Escalonado Mortero de Inyección (1) Final

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE CONSTRUCCIÓN
ENTREGA FINAL TRABAJO ESCALONADO:

MORTEROS DE INYECCION
ALUMNOS: RODAS SIMBRON, Alex Fernando

OCHOA BAUTISTA, Julián José Luis
CASTRO CASTRO, Jorge Daniel
GUEVARA MASLUCAN, Harold
PONCE YAURIMO, Samuel Elí
MEJIA CAMA, Joseph Rafael
PROFESORES: TORRE CARRILLO, Ana Victoria

TEJADA SILVA, Marco Antonio
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA ii
Facultad de Ingeniería Civil
Departamento Académico de Construcción
RESUMEN
En el presente informe se relatará sobre los morteros de inyección, tema que nos otorgó
para investigar todo sobre ello, sus características y sus cualidades. Se comenzará relatando sobre
los antecedentes de los morteros de inyección y de cómo ha transcurrido este a lo largo de la
historia, puesto que diferentes culturas y naciones hicieron un aporte importante para que este
material sea de mayor calidad de generación en generación.
En primer lugar, se considerará el marco teórico sobre los morteros de inyección. En
seguida, su composición, es decir, de qué está hecho específicamente, así también se pasará a
describir algunas características esenciales de los morteros, características que son una
peculiaridad de este elemento.
También, en este mismo punto, se empezará a analizar las condiciones pre establecidas
para los morteros de inyección, cabe resaltar que estas condiciones son hechas por medio de
ensayos. Luego, se empezará a revisar algunos factores que debería cumplir este elemento para
una mayor eficiencia en el uso.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA iii
ABSTRACT
The injection mortars subject will be treated in this report, subject which was given from
the teacher to us for us to make a full research about it, such as their characteristics and qualities.
It will begin by telling about the injection mortar’s history, how it has passed through history, as
different cultures and nations have made an important contribution to make this element better
every day, such as Vicat.
We will continue by making a theoretical framework about everything of the injection
mortar subject, its composition, what this element is specifically made of,. We will also go on to
describe some essential features about the mortars, features that are an element peculiarity.
Also, in this same point, the pre-established conditions for injection mortars will be
analyzed, needless to say this conditions are made through tests. Then, we will begin to review
some factors this element should fulfill for a better efficiency in use.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA iv
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN............................................................................................................................................. 1
ANTECEDENTES HISTÓRICOS ........................................................................................................................ 2
MARCO TEÓRICO .......................................................................................................................................... 4
1. CONDICIONES ESTABLECIDAS EN LOS MORTEROS DE INYECCIÓN ................................................... 4
2. MÉTODOS DE INYECCIÓN. ................................................................................................................ 8
3. APLICACIONES DEL MORTERO DE INYECCIÓN. .................................. Error! Bookmark not defined.
FASE EXPERIEMNTAL ……………………………………………………………………………………………………………………………15
PROCEMIDMIENTO Y ANALISIS……………………………………………………………………………………………………………18
CONCLUSIONES ……………………………………………………………………………………………………………………………………21
RECOMENDACIONES ……………………………………………………………………………………………………………………………21
BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………………………………………………………………………22
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA v
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Principales tipos de lechada de inyección. .................................................................................... 9
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA vi
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Proceso de inyección por compactación.................................................................................... 10
Figura 2. Fracturamiento hidráulico. ........................................................................................................ 12
Figura 3. Simulación gráfica de Inyección en resinas para reparación estructural................................... 13
Figura 4. Simulación gráfica de inyección de mortero para proteger el acero. ........................................ 15
Figura 5. Preparación del mortero ........................................................................................................... 16
Figura 6. vertimiento de lechada . ............................................................................................................ 16
Figura 7. Paso del mortero a la bomba de inyección ................................................................................ 17
Figura 8. Inyección de superficies. ............................................................................................................ 17
Figura 9 Inyección en el terreno. .............................................................................................................. 18
Figura 10. Tapado de fisuras. .................................................................................................................... 18
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA 1
INTRODUCCIÓN
Los morteros de inyección son uno de los principales elementos al momento de hacer
diferentes tipos de construcciones, ya sea de gran o de pequeña magnitud, el mortero de inyección
es un mortero premezclado compuesto por conglomerantes hidráulicos, árido fino y/o aditivos,
que, en suspensión acuosa, resulta idóneo para bombeo
El empleo de los morteros de inyección es muy importante ya que brinda algunas ventajas que
solo ello los posee. La técnica de inyección de mortero consiste en inyectar mortero a bajas
presiones para llenar vacíos en losas de zonas de contacto entre el concreto y los refuerzos de
acero, también se usa este método para obtener las condiciones que se requieren cuando se tiene
un suelo inadecuado para la construcción; así mismo, se puede realizar trabajos de reparación,
refuerzo, anclaje y rehabilitación en estructuras donde no sea posible realizar dichas actividades
de otra manera que sea eficaz. Para realizar la inyección de morteros se usan diversas maquinarias
de variado calibre como pueden ser simples pistolas que inyectan el mortero a lugares de difícil
acceso hasta grandes bombas que ayudan a inyectar el mortero para poder nivelar superficies.
Se cuentan con morteros de diferentes granulometrías y solicitaciones mecánicas, y cada uno
tiene una cualidad en esencial. Por su excelente fluidez, está indicado para labores de inyección,
relleno, este es uno de sus principales usos.

