)I

(Pa)II = (P1)I(P1 o menos)II + (P2)I(P0)II

(Pa)III = (P1)I(P2)II(P0)III + (P2)I(P1)II(P0)III + (P3)I(P0)II(P0)III

(Pa)IV = (P1)I(P2)II(PI)III(P0)IV + (P1)I(P3)II(P0)III(P0)IV

+ (P2)I(P1)II(P1)III(P0)IV + (P2)I(P2)II(P0)III(P0)IV

+ (P3)I(P0)II(P1)III(P0)IV + (P3)I(P1)II(P0)III(P0)IV

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Con las ecuaciones de arriba, y variando la fracción p◦ de no conformes, se construye la

curva característica de operación.

Curva OC para un plan de muestreo múltiple.

En la figura se ilustra un plan de muestreo con cuatro niveles. Es una tarea tediosa, que en el caso ideal
es adecuada para la computadora.

3.6.4 Diferencia entre las curvas características de operación tipo A y tipo B

Las curvas características de operación que se obtuvieron en las secciones anteriores son curvas tipo B.
Se supuso que los lotes provienen de una corriente continua de producto, y por tanto los cálculos se
basan en un tamaño infinito de lote. Las curvas tipo B son continuas.

Con las curvas tipo A se obtiene la probabilidad de aceptar un lote aislado finito. En una situación finita
se usa la distribución hipergeométrica para calcular las probabilidades de aceptación. A medida que
aumenta el tamaño de lote en una curva tipo A, se acerca a la curva tipo B, y las dos se vuelven casi
idénticas cuando el tamaño de lote es cuando menos 10 veces el tamaño de la muestra (n/N ⪯ 0.10).

Al comparar las curvas tipo A y tipo B de la figura se ve que la curva tipo A siempre está abajo de la
curva tipo B. Cuando el tamaño del lote es pequeño en relación con el tamaño de la muestra, la
diferencia entre las curvas es lo suficientemente significativa para garantizar la construcción de la curva
tipo A, a menos que se indique otra cosa, toda la descripción de las curvas OC será en términos de las
curvas tipo B.

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Curvas características de operación tipo A y B.

Relación entre consumidor y productor

Cuando se usa muestreo de aceptación, los intereses del consumidor y el productor entran en conflicto.
El productor quiere que todos los lotes conformes se acepten, y el consumidor quiere que todos los lotes
no conformes no se acepten. Sólo un plan de muestreo cuya curva de operación sea una recta vertical
puede satisfacer tanto al productor como al consumidor. Una curva de operación “ideal,” puede
obtenerse sólo con el 100% de inspección, y en este capítulo ya se mencionaron las fallas de este tipo de
inspección. Por consiguiente, el muestreo pasa los riesgos de no aceptar lotes que son aceptables, y de
aceptar lotes que no son aceptables. Por la gravedad de esos riesgos, se han normalizado varios términos
y conceptos.

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Curva característica de operación ideal.

El riesgo del productor, que se representa con el símbolo α, es la probabilidad de no aceptar un lote
conforme.

Hay una definición numérica de lote aceptable, asociada con el riesgo del productor, que se llama límite
de calidad de aceptación (AQL). El límite de calidad de aceptación, AQL, es el nivel de calidad que es el
peor promedio tolerable de proceso cuando se presenta una serie continua de lotes para muestreo de
aceptación. Es un punto de referencia en la curva OC, y no pretende decir al productor que algún
porcentaje de no conformes es aceptable. Es un término estadístico, y no pretende ser empleado por el
público en general. La única forma en que se puede garantizar al productor que se acepte un lote es tener
0% de no conformes, o tener la cantidad de no conformes en el lote menor o igual al número de
aceptación. En otras palabras, la meta de calidad para el productor es cumplir o exceder las
especificaciones, para que en el lote no haya unidades no conformes.

AQL: límite de calidad de aceptación

El riesgo del consumidor se representa con el símbolo β, y es la probabilidad de aceptar un lote no

conforme.

Asociada con el riesgo del consumidor hay una definición numérica de lote no conforme, llamada
calidad límite (LQ). La calidad límite es el porcentaje de no conformes en un lote o carga para los
cuales, para fines de muestreo de aceptación, el consumidor desea que la probabilidad de aceptación sea
baja.

(LQ): calidad límite

Número promedio de muestra

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El número promedio de muestra (ASN) es una comparación de la cantidad inspeccionada por lote, por
parte del consumidor, para muestreo sencillo, doble, múltiple y secuencial. La figura muestra la
comparación para las cuatro clases diferentes, pero igualmente eficaces, de planes de muestreo. En el
plan de muestreo sencillo, el ASN es constante e igual a n, el tamaño de la muestra. Para el muestreo
doble, el proceso es algo más complicado, porque una segunda muestra se puede tomar o no.

La fórmula para el doble muestreo es:

ASN = n1 + n2 (1 - PI)

Donde:

PI es la probabilidad de una decisión con la primera muestra.