ANTECEDENTES HISTÓRICOS
 El origen de los morteros está íntimamente ligado al de los conglomerantes, que forman
parte importante de su composición:
 Hace 5.000 años aparecen al norte de Chile las primeras obras de piedra unidas por un
conglomerante hidráulico procedente de la calcinación de algas, estas obras formaban las
paredes de las chozas utilizadas por los indígenas.
 También los egipcios emplearon morteros de yeso y de cal en sus construcciones
monumentales.
 Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos materiales volcánicos
(cenizas), mezclados con caliza y arena producían un mortero de gran fuerza, capaz de
resistir la acción del agua, dulce o salada. Estas cenizas las encontraron en un lugar
llamado Puteoli conocido hoy como Puzzuoli, de aquí que a este cemento se le llamase
«cemento de puzolana».
 Hasta el siglo XVIII sólo se utilizan los morteros de cal, yesos y materiales puzolánicos
(tierra de diatomeas etc.).
 Hacia 1750-1800 se investigan mezclas calcinadas de arcilla y caliza.
 En el siglo XIX, Vicat realizó una serie de investigaciones que describían el
comportamiento hidráulico de las mezclas de caliza y arcilla, y propuso en 1818 el sistema
de fabricación que se sigue empleando en la actualidad. Vicat encaminó la fabricación del
cemento por medio de mezclas calizas y arcillas dosificadas en las proporciones
convenientes y molidas conjuntamente. Este sistema es de vía húmeda y orientó el inicio
del actual proceso de fabricación.

 En 1824, James Parker y Joseph Aspdin patentan el Cemento Portland dándole este
nombre por motivos comerciales, en razón de su color y dureza que recuerdan a las piedras
de Portland, materia que obtuvieron de la calcinación a alta temperatura de una Caliza
Arcillosa.
 Desde finales del siglo XIX se perfecciona el proceso de fabricación que posteriormente
desencadenó la fabricación de los actuales cementos Portland, material íntimamente ligado
a la producción de los morteros de hoy.
 La tecnificación del material en el siglo XX produce desde las últimas décadas un
desplazamiento de los morteros hechos in situ a favor de los morteros industriales.
Finalmente, la mayor exigencia y control en las propiedades de los morteros, provoca en
los últimos años una fuerte tendencia hacia el desarrollo del mortero seco.
MARCO TEÓRICO
El Mortero de Inyección es un mortero premezclado compuesto por conglomerantes hidráulicos, árido
fino y/o aditivos que, en suspensión acuosa, resulta idóneo para bombeo. El Mortero de Inyección está
disponible para diferentes granulometrías y solicitaciones mecánicas.
Por su excelente fluidez el Mortero de Inyección está especialmente indicado para labores de inyección
y relleno de cavidades, pudiendo actuar de alguna de las siguientes formas:
 Como inyección de contacto: Inyección de una mezcla entre el terreno y una estructura construida.
 Como inyección de relleno.
Las características tixotrópicas y el grado de fluidez dependerán de las condiciones específicas de cada
obra pudiendo aplicarse entre otros en:
 Estabilización de terrenos.
 Rellenos de trasdós de dovelas (TBM-Back Filling).
 Rellenos.
1. CONDICIONES ESTABLECIDAS EN LOS MORTEROS DE INYECCIÓN
Uno de los usos de los morteros de inyección es en los sistemas de post-tesado que utilizan tendones,
ductos, sistemas de anclaje por fricción y gatos hidráulicos, para conseguir la fuerza requerida.
En todos estos sistemas se ha visto necesario proteger el acero contra la corrosión y simultáneamente
satisfacer la demanda de una unión resistente entre el tendón y el ducto.
Tan recomendadas son estas inyecciones cementicias, que en la actualidad es una práctica normal llenar
los ductos de los elementos post-tesados con morteros de inyección después que el tendón ha sido anclado.
Ensayos realizados en varios países, indican que para obtener resultados satisfactorios de las
operaciones de inyectado, los morteros deben de cumplir con simples condiciones, establecidas tanto para
el estado fresco como para el estado endurecido del mortero.
Estas condiciones son:
 Fluidez necesaria para un efectivo inyectado.
 Ausencia de exudación y segregación para evitar la formación de bolsas de aire (cangrejeras).
 Buenas propiedades adherentes en el estado endurecido, que garantice una unión eficiente entre
el tendón y el ducto.
 Óptima resistencia mecánica para durabilidad y protección del acero.
En las especificaciones de un mortero de inyección se deben tener en cuenta algunos factores
como:
A. RELACIÓN AGUA SOBRE CEMENTO:
Esta relación es la más importante en el diseño de los morteros de inyección. De ella depende
una buena fluidez sin exudación alta, una mínima contracción en el endurecimiento, buenas
calidades de adherencia y finalmente buenas resistencias mecánicas serán obtenidas.
Por todas estas razones, se han realizado ensayos en todos los países interesados en el
pretensado a fin de obtener valores límites dentro de los cuales la relación agua sobre cemento
ofrece ventajas y seguridad de conseguir un buen mortero de inyección.
 Los ensayos realizados en Gran Bretaña, por Hill recomiendan relaciones agua cemento
de 0.45 para las inyecciones de cemento puro.
 Por su parte, Bélgica presenta los resultados del profesor Magnel y recomienda relaciones
agua-cemento entre 0.5 y 0.55 para morteros cemento-arena utilizados en su sistema de
post-tesado.
 Finalmente, la Federación Internacional de Pretensado (FIP) establece que los morteros
de inyección a base de cemento y agua, la fluidez determina la relación agua sobre
cemento teniendo en cuenta las características del tubo y del material de inyección. La
relación agua-cemento deberá ser lo suficientemente baja, tal que permita una
trabajabilidad conveniente. Recomienda que la fluidez del mortero sea medida en el sitio
y considerada como una medida de control.
B. TIPO DE CEMENTO:
La Federación Internacional de Pretensado (FIP) determina características en los cementos:
 Deberá ser un cemento Portland de fineza media.
 La presencia de cloruros o de sulfuros deben ser muy limitadas, en todo caso es conveniente
que no contengan cloruros de calcio.
 Los cementos ricos en silicatos tricálcico y pobres en aluminatos tricálcico brindan una
mejor protección de los tendones contra la corrosión ya que la formación de silicatos
hidratados se efectúa con liberación de cal mientras que en el caso de los aluminatos, se
presenta con la fijación de la cal.
 El límite de presencia de aluminato tricálcico debe ser menor del 6 al 8 % en el cemento.
C. TIPO DE MEZCLADO:
Todas las experiencias indican que se debe mezclar los ingredientes de los morteros en
mezcladoras de alta velocidad a fin de lograr una consistencia plástica en los morteros.
Es tal la importancia del mezclado de los morteros que la FIP, dedica su atención a esta importante
operación señalando lo siguiente:

 El aparato de mezclar debe ser tal que pueda producir un mortero de consistencia uniforme
y coloidal.
 Se recomienda utilizar mezcladoras de alta velocidad y el mezclado se efectúa en dos
tiempos: velocidad lenta al comienzo y luego rápida. El tiempo está comprendido entre 5
y 10 min.
 El agua será añadida en primer lugar dentro de la mezcladora, luego el cemento y los
agregados en caso de su empleo.
 Los aditivos, si se emplearan, serán añadidos en el curso de la segunda mitad del tiempo
de mezcla.
 La mezcla a mano no es recomendada.
D. ADITIVOS:
En la mayoría de los Congresos Internacionales convocados por la Federación Internacional de
Pretensado (FIP) se evidencia coincidentes argumentos en que de necesidad una buena interacción
cementicia, así como también en el equipo de mezclado e inyectado; pero, sin embargo, existen
divergencias en el uso de aditivos.
La opinión alemana no está íntegramente contraria al uso de aditivos, poseen conclusiones
obtenidas en ensayos investigatorios y manifiestan que un plastificante sería usado solo en unión
con un agente expansivo, pero el uso de retardadores de fragua para mantener la fluidez hasta
completar la inyección es categórico su afirmación en definirla como altamente inconveniente.
Respecto al uso de polvo de aluminio como agente expansivo, los ingenieros alemanes opinan que
no hay ventaja alguna en el uso de este aditivo.