Curvas de número promedio de muestra (ASN) para muestreo sencillo, doble, múltiple y secuencial.

En la fórmula se supone que la inspección continúa, aun después de llegar al número de no aceptación.
Es práctica frecuente interrumpir la inspección cuando se alcanza el número de no aceptación en la
primera o en la segunda muestra. A esta práctica se le llama inspección abreviada, y la fórmula es
mucho más complicada. Así, la curva ASN para el doble muestreo es algo más baja que lo que realmente
sucede.

El cálculo de la curva ASN para muestreo múltiple es mucho más difícil que para doble muestreo. La
fórmula es:

ASN = n1P1 + (n1 + n2)PII + … + (n1 + n2 + ….. + nk)Pk

donde nk es el tamaño de muestra del último nivel, y Pk es la probabilidad de una decisión con el último
nivel.

Inspección total promedio

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La inspección total promedio (ATI) es otro método para evaluar un plan de muestreo. Es la cantidad
inspeccionada tanto por el consumidor como por el productor. Como la curva de ASN, es una curva que
proporciona información sobre la cantidad inspeccionada, y no sobre la eficacia del plan. Para el
muestreo sencillo.

La fórmula es:

ATI = n + (1 - Pa)(N - n)

Se supone que los lotes rectificados pasarán por una inspección al 100%. Si se presentan lotes con 0% de
no conformes, la cantidad inspeccionada es igual a n, y si se presentan lotes que son 100% no
conformes, la cantidad inspeccionada es igual a N. Como es probable que ninguna de estas posibilidades
suceda, la cantidad inspeccionada es una función de la probabilidad de no aceptación, (1 _ Pa).

Las fórmulas para trazar las curvas ATI para doble muestreo y múltiple muestreo son más complicadas.
Esas curvas ATI estarán ligeramente abajo de la de muestreo sencillo. La diferencia es una función de la
curva de número promedio de muestra, que es la cantidad que inspecciona el consumidor, y esa cantidad
suele ser muy pequeña en relación con la inspección total promedio (ATI) que está dominada por la
cantidad inspeccionada por el productor.

Desde un punto de vista práctico, no son necesarias las curvas ATI para muestreos doble y múltiple,
porque la curva de muestreo sencillo equivalente será una buena estimación.

DISEÑO DEL PLAN DE MUESTREO

Planes de muestreo para riesgo estipulado del productor

Cuando se especifican el riesgo del productor α, y su límite correspondiente de calidad de aceptación

(AQL), se puede determinar un plan de muestreo, o con más propiedad, una familia de planes de
muestreo.

Si bien todos los planes dan la misma protección al productor, el riesgo del consumidor, es muy
diferente.

Planes de muestreo para riesgo de consumidor estipulado

Cuando se especifica el riesgo del consumidor b, y su calidad límite (LQ) correspondiente, se puede
determinar una familia de planes de muestreo. Aunque todos los planes dan la misma producción al
consumidor, el riesgo del productor es muy diferente.

Planes de muestreo para riesgos estipulados de consumidor y productor

También se estipulan planes de muestreo para riesgo tanto del consumidor como del productor. Es difícil
obtener una curva OC que satisfaga ambas condiciones. Es más que probable que haya cuatro planes de
muestreo que se acerquen al cumplimiento de las estipulaciones del productor y del consumidor.

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I. CONCLUSONES

 El diseño de planes de muestreo doble y múltiple, aunque son más difíciles, se hace
con técnicas parecidas a las descripciones anteriores de muestreo sencillo.

 La tarea de diseñar un plan de muestreo es tediosa. Por eso hay sistemas de planes
de muestreo disponibles. Uno de ellos, de uso casi universal para la aceptación de
los productos es el ANSI/ASQ Z1.4-1993. Este sistema es de AQL, o de riesgo del
productor.

 Otro sistema, el de DodgeRomig, usa el LQ o riesgo del consumidor, y métodos

AOQL para determinar el plan de muestreo. Estos y otros sistemas se describirán en
el próximo capítulo.

 Para diseñar un plan de muestreo se necesitan algunas estipulaciones iniciales por parte del
productor, del consumidor o de ambos. Estas estipulaciones son decisiones basadas en datos
históricos, en experimentación o en juicio de ingeniería. En algunos casos se negocian las
estipulaciones como parte del contrato de compraventa.

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II. BIBLIOGRAFIA

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Milwaukee, Wis., American Society for Quality, 1983.

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MARY

BESTERFIELD-SACRE, Total Quality Management, 3ª ed. Upper Saddle River, N.J.,

Prentice Hall, 2003.

BOSSERT, JAMES L., Quality Function Deployment: A Practitioner’s Approach.

Milwaukee, Wis., ASQ Quality Press, 1991.

BRASSARD, MICHAEL, The Memory Jogger Plus. Methuen, Mass., GOAL/QPC,

1989.

CAMP, ROBERT C., Benchmarking: The Search for Industry Best Practices That Lead
to Superior Practice. Milwaukee, Wis., ASQ Quality Press, 1989.

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