Las especificaciones danesas aprueban el uso de un aditivo solo como una ayuda de fuerza mayor.
La opinión de los tecnólogos de Gran Bretaña varía desde una estricta prohibición de aditivos hasta
en una confianza entusiasta en su uso.
2. MÉTODOS DE INYECCIÓN.
El mortero de inyección es importante cuando se habla del relleno de minas subterráneas
(cavidades) y la presión que se debe generar para establecer el estado de esfuerzos inicial que tenía
el suelo antes de la excavación de la mina.
El marco de referencia teórico que se utiliza para estudiar la inyección de minas es la teoría de
expansión de cavidades, con ésta se pretenden analizar los cambios en el estado de esfuerzos del
suelo y entender cómo éstos influyen para resistir las cargas generadas por estructuras
superficiales. Otros aspectos importantes que se presentan son el tipo de inyección para el relleno
de cavidades, las soluciones analíticas para determinar la presión de inyección máxima para las
condiciones de esfuerzo dadas y el desplazamiento generado en el interior de la masa de suelo.
2.1. MORTEROS UTILIZADOS EN LA INYECCIÓN DE SUELOS.
La colocación del mortero dentro de la perforación se realiza por inyección a presión o
simplemente por gravedad.
La lechada de cemento se clasifica como una suspensión en donde pequeñas partículas sólidas
(cemento, bentonita o cal) se distribuyen en un medio de dispersión líquido (agua). La lechada de
cemento debe tener una relación agua-cemento baja (a/c=0.5) y debe alcanzar una resistencia de
25MPa a los 28 días. Santoyo et al. (2002) recomiendan que para la inyección de arcillas blandas
se utilice una lechada elaborada con cemento, cal y arena pómez o cemento, bentonita y arena
pómez. La arena pómez facilita la estabilidad de las lechadas debido a su baja densidad. Con estas
mezclas se obtiene un fluido que se inyecta a presión baja y constante. Las lechadas que contienen
cal alcanzan su máxima resistencia a los seis meses mientras que las de bentonita la alcanzan a los
28 días (Santoyo y Ovando, 2002; Romana, 2003).
En la tabla 1 se muestran los principales tipos de lechadas de inyección. Los productos químicos
en estado líquido se usan principalmente en inyección de presas, en anclajes y en excavaciones.
Tabla 1. Principales tipos de lechada de inyección.
Las variables más significativas de una inyección son: el volumen requerido (en este caso para
garantizar el relleno total de la mina), la viscosidad del mortero, la presión de inyección y el tiempo
de fraguado.
2.2.MÉTODOS DE INYECCIÓN.
Los métodos de inyección se diseñan para obtener un suelo más resistente, más denso y menos
permeable. Además, con el tipo de inyección se determina la resistencia unitaria. Los métodos de
inyección se clasifican de acuerdo con el número de etapas que se ejecutan.
2.2.1. Inyección global.
Se realiza en una sola etapa y por lo regular la lechada de inyección se coloca por gravedad.
2.2.2. Inyección única repetitiva.
Tiene la característica de que se realiza una reinyección a presión en una zona en particular
previamente inyectada.
2.2.3. Inyección repetitiva y selectiva o de desplazamiento.
Es muy parecida a la anterior, la diferencia es que en ésta se usa un tubo de manguitos con
doble obturador que permite repetir la operación varias veces. Puede ser controlada, como en
la inyección por compactación o no controlada en donde las altas presiones inducen
fracturamiento hidráulico.
2.2.4. Inyección por compactación.
Este tipo de inyección es análoga a la anterior, sin embargo, tiene la característica de que se
utiliza una lechada densa (25mm de revenimiento) y una presión entre 4 y 6MPa con el que se
forma un bulbo sólido que desplaza y consolida el suelo a su alrededor. Se utiliza
principalmente en suelos arcillosos blandos. Una de las características de este método es que
al consolidar el suelo se provoca un cambio en el estado de esfuerzos en la zona perimetral
inyectada.
Figura 1. Proceso de inyección por compactación.
2.2.5. Inyección por fracturamiento hidráulico.
La magnitud de la presión de inyección está en función de las propiedades y del estado de
esfuerzos inicial del suelo. Se debe tener precaución con la magnitud de la presión de inyección
ya que si ésta sobrepasa la presión límite del suelo se provocará un fracturamiento hidráulico.
Sin embargo, se ha observado que el fracturamiento hidráulico inducido por un mortero
fluido genera una serie de láminas en el suelo que ayudan a reducir su compresibilidad y
permeabilidad, lo que se traduce en un mejor comportamiento ante las cargas superficiales.
Las láminas de mortero que se generan por fracturamiento hidráulico en las arcillas de la
ciudad de México son predominantemente radiales al eje de la inyección, inclinadas y
ocasionalmente producen lentes horizontales en los estratos permeables.
Para garantizar un adecuado proceso de inyección se recomiendan los siguientes controles.
 Monitoreo del volumen de inyección en función de la presión aplicada.
 Medición del levantamiento del terreno natural o de la estructura.
 Monitoreo de niveles piezométricos.

 Perforación de puntos de inspección.
 Obtención de muestras de suelo para ser examinadas en pruebas de laboratorio.
 Ejecución de pruebas de presiómetro y/o de cono.
 Realización de pruebas de permeabilidad en campo.
Figura 4. Simulación gráfica de inyección de mortero para proteger el

acero.
Figura 2. Fracturamiento hidráulico
FASE EXPERIMENTAL
MATERIALES
Equipo de inyección y lanzado de mortero
 Nombre: Putzmeister SSev yTM100

 Distancia de bombeo: 60m (horizontal
 Bombeo: 40m (vertical)
 Presión de salida: 25 bar (360psi)
 Volumen de tolva: 125 lts.
 Características: inyección y lanzado de mortero, nivelación de superficies, selladores

recubrimientos.
 Componentes: bomba de eje sinfín, mezclador, compresor integrado, agitador
(2.5x0.7x0.6 m, 363kg eléctrico)
 Accesorios: vibrador (opcional), variador de velocidad, control remoto en boquilla.
Preparación de material en tolva mezcladora
Vertimiento de lechada (lubricación de manguera)

Paso del mortero a la bomba de martillo
Proyección de superficies (pared de bloque icopor y malla)

USOS Y APLICACIONES DE LOS MORTEROS DE INYECCION
DESCRIPCIÓN DEL MORTERO DE INYECCION: El mortero de inyeccion es un mortero

premezclado, compuesto por conglomerantes hidráulicos, árido fino y/o aditivos, que en
suspensión acuosa resulta idóneo para bombeo.Se dispone de morteros de diferentes
granulometrías y solicitaciones mecánicas.
APLICACIONES: Por su excelente fluidez, está especialmente indicado para labores de

inyección y relleno de cavidades, pudiendo actuar de alguna de las siguientes formas:
-Inyecciones para reparacion de estructuras :
Se utiliza típicamente para grietas en superficies horizontales, verticales o “sobre-cabeza” dónde

los métodos convencionales de reparación no pueden penetrar y distribuir el producto de
reparación específico en la grieta. Antes de proceder con la reparacion de la grieta por medio de la
inyeccion, debera determinarse la causa de la misma y la necesidad de su reparacion, esto debido
a que no necesariamente tendremos que utilizar este tipo de morteros.
Para poder reparar las estrucuturas dañadas, se realizan los siguientes pasos :
 Instalación de los puertos de entrada: se instala los puertos de entrada unicamente cuando
se a preparado la superficie a tratar, pueden ser montados a la superficie (mayotia de las
grietas) y montadas a la boquilla ( cuando estan bloqueadas las grietas).
 Instale el sello externo : esta permite la contencion del mortero que se inyecta bajo presion
entro de la grieta.
 Inyecte el mortero: para la inyeccion exitosa del mortero , debe comensarse con las
dosificaciones que son necesrias para la reparacion de la estructura, antes de inyectar se
debe aegurar que el sello externo debe estar correctamente colocado para que pueda
soportar las presiones de inyeccion.
Debe darse cuanta hasta cuando el mortero rbose por el otro lado de la grieta para poder disminuir
la presion, aunque tambien se puede aumentar la presion para las grietas muy estrechas, pero debe
ser con mucho cuidado o si no el sell externo colapsara.
Colocación del sello externo Inyección del mortero
- Rellenos de trasdós de dovelas (TBM- Back Filling):
Durante la excavación de un túnel con máquina tuneladora (TBM) con escudo, las dovelas de
revestimiento, se colocan en el interior del escudo, quedando así un espacio entre el terreno y el
anillo de dovelas (normalmente de 8 – 20 cm), que se ha de rellenar cuanto antes,para este relleno
se necesitan lo llamados morteros de relleno, que permiten dar la continuidad entre el terreno y
anillo de dovelas.
Uno de los principales morteros que se utilizan en esta accion es la gravilla de inyeccion. Se coloca
en el trasdós impulsado por aire a presión y posteriormente se inyecta una lechada de cemento para
consolidar la gravilla.
Otra accion es la inyeccion de mortero a traves de la dovela, se coloca el mortero a través de los
agujeros de inyección de las dovelas, se inyecta el mortero varios metros detrás del escudo.
Algunas y las mas importantes especificaciones tecnicas que deben cumplir estos morteros son las
siguientes:
 Buena bombeabilidad (largas distancias _ 30-60 m; a veces más).

 Una buena fluidez: (5-40 m3/h)
 Sin exudación (<1% de agua de exudación)
 Fácil de limpiar en las líneas de inyección del escudo.
Inyección del mortero a través de la dovela
-Puente de unión y protector de armaduras de acero, a base de cemento:
Aplicación manual de imprimación activa de inhibidores de la corrosión, a base de cemento, para
la protección y pasivación de armaduras de acero, y como puente de unión entre morteros
de reparación y concreto existente, garantizando la adherencia entre ambos, con 1,5 kg/m² de
consumo medio.
Algunas condiciones previas que han de cumplirse antes de la ejecución de las partidas:
 Se comprobará que las armaduras vistas están totalmente exentas de grasa, polvo o
herrumbre y que la superficie de concreto es firme (resistencia a tracción mínima de 1
N/mm²) y está limpia de polvo, grasas, aceites, lechadas de cemento, restos de
desencofraste o pinturas antiguas.
 Se suspenderán los trabajos cuando la temperatura del soporte sea inferior a 5°C o superior
a 35°C.
Entonces una vez que cumplan las condiciones se procederá a la aplicación de mortero, esta
aplicación es muy sencilla, se humecta el area en donde se realizara la acción, se prepara la mezcla
previamente dosificada debido a las exigencias y luego se aplica el producto.
Simulación gráfica de inyección de mortero para proteger el acero.

CONCLUSIONES:
 El mortero de inyección tiene la misión de proteger las piezas de acero contra la

corrosión mediante el recubrimiento de los aceros de pretensado y la colmatación de
todos los huecos vacíos del canal. La unión necesaria entre los aceros de pretensar y la
estructura debe quedar garantizada por la suficiente resistencia del mortero de inyección.
 Para la solidez de las estructuras sustentantes de hormigón pretensado según el
procedimiento de unión posterior, ésta como la protección contra la corrosión de los
órganos de pretensado es de especial importancia. El problema del proceso de inyección
consiste especialmente en llenar de tal manera con mortero de inyección el tubo
envolvente formado como encofrado perdido, que todos los aceros de pretensar queden
envueltos y embebidos al mortero, y que, además de esto, no queden espacios huecos en
el canal de pretensado.
 El volumen máximo posible de los tubos envolventes favorece la unión de mortero de
inyección para hormigón de estructura y absorbe las burbujas de aire que suben y las
aleja del acero de pretensado. Además, permite que se bañe lateralmente el haz de acero
de pretensar. Independientemente de los diferentes sistemas de pretensado hay que tener
en cuenta la creación de secciones de paso lo más homogéneas posible.
RECOMENDACIONES:
 El contenido de agua deberá ser el mínimo que permita una trabajabilidad adecuada para
la inyección y en ningún caso deberá excederse la relación 0.45 por peso de agua a
cemento.
 El mezclado e inyección deberá hacerse por medios mecánicos.
 El cemento deberá estar libre de aglutinaciones para lo cual será preferiblemente cernirlo
antes de su colocación.
 Las boquillas de inyección no deberán estar distanciadas más de 25 m., inyectándose

desde un extremo hasta que el material salga por la siguiente boquilla con la misma
consistencia con la que es inyectada, logrado lo cual, se taponeará la boquilla por la cual
se estaba haciendo la inyección y se trasladará el punto de inyección a la siguiente
boquilla continuándose con la operación. L a operación para cada tendón deberá hacerse
en forma continua desde su inicio hasta su terminación, manteniendo la mezcla en
movimiento disminuyendo así la fricción entre el mortero, el ducto y los cables.
 Deberá tenerse presente que la presión empleada para la inyección produce tensiones
internas en el concreto que rodea al ducto y éstos deberán mantenerse dentro de los
límites tolerables.
 En general no es recomendable emplear presiones superiores a 5 bares.
BIBLIOGRAFÍA.
-Chávez, J., Ortiz, R. (2010). Estudio Preliminar sobre la caracterización de morteros para la
inyección de minas. Recuperado de file:///C:/Users/Computer/Downloads/multi-2010-05-
07%20(1).pdf
-ORTIZ, C. (2016). Inyección de Morteros. Recuperado de

http://www.comportiz.com/revestimientos-inyeccion-de-morteros.html
-Ramos, G. (2006). Diseño de morteros de relleno (backfilling) en tuneladoras tipo TBM.

Recuperado de http://www.concretonline.com/pdf/06aditivos/art_tec/PDFBasfP6.pdf
-SUCO MORTEROS. (2015). MORTERO DE INYECCIÓN. Recuperado de

http://www.sucomorteros.com/productos/mortero-inyeccion
-HOLCIM. MORTERO DE INYECCIÓN. Recuperado de

http://www.holcim.es/uploads/ESP/INYECCION.pdf
-Keane, B. Reparación de Grietas Estructurales Por Inyección de Resinas Epóxicas. Recuperado

de (http://investigacion.lanamme.ucr.ac.cr/sitio-
nuevo/images/boletines%20PIE/Internacionales/RAP-1S.pdf

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ENTREGA FINAL TRABAJO ESCALONADO:

ALUMNOS: RODAS SIMBRON, Alex Fernando

PROFESORES: TORRE CARRILLO, Ana Victoria

los antecedentes de los morteros de inyección y de cómo ha transcurrido este a lo largo de la

material sea de mayor calidad de generación en generación.

En primer lugar, se considerará el marco teórico sobre los morteros de inyección. En

peculiaridad de este elemento.

una mayor eficiencia en el uso.

every day, such as Vicat.

We will continue by making a theoretical framework about everything of the injection

FASE EXPERIEMNTAL ……………………………………………………………………………………………………………………………15

diferentes tipos de construcciones, ya sea de gran o de pequeña magnitud, el mortero de inyección

que, en suspensión acuosa, resulta idóneo para bombeo

Se cuentan con morteros de diferentes granulometrías y solicitaciones mecánicas, y cada uno

relleno, este es uno de sus principales usos.

parte importante de su composición:

conglomerante hidráulico procedente de la calcinación de algas, estas obras formaban las

paredes de las chozas utilizadas por los indígenas.

 También los egipcios emplearon morteros de yeso y de cal en sus construcciones

 Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos materiales volcánicos

(tierra de diatomeas etc.).

 Hacia 1750-1800 se investigan mezclas calcinadas de arcilla y caliza.

 En el siglo XIX, Vicat realizó una serie de investigaciones que describían el

comportamiento hidráulico de las mezclas de caliza y arcilla, y propuso en 1818 el sistema

de fabricación que se sigue empleando en la actualidad. Vicat encaminó la fabricación del

cemento por medio de mezclas calizas y arcillas dosificadas en las proporciones

convenientes y molidas conjuntamente. Este sistema es de vía húmeda y orientó el inicio

del actual proceso de fabricación.

de Portland, materia que obtuvieron de la calcinación a alta temperatura de una Caliza

desencadenó la fabricación de los actuales cementos Portland, material íntimamente ligado

a la producción de los morteros de hoy.

 La tecnificación del material en el siglo XX produce desde las últimas décadas un

desplazamiento de los morteros hechos in situ a favor de los morteros industriales.

Finalmente, la mayor exigencia y control en las propiedades de los morteros, provoca en

disponible para diferentes granulometrías y solicitaciones mecánicas.

y relleno de cavidades, pudiendo actuar de alguna de las siguientes formas:

 Como inyección de relleno.

obra pudiendo aplicarse entre otros en:

 Rellenos de trasdós de dovelas (TBM-Back Filling).

1. CONDICIONES ESTABLECIDAS EN LOS MORTEROS DE INYECCIÓN

satisfacer la demanda de una unión resistente entre el tendón y el ducto.

el estado fresco como para el estado endurecido del mortero.

Estas condiciones son:

 Fluidez necesaria para un efectivo inyectado.

 Ausencia de exudación y segregación para evitar la formación de bolsas de aire (cangrejeras).

 Óptima resistencia mecánica para durabilidad y protección del acero.

En las especificaciones de un mortero de inyección se deben tener en cuenta algunos factores

A. RELACIÓN AGUA SOBRE CEMENTO:

calidades de adherencia y finalmente buenas resistencias mecánicas serán obtenidas.

ofrece ventajas y seguridad de conseguir un buen mortero de inyección.

de 0.45 para las inyecciones de cemento puro.

agua-cemento entre 0.5 y 0.55 para morteros cemento-arena utilizados en su sistema de

 Finalmente, la Federación Internacional de Pretensado (FIP) establece que los morteros

de inyección a base de cemento y agua, la fluidez determina la relación agua sobre

y considerada como una medida de control.

La Federación Internacional de Pretensado (FIP) determina características en los cementos:

 Deberá ser un cemento Portland de fineza media.

que no contengan cloruros de calcio.

mejor protección de los tendones contra la corrosión ya que la formación de silicatos

presenta con la fijación de la cal.

 El límite de presencia de aluminato tricálcico debe ser menor del 6 al 8 % en el cemento.

operación señalando lo siguiente: